Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5815
.pdf
пропитывают путем погружения в расплавленный парафин или жидкую изоляцию, чтобы заполнить зазоры
между слоями изоляции и предотвратить появление мелких трещин или пустот, которые будут пропускать
воздух и влагу. Такие пустоты приводят к дефектам конденсатора и значительно снижают его эффективность.
Корпус 1 может подвергаться механическому давлению, например, как это может быть осуществлено с
помощью зажима, пресса или приспособлений, 100 во время процесса пропитки, и после охлаждения воск или
другая жидкая изоляция затвердевает и стремится закрыть любые мельчайшие зазоры в изоляции или между
соседними слоями изоляции 1051 или металлической фольги, герметизируя -y, 0.
внутренняя часть корпуса конденсатора I полностью.
Однако во время охлаждения жидкая изоляция, которой осуществляется пропитка, особенно если
используется воск, подвергается усадке и сжатию. В результате, хотя корпус конденсатора может быть
полностью пропитан, вблизи концов, показанных в верхней и нижней части рисунка, будут оставаться
пространства, где образуются пустоты, особенно вблизи концов между краями смежных слоев и в углах. Если
диагональные затененные линии, обозначенные цифрой 3, представляют распределение воска по всему
корпусу конденсатора, то участки в углах и прилегающих к концам областях, где после пропитки и охлаждения
воска не останется или останется относительно мало, четко показаны на рисунке, поскольку эти
диагональные затененные линии не доходят до концов и углов. Поэтому такой конденсатор через некоторое
время может пропускать воздух и влагу внутрь через пустоты, образующиеся на концах, где парафиновый
воск или другая жидкая изоляция после затвердевания не успели проникнуть внутрь. Температуру, при
которой корпус конденсатора 1 пропитывается жидкой изоляцией, можно принять, например, за 2850 °F.
Для обеспечения полной пропитки всего корпуса конденсатора, во всех местах, где воск может сжиматься и в
конечном итоге приводить к образованию пустот, мы предпочитаем подвергать конденсатор 1 второму
процессу пропитки после завершения пропитки воском или воскоподобным веществом. С этой целью
конденсатор, после извлечения из резервуара с расплавленным воском, помещают, пока он еще горячий, в
резервуар, содержащий другое пропиточное вещество, отличное от того, которое использовалось для первой
пропитки. Резервуар откачивают в течение примерно 15 минут для удаления воздуха. Корпус 1 полностью
покрывается вторым пропиточным веществом, которым может быть вазелин, а затем в резервуар подают
воздух под атмосферным давлением. Если используется вазелин, тепло в корпусе 1 расплавляет это второе
пропиточное вещество, с которым оно соприкасается, и оно впитывается в корпус 1 на концах и углах, как
показано на вертикальных линиях затенения 4, и любые пустоты на концах и углах таким образом исчезнут.
заполняется вторым пропитывающим веществом.
Конденсаторы остаются в вазелине 600 до тех пор, пока не остынут, и по мере того, как парафин или
воскоподобное вещество сжимается и усадивается до точки затвердевания, например, при температуре 1300
°F или около того, за ним следует еще жидкий вазелин, который проникает через концы до тех пор, пока воск
не сожмется.
Таким образом, все пустоты заполняются, и по мере продолжения охлаждения до приближения к комнатной
температуре вазелин также становится гуще и почти твердым, и не будет вытекать из корпуса конденсатора, а
будет прилипать к его торцам и углам, завершая таким образом процесс, который не может быть полностью
обеспечен пропиткой парафином или воскоподобным веществом. Обычно конденсатор, сконструированный
таким образом, впоследствии устанавливается и герметизируется в контейнере в соответствии с известной
практикой. Герметизация или встраивание, как правило, не может быть идентичным одному из ранее
упомянутых материалов для пропитки.
Конденсаторы, работающие по описанному выше принципу, могут безопасно выдерживать гораздо более
высокие напряжения, чем конденсаторы, пропитанные обычным способом 83 парафином, воском или
каким-либо другим жидким соединением подобного рода.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283544A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Новая Зеландия): 18 июля 1927 г., 2,83, 9544. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 декабря 1927 г., № 34,501/27.
Завершено: 21 мая 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический водонагреватель.
Мы, Л. 9 Иси Фи Виктор См. Т.Х. и Г. Эйо Р.Дж. Уильям Уэйт, оба проживающие по адресу: Ламбтон-Куэй, 101,
Веллингтон, в провинциальном округе Веллингтон, Доминион Новая Зеландия, оба подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревателям для воды и других жидкостей, в которых
расположенные на некотором расстоянии друг от друга электроды, электрически соединенные нагреваемой
жидкостью, установлены внутри цилиндра или корпуса, предназначенного для погружения в нагреваемую
жидкость и снабженного отверстием для прохождения жидкости в цилиндр и из него, таким образом, что при
подключении электродов к источнику тока жидкость нагревается, а возникающее давление пара в цилиндре
или корпусе используется для уменьшения площади контакта между жидкостью и электродами, что позволяет
автоматически изменять поток тока и, таким образом, контролировать подачу тепла.
Известно, что в качестве одного электрода используется цилиндр, а внутри него подвешен угольный
стержень, составляющий другой электрод.
Также был предложен нагреватель указанного выше типа, в котором электроды включают центральный
стержень и проволоку, спирально намотанную вокруг этого стержня на некотором расстоянии от него,
электроды установлены на общем основании, а цилиндр снабжен перфорированной крышкой для
ограниченного прохождения.
Изобретение представляет собой усовершенствованный жидкостной нагреватель вышеупомянутого типа,
включающий цилиндр, закрытый сверху и снабженный радиальным отверстием в нижней части для
прохождения жидкости, в котором также предусмотрено радиальное отверстие для ограниченного
прохождения пара. Цилиндр расположен на небольшом расстоянии от его верхней части, диаметрально
противоположном указанному отверстию для жидкости. Хотя изобретение в первую очередь предназначено
для нагрева воды в бытовых и других целях, оно не обязательно ограничивается нагревом воды, поскольку
совершенно очевидно, что изобретение может быть применено к нагреву жидкостей, отличных от воды, и что
образование пара или давления газа в результате нагрева жидкости внутри элемента, как описано здесь,
приведет к регулированию подачи тока к нагревателю.
На прилагаемом чертеже показано изобретение и описано его применение в водонагревателе.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез используемого электрического нагревательного элемента,
а также показывает часть нагревательного цилиндра, а рисунок 2 — это план поперечного разреза.
на линии А-А Рисунок 1 и 70 Рисунок 3 — поперечный разрез, выполненный по линии В-В Рисунок 1.
Металлическое основание 1, предназначенное для привинчивания или иного крепления к дну или боковой
стенке резервуара для хранения воды 2, имеет конструкцию 75, в которой размещаются электроды 3 и 4,
выступающие внутрь указанного резервуара.
Электроды 3 и 4 расположены концентрично друг относительно друга и изолированы друг от друга, при этом
внутренний электрод 3 удерживается металлическим зажимом 5, имеющим стержень 6, который проходит
через основание 1, но изолирован от него изоляцией 7, а внешний электрод 4 электрически соединен с
указанным основанием 1 путем утопления в него или иного прикрепления к нему.
Стержень 6 металлического зажима 5 снабжен гайкой 8 и пружинной шайбой 8, с помощью которых он
закреплен в основании 1 под углом 90°, при этом между гайкой и шайбой 5 и основанием размещена
изолирующая шайба 7a, а стержень 6 предназначен для использования в качестве клеммы для фазного,
внешнего или положительного провода электрической цепи, в то время как основание 1 под углом 95°
снабжено клеммой 9 для нейтрального или заземленного провода той же цепи.
Цилиндр 10, привинчивающийся к основанию 1 или иным образом закрепленный на нем, охватывает
электроды 3 и 4 и область, в которой они расположены. Этот цилиндр выступает за внешние концы
электродов и содержит вблизи своего верхнего или внешнего конца радиальное вентиляционное отверстие 11
для подачи пара или другого давления в цилиндр, а вблизи своего нижнего или внутреннего конца —
отверстие или порт 12, расположенный диаметрально противоположно вентиляционному отверстию 11, для
поступления и отвода воды из замкнутого пространства элемента в накопительный цилиндр 2 и обратно
соответственно.
В предпочтительном варианте электроды 3 и 4 представляют собой угольные стержни, при этом внутренний
электрод 3 состоит из одного угольного стержня, а внешний электрод 4 — из множества угольных стержней,
расположенных по кругу вокруг электрода 3.
Нет необходимости в том, чтобы электроды 3, 4 были изготовлены из угольных стержней, однако
использование таких стержней в качестве электродов желательно, поскольку они практически не подвержены
воздействию электричества, и, следовательно, вода не становится вредной из-за поглощения каких-либо
солей металлов.
В представленной конструкции металлический цилиндр 10 защищен от электролиза, что приводит к
увеличению срока его службы и предотвращает поглощение водой солей металлов, как указано выше.
В процессе работы электрический ток, подаваемый на нагреватель, проходит через воду, расположенную
между электродами 3 и 4 и электрически соединяющую их, и нагревает ее. Электроды 3 и 4 расположены
таким образом, что лишь небольшая часть воды, содержащейся в накопительном баке, непосредственно
нагревается или подвергается воздействию тока, при этом тепло, выделяемое внутри нагревательного
элемента, излучается им и нагревает большую часть окружающей воды в накопительном баке 2 путем
теплопроводности.
В отношении нагрева воды, особенно в связи с тем, что электропроводность воды возрастает с повышением
ее температуры, желательно, чтобы температура воды между электродами 3 и 4 быстро повышалась, чтобы
нагреватель мог быстро потреблять полный ток. Это достигается путем предотвращения свободного
смешивания воды, непосредственно подвергающейся воздействию тока, с основным объемом воды в
накопительном баке 2, или путем ограничения ее перемещения в ограниченном пространстве внутри бака 10,
закрывающего электроды 3 и 4.
Когда температура большего объема воды, окружающей нагревательный элемент, ниже температуры внутри
него, тепло быстро передается от элемента к большему объему воды в накопительном цилиндре, при этом
пар внутри элемента не образуется. Когда разница температур становится такой, что тепло, выделяемое
внутри элемента, не может быстро отводиться или не может легко поглощаться окружающей водой в
накопительном цилиндре, внутри элемента образуется пар, и этот пар, удерживаемый внутри элемента, за
исключением небольшого вентиляционного отверстия 11, постепенно увеличивается в давлении и
выталкивает воду между электродами 3, 4 вниз или к основанию 1 и наружу через отверстие 12, в результате
чего по мере уменьшения количества воды 70 между электродами 3, 4 уменьшается и величина тока,
проходящего между ними.
После уменьшения тока в элементе 75 генерируется меньше тепла и пара, и вода будет подниматься и в
конечном итоге стабилизироваться на уровне, где энергия, рассеиваемая в воде между электродами 3 и 4,
будет равна всей энергии, которую может поглотить вода в накопительном цилиндре 2 при данной
температуре. Из вышеизложенного видно, что количество воды между электродами 3 и 4 при прохождении
тока пропорционально разности температур 85 между температурой внутри элемента и температурой
окружающей его воды.
Небольшое вентиляционное отверстие 11 в крышке цилиндра 10 обеспечивает отвод избыточного пара или
90.
другое давление и обеспечивает покрытие электродов водой, за исключением случаев, когда давление
создается, как описано ранее.
В случае водонагревателей пар, выходящий из указанного вентиляционного отверстия 11 в более холодную
среду 9 вокруг воды, конденсируется в ней и в небольшой степени способствует ее нагреву.
В верхней части цилиндра 10 всегда присутствует паровой или газовый карман, который препятствует
функционированию верхней части крышки, если она металлическая, в какой-либо степени в качестве
электрода. Однако такой цилиндр 10 может быть изготовлен из любого подходящего контактного материала,
кроме металла. Отверстие 105 12, предназначенное для прохождения воды в замкнутое пространство внутри
элемента и из него, и вентиляционное отверстие 11 для выхода избыточного газа или пара из последнего,
расположены диаметрально противоположно друг другу, и когда элемент установлен горизонтально,
например, при вставке в цилиндр через его боковую стенку, вентиляционное отверстие 111 расположено
сверху, а угольный диск помещен внутрь наружного торца цилиндра 4r для предотвращения
электролитического воздействия на эту часть цилиндра.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283545A
[]
Третье издание 1 -
I. Патентная спецификация
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 января 1927 г. 283 b 4 b Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 декабря 1927 г. № 34620/27.
(Дополнение к патенту № 282691: Дата заключения Конвенции (Германия): 22 декабря 1926 г.).
Полная спецификация принята: 21 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшение методов извлечения ценных органических продуктов из твердых углеродсодержащих материалов.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE Ax TENG.ESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного инвелизации и порядок ее осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 282691, согласно которому исходные материалы из твердого углеродного
сырья непрерывно обрабатываются углеводородами или их производными, практически не содержащими
компонентов, кипящих при температуре ниже 3000 °C, при необходимости с совместным использованием
газов, практически не содержащих водорода, и/или добавлением каталитических веществ под давлением при
температурах ниже температур коксования добавленных углеводородов в течение такого периода времени,
что выход ценных углеводородов или производных углеводородов становится в несколько раз выше, чем при
обычной низкотемпературной карбонизации.
Мы обнаружили, что с преимуществом можно также использовать такие углеводороды или их производные,
которые находятся в жидком состоянии в условиях реакции и содержат существенное количество соединений,
кипящих при температуре ниже 1000 °C или выше 300 °C, при условии, что используемое давление
составляет не менее 75 атмосфер, но предпочтительно 100 атмосфер и выше, и при условии, что если при
использовании газов гидрацен отсутствует или присутствует лишь в небольшом количестве.
Также может быть целесообразно проводить операцию в несколько этапов при различном давлении.
Например, исходный материал может быть предварительно обработан при давлении ниже 75 атмосфер, а
затем полученный продукт может быть обработан при более высоком давлении в соответствии с описанным
выше процессом.
Однако операция может быть начата и при более высоком давлении, при этом давление может изменяться в
широких пределах в течение процесса, достигая, например, 2100 атмосфер или более, и может
использоваться 1000 атмосфер.
Температуру также можно изменять, и, как правило, более высокие температуры обеспечивают более
высокий выход жидких продуктов. Предпочтительно использовать температуры от 3000 до 4000 градусов
Цельсия. Более высокий температурный предел устанавливается критической температурой (60%)
добавляемых жидких углеводородов и тому подобного в условиях работы, но температура не должна быть
настолько высокой, чтобы добавленные масла изменялись в такой степени, что теряли свои свойства в
качестве растирающих агентов для угля и тому подобного.
Нагрев может осуществляться несколькими способами. Например, смесь угля или подобного вещества и
измельчающих агентов, которая при необходимости может быть предварительно нагрета, нагревается
внешне в процессе в трубах, например, в змеевиках. Перегрева предпочтительно избегать, например,
используя ванну (например, солевую ванну или расплав металла) или горячие газы в качестве теплоносителя.
Нагрев также может производиться электрическим способом, например, путем электрического нагрева самих
труб или змеевиков или путем размещения в трубах неподвижных или подвижных электрических резисторов.
Также могут использоваться мешалки, которые при желании могут быть сконструированы как устройства для
электрического резистивного нагрева.
Процесс также может быть осуществлен таким образом, что пастообразная масса угля или подобного
вещества и растирающее вещество предварительно нагреваются примерно до температуры реакции, а тепло,
необходимое для осуществления процесса, подается с помощью теплоносителей, например, газа или
жидкости, которые могут циркулировать вокруг реакционного сосуда или вводиться в реакционную камеру в
подходящей точке. Процесс также может быть осуществлен таким образом, что часть добавленных
углеводородов, например, нагревается выше температуры реакции и используется в качестве теплоносителя.
Этот метод нагрева 100.
Поставка может также сочетаться с одним или другим из методов, упомянутых выше.
Продукты реакции охлаждаются за реакционной камерой до такой степени, что часть из них конденсируется в
твердом состоянии. Жидкие масла могут быть использованы для любых желаемых целей, например, их
можно перерабатывать в дизельное топливо, смазочные масла, изоляционные масла и тому подобное, или
часть из них может быть использована для обработки свежего угля и тому подобного, или они могут быть
подвергнуты обработке водородом с применением давления или без него, а при желании и с катализаторами,
прежде чем твердые компоненты будут отделены.
При таком способе обработки получают вещества, подобные средним маслам, бензину и тому подобным.
Кроме того, твердый остаток может, например, после обработки водородом под давлением, использоваться
для производства ценных углеводородов и тому подобного. При определенных обстоятельствах может быть
также целесообразно сбрасывать давление, пока продукты еще горячие, а затем охлаждать их ниже
нормального давления.
В качестве веществ, которые можно добавлять, можно упомянуть смеси, кипящие в довольно широком
диапазоне температур. Их можно получить различными способами, например, путем перегонки или
низкотемпературной карбонизации бурого угля или угля, или минеральных масел, или путем деструктивного
гидрирования веществ, подобных углю, смолам, минеральным маслам и тому подобному, или путем
каталитического восстановления оксидов или углерода водородом под давлением.
Фракции разбавленных веществ, получаемых в процессе из исходных загрузок и кипятящих выше
температуры кипения бензина, а именно выше примерно 180 °C, очень подходят. Смеси этих масел с
маслами, кипятящимися выше 3000 °C, которые используются в соответствии с исходным процессом, также
могут быть использованы с успехом, а также могут быть использованы однородные вещества или группы
веществ, например, ксилол, крезол, гидрированные нафталины, анилин и подобные им. Могут быть
использованы и другие вещества, например, те, которые при определенных обстоятельствах оказывают
разлагающее действие на уголь, например, вещества со щелочной реакцией, такие как сульфиды щелочных
металлов. Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу указанного изобретения, которое,
однако, не ограничивается им.
-Ei Am PLE 1 -Коричневая нефть, содержащая около 3% битума (то есть веществ, которые можно извлечь с
помощью бензилового спирта) и от 5 до 10% воды, обрабатывается при давлении 200 атмосфер и
температуре около 3500 градусов Цельсия, при этом фракции нефти, кипящие при температуре от 1900 до
25011 градусов Цельсия, образуются в результате разрушительного гидрирования карбонатных веществ;
60-70 процентов угля быстро превращается в жидкие масла без образования значительного количества газа,
тогда как при давлении 50 атмосфер и в остальных аналогичных условиях было бы получено лишь около
половины этого количества. Процесс, согласно приведенному примеру, осуществляется в течение такого
периода времени, что выход жидких продуктов или продуктов, которые являются жидкими при повышенной
температуре, в 75 раз превышает выход, полученный при обычной низкотемпературной карбонизации.
ПРИМЕР 2.
Бурый уголь, растертый с ксиленом, пропускают через змеевик высокого давления 80, нагретый примерно до
3200–3400 градусов Цельсия при давлении 200 атмосфер. После сброса давления более 1% угля получают в
виде жидких масел путем отстаивания и центрифугирования 85 с последующей экстракцией или паровой
дистилляцией. Процесс, согласно указанному примеру, осуществляется в течение такого периода времени,
что получается выход жидких продуктов или продуктов, которые являются жидкими при повышенной
температуре, в несколько раз превышающий выход, получаемый при обычной низкотемпературной
карбонизации.
Уже было предложено в процессе деструктивного гидрирования твердых углеродистых веществ под
давлением около 100 атмосфер и при высокой температуре приготовить суспензию указанных материалов с
жидкими реагентами, такими как минеральные масла, продукты переработки угольной дистилляции, смола
или деготь, и пропустить их через трубы, нагреваемые снаружи, в реакционный сосуд, в котором проводится
деструктивное гидрирование и в который подается водород из другой трубы. Таким образом, указанные
твердые углеродистые материалы предварительно нагреваются лишь до температуры реакции. Однако в
указанном процессе не раскрывается информация о проведении обработки углеродистых материалов под
давлением не менее 75 атмосфер углеводородами или производными углеводородов, практически не
содержащими компонентов, кипящих ниже 1000 и выше 3000 °C, в течение такого периода времени, чтобы
получить выход ценных продуктов, который в несколько раз превышает этот выход. Получено путем обычной
низкотемпературной карбонизации.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283546A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (США): 13 января 1927 г., 2839546. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 21 декабря
1927 г. № 'I 65 27, полностью принято: 21 марта 1929 г.
v ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пряже или подобным устройствам для намотки пряжи.
Мы, компания LNIVERSAL-WINDING COMPANY, расположенная по адресу: 9,5, 8 South Street, Бостон,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, правопреемник Эрлста Роб 3 Эрта Свонсона, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 62, Waldron Avenue, Крэнстон, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям намоточных машин для намотки моталок, конусов или
пакетов пряжи, нитей и других тонких материалов, в которых моталка или пакет вращается за счет контакта с
фрикционным приводным роликом или барабаном.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для управления перемещением держателя
конуса или футляра от приводного барабана по мере намотки на него пакета и для осуществления
автоматической остановки машины, когда конус или пакет достигает заданного диаметра. 7. Согласно
изобретению, намоточная машина, имеющая приводной барабан, вращающийся намоточный вал,
управляющий элемент, перемещающийся вместе с намоточным валом от приводного барабана по мере
намотки, и механизм остановки для остановки вращения намоточного вала, характеризуется наличием
фиксирующего элемента, который обычно входит в зацепление с управляющим элементом, так что он в
большей степени сопротивляется перемещению намоточного вала, когда последний движется к приводному
барабану, чем когда он движется от барабана, и который может быть освобожден от управляющего элемента,
пройдя за его зацепление, чтобы вызвать срабатывание механизма остановки, когда управляющий элемент
переместился на заданное расстояние. Предпочтительно, предусмотрены фиксаторы. для поддержания
механизма остановки в нерабочем состоянии, фиксаторы которого освобождаются указанным элементом
фиксации, когда механизм остановки должен сработать.
lЦена 11-l Предложено создать барабанную обмоточную машину, включающую в себя: управляющий
механизм 55 (регулируемо закрепленный на опорном рычаге) для держателя катушки, который может
перемещаться от приводного барабана по мере намотки, стопорный механизм для остановки вращения
держателя катушки и 60 рабочий элемент, обычно поддерживаемый на указанном управляющем рычаге и
отсоединяемый.
с помощью этого приводится в действие указанный стопорный механизм, когда управляющий элемент
перемещается на заданное расстояние. Однако в этой более ранней конструкции не было предусмотрено
средств фиксации для контроля движения держателя катушки от приводного барабана и предотвращения
обратного движения. В одном из вариантов изобретения управляющий элемент включает в себя рычаг,
закрепленный на опорных элементах держателя катушки и расположенный таким образом, что
вышеупомянутый фиксирующий элемент и этот рычаг относительно перемещаются вдоль длины рычага по
мере продолжения намотки.
В предпочтительном варианте изобретения указанный управляющий элемент выполнен в виде дугообразного
квадранта и закреплен (например, регулируемо закреплен, что позволяет изменять его рабочую длину) на
качающейся опоре таким образом, чтобы быть эксцентричным относительно оси вращения качающейся
опоры для держателя пистолета, для целей, описанных ниже.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован, например, на прилагаемых
чертежах. На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди одного из блоков конусно-намоточной машины, показывающий
основные элементы намоточного механизма 95; Рисунок 2 представляет собой вид с торца того же
механизма; Рисунок 3 представляет собой детальный вид части стопорного механизма машины 100,
показывающий детали в их положении при остановке намотки; Рисунок 4 представляет собой аналогичный
вид, показывающий те же детали в положении в начале операции намотки и иллюстрирующий ручное
управление 105; Рисунок 5 представляет собой детальный вид храпового зажимного устройства стопорного
механизма; Рисунок 6 представляет собой детальный вид фиксаторов, которые обычно удерживают
стопорный механизм в неактивном состоянии; и Рисунок 7 представляет собой детальный вид механизма
крепления намоточного устройства к держателю конуса.
1,
1) Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, 92 обозначает вращающийся приводной ролик или фрикционный
барабан, от которого приводится в движение нить или пакет; 3 — вращающийся держатель нити или оправка,
на которую наматывается нить, в данной машине изображенный в виде конусного держателя; 4 —
возвратно-поступательная нитеводитель, который перемещает нить вдоль держателя нити, укладывая ее в
спиральные витки; и 5 — вращающийся кулачок, который приводит в движение нитеводитель 4.
- Приводной ролик 2 установлен на вращающемся валу 7, который непрерывно приводится в движение от
подходящих источников энергии, не показанных здесь. Обычно приводной вал 7 является непрерывным для
размещения множества приводных роликов, расположенных с интервалами вдоль рамы станка, на которой
размещено несколько намоточных устройств или головок. В данном варианте исполнения держатель конуса
3) вращательно установлен на шпинделе S, поддерживаемом подшипником 9, который поворачивается на
конце рычага 10 (см. рис. 2). Рычаг 10 шарнирно закреплен на поворотном штифте 11, удерживаемом в
кронштейне 12, установленном на элементе рамы станка 6, благодаря чему держатель конуса 3 удерживается
в положении, позволяющем ему опираться на приводной ролик 2, и может поворачиваться вверх от него по
дугообразной траектории по мере сборки конуса или упаковки на держателе. Держатель конуса 3) также
может наклоняться на своем поворотном подшипнике 9 при движении вверх от него. Приводной ролик 2
регулирует конусность по периферии наматываемого конуса, при этом механизм управления этим действием
в общем виде показан на рисунке 13 и воплощает конструкцию, показанную и описанную в британской
спецификации № 215543.
Направляющая резьбы 4 установлена в передней части приводного ролика 112 для обеспечения его
возвратно-поступательного движения в продольном направлении. Как показано на рисунке, направляющая
резьбы 4 выступает вверх из ползунка 14, который может скользить по горизонтальной планке или стержню
15.
Вторая горизонтальная планка 16 проходит параллельно стержню 15 и фиксируется крюковым подшипником
17 на задней части направляющей 4 для поддержания последней в вертикальном положении при скольжении
по стержню. Стержень 15 и планка 16 закреплены в передней части машины с помощью соответствующих
подшипниковых блоков 18 (см. рис. 9), которые зажимают их к вертикальным направляющим 19, образующим
часть элементов рамы 6. Ползунок 14 снабжен выступом 22, через который проходит стержень 23, несущий
чашу или ролик 24 на своем нижнем конце, который входит в зацепление с винтовой канавкой 23 в кулачке 5.
Как показано здесь, кулачок 70 имеет вторую канавку 26 с различными ямками по периметру, которая может
быть использована для возвратно-поступательного движения направляющей 4 способом, известным в данной
области техники. Он установлен на непрерывно вращающемся валу 27, который проходит по всей длине
рамы машины и приводит в действие кулачки других намоточных устройств, установленных на ней. Очевидно,
что вращение кулачка 5 заставляет направляющую 4 80 совершать возвратно-поступательные движения в
передней части приводного ролика 2, а верхний конец направляющей наклонен внутрь к точке контакта
ролика с периферией приводного ролика и снабжен подходящей резьбовой канавкой 28, через которую
проходит нить yj, направляя ее на ролик.
Направляющая 4 также снабжена крючком 29, расположенным над ее поверхностью, для приспособления к
захвату нити или пряжи и направления ее в канавку 28. Описанные выше приспособления составляют
основные элементы механизма намотки машины и по общей конструкции и расположению аналогичны тем,
которые ранее использовались в данной области техники.
Было отмечено, что по мере того, как конус Y (см. рис. 1) наматывается на держатель 3, последний качается
вверх на рычаге 10, и обычно предусматриваются соответствующие средства фиксации 100 для
стабилизации движения держателя конуса и предотвращения его обратного движения. Настоящее
изобретение предусматривает использование усовершенствованного механизма фиксации 105 для этой
цели, который обеспечивает большую простоту конструкции и приспособлен для взаимодействия с
механизмом остановки машины для остановки операции намотки, когда конус 110 или упаковка достигает
заданного диаметра или размера. Как показано здесь, механизм фиксации включает в себя дугообразный паз
или квадрант 30O, который крепится к качающемуся рычагу 10. Обращаясь к рис. 2 и 7, квадрант 30
удерживается в дугообразном пазу 31 на боковой стороне рычага 10 и зажимается. Положение
осуществляется с помощью болта 32 и шайбы 33, расположенной на его боковой стороне. Благодаря этому
устройству 120 квадрант 30 может регулироваться в пазу для регулирования степени его выступания ниже
рычага 10. Эта регулировка позволяет установить квадрант для срабатывания стопорного механизма, когда
рычаг 10 перемещен вверх на заданную величину в соответствии с диаметром упаковки или пакета,
подлежащего намотке. Фиксатор, который взаимодействует с квадрантом 30, создавая трение и
предотвращая обратное движение рычага 10, состоит из скользящего стержня или планки 365, которая также
образует спусковое устройство или триггер для стопорного механизма. Как показано на рисунках 2 и 3,
скользящий стержень 35 установлен для скольжения через пазовый подшипник 36, образованный на
продолжении 37 кронштейна 12. На пластине 35 имеются два продольных паза 38, которые входят в
зацепление со штифтами 309 и 40 для удержания ползунка в подвешенном состоянии; задний штифт 39
вбивается через боковые стороны пазового подшипника 36, а передний штифт 40 выступает из боковой
стороны подшипникового блока 18, ранее упомянутого как прикрепленный к рычагу 19 рамы 6 на заднем конце
ползунка.
3
.5 Имеется вертикально расположенный наклонный рычаг 42 со скошенной поверхностью 43,
предназначенный для взаимодействия с передней выпуклой поверхностью квадранта 30 (см. рис. 2). Пружина
45 прижата к задней стороне подшипника 36, при этом ее противоположный конец упирается в штифт 46,
проходящий через направляющую 35, благодаря чему она толкает направляющую назад, заставляя ее конец
43 фрикционно прижиматься к квадранту 30, препятствуя перемещению квадранта по направляющей. В
результате такой конструкции и расположения направляющая или фиксатор прижимается к квадранту, чтобы
противостоять восходящему качающемуся движению рычага 10 по мере увеличения диаметра пакета 3,5,
намотанного на держатель 3, а также фрикционно предотвращает обратное или нисходящее движение
рычага.
Движение конуса или держателя конуса 3 от приводного ролика контролируется трением, обеспечивая
плавное движение без вибраций, благодаря чему держатель конуса предотвращает его подпрыгивание и
отскок относительно приводного ролика.
46 В качестве новой и усовершенствованной функции настоящего изобретения, механизм управления
собакой предназначен для изменения сопротивления трения.
расстояние до движения полицейского или конуса.
держатель по мере увеличения диаметра конуса или чаши.
Итак, O-метр. То есть, усилие натяжения дифференциально в соответствии с ростом размера корпуса,
сопротивление движению держателя конуса достигает своего максимума в начале намотки и постепенно
уменьшается по мере роста размера и веса корпуса. Это дифференциальное усилие соответствует хорошо
известному принципу намотки, основанному на том, что к корпусу можно приложить большее давление, когда
относительное:
Чем меньше объем или плотность нити, тем мягче она становится и легче рвется, когда масса нити достигает
значительного диаметра. Кроме того, желательно сжать первые два слоя намотки до максимальной
плотности, чтобы обеспечить прочную основу для последующих слоев. Этот результат достигается путем
Соседние файлы в папке патенты