Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5774
.pdf
В случае необходимости отключения одного или нескольких вагонов от системы диспетчеризации и
планирования, соответствующие им переключатели с ручным управлением на диспетчерской панели
размыкаются. Это может быть сделано стартером или другим обслуживающим персоналом, ответственным за
диспетчерскую панель. Предположим, что необходимо отключить вагон 11 от системы. В этом случае
переключатель 150 размыкается. Следует отметить, что переключатель 150 является индивидуальным для
каждой цепи данного вагона.
Таким образом, размыкание этого выключателя не нарушает работу системы по отношению к другим вагонам.
Вагон 11 может быть полностью выключен или может продолжать работу. В случае, если ему разрешается
продолжать работу, по прибытии на диспетчерский этаж замыкание контактов 104 и 105 выключателем 95 не
имеет эффекта, поскольку цепи не могут быть замкнуты из-за того, что выключатель 150 разомкнут. Когда
необходимо вернуть вагон в систему диспетчеризации и планирования, выключатель 150 замыкается.
Возможно, машинист вагона захочет временно отключить свой вагон от системы диспетчеризации и
планирования, и он сможет сделать это, временно открыв переключатель ручного управления,
расположенный в его вагоне. Предположим, например, что машинист вагона 12 хочет отключить свой вагон,
чтобы спуститься на первый этаж. В этом случае он открывает переключатель 154 до прибытия вагона на
первый этаж. Как и в случае с переключателем 150 для вагона 11, переключатель 154 является
индивидуальным для каждого вагона 12.
Таким образом, открытие этого выключателя не нарушает работу системы по отношению к другим вагонам.
Кроме того, замыкание контактов 110 и 111 при подъезде вагона к первому этажу не имеет эффекта,
поскольку цепи не могут быть замкнуты из-за того, что выключатель 154 разомкнут. В этой связи следует
отметить, что отсутствие включения сигнальной лампы для этого вагона устраняет путаницу, поскольку
пассажиры и водитель будут знать, что вагон не предназначен для использования в качестве подъездного
вагона. Таким образом, вагон может проехать в подвал, не нарушая работу системы.
282,718 ?,715 С другой стороны, при увеличении времени, необходимого для одного полного оборота кулачка
61, увеличивается время между последовательными включениями контактов 68, и увеличивается временной
интервал между подачей последовательных пусковых сигналов. Следует понимать, что изменение этого
временного интервала может быть осуществлено различными способами, например, с помощью двигателя с
регулируемой скоростью, такого как двигатель с последовательной обмоткой, или путем изменения скорости
этого двигателя с помощью переменного сопротивления, расположенного параллельно якорю двигателя.
Также изменение временного интервала может осуществляться автоматически, например, с помощью...
Часовое дело позволяет перемещать колесо 83 по желанию в определенное время во время работы
двигателя или изменять скорость вращения работающего двигателя, например, путем изменения
параллельного сопротивления на якоре двигателя с последовательной обмоткой, в случае, если
использовался двигатель с регулируемой скоростью такого типа.
Описанная выше система особенно применима к лифтовым установкам, в которых каждая кабина группы
находится под управлением оператора. Оператор может управлять как запуском, так и остановкой кабины,
например, в случае прямого управления стрелочным переключателем или в случае, когда при перемещении
стрелочного переключателя в определенное положение кабина автоматически останавливается на
следующей посадочной площадке, или он может управлять только запуском кабины с автоматической
остановкой в ответ на нажатие кнопок в кабине, по одной на каждой посадочной площадке, или по одной
кнопке на каждой посадочной площадке, или и тем, и другим. Системы управления кабинами не были
представлены, поскольку описанная выше система имеет столь широкий спектр применения.
Хотя система описывается как имеющая диспетчерский этаж на первом этаже, следует понимать, что при
желании для этой цели может быть использован любой другой этаж. Кроме того, при желании в качестве
диспетчерского этажа может использоваться более одного этажа, например, первый и верхний этажи; в этом
случае описанное оборудование может быть использовано для управления вагонами на обоих этажах, или же
для каждого диспетчерского этажа может быть использовано отдельное оборудование, в зависимости от
желания.
В описанной выше системе вагоны запускаются с диспетчерских площадок через регулярные промежутки
времени. После отправления с диспетчерской площадки оператор отвечает на все сигналы, на которые не
отвечают другие вагоны на протяжении всего кругового пути, или вагон автоматически останавливается в
ответ на нажатия пассажиров, в зависимости от типа системы. Таким образом, время не теряется, и если один
вагон обгоняет другой и первым прибывает на диспетчерскую площадку, как объяснялось ранее, этот вагон
получает стартовый сигнал и затем занимает другое место в расписании, пока его не обгонит другой вагон.
Таким образом, поддерживается не только удовлетворительное расписание, но и практически максимальный
объем перевозимых пассажиров.
Следует отметить, что в представленной системе, при наличии всех сигналов 7,5 без соответствующих
вагонов на диспетчерском пункте, требуется лишь небольшое количество проводки. Как указывалось ранее,
однако, эти огни могут быть расположены и другими способами, причем некоторые из них 80 могут быть
размещены в вагонах по желанию.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, на что мы
претендуем, это:
1
Система диспетчеризации и планирования работы лифтовых кабин, в которой подаются сигналы для запуска
кабин, характеризуется тем, что предусмотрены средства, предназначенные для подачи пусковых сигналов
через заданные интервалы времени, и что, кроме того, предусмотрены средства, позволяющие сделать
подачу пусковых сигналов зависимой от положения кабин. 2. Система диспетчеризации и планирования
работы лифтовых кабин.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282719A
[]
"C " M _-m i
Дата принятия Конвенции (Франция): 1-28 декабря 1928 г. ZC 9, Дата принятия (в Соединенном Королевстве):
7 ноября 1927 г. № 29806/27, Полное принятие: 23 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сепараторам для шариковых роликовых или аналогичных подшипников.
Мы, компания COMI'AGNIE fl'APPLICATIONS MECANIQUES, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с французским законодательством по адресу: 42, rue Franklin, Ivry-Port (Seine), France,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены далее в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится ко всем типам подшипников качения (шариковым подшипникам,
роликовым подшипникам, дисковым подшипникам и т. д.), и в частности к сепараторам или стопорным
кольцам, используемым для надлежащей фиксации катящихся элементов в их рабочем положении между
обоймами.
Указанные сепараторы или стопорные кольца характеризуются тем, что они изготовлены из синтетических
смол, с добавлением или без добавления натуральных смол и наполнителей, и получены методом прямого
формования с точностью, необходимой для использования в подшипниках скольжения, без какой-либо
последующей механической обработки.
Подшипники, снабженные сепараторами согласно изобретению, обладают многими преимуществами,
обусловленными, с одной стороны, малым коэффициентом трения сепараторов или стопорных колец,
которые постоянно находятся в контакте с катящимися элементами, расположенными между обоймами
подшипника, а также, в некоторых случаях, контактируют друг с другом или с одной из указанных обойм
подшипника, и, с другой стороны, тем, как материал указанных сепараторов или колец ведет себя
относительно химических реагентов. Указанный материал остается невосприимчивым к кислотам или
щелочам и нерастворим в маслах или смазках.
Следует также отметить, что в силу чрезвычайной легкости сепараторов подшипники, описанные в
изобретении № 6, особенно подходят для применений, в которых действуют большие центробежные силы, и
для всех случаев, когда скорость вращения высока. Плотность используемого материала очень мала и
составляет порядка 2,4.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 декабря 1926 г., 282 720. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 ноября 1927 г., № 80 086/27, полностью принято; 15 ноября 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с печами или относящиеся к ним.
Мы, компания TH-E CARBOR Ui NDUM COMPANY LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с
Законами о компаниях 1908-1917 годов, Великобритании, имеющая свой офис и место ведения бизнеса по
адресу: Траффорд Парк Роуд, Траффорд Парк, Манчестер, правопреемник Кларенса Ю. Эйта Хиавра,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Метучене, штат Нью-Джерси, графство
Мидлсекс, США, настоящим...
В настоящем документе описывается природа данного изобретения и способ его осуществления, которые
будут подробно изложены и определены в следующем заявлении. Настоящее изобретение представляет
собой усовершенствование топливного сжигательного аппарата и относится к топливному сжигательному
аппарату, использующему излучающую камеру сгорания хорошо известного типа «Пушка».
Излучающая камера сгорания — это камера, состоящая из удлиненной полой камеры, стенки которой
выполнены из огнеупорного материала с высоким коэффициентом теплопроводности, например, карбида
кремния.
Известны радиационные камеры сгорания, в которых может сжигаться газообразное, жидкое или
порошкообразное топливо, и которые имеют горелку на одном из своих концов.
Обычно для установки излучающей камеры сгорания типа «Кэннон» печь размещают на дне нагревательной
камеры таким образом, чтобы тепло рассеивалось только с двух сторон и сверху печи.
Плитки пола такой камеры сгорания в определенной степени охлаждаются за счет теплопроводности и
излучения от других частей печи, однако в результате фактических измерений было установлено, что
температура дна камеры сгорания всегда выше температуры боковых стенок и верхней части камеры.
Было предложено уменьшить количество дыма в нижней части топки.
камера <путем ее размещения на некотором расстоянии от дна печи путем поддержки камеры сгорания на
опорах или поперечно расположенных блоках, но это целесообразно.
На практике это не доказало свою эффективность в отношении частей излучающей камеры.
Было обнаружено, что огнеупорные материалы, непосредственно воздействующие на опоры, нагреваются
значительно сильнее, чем огнеупоры в другой части камеры, что, конечно же, объясняется тем, что эти части
не могут свободно излучать тепло непосредственно на холодные поглощающие поверхности. В некоторых
типах установок, использующих излучающие камеры сгорания, желательно поддерживать сравнительно
низкую температуру огнеупоров. Это особенно актуально в случаях, когда сжигается пульверизованное
топливо, и расплавленная зола оказывает эрозионное воздействие на огнеупоры, причем это воздействие
значительно усиливается с повышением температуры. Еще одним недостатком данного типа конструкции
является то, что фундаменты под камерой сгорания деформируются, а иногда и плавятся из-за более высоких
температур в нижних плитках камеры сгорания, от которых нет прямого излучения. Еще одним
нежелательным результатом этого является неравномерный нагрев камеры сгорания. Это происходит из-за
неравномерного расширения в камере сгорания 80, которое имеет тенденцию к размыканию ее соединений,
вызывая утечку сопутствующих газов и плохой контроль процесса сгорания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается предусмотреть в топливосжигающем устройстве,
использующем излучающую камеру сгорания и топливную горелку на одном из ее концов, удлиненный
дымоход для поступающего воздуха, проходящий вдоль той стороны камеры сгорания, которая обычно
нагревается до наибольшей степени, и средства для создания тяги в указанном дымоходе для охлаждения
этих частей. Предлагается использовать воздух, который таким образом предварительно нагревается, при
сгорании топлива. Таким образом, становится возможным не только сохранить огнеупоры и предотвратить
перегрев нижних плиток камеры сгорания, устраняя присущие такому нагреву недостатки, но и получить более
эффективное сгорание топлива за счет предварительного нагрева воздуха. Настоящее изобретение можно
прочитать в патенте V-Ace 282, 720, ссылаясь на прилагаемые чертежи, показывающие некоторые
предпочтительные варианты. На чертежах представлены следующие воплощения изобретения:
Рисунок 1 представляет собой вертикальную лонгиту-u.
На рисунке 2 представлен поперечный вертикальный разрез котла, работающего в камере сгорания типа
«Кэннон», в котором реализован один из вариантов изобретения; на рисунке 2 показан поперечный
вертикальный разрез в плоскости линии II-II на рисунке 1; на рисунке 3 представлен детальный вид,
показывающий небольшую модификацию m1 для адаптации конструкции к поверхности распыления воздуха и
принудительной тяге; на рисунке 4 показано устройство, которое может быть использовано в системе
принудительной тяги; на рисунке 5 представлен фрагментарный вид задней части камеры сгорания,
показывающий средства для охлаждения отклоняющей плитки на конце камеры сгорания; на рисунке 6
показана наклонная камера сгорания с устройством, специально адаптированным для сжигания
порошкообразного угля; и на рисунке 7 показано слегка модифицированное устройство, в котором воздух
подается в камеру сгорания в различных точках.
Обращаясь к чертежам, и в частности к конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, на рисунке 2 обозначен
котел любой подходящей конструкции, расположенный в топке 3, имеющей в ней излучающую камеру
сгорания 4, расположенную под котлом. Излучающая камера сгорания выполнена в виде вытянутого туннеля,
образованного боковыми плитками 5, верхними плитками 6 и нижними плитками 7. Эта камера сгорания
предпочтительно выполнена из карбида кремния или другого материала с высоким коэффициентом
теплопроводности. Боковые стенки 5 камеры сгорания опираются на нижние плитки 7, причем нижние плитки
7 опираются только на свои боковые кромки, как четко показано на рисунке 2, при этом топка имеет
центральный дымоход 8, расположенный непосредственно под нижними плитками 7. В передней части
камеры сгорания 4 находится торцевая плитка 9, в которую выступает топливная форсунка 10. На рисунке 11
показана заслонка, которая может быть установлена между дымоходом 8 и передней частью камеры сгорания
для регулирования потока воздуха через нее. В камеру сгорания, расположенную на противоположном конце,
предпочтительно предусмотрена вертикальная плитка 12 для отклонения пламени и горячих газов сгорания
вверх в топку печи.
В процессе работы изобретения создается принудительный поток воздуха от открытого конца дымохода 8 к
его закрытому концу, и этот воздух втягивается в камеру сгорания. Проходя по дымоходу 8, воздух
соприкасается с нижними плитками 7 камеры сгорания, и плитки 7 таким образом охлаждаются, 70 в то время
как воздух предварительно нагревается перед подачей в камеру сгорания.
Площадь нижних плиток, которая не охлаждается непосредственно при контакте с воздухом, относительно
невелика, и ни одна часть этой 75-й плитки не подвергается прямому воздействию пламени в камере
сгорания, поскольку верхняя поверхность защищена боковыми стенками 5.
На рисунке 80 3 изображена конструкция, в которой горелка 101 расположена вне печи, а металлический
кожух 13 служит для направления воздуха из нижнего дымохода 81, соответствующего дымоходу 8 на рисунке
1, в камеру сгорания 85 41. Эта конструкция особенно подходит для так называемой
воздушно-распылительной горелки, тогда как конструкция, показанная на рисунках 1 и 2, предназначена для
так называемой парораспылительной горелки 90. Эти типы горелок хорошо известны в данной области
техники и не являются частью настоящего изобретения.
В схеме, показанной на рисунке 4, 14 обозначает камеру сгорания с излучением, а 14a — воздухообменник,
проходящий под камерой сгорания.
Для забора воздуха через канал 14а и подачи его в камеру сгорания 100 предусмотрен вентилятор 15.
Вентилятор обозначен цифрой 16.
На рисунке 5 показана модификация системы охлаждения с помощью отклоняющей плитки на конце камеры
сгорания. На этом рисунке 17 обозначает камеру сгорания, а 18 — отклоняющую плитку, расположенную на
некотором расстоянии от ее выходного конца, на которую воздействуют горячие газы сгорания, выходящие из
камеры сгорания. Для обеспечения охлаждения плитки 18, которая в нормальных условиях сильно
нагревается, предусмотрен дымоход 19, проходящий вертикально вниз по внешней стороне плитки 18 и
соединяющийся с дымоходом 20, проходящим под камерой сгорания, причем дымоход 20 расположен
аналогично дымоходу 8 на рисунке 1.
На схеме, показанной на рисунке 6, камера сгорания 21 расположена под углом 120°, при этом передний
конец приподнят над выходным концом. Под камерой сгорания 21 предусмотрен воздушный канал 22,
расположенный относительно камеры сгорания таким же образом, как и дымоход 8 на рисунке 1. Вентилятор
23 служит для поддержания принудительной циркуляции и подачи порошкообразного угля в камеру сгорания.
На выходном конце канала 130 через него проходит воздух со скоростью приблизительно 15 000 BTI в час.
Хотя были описаны некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать,
что изобретение может быть реализовано иным образом, и что различные изменения и модификации
находятся в рамках изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282721A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 27 декабря 1926 г.
282,721.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1927 г. № 30296/27.
Заявка принята: 19.09.1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения искусственного шелка с 23 особыми механическими свойствами.
Мы, компания «NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP NEDERLANDSCHE IKTJ-NSTZIJDEFABPIEX» (общество с
ограниченной ответственностью, должным образом зарегистрированное в соответствии с законодательством
Нидерландов), расположенная по адресу: Yelp erweg 60, Арнем, Голландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
1
,0 Изобретение относится к способу получения искусственного шелка со специальными механическими
свойствами.
Известно, что при прядении искусственного шелка нить перемещается на большое расстояние по воздуху.
В особых условиях (добавление или изменение состава ванн, а также при температурах ниже комнатной)
было предложено опускать в коагулирующую жидкость нити длиной не менее 50 сантиметров.
Теперь мы обнаружили, что весьма выгодно переносить нить, полученную из обычной вискозы, в обычной
прядильной ванне при нормальной температуре на большое расстояние (не менее 50 сантиметров) в жидком
состоянии, и это является характерной особенностью процесса, описанного в настоящем изобретении.
В результате этого процесса, помимо прочего, значительно повышается прочность нити на разрыв как в
сухом, так и во влажном состоянии.
На практике очень благоприятные результаты достигаются, если нить, прежде чем проходить через воздух,
пропускается под жидкостью в ванне на расстояние не менее 50 сантиметров.
Пример.
Обычная вискоза пропускается через обычную прядильную ванну обычного состава. Нить пропускается в
горизонтальном направлении на расстояние, скажем, 2-1 метр, а затем перемещается под углом в воздухе,
после чего полученное волокно наматывается.
Таким образом получают искусственную шелковую нить, прочность на разрыв которой как в сухом, так и во
влажном состоянии составляет 50 % и даже выше, чем прочность на разрыв нитей, спряденных обычным
способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282722A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 декабря 1926 г.
282,722:
1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 ноября 1927 г. № 31485/27.
Завершено: 25 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ланпроверены, относящиеся к обработке материалов, состоящих из производных целлюлозы или
включающих их в себя.
Мы, компания BRITISH CELAN Es FE Lim ITED, расположенная по адресу: 8 Waterloo Place, London, SAY 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному способу сохранения или защиты блеска
искусственного шелка, полученного из органических производных целлюлозы. Более конкретно, оно относится
к обработке шелка из ацетата целлюлозы определенными солями, благодаря чему шелк сохранит свой блеск,
даже если он будет подвергнут кипячению.
Хорошо известно, что одной из характеристик тканей, волокон и т. д., изготовленных из некоторых
органических производных целлюлозы, является то, что такой материал теряет свой блеск при кипячении в
воде или при кипячении, обычно применяемом при окрашивании, отбеливании и подобных процессах. Эта
характеристика несколько ограничила применение таких волокон, тканей и т. д., особенно в сочетании с
хлопком, шерстью, натуральным шелком и т. д. При окрашивании хлопка и шерсти обычно необходимо
поддерживать температуру красильной ванны на уровне кипения или близком к нему, и по этой причине
возникали большие трудности при окрашивании смесей хлопка и/или шерсти шелком на основе ацетата
целлюлозы из-за последующего обесцвечивания шелка на основе ацетата целлюлозы. Такие же трудности
возникают, когда необходимо обезжирить натуральный шелк в смеси натурального шелка и шелка на основе
ацетата целлюлозы, поскольку это обезжиривание обычно проводится при температуре кипения.
Целью данного изобретения является разработка способа предотвращения, полного или частичного,
обесцвечивания искусственного шелка, изготовленного из органических производных целлюлозы, независимо
от того, находится ли он в форме нити, волокна или ткани. Другой целью данного изобретения является
предотвращение обесцвечивания такого искусственного шелка при смешивании с хлопком и/или шерстью
и/или натуральным шелком.
Еще одной целью данного изобретения является регулирование степени обесцвечивания, которое
происходит при обработке искусственного шелка, приготовленного из 55 органических производных
целлюлозы, в растворах при температурах кипения или близких к ним.
Процессы, использующие соли и другие защитные агенты для ингибирования или замедления дезинтеграции
материалов из ацетата целлюлозы, описаны и заявлены в наших более ранних патентах № 246 879 и 260 312.
Было обнаружено, что если искусственный шелк, изготовленный из ацетата целлюлозы, пропионата
целлюлозы, этилцеллюлозы или других органических производных целлюлозы, обрабатывать при
температурах кипения в присутствии определенных солей, а именно сульфоцианидов щелочных и
щелочноземельных металлов или аммония, то присутствие таких солей позволит полностью сохранить блеск
такого искусственного шелка или уменьшить степень обесцвечивания, в зависимости от солей и их
количества в кипящей ванне.
Сульфоцианид натрия, сульфоцианид калия, сульфоцианид аммония, сульфоцианид кальция, сульфоцианид
бария использовались с различной степенью успеха. Выбор конкретной соли будет зависеть от природы
ванны, в которой она должна использоваться. Если соль добавляется в красильную ванну в больших
количествах, следует добавлять сульфоцианид натрия, калия или аммония, предпочтительно первый, и
аналогично это делается при добавлении соли в ванну, содержащую мыло. В других случаях рекомендуется
использовать сульфоцианид кальция. Ниже приведены некоторые примеры способов использования
изобретения. Пример Ak MPLEF 1.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывали кипячением в течение часа в ванне, содержащей 10 граммов на
литр сульфоцианида кальция. После высыхания на 100% ткань практически не утратила своего
первоначального блеска. После такой обработки ткань оказалась более плотной и мягкой, чем исходная
необработанная ткань.
Ткань из ацетата целлюлозы, обработанная 105 ' 1 i i i 282,722 водой при кипячении, как описано выше, в
отсутствие сульфоцианида кальция, полностью обесцвечивалась.
EX Am PLE 2.
Ткань из ацетата целлюлозы подвергалась обработке, описанной в Примере 1, с использованием 100
граммов суифоеванида кальция на литр раствора. После сушки ткань вернула себе первоначальный блеск.
Ex Am PLE 3.
3
Ткань из шелка на основе ацетата целлюлозы обрабатывали, как описано в Примере 1, заменив
сульфоцианид кальция сульфоцианидом аммония. Люстра была частично защищена сульфоцианидом
аммония, но полученная защита оказалась не такой хорошей, как защита, полученная с использованием
стильоцианида кальция.
ПРИМЕР 4.
Процесс, аналогичный описанному в Примере 2, с использованием сульфоцианида аммония вместо
сульфоцианида кальция, был проведен на ткани из ацетата целлюлозы. Блеск ткани был сохранен, но не в
той же степени, что и в Примере 2.
ПРИМЕР а.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывали, как в Примере 1, используя 265 граммов сульфоцианида
аммония на литр. Было установлено, что толщина ткани после такой обработки практически не изменилась.
ПРИМЕР-Е 6.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывали в соответствии с процессом, описанным в Примере 1, используя
10 граммов сульфоцианида натрия на литр вместо сульфоцианида кальция. Блеск ткани после этой
обработки сохранялся, но в меньшей степени, чем после обработки, описанной в Примерах 1 и 3.
ПРИМЕР 7.
Ткань из ацетата целлюлозы была обработана в соответствии с процессом, описанным в Примере 1, с
использованием 10 граммов сульфоцианида калия на литр вместо соли кальция. Блеск обработанной ткани
сохранился примерно в той же степени, что и в Примере 6.
ПРИМЕР 8.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывали в красильной ванне, содержащей 3 % 1 SRA Blue 1 I, и в которую
добавляли 10 граммов на литр сульфоцианида натрия.
Ткань окрашивали при кипячении в течение одного часа. Было замечено заметное снижение блеска ткани, но
это снижение было не таким значительным, как при аналогичной обработке без сульфоцианида натрия.
Эта обработка была повторена в присутствии мыла, и было замечено, что ткань сильнее теряла блеск в
присутствии мыла. Это указывает на то, что защитный эффект сульфоцианида снижается в присутствии
мыла.
ПРИМЕР 9.
Ткань из ацетата целлюлозы обрабатывали в красильной ванне, содержащей 3 % красителя SI-A Blue III, к
которому перед этим добавляли 50 граммов на литр сульфоцианида натрия.
Ткань окрашивали при температуре 1000 °C в течение одного часа. Произошло некоторое снижение блеска
ткани, но оно было не таким значительным, как при процессе, описанном в предыдущем примере, с
использованием всего 10 гран на литр сульфоцианида натрия.
По своим тактильным ощущениям и внешнему виду ткань превосходила аналогичный необработанный
материал.
s O Ex EATPLP 10.
Чулки, изготовленные из шелка на основе ацетата целлюлозы, обрабатывали в открытой ванне при кипячении
в течение одного часа в растворе, содержащем 85 граммов сульфоцианида на литр.
Чулки сохранили свой первоначальный блеск, хорошо скользили и не имели никаких признаков износа.
ПРИМЕР 11 90
Чулки из ацетата целлюлозы обрабатывали в открытой ванне при кипении в течение одного часа в растворе,
содержащем 100 мл сульфоцианида натрия на литр. Обработанные таким образом чулки слегка потускнели и
приобрели хорошую, плотную текстуру. Кроме того, чулки не проявляли эффекта «зубчатости», обычно
возникающего при обработке чулок в соответствии с этим или предыдущим примером, но в отсутствие
сульфоцианидов. Таким образом, видно, что использование сульфоцианидов, помимо их защитного
воздействия на блеск, предотвращает «зубчатость». Из приведенных выше примеров следует, что ткани
можно обрабатывать при температурах кипения, не теряя их характерного блеска, если в кипящий раствор
добавить любую из перечисленных солей. Варьируя соль и количество добавленной соли, можно
регулировать степень блеска. Таким образом, можно получить различные градации между практически
полным исчезновением блеска и сохранением нормального блеска ткани. Из различных сульфоцианидов,
использованных в приведенных выше примерах, сульфоцианид кальция, по-видимому, является наиболее
эффективным средством предотвращения потери блеска в органических производных целлюлозы.
Сульфоцианиды аммония и бария также очень хороши, но не столь эффективны, как соль кальция.
Сульфоцианиды натрия и калия также могут быть использованы, будучи, как правило, несколько менее
эффективными, чем равные количества сульфоцианидов аммония и бария. Аммоний и калий обладают
свойством, которое давно было востребовано.
Соли указанных выше классов, помимо свойства сохранять блеск искусственного шелка из ацетата
целлюлозы и аналогичного искусственного шелка, оказывают дополнительное желательное воздействие на
такие материалы. При использовании в надлежащей концентрации они действуют как набухающие или
гелеобразующие агенты для этого класса пряжи и тканей.
Улучшение мягкости, тактильных свойств и внешнего вида ткани при обработке раствором солей, вероятно,
обусловлено набухающим действием солей на ткань.
Изобретение не следует рассматривать как ограниченное приведенными выше примерами, и оно может быть
применено к материалам, содержащим другие органические эфиры и простые эфиры целлюлозы, а также к
материалам на основе ацетата целлюлозы. Изобретение имеет большое значение при обработке смешанных
тканей, изготовленных из пряжи или нитей органических эфиров целлюлозы в сочетании с хлопком, шерстью
или шелком, или любым из них. Как указывалось ранее, в этом процессе может быть использована одна или
несколько из перечисленных солей, причем выбор конкретной соли определяется обработкой, которой
подвергается ткань. Кроме того, количество добавляемой конкретной соли может варьироваться в широком
диапазоне в зависимости от желаемой степени обесцвечивания производного органической целлюлозы.
Процентные значения, указанные в пунктах формулы изобретения, основаны на растворе, а не на
обрабатываемой ткани или материале.
Соседние файлы в папке патенты