Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5746
.pdf
Настоящее изобретение относится к аппаратам для управления химическими реакциями, и в частности к
аппаратам для регулирования количества или концентрации реагента, участвующего в реакции, или для
контроля времени, в течение которого реагенты остаются в контакте, в соответствии с результатами
автоматического анализа или тестирования жидкости. Изобретение имеет особое применение в аппаратах
для умягчения и иной очистки воды, в этом применении изобретение направлено на регулирование
количества умягчающего агента, добавляемого в воду, в соответствии с результатами автоматических тестов,
проведенных для определения жесткости обрабатываемой воды.
Согласно настоящему изобретению, количество реагента, добавляемого в жидкость и участвующего в
химической реакции с жидкостью, контролируется устройством, которое представляет собой комбинацию
устройства для анализа или испытания жидкости и контролирующего устройства, предназначенного для
контроля количества реагента, добавляемого в жидкость, в соответствии с результатами испытаний,
проводимых анализирующим устройством. Это анализирующее устройство может быть типа, описанного в
описании патента №.
264,237, и может включать средства для поэтапного добавления одной жидкости к измеренному количеству
второй жидкости, причем эти жидкости таковы, что на критической стадии или конечной точке реакции в смеси
происходит физическое изменение.
Каждое добавление первой жидкости может быть организовано таким образом, чтобы привести в действие
элемент, входящий в состав управляющего аппарата, и переместить его на одну ступень, а физические
изменения, происходящие в смеси в аналитическом аппарате, могут быть организованы таким образом, чтобы
второй элемент управляющего аппарата совпадал с первым. Этот второй элемент может быть соединен с
регулируемым устройством подачи реагента в основной реакции, которая должна контролироваться, так что
подача этого реагента регулируется настройкой второго элемента и управляющего аппарата, и эта настройка
автоматически производится настройкой первого элемента в соответствии с показаниями аналитического
аппарата. Однако очевидно, что количество реагента, участвующего в реакции, может быть изменено
несколькими способами. Либо может быть добавлен другой объем или вес в соответствии с показаниями
аналитического аппарата, либо вместо Реагент добавляется непосредственно, при этом могут добавляться
различные количества для образования раствора различной концентрации, а фиксированные количества
раствора добавляются в сосуд, в котором происходит реакция. Кроме того, продолжительность времени, в
течение которого реагент, способный растворяться, например, с фиксированной скоростью, остается в
контакте с растворителем, может контролироваться с помощью управляющего устройства.
При применении изобретения к установке для умягчения воды путем добавления химических веществ очень
удобной процедурой является подача известных объемов обрабатываемой воды в реакционный сосуд, в
который небольшими порциями добавляется мыльный раствор. Устройство, как описано в описании
патентной заявки № 26423-7, сконструировано таким образом, что после образования пены реакционный
сосуд наклоняется для слива его содержимого, а после его возврата наклоняется мерный или пробоотборный
сосуд для введения в реакционный сосуд дополнительного количества известного объема воды для анализа.
Каждое небольшое количество добавленного мыльного раствора контролирует один из этапов движения
элемента управляющего механизма. После образования пены наклон реакционного сосуда осуществляется
либо напрямую, либо косвенно для разблокировки второго элемента управляющего механизма, который
затем перемещается в соответствии с величиной перемещения Первый элемент, то есть, «в количестве,
пропорциональном жесткости» проверяемой воды. Указанный второй элемент 105 механизма управления
соединен с устройством подачи или дозирования химикатов для умягчения воды на водоумягчительную
установку. Таким образом, после каждого полного испытания устройство подачи или дозирования химикатов
для умягчения воды настраивается, так что при каждом срабатывании механизма в водоумягчительную
установку добавляется определенное количество химиката в зависимости от жесткости воды, определенной в
ходе непосредственно предшествующего испытания или анализа.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна и легко применима на практике, далее будет более
подробно описано устройство, сконструированное в соответствии с ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых на рисунке 1 представлен перспективный вид управляющего устройства вместе с его
соединениями с анализирующим устройством, показанным в проекции, причем все устройство применяется
для управления установкой умягчения воды.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку приложения для управления транспортными средствами Con 13, а
рисунок 3 — его план.
Рисунок 4 представляет собой центральное поперечное сечение, добавленное к реакционному сосуду 7 для
включения клапана, подающего умягчающее вещество, нейтрализующее жесткость, обусловленную
снижением поверхностного натяжения воды. Пена будет умягчена; начнет образовываться в этом сосуде, и
это (рисунок 5) представляет собой поперечное сечение. Образование пены облегчается подачей сжатого
воздуха через трубу 23. Рисунок 6 представляет собой перспективный вид модифицированного аппарата,
установленного в сосуде 7, для поддержания его циркуляции. Это управление установкой умягчения воды, и
воздух поступает из колокола, всасывающего воздух в основной резервуар установки умягчения воды.
Рисунок 7 представляет собой центральное поперечное сечение. 75 - через клапан для умягчителя из-за
нисходящего потока воды, показанного на рисунке 6, в автоматический аналитический аппарат 1 попадает
более чем достаточно воздуха. Когда пена образуется в сосуде, она пытается выйти сверху, но отклоняется
поворотным мерным или наклонным мерным сосудом -2 с помощью пластины 24, и, следовательно,
выталкивается наружу через носик 25. Однако эта труба 3, являющаяся обходным каналом от пены, будет
стекать вниз по основной трубе подачи жесткой воды. После того, как 25 наполнится, любая дополнительная
вода, поступающая из трубы 3, будет сразу же расходоваться впустую. Таким образом, когда мерный сосуд
выпускает пену, она сразу же расходуется впустую. Таким образом, когда мерный сосуд выпускает пену, она
сразу же расходуется впустую. Выступ 19 от Engage2 может наклоняться вокруг своей оси 4 с помощью
защелки 18, в результате чего с помощью механизма высвобождения весь сосуд 7 поворачивается вокруг
своей оси 17 и выливает свое содержимое (90 литров) через колпак 27 в раковину 2-8. В резервуаре 5, снизу
которого вращающийся выступ 21 контактирует с реакционным сосудом 7, вода течет по трубе 6 в 29
электромагнита 30, являющегося частью регулирующего аппарата. Когда реакционный сосуд 7 полностью
опустошен, он возвращается в свое прежнее положение и, фактически, немного превышает его при
постоянном уровне за счет веса поплавка бюретки. камера, являющаяся частью удлинителя 21 и рычага 20.
При этом сосуд 9, изогнутый перемещающий элемент, соприкасается с горизонтальной проволокой 10,
расположенной на конце рычага, являющегося удлинителем вертикальной проволоки 31. Таким образом,
рывок 11 проецируется в изогнутую часть 9, и проволока 31 опускается вниз. Верхний конец, когда рычаг 11
вращает элемент 10, расположенную на этой проволоке 31, соединен с защелкой, которая помещает
мыльный раствор в небольшие, но постоянные порции 32, взаимодействуя со стержнем 33, который является
жестким и пропускает через перелив мерный сосуд 2. Защелка 32 соединяет трубу 12 с воронкой 13, и таким
образом раствор поступает в мерный сосуд 2. Реакционный сосуд 7. Рычаг 11 сделан свободным для наклона
вокруг своей оси 4 и жестко закреплен храповым колесом 14, которое приводит в движение его содержимое.
Этот сосуд 2 вращается вокруг одной ступени. за раз с помощью кулачка 34, и посредством этого кулачкового
электромеханизма, который будет описан позже. Другие контакты 35 замыкаются, когда сосуд опускается.
Рычаг 15 также становится жестким благодаря этому механизму наклона. Эти контакты являются частью
храпового колеса, и этот рычаг 15 несет цепь электромагнита 36, который перемещается по диаграмме 1-6 и,
таким образом, также включен в управляющее устройство, регистрируя работу аппарата. Как только
измерительный сосуд, реакционный сосуд 7 поворачивается вокруг оси 2 и опустошается, он возвращается в
положение, показанное на рисунке 1, и контакты в цепи магнита 36 снова размыкаются.
но isrestraie byteeggmn fa Только небольшая часть установки смягчения воды с пружиной, прессованным
запорным устройством и выступом показана на рисунке 1, но 120 19 -на рычаге 20, который установлен на
установке класса, в котором конец удлинителя 21 -реакционная пара опрокидывающихся ковшей качается на
валу, сосуде. Вес удлинителя 21, и, таким образом, выгружает измеренное количество воды в большой
контейнер каждый раз, когда вес несущего элемента равен весу, что, когда реакционный вал качается.
Ковшей этого типа -125 сосуд 7 перемещается, все это будет наклоняться назад, однако, показано на рисунке
6. Эти ведра могут быть установлены на шарнире -17. Сам рычаг 20 поворачивается на валу -22 и точно
сбалансирован. Этот вал 37 может быть соединен с любым подходящим соединительным механизмом, когда
в нем образуется жидкий мыльный раствор. Таким образом, вал 37 будет подвергаться периодическим
колебаниям. Вал 37 несет втулку 38, которая соединена своим концом с другим элементом 39, который, в
свою очередь, соединен с кронштейном 40. Этот кронштейн 40 несет два вертикальных стержня 41 и 42, а
также направляющие 44 и 44, так что при качании вала 37 кронштейн 40 вынужден перемещаться в
вертикальной плоскости. Груз 45 установлен на верхней части стержня 41, чтобы обеспечить остановку вала
37 в одном из двух его крайних положений. На нижнем конце стержня 42 находится клапан 43, который в
самом нижнем положении кронштейна 40 плотно прилегает к отверстию в дне резервуара. 46, который
содержит смягчающие химические вещества, обычно представляющие собой смесь извести и соды.
Когда шток 42 перемещается вверх за счет качания вала 37, он увлекает за собой клапанный элемент 43 (см.
рис. 4), так что размягчающие химические вещества могут протекать через отверстия 47, образованные в
элементе 43, и таким образом попадать в полость, дно которой закрывается с помощью поршня 48,
работающего внутри цилиндрической полости 11 в клапанном элементе 43.
Однако, когда шток 42 снова опускается так, что клапанный элемент 43 закрывается, отверстие в контейнере
46, порты 49, образованные в направленном вниз цилиндрическом продолжении контейнера 46, внутри
которого работает клапанный элемент 43,
Они открыты, так что химические вещества, которые ранее попадали в полость внутри клапана 43 и над
поршнем 48, теперь могут вытекать через эти отверстия 40, 49 в резервуар, в котором умягчается вода.
Размеры различных частей этого клапана должны быть такими, чтобы отверстие в дне контейнера 46
закрывалось клапаном 43 до того, как отверстия 47 совпадут с отверстиями 49. С клапаном такого типа для
регулирования количества химических веществ, подаваемых в умягчаемую воду, достаточно изменить объем,
образующийся внутри клапана 43 над поршнем 48. Поэтому этот поршень 48 имеет регулируемую
конструкцию. Для этой цели он снабжен шатуном 50, шарнирно соединенным с кривошипом 51, который
жестко закреплен на шпинделе 52. Вращение этого шпинделя 52, следовательно, будет поднимать или
опускать поршень 48 относительно клапана. 43, и, следовательно, будет изменять объем пространства, в
которое поступают химические вещества, каждый раз, когда вал 37 раскачивается из-за опрокидывания
ковшей.
Устройство управления, с помощью которого осуществляется регулировка поршня 48 в соответствии с
показаниями автоматического титрационного аппарата 1, подробно показано на рисунках 2 и 3.
Предусмотрены два аналогичных зубчатых сектора 53 и 54, предназначенных для качания в вертикальной
плоскости. Сектор 54 может свободно вращаться вокруг вала 55 и сконструирован таким образом, чтобы
перемещаться на один зуб каждый раз, когда вал 37 качается. Для этой цели вал 37 установлен в
подшипниках 56 и несет кулачок 57, который входит в зацепление и опускает ролик 58, установленный на
конце 75 поворотного рычага 59, на другом конце которого находится собачка 60. Эта собачка 60 прижимается
к зубьям храпового колеса 61 с помощью пружины 62, так что каждый раз, когда Кулачок 57-80 толкает ролик
58 вниз, а собачка вращает храповое колесо 61 на один зуб. Это храповое колесо 61 жестко закреплено на
валу 62, на котором также находится небольшая шестерня 63, зубья которой входят в зацепление с зубьями
сектора 54. Рычаг 59 также несет стержень 64, на верхней части которого установлен небольшой кронштейн
65 с роликом 66. Пружина сжатия 64 толкает стержень 64 вверх, но когда рычаг 59 толкается вниз кулачком
57, пружина 64 сжимается, и ролик 66 опирается на один из пары контактов 67, которые таким образом
замыкают цепь электромагнита 68, предусмотренного в анализирующем устройстве 1. Когда этот
электромагнит 68 находится под напряжением, он притягивает якорь 69, на котором находится собачка 70,
зацепляющаяся с храповым колесом. 71 Это храповое колесо 71 входит в зацепление с храповым колесом 14,
так что при подаче напряжения на электромагнит 68 рычаг 11 поворачивается через один зуб храпового
колеса 14. Таким образом, становится ясно, что каждый раз, когда вал 37 качается, происходит следующее:
При опрокидывании ведер сектор 54 поднимается на один зуб, и одновременно выливается небольшое
количество мыльного раствора.
помещается из сосуда 9 и падает в реакционный сосуд 7. Таким образом, общее перемещение сектора 54
является прямым показателем количества мыльного раствора, добавленного к образцу воды, подвергаемой
испытанию в аналитическом аппарате. Необходимо предусмотреть возможность возвращения сектора 54 в
его нулевое положение по завершении каждого испытания, и, соответственно, предусмотрен рычаг 73,
несущий собачку 74, соединенную с зубьями колеса 61 и приводимую в контакт пружиной 75. Этот рычаг 73
отводится при включении электромагнита 36, и он также несет выступ, зацепляющийся с собачкой 60. Для
одновременного извлечения последнего 1251 аналогично сектор 53, который жестко закреплен на валу 76,
должен оставаться в положении и должен быть снабжен соответствующим фиксирующим механизмом. Он
включает в себя зубчатое колесо 4 130 Q T 282, 168 77, аналогичное колесу 61, которое устройство 1 Если,
однако, вода жестко закреплена на валу 77 '%' остатки постоянной жесткости секторный диск, также несущий
небольшую шестерню T 8 54, просто поднимет выступ 80 в контакт с выступом 79 так, что аналогично рычагу
73 и пружине 75 и сектор 53 не будет перемещаться 70, приводимый в действие электромагнитной сетью 30.
Как только реакционный сосуд 7 опустеет, он вернется в исходное положение. поясняется, что сектор -53
имеет выступ N или «собачку» над контактами 29, которые немедленно 79 будут предназначены для контакта
с открытой поверхностью, так что электромагнит 30 будет 1 на верхней поверхности выступа или отпустит
свою антенну, -и сектор 53 '75 «собачка» 80 парируется: на -секторе 54 он будет прочно зафиксирован в
положении. Возвращение происходит как; Сектор 54 перемещается вверх в реакционном сосуде, после чего
измерительный сосуд 2 будет поэтапно освобождаться, как описано выше, и, если его переместить
достаточно далеко, он зацепится за контакты 35, тем самым активируя электрод 5 с сектором 53 с помощью
двух магнитов 36. В результате этого выступы 79 и 80 сместятся, и это заставит сектор 54 освободиться, а
измерительный сосуд 53 поднимется вместе с ним. Как уже говорилось, он сразу же опустится в свое самое
нижнее или нулевое положение.
Сектор 53 жестко закреплен на валу 76. Предусмотрены два демпфера 84, и этот вал несет зубчатое колесо
81 с поршнями 85, имеющими шатуны 86. Это зубчатое колесо 81 входит в зацепление с цепью, шарнирно
закрепленной на задних концах секторов 53 85, обозначенных на рисунке 1 как 82. Нижний и 54 работают
внутри этих демпферов, конец которых закреплен на утяжеленном кривошипе 83, жестко соединенном с
валом 52. Таким образом, обеспечивается сравнительно медленное движение кривошипа 83, жестко
соединенного с валом 52. Расположение секторов 53 и 54. Конструкция такова, что когда электромагнит
сектора 87 включен в последовательность 53, зубчатое колесо с электромагнитом 36 находится в нижнем
положении, так что при повороте 90° 81, позволяющем кривошипу 83 наклоняться, этот магнит 87 находится в
нижнем положении, в результате чего притягивается Якорь 88, который удерживает поршень 48 в его самом
верхнем положении, штифты, которые приводят в действие как собачку 70, так и стопорную собачку 89,
выводят клапан из зацепления, обеспечивая его минимальное вращение. По мере того, как сектор 54
воздействует на колесо 71, в результате этого сектор 53 поднимается вверх, зубчатое колесо 81 — рычаг 11
немедленно возвращается в свое нулевое положение, и сосуд 9 заполняется мыльным раствором, а также
рычаг 15 возвращается к нулевой линии из контейнера 46 при каждой операции на диаграмме 16. Вся
операция 100 опрокидывателя может быть начата снова. При вспенивании происходят события при анализе.
Модифицированная форма аппарата, в которой аппарат 1 и реакционный сосуд 7 расположены таким
образом, чтобы Управление работой устройства для умягчения воды, наклоняющего контакты 29 в цепи
установки показано на рисунке 6, где электромагниты 30 замкнуты с максимально возможной опорой 105, в
результате чего сектор 53 освобождается. Если цифры были нанесены, как на других ранее
протестированных рисунках, то тест на вспенивание воды был сложнее, чем другие. Для анализа
потребовалось больше мыльного раствора, прежде чем произошло вспенивание. Измерительный сосуд 2,
который является обходным каналом от основной водопроводной трубы 10R, продвинется дальше и
поднимет сектор 53 в реакционный сосуд 7. Когда электромагнит 30 проходит через трубу 92, мыло
активируется в этих условиях, раствор подается в реакционный сосуд 7. Аналогичным образом, при этих
условиях мыло активируется, и раствор подается в реакционный сосуд 7. Если, однако, в результате
продвижения изогнутого перемещающего элемента 115 вода, подвергаемая испытанию в анализирующем
элементе 10, в сосуд 9, жидкость в аппарате окажется мягче, чем предыдущий уровень, который
поддерживается с помощью образца, то меньшего количества мыльного раствора будет в поплавковой
камере карбюратора. Недостаток, необходимый для образования пены, и помещающий элемент 10,
перемещаемый на сектор 54, не продвинется со своего конца рычага 11, жестко закрепленного на храповом
механизме 120, в нулевое положение u 1 p до положения колеса 14, которое непосредственно перемещается
сектором 53. Подача энергии на магнит с помощью поплавка 70, перемещаемого на 30, следовательно,
освободит сектор 53, якорь 69 электромагнита 68 A, и последний будет падать до тех пор, пока не будет
обеспечено воздействие второго электромагнита 87. Вступают в контакт. Для освобождения колеса 14 и 125
— в любом случае сектор 53 будет служить для установки рычага 11 в конце каждой реакции. Поршень 48
перемещается в новое положение, и, таким образом, наклон реакционного сосуда 7 при изменении
количества принимаемых химических веществ приводит к образованию пены, что аналогично умягчительному
резервуару в соответствии с способом, описанным в связи с результатом испытания при анализе с помощью
рисунка 1 и серии для замыкания контактов 130 282 168 контактов 29 электромагнита 143. Соединение 114
удлинено и заканчивается частью управляющего аппарата. Выступ 117, расположенный ниже пары контактов
118, не замыкается при каждом нажатии опрокидывателя. Таким образом, контакты 118, однако, замыкаются
механически, но путем включения электромагнита 93 вала. 37, и эти контакты находятся в -70, который
притягивает защелку 94 и размыкает цепь батареи 119 и электроудлинителя 33 измерительного сосуда 2
магнита 68, который приводит в действие храповой механизм. Этот удлинитель 33 измерительного сосуда: v
Yeel 14. В результате каждый ход 2 замыкает контакты 95 и -в -на:в:опрокидывающем валу 37 lo-avne io
электромагнита 87, который позволяет опрокидывающему корпусу 10 сделать один шаг, и 75 скользящий
рычаг 10 возвращается в -t нулевое положение. Добавьте небольшое фиксированное количество мыла в
жесткую воду в Ini, эта фигура опрокидывающего корпуса и rt' железного сосуда 7. Таким образом, если
сектор, который заполнен жесткой водой из 1061 и опрокидывающего корпуса 10, каждая труба: 91
Иллюстрировано в точках 96 и 97, а также тиби из нулевого положения.их позиции в 80-м году.
Они установлены на валу 37, соединенном в любой момент с кронштейном 40 через элементы 38 и 39, и
имеют стандартный объем. Клапан для подачи раствора умягчающего мыла, добавляемого из исходного
вещества в жесткую воду, однако, является частью конструкции, соответствующей заданному тесту. Как уже
упоминалось, когда образуется пена, жидкость стекает с элемента 43 с отверстиями 47 в чашку 26 и
освобождает защелку 18. Полый стержень 42 образует цилиндр, так что реакционный сосуд 7 наклоняется и
соединяется с приподнятым фланцем 98 вокруг отверстия, сливается в раковину 28, закрывает контейнер.
Дно контейнера 46 для контактов 29, а затем возвращается в нормальное положение. 5 умягчающих
химикатов. Этот фланец 98 имеет выступ, образованный отверстиями жесткой воды 49, как показано на
рисунке. Рисунок. Соединения между блоком 102 4; — «Поршень 48, однако, закреплен на центральном
стержне 99, проходящем через химический клапан 43, и регулируемый поршень 48 в нем таков, что
количество химического вещества 6, добавляемого этим клапаном 95, равно объему умягчающего раствора,
является правильным, когда сектор 102 принимает добавленное при каждом срабатывании клапана 43
положение, или изменяется путем подъема или опускания поршня с помощью центрального стержня 106,
положение которого 48 будет описано позже. Это осуществляется способом, зависящим от количества
мыльного раствора, добавляемого во время испытания. Следовательно, если стержень 100 99, рычаг 100 и
поршень 101 48 были правильно установлены, и жесткость воды осталась неизменной, con-1029, стержень
101, соединенный с рычагом, установленным с момента последнего теста или титрования, в точке 103,
закрепленной на втулке 0104, которая несет момент образования пены, -.40 сектор 102 и вращается вместе с
ним вокруг сектора 106, который переместится в такое положение 105 общий неподвижный вал 105. Таким
образом, благодаря тому, что он просто войдет в регистрирующее качательное движение сектора 102,
движение «с сектором 102». Однако, если количество химического вещества, подаваемого на каждый с
момента последней настройки сектора 102, - ход клапана 43 изменяется, то твердость изменится, сектор 106
-45 второй сектор 106 того же размера и не будет двигаться в регистрирующем положении с конфигурацией j
10, поскольку сектор 102 также установлен для качания вокруг вала. Он просто не достигнет того положения, в
котором установлен для качания вокруг вала. 105, но положение, если твердость уменьшилась, :независимо
от -сектора 102. Но просто выйдет за пределы этого положения, если твердость сектора 106 с шестерней 107
с фиксированным положением увеличилась. Для работы с храповым колесом 108, зацепленным парой,
предусмотрены средства для автоматизации 15.
с помощью шлицев 109. Весь механизм механически перемещает сектор 102 после каждого поворота,
приводимый в движение от вала опрокидывателя 31 (проверка, чтобы он совпадал с новым движением
клапана вверх и вниз 16). 4a, передаваемое на ролик 110, сектор 102 входит в зацепление с шестерней 120,
установленной на утяжеленном рычаге 11 Move, который закреплен на зубчатом колесе 121. 120 минут этого
рычага качает вал 112, зацепленный за фиксатор 122; который в свою очередь через рычаги и звенья
фиксатор 122 соединен стержнем 123 с валом 113, который соединен пластиной 124, вращающейся вокруг
оси 125, звеном 114 и рычагом 115 со шпинделем, но удерживается в Положение, показанное на рисунке 116,
с собачками 109. Таким образом, 6 с помощью спиральной пружины 126. Аналогичная пластина 125, храповое
колесо 108, приводится в движение вперед, при этом 127 шарнирно закреплено на пластине 124 в зубце для
каждой операции точки опрокидывания 128, но посредством штифта и вала 37, и, следовательно, для каждой
операции пазовое соединение 129 пластина 127 имеет соединение вала 37, сектор 106 скользит вверх
относительно L 65, качаясь вперед, небольшое, но фиксированное движение tepae 14 8 282,168 9. Сектор 102
несет выступ с роликом 130, а сектор 106 несет пару шарнирно закрепленных зажимов или губок 131, 132,
которые соединены со скользящей деталью 133.
Когда скользящая деталь 133 перемещается вправо на рисунке 6, зажимы 131, 132 смыкаются на ролике 130,
и если сектор 102 не находится в точном совмещении с сектором 106, эти зажимы приводят его в
совмещенное положение. К скользящей детали 183 прикреплен стержень 134, на крайнем правом конце
которого расположен штифт 135, который надавливает на качающуюся пластину 127, когда стержень 134
перемещается вправо. Он качает пластину 127 до тех пор, пока штифт 135 не выйдет из-под острия пластины
127, а затем при обратном движении стержня 134 штифт 135 скользит вдоль наклонной поверхности пластины
127, слегка приподнимая ее за счет потери хода, так что при движении стержня 134 вправо пластина 124
откидывается назад, поднимая фиксатор 122, но при обратном движении пластина 124 остается свободным.
Таким образом, если сектор 102 расположен неправильно относительно сектора 106, один из флипперов 131,
132 встретится с роликом 130 и установит сектор 102 в правильное положение, поскольку последний был
освобожден путем поднятия фиксатора 122.
Как указано, в крайнем положении скользящей детали 133 фиксатор 122 опускается, и при обратном ходе
скользящей детали фиксатор не поднимается.
В этом соединении перемещение скользящего элемента 133, обеспечивающего регистрацию сектора 102,
осуществляется следующим образом: скользящий элемент Y 4.0 13,3 соединен звеньями 136 и 137 с
поворотной рамой 138, состоящей из двух пластин коромысла, жестко соединенных между собой поперечным
стержнем 139. Эти пластины и скользящий элемент 133 обычно удерживаются в положении, показанном на
рисунке 6, с помощью витой пружины сжатия 140. Рама 138 свободно вращается на валу 113, однако рычаг
141 жестко закреплен на нем. Вал 113 таков, что при каждом движении опрокидывателя передний конец
рычага 141 перемещается вниз между двумя частями рамы 138 на угол около 60 градусов. Диск сцепления
142 шарнирно закреплен в верхнем конце рамы 138, и его нормальное положение таково, что его верхний
край просто лежит за пределами конца рычага 141; однако, когда его нижний конец, образующий якорь
электромагнита 143, притягивается влево; Его верхний край перемещается по траектории движения рычага
4141, а затем, при следующем движении опрокидывателя, рычаг 141 через пластину 142 опускает всю раму
138, тем самым сдвигая скользящую деталь 133 вправо и приводя секторы 102 в соответствие с сектором 106.
Конструкция должна быть такой, чтобы это происходило после завершения испытания на твердость и
образования пены в реакционном сосуде 70. Это обеспечивается подключением контактов 29 в цепи к
батарее 119 и электромагниту 143 таким образом, чтобы последний включался один раз, когда реакционный
сосуд наклоняется в конце испытания. Необходимо обеспечить, чтобы пластина 142 всегда точно находилась
в своем внешнем или внутреннем положении, поскольку любая неопределенность в любом из этих положений
недопустима.
Таким образом, к оси вращения пластины 142 прикреплен рычаг 144, работающий между верхним и нижним
упорами 145 и 146, конец которого зацепляется подпружиненной ручкой 147. Благодаря этому, когда
реакционный сосуд 7 85 наклоняется, пластина 1419 устанавливается в такое положение, что при следующем
включении вала 37 секторы 102 и 106 выравниваются, и если произошло какое-либо изменение твердости
воды, поршень 48 возвращается в исходное положение. Однако необходимо предусмотреть случай, когда
контакты 29 могут оставаться замкнутыми до возвращения рычага 141. В этом случае, если раме 138 95 будет
разрешено вернуться вместе с ней, пластина 142, которая перебрасывается в крайнем положении вниз по
ходу рамы 138 с помощью неподвижного ролика, Сектор 148 снова будет установлен в положение,
соответствующее рычагу 100-141, когда последний будет опущен при следующем движении
опрокидывающего вала 37, а стопорные кольца 131 и 132 снова будут приведены в действие при следующем
движении опрокидывающего вала 37. Это, конечно, невозможно, поскольку необходимо установить сектор 106
в нулевое положение сразу после установки клапана 43. Способы восстановления сектора 106 в его нулевое
или исходное положение будут описаны ниже. Поэтому, чтобы предотвратить возврат рамы 138 до
прекращения тока через электромагнит 143, второй электромагнит 149 соединен последовательно с
электромагнитом 143, и его якорь несет фиксатор 150, который входит в зацепление с крюком 151 до тех пор,
пока ток проходит через магниты 149 и 143. Таким образом, пока Если этот ток сохраняется, рама 138
удерживается на месте (120), хотя рычаг 141 может вернуться в исходное положение.
Однако, когда ток пропадает, фиксатор 150 освобождает крюк 151, и ролик 148 поворачивает пластину 142 в
положение, недоступное для рычага 125 141, после чего рама 138 возвращается в верхнее положение с
помощью скрученной пружины 140.
Когда скользящий элемент 133 возвращается в исходное левое положение 130 282,168 1-9 282,168 6 g 'уже
объяснено', штифт 135 скользит по нижней поверхности поворотной пластины 127, и последняя имеет
хвостовой выступ 152, который затем замыкает контакты 153.
Эти контакты находятся в цепи батареи 11-9 и электромагнита 93, который при подаче напряжения
притягивает защелку 94 и позволяет измерительному сосуду 2 сбрасывать свежую измеренную порцию
жесткой воды в реакционный сосуд 7, как описано выше. Движение удлинителя 33 вверх замыкает контакты
95 электромагнита 87 и, таким образом, подает напряжение на электромагнит 154, который находится в
соединении с электромагнитом 87. Электромагнит 154 поднимает обе собачки 109 с храпового колеса 108 и
позволяет сектору 106 вернуться в нулевое положение с помощью пружины натяжения 155.
290 Ещё один способ реализации изобретения заключается в соединении контрольно-измерительного
аппарата с устройством типа, показанного на рисунке 1 чертежей находящейся на рассмотрении патентной
заявки № 23129 12 G (серийный номер 282170).
в котором изменение электропроводности, вызванное устранением временной жесткости путем кипячения
воды, составляет LI,e 6 d для измерения временной жесткости O воды. В таком случае один сектор 54
управляющего прибора и контактный рычаг, который перемещается по сопротивлению и, таким образом,
уравновешивает мост Уитстона, расположенный на рисунке 1 заявки № 23129126 (серийный номер).
282,170) Перемещение будет происходить одновременно, а достижение равновесия моста позволит
освободить второй сектор-53 управляющего аппарата и установить химический клапан.
Аналогичным образом, управляющее устройство в соответствии с настоящим изобретением может быть
подключено к аппарату, который автоматически регистрирует временную жесткость воды, измеряя количество
выделяемого углекислого газа, когда известно, что жесткая вода кипятится, например, к аппарату, подобному
показанному на рисунке в заявке на патент 23130126.
H 1. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282169A
[]
ПАТЕНТ SP CIICATION
k 1 =_ Приложение Dae et,72 N,23,090/26 1 282 AC 39 Полностью слева; 18 июня 1927 г.
Завершено: декабрь 2019 г., 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разделения песка, гравия и подобных веществ от земляных или
суглинистых материалов.
Мы, Герб Энн Р.Т. Стэнли Фейфилд, кавалер ордена Британской империи, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 18, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад, и Джеймс Хен Рн Илли А.Р. Айсон, проживающий по
адресу: Малинг-стрит, Ньюкасл-Тайн, графство Нортумберленд, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к отделению -1 O от земляного или суглинистого материала, песка, гравия и
других зернистых веществ. Оно в первую очередь предназначено для использования в строительстве, где
чистый песок необходим для смешивания бетона, раствора или аналогичных целей, но изобретение также
применимо ко всем другим целям, где требуется отделить мелкодисперсные вещества с более высокой
удельной плотностью, чем.
более лёгкий материал, в который обычно включается более тяжёлое вещество или с которым он связан.
Изобретение включает в себя использование известного принципа противоточного или восходящего потока
жидкости для осуществления разделения, но отличается от ранее известных методов тем, что, в то время как
при указанных известных методах разделяемые материалы изначально находятся в сухом или, самое
большее, во влажном состоянии, а поток воды используется для отделения более легких материалов от
более тяжелых, причем первые являются требуемым продуктом, согласно настоящему изобретению,
целевым продуктом является более тяжелое вещество, возможно, содержащее более крупные частицы, и
материалы поступают в разделительный аппарат, находясь в большом объеме жидкости, такой как вода,
которая также служит для удаления отходов или более легких веществ, таких как мелкодисперсный суглинок.
Аппарат снабжен каналами, которые могут быть сконструированы таким образом, чтобы поддерживать
скорость потока исходной и/или разделяющей жидкости или воды не ниже той, которая необходима для
поддержания материала отработанного продукта во взвешенном состоянии, в то время как поток чистой
жидкости используется для создания противотока в зоне разделения, которая включает один или некоторые
из указанных каналов. Последние могут быть сделаны регулируемыми при желании.
Рассмотрим в качестве примера отделение песка от земляных или суглинистых веществ. Последние,
содержащие песок, сначала доводятся до более или менее мелкодисперсного состояния путем разрушения
или распада всех комков и т. д., а затем смешиваются с большим объемом воды, после чего, при
необходимости, с предварительной фильтрацией, подаются в аппарат, который представляет собой
водонепроницаемый контейнер любого желаемого поперечного сечения, например, круглого, имеющий на
своем верхнем конце входное отверстие для загрязненной или суглинистой воды, а также выходное отверстие
для сброса воды, из которой был отделен требуемый продукт. Загрязненное вещество и вода
предпочтительно выгружаются через распределитель на входе в контейнер для распределения разделяемого
материала по всей жидкости. И входное, и выходное отверстия расположены над регулируемым горлом или
каналом, образующим фактическую зону разделения, через который проходит указанная загрязненная или
суглинистая вода. препятствуют прохождению песка или более тяжелого компонента противотоком чистой
воды, поступающей снизу в горловину, но позволяющей им проходить.
Эффективная скорость потока чистой воды регулируется, например, путем увеличения или уменьшения ее
количества с помощью клапана, изменения площади горловины отверстия или другими способами.
Указанное регулируемое горло, которое может иметь любое желаемое поперечное сечение, может, например,
состоять из кольцевого отверстия, образованного на стыке двух противоположных внутренних
конусообразных каналов внутренним наружным конусообразным элементом, регулируемо установленным на
центральном опорном элементе, таком как стержень или трубка, что позволяет увеличивать или уменьшать
площадь кольцевого отверстия. Такая регулировка осуществляется либо ручным управлением центральным
опорным элементом, либо с помощью поплавка, на который воздействует начальная загрязненная вода, а
положение поплавка автоматически регулируется уровнем, занимаемым указанной водой.
Конусообразный элемент может быть закрытым и водонепроницаемым, так что он сам будет стремиться
всплывать, при этом размер регулирующего поплавка может изменяться.
Для извлечения песка из чистой воды у основания аппарата может использоваться элеватор, конвейер,
вращающийся эжектор или другие средства, и в случае использования ковшового элеватора чистая вода
поступает в корпус элеватора выше уровня материала; Для предотвращения попадания песка или подобного
материала в нижнюю часть элеватора предусмотрена перегородка. Для обеспечения выгрузки пропитанного
водой материала из ковшей элеватора на малых скоростях обычно предусматриваются отверстия или щели в
дне ковшей для поступления воздуха. Эти отверстия или щели позволяют определенному количеству
материала просыпаться во время подъема, что снижает вместимость элеватора и может увеличить износ.
Изобретение также предусматривает использование ковшей специальной формы для устранения этого
недостатка, при этом воздух поступает на уровне кромки и достигает дна ковшей за перегородкой,
предотвращая тем самым просыпание материала.
С помощью описанного выше оборудования можно осуществить упрощенный способ промывки и просеивания
песка, гравия и тому подобного, при котором сырье сначала тщательно перемешивается в большом объеме
воды, которая не обязательно должна быть чистой, до тех пор, пока содержащийся в сырье материал
нежелательных свойств, таких как суглинок, не будет вымыт и растворен в воде. Затем весь песок и
загрязненная вода, содержащая грязную жидкость, сбрасываются через сито с ячейками подходящего
размера в сепаратор, в котором чистый песок отделяется с использованием небольшого количества чистой
воды описанным выше способом.
Этот метод обеспечивает значительную экономию чистой воды и упрощает изготовление фильтров, не
засоряющихся водой.
Дата: 18 сентября 1926 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, -3 и 32 Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W C 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
Усовершенствования в области разделения песка, гравия и подобных веществ от земляных или суглинистых
материалов, а также связанные с этим процессы.
Мы, Герб Бн Т. Стэнли Филд, кавалер ордена Британской империи, известны тем, что поставляем конический
бункер ii по адресу: Виктория-стрит, 18, Вестминстер, в который смешивается сырье с водой; - Лондон, С. В. и
Дж. Х. Э. Нити, и после просеивания подается в бункер s& I Ihitiuso N, - с Малинг-стрит, Ньюкасл, который
снабжен осью:
Тайн, графство Нортумбаи, регулируемый конусообразный элемент, верхняя поверхность которого действует
как распорка. Британские подданные настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, для чего
предназначен материал и нижняя поверхность:
То же самое должно быть выполнено со стенкой бункера, при этом должен быть специально описан и
установлен направленный конический проход, через который поднимается поток воды под высоким
давлением.
Этот восходящий поток, направленный в воздух для разделения, смывает суглинок или более легкие частицы,
такие как песок, гравий и другие зернистые вещества, и переливается через край бункера в отводной канал,
предназначенный в основном для использования в строительстве, где требуется чистый песок, то есть песок,
падающий во время смешивания бетона; Абртор или аналогичный через указанный кольцевой проход и для
других целей, но изобретение также называется направленным вверх в камеру (применимо ко всем другим
целям, где требуется отделить мелкодисперсные вещества от воды и воздуха высокого давления). В таких
веществах с большей удельной плотностью из промывочного аппарата также известен более легкий
материал, в который обычно включается более тяжелое вещество или удаляется очищенный песок,
расположенный в сочетании с промывочной машиной для песка. В аппарате для этой цели используется наше
изобретение, представляющее собой улучшенную версию устройства.
Ily 95 ch nd ds ow an i' es, i.st nt 1 05 nd to :Or in 1 110 ed -45 -60 Q Ci, 160construction of apparatus for separating
sand, gravel or the like from groundy or loamy material This apparatus includes a container provened with a tubular
input member at its upper end for the admission of water containing the raw material, specified input member extends
downwardly into the said conainaer and contains a cone-shaped distribution for the material'rial Below the output of
the said tubular input member has a adjustable annular throat for the admission the upward-directed flow of clean
water and for' evaduating the heavy particles which sink down through the said flow This throat is formed by a cone
mountedaxially in the container and is controlled automatically by means of the float or by hand The container is
provided with annular overflow channel surrounding the said input and operate to evaduating the water контейнер
содержит более легкие или мелкие частицы во взвешенном состоянии, а к контейнеру подсоединен конвейер
для удаления песка или подобных частиц.
Кроме того, между дном контейнера и корпусом, содержащим конвейер, мы устанавливаем регулируемую
пластину I-образного профиля, предотвращающую пересыпание песка через нижнюю часть конвейера.
Материалы подаются в наше устройство, перемещаясь или находясь во взвешенном состоянии в большом
объеме воды, которая также служит для удаления отходов или более легких веществ.
Разделительный аппарат сконструирован таким образом, что скорость потока исходной и разделяющей
жидкости может поддерживаться на уровне не ниже того, который необходим для поддержания отходов, то
есть более легких частиц, во взвешенном состоянии, в то время как поток чистой жидкости создает
противоток, как это называется в зоне разделения.
Рассмотрим в качестве примера отделение песка от земляного или суглинистого материала. Последний,
содержащий песок, сначала доводится до более или менее мелкодисперсного состояния путем дробления
или разрушения всех комков и т. д., а затем смешивается с большим объемом воды, после чего, при
необходимости, предварительно просеивается для удаления камней или крупных частиц, поступает в наш
разделительный аппарат. Пример его конструкции показан на прилагаемом чертеже, где разделительный
Соседние файлы в папке патенты