Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_574
.pdf
ряд линий, каждая из которых отделена от соседней линией на расстояние, вдвое превышающее ее ширину.
Из этого изготавливается печатный блок для процессной печати, коллотипии и тому подобного.
Затем делается пробный оттиск на бумаге: первый — красными чернилами, первый — желтыми чернилами,
второй — на той же области, что и цифра 1, но с линиями, примыкающими к линии цифры 1, но не
наложенными на нее; третий — синими чернилами, на той же области, что и цифра 3, заполняет оставшиеся
промежутки.
Выше описано, как можно добиться того, чтобы та часть объекта, которая видна сквозь межлинейные
промежутки, кажущаяся меняющей цвет. Однако видимая площадь составляет лишь одну треть от реальной
площади, две трети которой скрыты непрозрачными линиями. В настоящее время эти линии имеют темный
нейтральный оттенок, близкий к черному, в результате чего желаемые цвета не могут быть отображены с
достаточной яркостью. Мое изобретение устраняет недостаток, заключающийся в том, что две трети
эффективной площади объекта полностью заслоняются.
Этот недостаток преодолевается путем печати или иного формирования затемняющих линий цвета или
цветов в более светлых оттенках, чем это принято в настоящее время, и 6,5 оттенков, рассчитанных на
смешивание с оттенками объекта. Таким образом, если бы требовалось изобразить розу, то скрывающие
линии могли бы быть белыми, а для затемнения использовался бы более глубокий оттенок красного, чем тот,
который требовался в результате. 70 Сочетание темно-красного и белого цветов дало бы розовый цвет.
Кроме того, если бы потребовалось изменить цвет розы с красного на желтый, то затемняющие линии экрана
могли бы быть оранжевыми, состоящими из однотонных или частично красных и частично желтых линий.
Кроме того, обсервационные линии могут быть выполнены из прозрачного цвета, как указано ниже, что
значительно расширяет возможности изменения. Прозрачные линии могут быть чередующихся цветов, при
этом количество оттенков и их расположение могут быть подобраны таким образом, чтобы соответствовать
дополнительным сюжетам. 83 Выдавливание или экскоррекция — это удобный способ обработки экранов, как
показано на рисунке 3, где Z — это участок экрана, а высокопрозрачные части B соприкасаются с ним и
обрабатываемым объектом.
Y — это секция, похожая на Z, но с поменяными местами высокими и низкими значениями для получения
отрицательных чисел. X — это участок с гофрированной поверхностью или поверхностями. На рисунке WV
показан фрагмент трафарета для получения цветовых эффектов либо путем нанесения цветных порошков,
либо цветных пленок, вдавленных в трафарет.
Процесс тиснения делает сами по себе непрозрачные линии прозрачными, в то время как экструзионное
тиснение создает полупрозрачные или непрозрачные линии, аналогично процессу матирования стекла.
Обычно необходимо, чтобы неэкспонированные участки составного изображения были достаточно размыты,
чтобы нарушить его визуальную целостность в целом, а не чтобы какая-либо его часть была полностью
скрыта. Такое размытие возникает, когда нарушается контакт между изображением и экраном медицинского
учреждения. Таким образом, нанесение на экран ряда гофрированных элементов 110 вместо того, чтобы
заслонять лилии, имеет аналогичный эффект и сравнимо с расфокусировкой объектива. Валик или матрица,
снабженные круговыми или спиральными линиями, а также с вытравленными или иным образом
вырезанными межпространственными линиями или промежутками, используются на термически
обработанном целлулоиде или аналогичном пластиковом материале, при этом поверхностные линии
соответствуют требуемым линиям покрытия. Таким образом, экран превращается в серию холмов и долин, и
поскольку контакт между объектом и экраном необходим для достижения эффекта, очевидно простое
изображение там, где холмы соприкасаются с объектом, в то время как долины, будучи вне контакта,
размывают свою площадь и разрушают всю целостную форму.
Аналогичный эффект достигается путем придания валику шероховатой поверхности, что создает эффект
непрозрачности за счет вытравливания или травления. Цветные затемняющие линии получают путем
покрытия пластикового целлулоида цветным порошком или другим листом очень тонкого цветного
целлулоида перед прокаткой, как показано на рисунке 2, W. Под валиком порошок (если желательны
непрозрачные линии) или цветная пленка (если линии прозрачные) прилипают к сетке в месте прижима, в то
время как промежуточные линии, не подвергшиеся давлению, могут быть удалены протиранием или иным
способом.
Вышеизложенное относится к типу кинофильмов, в которых персонаж проходит под экраном. В случае
использования перевернутого 2%-ного шрифта, где фотография прозрачна и располагается над или перед
экраном, а также подсвечивается сзади, для создания затемняющих (непрозрачных или цветных) линий на
экране применяется процесс печати или тиснения.
Описанные процессы цветокоррекции относятся ко всем комбинациям оттенков — во всех строках как
составного изображения, так и экрана — и практика их применения ограничивается черным (или 3) другим
подобным нейтральным оттенком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178151A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1920, № 31394120, Полностью левый; авг. 5, 1921.
Полное подтверждение о принятии: апрель. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных волокон.
Я, Уильям Портер Дрипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, Северо-Западный 3,
Лондон, химик-консультант и гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: при производстве так называемого штапельного волокна и тому подобного,
поскольку данный продукт состоит из коротких отрезков нитей аналогичного состава, из которых состоит
искусственный шелк, процесс производства, как правило, соответствует процессу производства
искусственного шелка в виде пряжи, которая разрезается на короткие отрезки длиной, скажем, 2,5 дюйма, а
полученные нити затем постепенно отделяются от волокон искусственного шелка и используются в смеси с
такими волокнами, как шерсть, хлопок, отходы шелка и прядутся вместе с ними в композитную пряжу.
В настоящем изобретении способ изготовления существенно упрощен, и отпадает необходимость в
скручивании искусственных шелковых нитей во время их сбора на бобины или в катушки в центрифужной
камере, поскольку при предлагаемом способе нити не разделяются, как в случае искусственного шелка, а
соединяются, образуя единую массу волокон. Я считаю, что это возможно, если нити обрабатываются
описанным способом, и что при предлагаемом методе нити фактически испытывают меньшее трение в
процессе производства и защищены даже лучше, чем когда они собираются в пряди и скручиваются, чтобы
указанные пряди могли выдержать необходимую обработку и операцию намотки, предусмотренные в
обычных условиях.
Кроме того, предлагаемый метод позволяет практически полностью предотвратить все отходы, поскольку этот
процесс происходит на нескольких этапах обычного производства искусственных шелковых нитей, так как эти
этапы больше не требуются при предлагаемом методе. Для осуществления данного изобретения любой
раствор, обычно используемый для производства нитей, применяемых для производства искусственного
шелка, пропускается через струи, содержащие соответствующее количество отверстий подходящего
диаметра, обычным способом в подходящую осаждающую ванну желаемой длины. Нити, выходящие из
указанных струй или образующиеся в них, затем соответствующим образом направляются вниз по длине
ванны, а затем выходят из нее через подходящую направляющую и непосредственно на катушку такого
диаметра, чтобы нити наматывались на нее таким образом, что без какой-либо дальнейшей обработки они
собираются в виде мотка. Это необходимое условие для данного метода работы. Таким образом, нити
наматываются непосредственно на стрижа, как описано выше, а не собираются, как это обычно делается при
работе с бобинками, центрифугами или подобными устройствами.
Направляющая, по которой или через которую проходит указанная нить нитей на пути к стрижу,
предпочтительно перемещается из стороны в сторону в процессе намотки, чтобы нити могли быть
соответствующим образом распределены по желаемой площади указанного стрижа и, таким образом,
удерживаться в порядке и надлежащим образом укладываться на нем. Если направляющая неподвижна, а
указанный стриж перемещается соответствующим образом во время намотки, то это возможно с помощью
подходящего механизма, который работает, когда указанный стриж также вращается и набирает указанную
нить нескрученных нитей.
Указанный моталка или моталка должны иметь диаметр, указанный выше, так чтобы нить наматывалась на
них таким образом, чтобы они могли образовывать моток и обрабатываться как таковой без перемотки в
последующем процессе изготовления.
Так, например, подойдет мотыга, внешний диаметр которой позволяет наматывать на нее нити, скажем,
метровыми петлями, но подойдет и любая длина, которая непосредственно образует моток, за исключением
бобины или катушки. Сформировав указанные мотки, можно впоследствии высушить эти нити в растянутом
состоянии, в том виде, в котором они существуют в указанной упорядоченной массе, даже если эти нити к
настоящему моменту соединились в общую массу, с которой невозможно работать в обычном процессе
производства искусственного шелка.
Как известно, этот комбинированный процесс растяжения и сушки необходим для получения блестящих
волокон во всех процессах, где указанные волокна обычно осаждаются или образуются в водном растворе.
Скорость, с которой указанные нити вытягиваются из струи, регулируется скоростью вращения указанного
мотка или носителя, и указанный моток может быть достаточно длинным, чтобы нести несколько таких нитей,
которые одновременно выматываются из соответствующего количества струй описанным способом.
Когда указанные нити намотаны на указанный держатель в необходимом количестве, эти мотки могут быть
соединены обычным способом для упорядочивания волокон, после чего мотки снимаются с указанного
держателя и промываются или обрабатываются иным образом, прежде чем их поместят на подходящий
держатель, на котором они будут высушены в растянутом состоянии.
В противном случае указанные мотки могут быть сформированы на мотке такой конструкции, чтобы указанные
операции по стирке могли быть выполнены на исходной мотке. Таким образом, можно сэкономить время и
силы, а также сохранить состояние нитей накаливания в удовлетворительном состоянии. Таким образом,
нескрученные нити и составляющие их волокна получают особую защиту во время необходимых
производственных операций. В таких условиях указанная прялка сконструирована таким образом, что после
промывки мотка или мотков на ней, что может быть надлежащим образом выполнено путем снятия указанной
прялки с места перед прядильной ванной и установки ее соответствующим образом над ванной, содержащей
необходимый раствор или жидкость, которой обрабатываются нити, и таким образом, чтобы высота указанной
жидкости была расположена так, чтобы прялка соответствующим образом погружалась в нее, когда она
вращается на своих новых подшипниках. После завершения такой промывки или другой обработки
жидкостями указанный моток перемещается с помощью соответствующих механических средств таким
образом, чтобы рычаги или другая соприкасающаяся поверхность, контактирующая с указанным мотком или
мотками, перемещались таким образом, чтобы указанный моток или мотки растягивались до желаемой
степени, и предусмотрено удержание указанных рычагов или поверхностей в этом новом положении в
течение времени сушки.
Указанными или эквивалентными способами указанный моток нитей промывается, растягивается и сушится в
растянутом состоянии на исходном моталке или держателе. 80 Кроме того, в случаях, когда дальнейшая
обработка следует за фактической сушкой мотков нитей, удлиненная часть или поверхности указанного мотка
могут быть освобождены и вернуться примерно к своему первоначальному диаметру, а мотки, оставшиеся на
исходном мотке, могут быть дополнительно обработаны аналогичными способами, которые использовались в
случае первой стирки. В этом случае, как и в случае с первым этапом промывки или обработки, действие
указанного раствора или жидкости может быть усилено путем обеспечения того, чтобы он также
соответствующим образом стекал по поверхности указанного мотка нитей, ниспадая на него подходящей
струей. При указанных условиях указанная жидкость способна проникать во все части мотка или мотков
пряжи, обеспечивая тем самым равномерное натяжение. При достижении 100-летнего возраста
одновременно снижается и степень обработки того же мотка или мотков пряжи.
При таких обработках указанный разбрызгиватель может быть соответствующим образом установлен над
одной ванной, и жидкости могут меняться в той же самой по мере необходимости, или же разбрызгиватель
может время от времени подниматься и переноситься в другую ванну или последовательность ванн по мере
необходимости. 110 Наконец, указанные мотки мельчайших нитей, которые не могут быть разделены при
намотке, высушиваются, а указанные мотки светлых и мягких нитей разрезаются на желаемые отрезки, в
результате чего получается штапельное волокно 115 высокого качества и однородности.
Когда так называемый моток используется для операций сушки, растягивания и иного удержания указанных
нитей во время обработки, он должен иметь подходящую конструкцию и быть изготовлен из вещества или
веществ, которые будут выдерживать действие используемых растворов и будут достаточно прочными, чтобы
выдерживать нагрузку при удержании указанных мотков во время операций сушки 178,151 fi 7'i51, как указано
выше. Фактические поверхности, контактирующие с нитями, могут быть изготовлены из стекла или другого
инертного материала по желанию, и эти же поверхности могут быть удобно рифлеными или иметь другую
форму для достижения удовлетворительных результатов во время стирки, сушки и тому подобного.
В процессе растяжения один или несколько рычагов или секций указанного стрижа могут быть удлинены
таким образом, чтобы получить необходимое растяжение, а также могут быть установлены соответствующие
распорки для удержания указанных рычагов или секций в вытянутом положении во время сушки. С помощью
таких или иных аналогичных средств осуществляется надлежащее регулирование и выполнение операции
растяжения. В конце концов, стрижа подвергают такому воздействию, изменяя опорные поверхности, что
указанный клубок или клубки удаляются с него.
В случае, если указанные мотки нитей остаются на указанном переключателе или держателе на протяжении
всего процесса производства и даже во время окончательной сушки готовых нитей после моего процесса,
который может следовать за первыми операциями растяжения и сушки, указанный моток нитей может быть
надлежащим образом зафиксирован на указанном мотке путем зажима или иным надлежащим образом
удерживания указанных мотков в нужном положении во время выполнения операций по нарезке на самом
мотке.
В тех случаях, когда необходимо удалить избыток жидкости из массы нитей на стриже, это достигается
быстрым вращением стрижа и, при необходимости, направлением струи воздуха на массу нитей,
вращающихся на стриже.
Операции по окрашиванию также могут проводиться до извлечения нитей из стрижа путем вращения стрижа,
когда он частично или полностью погружен в необходимые растворы красителей. В этом случае нити также
окрашиваются перед снятием с стрижа, на который они были первоначально намотаны.
При необходимости первая промывка или другая операция может проводиться одновременно с фактической
намоткой нити на указанный мотыг таким образом, чтобы жидкость соприкасалась с нижней частью
вращающейся нити во время ее намотки на мотыг. 55 Указанные способы позволяют защитить
свежеобразованные нити от повреждений и травм в процессе обработки, а также исключают необходимость
скручивания нитей в процессе производства с последующей потерей материала, поскольку больше нет
необходимости разделять нити и пряди, а следует обрабатывать их так, как предложено в данной статье (см.
пункт 65).
Датировано 5 ноября 1920 года.
У. П. Дрипер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных волокон.
Я, Уильям Портер Дрипер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, Северо-Западный 3,
Лондон, химик-консультант и гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Производство штапельного волокна путем разрезания мотков искусственного шелка на короткие отрезки
длиной, скажем, четыре дюйма, и использования этого для производства пряжи естественным образом
следовало за процессом производства искусственного шелка до того момента, когда мотки, наконец,
разрезаются, как описано выше. При разрезании короткие отрезки нитей постепенно разделяются, поскольку
они постепенно теряют свою скрутку или форму. Также были изготовлены искусственные текстильные
материалы, которые по внешнему виду напоминают шерсть или хлопок. 90 В таких случаях материал
получали путем пропускания растворов целлюлозы или другого материала через струи и сбора непрерывной
компактной массы или жгута, образованного путем объединения 95 нитей либо в собирающем сосуде, либо в
олове, как в британской патентной спецификации №.
121,734, или в виде беспорядочной нитевидной массы, как в описании британского патента.
Согласно патенту № 135206, пряжа 100, состоящая из большого количества нитей, сначала наматывается на
катушки большого диаметра, а затем снимается с них и очищается от всех растворителей и химикатов
прядильной ванны, при этом она перемещается с помощью соответствующих транспортировочных средств
потоками жидкости, которые создают натяжение пряжи; после этого нитевидная масса разделяется или
измельчается, образуя текстильный материал, пригодный для кардования, гребнечесания и прядения. Но
такие изделия больше напоминают шерсть или хлопок, чем искусственный шелк. Также ряд статей.
- Официальные нити, полученные из нескольких сопел, каждое из которых выдает отдельную нить,
вытягиваются в нить, в которой отдельные нити расположены в нескрученном порядке и параллельно друг
другу, а нить наматывается непосредственно на роликовую бобину или катушку, как в британской патентной
заявке № 9017/1903.
При производстве искусственного шелка, где волокна собираются на стеклянных цилиндрах или роликах,
последние заменены металлическим намотчиком, рычаги которого могут быть складными, в этом случае, как в
британском патенте № 10211 от 1910 года, нить волокон затем скручивается без намотки в моток. В
настоящем изобретении производится шелковистый продукт, похожий по внешнему виду на искусственный
шелк и обладающий его мягкостью и блеском, в виде штапельного волокна, где волокна присутствуют в
заданной длине, как это требуется, и где эти же волокна существуют в упорядоченном и параллельном
расположении, что особенно подходит для последующего производства пряжи, где указанная пряжа состоит
полностью из таких волокон или из них, смешанных с другими текстильными волокнами.
Таким образом, шелкоподобный продукт получают в процессе производства, который существенно
упрощается по сравнению с производством такого волокна — штапельного волокна из скрученной пряжи,
аналогичного тому, который обычно получают в процессе производства искусственной шелковой нити.
Указанные методы позволяют производить стабильное волокно такого качества и яркости в большем
количестве, чем обычно получают при изготовлении штапельного волокна из некачественных мотков
искусственного шелка, изначально подготовленных в обычных размерах, например, -150 денье.
1
Теперь нити, выходящие из прядильной ванны, поступают непосредственно на рычаги соответствующего
намоточного устройства, которое будет описано далее, равномерно распределяя нити по ним и таким
образом создавая упорядоченную массу непрерывных нитей, расположенных параллельно в виде мотка. Эти
же нити не обязательно могут быть перемотаны, поскольку собранные нити не могут быть отделены от нитей
в соседних витках той же нити, когда она проходит по поверхности намоточного устройства, так как их
необходимо разделять при производстве искусственного шелка. Затем эти нити можно подвергнуть любой
необходимой обработке без повреждений и, наконец, высушить в растянутом состоянии либо на исходном
намотчике, либо после снятия с него на раму для натяжения. 70 Таким образом, благодаря немедленному
формированию выходящих нитей в мотки, когда они удерживаются на регулируемом намотчике, который
будет описан далее, по мере их прохождения из осаждающей ванны, их можно сразу же привести в
упорядоченное состояние и затем легко с ними работать.
Они остаются в таком состоянии до тех пор, пока их, наконец, не разрежут на отрезки заданной длины, что
завершает производство штапельного волокна, обладающего качествами обычного искусственного шелка в
отношении яркости и мягкости.
Полученные в результате процесса струйной обработки нити направляются в осаждающую ванну, а затем
выводятся из нее через подходящий направляющий элемент, который распределяет нити по заданной
площади поверхности рычагов указанного намоточного устройства, диаметр которой позволяет сразу
получить моток 90 полного размера. На этом раннем этапе производства нити остаются в мотке до тех пор,
пока он не будет окончательно разрезан на короткие отрезки, после чего нити в нем превратятся в
штапельное волокно.
Указанная направляющая установлена на поперечной направляющей и во время намотки постоянно
перемещается из стороны в сторону таким образом, что пряди равномерно распределяются по рабочей
поверхности рычагов указанной намоточной машины. В качестве альтернативы направляющая может
оставаться неподвижной, а намотчик перемещаться из стороны в сторону, что позволит добиться того же
эффекта. 105 Нити наматываются до подходящего диаметра, а волокна открыто упаковываются с помощью
указанного поперечного вала, так что их можно -впоследствии промыть - или иным образом обработать на
указанном намотчике, а также с 110 преимуществом окончательно высушить -на нем - в растянутом -
состоянии, так что -.
Таким образом, можно получить необходимую яркость штапельного волокна, и оно производится в большем
количестве и с большей скоростью, чем это было бы возможно в других случаях. Исключается любая
манипуляция с нитями, а также любые потери при перемотке, которые неизбежны при обычном производстве
искусственного шелка. Моталки могут быть достаточно длинными, чтобы вместить несколько таких мотков
нитей, намотанных бок о бок на рычаги моталки из соответствующего количества струй в ванне.
- Когда будет собрано достаточное количество нитей, 125 нитей собраны на намотчике мотка. Если нити
необходимо окрасить до того, как они будут разрезаны на штапельное волокно, это все еще можно сделать на
держателе, если предусмотрено, что рычаги могут быть соответствующим образом расслаблены во время
окрашивания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178152A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1920.
Нет, 31,465/ 20.
178.152 - Завершено слева: 19 июля, 7921, T111 -- Завершено принято: апрель. 10, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозных растворов.
Я, УинТливм Портер Дрэфэйпер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, северо-запад.
3, Я, химик-консультант из Лондона, имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что суть данного
изобретения заключается в следующем: В данном изобретении, которое касается улучшения производства
растворов вискозы, получаемых из целлюлозы или целлюлозного материала, поскольку указанный раствор
используется в коммерческих целях, таких как, например, производство искусственного шелка, пленок и тому
подобного, или для любых других целей, я обнаружил, что лучшие результаты достигаются при обработке
целлюлозного материала или массы описанным способом, когда достигается более равномерное
воздействие, и в результате получается более совершенный или удовлетворительный раствор, обладающий
более полезными свойствами, в результате чего в конечном итоге получается менее окисленная целлюлоза с
соответствующим улучшением качества регенерированной целлюлозы, полученной из нее.
Для осуществления данного изобретения рыхлый материал cellu25' помещают в подходящий сосуд,
достаточно герметичный, чтобы в нем можно было создать высокий вакуум. Затем целлюлозный материал
помещают в указанный сосуд, и воздух удаляют, как указано. Таким образом удаляется воздух, заключенный
внутри целлюлозного материала. Затем, не сбрасывая вакуум, в сосуд заливают раствор едкого натрия так,
чтобы он покрывал целлюлозный материал; при таких условиях раствор едкого натрия полностью проникает в
целлюлозный материал и действует одинаково на все его части.
[Цена составляет. Кроме того, указанный раствор каустической соды искусственно охлаждают,
предпочтительно до температуры около 0 °C.
Это также существенно способствует проникновению и равномерному действию указанной каустической соды
на целлюлозу, обеспечивая тем самым более равномерное воздействие. Указанные методы позволяют более
тщательно пропитать целлюлозную массу раствором едкого натрия, а реакция между едким натром и
целлюлозой протекает более равномерно и удовлетворительно.
Полученная таким образом щелочная целлюлоза затем обрабатывается сероуглеродом обычным способом, и
в конечном итоге из нее получают раствор вискозы, как и при обычном способе производства. Если требуется
получить максимально однородный раствор, после удаления воздуха в закрытом сосуде можно заполнить
газом, например, углекислым газом или диоксидом серы, причем этот газ должен вступать в химическую
реакцию с раствором едкого натрия. Или же упомянутый газ может быть, например, аммиаком, который очень
хорошо растворяется в водном растворе. В любом случае, указанный сосуд снова откачивают, и затем
раствор едкого натрия медленно заливают в сосуд таким образом, чтобы целлюлозная масса была полностью
покрыта раствором едкого натрия.
Указанным способом можно приготовить очень однородный раствор вискозы подходящей вязкости, который
особенно полезен для производственных процессов и после использования.
Датировано 5 ноября 1920 года.
У. П. Дрипер.
12'8,15 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозных растворов.
Я, Уильям Портер Дрибер, проживающий по адресу: Уиллоу Роуд, 27, Хэмпстед Хит, северо-запад.
3. Я, житель Лондона, химик-консультант и гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При обычном производстве растворов целлюлозы по так называемому вискозному процессу целлюлозный
материал сначала обрабатывают раствором едкого натрия соответствующей концентрации, а затем, наконец,
обрабатывают необходимым количеством сероуглерода для образования ксантата целлюлозы, который,
наконец, растворяют в воде таким образом, чтобы получить раствор, содержащий указанный ксантат. В
процессе производства на практике возникают определенные трудности, связанные с неравномерным
воздействием каустической соды на целлюлозный материал. Это приводит к соответствующим неравенствам
в конечном результате, что может быть особенно нежелательно, если такой раствор используется для
производства искусственного шелка или прозрачных пленок из регенерированной целлюлозы.
Теперь я обнаружил, что более удовлетворительные решения могут быть получены следующим способом,
благодаря которому достигается более точное и равномерное действие едкого натрия, в результате чего
полученный раствор занта целлюлозы становится более однородным и менее вязким, чем другие, и содержит
частицы, которые, будучи присутствующими, вызывают значительные трудности в процессе и приводят к
получению менее совершенных продуктов. При правильной подготовке полученная из такого раствора
регенерированная целлюлоза также имеет лучшее качество и по своему химическому составу ближе к
обычной целлюлозе. Следовательно, искусственный шелк или пленки, изготовленные из того же материала,
прочнее и качественнее. Также удовлетворительные решения могут быть получены из тех форм целлюлозы, с
которыми трудно работать в обычных условиях.
Для осуществления моего изобретения целлюлозный материал помещают в сосуд, который может быть
закрыт, что обеспечивает его газонепроницаемость и, при необходимости, позволяет поддерживать высокий
вакуум. Во всех случаях на целлюлозную массу наносят едкий щелочной раствор при низкой температуре,
ниже 50 °C, предпочтительно около 0 °C, таким образом, чтобы он полностью покрывал или смачивал
последнюю. Данная модифицированная обработка обеспечивает определенные преимущества, в частности,
меньшее набухание волокнистой массы и, наконец, раствор ксантата целлюлозы, приготовленный из того же
материала, имеет более низкую вязкость, чем при обычной обработке. 65 Перед тем как этот
низкотемпературный раствор каустической соды вступит в контакт с целлюлозным материалом, воздух в
сосуде, в котором он находится, может быть удален, и низкотемпературный раствор каустической соды 70
будет приведен в контакт с целлюлозным материалом в процессе его обработки.
Эффект от обработки низкотемпературным щелочным раствором, по-видимому, является специфическим и
более равномерным, возможно, потому что при этой более низкой температуре происходит более медленная
желатинизация массы, и, следовательно, раствор лучше и быстрее проникает в целлюлозную массу. Как
измененное набухание целлюлозной массы (80%), так и снижение вязкости конечного раствора ксантана
указывают на более удовлетворительный и равномерный процесс мерсеризации.
В процессе обработки раствор едкого щелочного металла 85 может быть нагрет до температуры -92 °C,
прежде чем он вступит в контакт с целлюлозной массой. Полученный эффект указывает на то, что при
обработке щелочным раствором, применяемой указанным способом, и приготовлении раствора ксантана из
этого раствора происходит меньшее разрушение целлюлозы, молекул или агрегатов. Я обнаружил, что при
приготовлении растворов ксантата указанными способами нет необходимости долгое время держать раствор
каустической соды при такой низкой температуре после того, как он однажды соприкоснулся с целлюлозной
массой при этой низкой температуре. 100 Воздух в емкости может быть соответствующим образом заменен
газом, который либо растворим в щелочном растворе, либо химически реагирует с ним, после чего этот газ
удаляется, так что остаточный газ 105 присутствует в уменьшенном количестве. Таким образом, в первом
случае может быть использован газообразный аммиак, а во втором — диоксид серы, поскольку их можно
рассматривать как примеры двух упомянутых типов газов.
Затем раствор каустической соды (110 i f 178,152) при температуре 50 °C или ниже вступает в контакт с
целлюлозной массой, и в этом случае снижается вероятность окисления целлюлозной массы, поскольку она
превращается в мерсеризованный или щелочной целлюлозный продукт.
При производстве легко фильтруемого вискозного раствора ранее предлагалось подвергать целлюлозу
воздействию высокого вакуума до или во время обработки едким щелочным раствором. Особый эффект,
достигаемый в данном изобретении, обусловлен прежде всего действием низкотемпературного щелочного
раствора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178153A
[]
S RESERVE Cditi
[Второе издание.] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8,1920. № 31,512 120.
,,, фев.
1,
1921. № 20,940/21.
f,, 6 июня 1921 г. № 20,997/21.
Осталась одна полная спецификация: август. 8, 1921.
Полная версия принята: апрель. 10, 1922.178,153 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31512, 1920 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся крышек, колпачков и тому подобного, используемых для жестяных банок,
бутылок, емкостей и тому подобного.
Я, Роберт Стэнли Браун, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Изобретение
применимо к вышеуказанным крышкам, колпачкам и подобным изделиям независимо от того, имеют ли их
ободки выступы, углубления или другие подходящие по форме элементы для соединения с жестяными
банками, бутылками, емкостями и подобными изделиями; исключением в той мере, в какой основной принцип
снятия крышки (описанный ниже) явно неприменим, как это было бы в случае с литой завинчивающейся
крышкой. Крышка, колпачок или подобное изделие изготовлено из железа, латуни, меди, алюминия или
любых других материалов, обладающих достаточной гибкостью и упругостью.
Суть изобретения заключается в том, чтобы придать краям крышек, колпачков и тому подобных изделий
такую форму относительно жестяных банок, бутылок и емкостей, к которым они прикреплены, чтобы в
положении «включено» части края находились достаточно далеко от внешней периферии этих емкостей, и
чтобы внешнее давление, приложенное к этому краю вблизи указанных частей, могло вызвать деформацию
материала края с последующим изменением его контура.
Вследствие этого измененного контура (в ситуации, когда прикладывается указанное давление), ободок,
благодаря своей общей гибкости и упругости, соответственно деформируется в других местах по своей
периферии. Последняя деформация обода такова, что в определенных ситуациях[Цена 18.] вдоль периферии
обода он отходит от приемника или уменьшает давление на него. Целью изобретения является
использование этого последнего движения (или указанного снижения давления) в качестве средства,
облегчающего отсоединение крышек, колпачков и тому подобного от жестяных банок, бутылок, емкостей и
тому подобного.
Таким образом, крышка, колпачок или подобное изделие имеет такую форму, что одна или несколько из
вышеупомянутых «определенных ситуаций» представляют собой место, где его ободок находится в
нормальном (полном или частичном) контакте с жестяной банкой, бутылкой или емкостью; как следует из
вышеизложенного, это место, где деформация ободка под действием приложенного давления имеет
освобождающий характер. Используя вышеупомянутые «определенные ситуации» в качестве основных или
единственных точек крепления ободка относительно емкости, изобретение позволит снять крышку и
освободить ее от емкости или банки, сжав часть ободка; при этом одновременное сжатие и «снятие»
Соседние файлы в папке патенты