Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5760
.pdf
Прием нового обрабатываемого материала осуществляется таким образом, что он полностью заполняет
пространство или зазор между двумя лентами, предотвращая перемещение материала между лентами в
продольном направлении под действием моющей жидкости. Может быть предусмотрено повторное
использование промытого материала или моющей жидкости, поглощенной или унесенной указанным
материалом после обработки; Также может быть предусмотрена сушка промытого материала либо до, либо
после его отсоединения от лент. Наконец, если промывочная жидкость летуча, так что она легко испаряется
при нормальной температуре под атмосферным давлением, или если она подвержена деградации под
действием света или атмосферных воздействий, то части конвейера будут расположены в закрытом отсеке, в
котором поддерживаются желаемая температура и давление, и исключается воздействие света или
атмосферных воздействий. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера практический вариант
осуществления изобретения, особенно адаптированный для обработки семян и жмыха путем их промывки
растворителем с целью извлечения содержащегося в них масла, хотя изобретение подходит и для многих
других операций.
На рис. 1 схематически изображен весь аппарат и принцип его работы; на рис. 2 показано поперечное сечение
одного из ремней; на рис. 3 показано поперечное сечение двух ремней; на рис. 4 показано отдельное осевое
сечение и часть внешнего вида одного из дренажных каналов, используемых при установке, показанной на
рис. 1.
Обращаясь к чертежам, 1 и 2 обозначают две бесконечные конвейерные ленты и удерживающие ленты.
Поскольку каждая из них циркулирует в замкнутом цикле, мы можем рассматривать их в любом положении, а
именно, в точках A и B, где они представлены как разделенные. Лента 1 направляется роликом 18, который
принимает горизонтальное или практически горизонтальное положение и такое расположение, которое
заставляет ее проходить ниже отверстия 19 воронки или литографического устройства 20, которое
распределяет равномерный и непрерывный слой для промывки на верхней поверхности указанной ленты.
Толщина указанного слоя должна незначительно превышать высоту зазора между двумя лентами (рис. 23),
наложенными друг на друга, в то время как ширина такого слоя, нанесенного на ленту 1, должна быть немного
меньше ширины зазора. Таким образом, обрабатываемый материал соответствующим образом
обхватывается двумя лентами и, следовательно, вынужден следовать за ними в их движениях, пока они
соединены, и предотвращается его продольное смещение или выход из указанного зазора под действием
проходящей через него промывочной жидкости или растворителя. Две ленты 1 и 2, находящиеся под валиком
21, постепенно соприкасаются, и после прохождения над валиком 4 они образуют единое целое со слоями 1
материала. Устройство, предназначенное для мойки и хранения, удерживается между фланцами 26.
Устройство, таким образом, (рис. 3) перемещается в направлении стрелки 25 и соединяется с частью
моечного цилиндра или барабана 7 (рис. 1 и 4), снабженного перфорациями 22. Указанный цилиндр X
вращается вокруг своей оси со скоростью, достаточной для того, чтобы линейная скорость внешней
поверхности была равна скорости перемещения лент в направлении стрелок 25. Длина цилиндра 7
соответствует длине устройства, состоящего из двух лент и перфораций, равномерно распределенных на
участке шириной, равной ширине обрабатываемой полосы материала. Ленты направляются с помощью
боковых направляющих роликов или подобных устройств, так что полоса материала совпадает с
перфорацией J. 7. Поверхность цилиндра. Моющая жидкость проходит через осевое отверстие 8 во
внутренние полости полого цилиндра и выходит через перфорации 22 в направлении, перпендикулярном
поверхности 80 лент и слоя обрабатываемого материала; указанная жидкость поступает через трубу 9,
расположенную ниже и вокруг цилиндра 7, и вытекает через трубу 10. Следует отметить, однако, что
направление движения 11 моющей жидкости может быть противоположным описанному, но всегда
перпендикулярным лентам; то есть жидкость может поступать через трубу 10 и, пройдя безопасное
расстояние 90 по материалу, она может поступать внутрь цилиндра 7, откуда будет вытекать через отверстие
S. В рассматриваемом случае, прохождение жидкости Через 1 к материал 95, подлежащий обработке, можно
удалить путем гравитации, но можно будет утилизировать детали таким образом, чтобы прохождение было
защищено от более высокого давления путем самоубийства. В любом случае необходимо, чтобы моющая
жидкость прилегала к поверхности ленты, которая должна быть сначала пропитана, без возможности для
жидкости следовать путям с меньшим сопротивлением. В показанном случае необходимо, чтобы подача
растворителя в цилиндр 7 контролировалась таким образом, чтобы уровень жидкости внутри цилиндра не
превышал хорду дуги контакта лент с цилиндром; также необходимо, чтобы ленты прилегали к поверхности
цилиндра и не ползали по ней.
В ходе вышеупомянутой операции некоторые промежутки ленты 1, выполняющей функцию фильтра,
забиваются частицами промываемого материала; кроме того, следует отметить, что одного прохода не всегда
достаточно для промывки материала с желаемой интенсивностью, поэтому часто потребуется подвергнуть
материал обработке при температуре 120°C.
Вторая промывка. Для этой цели, а также для очистки зазоров ленты 1, если они закроются, как указано выше,
ленты 1 (1 и 2) с обрабатываемым материалом последовательно не проходят под воздействием моющей
жидкости или растворителя в направлении, противоположном тому, в котором они проходили при
прохождении через цилиндр. Возможно также направить ленты 5 через цилиндр для дополнительной
промывки; t O 44, подвергаясь воздействию жидкости, текущей в противоположном направлении, или ленты
могут быть проведены через реверсивный ролик 12 и, в перевернутом положении, через второй промывочный
цилиндр 511, аналогичный 7. Та же операция может быть повторена (как показано на рис. 1) благодаря
наличию реверсивных роликов 121 и 1211 и промывочных цилиндров 183 и 14.
Важно, чтобы количество цилиндров или, в общем, количество проходов моющей жидкости через материал
было одинаковым, чтобы каждая лента могла быть подвергнута промывке после того, как послужила
фильтром.
Как видно, благодаря изобретению может быть осуществлено постепенное обогащение раствора, состоящего
из моющей жидкости. Таким образом, жидкость может подаваться сначала в промывочный цилиндр 14, затем
по трубе 1011, которая, в направлении стрелки 17, подается в промывочный цилиндр 13, а затем по трубе
1011, как показано стрелкой 171, в промывочный цилиндр.
цилиндр 11 и так далее; общее направление потока растворителя противоположно общему направлению
движения материала.
После многократного прохождения материала через промывочную жидкость или растворитель, он
отсоединяется от лент для полного извлечения материала, который может быть высушен, или промывочной
жидкости, загрязненной, впитанной или удержанной материалом или лентами. Соответственно, после выхода
из цилиндра 14 с промывочным материалом ленты проходят через ролики 15, а затем через отдельные
ролики 16 и обратно в положение А и В, первоначально рассматриваемое. Обрабатываемый материал может
стекать или может быть направлен на это механическим воздействием, например, с помощью щеток 6,
установленных на внутренних поверхностях лент, или с помощью битеров, с приводными устройствами или
без них.
Материал собирается в емкости 24, откуда его можно извлечь для использования; или же он может поступать
оттуда в устройства для отделения промытого материала от промывочной жидкости, которая все еще
остается в нем или удерживается им.
Специалистам в данной области будет очевидно, что в устройство можно внести многочисленные изменения,
не отклоняясь от сути изобретения, как она определена в пунктах формулы изобретения, и поэтому мы не
ограничиваемся тем, что показано на чертежах и описано в Спецификации; таким образом, можно обойтись
без переворачивания ремней при их прохождении от одного стирального цилиндра к другому или заставить
моющую жидкость проходить через материал сначала в одном направлении, а затем в противоположном;
также прохождение моющей жидкости через материал может осуществляться под давлением или
всасыванием вместо силы тяжести. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то,
как могут быть выполнены те же самые действия, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 20 декабря 1926 г., 282 447 г. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 декабря 1927 г., № 34 348/27.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пошиве впитывающего нижнего белья, такого как гигиенические приспособления для
беременных.
Я, Ха"И ШМАУТЦ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар I Распай, 224,
Париж, Франция, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гигиеническим повязкам для менструации или аналогичным повязкам, состоящим из
проницаемых целлюлозных слоев ваты и слоя целлюлозной ваты, сделанного непроницаемым с помощью
подходящего процесса, такого как процесс, являющийся предметом английского патента №.
265,125 датировано 29 января 1926 года.
Изобретение представляет собой катаимениальное приспособление, характеризующееся тем, что оно
образовано параллелепипедным блоком, полученным путем наложения слоев целлюлозной ваты, покрытых с
трех сторон слоем непроницаемой целлюлозной ваты, причем вся конструкция в конечном итоге покрыта
полосой марли, к которой можно прикрепить ленты, позволяющие регулировать приспособление под
пользователя.
Такое приспособление защищает внутреннюю поверхность бедер пользователя от загрязнений и
раздражения кожи. Кроме того, после использования марлевое покрытие можно снять, а блок целлюлозной
ваты сжечь или выбросить в канализационную трубу, где он распадется и исчезнет, не опасаясь засорения
последней.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, три способа осуществления усовершенствований,
составляющих Y, являющийся предметом изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, в уменьшенном масштабе, усовершенствованного устройства для
ухода за плодными железами.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии А-А на рисунке 1.
11 На рисунке 3 представлен перспективный вид, на котором полоса, изображенная на рисунках 1 и 2,
наполовину извлечена из коробки, в которой она находится для продажи.
Как указано выше, усовершенствованные приспособления для мочеиспускания в соответствии с предметом
настоящего изобретения выполнены в виде толстых повязок, то есть ширина и толщина которых лишь
незначительно различаются. Цель данной конструкции 55 была указана выше. Впитывающая часть повязки
образована известным способом из целлюлозной ваты или подобного материала, обычно получаемого путем
наложения слоев толщиной более или менее 60.
С трех сторон лента обернута непроницаемым слоем 2, предпочтительно изготовленным из того же
материала, что и лента, но специально обработанным. Вся таким образом созданная конструкция 65 обернута
одним или несколькими слоями 3 марли или аналогичной ткани и снабжена, при желании, средствами
крепления, такими как ленты, закрепленные пришиванием.
В качестве средства крепления можно использовать концы марлевой обертки 2, выступающие относительно
ленты и свернутые для образования швов 4 (Рисунок 1).
Лента накладывается на источник потока своей проницаемой поверхностью и фиксируется в положении под
углом 75 градусов, как это делают известные ленты. Ее малая ширина устраняет любые неудобства,
вызванные...
трение о соседние конечности, хотя объем абсорбирующей массы такой же, как у известных широких полос
80. Более того, поток не может пройти через непроницаемый слой 2 и загрязнить и натереть эпидермис
пользователя.
После изготовления ленты можно сложить гармошкой, при этом сгибы должны переходить один в другой от
одного конца ленты; такая лента занимает меньший объем и может быть помещена в коробку в форме
параллелепипеда, изготовленную из картона или подобного материала, жесткого или гофрированного, для
последующей поставки на рынок с, при необходимости, пломбой, гарантирующей стерилизацию.
Следует понимать, что приведенные выше варианты являются лишь примером; формы, материалы, размеры,
детали и принадлежности, а также области применения могут варьироваться в зависимости от обстоятельств,
не выходя за рамки сути изобретения.
Теперь, подробно описав 100 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282448A
[]
Второе издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 4 июня 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 18 декабря 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
декабря 1927 г. № 34351 17.
II. Завершено. Принято к публикации: 19 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ молокования бутилового спирта вместе с другими органическими соединениями из этилового спирта.
Мы, CONSORTIU Mv rimtl ELEIXTROCHEMISCHE INDUSTRIE, G m in R, юридическое лицо, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Циклштаттштрассе, 20, Мюнхен,
Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при пропускании паров этилового спирта через нагретый оксид металла, выступающий в
качестве дегидрирующего катализатора, при высокой температуре (в случае оксида цинка около 35 °C) часть
спирта превращается в ацетальдегид.
Данное изобретение основано на открытии того, что путем воздействия катализатора на пары этилового
спирта при соответствующей повышенной температуре и обычном или повышенном давлении получают
бутиловый спирт и другие технически ценные органические соединения. Минимальная температура,
применимая для осуществления изобретения 2,5, несколько варьируется в зависимости от используемого
катализатора, но обычно составляет около 4000 °C и никогда не опускается значительно ниже 400 °C.
В качестве катализаторов могут использоваться соединения металлов, особенно подходят оксиды и
гидроксиды металлов; однако доступны и другие соединения металлов, такие как алкоголат натрия. Также
могут использоваться смеси таких катализаторов. Катализатор может обладать дегидрирующим действием,
отличным от металлического катализатора, но температура, используемая в соответствии с данным
изобретением в случае таких катализаторов, выше той, при которой ацетальдегид является единственным
продуктом превращения.
В зависимости от условий работы, например, от природы катализатора, температуры или давления,
получаются различные продукты 4,5. Изобретение удобно осуществлять путем циркуляции паров спирта над
катализатором.
Терентьев получил бутиловый спирт путем воздействия магниевого спирта на этиловый спирт. По его
мнению, это изменение не является катализом, а представляет собой молекулярную реакцию.
Однако мы не хотим включать в наше изобретение использование алкоголата магния. Способ Гербета,
использующий алкоголат натрия, может применяться в качестве промышленного процесса, если этот
алкоголат используется в качестве катализатора.
Изобретение может быть реализовано с использованием недорогих катализаторов. В следующем примере
используются более дешевые оксиды (могут также использоваться их смеси), но, как уже указывалось,
доступны и другие металлические соединения.
ПРИМЕР.
Этиловый спирт циркулирует при обычном давлении и температуре 400-5000 °C над контактом, состоящим из
оксида бария. 20-30% массы спирта получают в виде продуктов превращения, включающих в основном
высшие спирты, такие как бутиловый спирт, и кислоты или их эфиры, среди прочих этилацетат, ацетали, в
частности диэтилацеталь, а также альдегиды; и другие продукты, такие как ацетон. Степень разложения и
выход продуктов могут быть увеличены за счет продления реакции; при этом активность контакта не
снижается.
Аналогичные результаты получаются при использовании других оксидов в качестве контактных, таких как
оксид магния, известь или оксид марганца, хотя, конечно, температурные условия могут варьироваться, и это
также зависит от желаемого положения продукта реакции.
Природа, количество и процентный состав продукта варьируются в зависимости от условий реакции и
характера катализатора. 90 Мы не претендуем на процесс, заключающийся в медленном пропускании паров
этилового спирта C 10 Q' id /Q 4 j 8 c через единую колонну оксида урана, поддерживаемую при температуре
около 360-400 Q O C.
Мы осведомлены об австралийской спецификации № 25610/25 и не заявляем никаких претензий на что-либо
описанное или заявленное в ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 декабря 1926 г.
2829,449 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве), 19 декабря 1927 г., № 34352/127.
Заявка принята, 13 декабря 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Отрицательный электрод: для электрических аккумуляторов.
Я, Адоль Фв О По-ук Хейн, подданный короля Италии, 87 года, по делу Корсо I Ре Умберто, Турин, Италия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам цинкового типа, и в частности к
отрицательным электродам для таких аккумуляторов.
Известно, что в качестве отрицательных электродов используются горизонтальные элементы, электрически
соединенные на своих концах краями пластины, покрытыми изоляционным материалом для предотвращения
переноса ртути от одного элемента к другому.
Настоящее изобретение относится к отрицательному электроду, в котором опора для z Inc образована тонкой
металлической пластиной, пронизанной параллельными горизонтальными отверстиями, причем указанная
пластина установлена по бокам в опорах из проводящего материала, посредством которого элементы, на
которые разделен электрод r, соединены как параллельно, так и с внешней цепью.
Прилагаемые чертежи демонстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления данного
изобретения.
На этих чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди набора электродов в ячейке, торцевая стенка
которой, как предполагается, удалена; фиг. 2 представляет собой продольный разрез аккумулятора; фиг. 3
отдельно показывает нелирующий электрод согласно изобретению tf 11 S.
Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение такого электрода по линии ТВ-ТВ на рис. 3; рис. 5
представляет собой горизонтальное сечение по линии V 4 S-V на рис. 3.
На рис. 6 отдельно показана подложка для цинка, в которую должен быть вставлен электрод.
Аккумулятор, изображенный на фиг. 1 и 2, включает три отрицательных электрода 1 и два положительных
электрода 2, причем последний состоит из свинцовых пластин любого типа, в которых активным материалом
является оксид свинца. Набор указанных электродов с разделительными устройствами 3 расположен в
ячейке 4, содержащей электролит, который может, например, представлять собой раствор сульфата цинка, с
добавлением или без добавления других веществ. Отрицательные электроды 1, положительные электроды 2
и разделительные элементы 3 входят боковыми кромками в пазы на концевых изолирующих элементах 5.
В представленной конструкции каждый отрицательный электрод 60 состоит из тонкой металлической
пластины 6 (рис. 6), предпочтительно изготовленной из посеребренной латуни, которая разрезана на
параллельные полоски 7, причем каждая из этих полосок 7 покрыта цинком, например, куском цинка S,
наложенным на полоску.
Цинковые полоски 8 образуют активную поверхность электрода.
Края металлической пластины 6, образованной таким образом, 70, входят в зацепление с металлической
рамой 9, состоящей из трех стержней, и конструкция такова, что полоски 8 занимают горизонтальное
положение, когда электрод вставлен в аккумулятор. Боковые элементы рамы 9 имеют для этой цели
внутренние канавки, а ее верхний элемент снабжен выступом 10, на котором расположен клеммный разъем
11, принимающий провод от внешней цепи 80. В этой конструкции каждый отрицательный электрод состоит из
множества элементов (7, 8), которые действуют независимо друг от друга, и эти элементы соединены
параллельно цепи, причем рама 9 имеет такую форму, что ток правильно распределяется между всеми
элементами 7-8.
Предпочтительно, чтобы вся поверхность металлической опоры, не покрытая цинком, была покрыта лаком
для изоляции от электролита. При таком способе осаждение цинка во время зарядки аккумулятора
происходит исключительно на цинке, что предотвращает образование локальных пар, которые возникли бы,
если бы цинк осаждался на другом металле.
Описанная конструкция отрицательного электрода чрезвычайно проста, она на 100% уменьшает толщину
электродов до минимума и упрощает монтаж, демонтаж и ремонт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это: 1) отрицательный электрод для защиты от электрического тока, образованный
соединением параллельных и горизонтальных элементов, в котором опора для цинка образована тонкой
металлической пластиной, пронизанной параллельными и горизонтальными отверстиями, причем указанная
пластина установлена по бокам в опоре из проводящего материала, посредством которого элементы, на
которые разделен электрод, соединены как параллельно, так и с внешней цепью; 2) отрицательный электрод
согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282450A
[]
Это в рамках данного приложения, которое изначально было «сделано в соответствии» с разделом 91
Патентного кодекса.
В соответствии с Законами о дизайне и промышленных образцах 1907-1928 годов, спецификация была
представлена для всеобщего ознакомления 6-19 декабря 1927 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 ONI Дата подачи заявки: 19 декабря 1927 г., № 34,353/27.
282,450 Завершено: 19 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты и промежуточного соединения.
Я, О. Л. И. Янг Имт А-Й, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения, сообщенного мне из-за рубежа
компанией I G-Farbenindustrie Aktiengesellsehaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Я обнаружил, что 2-аминонафтален-3-карбоновая кислота формулы O 0//NH 2 \ 000 H получается из
2-гидроксинафтален-3-карбоновой кислоты с выходом около 90 процентов, теоретически, и простым и
практичным способом, используя обнаруженное мной свойство этого соединения образовывать с
двухвалентным железом комплексное железосодержащее соединение, нерастворимое в воде и аммиаке. Это
комплексное железосодержащее соединение сначала получают нагреванием
2-гидроксинафтален-3-карбоновой кислоты или ее щелочной соли с аммиаком под давлением в присутствии
агента, образующего ионы двухвалентного железа, а затем разлагают, получая соединение, свободное от
железа. Образование этого нового нерастворимого железосодержащего соединения не только облегчает
отделение 2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты от реакционной смеси, но даже способствует
образованию кислоты, при этом равновесие реакции всегда смещается в сторону нерастворимого железа.
Соединение и готовая аминонафталенкарбоновая кислота защищены от разрушения любыми вторичными
воздействиями.
Согласно изобретению, можно удобно работать с аммиаком концентрацией 25% или даже с более низкой
концентрацией. Реакция протекает при температуре от 1500°C до 2500°C, при давлении от 30 до 60
атмосфер. Наиболее благоприятная температура реакции составляет от 2000°C до 2100°C. Нежелательные
побочные продукты, такие как финафтиламин и финафтол, не образуются в значительных количествах.
Состав нового ионного соединения приблизительно следующий:
0 J 1 H 7 Ot 2 N Fe Продукт имеет желтый или коричневато-черный цвет. Разлагается при длительном
нагревании с концентрированной или умеренно разбавленной кислотой или щелочью.
Эта удивительная реакция, в которой образуется соединение железа, заключается не в каталитическом
действии соли металла, а в стехиометрическом образовании соединения железа с 1 атомом двухвалентного
железа на 1 молекулярную долю аминокислоты. Как результаты анализа, так и химические свойства нового
соединения в настоящее время лучше всего объясняются вероятной структурой H C O, не гарантируя при
этом абсолютной правильности этой формулы. Продукт, безусловно, нельзя считать простой солью железа
аминонафталенкарбоновой кислоты, поскольку обычная соль железа этой кислоты, описанная М. Хлау в
«Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft» (том 28, 1895 г.), стр. 3097, содержит только атом
двухвалентного железа на 1 молекулярную долю аминонафталенкарбоновой кислоты и немедленно
разлагается при низкой температуре разбавленными кислотами или щелочами, а также аммиаком, тогда как
соединение железа, получаемое согласно моему методу 2 l:_ 2, Настоящее изобретение содержит 1 атом
двухвалентного железа на 1 молекулу аминонафталенкарбоновой кислоты и может быть разложено только
при длительном нагревании – 5 мг сильными кислотами или едкими кислотами. Аммоний
2-аминонафтален-3-карбоксилат дает вместе с двухвалентной солью железо, описанную выше, нормальную
соль железа. При добавлении избытка аммиака последняя немедленно разлагается на
аминонафталенкарбоксилат и гидроксид железа. Однако при работе под давлением из
аминонафталенкарбоновой кислоты получается соединение, подобное описанному выше соединению и,
вероятно, идентичное ему.
В известных на данный момент реакциях в области аминонафтилиаленовой кислоты не может быть найден
аналог.
Данное соединение железа. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем детали указаны по
весу;,:-j ПРИМЕР Le E 1.
Смесь из 100 частей 2-гидроксинафталиновой кислоты, 150 частей серной кислоты и 6000 частей аммиака
25-процентной концентрации нагревают в автоклаве, снабженном мешалкой, в течение определенного
времени.
20-30 часы до 2000°C до 2100°F, не имея - iegard: для разделения железосодержащих гидроксидов. Во время
этой операции давление повышается примерно до 10 мкг/м³. После дистилляции аммиака содержимое сосуда
отбирается; фильтрат содержит небольшие количества.
-инультерированная L-2-гидроксинафтален-3-эрлоксиловая кислота.
Кристаллическая коричневато-черная масса, остающаяся на фильтре, представляет собой
железосодержащее соединение 2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты. Она содержит небольшие
количества гидроксида железа(II), который, если соединение необходимо получить в чистом виде, можно
удалить промывкой холодной разбавленной соляной кислотой. Для получения холодной
2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты исходное железосодержащее соединение (рассчитанное на 100
частей исходной 2-гидроксида 2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты) промывают в течение примерно 2
часов 1600 частями йодсодержащей разбавленной соляной кислоты (fdr 14) и фильтруют в горячем виде.
Остается лишь некоторое количество нерастворенного вещества. Гидрохлорид
2-аминонафтален-3-карбоновой кислоты Высаливание из фильтрата с помощью обычной поваренной соли,
фильтрование в холодном состоянии и промывание насыщенным раствором поваренной соли. Выход
гидрохлорида Y составляет от 85 до 90 процентов от теоретических значений.
ПРИМЕР: 2 1/4 части 2-гидроксинафталина-8-парафина, 100 частей хлорида железа(II), 500 частей
анипоцианина концентрацией 25% и 500 4 части воды нагревают вместе в автоклаве высокого давления в
течение 24 часов до температуры от 2000°C до 2100°C.
Давление составляет примерно -35 атмосфер.
После удаления аммиака содержимое сосуда фильтруют. Из фильтрата, отделенного с помощью соляной
кислоты, выделяют небольшое количество 7 унифицированных 2-гидроксинафтален-3-карбоновой кислоты.
Отделенное вещество растворяют в растворе едкого натрия (400 мкг/м³) и 800 мкг/м³ воды, затем фильтруют
в горячем состоянии и последовательно промывают горячей водой. Свободная 92-а 9
минонафтален-3-карбоновая кислота осаждается в фильтрате путем добавления 300 мкг/м³ соляной кислоты
до тех пор, пока не произойдет 8-кислотная реакция с конголезской бумагой. Свободную соляную кислоту
регенерируют с помощью ацетата натрия. Желтая кислота отделяется прессованием. Выход
2-аминоафтален-3-карбоновой кислоты составляет 90 мкг, что составляет 85-90 процентов от теоретического
значения.
Описав и установив природу моего, как я уже говорил, замысла и то, каким образом он должен быть
осуществлен, я решил...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282451A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): Dcc, 20, 1928, 2829451. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
19 декабря 1927 г., № 34370/27, полностью принята: 19 марта 1929 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства сигар, скрепленных пучками.
Мы, компания The Scnuss LER TOBACCO MACHINB Co INC, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
1840, Elope Street, Philadelphia, State of Pennsylvania, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам для производства сигар, и в частности к машинам
для выполнения операции, известной в отрасли как «связывание».
Степень совершенства горения сигары, или, как это называется в торговле, «сгорание», является наиболее
важным фактором или критерием, определяющим достоинства сигары, и одной из целей изобретения
является производство сигары, в которой начинка из табака не слишком плотно утрамбована, что позволяет
достичь удовлетворительной тяги и качества горения.
Еще одной целью изобретения является производство сигары, обладающей привлекательным внешним
видом, то есть сигары правильной округлости, без неприглядных углов и острых краев, так чтобы ее нельзя
было отличить от сигары ручной работы.
Соседние файлы в папке патенты