Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5757
.pdf
Усовершенствованный процесс производства синильной кислоты.
Мы, доктор АЛЬБЕРТ РУДОЛЬП 11 ФРАНК, немецкого гражданства, Курфюрстендамми 188, Берлин-1
Ралензее, Германия, и доктор.
Нироде 3 М. Г. Ано, гражданин Германии, проживающий по адресу: S Budaposterstrasse 8, Берлин, W 62,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено несколько способов получения синильной кислоты из так называемых смесей, образующих
синильную кислоту, например, смесей аммиака и монооксида углерода, путем контакта с водой, например, с
металлами (в частности, платиной), а также с оксидами или нитридами металлов, например, железа,
алюминия, церия, тория и их смесями.
В ходе экспериментов по внедрению этого процесса в промышленность был выявлен ряд недостатков,
которые заключались прежде всего в разложении аммиака или образующейся синильной кислоты, либо были
основаны на проблемной реакции монооксида углерода по уравнению 2CO = C + C. Эти недостатки
проявляются особенно пагубно, особенно при повышенных температурах, которые более благоприятны для
скорости образования и равновесия образования эндотермической синильной кислоты.
Напротив, теперь это обнаружено.
что смесь аммиака и монооксида углерода может быть превращена в синильную кислоту с постоянным
выходом и без разложения или потери связанного азота, если ее пропускать через цианамиды
щелочноземельных металлов или магния при красном нагреве, то есть при температуре от 700 до 8000 °C.
Может использоваться обычное или повышенное давление.
Вместо цианамидов в качестве катализаторов могут использоваться соединения, которые могут быть
превращены в цианамид с помощью смеси синильной кислоты, аммония или монооксида углерода. Эти
соединения, такие как оксиды, карбонаты и тому подобные соединения щелочноземельных металлов или
магния, могут также использоваться в сочетании с цианамидами этих металлов.
Наконец, было также установлено, что использование чистых смесей аммиака 55 и монооксида углерода не
ограничивается только ими, но может также применяться в промышленных смесях, содержащих другие газы,
такие как водород или азот и т. д., для получения синильной кислоты 60 путем пропускания через указанные
соединения. Поскольку в указанном температурном диапазоне разложение аммиака, монооксида углерода, а
также образующейся синильной кислоты катализируется даже небольшими количествами некоторых
металлов, таких как железо, никель, кобальт и тому подобное, или металлических соединений, следует по
возможности исключить их из газовой смеси, загрузки и аппарата. Однако можно исключить их действие в тех
количествах, в которых их можно удалить только специальными средствами, путем добавления специальных
веществ, отравляющих катализаторы разложения, таких как, например, сульфидные соединения в газовой
или твердой фазе, а также вода, которая может быть добавлена в парообразном виде. Остаток в реакционных
газах, не превышающий 80°C, выводится для последующей сушки. Образовавшаяся в соответствии с
процессом синильная кислота в выделяющемся газе может быть выделена известными методами либо в
чистом виде, либо химически связанной в простой или сложной форме.
Было предложено вызывать реакцию смесей, образующих циановодородную кислоту (например, монооксида
углерода и аммиака), при атмосферном давлении или выше, при высокой температуре (например, от 400 до
8000 °C) в присутствии активированного угля, используемого отдельно или в смеси с другими катализаторами,
такими как металлы или оксиды металлов, или путем ощелачивания, например, путем пропитки гидратами
щелочных или щелочноземельных металлов, их карбонатами, силикатами и т. д., и мы хотим, чтобы было
понятно, что наше изобретение ограничивается использованием цианамидов или таких оксидов или
соединений, которые образуют цианамиды с циановодородной кислотой, а именно, щелочноземельными
металлами или магнием, причем эти оксиды или соединения используются отдельно, без добавления других
металлов или с активированным углем. Также было предложено в процессе получения циановодородной
кислоты использовать в качестве катализаторов оксиды металлов или смеси металлов. Оксиды, которые не
восстанавливаются или восстанавливаются лишь частично оксидом углерода, аммиаком или другими
восстанавливающими газами в состоянии мелкодисперсности, отдельно или в виде осадка или на носителях,
таких как перлит, асбест или хром, и не претендуют на широкое распространение в отношении упомянутых
оксидов металлов или их смесей, а только оксидов или соединений щелочноземельных металлов, включая
магний, которые образуют оксидамиды с синильной кислотой, циановодородной кислотой и
1-5-гидроксилированными соединениями, которые не разлагают аммиак.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282380A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 18 декабря 1926 г. 282,380 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 декабря 1927 г. № 32,963/27, Полная версия принята: 6 марта 1929 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к дискам покрытия спиц для колес транспортных средств. Я,
ADE Ln CH 1 CANDELLJ Bn O, итальянская компания, расположенная по адресу: Виа Черная, 15, Турин,
Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и обозначен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к боковой защите колес транспортных средств, в которой защита выполнена в
виде кольцевого диска, прижимающегося своим внешним краем к боковой стороне колеса, и центральной
крышки, которая опирается на кольцевой диск.
Изобретение заключается в том, что указанная центральная крышка фиксируется на указанном кольцевом
диске головкой, которая навинчивается на резьбовой шток, закрепленный на колесном валу, а внешняя
сторона указанной головки имеет резьбу для гайки, предназначенной для удержания центральной крышки в
нужном положении на указанной головке.
Известны частичные защитные устройства для колес транспортных средств, которые представляют собой
либо кольцевой диск, периферийный край которого прилегает к боковой стороне обода и предназначен для
покрытия той части колеса, которая соответствует спицам, либо чашку, расположенную на боковой стороне
ступицы и предназначенную для сокрытия только указанной ступицы.
Известно также, что полная защита одной стороны колеса обеспечивается диском, внешний край которого
опирается на боковую часть обода колеса, а центральная часть соединена с ступицей с помощью резьбового
штока. В известных конструкциях такого типа центральная часть диска может представлять собой отдельную
чашку, которая должна быть соединена с диском до его установки на колесо и которая должна
соответствовать ступице колеса; таким образом, для каждого типа колеса требуются чашки разного размера и
формы.
Известны также боковые защитные элементы, состоящие из кольцевого диска и отдельной центральной
чашки. В известных конструкциях этого типа кольцевой диск имеет край, опирающийся на боковую сторону
колеса, и соединен с колесом либо с помощью болтов, предназначенных для фиксации колеса, либо через
промежуточную опору, специально закрепленную на колесе, а центральная чашка соединена отдельно либо с
указанным кольцевым диском, либо со ступицей колеса, причем в последнем случае используется винт; край
указанной чашки опирается на боковую сторону указанного кольцевого диска.
Целью настоящего изобретения является боковая защита колес транспортных средств, включающая
кольцевой диск и центральную крышку, причем последняя крепится к ступице с помощью средств,
оказывающих осевое зажимное воздействие, и это воздействие используется для прижима периферийного
края указанного кольцевого диска к боковой стороне обода и, следовательно, для удержания всей защиты в
нужном положении на колесе.
Что касается известных конструкций, то боковая защита 70 согласно данному изобретению имеет то
преимущество, что кольцевой диск из листового металла может быть или не быть соединен с колесом
собственным отдельным способом, но он прикрепляется к боковой стороне обода колеса и, следовательно,
фиксируется на колесе с помощью средств, предназначенных для крепления центральной крышки из
листового металла на колесе, причем указанные средства являются единственным или основным средством
80 для крепления боковой защиты на колесе.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1 в качестве примера в центральной части показано съемное колесо с
установленным на нем диском 85, а на рисунке 2 показано колесо-ступица, при этом предполагается, что
обшивка колеса сломана вдоль линии 2-2 на рисунке 1.
Как показано на чертеже, 1 представляет собой обтекатель 90 колеса, ступица 2 которого крепится к фланцу
ступицы оси 3 с помощью обычных болтов 4, на которые навинчены гайки 5.
В представленном варианте исполнения колёсный кожух включает диск, который своим рифлёным
периферийным краем 9 опирается на одну сторону обода 1, в то время как его внутренний край опирается на
фланец 6, закрывающий одну сторону ступицы 2, или на указанную ступицу, если указанный фланец
отсутствует. Указанный диск включает внешнюю колоколообразную кольцевую часть 81, соединённую с
обратной чашкой 121, и в части, промежуточной между кольцевой частью 81 и чашкой 121, указанный диск
имеет выступающее кольцевое ребро 16. Диск 81 и чашка 121 также могут представлять собой две отдельные
части, соединённые любым подходящим образом. A. 41,41 c,1111 A 2 2824380
В любом случае внутренняя часть 17 чашки 121, предназначенная для опоры на ступицу 2 или на фланец 6,
может простираться в сторону оси, чтобы закрывать ободок фланца, где расположены болты 4, и иметь
большие отверстия, проходящие через указанные болты 4A 21 и гайки 5, или иметь одно или несколько
отверстий, проходящих через указанный болт 4B, и быть свободной от указанных болтов по остальной части
своей периферии.
В изображенной конструкции (рис. 10 2) кромка 17 имеет два отверстия, через которые проходят болты 4 с
гайками 5, которые входят в зацепление с указанной кромкой 17, в то время как указанная кромка 17,
совмещенная с другими болтами, имеет большие отверстия 18, гайки 5, совмещенные с ними, таким образом,
не могут зацепиться с указанной кромкой.
Кромка edg-e 17 также может иметь углубленные участки, совмещенные с болтами 4, которые должны ее
зацеплять, или же она может иметь уменьшенную радиальную протяженность и перфорированные выступы?
5 проходящие сквозь гайки, которые не предназначены для соприкосновения с указанными краями.
Деталь, включающая диск 8' и чашку 12', удерживается на колесе центральной крышкой 13, край которой
упирается в ребро 16, а ее центр закреплен на бортике 15 с помощью внутренней стопорной гайки 19, причем
указанная головка имеет внутреннюю и внешнюю резьбу и навинчивается на резьбовой шток 14,
закрепленный на ступичной крышке 7.
После установки диска 8', 121 на боковую сторону колеса, крепление изготавливается путем помещения в
отверстие указанного диска центральной крышки 13, в центральном отверстии которой находится головка 15,
удерживаемая на месте внутренней гайкой 19. При завинчивании головки 15 на резьбовой шток 14 крышка 13
поворачивается относительно края диска 8', 121, но когда трение на указанном крае становится достаточно
значительным, крышка 13 остается неподвижной относительно ребра 16, и только головка 15 поворачивается
при завинчивании на шток 14, оказывая таким образом на крышку 13 осевое усилие, которое передается на
диск 8', 121, так что его края 9 и 17 прижимаются к боковой стороне обтекателя 1 и к боковой стороне
обтекателя 2. Однако колпак колеса может удерживаться на месте без закрепить его болтами 55 4,
предназначенными для крепления колеса, или же его можно закрепить только одним или несколькими из
указанных болтов, чтобы предотвратить его смещение при освобождении центрального крепежного элемента,
предусмотренного штоком 14. 60 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-l Дата Конвенции (Германия): 18 декабря 1926 г. 28,293811 :plcton Дата (в Соединенном Королевстве); 6
декабря 1927 г. № 380211 /7.
Завершено: 24 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ротационной глубокой печати на многофункциональных машинах W, MA Seii NE Nr A
Bn I Ki Au Gs Bun Gfi RNB 3 ERG, AKTIENGFSELLSCH AFT, по адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург,
Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены следующим заявлением:
Известно, что в связи с многофункциональными машинами для обычной печати, в отличие от глубокой
печати, некоторые печатные пары проектируются как реверсивные с целью расширения области применения
рассматриваемых машин. Типографские и литографические печатные пары, конечно, могут быть
реверсированы без каких-либо трудностей. С другой стороны, ротационные машины глубокой печати не могут
быть реверсированы без использования дополнительных устройств, поскольку направление вращения
машины определяется расположением скребков. В связи с ротационными печатными машинами было
предложено изменить положение печатной пары путем перемещения рамы, несущей ее, вокруг вертикальной
оси, чтобы обеспечить возможность вставки бумажного полотна в пару с противоположной стороны. Однако
такое устройство усложняет конструкцию машины и требует значительного количества места. Поэтому оно не
подходит для использования с ротационными многофункциональными машинами, в которых отдельные
печатные пары являются реверсивными.
Согласно изобретению, для каждого формовочного цилиндра и для каждого печатного цилиндра реверсивной
пары предусмотрены два подшипника, расположенные относительно бумажного полотна и скребков таким
образом, чтобы печатная пара могла вращаться в противоположных направлениях. В зависимости от того,
какой подшипник используется для печатного цилиндра в данный момент, предусмотрены два подшипника.
Например, для формовочного цилиндра предусмотрены два подшипника, по одному с каждой стороны рамы
печатной пары, и формовочный цилиндр вставляется либо в один, либо в другой из этих двух подшипников в
зависимости от направления вращения печатной пары. При таком расположении могут использоваться либо
две стационарные опоры скребков, расположенные в центре 55 между двумя подшипниками, либо один
скребок может быть расположен в центре, причем указанный скребок может поворачиваться либо в одну,
либо в другую сторону в зависимости от того, установлен ли формовочный цилиндр 60 в одном или другом
подшипнике. Чертежи иллюстрируют в качестве примера способ работы двухпарной ротационной
глубокопечатной машины, обычно используемой для 65. Машина для печати на двух бумажных полотнах
одним цветом может быть преобразована в машину для печати на одном бумажном полотне: верхняя сторона
— одним цветом, а обратная — тремя цветами. На рис. 1 схематически показана общая компоновка машины в
проекции, на рис. 2 — одна печатная пара, а на рис. 3 и 4 — два альтернативных варианта расположения
скребкового механизма. В показанном на чертежах конструктивном примере четыре комплекта или пары для
глубокой печати расположены рядом. При использовании машины для печати одним цветом на двух
бумажных полотнах используются оба рулона бумаги 1 и 2.
Одно бумажное полотно 3 проходит с рулона 1 между формовочным цилиндром 4 и печатным цилиндром 5
печатного комплекта, расположенного справа, затем проходит над сушильным цилиндром 6 и охлаждающим
цилиндром 7, затем проходит между формовочным цилиндром 1 и печатным цилиндром 9 соседнего
комплекта для глубокой печати, затем проходит над сушильным цилиндром 10 и охлаждающим цилиндром 11
и, наконец, подается в фальцевально-режущее устройство, не показанное на чертежах. Траектория
бумажного полотна показана сплошными линиями. Второе бумажное полотно 31 проходит с рулона 2 между
формовочным цилиндром 12 и печатным цилиндром 13 комплекта для глубокой печати, затем над сушильным
цилиндром 14 и охлаждающим цилиндром 15, затем между формовочным цилиндром 16 и печатным
цилиндром 17 в другой печатный комплект, расположенный слева, затем проходит над сушильным цилиндром
18 и охлаждающим цилиндром 19 и, наконец, подается в фальцевально-режущие устройства 105, которые
могут быть расположены либо справа, либо слева и не показаны на чертежах. Как видно из рис. 2, печатная
лента 2 снабжена двумя подшипниками 21 и 22 для формовочного цилиндра.
При работе машины описанным выше способом формовочный цилиндр 12 находится в подшипнике 21. Когда
формовочный цилиндр 12 устанавливается в подшипник 22, он вращается в противоположном направлении.
Каждый из двух подшипников формовочного цилиндра снабжен соответствующим чернильным желобом 23
или 24. Аналогично, каждый из двух подшипников может быть снабжен стационарным печатным цилиндром
13 или 25. Однако конструкция может быть также изменена с использованием только одного печатного
цилиндра, который попеременно располагается либо слева, либо справа от рамы. Для того чтобы
формовочный цилиндр мог вращаться в противоположных направлениях в зависимости от его положения в
раме, может быть использован общий скребок 26, как показано на рис. 2, причем такой скребок может
поворачиваться либо в одну, либо в другую сторону по мере необходимости. При использовании этой
конструкции два боковых Подшипники и стойки снабжены с внутренней стороны кольцевыми выступами 28,
которые служат подшипниками для цапф 29, расположенных на концах опор скребка 27. Подшипники 28
имеют пазы 30, через которые цапфы 29 могут вставляться и извлекаться. На верхней стороне опоры скребка
27 расположены две пластины 31 и 32, между которыми зажимается нож скребка 26. Для зажима ножа скребка
2 предусмотрен зажимной винт 33, который располагает обе пластины 31 и 32 в положении относительно
опоры скребка 2. Для зажима нож между пластинами 31 и 32 служит для другого винта 34. Чтобы перевернуть
нож скребка, опора извлекается из пазов 31, затем поворачивается и вставляется обратно через другие пазы.
Примите позицию, показанную пунктирными линиями.
В альтернативном варианте, согласно рис. 4, предусмотрены два скребка 26, по одному для каждого
направления вращения формовочного цилиндра. Эти скребки всегда остаются на своих местах, пока
изменяется положение формовочного цилиндра. Для печати с помощью этой машины одним цветом на одной
стороне полотна и трехцветной печатью на обратной стороне формовочный цилиндр 12 перемещается, как
указано выше, без подшипника формовочного цилиндра 22 на левой стороне полотна. В этом случае
используется только одно бумажное полотно 3: это полотно проходит от рулона 1 между роликами пары 4, 5,
затем полотно 65 проходит, как показано пунктирными линиями, через пары 8, 9; 12, 13 и 16, 17, с помощью
которых на обратной стороне напечатано три цвета L. Затем бумажное полотно подается, как и в предыдущем
случае, к устройствам для складывания и резки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Франция): 18 декабря 1926 г., 28,2 382. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 7 декабря 1927 г., № 33,072/27.
Принято к публикации: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Воздушный фильтр.
Я, Луи Ан-Ри Мирге, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Клуа, 29, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным фильтрам для систем впуска двигателей внутреннего сгорания и
состоит в фитинге, включающем трубчатый элемент или пару элементов, в самой широкой части которых
расположена фильтрующая ткань из шерсти, волос или тому подобного, гофрированная или складчатая, и
зажатая между марлевой подложкой и съемным каркасным диском. На прилагаемом чертеже фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез; фиг. 2 — вид с торца; и фиг. 3 и 4 — детальные виды одного из
вариантов осуществления изобретения. Фиг. 5 — вид сбоку, иллюстрирующий модификацию.
Обращаясь к рисункам 1–4, можно увидеть, что изображенный фильтр включает в себя: (1) трубчатый
элемент a в форме трубы (рис. 1).
( 2) Металлическая сетчатая опора b (Рис.
1
и 4).
( 3) Диск c из фильтрующего материала, складчатый или гофрированный.
Рис. 1, 2 и 3 ( 4) Удерживающая крышка, выполненная в виде скелетного диска (Рис. 1 и 2).
( 5) Четыре винта для сборки (рис. 1 и 2).
В модификации, показанной на рис. 5 35, предполагается, что части b, c и di расположены между двумя
трубчатыми элементами a.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282383A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 15 декабря 1926 г.
282,383 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 декабря 1927 г. № 33328/27.
Полная спецификация принята: 28 июня 1928 г.
Звукозаписывающее устройство.
Я, Х. Эн. ИНРИХ ЙОХАННЕС КУХЕНМЕЙСТЕР, проживающий по адресу: Фиртерштрассе 1, Берлин, W 50,
Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукозаписывающим устройствам для записи звуковых импульсов,
принимаемых рупорами, микрофонами, катодофонами и тому подобными устройствами, на пластинки,
звуковые пленки, магнитные ленты, магнитные провода и т. д. Звукозаписывающие устройства такого типа
уже известны, в которых импульсы от различных звуковых приемников передаются в общее устройство,
которое записывает все звуковые импульсы совместно с помощью одного электромагнита. Эти известные
устройства имеют то преимущество, что общий электромагнит вместе с диафрагмой этого устройства имеет
определенную естественную вибрацию, и поэтому звуки, находящиеся вблизи его резонансного положения,
являются предпочтительными. Характер звучания колеблющегося элемента, то есть скорость, с которой
колеблющийся элемент, выведенный из центрального положения, колеблется вокруг этого положения,
зависит не только от пружин, служащих для его возврата, но и от силы электромагнитов, действующих на
колеблющийся элемент, то есть действующих против пружин. Такое устройство имеет по сравнению с
предыдущими приемными устройствами, имеющими только один приемный рупор и Обычный электромагнит
не дает никаких преимуществ. Целью данного изобретения является устранение этого недостатка путем
оснащения звукозаписывающего устройства множеством исполнительных устройств, каждое из которых
напрямую или косвенно соединено с одним или несколькими звуковыми приемниками, и каждое из которых
может быть адаптировано к характеру принимаемого звука путем замены других, более или менее мощных
исполнительных устройств.
Согласно идее, на которой основано настоящее изобретение, записывающее устройство, работающее
механически, например, с помощью гравировального стилуса, или оптически, например, с помощью световых
лучей, или электрически, например, с помощью намагничивания стальной ленты, стальной проволоки и тому
подобного, приводится в действие двумя или более исполнительными устройствами, которые получают свои
импульсы отдельно от звуковых приемников, установленных отдельно друг от друга, и которые могут быть
снабжены усилительными устройствами, которые могут изменяться в соответствии с требованиями до или во
время приема звуковых импульсов с целью усиления эффекта одной или нескольких групп звуков.
Предмет настоящего изобретения также позволяет при необходимости отдельно принимать на
записывающее устройство эффекты определенной группы звуков, например, скрипок, духовых или ударных
инструментов и т. д., например, при записи большого оркестра, и произвольно усиливать или ослаблять
искусственное воспроизведение звуков для точной адаптации их к динамическим и художественным
требованиям. Изобретение также относится к взаимозаменяемой конструкции различных приводных
устройств звукозаписывающего устройства, так что в своем резонансном положении они могут быть в каждом
случае адаптированы к характеру воспроизводимого источника звука, что позволяет получить особенно
естественное воспроизведение принимаемых звуковых импульсов. Для предотвращения естественной
вибрации звукозаписывающего устройства настоящее изобретение также предусматривает демпфирование
звукозаписывающего устройства без трения.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера, являющихся предметом изобретения, и на
нем, на рисунке 1, изображено записывающее устройство, предназначенное для гравировки звуковых
импульсов на пластинах (записях) или цилиндрах.
На рисунке 2 показано устройство аналогичного типа, которое записывает звуковые импульсы в виде
извилистой линии, например, на светочувствительную пленку.
Сначала будет описан конструктивный пример, представленный на рисунке 1.
Записывающая система a закреплена на диске b, который установлен для колебаний вокруг шпинделя c. На
этом диске установлены магниты d', d2 и O1, на которых приспособлены электромагниты e', e2 и e3. В этом
варианте также допускается так, чтобы диск был сконструирован с таким расположением якорей, что при
обесточивании электромагнитных сетей e', e2 и e3 он надежно удерживается в центральном положении
пружинами или небольшими эластичными лентами. Обмотки магнитов катушек e', e2 и e3 соединены с
клеммами переключателей f1, f2 и f3, которые, как известно, соединены с соответствующими усилительными
устройствами, если таковые необходимы и используются. Диск b может быть изготовлен, например, из
листового алюминия и приспособлен для колебаний между полюсами мощных Например, электромагниты g' и
g2, возбуждаемые специальным и отдельным источником тока, подключенным к f'. Эти электромагниты
служат для гашения колебаний диска и сокращения его собственных колебаний после прекращения
электромагнитного воздействия. Величина демпфирующего эффекта двух электромагнитов g' и g2 может
быть точно адаптирована к конкретным требованиям момента с помощью регулирующего резистора,
вставленного в цепь электромагнитов.
Принцип работы аппарата следующий:
Колебания звука в электромагнитах el, e2 и e8, вызванные различными звукоизлучающими устройствами,
приводят, вследствие усиления или ослабления магнитного притяжения, к маятниковым колебаниям диска b,
который таким образом передает звуковые импульсы на гравировальный стилус a, подключенный к нему.
Когда диск колеблется в магнитных полях электромагнитов g' и g2, в диске возникают вихревые токи, которые,
как известно, оказывают демпфирующее воздействие на движение диска и, помимо прочего, предотвращают
последующие или остаточные колебания диска после прекращения импульса тока. Катушки электромагнитов
el, d2 и e3 взаимозаменяемы и могут быть адаптированы по своему действию к характеру записываемых
звуков. Поскольку каждый электромагнит ei, c2 и e3 передает колеблющемуся диску с иглой звукозаписи
различную степень колебаний в зависимости от своей силы, колеблющийся элемент не может предпочесть
какую-либо конкретную степень колебаний записываемого звука, особенно учитывая, что естественная
вибрация звукозаписывающего устройства в той или иной степени предотвращается электромагнитами g1 и
g2. Диск b с прикрепленными к нему магнитными якорями d1, d2 и d3 и Гравёрный стилус-а может быть удобно
установлен в центре тяжести и удерживается в среднем положении пружиной или подобным устройством (не
показано).
Конструктивный пример, показанный на рисунке 2, отличается от описанного выше конструктивного примера
главным образом лишь тем, что электромагниты ell, c 2 '-)" и e 31 воздействуют не на гравировальный стилус,
закрепленный на диске, а на зеркало a'-l петли осциллографа k. Это зеркало получает от источника света p'-,
лучи которого концентрируются на зеркале известным оптическим устройством qa пучком или карандашом
света, который оно отражает известным способом обратно к конденсирующей линзе -r. Эта конденсирующая
линза r концентрирует эти лучи на светочувствительной пленочной ленте t, которая движется по
вращающемуся барабану S и экспонирует пленку в виде извилистой линии, которая после проявления пленки
85 _ выглядит черной и непрозрачной известным образом. В этом случае на осциллограф также воздействуют
независимые электромагниты. каждый из которых подключен отдельно к отдельному звукозаписывающему
устройству, например, 1'-, 12 и 13, а также к отдельному усилительному устройству, например, m'-, m2 или in3.
Главное преимущество, которое обеспечивает данное изобретение по сравнению с известными
устройствами, заключается в том, что устройства, используемые для записи звуковых импульсов,
подвергаются воздействию не одного устройства, а нескольких отдельных устройств, адаптированных к
характеру тона конкретной группы звуков. Каждый электромагнит является взаимозаменяемым, то есть
адаптируется к конкретным требованиям момента и может быть отдельно и независимо усилен или ослаблен
независимо от других электромагнитов в зависимости от обстоятельств. Вместо описанных выше
электрических или электромагнитных устройств управления звукозаписывающим устройством, в качестве
примера, согласно данному изобретению могут также использоваться генераторы электростатического
действия, а именно устройства конденсаторного типа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282384A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве ценных жидких продуктов из различных
видов угля, смол, минеральных масел и тому подобного.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIEN- GESELLSCHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В спецификации № 249,155 и в ее модификации, описанной и заявленной в
спецификации № 277,273, было предложено, что при получении ценных жидких продуктов из различных видов
угля, смол, минеральных масел и тому подобного с помощью восстановительных газов под давлением, и
особенно под высоким давлением, и при повышенной температуре, следует принимать меры для исключения
свободного железа, никеля и кобальта из всех тех частей аппарата, которые контактируют с
восстановительными газами.
В настоящее время установлено, что при производстве жидких органических продуктов различного состава
путем обработки углеродсодержащих материалов, таких как различные виды угля, смолы, минеральные
масла, продукты дистилляции, экстракции и конверсии, осадки и тому подобное, при повышенной
температуре и давлении, превышающем 50 атмосфер, газами, содержащими водород, но без значительного
количества оксида углерода и без такого количества кислородсодержащих веществ, которые привели бы к
образованию значительного количества оксида углерода в реакционной камере, например, фенолов или
воды, достаточно исключить вредное железо, никель и медь (последнее только при наличии серы) из тех
частей реакционной камеры, которые фактически контактируют с реакционными материалами. Под вредным
железом и никелем подразумеваются такие формы указанных металлов, которые не обладают физической
или химической стойкостью или инициируют вредные химические реакции, такие как образование метана или
кокса, полимеризация и тому подобное, обрабатываемых веществ.
Эти реакции могут быть вызваны, например, пористым железом с большой площадью поверхности или
сплавами железа с примесями, такими как сера, оксиды или сульфидные шлаки, или чрезмерно низким
содержанием углерода, т.е. содержанием углерода выше 0,5–1%, как, например, в обычных видах стали.
Медь ведет себя аналогично железу и никелю, если в обрабатываемых материалах присутствует сера.
В этом случае действие серы приводит к образованию губчатых масс, содержащих сульфид меди, которые
оказывают сильное неблагоприятное воздействие, особенно когда в результате недостаточного
относительного движения между указанными массами и обрабатываемыми веществами образуются
отложения вязких продуктов полимеризации и кокса, например, когда такие губчатые слои и тому подобное
очень толстые.
Исключение указанных вредных металлов может быть обеспечено путем изготовления частей аппарата,
требующих защиты, или покрытия этих частей алюминием или сплавами с высоким содержанием алюминия
или хрома, молибдена, вольфрама, ванадия или сплавами, содержащими хром, предпочтительно более 10
процентов, или кобальт, молибден, вольфрам, ванадий или марганец, или несколько из этих элементов, или
металлами, содержащими, по желанию, значительную долю никеля, например, 10 или более процентов, и
низкое содержание углерода, например, менее 1,5 процента, или они могут состоять из карбидов тугоплавких
металлов, особенно металлов групп 5 и 6, таких как карбид вольфрама и тому подобные.
Соседние файлы в папке патенты