Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5815
.pdf
пластин 16, которые удерживаются в зажимном положении винтами 17 и 18. Свободные концы пружин 13 и 14
находятся между каждой парой перемычек 11 и 12 и выступают в непосредственной близости от
соответствующих стержней, так что объекты 3 могут быть зажаты пружинами относительно соответствующих
стержней. Позиционер, таким образом сконструированный и расположенный, желательно вращается вокруг
своей вертикальной оси с помощью электродвигателя 19, при этом мощность передается от двигателя к
позиционеру объекта через червячный винт 20, расположенный на приводном валу двигателя 21, червячное
колесо 2-2, зацепленное с червячным винтом. Вал 23, несущий червячное колесо, червячный винт 24,
установленный на этом валу, червячное колесо 25, зацепляющееся с червячным винтом 24, прямозубая
шестерня 26, соосная с червячным колесом 25 и закрепленная относительно него, прямозубая шестерня 27,
зацепляющаяся с прямозубой шестерней 26, прямозубая шестерня 28, соосная с прямозубой шестерней 27 и
закрепленная относительно нее, прямозубая шестерня 29, зацепляющаяся с прямозубой шестерней 28, и вал
30, соосный с позиционером, нижнее кольцо 5 которого соединено с этим валом посредством крестовины 5',
несущей кольцо -5.
Устройство для распыления воды на испытываемые объекты, искусственный источник света и защитный
экран, ограничивающий воздействие на испытываемые объекты либо действием устройства для распыления
воды, либо действием света, окружены позиционером объектов и объектами на позиционере. Устройство для
распыления воды желательно включает в себя несколько ярусов сопел 31, выбрасывающих воду, которые
радиально направлены к внутренним сторонам испытываемых объектов, причем этих сопел достаточно для
полного распределения воды по сторонам объектов, прилегающим к соплам. На рисунке 10 сопла в
различных ярусах соединены с коллекторами 32, 33, 34 и 35, расположенными на уровнях, соответствующих
уровням ярусов сопел.
Коллекторы соединены цепями труб 36, 37, 38 и 39 соответственно с водосодержащими отсеками 40, 41, 42 и
43, которые находятся в резервуаре 44, в который вода подается через водоподающую трубу 45.
Водосодержащие отсеки расположены каскадно, как показано на рис. 10, так что вода выбрасывается через
все форсунки под одинаковым давлением. Форсунки расположены по дуге, соосной 70 с позиционером
объекта, причем эта дуга простирается примерно на девяносто градусов. Электрическая дуговая лампа 46
расположена таким образом, что смежные концы ее дуги производят уголь в зоне распыления воды 75 через
форсунки, причем дуга желательно образуется посередине между горизонтальными плоскостями,
содержащими верхний и нижний ярусы форсунок, и желательно расположена на вертикальной оси
позиционера объекта 80. Лампа предназначена для обеспечения искусственного освещения, содержащего
лучи, которые необходимо проверить, например, в виде ультрафиолетовых лучей. Свет не должен
воздействовать на объекты 85 во время их распыления воды, и должно быть обеспечено его отражение на
этих объектах вскоре после того, как объекты выйдут из зоны распыления. С этой целью желательно
использовать светозащитный экран 90, который включает в себя тонкую непроницаемую дугообразную
пластину 47, соосную с позиционером объекта и расположенную между лампой и распылительными
форсунками. Эта пластина примерно 95 продолжается за пределы форсунок, как показано на 48, образуя
стенку охлаждающей камеры, которая также имеет стенку 49 и нижнюю стенку для завершения камеры. Эта
камера желательно 100 включает охлаждающую жидкость достаточно низкой температуры для охлаждения
объектов при их вращении по часовой стрелке из диапазона форсунок. В качестве охлаждающей жидкости
может использоваться вода. Экран 05, таким образом, предусмотренный между лампой и форсунками и
продолжающийся за пределы форсунок в направлении вращения позиционера объекта, простирается
значительно меньше одного сто восемьдесят градусов (180 110 градусов), чтобы свет, исходящий от лампы,
имел достаточный зазор или пространство для воздействия на влажные поверхности объектов,
подвергающихся испытанию, то есть защитный кожух 47 охватывает дугу 15 около 1350, если включить отсек
48. Таким образом, лампа 46 не воздействует на материал, который подвергается воздействию сопел 31, а
также на материал за отсеком 120 48. Свет лампы воздействует только на те материалы, которые находятся в
пределах оставшейся части дуги 3600, то есть 22,50. Таким образом, свет, исходящий от лампы, имеет
достаточный зазор 2 или пространство для воздействия на влажные поверхности обрабатываемых деталей.
Лампа, будучи дуговой лампой, также выделяет тепло, имитирующее тепло солнца, которое уменьшается за
счет охлаждающего поля 13 283,539. 283,539 в камере 48,' 49 Отсек для опрокидывания 2 снабжен
подходящим отверстием, через которое объекты могут быть размещены на своем позиционере и через
которое объекты могут быть извлечены после испытания; это отверстие желательно снабжено дугообразными
дверцами 50 и 51.
Время от времени эти двери открываются для извлечения испытуемых объектов и подачи новых объектов для
испытаний; желательно, чтобы во время проведения испытаний двери были закрыты.
Объекты не только подвергаются воздействию распыляемой воды и света лампы, но и искусственно
создаваемой атмосферной влажности. Эта влажность желательно создается с помощью воды, подаваемой в
другой отсек 52 в резервуаре 44 из вышеупомянутой водопроводной трубы 45. Вода течет из этого отсека 52
через трубу 53 в дугообразный резервуар 54, рифленые стенки которого соосны с позиционером объекта.
Верхняя часть внешней стенки дугообразного резервуара 54 находится ниже верхней части внутренней
стенки этого резервуара, так что тонкая завеса воды будет стекать по указанной внешней стенке на дно
верхнего отсека 2, который также является верхней частью нижнего отсека 1. Тепло внутри отсека 2 будет
воздействовать на воду, вытекающую из резервуаров 54, для создания желаемой влажности, при этом
следует понимать, что вода, выбрасываемая из распылительных форсунок 1, также взаимодействует с
генератором, способствуя созданию желаемой влажности.
Двигатель 191 приводит в движение вентилятор 55, который 40 предназначен для подачи воздуха в
воздуховод 56 и из этого воздуховода либо через отверстие 57 в воздуховоде, либо в камеру 58, из которой
воздух выходит. В качестве предпочтительного способа привода двигателя и вентилятора показан ремень 59.
Камера 58 содержит ряд брезентовых водопоглощающих штор 60, нижние концы которых погружены в ванну с
водой 61; пропитанные водой шторы служат для охлаждения воздуха, проходящего через камеру 58.
Воздух, выходящий из камеры 58, проходит через трубопровод 62, который выходит в дугообразную камеру
63, а из этой последней камеры воздух выходит через дугообразную щель 64 в отсек корпуса 2. Камера 63
расположена по одному кругу с экраном 47, 48 и желательно образует с ним геометрический круг.
Термодвижущееся устройство, предпочтительно в виде поршня 65, работающего в цилиндре 1, содержащем
жидкость, которая сжимается и расширяется, перемещая поршень, расположено внутри отсека 2, окруженного
камерой 63 и экраном 47, 48, и приводит в действие поворотный клапан 66, расположенный в трубопроводе
56. Клапан 66 закрыт, когда температура внутри отсека корпуса 2 достаточно низкая, и открыт, когда эту
температуру необходимо снизить. Клапан шарнирно закреплен, как показано на 67, и снабжен рычагом 68, на
котором расположен штифт 69. Штифт заключен между двумя зажимами 70, которые установлены на якоре 71
магнита 72. Цепь питания магнита включает в себя подходящий генератор 73, главный выключатель 74 и
переключатель управления, который включает в себя два последовательно соединенных клеммы 75 и 76 и
ртутный сосуд 77, причем эти клеммы установлены на трубке 78, в которой содержится ртуть, и которая
выступает в канал трубки. Указанная трубка 85 установлена для вращения на валу 79, расположенном между
ее концами, причем трубка может быть повернута в одно положение, в котором содержащаяся в ней ртуть
будет соединять указанные контакты для замыкания магнита 72 и открытия клапана 66, и может быть
повернута в другое положение, в котором будет находиться цепь указанного магнита.
открывается, позволяя пружине 80 втянуть якорь и закрыть клапан 66. 95 Трубка 78 удерживается в своем
положении с помощью гидравлического устройства, включающего гибкий вал 81, который тянется и толкается
поршнем 65 и который приводит в действие плунжер 82, предназначенный для подъема и зацепления с
рычагом 83. Этот рычаг соединен посредством звена 84 с одним концом рычага коромысла 85, другой конец
которого несет трубку 78. Когда температура достаточно повысится, поршень 65 перемещается вправо, в
результате чего рычаг 83 поднимается, и трубка 78 поворачивается в положение, в котором ртуть 77
соединяет контакты 75, 76, чтобы активировать магнит 72, который затем притягивает свой якорь 71, который
затем служит для перемещения клапана 66 против часовой стрелки, чтобы включить вентилятор 55. Вдувайте
воздух в камеру 63. Когда температура достаточно снизится, пружина 86 опускает рычаг 83, чтобы установить
трубку 78 в положение открытия контура, после чего пружина 87 втягивает якорь 71 и меняет положение
клапана 66. На линии, совпадающей со средним положением рычага 83, расположен упор 88. Между этим
упором и прилегающим концом рычага 83 расположена пружина 89. Эта пружина 125 служит для быстрого
завершения заключительной части каждого движения трубки 78.
Желательно предусмотреть дугообразную цепь 90 в нижней части корпуса отсека 2, а также в области 130
дверцы 50, 51 и напротив них — экраны 47, 48; эта дугообразная камера имеет дугообразное выходное
отверстие 91. Вентилятор 92, постоянно приводимый в движение двигателем 91, служит для поддержания
постоянного потока охлаждающего воздуха, проходящего через камеру 90, и обеспечивает достаточную
защиту передней части отсека 2 от холода для безопасности оператора.
На фиг. 11 двигатели 19 и 191 показаны соответственно снабженными выключателями 93J и 94 для
установления их соединения с генератором 73. Лампа Arci 46 показана снабженной выключателем 95 для той
же цели.
В представленном варианте осуществления изобретения лампа 46 имеет вертикальную регулировку.
Рамочная часть 96 лампы закреплена на одном конце кабеля 20 97', который проходит через шкивы 98,
установленные на кронштейне 99 петлеобразной формы; Этот кронштейн опирается на верхний конец
вертикального стержня 100, который установлен на полу корпуса квартиры 1. Кабель 97 имеет ушко 101 на
другом конце, которое входит в зацепление с крюком 102 для удержания лампы в ее нижнем положении, и
крюк 101 для удержания лампы в ее верхнем положении, при этом лампа в ее последнем положении
находится достаточно высоко, чтобы до нее можно было дотянуться для обрезки и т. д. Втулка паука 5
находится достаточно высоко над дном корпуса 2, чтобы предотвратить опускание трубки кабеля в воду в
этом корпусе в случае, если кабель не будет прикреплен к крюку 102, что предотвращает превышение
заданного верхнего уровня в указанном корпусе.
Верхний предельный уровень воды в отсеке 1 определяется переливной трубой 104, верхний конец которой
расположен на желаемом уровне, а нижний конец сливается в резервуар 105 через фильтр 106. Вода,
используемая для смачивания испытываемых объектов и для искусственного обеспечения атмосферной
влажности, поступает в резервуар 103 по трубе 104, из которого вода перекачивается в резервуар 44 по трубе
45 с помощью насоса 107, который приводится в действие двигателем 191. Вода также поступает из отсека 1
через трубу 108 в охлаждающую камеру 58, при этом уровень воды в этой камере поддерживается на верхнем
предельном уровне с помощью трубы 109, верхний конец которой... расположен на этом уровне, и его нижний
конец сбрасывает жидкость из резервуара 105 через другой фильтр 110. Вал, несущий шестерню 27 и
зубчатое колесо 28, имеет закрепленное на нем маховик 111, благодаря которому прямозубая шестерня 29
может вращаться независимо от двигателя 19, чтобы позиционер объекта мог быть отрегулирован в любое
выбранное место для любой конкретной цели. Для того чтобы прямозубая шестерня 29 могла вращаться
независимо от двигателя 19, зубчатые элементы 27 и 28 удерживаются кронштейном 112, на который обычно
нажимается пружина 113, чтобы удерживать шестерню 27 в зацеплении с зубчатым колесом 26, но при этом
позволяя этим зубчатым элементам быть незацепленными. Для удобства кронштейн 112 снабжен поворотной
ручкой 114. чтобы его можно было перемещать против силы пружины 113. Если необходимо, чтобы элементы
шестерни 26, 27 оставались незацепленными, рукоятку можно повернуть в вертикальное положение и
закрепить за ребром 113 на внутренней стороне облицовки плитки. В отсеке 1 могут быть предусмотрены
термометры 116, 85, расположенные в подходящих местах для индикации температуры внутри отсека 2.
Подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого ритуала из 90 частей и то, каким образом он
должен быть исполнен, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283540A
[]
-PATENT sp Et Ci FICATPIO O N
Дата Конвенции (Германия): 13 января 1927 г. 283,5 40 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7
ноября 1927 г. № 29 829/2 Z Полностью принято: 21 дюны 1928 г.
ПОЛНАЯ ЭКИФИКАЦИЯ 8 SP 1.
Газоразрядные трубки, предназначенные для высоких напряжений и снабженные раскаленным катодом и
множеством анодов. Мы, ACC-U Mt TLATOREN-FA Bni K AK Ti EN 1 GESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Асканизеохер Плац, 3, Берлин, S W 11, Германия, компания, 1 организованная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные формы газоразрядных трубок, предназначенных для высоких напряжений, обычно состоят из
колбы, которая заключает в себе раскаленный катод и к которой прикреплено несколько длинных, обычно
изогнутых, стержней, снабженных, при необходимости, суженными участками или сетками, при этом аноды
расположены ближе к концам стержней. Такие газоразрядные трубки очень громоздки, хрупки и дороги в
производстве, поскольку их нельзя изготовить машинным способом. Для преодоления этих трудностей было
предложено размещать аноды внутри колбы, одновременно экранируя их друг от друга стеклянными
перегородками или подобными материалами. Однако эта конструкция оказалась практичной только в
сочетании с трубками среднего напряжения, с разностью напряжений между анодами в несколько сотен
вольт. Согласно изобретению, изготавливаются трубки, устойчивые к разрушению, причем такие трубки
снабжены внутри колбы анодами для максимально возможных напряжений, каждый из которых Анодный
стержень 3-5 заключен в изолированный или изолирующий корпус, прикрепленный к нижней части колбы на
общем стержне, и снабжен узкой умеренно длинной трубкой для временного отвода тока.
410 На рисунках 1 и 2 схематически показаны две формы разрядных трубок, предусмотренных в соответствии
с изобретением: а) колба, б) колпачок, в) раскаленный катод, г) аноды, д) камеры для анодов, которые могут,
например, быть объемом в кварту, и в) выходные трубки из камер. При использовании толстых анодов
(рисунок 1) камеры должны быть значительно шире, чем их выходные трубки, тогда как при использовании
тонких анодов (рисунок 2) камеры и трубка могут быть одинаковой ширины. Эксперименты показали, что в
разрядных трубках согласно изобретению можно получить более высокое напряжение или, если напряжение
одинаково, что допустимо более высокое давление газа, поскольку выходные трубки анодных камер сделаны
уже и длиннее. Падение напряжения и напряжение зажигания увеличиваются по мере того, как трубки
становятся уже. 60, сделанный уже и длиннее. Для снижения напряжения зажигания и облегчения зажигания
каждый анод может быть соединен проводящим металлическим покрытием, окружающим соответствующую
выходную трубку 6b и экранированным от разрядной камеры. Это же устройство может использоваться при
применении разрядных трубок, рассчитанных на высокие напряжения и, следовательно, снабженных узкими и
длинными выходными трубками 70, иногда для средних или низких напряжений, при этом металлическое
покрытие в этом случае соединяется проводящим образом с анодами в течение всего периода разряда при
этих напряжениях, при необходимости устанавливаются соответствующие сопротивления.
На рисунке 3 показана одна из форм такой разрядной трубки. В этом случае каждый из анодов d1 окружен
двухстенной трубкой U, в рубашку которой, 80 вблизи отверстия, вставлено цилиндрическое металлическое
покрытие 7.
Предполагается, что увеличение разрушительной силы в разрядных трубках, согласно изобретению,
основано на образовании зарядов на стенках и поверхности выходных трубок, что ограничивает пути
протекания тока.
С другой стороны, заряды стенок уменьшаются или удаляются металлическими покрытиями, окружающими
выходные трубки и действующими как конденсаторы, когда металлические покрытия соединены с самим
анодом или со всеми другими подходящими источниками потенциала, если это необходимо, через большие
или малые разрядники, так что путь для тока через разрядные трубки может быть сформирован при низком
напряжении.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283541A
[]
Номер E - Заявка на патент утратила силу.
2
На печатном издании показана экспозиция в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата Конвенции (Франция: 13 января, T 927 283,5411). Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
ноября 1927 г. № 32,150/27.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических контейнеров.
Я, Эд Мо и Луи Ромру Салл Эс, проживающий по адресу: улица Боден Леваллуа-Перре, 47 (Сена), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование металлических контейнеров для пищевых
продуктов, антисептиков и тому подобного, представляющих собой металлические коробки любой
подходящей формы, имеющие вблизи одной из двух своих поверхностей отрывную ленту, которая снимается
для открытия коробки.
Эти усовершенствования направлены на создание абсолютно герметичного ящика, который может быть или
не быть подвергнут автоклавированию и способен оставаться воздухонепроницаемым, даже если его
открыть, сняв уплотнительную ленту. В этом случае его можно снова закрыть с помощью стороны,
образующей воздухонепроницаемую крышку, если необходимо продолжать использовать его до тех пор, пока
содержимое не закончится.
В этом изделии дно коробки, которое в конечном итоге предназначено для образования крышки, выполнено
таким образом, что оно представляет собой круглую часть, которая входит внутрь корпуса коробки за пределы
ленты для снятия пленки.
Эта круглая часть может быть сформирована непосредственно на дне, которое имеет штампованный ободок
достаточной глубины, чтобы проходить внутрь коробки и плотно прилегать к внутренней стенке коробки за
пределами ленты для снятия пленки.
Эта часть также может быть выполнена в виде фланца, установленного на дне коробки и проходящего, как и
прежде, в тесном контакте с внутренней стенкой коробки за ленточным зажимом. Однако в этом случае
закрытие не такое герметичное, как в первом случае.
В обоих случаях, когда коробку нужно открыть и снять ленту, дно остается слегка прилегающим к корпусу
коробки, как это легко понять.
-50 На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения. Цена
1/1-l
На рисунке 1 показан частичный разрез коробки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, до
того, как она окончательно «потеряла» дно.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид после закрытия.
На рисунке 3 представлен вид коробки в проекции.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3 60, после удаления отслаивающей ленты.
Рисунок 5 представляет собой вид сбоку, показывающий, как дно может служить крышкой для ящика, если
последний используется до тех пор, пока его содержимое не закончится. Рисунки 6-9 представляют собой
виды, аналогичные рисункам 1-4 модификации изобретения.
На рисунках 1-5 коробка образована корпусом А и двумя торцами, причем торц В предназначен для
образования крышки, когда коробку 70 необходимо использовать после снятия обвязочной ленты. Этот торц В
имеет ободок А, который прилегает к ободу В корпуса коробки, и штампованную часть С, достаточно
глубокую, чтобы войти внутрь корпуса А, которая находится за обвязочной лентой Д и которая ограничена
двумя ослабляющими вырезами в металле корпуса А коробки либо внутри, либо снаружи. В результате, после
снятия Б и Д (конец С свободен, так что его легко взять в руки), дно В по-прежнему достаточно плотно входит
(рисунок 4) в корпус коробки, чтобы образовать герметичную крышку и предотвратить проливание любой
жидкости, содержащейся в коробке, при ее открытии.
Если коробка используется до полного извлечения содержимого, то нижняя часть B под углом 90 градусов
всегда образует герметичную крышку (рис. 5).
В варианте, показанном на рисунках 6-9, герметичное соединение при открытии коробки образует не
штампованная часть самого дна B, а фланец C 9, ободок которого установлен между ободом a дна, который
может быть уже, чем на рисунке 1, и ободом b корпуса A. Когда лента d удалена (рисунок 9), этот фланец C
все еще достаточно плотно входит в коробку, чтобы обеспечить герметичность.
Впоследствии, если ящик используется до тех пор, пока его содержимое не закончится, нижняя часть B с
фланцем O по-прежнему будет образовывать герметичную крышку.
Фланец для плитки C может быть изготовлен методом штамповки или формовки из полосы оловянной
пластины или аналогичного материала, прокатанной и спаянной или зажатой в месте соединения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283542A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата обращения (Бельгия): dam 18, 1927 283 54,2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Doec
12,1927, № 03,542/271 i. Заявка принята: 3 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к антифрикционным подшипникам или связанные с ними.
Я, Ртмх: Аурфред Л. Ау Рент Вольер, гражданин Французской Республики, инженер, проживающий по адресу:
улица Карпо, 2 и 4, Ла-Яренн, Сен-Ильер (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного
мероприятия и о том, каким образом оно должно быть проведено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подшипникам качения, в том числе к сепараторам для роликовых частей.
Основная цель компании — создание таких подшипников, которые, с одной стороны, обеспечивают более
простую и эффективную смазку деталей, находящихся в контакте с трением, чем это было до настоящего
времени, а с другой стороны, позволяют уменьшить вес сепараторов для катящихся частей.
Ранее предлагалось использовать антифрикционный накладной материал для двигателей, насосов,
компрессоров и всех других устройств, содержащих детали, подверженные трению, такие как подшипники и
латунные детали, поршни, золотниковые клапаны и тому подобное, с помощью искусственных смол, которые
обозначаются как синтетические смолы. В моей соавторской заявке на британский патент № 10094/27
(серийный номер 270271) описан способ формования самосмазывающихся материалов, обладающих
достаточной механической прочностью для использования в подшипниках, которые легко формуются и
обрабатываются, и который включает этапы смешивания графита и синтетической смолы в таких пропорциях,
что графит преобладает, сжатия смеси в форме и нагревания формы до полимеризации смолы. Кроме того,
предлагалось создавать подшипники с кожаной лентой, закрепленной вокруг оси и перфорированной для
шариков или роликов, причем указанная лента сильно карбонизирована безмасляным карбонатным
смазочным порошком.
Согласно настоящему изобретению, подшипник скольжения, включающий сепаратор для катящихся частей
или элементов, характеризуется тем, что указанный сепаратор состоит из полимеризуемой синтетической
смолы и графитового материала, причем указанные ингредиенты «измельчены, тщательно» смешаны,
помещены в подходящую форму и нагреты до соответствующей температуры.
Изобретение включает в себя определенные конструктивные варианты или решения, которые могут быть
приняты одновременно и которые будут более подробно описаны далее.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на чертеж компании acco-CCM,
однако следует отметить, что описание и чертеж приведены лишь в качестве примера. На фиг. 1-3, 4-6 и 7-9
чертежа показано радиальное сечение в плоскости, проходящей через каждую из этих трех групп фигур
соответственно.
На рисунке показана ось шарика, схематическое изображение без 70 колец и перспективное изображение без
колец и шариков, иллюстрирующие три шарикоподшипника, каждый из которых включает сепаратор для
элементов качения, изготовленных из цельного куска и сконструированных в соответствии с изобретением.
На фиг. 10 и 11 показаны, в частичном разрезе, на цилиндрической поверхности, концентрично
расположенной относительно их осей и проходящей через оси шариков, два подшипниковых сепаратора,
состоящие из двух частей, сконструированных, в отношении рис. для шариков, первый сепаратор —
способом, показанным на фиг. 4–6, а второй — способом, показанным на фиг. 7–9. Конструкция в основном
выглядит следующим образом:
Что касается внутреннего и внешнего колец a и b, входящих в состав подшипника, они выполнены обычным
способом. Что касается сепаратора d, f для шариков, который должен быть установлен между кольцами, он
выполнен соответствующего размера, соответствующего кольцам и шарикам, которые он должен вмещать.
Однако он изготовлен не из металла, как раньше, а из материала такой природы, который, обладая
достаточной сопротивляемостью, обеспечивает смазку фрикционных поверхностей. Эти условия могут быть
выполнены, например, в следующем случае.
Берется вещество графитового типа, и если оно еще не находится в порошкообразном состоянии, его
измельчают. Также берется пиолизуемая синтетическая смола, которая может быть сульфидированной или
нет, например, бакелит, тиолит или подобное вещество. Эта смола измельчается и в тесной связи с
вышеупомянутым порошкообразным графитом или подобным веществом образует идеально однородную
смесь.
Относительные пропорции указанного вещества и синтетической смолы могут составлять, например, одну
часть по весу синтетической смолы.
смола к шести частям графита.
Полученная смесь прессуется в форму, приспособленную для придания подшипниковому сепаратору
желаемой формы после извлечения из формы, и вся конструкция подвергается воздействию температуры
около 1800 °C для осуществления полимеризации синтетической смолы. Подшипниковый сепаратор
формируется таким образом, что в него можно вводить и удерживать шарики подшипника.
Это может быть достигнуто различными способами:
Если сепаратор подшипника изготовлен из цельного куска, как в случае с устройствами, показанными на рис.
1–9, то может быть предусмотрена, как показано на рис. 1–3, ячейка d' для ? 5 В этой ячейке расположены две
цилиндрические выемки d12, соосные друг с другом, сформированные в отливке и предназначенные для
удержания соответствующего шарика между ними двумя противоположными полюсами, где наблюдается
наименьшая линейная скорость вращения.
Другая конструкция показана на рисунках.
-4 до 6, где ячейка d' имеет такие размеры, что соответствующий шарик должен быть вставлен в нее с силой,
равной упругости li выбранного материала, позволяющей это сделать.
Когда шар находится в положении, удерживаемом на противоположных полюсах, как объяснялось ранее, он
фиксируется двумя сферическими чашками d2, изготовленными в процессе формовки.
В конструкции, показанной на фиг. 7-9, ячейка d', внутри которой шарик удерживается на двух
противоположных полюсах, как описано выше, снабжена двумя отверстиями e, расположенными в одной
плоскости или являющимися продолжением друг друга, и шарик опирается на края этих отверстий.
В случае, когда клетка изготовлена из двух частей J, как показано на рисунках.
На фиг. 10 показано, что эта конструкция может состоять из двух колец или шайб. На фиг. 10 эти шайбы
соединены друг с другом заклепками, проходящими между ячейками. В конструкции, показанной на фиг. 11,
кольца или шайбы параллельны друг другу, расположены лицевой стороной друг к другу и разделены
дистанционными элементами, расположенными между ячейками, через которые проходят дистанционные
элементы и кольца или шайбы. На фиг. 10 ячейка образована соответствующими углублениями, которые при
соединении колец или шайб имеют форму, показанную на фиг. 4-2. В конструкции на фиг. 11 шарик
удерживается, как на фиг. 7-9, противоположными полярными областями, опирающимися на края отверстий,
образованных в двух кольцах или шайбах.
Следует четко понимать, что изобретение № 70 не ограничивается конструктивными вариантами, которые
были более подробно описаны. Могут быть предложены различные модификации.
Например, вместо шариков в подшипнике можно использовать ролики, цилиндры, конусы или что-то
подобное.
В некоторых случаях армирующие материалы могут быть введены в процессе формования. Например, для
создания таких армирующих средств может использоваться металлическая сетка, растительное волокно или
тому подобное.
В некоторых случаях после формовки сепаратор подшипника может быть отшлифован или подвергнут иной
обработке для придания ему окончательной формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283543A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 января 1927 года.
283,543 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 декабря 1927 г. № 33689/27.
Полная версия принята к публикации: 13 мая 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических конденсаторах.
Мы, Du Bi Li ERCONDENSER COMPA-NY (192,3) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria
Road, North Acton, London, WV 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники ARTHUR JOSEPH WEISS, 4377, Bronx Boulevard.
(в городе Нью-Йорке, штат Нью-Йорк, США, гражданин Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, подробно описано и.
установлено на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических конденсаторов: в частности,
электрических конденсаторов с неизменной емкостью, включающих бумажную или другую волокнистую
изоляцию, которая должна быть пропитана воском или другим подходящим жидким диэлектриком,
затвердевающим после завершения пропитки литием.
Основная цель данного изобретения — создание нового конденсатора и способа его пропитки,
обеспечивающих высокую эффективность теплоизоляции и значительно большую долговечность
конденсатора по сравнению с ранее разработанными конденсаторами данного класса, а следовательно, и
более длительную и надежную работу.
Изобретение представляет собой способ изготовления электрического конденсатора с электрическим
конденсатором, в котором...
Корпус, включающий проводящие пластины и диэлектрик из волокнистого материала, подвергается процессу
двойной пропитки, в котором материал первой пропитки представляет собой воск или воскоподобное
вещество, а материал второй пропитки представляет собой любое вещество, отличное от вещества первой
пропитки.
При изготовлении такого конденсатора согласно одному из способов, воск или воскоподобный материал
используется под воздействием давления либо в вакууме, либо при атмосферном давлении, и второй
пропиточный материал используется в течение периода охлаждения вышеупомянутого воска или
воскоподобного материала. При этом способе на корпусе конденсатора или его частях, сжимающихся или
укорачивающихся после первой пропитки, эффективное заполнение пространств или пустот осуществляется
с помощью второго пропиточного материала. Дальнейшие цели и преимущества данного изобретения
изложены ниже; и мы оставляем за собой право вносить изменения в структуру и способ осуществления, не
отступая от принципа изобретения и не выходя за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На чертежах: На рисунке в общих чертах показан конденсатор согласно нашему изобретению и
проиллюстрирован способ его изготовления. В частности, на чертеже цифра 1 обозначает корпус
конденсатора, до его установки или герметизации в контейнере, изготовленный путем скручивания двух или
более листов или полос проводящего материала, такого как металлическая фольга, разделенных полосами
или листами бумаги или другой изоляции. Полученный таким образом рулон сжимается в форму призмы, как
показано на чертеже, и снабжен клеммами, так что листы металлической фольги противоположной
полярности в конденсаторе могут быть подключены к внешней цепи.
Этот тип конденсатора хорошо известен, и листы металлической фольги хорошо вкраплены в корпус
конденсатора 1 и хорошо покрыты слоями изоляции, поэтому листы металлической фольги не показаны на
упомянутом выше рисунке, и изображены только концентрические слои намотанных слоев изоляции,
обозначенные цифрой 2. Когда такие конденсаторы сжимаются до окончательной формы, их обычно
Соседние файлы в папке патенты