Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5742
.pdf
Если пробку крана повернуть в направлении стрелки и установить в положение, показанное на рис. 4b,
жидкость поступает через левый канал 22 в мерный сосуд, и описанная операция повторяется. Затем из
только что заполненного мерного цилиндра откачивается жидкость через правый канал 22 и канал 26 пробки,
а также через трубу А в шланг, используемый для отвода жидкости.
Если с помощью этого аппарата необходимо подать относительно небольшое количество жидкости
(например, четверть галлона), пробка крана устанавливается в одно из положений, показанных на рис. 5a и
5b. Затем жидкость может поступать через канал 26 в мерный цилиндр и выходить из него через канал 3025.
Прорезь 27 пробки затем совпадает с прорезью корпуса, ведущей к трубе 23, которая расположена на той
стороне, куда подается жидкость в мерный сосуд. Жидкость поступает в этот мерный сосуд, но в то же время
ей разрешается протекать через трубу 28, отверстие 5 и трубу J23 в переливную камеру крана, откуда она
будет течь через ответвление 54 в переливную трубу. Поступление жидкости из переливного канала 21 во
второй соседний мерный сосуд предотвращается, поскольку соответствующий переливной канал закрыт
пробкой.
Перевернув кран так, чтобы он принял второе из двух положений 5a и 5b, можно обеспечить подачу воздуха
во второй измерительный цилиндр, одновременно откачивая воздух из первого цилиндра.
В данном случае подается четверть галлона. Переключающий рычаг 17, благодаря штифту 18 и
ограничителю в виде диска 29, может перемещаться только в положениях I и II крана, в которые подается
галлон, и в положениях III и IV, в которые подается четверть галлона.
Перемещение из предыдущего положения в последнее указанное положение легко осуществляется путем
поднятия регулировочного штифта 18.
Регистрирующее устройство, заключенное внутри корпуса 15 для регистрации подаваемого количества
жидкости, приводится в действие шпинделем пробки 16 посредством кулачкового диска 30 с двумя
противоположными толкателями 31 (для подачи одного галлона) и 32 (для подачи четверти галлона).
Положения кулачкового диска можно увидеть на фиг. 4 и 5. Кулачки с помощью ролика 33 воздействуют на
шток 36, который расположен над направляющей 34 и поднимается под действием пружины 35. Шток 36
приводит в действие рычаг 37, установленный на оси 38 регистрирующего устройства. На оси 38 установлен
зубчатый диск 39, который при срабатывании рычага 37 поворачивается по часовой стрелке 40. Обратное
движение предотвращается пружинами. 41.
Запирание зубчатого диска по его окружности. На оси 38 расположен еще один диск 80 42, по окружности
которого фрезерованы зубья 43, и на котором установлен градуированный циферблат 44 (показывающий,
например, количество галлонов от 0 до 1,0). Небольшое зубчатое колесо 45, установленное 85 на корпусе,
зацепляется с указанным зубчатым диском для управления устройством полного учета. Диски 39 и 42
соединены конической муфтой 46, которая удерживается под натяжением с обеих сторон пружинами 90 47 и
48. Для отсоединения и возврата диска 42 в исходное положение предусмотрена ручка 49, установленная на
выступающем конце ступицы диска 42, предназначенная для выдвижения и обеспечения возврата диска 42 в
исходное положение. Чтобы не дать оператору возможности повернуть его вперед, к нему прикреплена
небольшая пружинная собачка 50. диск; пружина, когда муфта отсоединена, входит в зацепление с 10
зубчатым ободом, расположенным внутри корпуса 15. При нажатии на переключающий кран кулачок 31 и
кулачок 32 попеременно работают, так что диск 105 42 попеременно перемещается на четыре единицы или
только на одну единицу; окно 52 с меткой позволяет считывать количество отгруженной жидкости. Под окном
находится смотровое стекло 53, через которое общее количество отгруженной жидкости можно считать на
счетчике.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282091A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 10 декабря 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 декабря 1927 года.
282,091 Нет, 33,455127.
Завершено: 19 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся зубных щеток.
Я, Хуан Фи Гуэрас и Гаспар, проживающий по адресу: улица Гелайо, дом 24, Барселона, Испания, подданный
короля Испании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Щетки, которые до сих пор использовались для чистки зубов, из-за формы верхней части относительно ручки
очень затрудняли очистку промежутков между зубами снаружи. Более того, было сложнее очистить не только
эти промежутки, но и всю внутреннюю поверхность зубов.
Для устранения этих неудобств заявитель изобрел новую зубочистку.
Благодаря этому зубы можно идеально очистить как изнутри, так и снаружи, что легко увидеть из простого
описания новой щетки.
Эта щетка состоит из двух частей: ручки, имеющей резьбу только на одном конце или иное подходящее
крепление, и плоской верхней части, обычно круглой формы, с отверстием по всей толщине в центре, с
резьбой или без нее, так что ручку можно вставить или прикрутить, по мере необходимости, как с
противоположной стороны от щетины сверху, так и перед ней.
Таким образом, можно получить зубную щетку, с помощью которой, расположив ручку напротив щетинок и,
при использовании, совершая вращательные движения в обоих направлениях, удерживая ее за конец
пальцами или вращая, как маленькую мельницу, в ладонях, можно идеально очистить внешнюю поверхность
зубьев и промежутки между ними; а затем, продолжая таким же образом, закрепив ручку с противоположной
стороны, а именно перед щетинками, можно идеально очистить внутреннюю часть зубьев. Для облегчения
вращательного движения ручки, осуществляемого пальцами или руками, указанная ручка может быть
обработана или иметь канавки.
Для лучшего понимания изобретения я приведу в качестве примера практическую конструкцию
рассматриваемой щетки, сославшись на прилагаемые чертежи.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез и вид сверху плоской верхней части щетки с отверстием для
шурупов в центре; рис. 2 показывает ручку щетки с резьбой на одном конце, и, наконец, рис.
3 На рисунке 4 показаны составляющие части щетки, готовые к использованию для чистки зубов снаружи и
внутри, а именно: с ручкой, закрепленной со стороны, противоположной щетине, и перед ней.
Щетки могут быть самых разных типов и форм: из дерева, слоновой кости, рога или любого подходящего
материала с щетиной или волосками любого вида, либо из растительных волокон.
Способ изготовления, подготовка используемых материалов, а также отделка могут также варьироваться, не
выходя за рамки сущности или объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282092A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПАЦИЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 декабря 1926 г., 28,2 09,2 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 декабря 1927 г., № 33,475/27.
Принято к публикации: 25 октября 1928 г., REM COMPLECTE SPE 4 CIFICATION.
Средства автоматической компенсации падения напряжения в линиях электропередачи переменного тока.
Мы, компания SIEMENS SCIIUCKE Rt TWEln E AIKTIFNGEISELL SCIIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименштадта, Германия, являющиеся правообладателями SI El MENS-SCI-IUCIRERTWE,RRE, GE
58 ELLS CHAFT MIT BESCHRANETEIR HAETU-TCG, немецкой компании из Берлина-Сименштадта, Германия,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны регулирующие устройства, с помощью которых напряжение генератора переменного тока может
поддерживаться постоянным. Эти устройства включают в себя, по существу, катушку, которая соединена с
регулируемым напряжением и осуществляет регулирующее действие посредством движения своего
магнитного элемента. Также известно, что можно поддерживать постоянное напряжение потребителя,
расположенного на расстоянии от электростанции или точки питания линии электропередачи
(компенсирующей линии), посредством телефонной связи. Однако до настоящего времени не удалось
осуществить такую компенсацию автоматически и точно. Известные до настоящего времени регулирующие
устройства основаны на предположении, что падение потенциала в линии приблизительно пропорционально
току. Однако это предположение больше недействительно в случае значительного фазового сдвига тока, и,
следовательно, регулирующее устройство, разработанное в соответствии с этим принципом, дает
совершенно неверное регулирование.
Настоящее изобретение относится к автоматическому компенсаторному устройству, которое обеспечивает
корректную регулировку даже в случае значительного фазового сдвига тока и поддерживает у потребителя
любое желаемое постоянное напряжение независимо от нагрузки.
Согласно изобретению, катушка напряжения автоматического регулятора напряжения центральной
электростанции подключается с этой целью к цепи, в которую вводится вспомогательное напряжение C,
управляемое током линии электропередачи и имеющее такое значение и фазовое положение, что диаграмма
напряжения регулирующей цепи геометрически подобна диаграмме lPr-ice 1/-J линии электропередачи.
Соединение, посредством которого возможно выполнение указанного условия, показано на рисунке 1
прилагаемых чертежей. На этом же рисунке 1 представлена трехфазная цепь питания с фазами 11, 8, 11; 2 —
трансформатор напряжения, 3 и 4 — трансформаторы тока в фазах S и T, 5 — катушка напряжения
автоматического стабилизатора напряжения, 6 — вспомогательное сопротивление, 7 и 9 — регулировочные
резисторы. Если предположить, что трансформаторы тока 3 и 4 отсутствуют, катушка напряжения 5 будет
регулировать напряжение до постоянного значения между концами A и B вторичной обмотки трансформатора
напряжения. Если же, наоборот, трансформаторы тока также действуют, то для регулирующей цепи будет
получена диаграмма напряжения согласно рисунку 2. В том же рисунке el — вспомогательное напряжение,
значение и фазовое положение которого относительно e можно регулировать по желанию; Между A и B
возникает напряжение 6e, которое имеет колеблющееся значение в зависимости от величины вектора ei,
зависящего от тока. Угол между e и ei можно регулировать по желанию, поскольку в векторах тока фаз S и T
задаются две компоненты с разными направлениями, значения которых можно по-разному регулировать с
помощью резисторов 7 и 9.
На рисунке 3 дополнительно показана диаграмма напряжений линии электропередачи. E — фазное
напряжение у потребителя, El 90 — напряжение электростанции, J — ток в линии электропередачи.
Результирующий вектор падения омического (er), индуктивного (e,,) и емкостного (e,) напряжения задается
вектором Ri. Последний 95 образует с напряжением E у потребителя угол d. Как легко понять, можно
непосредственно сделать треугольник напряжений регулирующей цепи (рисунок 2) геометрически подобным
треугольнику напряжений линии электропередачи (рисунок 3). В этом случае на клеммах A, B
трансформатора напряжения будет создаваться напряжение e, пропорциональное напряжению E 110 на
диаграмме напряжений рисунка 3. Таким образом, напряжение электростанции будет регулироваться с
помощью катушки напряжения 5 автоматического регулятора не до постоянного напряжения E,, а до
колеблющегося (,tui) напряжения. Напряжение El всегда является правильным напряжением,
обеспечивающим постоянное напряжение El у потребителя, поскольку скорректированное постоянное
напряжение e на катушке напряжения пропорционально напряжению E у потребителя.
Изобретение также может быть использовано с различными соединениями. На рисунке 4 1 снова показана
трехфазная схема с фазами 1 R, 5, T, 2 — трансформатор напряжения, 5 — катушка напряжения
автоматического регулятора и 6 — вспомогательное сопротивление. Один трансформатор тока 3 питает здесь
индуктивность 10 и сопротивление 11 для смещения фазы вспомогательного тока. Однако этой цели можно
достичь также с помощью емкости 10 и сопротивления 11. С помощью соответствующей регулировки или
настройки вектор 10 на рисунке 2 снова поворачивается на любой желаемый угол относительно напряжения
10. Это соединение также позволяет компенсировать однофазную линию.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это 1. Устройство для компенсации напряжения линии электропередачи
переменного тока, характеризующееся тем, что катушка напряжения автоматического регулятора напряжения
центральной электростанции подключена к цепи, в которую подается вспомогательное напряжение,
регулируемое током линии электропередачи, и имеющее такое значение и фазовое положение, что
диаграмма напряжения регулирующей цепи геометрически подобна диаграмме напряжения линии
электропередачи.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_282093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=282093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB282093A
[]
В случае отсутствия TE (Tie application fog) патент становится недействительным.
isprint shiois the Specification as it becanze opena t D pib lie inspection.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления (США): 10 декабря 1926 г. 282 W 093 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 10 декабря 1927 г. № 33477/27.
Полная версия не принята.
Полная спецификация COM.
Усовершенствования в машинах для производства электродов для электроэрозионных устройств или
относящиеся к ним.
Мы, WFSTIN Gc Hous-n L Amrr Comr PANY, из Блумфилда, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки.
Америка, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в
Соединенных Штатах Америки, правопреемники Дж. О. И. Кирби, по адресу: Четвертая улица, 219, Ньюарк,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства электродов, таких как сетчатая структура для
устройства электрического разряда, и, в частности, к машинам типа, описанного в патенте США № 1585905,
касающемся машины для производства сетчатых структур для лиадиотронов.
Указанный выше патент предусматривает быстрое и автоматическое изготовление сетки, состоящей из пары
относительно толстых проволок, называемых «опорными проволоками», вокруг которых спирально
наматывается и закрепляется относительно тонкая проволока, называемая «сетчатой проволокой», с
помощью сварки в точках контакта между сеткой и опорными проволоками. В результате получается изделие,
несколько похожее на решетчатую конструкцию, представляющую собой ограждение или клетку, и известное
как намотанная сетка, в отличие от других, таких как сетки, образованные штамповкой из листового металла.
Хотя вышеупомянутый патент в целом относится к автоматическому соединению сетчатой проволоки с
опорами, приведенный пример 40 включает в себя операцию сварки. Однако было предложено закрепить
сетчатую проволоку на опорах путем образования ряда канавок в опорах, введения сетчатой проволоки в эти
канавки и закрытия краев канавок для удержания сетчатой проволоки внутри них.
При изготовлении сетки описанным выше методом, проволочные опоры прорезались путем контакта с
режущим инструментом, обычно вращающимся режущим инструментом типа J-J. Проволочные опоры
располагались на оправке и вращались вместе с ней таким образом, что при каждом обороте оправки
вырезался паз, или, если использовались два режущих инструмента, при каждой половине оборота
проволочные опоры перемещались по оправке с теми же операциями, что и описано в вышеупомянутом
патенте, при этом режущие элементы заменяли сварочный молоток, а для закрытия пазов использовались
дополнительные средства.
В машинах, предназначенных для нарезки опорных проволок, было обнаружено, что из-за прокатки или
существенного бокового первоначального контакта между режущими инструментами и проволокой опорным
проволокам передается кумулятивный крутящий эффект, в результате чего готовая сетка имеет тенденцию к
скручиванию и одновременно к изгибу или принятию дугообразной формы. Это искажение сетки делает
необходимым выполнение дополнительных операций, таких как отжиг и выпрямление, прежде чем сетка
станет пригодной в качестве электрода для размещения нити накала или катода в электрическом устройстве.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание машины для производства сетки
указанного выше типа более эффективным и экономичным способом.
Еще одной целью изобретения является создание сетчатой структуры, свободной от напряжений и
деформаций.
Еще одной целью изобретения является создание пазов в опорной проволоке для облегчения процесса
закрепления в них проволоки сетки.
Другие цели и преимущества изобретения будут более полно понятны при обращении к прилагаемому
чертежу, на котором:
-Рис. 1 представляет собой вид сверху машины, воплощающей настоящее изобретение. Рис. 2 представляет
собой вид, сделанный приблизительно по линии ИТ-II на рис. 1, и показывает механизм молотка. Рис. 3
представляет собой вид, сделанный по линии ИТ-II на рис. 1, и показывает режущий инструмент ( _ 75.
Таким образом, 282 093 для прорезки опорных проводов. На рис. 4 представлен увеличенный вид части
опорного провода, показывающий прорезь с сетчатой проволокой внутри. На рис. 5 представлен вид,
сделанный по линии V-V на рис. 4, и показывает прорезь, но без сетчатой проволоки, а на рис. 6 показан
молоток, контактирующий с опорным проводом для обработки краев прорези вокруг сетчатой проволоки.
Машина для реализации настоящего изобретения может включать в себя пластину или опору 10, имеющую
подходящий подшипник 10, закрепленный на ней. В указанном подшипнике постоянно расположен
вращающийся элемент или намоточная головка 12, на которой установлена пара катушек 13 и 14. Эти
катушки подают поддерживающие проволоки 16 и 16, образующие боковые опорные элементы сетки. Головка
G2 снабжена зубчатым колесом 17, расположенным в зацеплении с зубчатым колесом 18 на валу L.
Этот вал расположен в подходящем месте и является основным приводным валом машины. Мощность для
вращения вала может быть получена любым удобным способом (не показано).
Головка 12 включает полый шпиндель 21, в котором расположена втулка 22. Эта втулка снабжена канавками
23 и 24 для прохождения поддерживающих проводов к 11 и 24 соответственно. Внутренний конец втулки
снабжен резьбовой частью 25 для размещения держателя 26 для резцов или элементов 28, формирующих
пазы, работа которых будет описана далее. На внутреннем конце втулки 22, от держателя 26, отходит оправка
или стержень 29. Отражающая часть 31 стержня имеет поперечное поперечное сечение, аналогичное
внутренней части изготавливаемой сетки, и снабжена хвостовиком 32. Лебедка может быть расположена
между двумя полукруглыми вставками и закреплена установочным винтом 33. Следует понимать, что в случае
сетки, имеющей только одну Необходимо изготовить поддерживающую проволоку, позволяющую
соответствующим образом модифицировать вал; машина, демонстрирующая формирование одного из
распространенных типов сетки, показана лишь в качестве примера одного из практических вариантов
осуществления изобретения.
Оправка 29 может выступать из несущего элемента 26 и может иметь канавки, обеспечивающие продолжение
канавок 2, 3 и 24 во втулке 22, чтобы поддерживающие проволоки были должным образом направлены, а их
концы 34 и 35 были закреплены во вращающемся зажиме 36. Этот зажим, как будет объяснено далее,
вращается синхронно с намоточной головкой 12. Сетчатая проволока 37 может быть проведена с подходящим
образом поддерживаемой катушки 38 к поддерживающим проволокам для намотки вокруг нее.
В данной машине опорная проволока крепится путем нарезания канавок и забивания, держатель 26 снабжен
возвратно-поступательными резцами для шин 01 - пазовые элементы Z anet;id 2 L каждый резец расположен
L на одном конце e 1 направляющий стержень 41, скользящий в направляющей 4 Z, надлежащим образом
закрепленной на держателе 2 b J Каждый резец снабжен 7 винтовой пружиной id wireron, которая обычно
служит для перемещения резца от опорных проволок шин. Резцы больше похожи на ударные элементы и
образуют канавки за счет сжимающего действия, поскольку 75 при вращении резьбы 12, зацепление 44
направляющих стержней 4 1 входит в зацепление с контактным элементом 4 o (см. Fin d}, чтобы перемещать
их в радиальном направлении относительно продольной оси вала Фрезы расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с противоположными проволоками и образовывать выемки или пазы 40 (см. рисунки 4, a и
11) для опорных проволок 16 и 16 в соответствии с шагом наматываемой проволоки 85. Положение выемок,
конечно же, определяется скоростью, с которой опорные проволоки перемещаются продольно по валу, и
выемки создаются в соответствии с этим шагом 90.
После того, как пазы сделаны и проволока 37 намотана в них в результате вращения вала, механизм,
включающий молотки 47 и 48, приводится в действие, чтобы заставить молотки 47 и 48 ударять по краям 51 и
52 пазов, деформируя или смещая их, чтобы зафиксировать проволоку в пазах 46.
Молотки или ударные элементы 47, 100 и 48 установлены во вращающейся направляющей 53,
расположенной в подшипнике 54, закрепленном на опоре 10 машины.
Направляющая 53 может быть снабжена зубчатым колесом 55, зацепляющимся с зубчатым колесом 56,
закрепленным на главном приводном валу 19, так что вращающаяся направляющая 53 вращается вместе с
держателем 26 и находится в фиксированном положении относительно него, а держатель 26 вращает резцы
27 и 28. Молотки 47 и 48 могут совершать возвратно-поступательное движение в направляющих 56 и 57 и
обычно удерживаются на расстоянии от опорных проволок пружинами 58 и 59. Молотки приводятся в
действие для удара о пазы с помощью кулачкового элемента 61 (см. рис. 2), с которым концы 62 и 63
молотков 47 и 48 соответственно входят в зацепление, когда вращающаяся направляющая 53
последовательно перемещает опорные проволоки в положение для удара о края пазов.
Когда требуется непрерывная полоса сетки, молотки могут работать непрерывно, но при изготовлении сетки
предпочтительнее делать относительно длинную полосу сетки, а затем разрезать ее на короткие отрезки
нужного размера для использования в электрическом устройстве. Для этой цели данная машина работает
таким образом, чтобы прекращать работу молотков I 3,0 282,093 через определенные интервалы, оставляя
полосу с участками, имеющими небезопасные условия. Такое прекращение работы обеспечивается
установкой кулачка на ось 1 e arut с концом O o, шарнирно закрепленным на 1 Cover 66, шарнирно
закрепленном в точке 61. Рычаг 66 управляется вращающимся кулачком 66, закрепленным на оси 6 b 1
iounteu inl a cearing ii.
-Пружина IU обычно служит для перемещения обода шины к кулачку, когда рычаг шины 06 i находится в
контакте с поверхностью tz, 01 кулачок, молотки 4 li и 46 будут работать, и когда кулачок будет перемещен к
опускающейся части i Z, прилегающей к рычагу IS 66, подвижный элемент шины oL переместится, чтобы
удалить элемент кулачка шины из контакта с окантовкой ti и 66 или молотками Jihub во время данного
перемещения, так что опора с проволочной сеткой шины не будет закреплена таким образом, чтобы
обеспечить выступающие незакрепленные ножки на концах коротких участков полосы сетки шины, когда она
разрезается для образования электродов.
Средство для вращения кулачка 66 может включать в себя зубчатое колесо или храповой механизм 7h,
свободно и эксцентрично установленные на приводном валу 19. Храповой механизм входит в зацепление с
зубчатым колесом 74, закрепленным на валу 69, на котором установлен кулачок 68, и вращающимся вместе с
ним. Вращение приводного вала, очевидно, вызовет постепенное вращение кулачка 681, который, благодаря
своей конструкции, приводит в действие или прекращает работу молотков.
Станет очевидно, что относительные размеры эффективных поверхностей кулачка 68 могут быть подобраны
таким образом, чтобы получить сетчатые полосы с участками незакрепленной проволоки на различном
расстоянии, или что незакрепленные участки сетки могут располагаться больше или меньше по желанию.
Механизм, обеспечивающий продольное перемещение опорных проводов и 16, может быть известного типа.
Как показано на иллюстрации, вращающийся зажим 36 расположен на одном конце трубчатого элемента 75,
снабженного разрезной гайкой 76 для зацепления с соответствующим образом закрепленным винтом 77.
Трубчатый элемент 75 снабжен пазом 78, в который вставлено зубчатое колесо 79. Зубчатое колесо может
удерживаться боковыми подшипниками 81, так что вращение зубчатого колеса вызовет вращательное и
линейное перемещение элемента 760 для перемещения опорных проводов и 16 с их пазов на оправку или вал
29. Зубчатое колесо 79 может находиться в зацеплении с зубчатым колесом 82, вращающимся с приводным
валом 19.
Когда трубчатый элемент переместится на всю длину своего хода, пара режущих элементов 83 и 84 может
быть приведена в действие, например, ножной педалью (не показана), для перерезания поддерживающих
проводов 15 и 16, чтобы можно было снять решетчатую полосу. Затем зажим 36 можно открыть, и решетчатую
полосу можно снять для разрезания на секции подходящего размера. Затем трубчатый элемент 15 можно
вернуть в исходное положение, отпустив разрезную гайку 16 от винта 77. Когда нужно намотать новую полосу,
свободные концы поддерживающих элементов можно закрепить зажимом и гайкой 76, затянутой на винте 77.
После этого машина готова к началу намотки новой полосы.
Настоящее изобретение предлагает механизм, который эффективно закрепляет проволоку сетки на опорных
проволоках, и благодаря отсутствию относительного бокового перемещения между режущими или пазовыми
элементами 8, 2, 7 и 28 и опорными проволоками, пазы вырезаются равномерно и без деформации опорной
проволоки благодаря однонаправленному перемещению элементов, которые выполняют операции вырезания
пазов и забивания. Пазы, образованные на опорах, имеют относительно небольшие размеры, больше
похожие на зазубрины, и сетка данного типа известна как сетка с зазубринами. Смещение краев пазов или
зазубрин для закрепления опорных проволок обычно называется «нарезкой». Сетчатая полоса,
изготовленная с помощью данной машины, очевидно, является более предпочтительным продуктом,
поскольку она обладает необходимой однородностью, не подвержена растягивающим напряжениям и может
быть разрезана на секции и использована без дополнительных затрат времени и труда. ранее требовалось
производить однородную продукцию.
Хотя здесь показан и описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, следует понимать, что
в нем могут быть сделаны модификации, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения,
изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. В машине описанного класса: 1. Средства для удержания проволоки и средства для сжатия
части проволоки в направлении, по существу перпендикулярном ее продольной оси, для образования паза
для приема другой проволоки; 2. В машине описанного класса: 1. Средства для удержания проволоки, 1.
Средства для сжатия части проволоки в направлении, по существу перпендикулярном ее продольной оси, для
образования паза для приема другой проволоки; 1. Средства для смещения краев паза для закрепления
последней упомянутой проволоки.
3 В машине описанного класса средства для удержания множества проводов и 13 (i 4 282,093 средства для
сжатия части каждого из указанных проводов в направлении, существенно перпендикулярном их продольной
оси, для создания пазов для приема другого провода.
54 В машине описанного класса имеются средства для удержания множества проводов, средства для сжатия
части каждого из указанных проводов в направлении, существенно перпендикулярном их продольной оси, для
образования пазов для приема другого провода, и средства для смещения краев пазов для фиксации
последнего упомянутого провода.
_ -Машина описанного класса, включающая средства для поддержки проволоки, обратный элемент для
создания паза в указанной проволоке, средства для последовательного приведения в действие указанного
элемента и средства для удержания проволоки и элемента в одном и том же относительном положении во
время каждой операции прорезки.
6 Машина описанного класса, включающая средства для поддержки множественности проволок,
возвратно-поступательный элемент для создания пазов в указанных проволоках, средства для
последовательного приведения в действие указанного элемента, а также средства для удержания проволоки
и элемента в одном и том же относительном положении во время каждой операции силотирования.
7 Машина описанного класса, включающая средства для поддержки множества проводов,
возвратно-поступательный механизм для создания пазов в указанных проводах, средства для
последовательного приведения в действие указанного элемента, средства для удержания провода и
элемента в одном и том же относительном положении во время каждой операции создания пазов, средства
для введения другого провода в указанные пазы и средства для фиксации введенного провода в указанных
пазах.
8 Описанная машина данного класса включает в себя средства для поддержки множества проводов,
возвратно-поступательный элемент для создания пазов в этих проводах, средства для последовательного
приведения в действие указанного элемента, средства для удержания провода и элемента в одном и том же
относительном положении во время каждой операции прорезки, средства для введения другого провода в
указанный паз и средства для деформации краев пазов для закрепления указанного последнего провода
внутри.
9 Машина описанного класса, включающая средства для поддержки множества проводов,
возвратно-поступательный элемент для создания пазов в указанных проводах, средства для
последовательного приведения в действие указанного элемента, средства для удержания провода и
элемента в одном и том же относительном положении во время каждой операции создания паза, средства
для введения другого провода в указанный паз, средства для деформации краев пазов для закрепления
указанного последнего провода в них и средства для прерывания работы указанного последнего средства для
получения полоски gxid, имеющей чередующиеся участки, не закрепленные на указанных опорных проводах.
10 Машина описанного класса, включающая средства для поддержки проволоки, пазовый элемент, средства
для перемещения указанного элемента по однонаправленной траектории для обеспечения его
взаимодействия с проволокой с целью создания паза 710 11 Машина описанного класса, включающая
средства для поддержки проволоки, пазовый элемент, средства для перемещения указанного элемента по
однонаправленной траектории для обеспечения его взаимодействия с проволокой с целью создания паза,
средства для вставки проволоки в указанный паз и средства для перемещения материала по меньшей мере
одного края паза для фиксации вставленной проволоки.
12 Станок для изготовления решеток, имеющий вращающуюся головку, оправку в этой головке, средства для
перемещения поддерживающей проволоки по этой оправке и средства, связанные с этой головкой для
формирования пазов в этих средствах, сжимающих проволоку.
13 Станок для изготовления решеток, включающий вращающуюся головку, оправку в указанной головке,
средства для перемещения опорной проволоки по указанной оправке, средства, связанные с указанной
головкой для формирования пазов в указанной проволоке, средства для вставки проволоки в указанный паз и
средства для крепления указанной проволоки к опорной проволоке.
14 Машина для изготовления решеток 95, включающая элемент для удержания опорной проволоки, средства
для вращения указанного элемента и средства, вращающиеся вместе с указанным элементом, для
формирования пазов в указанной проволоке.
Машина для изготовления решеток, имеющая 100 элементов, предназначенных для удержания опорной
проволоки, средства для вращения указанного элемента, средства, вращающиеся вместе с указанным
элементом для формирования пазов в указанной проволоке, средства для вставки проволоки в указанные
пазы и средства 1 или для крепления указанной проволоки к опорной проволоке.
16 Машина для изготовления решеток, включающая элемент для удержания опорных проволок, средства для
вращения указанного элемента, средства, вращающиеся вместе с указанным элементом для формирования
пазов в указанной проволоке, средства для введения проволоки в указанные пазы и средства, вращающиеся
вместе с указанной головкой для закрытия указанных пазов для закрепления указанной последней
упомянутой проволоки. 17 Машина для изготовления решеток, включающая элемент для удержания опорных
проволок, средства для вращения указанного элемента, средства, вращающиеся вместе с указанным
элементом для формирования пазов в указанной проволоке, средства для введения другой проволоки в
указанные пазы и средства для закрепления последней упомянутой проволоки на опорной проволоке.
18 Машина описанного класса, включающая средства для поддержки проволоки, 125 пазовый элемент,
средства для перемещения указанного элемента по однонаправленной траектории в рабочее взаимодействие
с указанной проволокой для создания паза, средства для вставки проволоки в указанный паз и средства для
перемещения 282,093 материала по меньшей мере одного края паза для деформации металла.
19 Станок для изготовления решеток, включающий вращающуюся головку, оправку в этой головке, средства
для перемещения опорной проволоки по этой оправке, средства, связанные с этой головкой для
формирования пазов в этой проволоке, средства для вставки проволоки в этот паз и средства для
деформации металла на краях этих пазов для закрепления проволоки решетки в них.
Станок для изготовления решеток, включающий вращающуюся головку, оправку в указанной головке,
средства для перемещения проволоки по указанной оправке, средства, связанные с указанной головкой для
формирования пазов в указанной проволоке, средства для вставки проволоки в указанный паз, ударные
элементы для деформации металла на краях указанных пазов и средства для прерывания работы указанных
ударных элементов.
21 Станок для изготовления решеток, включающий в себя оправку для удержания поддерживающих проволок,
средства для вращения указанной оправки, средства, вращающиеся вместе с указанной головкой для
формирования пазов в указанной проволоке, средства для вставки другой проволоки в указанные пазы и
средства для деформации металла по краям пазов для закрепления указанной последней проволоки.
22 Устройство для изготовления решеток, включающее в себя вал, средства для вращения указанного вала,
средства для перемещения опорной проволоки по указанному вращающемуся валу, элемент для
формирования пазов в указанной опорной проволоке и средства для поддержания указанного элемента и
указанного вала в постоянном относительном положении при вращении вала для операции формирования
пазов.
28 Станок для изготовления решеток, включающий вал, средство для вращения указанного вала, средство
для перемещения опорной проволоки по указанному вращающемуся валу, элемент для формирования пазов
в указанной опорной проволоке, средство для поддержания указанного элемента и указанного вала в
постоянном относительном положении во время вращения вала для операции формирования пазов, средство
для вставки другой проволоки в пазы, сформированные в указанной опорной проволоке, и средство для
закрепления указанной последней проволоки на опорной проволоке.
24 Станок для изготовления решеток, включающий вал, средство для вращения этого вала, средство для
перемещения опорной проволоки по вращающемуся валу, элемент для формирования пазов в этой опорной
проволоке, средство для удержания этого элемента и вала в постоянном относительном положении во время
Соседние файлы в папке патенты