Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5801
.pdf
Затем теплоноситель поступает непосредственно из теплообменника c через каналы g, которые
целесообразно регулировать, например, с помощью клапанов, во входную камеру e стадии или зоны сушки,
проникает в загрузку поперечно направлению движения угля или другого углеродистого вещества и
возвращается в смеси с паром, отводимым из выходной камеры h с помощью вытяжного устройства 3, по
трубе к нагревателям 4, которые, например, могут быть печами Каупера или рекуператорами 75. Нагретый
таким образом теплоноситель примерно до 4000–5000 °C подается по трубе 6 во входную камеру i стадии или
зоны дистилляции.
После поперечной пермеации летучие продукты дистилляции, пары смолы, дистилляционные газы и пар
проходят в смеси с пермеационными газами или теплоносителем, проходя поперечно через теплообменник
85c из выходной камеры dJ вниз в трубы 7. После конденсации паров смолы в аппарате 1 теплоноситель
снова циркулирует по трубе 8 во входную камеру a коксовой 90 стадии или зоны охлаждения. Избыток,
образующийся из дистилляционных газов и пара, который образуется на стадии или в зоне дистилляции из-за
содержания воды в угле при разложении, проходит по трубе 95 в газопровод генератора 10. Генератор 11
производит газ, который подается по трубе 10 в дезинтегратор-скруббер 12 для удаления смолы, прежде чем
он попадет в резервуар 14 после охлаждения в охладителе. 13 Из держателя 14 горелки 16 нагревателей 4
питаются по трубе 15. В то время как для обработки шахтного угля и сырого бурого угля, предварительно
высушенного до содержания влаги от 15 до 100% в специальном оборудовании, этой циркуляции тепла
достаточно при использовании трех ступеней или зон. Если необходимо перегнать сырой бурый уголь за одну
операцию в перегонном аппарате, предусмотрена дополнительная ступень сушки. Для этой цели необходим
второй поток циркулирующего тепла, и в таком случае на практике в качестве теплоносителя используются
дымовые газы. Из трубы 17 перегонная среда подается во входной канал k верхней ступени или зоны сушки и
после поперечного проникновения угля или других твердых веществ в выходную камеру m, а затем
непосредственно в том же направлении, в котором проходит уголь, через входную камеру v, чтобы выйти
оттуда и Проникать или проходить через материал поперечно в противоположном направлении.
В выходной камере p проникающий газ смешивается с летучими продуктами дистилляции, которые выходят
во время сушки, и возвращается с помощью вентилятора 19 через трубу 18 в нагреватель 20. Любой избыток
выходит через трубу 21.
В трубу 22 могут поступать отходящие газы из печей или котлов, если это необходимо, при этом при
определенных обстоятельствах нагрев в нагревателе 20 не требуется, при условии, что дымовые газы не
содержат слишком высокого процента кислорода. Вентилятор 19.
Одновременно отводит через трубу 23 продукты сгорания из нагревателей 4 и направляет их аналогичным
образом к нагревателю 20.
В горелке 20 газы из труб 18 и 23 нагреваются до температуры от 2700 до 4000 °C путем добавления горячих
продуктов сгорания, образующихся при сгорании газа, проходящего через трубу 15 в горелку 24.
Нагретая таким образом теплоноситель снова протекает по трубе 17 по замкнутому контуру к входной камере
ik верхней стадии или зоны сушки.
Согласно модификации, показанной на рисунках 3 и 4, поток тепла в верхних сушильных стадиях или зонах
осуществляется аналогично описанному выше способу. Циркуляция теплоносителя в стадии или зоне
охлаждения кокса, перегонки и остаточной сушки также происходит, как показано на рисунке 1, но в этом
случае не используется смесь пара и дистилляционных газов, например, получаемая из метода работы, при
котором конденсация паров смолы осуществляется выше точки росы 4 пара, а вместо этого используется
генераторный газ, смешанный с дистилляционными газами и небольшим количеством продуктов сгорания.
Инертный газ такого рода подается по трубе 8 во входную камеру a стадии или зоны охлаждения кокса при
температуре ниже 1000 °C, затем автоматически циркулирует в аппарате 4f5 во время работы, как в методе
работы, показанном на рисунке 1, и затем снова используется во входной камере e для процесса на стадии
или в зоне сушки.
С помощью воздуходувки или вытяжного устройства 3 эта теплоноситель затем подается по трубе 5 в
нагреватель сгорания 4, где происходит нагрев до температуры примерно от 4500 до 5000 °C путем сжигания
газа в горелке 16, которая подается по трубе 15. Таким образом, сильно нагретый теплоноситель подается по
трубе 6 во входную камеру i для стадии дистилляции, откуда после поперечного проницания продукты
выходят из выходной камеры d по трубе 7 в конденсационный аппарат 1, а затем по трубе 9 в генераторную
трубу 10. В последнюю поступает газ. Трубы 9 и 10 сообщаются с центробежной воздуходувкой 2, которая
забирает газ, очищенный от смолы в охладителе 13 и охлажденный до любой желаемой температуры, и
проталкивает его через соседнюю трубу 8.
Для обеспечения непрерывного поступления больших объемов генераторного газа в контур разбавление
газов необходимым добавлением продуктов сгорания 75 для нагрева в нагревателе 4 значительно
уменьшается. Через трубу S необходимые количества теплоносителя снова поступают по контуру во входную
камеру a стадии или зоны охлаждения кокса 80, а оставшаяся часть транспортируется через трубу 12 в
газгольдер 14, откуда горелки 16 и 24 подаются через трубу 15 для нагрева в нагревателях 4 и 20 85. Что
касается существенных особенностей изобретения, то не имеет значения, проходит ли загрузка вертикально
или по наклонным поверхностям при проведении дистилляции поэтапно и с поперечным прохождением
загрузки описанным способом. Аналогичным образом, вместо поперечного прохождения загрузки один раз на
всех стадиях, загрузка может многократно проходить поперечно, например, 95 на стадии или в зоне верхней
сушки, и в одном или противоположном направлении. направление к тому месту, в котором движется заряд.
Вместо прямоугольной камеры можно также использовать 100 круглых перегонных камер.
При использовании аппарата для газификации или производства газа после дистилляции, стадия или зона
охлаждения кокса может быть опущена, поскольку в этом случае стадия или зона дистилляции, или газовое
или паровое пространство могут напрямую сообщаться с генератором. Циркуляция теплоносителя может
оставаться в остальном неизменной, то есть теплообменник может напрямую сообщаться с входом и выходом
стадии или зоны сушки.
Подробно описав пункт 115 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283261A
[]
ПАТЕНТ СОЛ ICW ICATION
Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г. № 24,68/ 26, 28 C. Заявка принята: 4 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания для жидкотопливных горелок.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Мар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
57 и 58, Лондон, W C 2, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от компании Williams Oil-O-Matic Heating Corporation, корпорации, организованной и действующей
в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, имеющей главный офис по
адресу: Ист Вашингтон-стрит, 207, город Блумингтон, графство Маклин, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки), и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к масляным горелкам, имеющим газовую запальную горелку, и в частности к
устройству управления подачей газа к такой запальной горелке и средствам для ее зажигания.
Опыт использования газовой запальной горелки для розжига масляных горелок показал, что для поддержания
постоянного газового пламени и предотвращения его затухания из-за тяги или по другим причинам требуется
довольно значительное и продолжительное пламя, что приводит к значительным затратам на обеспечение
постоянного газоснабжения.
С этой целью было предложено предусмотреть обходной канал, который можно расширить до пламени
значительных размеров и на значительный заранее определенный период времени, чтобы обеспечить
быстрое и безотказное воспламенение сжигаемого топлива независимо от атмосферных условий.
Согласно настоящему изобретению, предлагается горелка для жидкого топлива, в которой зажигание жидкого
топлива осуществляется от пламени независимого источника газообразного топлива, управляемого
автоматическими средствами, предназначенными для обеспечения зажигания и ограничения
продолжительности горения указанного пламени. Целью изобретения является создание
усовершенствованной горелки для жидкого топлива, в которой подача газа регулируется таким образом,
чтобы свести ее стоимость к минимуму.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, показывающий детальную структуру
деталей механизма управления внешним газом. Рисунок 1a представляет собой детальный разрез в
увеличенном масштабе части механизма, показанного на рис. 1.
Рисунок 2 представляет собой план конструкции, показанной на рисунке 160. Рисунок 3 представляет собой
детальный вид средств, относящихся к электрическому соединению, связанному со средствами управления
подачей газа.
Рисунок 4 представляет собой детальный вид, частично в разрезе, натяжного клапана и его связи с входным и
выходным патрубками или контейнером для газа, который связан со средствами управления газом, а Рисунок
5 представляет собой, частично, боковой вид, частично в разрезе, показывающий масляную горелку 70 со
связанными с ней средствами управления газом. На чертежах A обозначает корпус двигателя, B — корпус
вентилятора, а — вытяжную трубу, сообщающуюся с нагревательным устройством 75 (не показано), D —
корпус компрессионного насоса, который предназначен для подачи смеси воздуха и распыленного масла в
трубу горелки E, которая также сообщается с блоком лопаток 80. Вентилятор и насос приводятся в движение
от двигателя. В целом, говоря о настоящем изобретении, 10 обозначает корпус клапана, снабженный нижним
запорным элементом 85 11, выполненным с центрирующим штифтом 12, направленным вверх, и с
расположенной по центру перфорированной диафрагмой. 13, также с входными и выходными отверстиями
для газа 14 и 15 соответственно 16, представляет собой 9j продольно перфорированный по центру «верхний
закрывающий элемент», предназначенный для резьбового соединения с корпусом клапана и снабженный
выступающей частью -17.
Клапан соединен с корпусом клапана 95 с целью регулирования потока газа через него. Клапан включает в
себя шток 18, центрированный для вертикального перемещения внутри крышки 16, и коническую головку
клапана 19, последняя также предназначена для посадки в соединении с отверстием 20 в диафрагменном
элементе 13 корпуса клапана, а центрирующий элемент 21, 22, имеющий выступ, представляет собой
спиральный пружинный элемент натяжения, центрированный, его противоположные концы расположены
соответственно 105, в соединении с центрирующим штифтом L,261 2883,261 12 на нижнем закрывающем
элементе 11 и центрирующим элементом 21 на штоке клапана. Указанная пружина имеет такую длину, чтобы
обеспечить нормальное закрытие головки клапана 19 в соединении с диафрагменным отверстием 20, но
может деформироваться под действием силы, приложенной к штоку клапана, для открытия клапана, чтобы
позволить газу проходить через него для подачи к точке воспламенения, как будет указано ниже. пояснил.
Теперь обратимся к средствам управления газовым регулирующим клапаном. 23 и 24 представляют собой
круглые каркасные элементы, предназначенные для соединения с помощью болта и гайки 25, каждый из
которых снабжен поперечными каркасными элементами 26 и 27, причем каркасный элемент 23 снабжен
боковыми опорными элементами 28 и 29, причем каждый из последних имеет вертикально расположенное по
центру посадочное отверстие.
Внутри рамы предусмотрена опора для элемента передачи давления, обозначаемого в общем виде как 30,
представляющего собой стенчатый отсек барабанообразной формы, предпочтительно изготовленный из
гофрированного металла, например, меди. В осевом центре нижней стенки элемента передачи давления
предусмотрено отверстие 31, а вокруг этого отверстия и свисающая с него труба 32, расположенная вровень с
отверстием 31, с наружной резьбой и утолщенной частью 33, причем эта труба предназначена для посадки
внутри отверстия 34 в нижних поперечных элементах рамы 26 и 27. 35 представляет собой гайку,
предназначенную для крепления к трубе с целью фиксации элемента передачи давления в связи с опорной
рамной конструкцией. Упорный штифт 36 расположен по центру и прикреплен к верхней стенке камеры
сжатия и, благодаря расширению указанной гибкой верхней стенки, может выступать вверх с целью
приведения в действие клапана. 37 представляет собой рычаг, шарнирно закрепленный на раздвоенном
посадочном элементе. 38, как указано на 39. К переднему концу рычага шарнирно прикреплен передающий
элемент, обозначаемый в общем как 40, верхний конец которого снабжен выступающим вперед упорным
выступом 41. Передающий элемент в целом соединен с рычагом 37 таким образом, чтобы поддерживать его в
правильном положении относительно штока клапана 18, так что при нажатии на передний конец рычага
передающий элемент входит в зацепление с указанным штоком клапана. Нижний конец передающего
элемента снабжен удлиненной опорной частью 42, которая при нажатии рычага служит для приложения
давления вниз и тягового действия к штоку клапана за счет дополнительного действия штифта 43,
закрепленного на удлинительном элементе рамы 28. Соотношение передающего элемента со штоком
клапана и неподвижным штифтом таково, что при нажатии рычага опорная часть контактирует как со штоком
клапана, так и со штифтом 70, и под действием неподвижного штифта прижимной элемент удерживается в
положении для приложения давления к шток клапана и в указанное время для отвода зазора указанного
опорного элемента 75 от штока клапана, это движение продолжается до тех пор, пока трансмиссионный
элемент не будет выдвинут вперед за счет вращательного движения трансмиссионного элемента на его
поворотной опоре, пока он не будет выведен из контакта со штоком клапана, в результате чего последний
выдвинут вверх под действием пружинного элемента 22, обеспечивая повторную посадку клапана 19 в зазоре
85 отверстия 20 в диафрагме 13, тем самым перекрывая подачу постороннего газа.
Механизм привода клапана, обеспечивающий подачу заданного количества газа через газовый пусковой
клапан, спроектирован таким образом, чтобы он управлялся плавно, с заданным временем открытия клапана,
позволяющего потоку газа проходить через клапан в течение примерно двадцати секунд. С этой целью
предусмотрено сопротивление тяговому действию штифта 36, который приводит в действие рычаг 37, так что
его действие при подъеме этого рычага будет плавным. Предусмотрен демпфер для обеспечения
необходимого сопротивления действию тягового штифта 36, который, в принципе, работает как обычный
демпфер. Демпфер включает в себя цилиндрический контейнер 44, нижний запорный элемент 105 45 и
верхний запорный элемент 46, последний имеет резьбовое соединение с контейнером 44, причем контейнер
выполнен с выступом для установки в соединение с отверстием 110 в удлинении 29 перед каркасным
элементом 2-3. Контейнер снабжен входным отверстием 47, 48 представляет собой впускной клапан,
снабженный крышкой 49, посредством которого масло может вводиться в контейнер. Внутри контейнера 44
плунжер 53 предназначен для удлинения, он входит через центральное отверстие в верхней крышке 46 и
имеет закрепленную на своем нижнем конце головку плунжера 54, снабженную перфорацией 55. К головке
плунжера интегрирована круглая стенка 56a плунжера 56, который имеет 1 плоскую натяжную конструкцию
для плотной скользящей посадки внутри контейнера 57, перфорированный диск i 20, свободно
поддерживаемый в зазоре относительно плунжера 53, чтобы позволить ему перемещаться вверх и вниз по
нему, при этом его размеры обеспечивают небольшой зазор между его периферией и внутренней стенкой
чашки 59. Штифт, поддерживаемый в поперечной перфорации в плунжере. на некотором расстоянии от
головки плунжера и активно ограничивают движение указанного диска вверх. Нормальное расположение
частей демпфера показано сплошными линиями. После того, как масло было нанесено в контейнер, усилие,
приложенное для подъема плунжера 53, будет преодолевать сопротивление масла внутри демпфера, при
этом масло будет постепенно вытекать из чашки 56 во время такого подъема и пока чашка находится в
поднятом положении, через перфорацию 55 в головке плунжера 54, так что в конечном итоге, по прошествии
достаточного периода времени, все масло перейдет из камеры над головкой плунжера на дно контейнера.
Соединение между задним концом рычага 37 и плунжером 53 осуществляется путем ввода последнего через
зазорное отверстие 60 в указанном рычаге и посредством натяжных шайб 61 и 62, которые могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга, по желанию, для обеспечения желаемой длины
активного перемещения указанного плунжера. Рычаг 37 был Поднятый в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 1, во время работы двигателя, обеспечивающего и поддерживающего тяговое действие
штифта 36, после прекращения работы двигателя и последующего втягивания указанного штифта, пружина
будет действовать, возвращая плунжерный элемент 53 в его нормальное положение с посадкой головки
плунжера 54 на дно контейнера, и во время такого движения вниз тяговое усилие масла на дне контейнера,
возвращающегося в чашку 56, будет действовать, поднимая дисковый элемент 57 в пределах, определенных
стопорным штифтом 59, тем самым обеспечивая сравнительно легкое возвращение масла в чашку и
контейнерную часть над головкой плунжера. При работе устройства, когда упорный штифт 36 выдвигается
вверх для приведения в действие рычага 37, действие штифта заметно сдерживается демпфером, так что
такое выдвижение осуществляется постепенно.
В стандартном положении механизма управления клапаном рычаг 37 удерживается в положении, показанном
на рисунке 1 (газовый регулирующий клапан закрыт), под действием пружинного элемента 50,
расположенного между удлинительным элементом 51 на одном из опорных элементов 38 и выступом 52,
расположенным на переднем конце рычага 37. Под действием упорного штифта 36 рычаг 37 будет
подниматься против натяжения демпфера до тех пор, пока не достигнет положения, показанного пунктирными
линиями на рисунке 1, или пока в процессе своего движения не произойдет постепенное опускание штока
клапана для пропуска газа.
Подача сжиженного газа, а затем его выпуск для закрытия клапана, будет поддерживаться в таком положении
до тех пор, пока давление не будет сброшено и упорный штифт 36 не будет втянут, освобождая рычаг. После
сброса давления рычаг 37 под действием пружины 50 вернется в свое нормальное положение, как показано
сплошными линиями на рисунке 1, причем такой возврат осуществляется без какого-либо воздействия на
шток клапана 18. Давление, приводящее в действие упорный штифт 36, исходит из насоса ID, давление
воздуха от указанного насоса передается через соединительную трубу 63 внутрь камеры передачи давления
30, которая, в свою очередь, воздействует на ее верхнюю стенку, выдвигая ее и тем самым обеспечивая
выдвижение упорного элемента 36 относительно рычага 37.
На рисунке показана труба горелки 64, которая на практике предназначена для подачи топлива 85,
образующегося в результате работы механизма горелки, из своего наконечника или концевой части 65 в
камеру сгорания (не показана), и целью этого устройства является обеспечение средств зажигания для
указанного источника топлива 90. Что касается пути подачи внешнего газа 58, то это газопровод от источника
питания, сообщающийся через отверстие 14 в корпусе 10 газового клапана в точке ниже диафрагмы -9
элемента 13, при этом указанный газ проходит через указанный клапан под управлением, указанным выше, и
оттуда через соединения 67 и 67a к соединительной трубе 66, передний конец которой 400 выходит вблизи
дефлекторных пластин 68, расположенных над передним концом трубы 64. Дефлекторные пластины
предназначены для центрирования воздушного потока после того, как он прошел через трубу 100C. Газ
воспламеняется электрической искрой и к этому Первичная и вторичная цепи имеют следующую структуру: -
Первичная цепь включает провод 69a, соединенный с трансформатором и идущий от панели 69b к катушке
зажигания 69. Дополнительное соединение 69c выполнено от трансформатора на панели 69b к корпусу
двигателя A, где оно заземлено. Провод 73 соединяет катушку 469 с контактной точкой 74, и когда рычаг 37
находится в зацеплении с ней, первичная цепь замыкается. Вторичная цепь включает провод 72 от катушки
зажигания 69 к штоковому элементу или электроду 70. Газовая труба 66 поддерживается зажимом на трубе I.
Электрод 70 также поддерживается зажимом 71 на трубе смесителя E, но этот зажим изолирует электрод.
Заземление осуществляется от смесительной трубы, тогда как зажим 125, поддерживающий газопровод 66,
заземляет газопровод на смесительной трубе E. Другой полюс вторичной обмотки катушки зажигания
заземлен в точке 701 на корпус вентилятора и на машину, при этом смесительная труба 130 J E также
заземлена на машину.
Контактные точки ножевого выключателя 74 расположены в изолированном положении относительно рамы
23, благодаря чему при контакте рычага 37 с контактными точками устанавливается электрическая цепь и
возникает искровой разряд в пространстве между клеммами газопровода 66 и элементом 70 соответственно.
Контактное взаимодействие между контактными точками 74 и рычагом 37 таково, что после запуска двигателя
и создания давления, выталкивающего упорный штифт 36 вверх и вызывающего подъем рычага 37,
электрический контакт сохраняется до тех пор, пока шток клапана 18 не будет достаточно опущен, чтобы
обеспечить необходимую дозированную подачу газа и его продвижение при нормальном давлении газа к
точке выхода из газопровода 58 и в положение, позволяющее воспламениться от действующего
электрического тока через искровой разряд, но отключаемого от такого контакта, сразу после наклона рычага
37 настолько, чтобы освободить шток клапана 18, в результате чего последний закрывается. Разрыв
электрической цепи прекратит образование искры-замыкания на время работы двигателя, но после
прекращения такого действия рычаг 37 будет возвращен описанным выше способом в исходное положение
относительно контактных точек 74 в готовности к обслуживанию для восстановления временной цепи
искры-замыкания при повторном запуске двигателя с целью производства распыленного мазута.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283262A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г. № 24594/26.
Полная спецификация.
2839262 Усовершенствования в календарях, календарях, перьевых ручках и карандашах, а также компания I,
д-р Ра-Дири Ка Нату Саха, M C P S, M.R A S, расположенная по адресу: Лучмикунда, город Бенарес,
Объединенные провинции Британской Индии, индийский подданный Британской Индии, производитель,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к полезным и новым
усовершенствованиям в календарях, таких как настольные календари, настенные календари или
календари-шкафы, а также календари, сочетающиеся со стилографическими и перьевыми ручками,
пропеллерными карандашами и другими цилиндрическими корпусами, что обеспечивает широкий спектр
применения.
Ранее в календарях, применяемых к одному или нескольким вращающимся дискам или трубчатым
элементам, индикация даты, расположенная в таблицах, в большей или меньшей степени соответствующих
общепринятым знакам, отображалась через один или несколько пазов, а вращающийся, наложенный друг на
друга и шарнирно соединенный диск или диски различных размеров располагались центрально или
концентрично относительно друг друга, как, например, в спецификациях под номерами «I 08 00 9526/04,
13,946104, 4155113 и 249,722125.
В представленных ниже формах моего изобретения, которые будут более подробно описаны, полностью
устранены недостатки конструкции и регулировки многочисленных частей и таблиц, обремененных условными
обозначениями, что привело к большей простоте, эффективности и компактности как в конструкции, так и в
эксплуатации.
Особенностью моего календаря является разметка дат високосных лет. Каждый 4-й и 0-й високосный год
занимает два смежных места.
Вследствие добавления дня високосного года, високосный год смещается на один день от месяца марта, что
соответствует смещению на один рабочий день. Таким образом, два места 4 и 5, имеющие дублирующие
обозначения високосного года подвижного элемента, различаются фактическими обозначениями месяца
високосного года, попадающими в два смежных места, соответствующих рабочему дню, что исключает любые
цветовые или другие условные обозначения. Первое место, отмеченное обозначениями месяца високосного
года, — «январь».
до февраля " и второе место, отмеченное месяцем високосного года (разделы 55 с марта по декабрь
используются соответственно для месяцев с января по февраль и месяцев с марта по декабрь, отмеченных в
семи местах, содержащих двенадцать месяцев в относительно фиксированном 60-элементном разделе.
Суть моего изобретения в календарях, применяемых к вращающимся дискам, заключается не просто в
создании календаря, имеющего неподвижный элемент и вращающийся элемент, который расположен не по
центру относительно другого, а в распределении числовых цифр и надписей относительно этих элементов. То
есть, в моем устройстве есть две части, одна из которых расположена не по центру относительно другой и
вращается относительно нее, и одна из этих частей неподвижна и снабжена метками для обозначения дат от
1 до 31 дня месяца, расположенными в пяти столбцах по семь делений, а также названиями двенадцати
месяцев года, расположенными рядом с ними и расположенными в заданном порядке также в семи делениях,
тогда как другая часть снабжена метками, представляющими ряд лет столетия, причем метки столетия,
включая високосные годы, в двух экземплярах расположены в двух смежных столбцах, один из которых
отмечен указанием на високосные месяцы января и февраля, а другой — указанием на високосные месяцы
марта-... Декабрь и рядом с ним буквенные обозначения, представляющие семь дней недели, в семи
делениях и в обычном порядке. Эта группировка лет на обычные и дублирующие обозначения високосных лет
с указанием месяцев високосного года и семи обозначений дней недели, расположенных рядом с ними, на
одном элементе, и числовые обозначения, представляющие 31 день месяца, расположенные в пяти столбцах
и в семи делениях в обычном порядке, и рядом с ними названия 100 месяцев, расположенные в заранее
определенном порядке, адаптированном как для обычных, так и для високосных лет, в семи делениях. Другой
элемент, как полагают, является новым. Вновь к этому времени в календарях i i i 1 i i 1 R -283,262,
применяемых к трубчатым элементам, искомая дата отображается через одно или несколько отверстий на
верхнем элементе, или календарь установлен в соответствии с более чем одним вращающимся элементом.
Указания даты требуют ненужных ссылок и не читаются на одной и той же поверхности горизонтальной
плоскости, а также в местах, где должны быть указаны желаемый год и месяц. не находятся в
регистрационном номере JQ на двух противоположных концах двух членов, что позволяет создать
компактный и легко читаемый ежемесячный календарь.
В моем настоящем изобретении, применительно к трубчатым элементам, имеются только два таких элемента:
неподвижный элемент и вращающийся элемент, имеющие две взаимодействующие пластины, образующие
календарь, свободный от ненужных элементов; таким образом достигается простота и компактность
конструкции и использования. В моих двух типах календарей имеется только один регулируемый элемент,
который может поворачиваться и располагаться на одном конце неподвижной пластины или вращаться по оси
на плече относительно неподвижной трубы.
Далее я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. I показана форма календаря, подходящая для настольного или настенного размещения (рис. I).
На фиг. II показана вся поверхность диска B. На фиг. II показан календарь, установленный и отпечатанный на
частях A и B корпуса перьевой ручки, соединенной с механическим карандашом, или установленный на других
цилиндрических корпусах, таких как части A и B колпачка безопасной перьевой ручки (показано на фиг. HIA).
Рис. III представляет собой развитие всей поверхности 410, показанной на рис. II и рис. IIA.
Обращаясь теперь к рис. I, на котором изображен 17-летний календарь с 1926 по 1942 год, календарь
разделен на две части A и B, установленные на общем основании D. Часть A закреплена на основании D и
может представлять собой любую плоскую поверхность. Часть B на рис. I, показанная пунктирным кругом, в
сочетании с частью A, с другой стороны, предпочтительно имеет форму диска, который расположен не по
центру относительно закрепленной части A и может вращаться вокруг штифта O, который закреплен на
основании D с одного конца. Только семь делений диска B на рис. I открыты, остальные 14 делений находятся
под соответствующим покрытием.
Числа, обозначающие даты 7-го месяца от 1 до 31, расположены в семи секциях и пяти столбцах на части N A,
как показано на рисунке. В соответствии с этими числами названия двенадцати месяцев года также
расположены в семи разделах, классифицированных в заранее определенном порядке, как показано на
рисунке 1A. Окружность диагонали 1B, показанной на рис. 1IA, разделена на несколько равных сегментов,
деления которых соединены с центром таким образом, чтобы образовать ряд четвертей, число четвертей
является некоторым кратным семи, 70 двадцать одна четверть показана на рис.
IA - В каждом из этих двадцати одного деления у края диска расположено название дня недели, причем семь
дней названы последовательно по кругу диска, а рядом с ними расположены числа, указывающие на
последовательность лет с указанием столетий, включая високосные годы, в двух экземплярах с указанием
месяцев, классифицированные и расположенные в заранее определенном порядке. Количество лет столетия
с отметками столетий, конечно, может быть добавлено в любой желаемой степени для расширения охвата
календаря. В использовании изобретение простое: чтобы определить нужный календарный месяц, диск B
вращается до тех пор, пока номер нужного года не окажется противоположным и совпадет с номером нужного
месяца на неподвижной карточке A. Когда семидневное деление недели на вращающемся диске B совпадет с
семиколоночным делением дат всего месяца на неподвижной части карточки A, подвижный диск B
перемещается только один раз в месяц. Таким образом, чтобы определить дату месяца, скажем, июня
високосного года, диск B перемещается. Если место, обозначенное знаком високосного года, Mfar -I Dec 28,
находится напротив месяца июня и соответствующей строки цифр на карточке А, то в семиколоночном
разделе (с 1 по 31) фиксированной части карточки А будет видна дата всего июня 1928 года, что указывает на
то, что первое июня 1928 года начинается в пятницу.
Если необходимо определить, на какой день приходится первое января високосного 1928 года, диск B
поворачивают так, чтобы место с отметкой високосного года (январь-февраль 28) находилось напротив
первого ряда цифр, на котором будет видно, что на фиксированной карточке A указан месяц январь. Таким
образом, 1 января 1928 года приходится на воскресенье.
Обращаясь теперь к рис. II и рис. IIA, на которых изображены календарная ручка и карандаш, а также
календарный колпачок безопасной перьевой ручки с 1926 по 1981 год, изобретение показано примененным к
цилиндрическому корпусу, такому как корпус или колпачок стилографической или перьевой ручки, в сочетании
с выдвижным карандашом или подобным устройством. В этом случае двенадцать месяцев года и 81 цифра,
соответствующие дням и дате целого месяца, расположены рядом на корпусе (показано на рис. II) или
колпачке (показано на рис. IIA) безопасной перьевой ручки и отмечены на относительно неподвижной части А,
в то время как годы столетия с указанием столетия, включая дублирующие високосные годы с указанием
месяцев, и семь дней недели также расположены рядом на том же корпусе или колпачке ручки и отмечены на
вращающейся части В, которая может вращаться вокруг выступающего плеча корпуса или колпачка и
образует деталь, установленную на ней и закрепленную винтом. Гайка 0, предотвращающая случайное
вращение. В случае защитного колпачка завинчивающаяся гайка может образовывать втулку, закрывающую
подачу чернил. Подвижная деталь B 3, не остающаяся свободной или D I, отсоединена от корпуса или
колпачка; ее преимущество заключается в том, что при установке в положение выравнивания вращением без
снятия с части A, календарная регулировка может оставаться неизменной в течение месяца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_283263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=283263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB283263A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 октября 1926 г. № 24643/26, 28. Полная левая сторона: 5 августа 1927 г.
Полное описание; 5 января 1928 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, облегчающих снятие или установку золотниковых клапанов, или
относящиеся к ним.
Я, Джой Н. Акс Т. О. О. Н. Искелл, проживающий по адресу: Парк Кресент Мьюз Вест, 53, Лондон, Западная
Виргиния, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение включает усовершенствования устройств, облегчающих снятие или установку
золотниковых клапанов.
Использование устройств для снятия шплинтов тарельчатого клапана, основанных на давлении пружины,
облегчающем снятие шплинтов, хорошо известно в связи с двигателями внутреннего сгорания бокового типа,
но эти устройства неприменимы для облегчения снятия или установки клапанов в двигателях с верхним
расположением клапанов. Одной из целей настоящего изобретения является создание устройства, которое
можно удобно использовать в двигателях с верхним расположением клапанов. В обычной конструкции
тарельчатого клапана пружина давит на пружинную чашку или кольцо, которое, в свою очередь, давит на
шплинт, проходящий через шток клапана, и для снятия шплинта необходимо снять давление пружины со
шплинта.
Согласно изобретению, устройство для облегчения извлечения шплинтов из штоков золотниковых клапанов
включает в себя полый стержень, внутренний диаметр которого достаточно велик, чтобы пройти через концы
шплина и зацепиться с пружинным цилиндром, причем указанный стержень снабжен боковыми отверстиями
для возможности манипулирования шплинтом, а на его заднем конце — головкой для удобного приложения
ручного давления.
В предпочтительной конструкции инструмент имеет трубчатый хвостовик с увеличенной закругленной
головкой и, ближе к концу хвостовика, два больших прямоугольных отверстия диаметром 40 мм на
противоположных сторонах трубки. Когда конец...
Хвостовик прижимается к пружинной чашке, при этом шплинт становится более доступным для снятия или
регулировки через отверстия. Трубчатый хвостовик 45 изготовлен достаточно большого размера, чтобы
вмещать самые большие клапаны, для которых предназначен этот инструмент, и для того, чтобы его можно
было использовать на клапанах меньшего размера, в конце хвостовика может быть установлен один или
несколько съемных переходников 50. В конце хвостовика предусмотрено углубление немного большего
диаметра, чем отверстие инструмента, причем размер углубления таков, чтобы оно надевалось на боковые
стороны пружинной чашки S5. Внутренний конец углубления образует выступ, который опирается на
пружинную чашку. Таким образом, предотвращается проскальзывание инструмента. Каждый из съемных
переходников имеет такой размер, чтобы входить в углубление 60, а отверстие переходника имеет меньшее
углубление для соответствия меньшим размерам пружинных чашек.
Дата: 5 октября 1926 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.C O 1, дипломированные патентные
поверенные.
Соседние файлы в папке патенты