Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5760
.pdf
печей и давлением внутри главного контроллера может регулироваться клапаном 17 в трубопроводе 14.
Аналогично, клапан 17 в трубопроводе 15 позволяет регулировать соотношение между отрицательным
давлением в точках 33 всех котлов и давлением внутри главного контроллера, а клапан 17 в трубопроводе 16
позволяет регулировать соотношение скоростей вращения топки к давлению в главном контроллере 85.
Клапаны 20Q, 32 и 40 позволяют регулировать эти же соотношения индивидуально для каждой печи или
топки, независимо от других печей или топок.
Когда система регулирования находится в рабочем состоянии, увеличение давления пара в главном
коллекторе, указывающее на снижение нагрузки на котлы, приводит к снижению скорости вентилятора,
падению давления в главном воздухозаборнике, падению давления в главном контроллере, снижению
скорости топочных машин, первоначальному открытию входных заслонок и закрытию выпускных заслонок в
положения, которые вернут систему в равновесие при новом давлении пара. При снижении давления пара
скорость вентилятора и топочных машин увеличивается, входные заслонки стремятся закрыться, а выходные
заслонки открыться, чтобы ускорить процесс сгорания в соответствии с новой нагрузкой на котлы. При
постоянном давлении пара, когда происходит изменение в топочном слое, приводящее к изменению
сопротивления потоку воздуха, измененное давление в точке 33 над топливным слоем вызовет
соответствующее изменение Давление внутри камеры 35 и изменение положения заслонки 5 изменяют ее
сопротивление воздушному потоку на величину, равную и противоположную изменению сопротивления в
ложе 115.
Используя давление воздуха из воздуховода принудительной тяги в качестве основного управляющего
воздействия, мы устранили необходимость в вспомогательном источнике давления жидкости для этой цели и
тем самым исключили один из возможных источников отказа оборудования, который до сих пор был присущ
основным контроллерам, с которыми мы знакомы. Разумеется, следует понимать, что конкретные средства
управления заслонками и скоростью вращения топочной машины, показанные на рисунках, являются чисто
схематическими и указывают лишь на то, что на управление влияет 1 Jres LSO.
23 '),488 надежное реагирующее устройство, перемещающееся в ответ на давление атмосферы и на
давление, которое регулируется до уровня атмосферы в результате действия управляемого элемента. На
практике реагирующее на давление устройство, изображенное в виде мембраны на рис. 1 или мембран 2, 5,
36 или 43 на рис. 2, будет управлять вспомогательным устройством, работающим от внешней силы, такой как
давление масла, сжатый воздух или электричество, причем это вспомогательное устройство затем будет
обеспечивать движущую силу для перемещения заслонки или изменения скорости топочной машины.
j 5. Конкретное устройство 47 на фиг. 2 не является существенным для настоящего изобретения, поскольку
для поддержания давления воздуха, обратно пропорционального давлению пара, можно использовать любые
средства, или, при желании, давление воздуха можно поддерживать постоянным независимо от давления
пара.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282439A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Оермания): 18 декабря 1926 г., > 8 2 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 декабря 1927 г. № 34240/27.
Завершено: 30 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Карл Иродер, проживающий по адресу: Аллештрассе, 13, Ганновер, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В паровых или турбинах типа с осевыми лопатками и роторами, вращающимися в противоположных
направлениях, подача свежей рабочей среды осуществляется через отверстия вала. Поэтому необходимо
предусмотреть средства предотвращения передачи тепла от рабочей среды к ротору, что подразумевает не
только потерю энергии, но и, если передача тепла значительна, вредное воздействие на те части ротора,
которые, например, подшипники и шестерни, нуждаются в смазке.
Согласно настоящей конструкции вала 5, входные или подводящие каналы для рабочей среды
сконструированы таким образом, что не только предотвращается вредное воздействие на теплопроводность,
но и предусмотрены средства для отвода тепла от вала. С этой целью в отверстие вала 6 вводится двойная
труба таким образом, что в дополнение к полому пространству круглого сечения образуются два кольцевых
пространства кольцевого сечения. Полностью цилиндрическое полое пространство используется для подачи
рабочей среды, например, пара высокого давления. Кольцевое пространство, непосредственно окружающее
указанное пространство, заполнено теплоизолирующей массой (например, порошкообразным кизиловым
спиртом) и соединено с внешней стороной вала посредством тонких радиальных отверстий. Внешнее
кольцевое пространство соединено по длине охлаждаемого участка вала с подачей масла под давлением
машины 4,5 таким образом, что во время работы оно постоянно Промывка или ополаскивание маслом под
давлением. Это приводит не только к эффективному отводу тепла, проходящего, несмотря на
теплоизолирующий материал, от свежей рабочей среды, но и к охлаждению подшипников и шестерен, то есть
к обычному отводу тепла с поверхности шестерен и цапфы.
Конструкция согласно изобретению 55 схематически проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
В той же конструкции a — одна из двух секций вала турбины, которая установлена 60 в двух опорных
подшипниках b) и c, причем последний одновременно выполнен в виде упорного подшипника. Кроме того,
предусмотрена шестерня d, вместо которой также могут быть установлены подвижные 65 — лопаточные
кольца турбины среднего или низкого давления или вращающиеся части динамо-машины. Рабочая среда,
например, пар высокого давления, подается через внутреннее пространство e вставленной 70 двойной трубы.
Фланец трубы j отделен от части g, которая должна охлаждаться, пластиной hi из теплоизоляционного
материала, такого как, например, асбестоцемент. Стенка трубы 7h образована двумя концентрическими
цилиндрами i и k, внутренний из которых 'i' образует плотное соединение с валом a посредством сальниковой
коробки I с закрывающим кольцом mu.
В качестве набивочного материала для сальниковой коробки 80 7 используется эластичный материал,
который обеспечивает продольное расширение трубы i 1 относительно вала a. Пространство N между
трубчатыми стенками i и k заполняется эластичной теплоизолирующей массой 85, такой как, например,
порошок кизельгура. Кольцевое пространство q, оставшееся между наружной стенкой A и частью g вала,
которую необходимо охлаждать, соединено, с одной стороны, с системой подачи масла под давлением
машины через отверстия o, а с другой стороны, с системой слива масла (через отверстия p), так что
происходит эффективная промывка или ополаскивание охлажденным маслом. Таким образом, не только
предотвращается передача тепла от пара к корпусу вала g, но и при необходимости облегчается отвод тепла
от цапф. Таким образом, становится возможным увеличить нагрузку масла 100 bcearino 9 s.
Стенка трубы k образует плотное соединение с валом a посредством сальниковой коробки r, которая также
обеспечивает осевое перемещение между двумя частями. Кольцевое пространство N соединено через тонкие
отверстия ai Ii в валу a с внешней стороной вала с целью устранения любых возможных утечек. Перемещение
масла в кольцевом пространстве q, через которое проходит масло, предпочтительно облегчается
уменьшением диаметра вала на входе масла (в точке o) относительно выхода масла (в точке p). Насосное
действие может быть еще больше усилено за счет того, что отверстия o и r не являются точно радиальными.
Отверстие o, предназначенное для входа масла, должно быть расположено таким образом, чтобы оно
зачерпывало или всасывало масло, в то время как отверстие p, предназначенное для выхода масла, должно
быть расположено таким образом, чтобы выступать над поверхностью. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282440A
[]
1 1 ЛАЗ 2В
o TYE - Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 20 декабря 1926 г.
282440 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1927 г. № 34241/127, Заявка не
принята, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств герметизации поршней и подобных устройств. Я, U-EO Rns Луи
Рене Жан Мессье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню Леон Гамбетта, 29,
Монруж, Французская Республика, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям уплотнений для поршней и аналогичных деталей
гидравлического или чашечного типа. В таких уплотнениях две поверхности уплотнения могут в данный
момент подвергаться практически одинаковому давлению, если происходит проникновение жидкости между
стенкой цилиндра или камеры и поверхностью уплотнения, скользящей по указанной стенке. Эти
проникновения происходят и имеют тенденцию развиваться, как только край уплотнения перестает
находиться в тесном контакте со стенкой.
В какой-то точке или вдоль одной линии уплотнитель перестанет плотно прилегать к стене, и протечка может
стать более заметной.
Целью настоящего изобретения является предотвращение рисков недостаточно герметичных соединений или
протечек, и для этого оно накладывает на действие давления жидкости действие механических средств или
устройств, прижимающих край наполнителя к стенке; сила приложения может регулироваться и
поддерживаться на таком уровне, чтобы не происходило локального отслоения и чтобы начинались
инфильтрации. В этих условиях плотного и непрерывного контакта давление жидкости на оставшуюся часть
наполнителя может оказывать свое полное воздействие и создавать абсолютно герметичное соединение.
На практике используются механические устройства.
Действие на конце насадки приводит к тому, что ее свободный край прижимается к стенке. Следует понимать,
что в этих обстоятельствах, поскольку жидкость не имеет никакого доступа между стенкой и обратной
стороной насадки, давление, оказываемое на две стороны насадки (цена 1/1-l), будет неравным. Таким
образом, насадка энергично прижимается к стенке. С другой стороны, поскольку сила этого воздействия
пропорциональна давлению жидкости, плотное соединение будет гарантировано независимо от давления
указанной жидкости.
Изобретение будет лучше понято из описания и прилагаемого чертежа, на котором в качестве не
ограничивающего примера показана конструкция в соответствии с изобретением.
На указанном чертеже в точке I показан поршень, движущийся в цилиндре C. Поршень снабжен уплотнением
G типа 65, известным как «гидравлическая кожа» или Cu IP. Для предотвращения утечек у основания этого
уплотнения целесообразно предусмотреть на нем внутренний фланец G 2, прижатый к головке поршня
шайбой 70 U, на которую воздействует гайка E. Механическое устройство, используемое для прижима края
уплотнения G к стенке, представляет собой деталь с коническим фланцем F, прижимаемым пружиной S.
Своей периферией эта деталь 75 оказывает на конец уплотнения мощное давление, которое, однако, можно
регулировать, например, перемещая гайку T, на которую опирается пружина.
Изобретение применимо во всех трех случаях, когда необходимо обеспечить идеально герметичное
соединение между поршнем или аналогичной частью и цилиндром или камерой, в которой движется
указанный поршень. В частности, оно применимо к пневматическим подвесным устройствам для
транспортных средств.
За исключением случаев, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, представляет собой систему уплотнения между поршнем и
цилиндром, включающую скользящую часть из пластикового материала типа «гидравлическая кожа» или
чашеобразная, закрепленную на 95.
Поршень, характеризующийся тем, что часть с коническим краем прикладывается к свободному внутреннему
краю части из пластикового материала, так что указанный край прижимается к неподвижной стенке,10 282,440
2 Система уплотнения согласно предыдущему пункту, характеризующаяся тем, что давление, оказываемое на
часть с коническим краем, регулируется с помощью гайки и пружины.
3. Уплотнительное устройство для поршней и подобных устройств, выполненное в строгом соответствии с
описанным выше принципом со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 17 декабря 1927 года.
Компания HASELTINE LAKE & Co, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
Redbill, напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd - 1929, 1 -1, I
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 июня 1926 г. 2 2 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
июня 1927 г. № 34244/27.
Завершено: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся средств обеспечения безопасности железных дорог и аналогичных
рельсов.
Мы, VE Ritmi GTE, STAH Lw FRKE A U-, немецкая компания, расположенная по адресу: Брайтштрассе, 67/69,
Дюссельдорф, Германия, правопреемники Bociuimirt VE Ri EIN Funt B En RGAU UND
GUSSTAHLFABRIKATION, фирмы, организованной в соответствии с немецким законодательством,
расположенной по адресу: Бохум, 2, Германия, и Фридрихе Вильгельм Вебер, гражданин Германии,
расположенный по адресу: Мулиленштрассе, 19, Бохум, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам крепления железнодорожных и подобных рельсов, в которых
рельсы крепятся элементами, проходящими через ярма или мосты и взаимодействующими с рельсами.
В настоящем изобретении основание или фланец рельса зажимается с помощью предпочтительно
клиновидных элементов, которые входят в зацепление под ярмами или перемычками, прочно закрепленными
на шпалах или подкладках, или выполненными из одного куска с ними, и в которые между указанными
элементами и стенкой рельса вставлены крепежные или фиксирующие элементы, которые прижимают
указанные элементы наружу от рельса.
Ранее предлагалось крепить рельсы к шпалам с помощью клиньев и перемычек, а также использовать
средства для удержания клиньев в нужном положении. Однако в таких предыдущих предложениях клинья
вставлялись под перемычки в направлении к рельсу, тогда как согласно настоящему изобретению клинья
вдавливаются в направлении от боковых сторон рельса, как уже упоминалось, за счет блокирующего или
заклинивающего действия элементов, расположенных между клиньями и стенкой рельса.
На прилагаемых чертежах показаны несколько способов реализации настоящего изобретения, а именно: на
рисунках 1, 4 и 7, в поперечном сечении по линиям А-В на рисунках 3, 6 и 9 соответственно, на рисунках 2, 5 и
8 в боковой проекции, а также на рисунках 3, 6 и 9 в плане.
На рисунках 1–3 показан способ крепления с помощью вспомогательных деревянных клиньев g.
Эти клинья вставляются в подготовленном состоянии между головкой крепежного клина a и стенкой рельса di.
Им придается такая форма (Lprice 11-7 a), чтобы они зацеплялись с фланцем рельса c. Головная поверхность
e каждого крепежного клина 55 a, которая зацепляется с деревянным клином, предпочтительно шероховатая,
чтобы предотвратить обратное скольжение клина.
В конструкции, показанной на рисунках 4–6, аналогично первой конструкции, между стенкой рельса и
крепежными клиньями вставляются накладки h, которые упираются в части рельса и оказывают давление
наружу от клиньев. Давление здесь возникает благодаря соответствующей форме накладок в местах
соединения рельсов. Нижняя часть накладок h имеет такую форму, что она входит в зацепление с головками
крепежных клиньев a.
Согласно иллюстрации на рисунках 7–9, боковое давление осуществляется с помощью винтовых болтов i,
которые вставляются между стенкой d рельса и головками a клиньев 75, при этом один конец каждого из
указанных болтов имеет квадратную форму и входит в головку соответствующего клина, а соответствующая
гайка k снабжена острием, которое входит в центральное отверстие или углубление в стенке рельса 80.
Тонкие концы крепежных клиньев в этой конструкции опираются на пластины 1, которые приварены к шпале.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в нашей патентной заявке № 272918, кроме того, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 18 декабря 1920 г.
282 Дата подачи заявки A 442 (в Соединенном Королевстве): 17 декабря 1927 г., № 84247/27.
Документ принят к публикации: 18 марта 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических средствах регулирования паровых котлов или относящиеся к ним.
Мы, Si Em E Ns, & IIA Lsx K AIKTIENGESBLLSCRAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При автоматическом регулировании паровых котлов трудности возникают из-за того, что органы
регулирования котла, такие как, например, колосниковая решетка, тонкие заслонки, клапаны подачи
питательной воды и тому подобное, требуют значительных усилий для перемещения, в то время как, с другой
стороны, измерительные приборы, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование,
обладают очень слабыми моментами; например, манометр, индикатор угольной кислоты, термометр и тому
подобное. Известно, что движущие силы можно увеличить путем интерполяции серводвигателей. Однако
моментов крутящего момента вышеупомянутых измерительных приборов недостаточно даже для работы
управляющего механизма серводвигателей. Также известно, что перемещение из одной точки в другую
осуществляется с помощью моста Уитстона. Однако возможность существенного увеличения, посредством
мостового соединения, движущей силы стрелки измерительного прибора, до настоящего времени не
использовалась.
Известны также мостовые схемы, в которых измерительный прибор вставляется в качестве переменного
сопротивления в одну из ветвей моста, а при изменении рабочей величины тока в диагональной ветви моста
используется для управления регулирующим двигателем. Ранее мы предлагали создать электрически
управляемый регулятор для паровых котлов, включающий мост Уитстона, измерительный прибор,
работающий независимо от тока моста, и регулирующий двигатель, управляемый током в диагональной ветви
моста.
Согласно данному изобретению, для привода регулирующих органов котла используется мост Уитстона, одна
ветвь которого перемещается рукой или стрелкой измерительного прибора, а ток в диагональном соединении
управляет двигателем, который перемещает регулируемый котел, а также другую ветвь моста Уитстона.
Используя подходящие конструктивные элементы, можно таким образом получить чрезвычайно большое
увеличение силы. Энергия, необходимая для перемещения стрелки чувствительного электрического
измерительного прибора на одну пятидесятую часть его измерительного диапазона, составляет около 5 ×
10¹² ватт.
Такое отклонение достаточно для работы двигателя мощностью 500 ватт, приводимого в действие мостом
Уитстона, то есть это означает коэффициент мощности порядка 1:1014. В пользу настоящего изобретения
следует дополнительно отметить, что указанная схема моста Уитстона особенно подходит для работы котлов;
даже если устройства для изменения сопротивления моста сделаны настолько чувствительными, что для их
перемещения достаточно чрезвычайно малых крутящих моментов, они, тем не менее, могут быть сделаны
настолько прочными, что их работа будет надежной даже в котельной.
Вторая особая особенность изобретения состоит в том, что регулирующие движения производятся
вспомогательной силой, действующей через равные промежутки времени. Эта вспомогательная сила
взаимодействует с измерительным прибором таким образом, что всякий раз, когда вспомогательная сила
становится активной, происходит регулирующее движение заданной величины, но только при условии, что
измерительный прибор показывает отклонение от желаемого нормального состояния котла или его
регулирующих элементов. Таким образом простым способом избегается нежелательное чрезмерное
регулирование, которое легко возникает, когда регулирующее движение зависит исключительно от
отклонения от нормального состояния. Часто случается, что скорость пара в трубопроводе...
Внезапно резко возрастает, но через несколько секунд снова падает, приближаясь к нормальному значению.
В большинстве известных регулирующих систем это вызывает значительное движение регулирующих
органов. Пока это движение не прекратится, и вся система снова остановится, проходит значительное время.
Отклонения от нормального состояния, которое должно быть завершено еще до следующего воздействия
вспомогательной силы, полностью исключаются из рассмотрения. Даже если в момент начала действия
вспомогательной силы происходит особенно большое отклонение, регулирующие устройства всегда будут
перемещаться только в той степени, в которой устойчивость работы не может быть нарушена в чрезмерной
степени.
Только если во время следующей операции выяснится, что регулирующего движения -h,)(было недостаточно,
вспомогательная сила создаст дополнительное движение.
Подобная вспомогательная сила, действующая через заданные интервалы времени, может одновременно
использоваться для применения измерительных приборов с очень малым крутящим моментом для контроля
регулирования; Это можно осуществить, например, путем размещения в диапазоне отклонения
измерительной стрелки или указателя контактных устройств, которые замыкаются вспомогательной силой,
когда стрелка или указатель указывают на определенные отклонения от нормального состояния.
Рекрутирующие устройства со вспомогательной силой, работающей во времени, также полезны для целей,
отличных от работы парового котла. Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемом чертеже. Паровой котел 1 снабжен устройством для перегрева пара. Перегретый
пар выходит через трубу 2. Термопара 3 и газовый танометр 4 со стрелкой 12 предназначены для измерения
температуры пара. С помощью заслонки дымохода, расположенной внутри котла, горячие отходящие газы
могут подаваться в устройство перегрева или отводиться от него. Эта заслонка дымохода перемещается
рычаг 19
1
Последний соединен шатуном с подвижной гайкой 6, которая регулируется на шпинделе 7. Шпиндель
приводится в движение двигателем 8. Подвижная гайка 6 имеет контакт 9, который скользит по резистору -10.
Второй резистор -1,1 проходит под диапазоном отклонения стрелки 12. Над стрелкой 12 расположен
кронштейн 13, который с помощью не показанного устройства прижимается к стрелке 12 через регулярные
интервалы времени, так что стрелка соприкасается с резистором 11. Резисторы 10 и 11 соединены друг с
другом проводами 14 и 15, образуя мост Уитстона, который подключен к источнику тока, обозначенному + и -.
В диагональном соединении моста В цепи, идущей от центра вращения указателя 12 к контакту 9,
расположено реле 1, которое, как только происходит отклонение, подключает двигатель 8 к источнику
напряжения, а именно, в зависимости от направления отклонения, к батарее 17 или к батарее 18, так что
двигатель 8 вращается в одном или другом направлении.
Указатель 12 нажимается через регулярные промежутки времени на резистор 11. Если перегретый пар имеет
желаемую температуру, реле 16 не получает напряжения. Однако, если указатель температуры 12 занял
другое положение, большая печь больше не будет находиться в равновесии, когда реле замкнуто. Реле 16
станет рабочим, и двигатель 8 будет вращать реле 19 с помощью гайки 174 и шатуна 5. Однако реле 12 не
вращается дольше, чем время, в течение которого контакт указателя 12 поддерживается в замкнутом
положении с помощью кронштейна 13. Как только кронштейн 13 поднимается, реле также останавливается,
так что при любом импульсе, который оно может переместить, Только при заданном расстоянии 90. Если
равновесие моста должно было быть восстановлено заранее, указатель Jbte, конечно же, остановится
раньше. Временные интервалы между отдельными «контактами» указателя 12 и длительность 95 каждого
контакта могут быть установлены отдельно в каждом отдельном случае в соответствии с условиями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является:
1 Электроуправляемый регулятор для паровых котлов, включающий в себя измерительный прибор типа
«Wieat 105 stone bridge», который показывает состояние котла независимо от тока моста, и регулирующий
двигатель, управляемый током в линейной ветви моста; Характеризуется тем фактом, что стрелка
измерительного прибора используется для изменения одной ветви моста Уитстона в соответствии с
изменениями в измеряемом состоянии. 2. Автоматическое регулирующее устройство согласно п. 1,
характеризующееся вспомогательным устройством, которое срабатывает с регулярными интервалами
времени, и измерительный прибор взаимодействует таким образом, что каждое действие: вспомогательная
сила вызывает регулирующее движение данной ступицы только тогда, когда измерительный прибор
указывает на отклонение от желаемого нормального состояния котла или его регулирующих элементов. 2
-Монета aomtndvc, заявленная в пунктах 1 L и 2, характеризуется 7 указателем (12) -темы, который
периодически прижимается кронштейном (13) к регулирующему сопротивлению (11), которое составляет одну
из ветвей моста Уитстона.
4 Автоматические средства регулирования паровых котлов, по существу, описанные выше со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
Дата: 17 декабря 1927 года.
HTASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия; и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282443A
[]
Спецификация PA Thg NT
Дата изобретения (США): 18 декабря 1926 г. 282,4143. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17
декабря 1927 г. № 34,260/27.
Завершено: 14 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рекуператоров для печей и связанные с ними аспекты.
Я, Уильям Хенри Фитч, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, почтовый адрес которого:
Аллентаун, округ Лихай, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печным установкам и в большей степени связано с рекуперацией тепла. В
частности, изобретение касается печных установок, в которых используется рекуперативное устройство, с
помощью которого тепло отходящих газов из печи может быть рекуперировано и использовано для
предварительного нагрева воздуха для сжигания или для других целей. Принципы изобретения могут быть
использованы в печных установках для различных целей, и изобретение также включает в себя
рекуперативное устройство новой формы, которое отличается высокой эффективностью в работе и
сконструировано таким образом, что элементы теплопередачи могут периодически очищаться, осматриваться
и заменяться с большой легкостью.
Для того чтобы прояснить важные особенности изобретения, его применение будет описано на нескольких
иллюстративных примерах. Например, средство рекуперации тепла может использоваться в сочетании с
печью непрерывного нагрева, которая включает в себя удлиненную камеру печи, через которую изделия,
подлежащие обжигу, перемещаются на вагонетках.
Такая камера имеет зону сгорания в своей средней части, где топливо вместе с воздухом для сгорания
подается вверх вдоль одной стороны камеры соответствующим образом. На противоположной стороне
камеры расположены каналы для отвода отработанных газов, которые отводятся вниз из камеры, так что путь
пламени проходит вверх с одной стороны, через верхнюю часть камеры, а затем вниз с противоположной
стороны.
С этой камерой, предпочтительно снаружи, связано рекуперативное устройство, включающее каналы, через
которые воздух для сгорания и горячий сгоревший газ теплообменаются. В этом устройстве отработанное
тепло передается воздуху, так что последний предварительно нагревается перед тем, как попасть в зону
сгорания.
В другом типе установок, включающем использование печи с реверсивным пламенем, в которой направление
горения периодически меняется, особенно выгодно использование устройства рекуперации тепла
рекуператорного типа. Такие печи широко используются в производстве.
Производство стали, и в частности, повторное нагревание слитков, а также рекуперация отработанного тепла
в соответствии с данным изобретением обеспечивают значительную экономию как в стоимости оборудования,
так и за счет повышения эффективности теплопередачи. В таких печах обычно используются регенераторы,
включая решетчатые конструкции, но эти регенераторы имеют низкую эффективность, и для обеспечения
хорошей рекуперации тепла требуется несколько таких конструкций, что делает стоимость установки очень
высокой.
Третий тип установки, в которой данное изобретение может быть выгодно использовано, — это мартеновская
печь стандартного типа. До настоящего времени в таких печах было обычной практикой рекуперировать
отработанное тепло с помощью регенераторов, а в некоторых случаях дополнительно использовались
котлы-утилизаторы. Эти регенераторы не рекуперируют все тепло, содержащееся в отходящих газах, и это
приводит к значительным потерям тепла.
Объем отводимого тепла в регенераторе для этой цели изменяется в зависимости от номинальной мощности
печи и веса отводимого металла, и для экономической целесообразности этот объем должен быть большим,
так что во многих установках достигается компромисс между фактически необходимым размером
регенераторов и стоимостью строительства, поэтому максимальная эффективность рекуперации тепла не
допускается. В установке такого типа настоящее изобретение включает в себя камеру печи и рекуператор, в
которых достигается высокая эффективность.
Происходит эффективный теплообмен. Этот рекуператор имеет небольшие размеры и относительно низкую
стоимость установки, поэтому он на 100% заменяет регенераторы больших объемов.
Поскольку в этих печах отходящие газы часто увлекают твердый материал, используются еще один или
несколько регенераторов, в зависимости от того, является ли печь 105 реверсивной или нет. Эти
регенераторы, которые включают в себя, например, для лучшего понимания, служат в первую очередь для
обслуживания отходящих газов, и для их подачи в рекуператоры, показаны на прилагаемых рисунках, хотя,
благодаря их теплопроводности, они также помогают рекуперировать тепло. На рисунках 1 и 2 представлены
поперечное, вертикальное и горизонтальное сечения соответственно одного нового рекуператорного
устройства.
Печи, которые не работают непрерывно (рис. 3 — поперечный разрез), размещенные парами и снабженные
одним рекуператором для рекуперации тепла. Печи, к которым подключен рекуператор, например, так
называемые печи «типа А», (рис. 4 — увеличенный масштаб) используются для плавки железа. Печи,
отожженные, требуют частой очистки, а (рис. 5 — увеличенный разрез, когда пара таких печей соединена с
Соседние файлы в папке патенты