Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5763
.pdf
В указанной вулканизационной камере предусмотрены направляющие, предназначенные для размещения
двух кареток, каждая из которых расположена таким образом, чтобы вращательно поддерживать один конец
цилиндрического ролика, резиновое покрытие которого необходимо вулканизировать. В указанной дверце
вулканизационной камеры, проходящей через соответствующий сальник, установлен ведущий шпиндель, на
внешнем конце которого находится шкив, предназначенный для привода любым подходящим способом.
Внутренний конец указанного шкива снабжен соответствующим соединительным механизмом (например,
приводной траверсой), предназначенным для взаимодействия с другим механизмом (например, приводной
головкой с приводными штифтами), закрепленным на конце ролика, который, находясь в указанной
вулканизационной камере, примыкает к указанной дверце. Рядом с кареткой, поддерживающей ролик,
которая, находясь в указанной камере, находится на конце, удаленном от дверцы, и поддерживается от нее в
осевом положении относительно ролика, установленного на ней, расположен парораспределительный короб,
через который пар поступает внутрь ролика и поступает внутрь ролика во время его вращения.
Распределительная коробка включает в себя неподвижный полый цилиндрический наружный элемент,
окружающий вращающийся цилиндрический внутренний элемент, который выступает из указанного наружного
элемента на его конце, прилегающем к концу ролика, установленного на вышеупомянутых каретках.
Внутренний элемент предназначен для соединения с концом ролика, чтобы вращаться вместе с ним, и
наружный элемент закреплен на кронштейне, установленном на вышеупомянутой каретке, поддерживающей
ролик. Во внешнем элементе предусмотрено отверстие для подачи пара, которое сообщается с кольцевой
канавкой во внутреннем элементе, причем указанная канавка сообщается с продольным каналом во
внутреннем элементе. Канал простирается до конца внутреннего элемента, который выступает из наружного
элемента, откуда соответствующие трубопроводы предназначены для прохождения по поверхности ролика,
установленного на каретках, и для сообщения с внутренней частью указанного ролика через его конец,
который находится рядом с дверцей вулканизационной камеры, когда ролик находится в ней.
Вышеупомянутое отверстие для подачи пара соединено с соответствующим подающим трубопроводом,
который входит в вулканизационную камеру из Внешняя поверхность в любой подходящей точке 85°. Между
внутренним и наружным элементами предусмотрены соответствующие сальники или аналогичные устройства
для предотвращения утечки пара между ними.
Внутренний элемент распределительной коробки 90 имеет второй продольный канал, который проходит по
центру и соединен на конце внутреннего элемента, выступающем из внешнего элемента, с соответствующими
трубопроводами, которые 95 предназначены для сообщения с внутренней частью валика через его смежный
конец и служат выходом пара. Противоположный конец указанного продольного канала соединен с выходным
трубопроводом пара 100 посредством сальника, который позволяет внутреннему элементу вращаться
относительно него. Указанный выходной трубопровод выводится наружу вулканизационной камеры в любой
удобной точке 105. Следует понимать, что любые отверстия на концах валика, сообщающиеся с его
внутренней частью, за исключением тех, которые необходимы для подачи пара и вывода пара, должны быть
закрыты 110 до начала процесса вулканизации, чтобы предотвратить попадание воды, контактирующей с
внешней поверхностью валика, внутрь 44 c. Следует также понимать, что описанные выше трубопроводы
являются Для подачи пара могут использоваться устройства, предназначенные для отвода пара, в этом
случае для подачи пара могут использоваться устройства, описанные для последней цели.
Следует понимать, что в описанный выше аппарат может быть внесено множество изменений, и другие
устройства для той же цели могут быть сконструированы без выхода за рамки изобретения. Дата: 22 сентября
1926 г.
А. Г. Браун, выступающий от имени заявителя 1 i 11 282, 502:
Полная спецификация.
Усовершенствования в способе и устройстве для вулканизации резины или подобных покрытий на полых
изделиях. Я, Ч. Х. Истиан Хэмилтон Грей, из компании The India Rutbber, O-iutta Percha and Telegraph Works
Company Limited, 106, Кэннон-стрит, Лондон, E C 4, британский субъект, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование метода или относится к методу использования
аппарата для вулканизации резиновых или подобных им покрытий на полых металлических изделиях, таких
как, например, резиновые покрытия прессовых валиков, используемых в бумагоделательных машинах.
Прижимной валик для бумагоделательных машин обычно представляет собой полый цилиндрический
металлический корпус, на внешнюю поверхность которого нанесено вулканизированное резиновое покрытие.
Указанное резиновое покрытие обычно включает в себя базовый слой из твердой резины, прилегающий к
металлическому корпусу валика, и слой мягкой резины, нанесенный на этот базовый слой. Указанный слой
мягкой резины обычно значительно толще, чем указанный базовый слой из твердой резины.
Обычно вулканизацию указанных резиновых покрытий проводят, помещая валик в вулканизационную камеру,
заполненную паром или водой под давлением. В прошлом было практически невозможно вулканизировать
одновременно мягкий резиновый слой и базовый слой твердой резины до оптимальной степени по всей длине
валика. Указанный базовый слой, для вулканизации которого до оптимального состояния обычно требуется
больше тепла, чем мягкий резиновый слой, не получил даже столько же тепла, сколько мягкий резиновый
слой, поскольку полая внутренняя часть валика, имеющая лишь сравнительно небольшие отверстия (в
некоторых случаях вовсе без отверстий), сообщающиеся с внешней средой, нагревается гораздо дольше. В
моем предыдущем британском патенте № 22627 я описал и заявил об усовершенствованном способе
вулканизации резинового покрытия на полом валике в вулканизационном аппарате, содержащем жидкость,
причем указанный способ заключается в циркуляции жидкости внутри валика в процессе вулканизации, с
использованием или без использования жидкости. вращается.
55. Статья - в жидкости. Настоящее изобретение модифицирует и улучшает указанный метод.
Согласно данному изобретению, способ вулканизации резинового или подобного покрытия на полом
металлическом изделии (например, на прессовом валу бумагоделательной машины) включает в себя
окружение изделия теплоносителем, и при этом, пока изделие окружено таким образом, подачу внутрь него
теплоносителя, который не зависит от жидкости, окружающей изделие.
Предпочтительно, полое металлическое изделие вращается в теплоносившей жидкости, которой оно
окружено. 70 Теплоноситель, подаваемый внутрь изделия, предпочтительно циркулирует внутри него.
Удобно, что теплоноситель, подаваемый внутрь изделия, представляет собой жидкость, отличающуюся от
теплоносителя, которым окружено изделие.
Предпочтительно, чтобы теплоноситель, подаваемый внутрь изделия, имел температуру выше, чем
температура теплоносителя, которым изделие окружено. В качестве теплоносителя, подаваемого внутрь
изделия, удобно использовать газообразную жидкость, например, пар, тогда как теплоноситель, которым
изделие окружено, может быть жидкостью, например, горячей водой, предпочтительно под давлением,
превышающим атмосферное.
Удобно, что полое изделие вращается в сосуде или камере, содержащей теплоноситель, а теплоноситель,
подаваемый внутрь изделия, подается непосредственно извне сосуда или камеры. Данное изобретение также
включает устройство для вулканизации резинового покрытия на полом металлическом изделии, причем
указанное устройство включает комбинацию средств для поддержания полого изделия внутри сосуда или
камеры таким образом, чтобы оно могло вращаться внутри него, и средств, расположенных таким образом,
чтобы теплоноситель подавался непосредственно внутрь указанного изделия извне сосуда или камеры во
время его вращения.
Предпочтительно, помимо средств, предназначенных для подачи теплоносителя внутрь изделия, имеются
средства для подачи указанной жидкости из внутренней части изделия наружу – указанного сосуда или
камеры, причем комбинированные средства обеспечивают циркуляцию жидкости внутри изделия во время его
вращения.
Следует понимать, что термин «полый предмет» включает в себя предмет, имеющий внутренние каналы или
проходы, при этом термин «внутренний» в таком случае относится к указанным каналам или проходам.
В предпочтительном способе осуществления данного изобретения применительно к вулканизации резиновых
покрытий цилиндрических валиков, таких как прессовальные валы для бумагоделательных машин, валик
вращается в вулканизационной камере, содержащей воду под давлением, и пар (температура которого выше
температуры воды), одновременно циркулирующий через полость в центре валика.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует удобную форму аппарата согласно данному изобретению для
осуществления вышеупомянутым предпочтительным способом метода g данного изобретения, применяемого
для вулканизации резиновых покрытий цилиндрических валиков. На чертеже представлен продольный разрез
вулканизационной камеры с расположенным в ней валиком, причем указанный валик показан частично в
продольном разрезе.
На чертеже А изображена цилиндрическая вулканизационная камера с торцевыми дверями A1 и A2 и
внешней паровой рубашкой A3. Во время работы камера А заполняется водой под давлением через
трубопроводы, которые не показаны на чертеже. В камере для вулканизации показан полый цилиндрический
ролик B с резиновым покрытием B1, имеющий торцевые валы B2 и B3, с помощью которых он вращательно
опирается на подшипниковые блоки на соответствующих каретках C1 и B2. Указанные каретки установлены
для движения по направляющим D, которые проходят по всей длине камеры, так что ролик можно
перемещать по ним внутрь и наружу камеры. Вокруг торцевого вала B3 между этим валом и подшипниковыми
блоками, на которых он вращается, закреплена втулка B4 для целей, указанных ниже.
Через дверцу Al камеры проходит ведущий шпиндель E, который установлен с возможностью вращения в
указанной дверце в сальнике El. На внешнем конце этого шпинделя закреплен ведущий шкив E 2, а на
внутреннем конце — приводная поперечная балка E 3. К концу концевого вала B 2 ролика прикреплена
приводная головка F, имеющая штифты F1 и F2, которые входят в зацепление с вышеупомянутой приводной
поперечной балкой E 3, так что ролик вращается при вращении шкива E 9.
На кронштейне 03, выступающем из каретки 02, установлен парораспределительный короб G, через который
пар подается из неподвижных труб в и из внутренней части B 5 вращающегося ролика. Короб G включает в
себя полый наружный элемент 0-1 70, закрепленный на кронштейне 03. Этот наружный элемент имеет
цилиндрическую внутреннюю поверхность и окружает цилиндрический внутренний элемент 0-2, который
вращается внутри указанного наружного элемента 0-1 и выступает за его пределы, примыкая к концевому
валу B 3. Короб G установлен на кронштейне 03 таким образом, что внутренний элемент 0-2 соосен с роликом
B, и так что выступающий конец этого элемента находится близко к оконечности концевого вала B 3.
Внутренний элемент 0-2 соединен с концевым валом B 3 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним,
посредством звена, показанного пунктирными линиями, которое прикреплено болтами к указанному элементу
0-2 и 85 выступает из него. Зажим il крепится к концу концевого вала B 3.
Распространяясь вдоль оси памяти.
Канал 0-2 представляет собой канал 0-3, который сообщается, на конце указанного элемента, который
находится на расстоянии 90 от ролика, через сальник 0-4, с неподвижным трубопроводом J1, так что
внутренний элемент вращается герметично относительно него. Трубопровод J1 соединен соединительным
элементом J2 с трубопроводом J3, который проходит через стенку камеры A. Канал 0-3 заглушен на конце,
прилегающем к концевому валу B3, и сообщается, через канал, расположенный под прямым углом к нему,
прилегающий к указанному заглушенному концу, с трубопроводом 0-5, закрепленным сбоку вышеупомянутого
выступающего конца элемента 0-2. Трубопровод 0-5 простирается до боковой стороны ролика B6 и соединен
с ней в точке B6, а также сообщается с полым центром B5 ролика через канал BT внутри него.
Вокруг цилиндрической поверхности элемента 0-2 проходит круговой канал 0-6, открытый в отверстие на
внутренней поверхности наружного элемента 0-1, которое соединяется с каналом J4, закрепленным во
внешнем элементе. Канал JA соединен через соединитель J5 с каналом J6, который проходит через стенку j1
камеры A. От канала G6 в элементе 0-2 проходит проход 0-7, который расположен параллельно и на
некотором расстоянии от вышеупомянутого прохода 0-3.
Конец канала 0-7, прилегающий к ролику 120, заглушен и сообщается через расположенный под прямым
углом к нему канал, примыкающий к указанному заглушенному концу, с трубопроводом 0-8, закрепленным в
выступающем конце указанного элемента, противоположном вышеупомянутому трубопроводу 125 G-6.
Трубопровод 0-8 соединен в точке -B 8 -' со стороной ролика B и сообщается с ним через трубопровод B 9,
который проходит от него через полость внутри ролика до противоположного конца 130 Q 82, 5 O ролика, где
отверстия Bl O в указанном трубопроводе совпадают с полостью внутри ролика.
При прохождении от внутреннего элемента G 2 к боковой стороне ролика B каналы G 5 и (+ 8 p-проходят
между вышеупомянутой втулкой B 4 и концевым валом B 3 ролика, при этом указанные каналы располагаются
в канавках на внутренней поверхности указанной втулки, что обеспечивает подходящую поверхность для
вращения на каретке G 2, а также служит средством для удержания каналов в нужном положении
относительно концевого вала.
Фланец Bli на указанной втулке B4 совпадает с канавкой в подшипниковых блоках на каретке 02 и служит для
позиционирования ролика относительно нее.
Для обеспечения герметичного соединения между наружным элементом Gi и внутренним элементом G2 на
концах наружного элемента G1 предусмотрены сальники G9 и G10, фланцы Gi11 и G12 этих сальников
крепятся к наружному элементу G1 болтами, которые не показаны.
Следует отметить, что описанная конструкция позволяет подавать пар или другую жидкость внутрь ролика и
отводить ее оттуда во время его вращения. Для подачи пара можно использовать любой из трубопроводов J3
и J6aoO, а другой – для отвода пара или отвода отработанного пара.
Следует также отметить, что, поскольку указанные трубопроводы сообщаются с противоположными концами
внутренней части ролика, подаваемая в эту внутреннюю часть жидкость циркулирует там, прежде чем
покинуть ее.
Вместо того чтобы канал G 6 проходил вокруг внутреннего элемента 0-2, он может проходить вокруг
внутренней цилиндрической поверхности наружного элемента G 1, открытой в отверстие или проход во
внутреннем элементе G 2. В качестве альтернативы, как внутренний, так и наружный элементы могут иметь
каналы вокруг смежных цилиндрических поверхностей, причем указанные каналы расположены напротив друг
друга.
Вместо того чтобы окружать изделие горячей водой и циркулировать пар внутри него, в некоторых случаях
может быть целесообразнее окружить изделие паром. В таком случае может быть удобно, чтобы средство,
подающее пар внутрь изделия, было соединено с подающим трубопроводом, который подает пар внутрь
сосуда или камеры, в которой находится изделие.
В описанное устройство и другие устройства, разработанные для осуществления метода, предусмотренного
изобретением, могут быть внесены многочисленные модификации, не выходящие за рамки изобретения, как
это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1926 г. № 23,614/26;82,50. Заявка принята: Доу, 28, 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройства для смешивания жидкостей в различных пропорциях.
f, ll En RMN -KA UWERTZ, -немецкой национальности, проживающий по адресу: Gyrhofistrasse, 23, K 8,
Линденталь, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для смешивания жидкостей в любых желаемых пропорциональных
объемах. До настоящего времени в некоторых случаях необходимое количество каждого компонента смеси
отмерялось отдельно, отмеренные количества переносились в один сосуд, и в нем компоненты смешивались
вместе до максимально однородной жидкости с помощью механических мешалок. Благодаря данному
изобретению смеси готовятся непосредственно перед сливом, а смешивание осуществляется с помощью
движения слива; таким образом, не только отпадают все механические измерительные и перемешивающие
устройства, но и в момент слива, а следовательно, и в момент использования, получается абсолютно
однородная смесь. Слив и смешивание, таким образом, осуществляются одновременно.
Настоящее изобретение относится к типу, в котором скорость потока составляющих компонентов через
отводные трубы контролируется и определяется устройствами, изменяющими поперечное сечение труб в
соответствии с требуемыми пропорциями, при этом поток компонентов через эти устройства происходит
одновременно; и компоненты, отмеренные таким образом в соответствии с их скоростью потока, собираются в
одной трубе, даже если эти количества жидкостей отмеряются пропорционально их скорости потока.
Затем они просто передавались друг другу, и соответствующие поперечные сечения регулирующих устройств
обеспечивали их присутствие в смеси в требуемой пропорции. Настоящее изобретение предлагает
устройство указанного типа, в котором каждый ингредиент протекает через банку Мариотта или из нее для
контроля постоянства давления потока, при этом погружная трубка указанной банки предпочтительно
регулируется в вертикальном направлении. Смешивание ингредиентов может осуществляться. Цена 1/.
Усиление эффекта достигается с помощью устройств, облегчающих перемешивание, например, с помощью
перегородок, перегородок, вращающихся смесительных червяков или насосов и тому подобного. Точность
измерения каждого ингредиента смеси требует, чтобы давление, создающее поток, оставалось равномерным.
Для того чтобы степень давления не зависела от положения поверхности жидкости в сосуде, сосуд, как
указано выше, в соответствии с изобретением выполнен в форме банки Мариотта, в которой погружные
трубки, восстанавливающие давление, могут быть регулируемыми для изменения эффективного давления.
Для предотвращения любого эффекта всасывания, возникающего за устройством, регулирующим изменение
сечения в сливной трубе емкости, который может ухудшить точность измерения, изобретение
предусматривает, что внутренняя часть указанного устройства сообщается с наружным воздухом. Кроме того,
чтобы предотвратить попадание жидкости в погружную трубу, восстанавливающую давление 80 по принципу
Мариотты, когда ее попадание вначале вызвало бы движение потока под действием более высокого
давления, на нижнем конце указанной погружной трубы 85 предусмотрен поплавковый клапан или подобное
устройство, которое предотвращает попадание жидкости в указанную погружную трубу, но позволяет воздуху
или газу проходить через указанную погружную трубу в противоположном направлении. Более того, нижний
конец погружной трубы снабжен устройствами 90 для распределения воздуха или газов, используемых для
восстановления давления. Для того чтобы емкость, выполненная в виде кувшина Мариотты, могла быть в
любое время повторно наполнена жидкостью. Для подачи жидкости в самой верхней точке установлен
обратный клапан 95° и переливная труба, закрытая U-образным сифоном. Труба подачи жидкости снабжена
отсечкой, которая постепенно изменяет диаметр проходного сечения, аналогично отводной трубе, так что
количество поступающей жидкости можно регулировать так, чтобы оно было приблизительно равно
количеству оттекающей жидкости, обеспечивая непрерывный отвод отмеренной жидкости. Таким образом,
поступающая жидкость никоим образом не может повлиять на давление потока в отводной трубе. Кроме того,
отсечка на трубе подачи может быть соединена с отсечкой на трубе отвода таким образом, чтобы при отводе
любой части жидкой смеси из нее автоматически начинался приток новой жидкости в емкости для
компонентов.
На сопроводительных чертежах, иллюстрирующих один из вариантов изобретения (фиг. 1), показан вид сбоку
аппарата, частично показанного в разрезе.
На рис. 2 в разрезе показаны регуляторы поперечного сечения отводных труб, а на рис. 3 представлен
детальный вид точной регулировки запорного устройства, регулирующего скорость потока.
2
,0 В изображенном устройстве предполагается, что необходимо смешать две жидкости, содержащиеся,
соответственно, в сосудах 1 и 2. Эти сосуды выполнены в виде банок Мариотта и, как таковые, полностью
закрыты и снабжены погружной трубкой 3, сообщающейся с внешним воздухом или с газовым резервуаром.
Выпуск жидкости осуществляется через трубы 4, которые в данном случае выступают внутрь содержащихся
сосудов и заканчиваются над нижним отверстием погружной трубы 3. Погружная трубка 3 вводится через
сальник 5 с резьбовой гайкой 6 и может регулироваться в своем рабочем положении относительно трубы 4.
Ввод свежей жидкости осуществляется через трубу 7. Для обеспечения возможности ввода свежей жидкости
в любой момент, в самой верхней точке каждого резервуара, содержащего жидкость, установлен
автоматический запорный клапан 8, открывающийся наружу и позволяющий выходить воздуху при введении
жидкости через трубу 9. Предусмотрена постоянно открытая переливная труба 9 с жидкостным уплотнением
10.
Для предотвращения попадания жидкости внутрь погружной трубы 3 при заполнении емкости с жидкостью, на
нижнем конце этой трубы, расширенном для этой цели, установлен поплавковый клапан 11, который
перекрывает вход внутрь погружной трубы, не препятствуя, однако, прохождению газа или воздуха в
обратном направлении. Для обеспечения максимально широкого распределения количества воздуха или газа,
поступающего в соответствии с принципом Мариотта при восстановлении давления, в нижнем отверстии
погружной трубы установлен распределительный конус 12, над которым образуются пузырьки воздуха или
газа. Распределение этих пузырьков воздуха или газа может быть увеличено с помощью улавливающего
кольца 13, дно которого снабжено мелкими перфорациями 14. В подающих трубах 4 расположены
соответствующие устройства 15, которые постепенно увеличивают или уменьшить площадь поперечного
сечения. Отсечиваемые элементы соответствующим образом поворачиваются с помощью рычага 70 и могут
быть дополнительно оснащены червяком 16, который входит в зацепление с червячным колесом 17 элемента,
как показано на фиг. 3.
Устройство точной регулировки 1 t, показанное на рисунке A-11 Fi g; 75 3 'eafri-be расположено на заднем
конце любого из лопастных кранов 15, 1 i 5 a, так чтобы не препятствовать этим шкалам 18, 18 a. Степень
изменения поперечного сечения внутри отсечного устройства 15 80 может быть определена по шкале 18,
которая.
Стандартизация осуществляется в соответствии с процентным содержанием смесей, которые могут быть
выбраны. Чтобы исключить любую возможность возникновения эффекта всасывания в выпускной трубе 4a и
общей трубе 20, который мог бы повлиять на скорость потока составляющих компонентов, внутренняя часть
каждого отводного устройства 15 сообщается через трубу 19 с внешним воздухом, как показано на рис. 2. Для
облегчения смешивания жидкостей, отмеряемых в соответствии с их скоростью потока путем регулировки
кранов 15, в трубах 4a могут быть расположены спиральные перегородки 21, а в общей трубе 20 —
перегородки 2-2 (см. рис. 2). Одновременное открытие слива обоих компонентов осуществляется, например,
путем открытия трехходового крана 23, показанного на рис. 2. В положении с отводом кубического фута
высота жидкости, определяющая выходное давление измеряемой жидкости, обозначается n. Изменяя
положение нижнего конца погружной трубы 3, указанное давление можно изменять в зависимости от типа
жидкости или для других целей. Если необходимо одновременно подавать больше жидкости в сосуды 1 и 2,
не прерывая непрерывный отвод жидкой смеси, в подающей трубе 7 каждого сосуда устанавливается
отводное устройство li 5a, причем это отводное устройство не открывается так широко, как соответствующее
ему выпускное устройство, чтобы количество поступающей жидкости оставалось чуть меньше 12 G, а
количество отводимой жидкости – тем самым предотвращая негативное влияние притока на эффективный
напор жидкости h.
Запорные устройства подающих и отводных труб могут быть надежно соединены друг с другом посредством
шатуна 24, так что в случае кратковременного отвода смеси поступает новое количество жидкости, уровень
которой поддерживается на постоянно снижающемся уровне, и этот поток отводит жидкость внутрь погружной
трубы.
Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что нижний конец
погружной трубки для восстановления давления снабжен средствами для распределения воздуха или газов,
вводимых для восстановления давления.
6 Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, характеризующееся тем, что контейнер снабжен
обратным клапаном (8), который выпускает воздух по мере поступления жидкости, и переливным отверстием
(9), снабженным жидкостным уплотнением (10).
7 Устройство, как указано в любом из предшествующих пунктов, характеризующееся тем, что труба подачи
жидкости (7) каждого контейнера регулируется посредством отсечки (15а) и регулировочной шкалы (18а) или
подобного устройства таким образом, что приток свежей жидкости остается немного меньше расхода
измеренной жидкости и, следовательно, не может существенно повлиять на высоту жидкости, поддерживая
постоянство давления потока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282505A
[]
Openbhar gernaaktdz
i 9 J 1, r 2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 23770/26.
Принято к публикации: 28 декабря 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Nh 2 82295 005 Bib U c,, L:; 1 _' jmia nd
Eig-,7-ndorn 23 ЯНВАРЯ 1928 г. Усовершенствования в оборудовании для автоматической работы установок
или машин Мы, Tnn, Pow Ei R-G As COR Po RATION Limi TED, из Биллингэма, Стоктон-он-Тис, в графстве
Дарем, британская компания. Это будет в целом обычным делом и особенно желательным в случае, когда 55
единиц установки, подлежащей управлению, являются ИСПРАВЛЕНИЕ КЛЕРКОВНОЙ ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 282,505.
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 20 июля 1928 года:
На странице 1, строка 5, вместо «британский» следует читать «датский». Патентное ведомство.
27 августа 1928 года.
Клапаны D DG 1543 -125 H H, в зависимости от ситуации, могут управляться непосредственно или косвенно
вручную.
Полное изложение истории и развития таких автоматизированных средств управления для
газоперерабатывающих заводов приведено в статье Х. Х. Стевилька, опубликованной в ежемесячном
журнале «Американская газовая ассоциация» в феврале 1923 года.
Согласно настоящему изобретению, барабан с фиксаторами, диск с фиксаторами или подобный элемент
управления имеет на себе рабочие упоры или штифты, расположенные с заданными интервалами времени,
которые приводят в действие периодическую связь R главного приводного вала с множеством кулачков,
установленных в заданном соотношении друг с другом, и которые управляют серводвигателем для работы
основного блока приводного механизма или машины.
при срабатывании другого концевого выключателя пары. Изобретение более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение пилотных клапанов редуктора гидравлического
сервомотора и его механического привода. Рисунки 2, 3, 4, 5, 6 и 7 показывают закрытые кулачковые средства
управления для работы пилотных клапанов редуктора, изображенного на рисунке 1, в их заданном фазовом
соотношении.
На рисунке 8 показан один из вариантов контрольного диска с 100 выступами.
Рисунок 9 представляет собой детальный вид торца в разрезе, через механизм, обеспечивающий вращение
ведомого вала только на один оборот за раз. Рисунок 10 представляет собой детальный вид механизма
остановки.
I 9 A 2 o СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 27 сентября 1926 г. № 23770/26.
Полное одобрение; 28 декабря 7927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
282,505 B li o, ' e 3 ur 'irid Eige,,-,-ndorrn 23 JAM 1928 Усовершенствования в оборудовании для автоматической
работы установок или машин.
Мы, компания THE Pow Eit-G As CORPORATION Limited, расположенная в Биллингхитме, Стоктон-Бен-Тис,
графство Дарем, британская компания, и г-н Эдвард Р. Ам Бусиа, проживающий по адресу указанной
компании, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для автоматической работы и
управления в соответствии с заданной последовательностью различными элементами или узлами установки
или машины, независимо от того, сгруппированы ли они рядом друг с другом, удаленно расположены друг от
друга или, в некоторых случаях, от блока управления.
Усовершенствования настоящего изобретения будут описаны на примере автоматического управления
клапанами газораспределительной установки. В общем, известно устройство для автоматического
управления такой установкой, благодаря которому отдельные клапаны работают в надлежащей
последовательности, и в котором установка отключается или переводится в безопасное положение в случае
отказа какого-либо клапана работать в заданном режиме. Кроме того, такая установка снабжена средствами,
позволяющими в случае отказа автоматического механизма или отказа отдельного клапана или блока, этот
блок или другие блоки или клапаны, в зависимости от случая, могут управляться непосредственно или
косвенно вручную.
Полное изложение истории и развития таких средств автоматического управления для установки по
производству водяного газа представлено в статье (3 H. Stevic) в ежемесячном журнале «Американская
газовая ассоциация» за февраль 1923 года.
Согласно настоящему изобретению, барабан с фиксаторами, диск с фиксаторами или подобный элемент
управления 415 имеет на себе рабочие упоры или штифты, расположенные с заданными интервалами
времени, которые приводят в действие периодическую связь главного приводного вала с множеством
кулачков, установленных в заданном соотношении друг с другом, причем эти кулачки управляют
сервоприводом, который мы используем для управления работой основного блока установки или машины.
lplii' ii 1-1 Обычно, и особенно желательно в случае, когда 55 блоков управляемой установки расположены
удаленно от блока управления или друг от друга, серводвигатель будет выполнен в виде гидравлического
редуктора, управляемого пилотными клапанами. Однако изобретение 60 также применимо к таким
конфигурациям, когда блоки установки или машины сгруппированы рядом друг с другом и рядом с блоком
управления, в этом случае серводвигатель 65 может, например, быть другого типа, например, механический
серводвигатель, упомянутый в качестве примера, где непрерывно вращающийся главный силовой вал может
периодически соединяться с 70 отдельными приводными валами с помощью фрикционных муфт.
Хотя согласно настоящему изобретению управление серводвигателем является положительным,
предпочтительно также предусмотреть 75 электрический главный регулятор для него, который
предпочтительно выполнен в виде пар концевых выключателей, срабатывающих на концах траверсы каждого
блока или элемента установки или машины, и включающий в 80 параллельную цепь выключатель с
временной задержкой, благодаря которому автоматическое отключение механического привода
осуществляется при срабатывании выключателя с временной задержкой в случае, если один концевой
выключатель не срабатывает 85 элементом, к которому он подключен, в течение заданного интервала
времени после срабатывания другого концевого выключателя пары. Изобретение более подробно 90 описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение
пилотных клапанов гидравлического серводвигателя и его механического привода 95. Рисунки 2, 3, 4, 5, 6 и 7
показывают закрытые кулачковые средства управления для работы пилотных клапанов редуктора на Рисунке
1 в их заданной фазе. отношение.
На рисунке 8 показан один из вариантов контрольного диска с 100 линьками, закрепленного на штифтах.
Рисунок 9 представляет собой детальный вид в разрезе с торца, демонстрирующий механизм,
обеспечивающий вращение ведомого вала только на один оборот за раз. Рисунок 10 представляет собой
детальный вид стопорного механизма, изображенного на рисунке 9; рисунки 11 и 12 содержат
дополнительные детали этого механизма в разрезе.
На рисунке 13 представлена принципиальная схема, показывающая взаиморасположение концевых
выключателей времени.
На рисунке 14 показано, как P a обеспечивает механическое соединение пилотных клапанов.
Рисунок 15 представляет собой план, показывающий механизм блокировки указанных клапанов. В показанной
на примере компоновке серводвигатель включает шесть пилотных клапанов 1, 2, 3, 3, 4, 3, 5, 6, соединенных
гидравлическими трубопроводами с главными клапанами водоочистной установки, которая может
располагаться удаленно от нее и которая в данном случае может быть, во-первых, паровым клапаном,
во-вторых, переключающим клапаном, в-третьих, клапаном подачи первичного воздуха, в-четвертых,
выпускным клапаном, в-пятых, клапаном подачи третичного воздуха и в-шестых, клапаном подачи вторичного
воздуха. Однако очевидно, что большее или меньшее количество клапанов может управляться аналогичным
образом, как описано ниже. Электродвигатель или подобный главный приводной элемент 7 непрерывно
приводит в движение пару валов 8, 9. Вал 8 через зубчатую передачу 10 приводит в движение вал 11 с
переменной скоростью. Коробка передач 12. Эта коробка передач снабжена обычным рычагом управления,
позволяющим изменять передаточное отношение между валом 11 и валом 13 по желанию.
Вал 13 несет на себе синхронизирующий диск 14, снабженный рядом регулируемых штифтов или подобных
элементов, расположенных по периметру вала. Эти штифты предназначены для периодического включения и
выключения муфты внутри корпуса 16, соединяющего вал 17.
который находится в непосредственном приводном соединении с валом 9 и ведомым валом 21, который
приводит в движение вал 20 через червячную или аналогичную передачу 21, при этом втулка 22 червячной
передачи входит в зацепление с валом 20 посредством зубчатого колеса 23, так что этот вал 20 с его
кулачками 24, 25, 26, 27, 2S, 29 может перемещаться в осевом направлении при необходимости.
Редуктор Warlm 21, 22.
20 Если N кулачков 24 29 установлены на валу 20 для управления n клапанами, то вал 20 приспособлен для
вращения на одну -,n оборотов за каждый O t из лопастного вала 18.
Каналы 24 29 предпочтительно выполнены в виде закаленных кулачков, как показано на рисунках 2–7, и
расположены в фазовом соотношении, как показано на этих рисунках, так что предварительная работа
пилотных клапанов сервомотора, а также предельное открытие или закрытие основных клапанов установки
определенно предопределена. Каждая канавка кулачка 24 29 входит в зацепление со штифтом на звене 30,
31, соединенном с клапанами 3, 32, 33 клапанов 1, 2, 3, 4, 5 или 6. В некоторых случаях может быть
желательно или необходимо отсоединить механический привод, состоящий из вала 20 и 7 24 29, от пилотных
Соседние файлы в папке патенты