Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5757
.pdf
К наиболее подходящим материалам указанного типа относятся сплавы с низким содержанием углерода,
особенно такие, которые содержат, например, менее 0,2% углерода, например, сталь, содержащая 24,2% Fe,
61,1% Ni, 11,93% Cr и 0,13% C, или сталь V2A или сталь WT2 из финна Ксруппа, причем первая содержит,
помимо железа, 20% Cr, 7% Ni и от 0,1 до 0,3% C, а вторая — 18% Cr, 60% Ni и 0,2% C. Если используемый
сплав слишком хрупкий из-за наличия определенных компонентов, таких как хром, можно добавить никель.
Подобно тому, как само железо может быть обезврежено добавлением других веществ, например хрома, так и
неблагоприятные эффекты никеля и других компонентов могут быть полностью нейтрализованы другими
добавками, например, неблагоприятное воздействие углерода может быть нейтрализовано добавлением
веществ, образующих стабильные карбиды, такие как вольфрам и тому подобные.
В качестве предпочтительных сплавов можно использовать сплавы, полученные методом плавки в вакууме,
например, сплав хрома-никеля 13 фирмы Lleraeus с содержанием 2% Fe, 60,1% Ni, 13,38% Cr и 0,02% C.
Используемые металлы, сплавы и тому подобное предпочтительно должны быть максимально очищены от
примесей, таких как кислород, сера, углерод и тому подобное, на границах зерен. Это может быть достигнуто,
например, путем обработки металлов или сплавов (обычных металлов) при высокой температуре газами,
которые соединяются с примесями, образуя летучие соединения, такие как, например, влажный водород.
Таким образом, достигается прочная кристаллическая текстура, которая, особенно при гладкой поверхности,
не подвергается разрушению даже в случае сильных нагрузок на части аппарата, покрытые этим материалом
или изготовленные из него. Электролитически полученные покрытия не подходят для целей настоящего
изобретения, поскольку они пористые и недостаточно прочные.
Указанные стойкие материалы обладают преимуществами долговечности, особенно в отношении
воздействия соединений серы в присутствии водорода при температурах от 3000 до 3500 градусов Цельсия и
давлении, например, 200 атмосфер и более, что является предметом рассмотрения. Указанные материалы
обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они не вызывают отложения углерода
в результате разложения углеводородов и образования метана.
В отсутствие серы, помимо меди, можно использовать серебро или его сплавы, а также материалы,
обладающие аналогичными свойствами, вместо вышеупомянутых материалов.
[Возможно, целесообразно изготовить или покрыть указанными материалами дополнительные части
аппарата, в частности, те части, которые контактируют с продуктами, содержащими серу или углеводороды,
при температурах, превышающих 3000 градусов Цельсия.]
К таким частям аппарата относятся, например, подающие трубы для исходных материалов, если последние
вводятся в реакционную камеру в предварительно нагретом состоянии, или разгрузочные каналы для
продуктов реакции и тому подобного. В некоторых случаях эти меры предосторожности могут потребоваться
только при температуре выше 3500 градусов Цельсия. Определенный температурный диапазон установить
невозможно, поскольку он варьируется и зависит от химических свойств исходных материалов, используемых
катализаторов (если таковые имеются) и тому подобного.
Нам известно о Спецификации № 256;964, и мы не заявляем никаких претензий на что-либо описанное или
заявленное в ней, а также нам известно о Спецификациях №№.
272,556, 273,712 и 275 662, и не заявляют ничего из того, что заявлено в указанных спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282385A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 декабря 1926 г.
282,38 5 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1927 г., i Vo, 33,458/27.
Заявка принята к рассмотрению 30 августа 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствование трикотажных изделий с разрезом снизу и методы их изготовления.
Мы, компания HEMPHILL COMPANY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенных Штатов Америки, правопреемники Joux N L Awso N и I Ro BE Rt T I Emp Hii LL L Awso N,
граждане Соединенных Штатов Америки, расположенные в Паутакете, округ Провиденс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Т 5. Данное изобретение относится к чулочно-носочным изделиям с разрезами и к способу их изготовления.
Согласно изобретению, в чулочно-носочных изделиях с раздельными швами швы в области лодыжки
расположены на расстоянии одной или нескольких петель от внутренних точек пяточной части.
Для того чтобы принцип изобретения был легко понятен, на прилагаемом чертеже представлен один из его
вариантов исполнения, где на фиг. 1 изображен боковой вид чулка, изготовленного в соответствии с данным
изобретением, а на фиг. 2 — деталь, значительно увеличенная, показывающая один из типов шовного
соединения, который может быть использован на практике в соответствии с изобретением.
Чехлы с расщепленным ворсом изготавливались давно, но, насколько нам известно, когда расщепленный
ворс проходит по всей стопе или в области лодыжки, он соприкасается с внутренними углами или пазами
пятки.
До этого изобретения, насколько нам известно, не было известно, что непосредственная близость или
фактический контакт внутренних углов пятки и швов приводит к ослаблению чулка или к разрыву в точке
контакта указанных швов в указанной внутренней точке пятки с каждой стороны чулка или в непосредственной
близости от нее. После многочисленных экспериментов было обнаружено, что склонность рваных рабочих
чулок к разрыву в одном из внутренних углов пятки является следствием непосредственной близости или
контакта указанной пятки и швов, и мы разработали механизм, с помощью которого чулок может быть
сконструирован таким образом, чтобы избежать этого дефекта. Новые чулки или ткань, а также способ их
изготовления составляют предмет настоящей заявки. Обращаясь более подробно к чертежу, на рисунке 1
изображен чулок или колготки. Следует понимать, что чулок может быть обычной для женщин длины. Это
могут быть чулки или колготки, приспособленные для ношения мужчинами. Изобретение никоим образом не
ограничивается каким-либо одним типом чулочных изделий. Часть чулка, обозначенная цифрой 2, вяжется
круговым вязанием на любой подходящей машине, например, на швейной машине с пружинными или
защелкивающимися иглами. В подходящей точке на ноге, например, в точке 3, начинается раздельное
вязание, поскольку предпочтительно весь чулок, за исключением, возможно, верхней части с ребристым
узором, вяжется на той же машине.
Предпочтительно использовать машину с основной и вспомогательной подачей, при этом основная подача
работает только во время кругового вязания, то есть до достижения точки 3. В этой точке 3 включается
вспомогательная подача, и движение меняется с кругового на возвратно-поступательное, в результате чего
точка 85 или подъемная часть 4 голеностопного сустава вяжется на одном наборе игл, а задняя часть 5
голеностопного сустава вяжется на другом наборе игл. Предполагая, что машина имеет 240 игл, и из этих 90
игл 120 являются длинными торцевыми иглами, а 120 — короткими торцевыми иглами, мы устанавливаем
фиксаторы под всеми иглами, но под определенным количеством коротких торцевых игл на каждом конце
серии коротких торцевых игл мы устанавливаем специальные торцевые иглы, которые приводятся в действие
специальным кулачком, так что...
В результате выбранное количество коротких игл на каждом конце серии коротких игл взаимодействует с
длинными иглами. В рамках нашего изобретения мы можем особым образом воздействовать на любое
желаемое количество коротких игл на обоих концах серии коротких игл. Предпочтительно, чтобы три короткие
иглы на каждом конце серии коротких игл были подвергнуты такому особому воздействию. В результате шов 6
удаляется на три петли от внутренней точки 7 пятки с каждой стороны чулка. То есть задняя часть 5 лодыжки
включает не только 120 пяточных игл, но и шесть коротких игл, в результате чего точки 7 пятки удаляются на
три петли от швов 6.
Когда достигается маршрут, указанный в строке 8, 114 спиц, надетых на пряжу, становятся неактивными, и
вязание части 4 продолжается до момента достижения маршрута, указанного в точке S.
Пока вязание временно приостановлено на 114 коротких спицах, сегменты пятки 9 и 10 вяжутся обычным
способом путем сужения и расширения, и как только пятка будет готова, указанные 114 коротких спиц снова
запускаются, и вязание стопы продолжается для создания верхней половины стопы 11 и нижней половины
стопы 12 путем разделения ткани. Мысок 13 вяжется обычным способом путем сужения и расширения, а
затем чулок сшивается, образуя шов мыска 14.
При выполнении швов 6, каждый из которых имеет длину -30, простирается от своего начала, которое может
быть точкой, расположенной вблизи точек 7 пятки (но удаленной вбок на определенное количество петель,
как указано ниже), до мыска, следует понимать, что две нити подаются из предпочтительно диаметрально
противоположных точек в машине, при этом игольный цилиндр совершает возвратно-поступательное
движение, хотя в рамках изобретения игольчатый держатель может оставаться неподвижным, а вязальные
кулачки могут совершать возвратно-поступательное движение.
Наше изобретение не ограничивается использованием конкретного шва, поскольку мы можем использовать
любой подходящий шов, при котором основная нить и вспомогательная нить переплетаются по всей длине
шва. На рисунке 2 мы изобразили в увеличенном масштабе один из возможных вариантов шва, но никоим
образом не ограничивая им наше изобретение. На указанном рисунке нить, с помощью которой вяжутся часть
подъема стопы и верхняя часть стопы, обозначена цифрой 15, а нить, с помощью которой вяжутся задняя
часть лодыжки и подошва стопы, обозначена цифрой 16. На рисунке 2; Следует отметить, что шов 6 изделия
состоит из петель и частей PO O, образованных петлями двух нитей: 15, 16, переплетенных, как показано на
рисунке. Чулок или чулок, связанный в соответствии с нашим изобретением, обладает повышенной
прочностью в области пятки, поскольку четкое разделение швов изделия от области 7 пятки предотвращает
разрыв, который был обычным явлением в ранее изготовленных чулочных изделиях, где задняя часть
лодыжки и подошва стопы были выполнены только длинными спицами для пятки, а все короткие спицы
использовались для вязания передней части лодыжки и верхней части стопы. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы утверждаем,
является 1.
«Разделенная работа» — швы в размере -80 мм расположены на расстоянии одной или нескольких долей
дюйма от внутренних точек пяточной части.
2.
Раздельные вязаные колготки, где часть 16 г состоит из -o пуговиц' из конл 85 тинууу S или круглой и круглой
кроя, а передняя и задняя части лодыжки выполнены путем реверсивного вязания -с использованием
соединительных швов и задних предпосылок. В области голени 90 между разделенными сегментами, при
этом все они расположены на расстоянии друг от друга от швов.
3
-Split wo-7 rk -koiei'y xhete'o T-hleg is-C 6 inposed of -Uours-s 6 f 6 ii n'rud 93 or seamless knlittin 6 -amfd th 1 aide
ajid f'o)it 'are &doinp-oed of Aipli V woirk united in utue eam, paced from th& iner corniers 6 f 1 'he r Wddche heel
pbites 100 4 Siilit -work hosiery having-a -sea-mle-ss leg hcd s lit 'Vrkankre aid na-rrow V-d an& -Widened hoel
-phckets, e-aeh 9-Lfiire seani of the split work beini space -skbstantiall y three wales from the adiacenit j 05 corner of
the heel pocket:
Способ изготовления расщепленных чулок, включающий круговое или бесшовное вязание голенища, вязание
передней и задней частей голенища до лодыжки возвратно-поступательным вязанием с использованием двух
отдельных нитей, подаваемых в точках, благодаря чему передняя и задняя части соединяются в подходящий
шов, и вязание пяточного кармана путем сужения и расширения, и таким образом распределение всего круга
игл между двумя нитями, так что подходящие швы отстоят на расстояние в одну или несколько петель от
внутренних краев пяточных карманов. 120 6 Способ изготовления расщепленной ткани
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282386A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция: Дата (Германия): 14 декабря 1926 г. 282 9386 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
10 декабря 1927 г., № 33480/27. Полностью принята: 7 марта 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства предотвращения сбоев в работе, вызванных воздействием магнитного поля токовой цепи в
кабеле.
Защитные устройства.
Мы, SIEME 1 NS Sci-iuc KER'rw E 3 RNE AISTIENQLESEIL 55 Cl-Ir AT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, правообладатели SIEMENS-SCHISCKERTWERKE GESELLSCH-AFT MIT
IBE 5 OH-RXNXTFR 1 EAFTUNG, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении. Для целей автоматического отключения неисправных участков
электрических линий были предложены системы безопасности, в которых основные проводники кабелей
соединены с небольшими вспомогательными проводниками, подключенными параллельно основным
проводникам, и ток 20 от каждого основного проводника сравнивается с током его вспомогательного
проводника таким образом, что в случае превышения соотношения токов между Если токи основных
проводников и параллельных вспомогательных проводников отклоняются от своего значения,
соответствующий основной проводник отключается. Трудности возникают из-за воздействия магнитного поля
основной токовой цепи, в результате чего значения тока основных проводников и вспомогательных
проводников не пропорциональны сечениям проводников, и, кроме того, сравниваемые токи имеют разность
фаз. Согласно изобретению, первый из этих недостатков устраняется за счет изменения коэффициента
намотки катушек сравниваемого устройства, проходящих через рассматриваемые токи, в отличие от чистого
коэффициента поперечных сечений и в соответствии с фактическим значением сравниваемых параллельных
токов.
«5. Уже предпринимались попытки устранить фазовое замыкание путем уменьшения или обнуления фазового
отклонения токов, проходящих через основной проводник и вспомогательные проводники, посредством
введения соответствующей индуктивности.
Согласно изобретению, для устранения этой трудности используется другой способ lPrime 1/-l, а именно,
вместо действия.
На основе фазовых условий токов в параллельных главных проводниках и самих вспомогательных
проводниках токи главных проводников и токи соответствующих вспомогательных проводников разлагаются
на компоненты со смещенной фазой таким образом, что одна компонента тока главного проводника имеет ту
же фазу, что и одна компонента тока вспомогательного проводника. Затем эти компоненты одной фазы тока
главного проводника и тока вспомогательного проводника (которые сами по себе не имеют одной фазы)
сравниваются друг с другом в устройстве сопоставления, например, в другом номинальном трансформаторе.
Это можно сделать различными способами, например, вставив в каждую из параллельных цепей две цепи,
соединенные параллельно друг другу и имеющие разные импедансы, благодаря чему, как хорошо известно, в
случае сопротивления и индуктивности в резистивной ветви получается ведущий компонент в настоящее
время.
относительно результирующего тока, а в индуктивной ветви ток имеет компоненту, пропорциональную ему,
причем ток двух компонентов пропорционален результирующему току. Таким образом, можно получить из
параллельно сравниваемых токов компоненты, которые имеют одинаковую фазу, даже если полученные токи
показывают фазовый сдвиг относительно друг друга. Эти компоненты одной и той же фазы затем
сравниваются вместе в сравнительном устройстве.
Не всегда необходимо формировать из обоих параллельных токов компоненты со смещением фазы
относительно них. Напротив, иногда достаточно сформировать компонент со смещением фазы только из
одного из двух параллельных токов.
Вместо сопротивления, индуктивности и емкости, или также в сочетании с ними или с одним из них, для
производства компонентов со смещением фазы можно также использовать емкости i 1 j i 282,36.
Используемые сопротивления, индуктивности и емкости могут быть регулируемыми, так что смещение фазы
компонента может быть впоследствии скорректировано.
В некоторых случаях для рассматриваемой цели может быть достаточно естественной индуктивности или
самоиндукции сравниваемого устройства, так что достаточно будет лишь подключить параллельно катушке,
заменяющей сравниваемое устройство, омическое сопротивление или емкость.
Компоненты со смещением фазы также могут быть получены с помощью вращающихся трансформаторов.
Изобретение может быть применено к системам с дополнительным проводником как при наличии, так и при
отсутствии такового.
Ток во вспомогательном проводнике отстаёт, что имеет место, например, в кабелях, в которых
вспомогательный проводник расположен по центру или практически по центру внутри кабеля; это также
применимо в конструкциях, в которых вспомогательный проводник расположен на внешней окружности
основного проводника, в этом случае ток во вспомогательном проводнике опережает ток в основном
проводнике; Также в единственном положении вспомогательного проводника между этими двумя
положительными. Несколько конструкций согласно изобретению схематически проиллюстрированы на
прилагаемом чертеже. Предположим, что на рис. 1 1 — параллельный проводник с отстающим током, а 2 —
параллельный проводник с опережающим током. 3 — дифференциальный трансформатор, который
управляется хорошо известным образом обоими токами в 1 и 2, а также в третьей обмотке, в которой
индуцируется напряжение, когда отношение двух действующих на него токов отклоняется от значения,
которое оно должно иметь. Напряжение, вырабатываемое в третьей обмотке, используется для размыкания
выключателя 4, расположенного в общем проводнике. Для получения токов одной фазы в двух рабочих
обмотках 5 и 6 дифференциального трансформатора 3, обмотка 5, соединенная с проводником 1, соединена
последовательно с омическим сопротивлением 7, и это последовательное соединение замыкается через
дроссель 9. Проводник 1. Токовая составляющая, проходящая через катушку 5 и сопротивление 7,
включенное последовательно с последней, будет отставать относительно тока, проходящего через
параллельный проводник 1. С другой стороны, рабочая катушка 63 дифференциального трансформатора 3,
подключенная к проводнику 2, соединена последовательно с дросселем 8, и эта последовательность
перекрыта омическим сопротивлением 10 в проводнике 5 2. Токовая составляющая, проходящая через
рабочую катушку 6 и дроссельную катушку 8, включенную последовательно с последней, будет отставать
относительно тока, проходящего через проводник 2.
Отдельные значения можно сбалансировать друг с другом таким образом, чтобы токи в катушках 5 и 6 имели
точно или приблизительно одинаковую фазу. На рисунке 2 показана упрощенная схема 4N, в которой ток в
одной рабочей катушке 5 дифференциального трансформатора 3 находится в фазе с соответствующим током
параллельного проводника 1, в то время как только ток во второй рабочей катушке 6 смещен по фазе
относительно соответствующего тока в параллельном проводнике 2. С этой целью, аналогично схеме на
рисунке 1, последовательно с катушкой 6 подключен индуктивный резистор 8, а эта последовательность
соединена омическим сопротивлением 85 -10. Это соединение можно еще больше упростить, сделав
самоиндукцию катушки 6 достаточно большой, чтобы можно было полностью обойтись без дополнительной
катушки дросселя S. 90 Вместо того чтобы сравнивать один параллельный ток с двумя другими
параллельными токами, один параллельный ток можно сравнивать с полным током. Подходящее для этой
цели соединение показано на рисунке 3. На рисунке 95, например, изображен проводник, по которому
протекает основной ток Z, ток которого, предположим, отстает от тока, протекающего через управляющий
проводник -2, так же, как и полный ток 100, проходящий через катушку 5 дифференциального
трансформатора. Чтобы сместить фазу тока, проходящего через катушку 6, относительно фазы тока в
параллельном проводнике 1 C 2, катушка 6 соединена через омическое сопротивление 10 в проводнике 2.
Илавинфи теперь подробно описал и установил природу нашего упомянутого откровения и то, каким образом
оно должно быть исполнено. Мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282387A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция, дата (США): 18 декабря 1926 г.
282,9387 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1927 г. № 33489 27.
Полный обзор принят: 19 июля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Александр Литтлджон Айфилд, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Кантоне,
округ Старк, штат Огайо, а теперь по адресу: Проспект-стрит, 29, город Уайт-Плейнс, округ Вестчестер, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству низкоуглеродистых высокохромистых материалов.
Стали, характеризующиеся устойчивостью к коррозии, потускнению и высоким температурам, которые
благодаря этим свойствам и низкому содержанию углерода обозначаются как нержавеющие, нержавеющие
или нержавеющие чугуны.
До настоящего времени в коммерческом производстве этих чугунов было принято использовать более или
менее очевидный метод добавления в расплавленную ванну низкоуглеродистой стали необходимого
количества хрома в виде низкоуглеродистого феррохрома, при этом содержание углерода в феррохроме
было достаточно низким, чтобы при простом смешивании с ванной получить продукт с удовлетворительным
анализом по содержанию углерода и хрома. При производстве нержавеющей стали, содержащей
приблизительно 17 % хрома и менее 0,10 % углерода, например, было необходимо использовать
низкоуглеродистый феррохром, содержащий не более 0,10 % углерода и приблизительно 72 % хрома.
Однако низкоуглеродистый феррохром дорог, поэтому предпринимались попытки производить нержавеющее
железо другими способами, например, с использованием гораздо более дешевого высокоуглеродистого
феррохрома, то есть феррохрома, содержащего от 20% и более углерода, или путем введения хрома путем
прямого восстановления из его руды. Однако ни один из этих способов не увенчался успехом, отчасти, по
крайней мере, из-за сложности снижения содержания углерода ниже допустимого максимума без
одновременной чрезмерной потери хрома, поэтому в общей практике по-прежнему используется простой
процесс переплавки с применением низкоуглеродистого сплава. 2,- BY lPrice 1/-l Stainless Iron.
В соответствии с настоящим изобретением мне удалось получить нержавеющую сталь или нержавеющее
железо (содержащее менее 0,12% углерода и более 12% хрома) с использованием высокоуглеродистого
феррохрома (содержащего от 4,0 до 6,0% углерода и от 66% хрома), при этом потери хрома были очень
незначительными (10% или менее).
Этот процесс включает два отдельных этапа. На первом этапе в ванну вводят высокоуглеродистый
феррохром в условиях, которые приводят (а) к удалению углерода путем окисления и (б) к распределению
хрома, первоначально содержащегося в феррохроме, между металлической ванной и шлаком. Второй этап
процесса проводится в той же печи без удаления шлака и заключается в восстановлении окисленного хрома
из шлака с помощью неуглеродистого восстановителя и его извлечении в металлическую ванну ниже. В
дополнение к исходной загрузке низкоуглеродистой стали, которая служит основой, материалами,
используемыми на первом, или окислительном, этапе, являются высокоуглеродистый феррохром и валковая
окалина (или железная руда). На втором этапе в качестве сырья используются известь и неуглеродистый
восстановитель, предпочтительно измельченный 50% ферросилиций. Удаление углерода полностью
ограничивается первым этапом. Процесс завершается до добавления извести и ферросилиция. Если процесс
прерывается в конце первого этапа, получается низкоуглеродистый железо-хромовый сплав, но с потерей
приблизительно 50 % хрома, включенного в ванну. Мне также не удалось, независимо от потери хрома,
получить на первом этапе продукт с достаточно высоким содержанием хрома (12 % или более) и достаточно
низким содержанием углерода (0,12 % или менее), чтобы он соответствовал каким-либо из коммерчески
принятых пределов анализа для нержавеющей стали. Второй этап позволяет достичь приемлемого анализа
нержавеющей стали и одновременно снижает потери хрома до относительно низкого уровня, что значительно
повышает коммерческие преимущества процесса в конкуренции с существующими процессами. Для более
ясного понимания принципов и практики, я теперь подробно опишу, как изобретение было успешно применено
на практике. операция.
Для проведения процесса я использовал 3-тонную печь Илерульта стандартной конструкции, оснащенную
автоматическим регулятором Westinghouse и работающую предпочтительно с тремя 12-дюймовыми
угольными электродами или тремя 8-дюймовыми графитовыми электродами при трехфазном токе 110 вольт.
Дно выполнено из обычного хромитового кирпича, который, по-видимому, является отличным огнеупорным
материалом для этой цели. Крыша построена из кремнеземного кирпича в соответствии с общепринятой
практикой.
Стальной лом, предпочтительно из низкоуглеродистого материала, загружается непосредственно на дно печи
и плавится без добавления каких-либо примесей, кроме шлака. Полученная металлическая ванна имеет
легкий блеск, возникающий в результате окисления загрузки, но этого шлака, как правило, недостаточно для
равномерного покрытия поверхности металла. Когда ванна достигает очень высокой температуры (около
32500 °F), железная руда, предпочтительно с низким содержанием кремнезема, или чистая окалина,
загружается в печь в большом количестве. Количество используемой железной руды или окалины зависит,
главным образом, от конечного содержания углеродистой стали в нержавеющей стали и приблизительно
пропорционально... При производстве продукта, анализирующего 16,5–18 % хроматина, я использовал от
1400 до 1750 фунтов рулонного материала на единицу (2240 фунтов) отходов, загружаемых от 700 до 875
фунтов на единицу произведенного материала: реальная готовность образует; Жидкий шлак. Первым
небольшим добавлением окалины достаточно снизить содержание углерода в расплавленной стали до очень
низкого уровня (приблизительно 0,02-0,04 % углерода), так как лом первоначально содержал значительное
количество углерода. Затем в печь загружают высокоуглеродистый феррохром, содержащий 4,0-6 % углерода
и предпочтительно 50 % в виде кусков: ферросплав добавляют постепенно или с перерывами, чтобы
избежать чрезмерного охлаждения ванны, а также чтобы предотвратить сильное кипение, препятствующее
проникновению шлака и металла через печь. Это кипение аналогично как по внешнему виду, так и по
происхождению хорошо известному кипению углерода в печи. Процесс термической обработки в печи с
открытым подом обусловлен реакцией между углеродом, первоначально содержащимся в феррохроме, и
оксидом железа в ванне: в результате образуется нержавеющий феррохром с содержанием 17 % хрома и 1 %
углерода. При обработке высокоуглеродистого феррохрома общее количество загружаемого феррохрома
составляет приблизительно 1180 фунтов на тонну загружаемого стального лома или 590 фунтов на тонну
произведенного нержавеющего железа. Это количество высокоуглеродистого феррохрома, как правило,
добавляется периодически восемью равными порциями. Каждая из восьми порций может постепенно
загружаться в печь, и иногда это становится необходимым, чтобы избежать слишком сильного кипения.
Электроды поднимаются при добавлении феррохрома и во время сильного кипения, чтобы избежать
чрезмерный расход электродов и возможное загрязнение ванны углеродом от электродов.
-K Te Unet L hth должен поддерживаться при достаточно высокой температуре, а шлак должен содержать
достаточно высокое количество оксида железа, чтобы содержание углерода в ванне металла всегда
оставалось на сравнительно низком уровне. Я предпочитаю работать в таких условиях, чтобы исходный
образец, взятый из ванны через десять минут после добавления феррохрома, не показывал при анализе
более 0,10 м 0,25 % углерода.
Для завершения этой процедуры зарядки высокоуглеродистого феррохрома скорость окисления 6%
феррохрома будет значительно замедлена, если имеется какой-либо дефицит количества продаваемого или
первоначально заряженного феррохрома. В таком случае могут быть внесены дополнительные твердые
добавки феррохрома, чтобы снизить содержание углерода до желаемого процента: После внесения
последней добавки 100% феррохрома содержание углерода снижается на дополнительную добавку, если это
соответствует желаемому содержанию в готовом продукте, и если оно составляет приблизительно 0,01–2% от
максимально указанного значения; 2 'y-0 Qca-sionally the i Oarbon eontenli '-will: apparently drop 0.010 % of
so-7-duriiig t-he second or reducingstep, which will be described later.
Но на это нельзя полагаться, и когда это случается, это может быть частично связано с неизбежной ошибкой
отбора проб и анализа. Окисляющая окалина, которая первоначально состояла из расплавленной руды или
окалины, содержит 115 на завершении первого этапа процесса оксид хрома и диоксид кремния в качестве
основных сопутствующих компонентов в дополнение к оксиду железа. Оксид хрома получают путем окисления
из хрома, первоначально содержащегося в высокоуглеродистом феррохроме. Диоксид кремния получают
частично из кремнезема, содержащегося в высокоуглеродистом феррохроме, частично из содержания
диоксида кремния в руде или окалине, а частично из капель диоксида кремния. Поскольку низкое содержание
диоксида кремния Для получения желаемого окислительного шлака я предпочитаю использовать
высококонцентрированный железорудный шлак, который не имеет чрезмерно высокого содержания кремния.
По той же причине я предпочитаю чистую валковую окалину железной руде; последняя при использовании
должна иметь низкое содержание кремнезема. Чтобы избежать чрезмерного капания с кремнеземной кровли,
которое возможно при высокой температуре, при которой обрабатывается ванна:
В течение периода окисления предпочтительно не продлевать этот период работы сверх минимально
необходимого времени. Окисляющий шлак по завершении первого этапа обычно содержит от 5 до 200 %
SiO, от 1 до 15 % GaO. Всего 15 % A 1203, от 1 до 3 % Man O, от 0 до 5 % Mgo и от 45 до 80 % оксидов
железа и хрома в совокупности. Наблюдается постоянное, хотя и незначительное, увеличение общего
количества оксида хрома в шлаке в течение этого периода эксплуатации, но фактический процент в
значительной степени зависит от способа добавления руды или окалины. Я считаю, что при добавлении
высокоуглеродистого феррохрома в ванну большая часть содержащегося в нем углерода может окисляться и
улетучиваться в виде газа одновременно с плавлением кусков феррохрома, не будучи при этом полностью
включенным в металлическую ванну.
-8 Окисление содержания хрома в железохроме, вероятно, происходит параллельно с окислением углерода,
так что часть хрома может никогда не диффундировать через металлическую ванну. Когда содержание оксида
железа в шлаке становится относительно низким, как углерод, так и хром из высокоуглеродистого
железохрома попадают в металлическую ванну в большей степени, чем когда процентное содержание оксида
железа... Углерод Хром 5 44 08 7 43 -.10 8 64 11 8 90 125 10 7 13 -_ 11 9 14 13 47 18 17 09 Приведенные выше
табличные данные ясно показывают, какое значение придается каждому 0,01% углерода в диапазоне
нержавеющей стали. Легко возможно изготовить с помощью одного только этапа окисления сплав,
содержащий -17% хрома и 0 17-0,18 % углерода - и с потерей добавленного хрома, составляющей всего около
30 %. При переходе к сплаву с содержанием углерода 0,10 % максимальное содержание хрома, достижимое в
таком сплаве только за счет многих стадий окисления, составляет около 10 %, при этом содержание хрома в
шлаке имеет более высокое значение, причем это увеличение больше в случае углерода, чем хрома. Другими
словами, с помощью процедур, составляющих первый этап работы, доля хрома, который окисляется и быстро
переходит в шлак по мере снижения содержания углерода в металлической ванне. Когда содержание
углерода в металле окончательно снижается до 0,10 %, обычно наблюдается, что приблизительно половина
веса хрома, добавленного в виде феррохрома, окисляется и переходит в шлак при производстве
бескислородного железа, которое в конечном итоге должно иметь содержание углерода 0,10 %. 17 % хрома.
— До настоящего времени не было получено никаких доказательств в поддержку теории о том, что углерод в
металлической ванне реагирует на каком-либо этапе процесса с содержанием оксида хрома в шлаке, что
приводит к восстановлению хрома в металлической ванне. Эксплуатационные данные убедительно
доказывают, что такая реакция никогда не происходит, и существуют веские теоретические основания для
вывода о том, что она не может происходить в условиях эксплуатации, характерных для этого процесса.
Общая масса хрома в ванне MDTA 11 в течение периода окисления никогда не увеличивается, за
исключением случаев, когда это происходит непосредственно из-за добавления высокоуглеродистого
феррохрома.
Ниже приведены результаты анализа образцов, взятых из металлической ванны в различное время в течение
окислительного периода представительных плавок, а также содержание оксида хрома и оксида железа в
нескольких образцах шлака, взятых в рассматриваемые моменты времени:
-1 Шлак: _ er 203 22,73 % 21,00 42,68 410 Fe.203 21,92 % 35,52 18,88 30,95 10 56 добавлено хрома в
количестве приблизительно 50 %.
Теперь перейдем ко второму этапу процесса. Этот этап начинается с сильно нагретой металлической ванны,
над которой находится шлак, содержащий оксид хрома и оксид железа в качестве основных компонентов.
Металлическая ванна должна содержать от 6 до 11,5 % хрома и не более 0,12 % углерода. Содержание
оксида хрома в шлаке определяется путем окисления на первом этапе процесса из хрома, первоначально
содержащегося в высокоуглеродистом феррохроме. В качестве добавок на втором этапе процесса
используются жженая известь (CaO) и измельченный ферросилиций. Точный способ внесения этих добавок
может в значительной степени варьироваться по желанию.
Однако я предпочитаю сначала добавить известь, которая распределяется по поверхности ванны. Затем
смесь извести и измельченного ферросилиция постепенно подается в ванну, предпочтительно вокруг или под
электродами. Измельченный ферросилиций восстанавливает оксиды хрома и железа, содержащиеся в шлаке
и кремнеземе, причем этот кислый оксид, в свою очередь, нейтрализуется или соединяется с присутствующей
известью. В результате шлак, который в начале этой операции был черного или темно-коричневого цвета
из-за высокого содержания оксидов железа и хрома, постепенно приобретает щелочной характер и светлеет.
Высокое извлечение хрома может быть достигнуто без фактического превращения исходного черного шлака в
светло-белый или серовато-белый щелочной шлак распадающегося типа. Соотношение Содержание
ферросилиция (50%), обеспечивающее наилучшие результаты, находится в диапазоне от 1,5 до 8,07. Вес
используемой обожженной извести, как правило, составляет от 375 до 750 фунтов на тонну произведенного
металла. По завершении второго этапа, или восстановительного периода, шлак не должен содержать более
2% оксида хрома и 2% оксида железа. Однако, если процесс восстановления проводится эффективно и без
ошибок, эти процентные содержания будут выше.
Количество остаточного оксида хрома в шлаке соответствует чистой потере хрома за весь период
эксплуатации.
Содержание кремнезема (SiO) в шлаке в конце восстановительного периода, как правило, составляет от
25 до 35 %.
Металлическая ванна по завершении восстановительного периода должна иметь низкое содержание кремния
и, как правило, не превышать 0,04–0,05 %. Восстановление оксидов хрома и железа кремнием, содержащимся
в измельченном ферросилиции, практически полностью происходит внутри шлакового слоя, а
восстановленные металлы впоследствии находят путь в металлическую ванну. Введение кускового
ферросилиция в металлическую ванну для целей восстановления, хотя и не выходит за рамки данного
изобретения, не является предпочтительной практикой. Когда содержание кремния в металлической ванне
Соседние файлы в папке патенты