Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5757
.pdf
полуавтоматическому держателю для ручной дуговой сварки, имеющему ролики для подачи гибкого
электрода к заготовке, причем ролики приводятся в действие гибким приводным валом.
Предложен сварочный аппарат для ручной дуговой сварки такого типа, в котором электрод и гибкий вал
независимо подаются к инструменту, причем указанный вал приводит в движение как подающие ролики, так и
опорный ролик.
Настоящее изобретение представляет собой ручной держатель электрода из RC-металла, описанный в
первом описании, в котором гибкий вал является полым и служит направляющей, через которую электрод
протягивается подающими роликами.
Изобретение также включает в себя держатель согласно предыдущему абзацу, содержащий коническую
шестерню, приводимую в движение полым валом, и прямозубое колесо, приводимое в движение одним из
зубчатых колес, которое приводит в движение подающие ролики, оказывающие тяговое усилие на электрод,
проходящий через гибкий вал.
Изобретение также включает в себя, как указано в заявленном варианте, комбинацию держателя электрода,
двигателя и катушки для электрода.
Изобретение может быть реализовано различными способами, из которых наиболее простой описан ниже.
На прилагаемом рисунке 1 показана гибкая передача 1, вращение которой осуществляется с помощью
моторного устройства, расположенного рядом с катушкой, содержащей электродную проволоку 2.
Электродный провод 2 проходит через внутреннюю часть гибкой крышки трансмиссии 1.
Гибкий кабель передачи может быть выгодно покрыт медной оболочкой, которая служит проводником для
протекания тока, а вся конструкция может быть защищена изоляционным кожухом.
Вращательное движение гибкого элемента передается через небольшой полый вал на коническую шестерню
3, которая вращает коническую шестерню 4.
Вал шестерни 4 несет небольшую прямозубую шестерню, которая приводит в движение колесо 5, жестко
закрепленное на наборе ведущих или подающих роликов 6.
Таким образом, проволока 2 протягивается между роликами и, проходя через сопло 7, подается к
свариваемому элементу.
На рисунке 2 показан вид спереди ведущих роликов и шестерен; 3 и 4 — конические шестерни; 5 —
прямозубое колесо, а 6, 6 — ведущие ролики.
Двигатель, обеспечивающий вращение гибкого элемента, может включать в себя автоматическое устройство
запуска и остановки, управляемое самой дугой, и его скорость может зависеть от характеристик дуги, что
позволяет изменять скорость продвижения проволоки.
Аппарат дополняется рукояткой, которую оператор держит в руке для управления процессом сварки.
Гибкий элемент может передавать свое движение на приводные ролики любым способом, не нарушая
принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1.
Держатель электрода для ручной дуговой сварки, несущий ролики для подачи гибкого электрода к заготовке,
причем ролики приводятся в движение гибким приводным валом, который является полым и служит
направляющей, через которую электрод протягивается подающими роликами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Германия): Doec 16, 1926: 28,2,9393 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
Doec 13, 1927 № 33,741/27. Полное принятие: A 9 августа 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежках-кнопках.
Мы, Йиндрих Вальдес, Х. Им Ней Пук, Эдуай Мини Зингейр и Зимунд Вальд, компания WALDES & CO,
расположенная по адресу: Дрезден, Германия, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к известному способу соединения частей кнопок-застежек с помощью клепки,
который заключается в том, что полый заклепочный штифт, выступающий вверх из опорной пластины,
проталкивается через материал и вдавливается в полую сферическую часть, также выступающую из опорной
пластины, причем соединение устанавливается путем смещения конца заклепочного штифта в полой сфере.
Это известный метод соединения с помощью клепки, как показано на рис. 1.
На рисунке в вертикальном разрезе показан полый заклепочный штифт b, выступающий из опорной пластины
a и имеющий изначально цилиндрическую форму, как показано на рис. 1a. Он проталкивается сквозь
материал A, его конец входит в сферическую часть b, которая выступает из опорной пластины c. Путем
деформации головной конец заклепочного штифта сжимается, так что образовавшееся в результате
деформации расширение прилегает к внутренней стенке полой сферы, создавая таким образом заклепочное
соединение.
Опыт показал, что идеальная установка заклепки, показанная на рис. 1, обычно не достигается. Часто бывает
так, что конец заклепочного штифта, входящий в сферическую часть b, имеет лишь несовершенную
закругленную форму, так что не будет прочного, а будет лишь люфтовое соединение.
Часто «затвердевание заклепки» передается на часть стержня, проходящую через материал, в этом случае
клепка вообще не происходит. Когда стержень заклепки b вытягивается из опорной пластины a, материал
затвердевает, так что последняя оказывает сопротивление операции осадки, и необходимо размягчить конец
штифта заклепки b путем последующего отжига, когда уже невозможно предотвратить воздействие на весь
стержень заклепки и размягчение части стержня b, которая должна оставаться нетронутой операцией клепки.
В случае заклепок с закрытым концом полого штифта (как показано на рис.
1
и 1a) или закругленные, как показано на рис. 1b, уже было предложено повлиять на осадку конца заклепки с
помощью выемок или сужений на стержне заклепки: Эти выемки были выполнены способом, показанным на
рис. 1c, примерно у конца стержня заклепки b в надежде, что в процессе осадки в полой сфере b образуется
вогнутое расширение, которое обеспечит ее контакт по всей внутренней поверхности стенки полой сферы: На
практике было доказано, что таким образом невозможно достичь желаемого результата в полной мере.
Настоящее изобретение не распространяется на стержни заклепок, закрытые с верхнего конца или
закругленные путем наложения кромки, а на стержни заклепок, открытые с верхнего конца, как показано на
фиг. 2. Острый край на верхнем конце этих заклепок.
Преимущество заключается в том, что стержень заклепки t 80 позволяет забивать стержень заклепки через
материал А без предварительного защемления в материале.
Изобретение заключается в том, что открытый верхний конец полого заклепочного штифта, используемого в
данном случае, расширяется с помощью оправки или подобного инструмента, при этом увеличивается его
внутренний диаметр и уменьшается толщина стенки.
Согласно изобретению, форма 90, показанная на фиг. 3, получается в этом случае часть b 2 открытого
верхнего конца полого стержня над частью bl стержня, входящей в материал, расширяется путем
вытачивания, при этом толщина стенки указанной части b 2 уменьшается. Опыт показал, что, поскольку стенка
этой части заклепки, входящей в полую сферу b, ослаблена, при осадке легко придать ей такую форму,
которая будет достаточно соответствовать внутренней поверхности сферы b для практических целей и, таким
образом, обеспечит надежное заклепочное соединение. При такой конструктивной форме нет необходимости
отжигать стержень заклепки. Стержень W, который затвердеет в процессе вытяжки, сохраняет свою полную
сопротивляемость, так что нет опасности воздействия операции осадки на эту часть. Острие, впоследствии
расширенная часть С другой стороны, хвостовик становится более подходящим для операции выравнивания
благодаря уменьшению толщины на этом крае, так что эта часть легко следует направляющей,
обеспечиваемой во время операции выравнивания внутренней стенкой полой сферической части b.
Следует также отметить, что при операции пробивки, которая предпочтительно выполняется с помощью
слегка конической оправки, стенка расширенной части b' в поперечном сечении сужается в соответствующей
степени, так что кромка c становится довольно острой. Это облегчает пробивку через материал A.
С другой стороны, нет опасности того, что острый край c разрушит сферическую часть, поскольку заклепка не
деформируется, и ее конец пройдет через стенку сферической части. Этот недостаток часто возникал при
использовании заклепок, показанных на рис. 2. Эти заклепки были твердыми, в то время как сферическая
часть состояла из более мягкого материала, поэтому часто стержень заклепки не деформировался, а
сферическая часть b ломалась или деформировалась. В отличие от этого, ослабленная стенка расширенной
части b 2 35 новой полой заклепки, несмотря на острый край e, обеспечивает образование закругленного
среза в процессе деформации, который заполнит внутреннюю часть полой сферической части b 4. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы заявляем, это: -45 1 Способ соединения частей кнопочных застежек с помощью заклепки, в котором
Заклепочный штифт, выступающий из опорной пластины и проталкиваемый сквозь материал, вбивается в
сферическую часть, выступающую на опорной пластине, причем соединение осуществляется путем осадки
конца заклепочного штифта в сферической части, характеризующейся тем, что открытый верхний конец
полого заклепочного штифта, используемого в работе, расширяется 55 с помощью оправки или подобного
инструмента, при этом внутренний диаметр увеличивается, а толщина стенки уменьшается до диаметра
основания стержня. 2. Усовершенствованный способ соединения 600 деталей кнопочных застежек путем
клепки, по существу, как описано выше и как показано на прилагаемом чертеже.
Дата: 12 декабря 1927 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Соседние файлы в папке патенты