Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5786
.pdf
На рисунке 8 представлен вид сверху одного из измерительных клапанов в увеличенном масштабе.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии А-А на рисунке 8.
На рисунках 10 и 11 представлены подробные разрезы, иллюстрирующие два метода регулирования потока
масла на подающем конце каналов или трубопроводов.
При реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на прилагаемых чертежах, в
клапанной камере a счетчика предусмотрен накопительный бак b, имеющий в одном углу перегородку 61,
разделяющую треугольную камеру, внутри которой находится заправочная трубка c, простирающаяся наружу
корпуса счетчика, и которая снабжена гнездом c 1 для приема заглушки c 2, которая может удерживаться в
закрытом положении с помощью проволочного фиксатора c 3, предназначенного для соединения с пазовым
фитингом c, который может служить для приема уплотнения. Перегородка b обеспечивает, чтобы независимо
от уровня масла в накопительном баке b заправочная трубка c всегда была погружена в масло, а масло,
поступающее в заправочную трубку, переливалось через верхний край перегородки в бак.
Внутри накопительного бака b расположен насос, включающий фитинг d, предназначенный для крепления ко
дну бака или клапанной камеры, имеющий цилиндр насоса cl', выступающий из него вбок, и расположенную
напротив направляющую d2 для штока плунжера d3. Фитинг d также дополнительно снабжен опорным
подшипником для рабочего штока J-4, на нижнем конце которого находится рабочий кривошип или рычаг ds,
который входит в зацепление с двойным кольцом или подобным фитингом d6 на штоке плунжера d3. Верхняя
часть рабочего штока проходит через подшипник в верхней части накопительного бака в клапанную камеру и
там снабжена кривошипом или рычагом W7, который соединен шатуном с одним из рычагов троса e.
Насосный цилиндр d 11 снабжен на конце поперечной клапанной камерой d 18, имеющей входное отверстие в
нижнем конце, закрытое шаровым клапаном d', а выходное отверстие в насосном цилиндре, которое также
закрыто шаровым клапаном d'0, 75 ведет внутрь гнезда или выступа d 11, в котором установлен напорный
патрубок d 12', проходящий вверх через верхнюю часть резервуара в клапанную камеру.
Верхний конец снабжен соединительным элементом b Y 80, на котором установлен распределительный
резервуар /, представляющий собой неглубокий цилиндрический бак или коробку. Высота уровня масла в
резервуаре f определяется с помощью переливного водослива 83 fi необходимой высоты, который служит
перегородкой, образующей переливную камеру, в дне которой установлена переливная труба f-2, идущая
вниз в резервуар для хранения 90. Однако водослив можно обойти, и переливную трубу можно просто
протянуть вверх в резервуар до желаемой высоты.
Резервуар служит для подачи масла к различным рабочим частям механизма посредством трубопроводов
или трубок, соединенных соответственно с рядом отверстий, образованных в стенке резервуара.
Для того чтобы можно было контролировать поток масла из указанных трубопроводов или трубок, концы
трубопроводов или трубок заполняются, как показано на рисунке 10, ватными пробками g', плотно или менее
плотно упакованными в зависимости от желаемой скорости потока 105 и выгодно расположенными от концов
трубопроводов или трубок g, образуя скребки, с которыми смазываемая часть механизма может постоянно
соприкасаться или соприкасаться при прохождении. Однако могут быть использованы и другие средства
контроля потока масла. Например, как показано на рисунке 11, трубопроводы или трубки могут быть
снабжены каплеотводными или дренажными отверстиями g', поток из которых может регулироваться с
помощью винтовых пробок g 3, которые предназначены для дросселирования отверстий g'.
- Различные части механизма, которые необходимо смазать, могут быть...
специально разработанные для этой цели поверхности, то есть, например, поверхности, по которым масло
подается из трубопроводов или трубок, могут быть рифлеными или утопленными, или могут быть образованы
ребрами или фланцами, служащими для ограничения потока масла по определенному пути. Таким образом,
обращаясь к рисункам 6 и 7, касательный штифт h может быть снабжен на верхнем конце диском h1 с
фланцем или углублением, установленным на штифте таким образом, как разрезной штифт, и снабженным
рядом со штифтом каналами A2, параллельными оси, благодаря чему масло, подаваемое на диск, может
проходить по поверхности касательного штифта. На нижнем конце касательного штифта S также может быть
предусмотрена пластина A3 в форме сердца, также утопленная или снабженная фланцем для ограничения
потока масла и имеющая в точке отверстие hA, через которое масло может проходить к касательному рычагу
li. Эта пластина также может быть утоплена или снабжена Фланцы, обеспечивающие определенный путь для
масла к шатунному пальцу j, где масло может проходить через паз il в касательном рычаге i i 5 вдоль
поверхности шатунного пальца к его нижнему концу. Шатун k аналогичным образом может быть утоплен или
снабжен фланцем и, соосно с коленчатым валом 1, может быть выполнен с углубленным углублением A 1, в
котором имеется отверстие A 2, соосное с коленчатым валом, которое также выполнено с отверстием 1',
предназначенным для подачи масла через поперечный канал к поверхности вала.
Как показано на рисунках 8 и 9, клапаны могут быть аналогичным образом специально изготовлены для
облегчения направления масла к смазываемым поверхностям. Таким образом, масло может подаваться из
трубопровода или трубки g на штифт клапана in', или оно может подаваться на верхнюю поверхность клапана
в пределах, ограниченных фланцами, и с такой ограниченной поверхности масло может проходить через
каналы в 3 в пространства в 4, ограниченные боковыми стенками клапана и поперечными ребрами или
фланцами gm', через которые масло может проходить через отверстия или дренажные отверстия в 6 к
смазываемым поверхностям. В качестве альтернативы каналы в 3 могут быть удлинены, чтобы подавать
масло непосредственно к смазываемым поверхностям без его прохождения через пространства в 4.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конкретными особенностями, и что
детали конструкции могут варьироваться в зависимости от конструкции и размеров счетчика, в отношении
которого применяется изобретение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282965A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявитель, Дата: 4 декабря 1926 г. № 30753/26 22 Завершено: 31 августа 1927 г., Завершено принято: 0
января 1928 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве колесных дисков или относящиеся к нему.
Мы, TH Eu Du N Lo P Rui BBER Com P ANY Li MITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный 1, и C Lku D E Eu GENE Go ODYF Ar, британский подданный,
владелец завода вышеупомянутой компании в Фолешилле, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве ободов для колес с трубчатыми кромками
или относящиеся к нему. Эти обода обычно изготавливаются в виде полос, согнутых в круглую форму и
сваренных между собой. В процессе сварки внутри трубчатых кромок обода образуется определенное
количество стружки или расплавленного металла, часть которого отслаивается или отслаивается, вызывая
шум при вращении колеса.
Поэтому необходима дополнительная операция, в ходе которой в каждом трубчатом крае обода формируется
отверстие для удаления стружки. Эта операция значительно увеличивает стоимость изготовления колеса.
Одной из целей данного изобретения является отказ от последней упомянутой операции. Ещё одной целью
данного изобретения является создание колеса, которое будет точно сбалансировано при установке на него
защитной накладки и камеры. Поскольку камера пневматической шины снабжена металлическим клапаном,
часть колеса, где он расположен при установленной на нём шине, относительно тяжелее любой другой части.
Для устранения этого уже были предложены компенсационные средства в виде пластины, закреплённой на
ободе в той его части, которая диаметрально противоположна отверстию для клапана.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем способ, с помощью которого стружка, образующаяся в
результате сварки, должна быть захвачена в точке обода, диаметрально противоположной от отверстия для
клапана. Перед выполнением сварки концы кромок трубчатого обода соответствующим образом заглушаются,
предпочтительно с помощью цилиндрических заглушек, цельных или штампованных чашеобразных, такого
веса, который вместе со стружкой, образующейся при сварке, максимально точно компенсирует вес клапана
внутренней камеры шины. Сварка выполняется, как и прежде, когда образовавшаяся стружка остается между
заглушками и не может быть удалена.
Кроме того, поскольку вес заглушек и стружки рассчитан таким образом, чтобы компенсировать вес клапана
камеры, колесо с прикрепленной к нему шиной максимально сбалансировано.
Датировано 3 декабря 1926 года.
ИТ К. ТЕРНЕР, адвокат заявителей.
Итак, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве колесных дисков или относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP Ru DB En COMPANY Lmi TED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабру-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный округ, и П. (5) Клод Эженн Гудиер, британский подданный,
владелец завода вышеупомянутой компании в Фолешилле, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, относящиеся к изготовлению ободов для колес с
трубчатыми кромками, причем 7 'S представляют собой полосы, согнутые в круглую форму и имеющие
сваренные вместе концы. В ходе указанной сварочной операции внутри трубчатых кромок обода образуется
определенное количество стружки или расплавленного металла, часть которой отслаивается или
отслаивается и вызывает шум при вращении колеса. Поэтому необходима дополнительная операция, в ходе
которой в каждой трубчатой кромке обода 85 9965 1 1 i 522,965 образуется отверстие, через которое
извлекается стружка.
Очевидно, что это значительно увеличивает стоимость изготовления колеса, и поэтому одной из целей
данного изобретения является отказ от такой операции.
Дополнительной целью изобретения является создание колеса, которое будет сбалансировано при установке
на него защитного кожуха и камеры шины. Поскольку камера пневматической шины снабжена металлическим
клапаном, часть колеса, где он расположен, когда на нем установлена шина, относительно тяжелее любой
другой части колеса, и компенсирующее средство для устранения этого обычно принимает форму элемента,
закрепленного на ободе в той его части, которая диаметрально противоположна отверстию для клапана.
Согласно данному изобретению, в трубчатые кромки ободов устанавливаются заглушки или другие вставки,
предпочтительно расположенные диаметрально противоположно отверстию клапана и предназначенные для
улавливания стружки, образующейся во время сварки.
Для того чтобы наше изобретение было более понятно и легко осуществимо, мы опишем его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой поперечное перспективное сечение, а фиг. 2 —
частичный боковой вид, частично в разрезе, обода в соответствии с нашим изобретением.
При изготовлении ободов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления нашего
изобретения, полоса листового металла прокатывается до требуемого контура, например, как показано на
фиг. 1, на большой длине, которая формируется в спираль L, из которой обода вырезаются в виде неполных
кругов из сформированного материала. Затем, как показано на фиг. 2, вставки a в соответствии с данным
изобретением вдавливаются в трубчатые кромки b, прилегающие к свободным концам неполного круга обода,
которые, наконец, сближаются и соединяются электросваркой для образования полного кольца обода.
Указанные вставки выполняют несколько нецелесообразных функций: например, они улавливают стружку,
образующуюся на кромках во время сварки, и предотвращают возникновение шума от стружки на этих
кромках во время использования обода; кроме того, при использовании в этих целях они обеспечивают
превосходную балансировку клапана колеса, когда он установлен на ободе; и, наконец, они могут служить для
усиления соединения обода.
Очевидно, что указанные вставки могут быть изготовлены или сформированы любым удобным способом.
Например, если они служат для улавливания стружки, то могут представлять собой чашеобразные
штампованные элементы из листового металла, а если они в большей степени предназначены для
балансировки, то могут иметь форму коротких трубок.
Не следует истолковывать это как то, что мы 70 ограничиваемся точными деталями, изложенными выше.
Например, следует понимать, что наше изобретение применимо в отношении любого колесного обода с
трубчатыми краями и не ограничивается такими 75 ободами, выполненными, как указано здесь, или
имеющими точный контур, показанный на фиг. 1 чертежей настоящего документа. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего указанного изобретения 80 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 декабря 1926 г., № 31006/26 2 2 96. Полная спецификация принята: 6 декабря 1928 г.
Устройство для регистрации количества и состояния монет в бумажных рулонах.
Мы, Эмметт Джон Маккей, представитель производителя, и Джеймс С. Джудсуа Бруйтон, представитель
производителя, оба проживающие по адресу: Парк Бульвар, 4188, Окленд, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для регистрации количества монет, содержащихся в
металлических денежных рулонах, с целью обеспечения контроля, посредством которого можно обнаружить
любые попытки подделки указанных рулонов.
Тем, кто работает со значительными суммами денег, будет понятно, что серебряные монеты обычно
доставляются в банк железнодорожными компаниями, театрами, гостиницами и другими крупными
учреждениями в рулонах с указанием названия учреждения, и эти рулоны принимаются по их предполагаемой
номинальной стоимости, которая обычно составляет 20 долларов за доллары и полдоллара; 10 долларов за
четверть доллара; 5 долларов за дайм и 2 доллара за никелевые монеты, хотя, конечно, в разных странах в
рулоны может быть помещено разное количество монет. Когда эти рулоны распределяются банком, монеты
не пересчитываются, но если обнаруживается, что в рулоне не хватает одной или двух монет, предъявляется
претензия к банку, и банк удовлетворяет претензию и взимает ее с учреждения, название которого указано на
документах, окружающих монеты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282967A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 7 декабря 1926 г. № 51009/26. Заявка принята: 7 сентября
1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
.8,296 r 7 Усовершенствования, касающиеся оборудования для генерации электроэнергии, пригодного для
целей пожаротушения.
Мы, компания T-a, Py Rt EN-E COMPANY Li MITB 1), зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и il OWARD EDWIN BDIFORD, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 9,
Grosvenor Gardens, London, S W 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к аппарату для генерации пены, пригодной для использования при тушении
нефтяных пожаров, а также для любых других целей, где распространение пенообразующего слоя по
площади полезно для тушения пожара. Были предложены различные типы аппаратов, в которых вода либо
вводится в массу вещества, будь то твердого или в концентрированном растворе, для образования пены из
этого материала, либо в которых пенообразующие ингредиенты добавляются в поток воды с помощью
инжектора или другими способами. Были выдвинуты предложения о введении в инжектор порошкообразной
смеси пенообразующих ингредиентов, так что эти ингредиенты, растворенные в потоке воды, будут
образовывать пену, которая... Под давлением из шланга или подобного устройства, идущего от инжектора,
подается вещество. Все эти системы имеют свои специфические преимущества и недостатки. Одним из
недостатков является сложность регулирования подачи порошкообразных ингредиентов в поток воды в
инжекторе для получения раствора постоянной концентрации. Кроме того, сложно приготовить
порошкообразную смесь ингредиентов, которая не будет связываться или слипаться при определенных
условиях температуры или влажности в атмосфере, и если такое слипание или связывание происходит,
подача материала в поток воды становится более нерегулярной и неопределенной.
Согласно настоящему изобретению, равномерная подача пенообразующих ингредиентов в воду
обеспечивается более надежной за счет поддержания подачи под действием механизма, который может
регулироваться в зависимости от давления воды, в то время как твердый кислотный ингредиент отделяется
от щелочного ингредиента, используемого для образования пузырьков пены, а пеностабилизирующий агент
предпочтительно смешивается с одним или другим из этих ингредиентов. Таким образом, исключается любой
существенный риск комкования, поскольку кислотный и щелочной ингредиенты никогда не смешиваются, пока
не смешаются в растворе или суспензии в воде. Поток воды разделяется на две части, одна из которых
растворяет кислотный ингредиент, а другая — щелочной, при этом один поток также растворяет
пеностабилизирующий агент, такой как сапонин или экстракт солодки, и пена может образоваться только
после того, как два потока жидкости будут объединены, что может происходить на некотором расстоянии от
аппарата. В одном из вариантов аппарата порошок для образования раствора хранится в сосуде с идеально
прямыми стенками или даже с расширяющимися вниз стенками. поперечное сечение, 70, а в нижней части
этого сосуда имеется вращающийся дискообразный элемент с пазами, так что при вращении диска пазы
будут принимать и выгружать через них порошкообразный материал, падающий на диск сверху. Известны
различные типы дисковых разгрузчиков для других целей, и любой из них может быть применен для
рассматриваемой сейчас цели. В полном аппарате имеется два таких разгрузчика, один из которых подает,
например, кислотный реагент, такой как сульфат алюминия, смешанный с сапонином или другим
пеностабилизирующим материалом, а другой подает бикарбонат натрия или его эквивалент. Два разгрузчика
могут приводиться в движение водяным двигателем, работающим от обводненного потока воды, и
выгружаемая вода из этого двигателя может либо подаваться во всасывающий патрубок инжектора, либо
использоваться для смешивания с подаваемым порошком до того, как он достигнет всасывающего патрубка
инжектора.
Вместо использования воды, «обходной путь» из потока до того, как он достигнет смесительного аппарата,
используется часть частично образовавшегося раствора.
Для привода двигателя смесительного аппарата можно использовать устройство, работающее со стороны
нагнетания, что дает больше времени для полного растворения твердых частиц в обходной смеси. В качестве
альтернативы для привода разгрузочных устройств можно использовать электродвигатель или другой
двигатель, скорость движения которого при необходимости можно регулировать в соответствии с разницей
давлений воды на входе и выходе инжектора или общим доступным напором. Любое подходящее устройство,
работающее с поршнем, управляемым диафрагмой или пружиной, подверженным влиянию основного
давления воды или движущимся под действием разницы давлений воды, может использоваться, например,
для управления реостатом, который будет изменять скорость электродвигателя, приводящего в действие
разгрузочные устройства.
В некоторых случаях от отдельного приводного двигателя для разгрузочного устройства можно отказаться.
Например, могут быть случаи, когда отсутствует значительный напор воды под давлением, но растворяющее
устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы подавать раствор самотеком через
значительный перепад высот к месту, где необходимо использовать пену. В этом случае вращающийся
распределитель разгрузочного типа, снабженный выступающими из него лопастями, может быть установлен
таким образом, чтобы вращаться в круглом сосуде 71, в который поток воды течет тангенциально, так что
вода будет обтекать разгрузочное устройство и затем растворять таким образом поданное порошкообразное
вещество. Если вода затем может падать на значительную высоту, растворяя материалы, отдельные потоки
раствора могут быть объединены таким образом, чтобы образовать пену в сосуде, который в любом случае
будет подвергаться давлению, обусловленному высотой столба раствора, достигающего его, так что пена,
образующаяся в этом сосуде и вытекающая из него, будет вытекать под значительным давлением через
шланг или другое выходное отверстие.
Очевидно, что этот метод также может быть использован для растворения порошков в надлежащих
пропорциях, если можно предусмотреть возможность перекачивания растворов под давлением в место, где
необходимо образовать пену, вместо того, чтобы полагаться на силу тяжести для создания напора.
Изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного типа разгрузочного устройства, и
для некоторых целей может быть достаточно использовать обычную механическую мешалку 60, которая
обеспечит рыхлость порошкообразного материала и его свободное падение под действием силы тяжести
через регулируемый выход. Кроме того, для подачи порошка из бункера с постоянной скоростью к месту
смешивания с водой может использоваться механически приводимое в движение устройство подачи. Однако
во всех таких случаях скорость подачи порошка должна регулироваться в соответствии с водоснабжением, и,
как правило, наиболее удобно организовать это автоматически, как описано выше, хотя при желании
регулирование может осуществляться вручную.
Следует понимать, что преимущество использования двух отдельных порошков заключается в образовании
двух отдельных растворов, которые смешиваются лишь на некотором расстоянии от растворяющего
аппарата, так что химические порошки имеют гораздо больше шансов полностью раствориться, чем в случае,
когда одна смесь всех ингредиентов в порошковой форме вводится непосредственно в воду. Чем более
однороден раствор до смешивания ингредиентов, тем эффективнее реакция и тем больше пены образуется.
Раздельные растворы ингредиентов можно доставлять как можно ближе к точке 90°, где должна быть удалена
пена, и пена имеет лучшее качество, поскольку она не подвергалась трению или истиранию при прохождении
через значительную длину трубопровода. Ингредиент, стабилизирующий пену (95°), можно смешивать с
порошком кислоты, и смесь не портится даже при длительном хранении перед использованием. Другой
ингредиент, такой как бикарбонат натрия, портится при хранении, если он не хранится в герметичных
контейнерах, но если он не был предварительно смешан с стабилизирующим пенообразователем, его можно
заменить с небольшими затратами по мере необходимости. 10 - Дата: 7 декабря 1926 г.
Для заявителей: H. A. GILL & Co, дипломированные патентные поверенные, 51 и 52, Чансери-лейн, Лондон,
WC2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся устройств для генерации пены, пригодных для целей пожаротушения.
Мы, THE PY Rm ENE Comr PANY Limr TED, a, Великобритания, и 110 WARD EDWIN, компания,
организованная в соответствии с законами Бедфорда, британского подданного, обе компании, использующие
для образования пузырьков пены, непрерывно подаются в твердом состоянии в две ветви, на которые
разделяется непрерывно текущий поток воды, а пеностабилизирующий агент предпочтительно смешивается с
одним или другим из этих ингредиентов. Две ветви потока могут оставаться разделенными до тех пор, пока
они почти не достигнут сопла, через которое должна выбрасываться пена, или даже два раствора могут
поступать в отдельные резервуары, где они могут оставаться разделенными до тех пор, пока не потребуется
смешать их при необходимости использования пены. Два твердых ингредиента предпочтительно
используются в порошкообразной форме и помещаются в отдельные емкости, при этом кислотный реагент
предпочтительно имеет смешанный с пеностабилизирующим материалом, таким как сапонин или экстракт
солодки; Каждый из двух порошков проходит через вращающийся разгрузочный механизм 8, который
регулирует подачу порошков в соответствующие ответвления водопроводных линий.
Равномерная подача пенообразующих ингредиентов в воду может быть удобно обеспечена более надежной
путем поддержания подачи под действием механизма, который может регулироваться в зависимости от
давления воды. Таким образом, например, вращающийся разгрузочный механизм, связанный с каждым из
упомянутых выше контейнеров, может приводиться в движение одним первичным двигателем, скорость
которого автоматически регулируется в соответствии с давлением воды. Таким образом, оба разгрузочных
механизма могут приводиться в движение водяным двигателем, работающим от обводненного потока воды, а
отводимая из этого двигателя вода может либо подаваться во всасывающее отверстие инжектора, если
таковой используется, либо использоваться для смешивания с подаваемым порошком до того, как он
достигнет всасывающего отверстия указанного инжектора. Такая форма аппарата может быть очень удобно
выполнена в портативном виде.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, на прилагаемых чертежах
показана форма установки для получения пены в соответствии с изобретением, 1 в которой:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид двух контейнеров и их рабочего механизма, при этом корпус и
нижняя часть правого 120-го блока показаны в отломанном виде; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез через центр правого контейнера, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сверху
двух контейнеров; и Рисунок 4 представляет собой центральный разрез в увеличенном масштабе формы
роторного разбрасывателя, изображенного на Рисунке 2.
В форме устройства, показанного по адресу: Гросвенор Гарденс, 130, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для генерации пены, пригодной для использования при тушении
нефтяных пожаров, а также для любых других целей, где распространение пенного слоя по площади полезно
для тушения пожара. Изобретение особенно касается того типа устройств, которые известны в отрасли как
«генератор пены», в отличие от устройств типа «аккумулятор».
Устройство аккумуляторного типа представляет собой, по существу, контейнер, в который помещается
фиксированный заряд химических веществ и в который подается вода, растворяющая заряд и вытекающая из
контейнера в огонь в виде пенистой жидкости.
Когда фиксированный заряд химических веществ растворяется, обычно необходимо перекрыть подачу воды и
снова наполнить емкость, тем самым временно прекращая подачу пены к огню. Однако было предложено
предусмотреть альтернативные пути подачи воды, чтобы вода могла протекать через любую из двух емкостей
по выбору обслуживающего персонала, который может наполнять одну из емкостей, пока заряд в другой
растворяется. С другой стороны, генераторный тип аппарата обеспечивает непрерывный поток пены к огню,
при этом пенообразующие ингредиенты добавляются в поток воды путем инжектора или другими способами.
Были предложены варианты забора в инжектор порошкообразующих ингредиентов, хранящихся либо в виде
смеси, либо в отдельных емкостях, так что эти ингредиенты, растворенные в потоке воды, будут
образовывать пену, которая выбрасывается под значительным давлением из шланга или подобного
устройства, идущего от инжектора. Генераторный тип имеет свои специфические преимущества и недостатки,
одним из недостатков является сложность регулирования подачи порошкообразных ингредиентов в поток
воды в инжекторе. Чтобы получить раствор постоянной концентрации, опять же, трудно приготовить
порошкообразную смесь ингредиентов, которая не будет связываться или слипаться при определенных
условиях температуры или влажности в атмосфере, и если такое слипание или связывание происходит,
подача материала в поток воды становится более нерегулярной и неопределенной. В то же время, известно,
что используются отдельные резервуары с водой, в которых формируются растворы компонентов.
Согласно настоящему изобретению, кислотный и щелочной компоненты 282,967 4; На рисунке 282 967
изображены два сосуда или контейнера, а именно 2, предназначенные для хранения соответственно
кислотного и щелочного реагентов в порошкообразной форме. Первый реагент, помещенный в контейнер,
может состоять из сульфата алюминия, смешанного с необходимой пропорцией сапонина или другого
пеностабилизирующего материала, в то время как другой контейнер а 2 содержит 10 порошкообразного
бикарбоната натрия или его эквивалента. Контейнеры изображены с идеально вертикальными стенками, но
при желании, чтобы избежать засорения, они могут иметь поперечное сечение, расширяющееся вниз. В
нижней части каждого из сосудов а 1, а 2 находится вращающийся дискообразный элемент, образующий
вращающийся разгрузочный механизм, только один из которых виден в точке b на рисунках 2, 3 и 4.
Разгрузочный механизм b состоит в основном из дискообразной пластины, вращающейся по спирали с малым
шагом, так что вдоль линии c имеются верхний и нижний края cl и C 2, оставляющие между ними щель.
Очевидно, что диск может иметь определенную форму. При этом пластины оставляют более одного такого
паза, равномерно расположенного по окружности диска. Порошок в каждом из контейнеров a и a 2 легко
опирается на разрядник b, который приводится в движение таким образом, что верхний край cl врезается в
порошок, так что последний проходит с равномерной скоростью через паз между краями cl и a 2; то есть, как
показано на рисунках 2, 3 и 4, разрядный диск b вращается по часовой стрелке.
Следует, однако, отметить, что для других целей известны различные типы дисковых разгрузчиков, и любой
из них может быть применен для рассматриваемой сейчас цели. В некоторых случаях может быть достаточно
использовать механическую мешалку, которая обеспечит рыхлость порошкообразного вещества и его
свободное высыпание под действием силы тяжести через регулируемое выходное отверстие.
Нижняя часть каждой половины установки состоит из конической бункерообразной части dl I, d 2 для приема
порошка, проходящего через разгрузочное устройство b. Каждая из этих конических частей снабжена
внутренним четырехлучевым пауком e, несущим в центре опорный подшипник f для вертикального шпинделя
g, который, по сути, несет разгрузочное устройство b.
Каждый из шпинделей g также установлен в центральном подшипнике h'l, A 21, в верхней части каждого из
контейнеров a' и a; показаны загрузочные отверстия с крышками kl Ac 2, расположенные в верхней части
каждого из контейнеров a 1, a,-.
Основной обод каждого из разрядников b показан на рисунке m и имеет зубья n на внешней кромке. Два
зубчатых кольца соединены общей шестерней o в верхней части короткого вертикального вала p, на котором
ниже расположен червячный механизм q. Червячный механизм q находится в зацеплении с червяком на валу
небольшого электродвигателя s. При необходимости скорость вращения двигателя s разрядников b может
регулироваться в соответствии с разностью давлений воды на входе и выходе из аппарата 70. Для этой цели
может использоваться любое подходящее устройство, работающее с поршнем с диафрагменным или
пружинным приводом, подверженным давлению воды или движущимся под разностью давлений воды,
например, для управления реостатом, который будет изменять скорость электродвигателя s, приводящего в
действие разрядники b.
Общий расход воды, используемый для пожаротушения, делится на два ответвления, которые
соответственно подаются в трубы t1 и t2. Как ясно видно на рисунке 2, эти трубы являются входными трубами
к соплу W водонагнетателя, подающему конусу которого показан на рисунке 1. Трубы t1 и t2 имеют
ответвления W, форма которых обеспечивает перемешивающий распыл в закрытом дне или колодце 1, 2
половины установки. Предпочтительно, чтобы количество воды, подаваемой струями, было таким, чтобы
поддерживать постоянный уровень воды в колодце 1, 2, например, чтобы погрузить верхнюю струю. В
результате в каждой части колодца находится объем воды, постоянно перемешиваемой, в которой
соответствующий порошок, по меньшей мере частично, растворяется, прежде чем быть унесенным в раствор
и во взвешенном состоянии с течением времени. Подающие конусы U'. Как показано на рисунке, выход Трубы
Yi, Y2 100, а также подающие конусы V показаны сломанными, и поэтому можно предположить, что на
изображенной установке отдельные растворы проходят очень значительное расстояние, прежде чем они
соединяются непосредственно за пенообразующим соплом Z, через которое пена выбрасывается. Однако
ясно, что трубы Jil и Y2 при желании могут просто вести к резервуарам или емкостям для соответствующих
растворов, которые могут храниться в них до тех пор, пока не потребуется их смешать.
Хотя был описан один пример конструкции пенообразующей установки в соответствии с изобретением,
очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается описанной и проиллюстрированной
конструкцией. Например, два разгрузочных устройства могут приводиться в движение водяным двигателем,
работающим от обтекаемого потока воды, и вода, выходящая из этого двигателя, может либо подаваться во
всасывающее отверстие инжектора, либо использоваться для смешивания с подаваемым порошком до того,
как он достигнет всасывающего отверстия инжектора. Вместо использования воды, обтекаемой потоком до
того, как он достигнет смесительного аппарата, часть частично сформированного раствора со стороны
разгрузки аппарата может быть использована для подачи перемешивающих струй или для привода двигателя
смесительного аппарата, и в последнем случае, в частности, есть преимущество в том, что это даст больше
времени для того, чтобы твердые частицы в обтекаемой смеси... полностью раствориться.
В некоторых случаях от отдельного приводного двигателя для разгрузочного устройства можно отказаться.
Например, могут быть случаи, когда отсутствует достаточный напор воды под давлением, но устройство для
растворения может быть сконструировано таким образом, чтобы подавать раствор самотеком через
значительный перепад высот к месту, где необходимо взбить пену. В этом случае вращающийся
распределитель разгрузочного типа, снабженный выступающими из него лопастями, может быть установлен
таким образом, чтобы вращаться в круглом сосуде, в который поток воды течет касательно.
Таким образом, вода будет обтекать разгрузочное устройство и растворять подаваемый порошкообразный
материал. Если вода сможет затем падать с большой высоты, растворяя материалы, отдельные потоки
раствора можно объединить, чтобы образовать пену в сосуде, который в любом случае будет подвергаться
давлению, обусловленному высотой столба раствора, достигающего его, так что пена, образующаяся в этом
сосуде и вытекающая из него, будет вытекать под значительным давлением через шланг или другое
выходное отверстие.
Очевидно, что этот метод также может быть использован для растворения порошков в надлежащих
пропорциях, если будет предусмотрена возможность перекачки растворов под давлением в место, где
необходимо создать пену, вместо того, чтобы полагаться на силу тяжести для создания напора.
Вместо выгрузочных устройств в виде горизонтальных дисков можно использовать другие подающие
устройства. Таким образом, для равномерной подачи порошка из бункера к месту его смешивания с водой
может использоваться механически приводимое в действие шнековое подающее устройство. Однако во всех
таких случаях скорость подачи порошка должна регулироваться в зависимости от водоснабжения, и, как
правило, наиболее удобно организовать это автоматически, как описано выше, хотя при желании регулировку
можно производить вручную.
Следует понимать, что преимущество использования двух отдельных порошков заключается в образовании
двух отдельных растворов, которые смешиваются лишь на некотором расстоянии от растворяющего
аппарата, так что химические порошки имеют гораздо больше шансов полностью раствориться, чем в случае,
когда единая смесь всех ингредиентов в порошковой форме вводится непосредственно в воду. Чем полнее
раствор до смешивания ингредиентов, тем эффективнее реакция и тем больше пены образуется.
Соседние файлы в папке патенты