Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5763
.pdf
постоянного магнита вместо электромагнитов, показанных на рис. 1.
Когда система используется для определенных целей, например, для регулирования подачи воды к
электрическому водонагревателю (как, например, в отелях, чтобы гости могли заранее оплатить пользование
ванной), временной интервал, который необходимо покрыть, может быть относительно коротким, например,
четверть часа. В этих случаях любое соединение 95.
Вместо двигателя или диска может использоваться удобный часовой механизм (например, будильника).
Также переключатель может быть сделан соответственно прочным или тяжелым, чтобы выдерживать
довольно большие токи, с которыми приходится сталкиваться в водонагревателе или обогревателе. Часовой
механизм сделан таким образом, что его можно завести заново, открыв переключатель или повернув ключ, и
запустить, закрыв переключатель.
В некоторых случаях может быть создано специальное устройство для взыскания задолженности по
платежам.
С этой целью устройство таймера может оставаться в цепи, когда переключатель размыкается по окончании
предоплаченного периода. Это может быть обеспечено либо путем прямого параллельного подключения
указанного устройства к выводам перед переключателем, либо путем установки 115 специальных контактов
на последнем. При такой схеме планетарная шестерня продолжает вращаться.
Поворот назад за пределы положения, в котором обычно размыкается выключатель. Следовательно, для
возобновления подачи электроэнергии необходимо вставить две или более 120 монет (представляющих
собой задолженность) до того, как шестерня вернется в это положение, при этом рукоятка или ключ, конечно
же, поворачиваются после вставки каждой монеты. 125 Очевидно, что вышеуказанные устройства могут быть
модифицированы различными способами в зависимости от обстоятельств при осуществлении изобретения,
не отклоняясь от его общего характера. 10 В заключение мы хотели бы отметить, что нам известно о
предложенном механизме с прорезью для монет, в котором действие монеты приводит в действие механизм
управления выключателем предоплатного электросчетчика, который возвращается счетчиком потребления
тока и механизмом постоянной скорости, причем последний работает со скоростью, соответствующей
фиксированным платежам.
Также было предложено решение, при котором для повторной настройки механизма требовалось присутствие
сборщика платежей.
В других вариантах исполнения предоплатный выключатель электроэнергии предназначен для управления
двусторонним распределением электроэнергии без использования счетчика электроэнергии.
Мы не претендуем на авторство подобных договоренностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Заявка, содержащую описание системы электроснабжения, в которой по истечении определенного заранее
установленного периода ток автоматически отключается, включает в себя устройство с монетоприемником
для определения периода электроснабжения и получения оплаты исключительно за этот период без
взимания какой-либо платы за потребленную энергию, в сочетании с соответствующим счетчиком для
определения фактического потребления энергии, как описано выше.
2 Устройство для простановки монет в монетоприемнике, предназначенное для определения периода
«предложения» в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282510A
[]
PA Uh NT s P Eci IF Ic ATION
Дата подачи заявления: 1 октября 1926 г.
1
% 24,322126.
2829510 Фотография слева: 26 июля 1927 года.
Полное издание принято к публикации: 29 декабря 1927 года.
O 9 фил. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических упаковочных машин для чая и других материалов.
Мы, компания TH Ei F BE Rx SHIRE PRINTING 'COMA.NY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 2541256, Kings Road, Reading, N Ev ILLE B Roo
KE, и Реджинальд Баллард, британские подданные, оба проживающие по адресу: Evelyn Road, Sparklhuil,
город Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам, в которых чай, порошок, гранулы или другие материалы,
поступающие из весового или измерительного аппарата, автоматически упаковываются в бумажные пакеты
или другие емкости. Изобретение относится, в частности, к машинам, описанным в описании нашего
предыдущего патента.
Заявка № 24795 от 1925 года.
Целью изобретения является создание усовершенствованного держателя (с соответствующим приводным
механизмом) для поддержки емкости во время операции наполнения или упаковки.
Изобретение включает в себя использование множества относительно подвижных пальцев, которые могут
сжиматься для облегчения размещения бумажного пакета или другой емкости на нем, а также разжиматься
для растяжения и обеспечения внутреннего захвата емкости.
Изобретение также включает в себя крепление пальцев в сочетании с поворотным держателем, благодаря
чему пальцы могут поворачиваться в наклонное положение, в котором они принимают емкость, и
впоследствии возвращаться в вертикальное положение перед подачей упаковываемого материала.
Изобретение также включает в себя поворотный механизм пальцев на держателе и устройство на держателе
в сочетании с верхними концами пальцев вращающегося элемента для расширения и сжатия пальцев.
Кроме того, изобретение включает использование реечно-зубчатого механизма, как описано ниже, для
приведения в действие пальцев и держателя.
Изобретение Л. Юртера включает в себя установку держателя (включая палец и фиксатор) на вертикальные
направляющие, по которым держатель может перемещаться.
Также изобретение включает в себя сочетание с вертикально перемещаемым держателем 55 поворотной
опоры, как описано ниже, для поддержки нижнего конца емкости.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что несколько держателей (60) установлены на
раме, вращающейся вокруг вертикальной оси, как описано в упомянутой выше нашей предыдущей
спецификации.
Каждый держатель состоит из основного кронштейна, который перемещается по паре вертикальных
направляющих 65. Между парой выступающих вперед рычагов на кронштейне шарнирно закреплен
держатель, который представляет собой в основном прямоугольную пластину, имеющую отверстие, через
которое может проходить подающее сопло 70 машины.
Пальцы шарнирно закреплены на нижней стороне держателя, и каждый палец выполнен в виде рычага с
рычажным механизмом, верхняя и короткая часть которого шарнирно соединена с держателем, а более
длинная часть расположена под держателем.
-Вращение пальцев вокруг своих осей для выполнения необходимых движений расширения и сжатия
осуществляется кольцом, вращательно установленным на нижней стороне держателя и имеющим
кулачковообразные пазы, в которые входят верхние концы пальцев.
При работе механизма требуются два движения пальцев: расширение или сжатие относительно держателя и
качание в вертикальное положение или из него под действием держателя. Эти движения могут быть удобно
осуществлены с помощью реечного механизма. Например, шестерня, установленная соосно с осью вращения
держателя, входит в зацепление с рейкой, перемещающейся по верхней части держателя. Эта рейка
снабжена или соединена с прорезным рычагом, входящим в зацепление со штифтом или подобным выступом
на вышеупомянутом вращающемся кольце, так что линейное перемещение этой рейки в любом направлении
сопровождается соответствующим угловым перемещением кольца. Шестерня вращается через
соответствующую последовательность шестерен от вертикальной рейки, установленной на главном
кронштейне и расположенной в зацеплении с неподвижным кулачком, вокруг которого вращается
вышеупомянутая рама. Сам главный кронштейн также входит в зацепление с другим соседним неподвижным
кулачком, от которого получаются вертикальные перемещения держателя.
На кронштейне шарнирно закреплена подпружиненная опорная ножка, которая служит для поддержки
нижнего конца емкости во время процесса наполнения.
Начиная с положения, в котором на пальцах находится емкость (например, бумажный пакет), носитель
занимает самое нижнее положение на направляющих, при этом пальцы не только сжимаются, но и
наклоняются в сторону обслуживающего персонала.
Ввиду относительного расположения пальцев, ассистенту нет необходимости полностью разворачивать
мешок перед тем, как поместить его на место; достаточно поместить его на сжатые кончики пальцев, а затем
протолкнуть вдоль пальцев.
В ходе этой операции мешок частично растягивается, но полное растяжение и надлежащая фиксация мешка
достигаются за счет расширения пальцев. Прежде чем мешок сможет принять заряд, необходимо также
вернуть пальцы в вертикальное положение. Расширение и возвращение пальцев осуществляются
следующим образом.
В то время как держатель неподвижен или даже медленно поднимается по направляющим, зубчатая рейка,
приводящая в действие держатель, поднимается. Поскольку держатель удерживается от перемещения
упором в один из направляющих, действие рейки заключается в вращении кольца на держателе и, таким
образом, в расширении пальцев.
Позже, после того как держатель для тифа поднимется достаточно высоко, чтобы вывести его из положения
40 градусов, дальнейшее перемещение стойки приведет к перемещению держателя в горизонтальное
положение, где он автоматически зафиксируется пружинным фиксатором.
Расширенные пальцы с раздутым мешком теперь занимают вертикальное положение 45. В конечном итоге
держатель достигает верхнего предела своего движения, во время которого открытый конец мешка проходит
над заправочным соплом, и также во время этого вертикального движения вверх ножка, благодаря
взаимодействию неподвижного ролика и кулачкового элемента, образованного на поворотной ножке или
соединенного с ней, приводится в активное положение под мешком. Во время последующей операции
наполнения 55 держатель и мешок медленно опускаются относительно заправочного сопла. В конце операции
наполнения ножка отходит от мешка, и пальцы достаточно сжимаются, чтобы позволить заполненному мешку
упасть под собственным весом. Чтобы предотвратить возможное прилипание мешка к пальцам,
предпочтительно слегка сжать пальцы, затем разжать их и, наконец, снова сжать 65. После этого мешок
может свободно упасть с держателя на следующий этап операции упаковки. После выгрузки мешка приводная
рейка держателя приводит пальцы 70 в полностью сжатое положение, и в конце операции элемент,
соединенный со второй рейкой, который входит в зацепление с Вращающееся кольцо освобождает фиксатор
держателя и позволяет держателю с 715 пальцами повернуться в положение для установки другого мешка.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали могут быть изменены
для удовлетворения 80 различных требований.
Дата: 29 сентября 1926 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся автоматических упаковочных машин для чая и других материалов.
Мы, компания Tin E B Eus Hini E PRINTING 'COMI.N LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 254/256, Kings Road, Reading,
Невилл Б. Руи К.Е. и Реджинальд Балларид, британские подданные, оба проживающие по адресу: Evelyn
Road, Sparkhill, город Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам, в которых чай, порошок, гранулы или другие материалы,
поступающие из весового или измерительного аппарата, автоматически упаковываются в бумажные пакеты
или другие емкости. Изобретение относится, в частности, к машинам, описанным в пункте 100 нашего
предыдущего патента.
Заявка № 262,550.
Целью изобретения является создание усовершенствованного держателя (с соответствующим приводным
механизмом) для поддержки емкости 105 во время операции наполнения или упаковки.
Изобретение включает в себя использование множества относительно подвижных пальцев, которые могут
сжиматься для облегчения размещения бумажного пакета или другой емкости на нем, и разжиматься для
растяжения и обеспечения внутреннего захвата емкости, а также крепление пальцев в сочетании с
поворотным держателем, благодаря чему пальцы могут поворачиваться в наклонное положение, в котором
они принимают емкость, и впоследствии возвращаться в вертикальное положение перед введением
упаковываемого материала.
Изобретение также включает в себя поворот пальцев на держателе и размещение на держателе в сочетании
с верхними концами пальцев вращающегося элемента для расширения и сжатия пальцев.
Кроме того, изобретение включает в себя использование реечно-зубчатого механизма, как описано ниже, для
приведения в действие пальцев и держателя.
Кроме того, изобретение включает в себя установку держателя, в том числе пальцев и фиксатора, на
вертикальные направляющие, по которым держатель может перемещаться.
Изобретение также включает в себя сочетание с вертикально перемещающимся держателем поворотной
опоры, как описано ниже, для поддержки нижнего конца приемника.
На четырех прилагаемых листах с пояснительными чертежами:
На рисунке 1 показан боковой вид, на рисунке 2 — фронтальный вид, а на рисунке 3 — план бумажного пакета
или подобного контейнера, изготовленного в соответствии с данным изобретением и приспособленного для
использования в машине, как описано в вышеупомянутой патентной заявке.
На рисунке 4 показан боковой вид держателя в положении, когда приемное устройство размещено на пальцах
держателя.
На рисунке 5 показано фиксирующее устройство, используемое в держателе.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, ряд держателей установлен на раме, которая
вращается вокруг вертикальной оси, как описано в упомянутой выше нашей предыдущей спецификации.
Каждый держатель включает в себя основной кронштейн a, который перемещается по паре вертикальных
направляющих стержней b. Между парой f выдвинутых вперед рычагов c на кронштейне шарнирно закреплен
держатель, который состоит в основном из (O) прямоугольной пластины di с отверстием e, через которое
может проходить подающее сопло (не показано) машины.
Пальцы прикреплены к концам коротких рычагов g, шарнирно закрепленных на нижней стороне держателя, и
каждый палец находится под держателем, как показано на рисунке. Качание пальцев вокруг своих шарниров
для выполнения необходимых движений расширения и сжатия осуществляется кольцом i, вращательно
установленным на нижней стороне держателя и имеющим кулачковообразные пазы j, с которыми
зацепляются свободные концы рычагов пальцев g.
При работе машины требуются два движения пальцев, 70 а именно: движение расширения или сжатия
относительно держателя и движение в вертикальное положение или из него вместе с держателем и под его
действием.
На рисунке 4 показаны пальцы, как сжатые (j 5), так и вывернутые из вертикали в положение, в котором к ним
можно прикрепить мешок. Эти движения могут быть удобно получены с помощью реечно-зубчатого
механизма. Например, шестерня k, установленная соосно с шарниром держателя, зацепляется с зубчатой
рейкой i, перемещающейся по верхней части держателя. Эта рейка снабжена пазовым рычагом m, входящим
в зацепление со штифтом N или подобным выступом на вышеупомянутом вращающемся кольце, так что
линейное перемещение этой рейки в любом направлении сопровождается соответствующим угловым
перемещением кольца. Решетка 1 и рычаг mn закреплены и удерживаются направляющим стержнем o,
который может скользить через неподвижные подшипниковые элементы p на пластине di. Свободная пружина
q на стержне служит буфером и может остановить движение направляющего стержня o, когда последний
начинает возвращаться (g 5). Шестерня k вращается через соответствующую последовательность шестерен r,
s от вертикальной зубчатой рейки t, установленной на главном кронштейне. Как и в машине, описанной в
нашей предыдущей спецификации, кронштейн Вертикальное перемещение на 100 градусов осуществляется
за счет зацепления ролика u на задней части кронштейна с неподвижным кулачком (не показан), вокруг
которого вращается вышеупомянутая рама. Реечная рейка t может свободно скользить относительно
кронштейна, и это движение осуществляется за счет зацепления ролика v на рейке с другим неподвижным
кулачком (не показан), относительно которого ролик перемещается вместе с кронштейном.
На кронштейне закреплена пружина с углом поворота 110 градусов, которая служит для поддержки нижнего
конца мешка или подобного контейнера во время процесса наполнения.
Начиная с положения (Рисунок 4), в котором емкость 1jj (например, бумажный пакет) помещена на пальцы,
носитель занимает свое самое нижнее положение на направляющих, и пальцы не только сжимаются, но и
вытягиваются в наклонном положении 120 в сторону обслуживающего персонала. Благодаря относительному
расположению пальцев обслуживающему персоналу нет необходимости полностью расправлять пакет перед
его размещением; достаточно поместить его на сжатые концы пальцев и затем протолкнуть его вдоль
пальцев. В этой операции пакет частично растягивается, но полное растяжение и надлежащая фиксация
пакета достигаются за счет расширения пальцев 130 28 ,gio. Прежде чем пакет сможет принять заряд,
необходимо вернуть пальцы в вертикальное положение. Расширение и возврат пальцев осуществляется
следующим образом. В то время как держатель неподвижен или даже медленно поднимается по
направляющим, приводной механизм держателя поднимается. Поскольку держатель удерживается в
неподвижном состоянии за счет зацепления упора W с рейкой с роликом a; на рычаге с пружинным
управлением, закрепленном на одном из рычагов c, действие рейки заключается в вращении кольца i на
держателе и, таким образом, расширении пальцев. Во время этого движения упор W скользит под роликом; и
позже, когда упор освобождается от ролика, дальнейшее движение рейки приводит к повороту держателя в
горизонтальное положение, после чего пластина d автоматически фиксируется защелкой с пружинным
управлением 2, как показано на рисунках 1 и 5.
Шесть расширенных пальцев с расправленным мешком теперь занимают вертикальное положение. В
конечном итоге, несущая конструкция достигает верхнего предела своего движения, во время которого
открытый конец мешка проходит над заправочным соплом, а также во время этого вертикального движения
вверх, ножка h, благодаря взаимодействию неподвижного ролика 3 и кулачкового элемента 4, образованного
на поворотной ножке h или соединенного с ней, перемещается в активное положение под мешком. Во время
последующей операции наполнения несущая конструкция и мешок медленно опускаются относительно вниз,
заправочное сопло h. В конце операции наполнения ролик 3 и кулачковый элемент 4 позволяют отвести ножку
в сторону с помощью пружины 5. Также соответствующее движение пальцам обеспечивается зубчатой
рейкой, чтобы достаточно сжать последние и позволить загруженному мешку упасть под собственным весом в
другую несущую конструкцию (не показана) на следующем этапе работы машины.
После выгрузки мешка, привод в действие держатель, рейка заставляет пальцы полностью сжаться, и в конце
операции неподвижный ударный элемент 6 (рис. 3) на раме машины входит в зацепление с рычагом 7,
который отводит фиксатор 2 и освобождает пластину d, позволяя пальцам повернуть в наклонное вперед
положение, показанное на рис. 4.
Изобретение не ограничивается описанным выше примером, и второстепенные детали могут быть изменены
в соответствии с различными требованиями. В приведенном выше описании мы не рассматривали полностью
мелкие механические детали, поскольку они не важны и будут очевидны при осмотре чертежей. Однако мы
можем добавить, что крепление ролика a' на рычаге z' является лишь удобством, позволяющим легко
зацеплять фиксатор с рычагом. Следует понимать, что рычаг имеет лишь небольшой запас свободного хода,
и пружина 8 удерживает его в одном из пределов его движения. Что касается защелки 2, она включает в себя
зубчатую часть, выступающую или расположенную на скользящей части 9, установленной в подшипнике 10
кронштейна. Пружина 11 стремится вдавить защелку в ее активное положение и выступ. 12 обеспечивает
необходимое взаимодействие с приводным рычагом 7, расположенным выше. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения 80 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это 1 использование в автоматических упаковочных машинах для чая и других материалов 85, в
сочетании с держателем емкости, множества относительно подвижных пальцев, которые могут сжиматься для
облегчения размещения бумажного пакета или другой емкости на нем 5 и разжиматься для растяжения и
обеспечения внутреннего захвата емкости, а также крепление пальцев в сочетании с поворотным
держателем, благодаря чему пальцы могут быть повернуты в наклонное положение 95, в котором они
принимают емкость, а затем возвращаются в исходное положение. вертикальное положение перед подачей
упаковываемого материала, в основном, как описано в «100 2» в автоматических упаковочных машинах, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 0 октября 1926 г., номер заявки: 24621126.
Завершено слева, должным образом 0, 1927, Завершено принято: 29 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
282 М 1. Усовершенствования, касающиеся карбонизации брикетов и установок карбонизации для этой цели.
Мы, компания MIDLAND COAL PRODUCTS LIMITED, расположенная в Колвик Эстейтс, Незерфилд,
Британская компания и Чарльз Инман из Клинтона, расположенного по адресу: Бертон-роуд, Карнтон,
британский подданный, оба в графстве Ноттингем, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе карбонизации брикетов и в установках
карбонизации для этой цели. Его целью является осуществление процесса карбонизации с преобразованием
минимального количества брикетированного угля в газ и создание установки для этой цели, которая может
быть экономически эффективной и при необходимости приспособлена для обеспечения поставок
высококачественного газа.
Например, при карбонизации брикетов, как описано в нашей прежней спецификации № 242783, получается
большое количество низкосортного или разбавленного газа, который может быть легко использован в
двигателях внутреннего сгорания или для отопления, но недостаточно богат газом для общего потребления
населением.
Согласно данному изобретению, низкосортный газ, образующийся в одной из реторт для карбонизации
брикетов, используется для обеспечения подачи перегретого пара, который может быть использован для
карбонизации в одной или нескольких дополнительных ретортах, при желании, точно такого же класса
материала. В качестве альтернативы, продукты сгорания этого газа могут быть использованы вместо пара
для процесса карбонизации в дополнительных ретортах. В первом случае получается высококачественный
газ, а во втором случае — только низкосортный газ.
«Первая или основная реторта предпочтительно имеет вертикальную конструкцию, описанную в приведенной
спецификации». В этой реторте брикеты могут подаваться сверху в готовом виде, а извлекаться из нее в
необходимой степени карбонизированными снизу. Таким образом, процесс является непрерывным и хорошо
подходит для обеспечения регулярной поставки низкосортного газа для использования, как описано ниже.
В этой реторте карбонизация осуществляется путем частичного сгорания брикетов, подвергающихся
процессу, причем сгорание происходит вблизи дна реторты, где оно поддерживается путем продувки смесью
пара и воздуха. Таким образом, у основания реторты создается слабое сгорание, и горячие газы,
образующиеся в результате этого сгорания, поднимаются через брикеты сверху и мягко и постепенно коксуют
их по мере продвижения к зоне сгорания, в то время как указанные газы впоследствии отводятся от верхней
части реторты.
К такой реторте, как описанная, присоединены две или более дополнительных реторты 65, предпочтительно
той же конструкции, что и первая, и к каждой из последних, предпочтительно, два пароперегревателя. Эти
пароперегреватели нагреваются путем сжигания газов 70, полученных из первой упомянутой реторты, и при
работе дополнительных реторт используется только перегретый пар; или перегретый пар с очень небольшой
долей воздуха, когда требуется высококачественный газовый выход 75.
Предпочтительно использовать два пароперегревателя в каждой дополнительной автоклаве, поскольку они
могут работать попеременно и, соответственно, могут иметь простую конструкцию: один нагревается, в то
время как другой, предварительно нагретый, используется для перегрева пара, подаваемого в автоклав.
Пароперегреватель, который будет удовлетворительно работать на заводе в этих условиях, может быть
построен из кирпича или подобного материала, с рядом взаимосвязанных каналов, образующих длинный
извилистый дымоход, через который пар проходит на пути от парогенератора к реторте.
Нагрев пароперегревателя осуществляется путем сжигания отходящих газов в соответствующих горелках на
одном конце дымохода, в то время как на другом конце предусмотрено выходное отверстие, которое в одном
из 95 способов работы соединено с печами в связи с парогенератором или генераторами, используемыми для
подачи пара.
Продукты сгорания сначала проходят через пароперегреватель и нагревают его, а затем используются для
повышения температуры пара. Когда пароперегреватель достигает необходимой температуры, заслонка
перекрывается, выходное отверстие для продуктов сгорания закрывается, и пар на пути к реторте проходит
через тот же дымоход, что и продукты сгорания, при этом тепло, накопленное в пароперегревателе, отводится
паром.
При описанном способе переключения условия в двух пароперегревателях, установленных в каждой реторте,
одновременно меняются местами, так что расход газа для каждой реторты остается постоянным.
Предпочтительно, соединения выполнены таким образом, чтобы подача пара в реторту проходила через
пароперегреватель в обратном направлении к продуктам сгорания, и по этой причине конец дымохода в
пароперегревателе, где расположены газовые горелки, соединен с ретортой, а другой его конец, где
расположен выход для продуктов сгорания, соединен с подачей пара от парогенератора. Предусмотрена
возможность перекрытия выхода, отключения подачи газа и пара, а также перекрытия соединения между
каждым из пароперегревателей и ретортой для удобного периодического переключения, необходимого для
поддержания требуемой высокой температуры пара.
Преимуществами работы с описанной системой являются то, что отходящие газы полностью используются
для обеспечения подачи перегретого пара с низкими затратами, а использование только перегретого пара или
в сочетании с очень небольшим количеством воздуха в дополнительных ретортах позволяет не только
получать из брикетов газ, обогащенный углекислым газом, но и значительно сократить потери последнего в
процессе карбонизации по сравнению с первым или основным ретортом.
При использовании перегретого пара для ускорения процесса карбонизации, как в чистом виде, так и с очень
небольшим количеством воздуха, выделяемый брикетами газ не разбавляется в значительной степени, а
просто уносится паром; последний затем может быть сконденсирован, оставляя газ, достаточно насыщенный
для общественного освещения, и, например, может быть направлен в обычные газопроводы городской сети,
если это необходимо.
При необходимости для обработки газа на выходе из вторичных ретортов, то есть для его прохождения через
установки очистки и охлаждения и, наконец, подачи в газгольдер, где он будет храниться и готов к
использованию по мере необходимости, может быть использован один или несколько вентиляторов.
В качестве альтернативного способа работы, продукты сгорания газа, получаемого из первой или основной
реторты, вместо использования для подачи перегретого пара, могут быть использованы вместо пара для
карбонизации брикетов в одной или нескольких дополнительных ретортах. Или же указанные продукты могут
быть сначала использованы для нагрева пароперегревателя, а затем поданы в одну или несколько реторт с
целью ускорения карбонизации брикетов, и в этом случае часть дополнительных реторт может работать с
перегретым паром, а часть — с продуктами сгорания.
В тех ретортах, где используются продукты сгорания, получаемый газ имеет низкое качество, но количество
брикетированного угля, потребляемого или перерабатываемого в газ, в этом случае снижается до очень
низкого процента.
Датировано 4 октября 1926 года.
Х. К. Силдон, 63 года, Лонг-Роу, Ноттингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбонизации брикетов и установок карбонизации для этой цели.
Мы, компания MIDLAND COAL PRODUCTS Limited, расположенная в Колвик Эстейтс, Незерфилд, британская
компания, и Чарльз Ингман, проживающий в Клинтоне, Бертон Роуд, Карлтон, британский подданный, оба в
графстве Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к карбонизации угля или угольных
брикетов и к установкам карбонизации для этой цели. Его цель состоит в том, чтобы осуществить процесс
карбонизации с преобразованием минимального количества угля в газ и обеспечить совместную работу
соответствующих установок таким образом, чтобы можно было не только получить экономически выгодные
результаты, но и обеспечить поставку высококачественного газа.
Например, при карбонизации брикетов способом, описанным в нашей прежней спецификации № 242, T 83,
получается большое количество низкосортного или разбавленного газа, который может быть легко
использован в двигателях внутреннего сгорания или для целей отопления, но недостаточно богат для
вторичной реторты, поскольку они могут работать попеременно и, следовательно, могут иметь простую
конструкцию: одна нагревается, в то время как другая, предварительно нагретая, используется для перегрева
при подаче пара в реторту.
Перегреватель, который будет удовлетворительно работать в этих условиях, может быть изготовлен из
огнеупорного материала, с рядом взаимосвязанных каналов, образующих длинную извилистую камеру
сгорания, через которую пар проходит на пути от парогенератора к реторте.
Нагрев пароперегревателя осуществляется путем сжигания отходящих газов из первичной реторты,
расположенной внутри него. Указанный газ впрыскивается из соответствующих горелок, расположенных на
одном конце пароперегревателя, а на другом конце предусмотрено выходное отверстие, которое может иметь
соединение с печью в связи с парогенератором или парогенераторами, используемыми для подачи пара.
Таким образом, продукты сгорания сначала проходят через пароперегреватель и нагревают его, а затем
способствуют образованию пара.
Когда пароперегреватель достигает необходимой температуры, подача газа прекращается, выходное
отверстие для продуктов сгорания закрывается, а пар, направляющийся в реторту 95, проходит через ту же
камеру, что и продукты сгорания, при этом тепло, накопленное в пароперегревателе, отводится пару.
При описанном переключении условия, существующие в двух пароперегревателях, установленных в связи с
каждой ретортой, одновременно меняются местами, так что расход газа для каждой реторты остается
постоянным. Предпочтительно, соединения выполнены таким образом, чтобы подача пара в реторту
проходила через пароперегреватель в обратном направлении к продуктам сгорания; и по этой причине конец
110 дымохода в пароперегревателе, где расположены газовые горелки, соединен с ретортой, а другой его
конец, где расположен выход для продуктов сгорания, соединен с подачей пара 115, получаемого от
парогенератора.
Предусмотрена возможность перекрытия выходного отверстия, отключения подачи газа и пара, а также
перекрытия соединения между каждым из пароперегревателей и ретортой 120, чтобы обеспечить удобное
переключение между режимами работы, необходимыми для поддержания пароперегревателей при
требуемой высокой температуре.
Преимуществами работы с описанной системой 125 являются то, что отходящие газы полностью
используются для обеспечения подачи перегретого пара с низкими затратами, использование только
перегретого пара или в сочетании с очень небольшим количеством воздуха во вторичном контуре 130 или
адаптированном для общего использования, а также то, что его оптимальное использование сопряжено со
значительными трудностями, поскольку из-за его больших размеров его экономически нецелесообразно
хранить до момента необходимости.
Согласно данному изобретению, низкосортный газ, образующийся в первичной реторте для карбонизации
угля или угольных брикетов, используется для карбонизации в одной или нескольких вторичных ретортах того
же или аналогичного класса материалов.
Для достижения этого результата низкосортный газ из первичной реторты расходуется по мере его
образования, а тепло, полученное от сгорания газа, используется для перегрева пара, который затем
используется для карбонизации шихты в одной или нескольких вторичных ретортах.
Благодаря этой системе можно получать высококачественный газ, и она позволяет преодолеть трудности,
связанные с быстрым использованием низкосортного газа по мере его добычи.
Первая или основная реторта предпочтительно должна быть вертикального типа и иметь конструкцию,
описанную в указанной спецификации.
В этой реторте, например, брикеты подаются сверху в необработанном виде, постепенно опускаются вниз в
процессе карбонизации и удаляются снизу уже карбонизированными до необходимой степени. Таким
образом, процесс является непрерывным и хорошо подходит для обеспечения регулярной поставки
низкосортного газа для использования, как описано ниже.
В этой реторте карбонизация осуществляется путем частичного сгорания угля или угольных брикетов,
подвергающихся процессу, причем сгорание происходит вблизи дна реторты, где оно поддерживается
продувкой смесью пара и воздуха. Таким образом, у основания реторты создается слабое горение, и горячие
газы, образующиеся в результате этого сгорания, поднимаются через уголь или брикеты сверху и мягко и
постепенно коксуют их по мере продвижения к зоне горения, в то время как указанные газы впоследствии
отводятся от верхней части реторты.
К описанной автоклавной печи прилагается удобное количество вторичных автоклавных печей, которые
работают на перегретом паре, получаемом следующим образом:
Газ, полученный из первичной реторты, расходуется в пароперегревательных печах, две из которых
предусмотрены в связи с каждой вторичной ретортой, и при работе последней используется только
перегретый пар или перегретый пар с очень небольшой долей воздуха.
Использование пара позволяет получать высококачественный газ.
Соседние файлы в папке патенты