Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5806
.pdf
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для обработки
стереотипного фрагмента или матрицы после того, как он был нанесен на форму и подготовлен к его
помещению в литейную коробку с целью формирования обычного стереотипа.
Ранее было предложено несколько методов обработки шрифта. В одном из методов задняя сторона шрифта,
то есть та его поверхность, которая покрыта тонкой бумагой и образует внушительную форму, помещается на
форму, и вся конструкция сжимается ударным движением, после чего форма с установленным шрифтом
помещается в пресс с газовым или паровым нагревом, где она сушится в течение значительного времени,
после чего форма извлекается из шрифта, и последний изгибается перед его установкой в литейный ящик. У
этого метода есть несколько недостатков: при сушке шрифта с сохранением контакта с формой происходит
удлинение шрифта из-за постоянного воздействия тепла, в то время как шрифт подвергается давлению
окружающей ткани. Это увеличение высоты шрифта относительно бумаги делает его непригодным для
использования с новым шрифтом после многократного повторения операций.
В результате этого недостатка на более позднем этапе был принят усовершенствованный метод, который
заключался во внедрении процесса сухого флонга, при котором флонг, состоящий из специально
подготовленной бумаги, укладывался на форму, затем накрывался одеялами, на которые клался лист резины,
и все это пропускалось через гладильный пресс, после чего флонг немедленно снимался с формы и
помещался в роторную матричную сушилку.
Время, затраченное на сушку ткани этим способом, составило около 1 минуты.
Согласно настоящему изобретению, влажный или частично увлажненный флонг или матрица жестко
удерживаются с обеих сторон между частично цилиндрической поверхностью и аналогичной по форме
упаковкой, при этом давление упаковки на флонг может регулироваться для регулирования степени усадки
флонга во время его сушки.
На прилагаемых чертежах показано подходящее устройство для сушки флонга, в котором:
На рисунке 1 показан вид с торца аппарата.
Рисунок 2 — боковой вид, показывающий часть в поперечном сечении. Рисунок 3 — деталь.
Предусмотрена пара боковых рам 1 и 2, каждая из которых имеет форму перевернутой буквы U; эти боковые
рамы скреплены между собой множеством стальных распорок. Полукруглая крышка из листового железа 3
предназначена для зацепления с углублениями, образованными в этих боковых рамах, и предназначена для
размещения листа асбеста 4 на своей внешней поверхности. Этот лист асбеста 4 плотно натягивается на
полукруглую железную крышку и вместе с указанной крышкой удерживается в углублениях на краях
U-образных рам с помощью пары полукруглых пружинных стальных лент 5. Эти ленты снабжены множеством
винтов, которые, будучи закрепленными, обеспечивают герметичность внутренней части аппарата в
отношении верхней поверхности.
Лицевая сторона асбестового листа покрыта композитом из шлифованного стекла, чтобы удерживать или
фиксировать флонг, когда он установлен на таком асбестовом листе и подвергается сушке и изгибанию.
Флонг или матрица 18 размещается лицевой стороной вниз на подготовленной стеклянной поверхности 85, в
то время как на противоположной стороне флонга размещается обычное стереотипное сушильное полотно 6
или наполнитель, предпочтительно изготовленный из войлока. Функция этого сушильного полотна
заключается в поглощении влаги с флонга. Вокруг сушильного полотна устанавливается перфорированная
или профилированная полукруглая крышка из листового железа 7. Эта крышка из железа предназначена для
шарнирного крепления вокруг касиги в 19 95 и зажимается в рабочем положении с помощью защелки 11,
зацепляющейся за штифт 13, установленный на боковых пластинах 16 аппарата, и кронштейнов 12,
установленных на полукруглой крышке 7. Между выступом на защелке 11 и нижней частью флонга
предусмотрены пружины сжатия 100 14. Фиксированные кронштейны 12 обеспечивают упругое покрытие
корпуса войлоком и флонгом. В защелкивающем элементе 11 выполнено множество из 105 отверстий 21 для
размещения штифта 13, так что давление покрытия на войлок и флонг можно регулировать по мере
необходимости в соответствии со степенью усадки, требуемой для обрабатываемого флонга.
Тепло подается в камеру с помощью множества горелок Бунзена, предпочтительно пяти, как показано на
рисунке 8. От каждой горелки отходят просверленные трубы 22, так что испарение влаги в камере происходит
равномерно. Каждая горелка снабжена краном 9, а также имеется главный кран 10, предназначенный для
управления всеми 120 горелками Бунзена и для перекрытия подачи газа. При желании боковые пластины 1 и
2 могут быть перфорированы для образования воздушных отверстий, как показано на рисунке 17.
Необходимая температура для сушки может быть достигнута в течение пяти минут после включения горелок
Бунзена, в то время как фактическое время обжаривания или сушки составляет менее одной минуты, что
представляет собой значительное сокращение времени, необходимого для сушки, по сравнению с
известными методами сушки.
К аппарату можно прикрепить множество дополнительных принадлежностей. Например, он может быть
установлен на железной подставке и иметь полку, предназначенную для размещения запасных элементов
или матриц.
Видно, что флонг или матрица точно изгибаются, образуя шероховатость, необходимую для размещения в
литейной камере, при этом степень сухости и, следовательно, усадка флонга или матрицы регулируются по
желанию. Дальнейшее изгибание флонга или матрицы не требуется, при этом флонг сохраняет свою
изогнутую форму без каких-либо тенденций к отклонению от нее.
Однако в результате постоянного давления на ткань во время сушки все так называемые пузыри или складки,
которые могли присутствовать на ткани до сушки, исчезают, и даже становится возможным согнуть ткань
обратно в плоскую форму, не вызывая дальнейшего её деформации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 марта 1927 г. № 7223127, полностью принята; январь 1972 г. № 7928, полная
спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к смазочным материалам или связанные с ними.
Сообщение от компании Bowri N PRODUCTS CORPORA Tr ION, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенной в городе Оберн,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альф Рнр Эрнест Уайт, C I Mech E, член Дипломированного института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88 90, Chancery Lane,
Лондон, W C 2, Дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям смазочных устройств, в
частности, к устройству управления ими. Усовершенствования касаются более эффективного расположения и
формы деталей, что позволяет осуществлять недорогое коммерческое производство, а также добавления
средств для обеспечения надежной полной загрузки устройства маслом при каждой операции и
предотвращения любых утечек масла под действием силы тяжести через устройство.
Изобретение относится к устройствам или элементам управления, предназначенным для соединения с
подшипниками, требующими смазки, причем эти устройства соединены друг с другом, а также к источнику
подачи масла посредством трубок, причем источник подачи масла имеет средства для создания и сброса
давления масла в соединительных трубках.
Изобретение представляет собой систему смазки, включающую в себя устройство управления, содержащее
камеру для приема определенного объема смазки и имеющее элемент, например, поршневой узел,
перемещающийся в указанной камере под давлением смазки в системе для вытеснения смазки из нее, и 4 и 5,
включающие гибкие средства, перемещающиеся в два положения для предотвращения вытекания смазки из
камеры в одном положении и обеспечения ее вытекания из нее в другом положении.
Предпочтительный вариант изобретения включает поршневой узел, имеющий чашеобразную шайбу,
расположенную рядом с входным концом камеры, диаметром, приблизительно равным диаметру камеры, и
включающий удлиненную уменьшенную часть 55, простирающуюся к выходному отверстию камеры и
заканчивающуюся увеличенной головкой, причем указанная камера имеет внутри кольцевой гибкий элемент,
внутренний край которого может перемещаться в два противоположно наклоненных положения 60, причем
конструкция такова, что увеличенная головка поршневого узла приспособлена для перемещения через
отверстие в указанном кольцевом гибком элементе, чтобы помочь указанному элементу контролировать поток
смазки из камеры.
В системах смазки, разумеется, предусмотрен пружинный обратный клапан, расположенный в камере,
отдельной от измерительной камеры 70 и находящейся вне её стенок, и приспособленный в одном положении
для пропуска смазки из измерительной камеры, но предотвращения обратного движения смазки, выходящей
из измерительной камеры 75. На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку части аппарата, иллюстрирующего данное изобретение.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез устройства управления 80°, снабженного угловым соединением
для подающей трубки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез устройства управления, снабженного Т-образным соединением
для подсоединения к подающей трубе 85 и к дополнительным устройствам управления.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 3, с частями управляющего устройства в положении,
которое они принимают после подачи измеренного объема масла.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по строке 5-5, Рисунок 4.
На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 2, конструкции, в которой отсутствует регулирующий
клапан 95 на выходе.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент по строке 7-7 на рисунке 1.
На рисунке 8 представлен разрез насоса 100 другой формы. Устройство, описанное в данном изобретении,
как показано на рисунках 1-6, включает цилиндрический корпус 1, снабженный резьбовой частью 23 для
герметичного соединения с угловым фитингом 6 или Т-образным фитингом 7.
283 3 09 2 283,369 Нижняя часть корпуса 1 имеет уменьшенную внутри диаметральную часть, образующую
плечо 40 с закругленным краем 22, внутри которого сформирована цилиндрическая камера 5.
Камера 5 закрыта снизу, за исключением выходного отверстия 25, а нижняя сторона нижней стенки
предпочтительно имеет кольцевой выступ 17, предназначенный для образования седла обратного клапана.
Как показано на иллюстрации, узел обратного клапана включает диск 18 из такого материала, как кожа,
предназначенный для контакта с кольцевым выступом 17 (415), и круглый металлический диск 19,
поддерживающий кожаный диск.
Пружина 20 удерживает кожаный диск 18 в контакте с седлом клапана 17 за счет давления на диск 19,
который предпочтительно снабжен участком уменьшенного диаметра, который окружает пружина и
посредством которого пружина удерживается в концентрическом положении в пространстве клапана.
Противоположный конец пружины может удерживаться в пространстве клапана корпуса 1 любым подходящим
способом, например, путем ввинчивания кольца 30 из металла корпуса цилиндра 1.
Сборная поршневая конструкция 11 снабжена расширенной частью на верхнем конце, которая поддерживает
кожаную чашеобразную шайбу 12, прикрепленную к поршню 11 резьбовой гайкой 13. Гайка 13 снабжена пазом
для отвертки 27 для целей сборки, а также для обеспечения масляного канала, ведущего от трубчатого
фитинга 6 или 7 в пространство внутри корпуса 1 над чашеобразной шайбой 12, когда поршень находится в
верхнем положении цилиндра.
4 В: Поршневой узел имеет промежуточную уменьшенную часть 28 и снабжен увеличенной головкой 26 на
нижнем конце. Эта увеличенная головка 26 снабжена закругленными углами на нижнем и верхнем концах,
предназначенными для работы через кожаную шайбу 16.
Кожаная шайба 16 удерживается на месте на выступе 40 в корпусе 1 металлической шайбой 15, а край 21
этой металлической шайбы закруглен таким образом, что наклонен в направлении, противоположном наклону
закругленного края 22 на выступе 40, что позволяет кожаной шайбе 16 занять положение, показанное на
рисунке 2, когда управляющее устройство находится в положении для подачи измеренного объема масла, и
позволяет кожаной шайбе 16 занять положение, показанное на рисунке 4, после того, как управляющее
устройство подало измеренный объем масла. Пружина 14 обычно удерживает поршневой узел 11 в верхней
части цилиндрического корпуса 1, а также прижимает металлическую шайбу 15 к кожаной шайбе 16,
удерживая последнюю в нужном положении.
Поршневой узел снабжен участком уменьшенного диаметра, который окружает верхний конец пружины, чтобы
обеспечить концентричность пружины в цилиндрическом корпусе 7 fl. Цилиндрический корпус 1
дополнительно снабжен рифлеными отверстиями или масляными каналами 2, показанными здесь в
количестве шести (6) штук, которые простираются от пространства над кожаной чашеобразной шайбой 12 до
пространства 25 под кожаной чашеобразной шайбой, когда поршневой узел 11 находится в верхней части
цилиндра. Эти отверстия образуют обходные каналы вокруг кожаной чашеобразной шайбы.
На рисунке 4 изображена металлическая шайба 80 94, предназначенная для размещения под головкой 26
поршневого узла.
11 в камере 5 цилиндрического корпуса для ограничения или сокращения хода поршневого узла 11 и, таким
образом, уменьшения 55 количества масла, подаваемого управляющим устройством при каждом включении
системы.
В блок управления можно установить одну или несколько таких шайб, чтобы обеспечить подачу любого
заранее определенного требуемого объема масла при каждом включении блока управления; чем больше
шайб установлено, тем меньше объем подаваемого масла.
Может быть предусмотрено трубное соединение в виде углового фитинга, как показано на рисунках 2 и 6, или
в виде сквозного или Т-образного соединения, как показано на рисунках 3 и 4, которое имеет средства
крепления для одного или нескольких корпусов цилиндров 1 с их собранными частями для образования
коллекторной конструкции (00), имеющей столько выходных отверстий, сколько требуется.
Масляные трубки 8 крепятся к трубным соединениям с помощью конических втулок 9 и трубных гаек 10
обычной конструкции.
Устройства управления приводятся в действие давлением смазки в трубках 8, а средства подачи масла под
давлением в трубки 8 могут представлять собой: 10 ручной насос обычной конструкции, насос, приводимый в
действие пружинным усилием, или насос, приводимый в действие энергией, получаемой от движущегося вала
или части машины, которая смазывается; например, насос с электроприводом любой известной конструкции,
управляющий всеми элементами управления, подключенный к системе с интервалами времени,
регулируемыми скоростью машины.
Насос, показанный на рисунках 1 и 7 120, в целом включает в себя резервуар 43, цилиндр 44 в нижней части
резервуара, имеющий часть, выступающую вверх в резервуар и снабженную отверстиями 4.5, позволяющими
потоку масла из резервуара 125 в цилиндр. Поршень 46 расположен в цилиндре и обычно удерживается в
крайнем положении своего движения вверх пружиной 47, вторая пружина 48 заключена между верхним
концом поршня 46 и нижним концом приводного элемента поршня 49, в данном случае в виде цилиндра.
Выходное отверстие насоса снабжено подпружиненным обратным клапаном 50 и сетчатым фильтром 51,
предпочтительно окружающим отверстие.
Очевидно, что при такой конструкции выброс масла в трубки 8 осуществляется исключительно за счет
приложения давления пружины. Когда цилиндр 49 перемещается вниз, его движение передается поршню 46
посредством пружины 48, которая в сжатом состоянии преодолевает натяжение пружины 47, и поршень 46
перемещается вниз в цилиндре, выбрасывая оттуда смазку. Это движение поршня 46 продолжается до тех
пор, пока не будет достигнуто равновесие между давлениями пружин на противоположных сторонах поршня.
Головка 52 на штоке 53, соединенном с поршнем 46, перемещает фиксатор 54 назад, освобождая приводной
элемент 49 и позволяя ему вернуться в положение, показанное на рисунке 7.
На рисунке 8 показана другая форма насоса, включающая цилиндр 55, содержащий поршневой узел 56,
который включает две противоположно расположенные чашеобразные накладки, поршневой шток,
проходящий наружу через торцевую крышку 57 и снабженный рукояткой управления 58, пружина 59
расположена между поршневым узлом и торцевой крышкой 57 и окружает поршневой шток 60. К торцевой
головке 62 цилиндра 55 прикреплен фитинг 61, снабженный противоположно действующими обратными
клапанами 63 и 64, при этом входная трубка 65 и трубка 8 закреплены на фитинге любым подходящим
способом.
Когда поршневой узел перемещается назад под действием пружины 59, сжимающей рукоятку 58, смазка
забирается из источника подачи, например, из бака, через трубку 65, фитинг 61, головку 62, в цилиндр, после
чего пружина 59 перемещает поршневой узел вперед, выталкивая масло или смазку из цилиндра мимо
клапана 64, тем самым создавая необходимое давление смазки в системе для работы органов управления.
Принцип работы конструкции можно в общих чертах описать следующим образом:
Когда давление масла повышается в трубке 8, это давление поступает в блок управления через паз 27 и
вокруг кожаной шайбы 12 через отверстия или масляные каналы 2; поршневой узел 11 поддерживается в
верхней части цилиндра пружиной 14 630, кожаная шайба 16 расположена, как показано на рисунке 2,
повышение давления масла приводит к тому, что эта кожаная шайба 16 плотно прижимается к расширенной
части 26 поршневого узла II, и давление масла, воздействующее на область расширенной части 26
поршневого узла, заставляет узел 11 опускаться в цилиндрическое пространство 3 корпуса цилиндра 1.
Дальнейшее движение узла 11 позволяет кожаной шайбе 12 опускаться до тех пор, пока нижний конец
отверстий или масляных каналов 2 не будет герметизирован шайбой 12. Масло, запертое в цилиндрическом
пространстве 3 между верхней шайбой 12 и кожаной шайбой 16, блокирует или предотвращает дальнейшее
движение поршневого узла 11 вниз. Дальнейшее повышение давления, подаваемого через трубку 8, теперь
воздействует на всю площадь кожаной шайбы 12 и через нее на объем масла, запертого между нижней
частью шайбы 12 и кожаной шайбой 16. Затем кожаная шайба 16 возвращается в положение, показанное на
рисунке 4, позволяя поршневому узлу 11 опускаться, выталкивая объем масла (равный площади поперечного
сечения цилиндра 3, умноженной на длину хода, измеренную от точки, в которой шайба 12 закрывает каналы
2) через уменьшенный диаметр цилиндрического пространства. 5, масляный канал 25, мимо узла обратного
клапана 18-19-20 к подшипнику, нижний конец поршневого узла 11 упирается в «дно пространства 5 корпуса
цилиндра 1», предотвращая дальнейшее перемещение поршня и, таким образом, контролируя объем,
подаваемый при каждой операции, путем ограничения хода узла 11.
Одновременно с изменением направления вращения кожаной шайбы 16, уменьшенный диаметр поршневого
узла 11 проходит мимо кожаной шайбы 16, обеспечивая масляный канал из пространства 3 в корпусе
цилиндра 1 в канал 25, ведущий в узел обратного клапана. Постоянное давление масла 10 на управляющий
элемент 6 приводит лишь к более плотному прилеганию кожаной шайбы к стенке цилиндрического
пространства 3 в корпусе цилиндра 1.
Когда давление масла сбрасывается во впускной трубке 8, обратный клапан в сборе 19, закрываясь после
подачи масла из цилиндрического пространства, поршневой узел 3 bly 11 возвращается в верхнее положение
пружиной 14, при этом в 1 образуется вакуум.
Пространства 5 и 3 корпуса цилиндра 1, этот вакуум удовлетворяется маслом, проходящим через масляные
отверстия или каналы 2 из трубки 8, полностью заполняя пространство 5 над узлом обратного клапана и
пространство 3 120 над кожаной шайбой 16, готовое к следующей операции. Когда поршневой узел 11
возвращается в верхнее положение пружиной 14, закругленный край 29 увеличенной части 125 26 снова
возвращает кожаную шайбу 16 в положение, показанное на рисунке 2, в котором она действует как обратный
клапан, предотвращая любое прохождение или утечку масла через головку управления под действием силы
тяжести. Con283,369 i i i i A 1 i t i 283,3 ( 39.
Система контроля имеет двойную защиту от утечек кипящей воды под действием силы тяжести, а именно:
обратный клапан на выходе и действие кожаной мочалки 16, описанное выше.
Хотя я показал и описал конкретные структуры в качестве иллюстрации, возможно, предпочтительных
вариантов осуществления данного изобретения, я не желаю ограничивать данное изобретение деталями
структуры или ее частей, поскольку в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения могут быть внесены
различные изменения и дополнения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C d fi Дата подачи заявки: 17 марта 1927 г., № 7485/27.
C. Полностью принято к публикации: 12 января 1928 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для получения волокнистого материала из стеблей.
Я, Эм иль Гминдер, проживающий по адресу: Вернерштрассе, 26, Ройтлинген, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к усовершенствованию методов и устройств для получения волокнистого
материала из стеблей, и в частности к методу получения волокнистого материала из сухих стеблей. Для
протягивания материала между валиками необходимо, чтобы длина участков срезанных стеблей была
меньше расстояния между парами взаимодействующих волочильных валков.
Было предложено удалять листья со стеблей, из которых необходимо получить волокнистый материал,
прессовать стебли в пучки или тюки, а затем разрезать прессованные стебли на отрезки необходимой длины
для обработки на хлопчатобумажных или шерстяных машинах. Также было предложено очищать стебли от
листьев и семян, тщательно высушивать их, а затем разрезать на короткие куски, которые затем подаются в
измельчающую машину.
Согласно настоящему изобретению, стебли вместе с листьями и семенами, то есть в том состоянии, в
котором они поступают с поля, и без какой-либо предварительной механической обработки, в непрерывном
рабочем цикле разрезаются на куски подходящей длины для дальнейшей обработки в валковом вытяжном
аппарате, измельчаются, затем очищаются и обрабатываются. Все растения, имеющие волокна, могут быть
обработаны способом согласно изобретению; в качестве подходящих примеров приводятся конопля, лен и
джут.
После разрезания стеблей на куски 1 желаемой длины, указанные куски разделяются на различные массы:
одна масса включает куски, пригодные для немедленной дальнейшей обработки и взятые непосредственно из
стеблей, а другая масса включает куски, содержащие головки, семена и листовые части стеблей, которые,
следовательно, непригодны для непосредственной дальнейшей обработки. Указанные куски, непригодные
для немедленной дальнейшей обработки 55, сначала пропускают через молотильную машину, после чего они
соединяют с материалом, непосредственно пригодным для дальнейшей обработки 60. Для осуществления
моего усовершенствованного метода я использую устройство, включающее пару бесконечных конвейерных
лент, каждая из которых состоит из множества параллельных секционных лент и имеет взаимодействующие
ответвления 65, сужающиеся от входного конца к выходному, причем указанные взаимодействующие
ответвления Lg предназначены для транспортировки подаваемых к ним стеблей в поперечном направлении к
режущему аппарату, например, режущим лезвиям или пилам, пересекающим указанные ленты и
расположенным между секционными лентами, предпочтительно верхним ответвлением нижнего Лента
установлена на жестком столе с пазами 75 для прохождения через нее пил или лезвий. Ниже подающего
конца указанных конвейерных лент расположены конвейерные ленты, которые предпочтительно
расположены поперечно конвейерным лентам 80 и выровнены друг относительно друга, и простираются от
средней части указанного подающего конца наружу и в противоположные стороны, причем указанные ленты
приводятся в движение таким образом, что их верхние ветви перемещаются наружу 85 от указанной средней
части подающего конца. Эти ленты предназначены соответственно для приема частей стеблей, пригодных
для немедленной дальнейшей обработки, и головок и 90 других частей, которые не пригодны для
немедленной дальнейшей обработки, причем первые указанные части перемещаются с помощью
конвейерной ленты к аппарату для измельчения, дробления и очистки, в то время как последние 95 указанные
части сначала проходят через молотильную машину.
Для пояснения изобретения на прилагаемом чертеже 10 показан пример, воплощающий его, причем на всех
видах использованы одни и те же буквенные обозначения для обозначения соответствующих частей. На
указанном чертеже фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в проекции j 05, показывающее
конвейерные ленты и конвейерные ленты conh,370 i 11 i i i i 1 i i i 9 283,370, расположенные поперечно под
ними; На фиг. 2 показан вид справа на фиг. 1, а также средства для разбивания и ударов. В примере,
показанном на рисунках, мой усовершенствованный аппарат включает в себя пару взаимодействующих
конвейерных лент 9 и 10, каждая из которых состоит из шести секционных конвейерных лент, обозначенных
на фиг. 2 и 3 символами I, II, ITT, TNT, NV и VI. Нижняя лента 9 проходит над приводным барабаном 2 и
свободным барабаном 1, а верхняя конвейерная лента проходит над приводным барабаном 3 и свободным
барабаном 4; для натяжения лент предусмотрены направляющие барабаны 5 и 6. Барабаны 1 и 2 снабжены
на своих концах фланцами 12, предназначенными для удержания отдельных лент в положении 20°.
Направление движения лент указано на фиг. 1 стрелкой 1, и, как показано, взаимодействующие ветви лент
расходятся внутрь от входного и к выходному концу, образуя таким образом отверстие, предназначенное для
приема стеблей. Под верхней ветвью нижней ленты 9 находится столик, снабженный продольными канавками
или выполненный в виде 6 секций, расположенных одна рядом с другой и соответствующих по ширине
ширине секционных лент I-FI.
На указанных столах установлены режущие элементы, такие как дискообразные пилы 7, которые проходят
вверх через стол 8 и между промежутками, предусмотренными между секционными лентами. В задней части
стола 8 и пил 7 ленты 9 и 10 все больше сближаются друг с другом, и, наконец, обе ленты проходят через
барабан 2. В примере, показанном на рисунках, оси барабанов 2 и 3 расположены на одной высоте; но я не
ограничиваюсь этой особенностью. В предпочтительной конструкции расстояние между лентами 9 и 10,
перемещающимися по барабанам 2 и 3, равно толщине стержней. Но я не ограничиваюсь этой особенностью.
Под барабанами 2 и 3 расположены две поперечные конвейерные ленты 13 и 14, которые выровнены друг
относительно друга и отходят от средней части указанного подающего конца внутрь. Указанные ленты
приводятся в движение соответствующим механизмом, так что их верхние ветви перемещаются наружу и в
противоположных направлениях, как показано стрелками p' и p2. Как показано на рисунке, прилегающие...
Концы ленты 13 и 14, предназначенные для приема или отвода стеблей, расположены ниже левой части лент
9 и 10, а стебли размещаются на ленте 9 таким образом, что головки и семена располагаются в левой части
фиг. 2 и подаются оттуда на конвейерную ленту 14 для перемещения влево, в то время как срезанные стебли
подаются на конвейерную ленту 13 для перемещения вправо. На подающем конце ленты 13 расположены
пары измельчающих роликов 1, 5 и 16, а сзади от них — измельчительное устройство 70 17, которое
предпочтительно выполнено в виде сошника Крайтона и снабжено коническим перфорированным барабаном
с шипами 18.
Под барабанами 2 и 3 и между входными концами лент 13 и 14 расположен качающийся затвор 19, который
может качаться относительно своего вертикального положения вправо или влево для направления срезанных
кусков стеблей 80 к лентам 13 и 14. На подающем конце конвейерной ленты 14 находится молотильная
машина 30, над которой расположен ролик 20 для заброса материала в молотильную машину 85.
Предпочтительно, указанная молотильная машина 30 состоит из ударного барабана 21 с ребрами или
шипами 26 и соединенных между собой ребер или шипов 22, расположенных на стенке корпуса, окружающего
указанный барабан 90. В нижней части указанной машины находится решетка 23, а под лентой 14
расположена конвейерная лента 24, простирающаяся от выходного отверстия молотильной машины до
входного конца лент. 13 и 14 95 Над впускным концом ленты 13 расположен ролик 2 5.
При работе аппарата стебли располагаются поперечно на подающей части конвейерной ленты 9 и
перемещаются ею в отверстие, предусмотренное между лентами 9 и 10, в положение для распиловки пилами
7. Заслонка 19 расположена таким образом, что части стеблей падают непосредственно на конвейерную
ленту 13, в то время как верхушки стеблей, включающие семена и листья, попадают на ленту 14. Части,
падающие на ленту 13, передаются непосредственно на ролики 15 и 16, а с последних — на дробильный или
измельчительный барабан 17, при этом распределение частей стеблей регулируется с помощью заслонки 19.
Внутри щеточного барабана 17 щеточный механизм воздействует на части стеблей 115 и удаляет большую
часть древесных частиц, ранее измельченных щеточными роликами и 16. В ходе этой операции штифты 18
выполняют чесальное действие.
Головки стеблей, падающие на ленту 14 120, проходят под вальцом 20 и попадают в молотильный аппарат
30, в котором семена и листья удаляются с помощью шипов или ребер 26 и 22 и подаются через пластину 23,
в то время как стебли 125 выбрасываются в направлении стрелки p 3 между конвейерными лентами 14 и 24
для перемещения ими вправо в направлении стрелки p'. Наконец, указанные обмолоченные части проходят
между вальцом 25 и входным концом ленты 13, с помощью которых они 283,8790 283,370 подаются к
дробильным вальцам 15 и 16 и последующему аппарату. Таким образом, обмолоченные стебли
измельчаются, отбиваются и очищаются вместе с кусками, которые были непосредственно доставлены в
указанный аппарат.
Хотя при описании изобретения были приведены примеры, воплощающие его, я хотел бы, чтобы было
понятно, что мое изобретение не ограничивается описанными здесь методом и устройством, и что в работу и
общее расположение устройства и конструкцию его частей могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 марта 1927 г. № C 241/27 om_$ i Полная левая сторона:, дюна 10, 1927 г.
Полностью принято: 12 дан 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся катушек, резиновых уплотнителей и тому подобного, а также их
производства.
Мы, Г. Э. О. Генри Г. Эр Н., подданный Великобритании, и компания Tn E ECONOMIC WINDINGS COMPANY,
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Булвер Роуд, Лестер, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к бобинам, катушкам и подобным
изделиям, а также к их производству, причем главной целью изобретения является создание бобины или
подобного изделия, имеющей поверхность, контактирующую с пряжей, которая обладает более
эффективными свойствами захвата пряжи или предотвращения скольжения, чем ранее, при этом
поверхность, контактирующая с пряжей, усовершенствованной бобины также обладает исключительной
прочностью и способна выдерживать давление, оказываемое на нее пряжей, без каких-либо повреждений.
Главная особенность настоящего.
Изобретение представляет собой бобину, мундштук или подобное изделие, включающее деревянную или
эквивалентную основу, покрытую лаком или подобным веществом, причем указанное покрытие имеет
углубления, зубцы или отметины, выполненные на достаточной глубине, чтобы предотвратить
проскальзывание нити, но не проникая в деревянную или подобную основу.
Еще одна особенность заключается в покрытии гладкой поверхности деревянной или аналогичной бобины
лаком или подобным ему, например, целлюлозным лаком, и в процессе нанесения такого покрытия, при
помощи соответствующего инструмента, вдавливаются углубления или метки, не проникая в деревянную
основу.
Было установлено, что если вместо создания поверхности для захвата резьбы...
При нанесении покрытия на гладкую поверхность основания сначала формируются углубления или подобные
им элементы, а затем на него наносится лаковое покрытие. Полученная поверхность имеет очень
несовершенный характер, поскольку следует понимать, что при штамповке или резке деревянного или
подобного основания образуются многочисленные трещины, мелкие щепки или волокнистые выступы,
которые при нанесении лака становятся более заметными и имеют тенденцию повреждать поверхность.
Более четкие углубления или зазубрины необходимого сечения таким образом не могут быть воспроизведены
в лаке.
Кроме того, если зубцы или подобные выемки вдавлены или вырезаны настолько глубоко, что проникают в
древесину или подобное основание, то, скорее всего, древесина у основания зубцов окажет связывающее
воздействие на пряжу.
Обеспечение легкого извлечения нити из шпульки 60. Изготовление поверхности для захвата нити в
соответствии с данным изобретением.
Выдавливание желаемых зубцов или отметок из лакового покрытия после его нанесения на основу, пока
указанное покрытие 65 является пластичным, позволяет получить именно тот участок или конфигурацию
Соседние файлы в папке патенты