Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_574
.pdf
дополнительного воздуха уменьшается; и - когда дроссельная заслонка полностью открыта, подача
дополнительного воздуха прекращается. Указанное устройство также снабжено средствами, позволяющими
первоначально регулировать или изменять количество подаваемого воздуха в течение определенного
времени с помощью средств, не зависящих от управляющего устройства.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны фиг. На рисунках с 1 по 8
показана предпочтительная форма, примененная к двигателю автомобиля Ford, а на рисунках 9 и 10 показаны
модификации испарителя и дополнительного устройства регулирования подачи воздуха 1(5).
Рис. 1 представляет собой вид сбоку общей компоновки.
На рис. 2 показан вид сверху, демонстрирующий шестерню в положении, занимаемом при закрытии
дроссельной заслонки 1 10 - __--- ---_L # 0,JLd i; детали, с помощью которых управляется вал дроссельной
заслонки, опущены.
Рис. 2А представляет собой поперечный разрез, показывающий расположение портов, соответствующее
положению шестерни, показанной на рис. 2.
Рис. 3 представляет собой фрагментарную схему, показывающую положение шестерни при полностью
открытой дроссельной заслонке.
На рис. 83 представлен поперечный разрез, показывающий расположение портов, соответствующее
положению шестерни, показанной на рис.
3&
На рис. 4 показан вид сбоку дополнительного устройства управления подачей воздуха, в разрезе по линии IV,
IV на рис. 5.
Рис. 5 представляет собой соответствующий план в разрезе по линии V, V, на рис. 4.
Рисунки 5А, 5М и 50 являются пояснительными диаграммами к рисунку 5 и показывают, как можно произвести
первоначальную регулировку отверстий портов.
- На рис. 0 представлен вид сверху испарителя, в поперечном сечении по линии VI, VI на рис. 7.
На рис. 7 показан вид испарителя сбоку, в разрезе по линии YII, VII на рис. 1.
На рис. 8 показан боковой вид испарителя и его соединений.
На рис. 1, 2, 3, 7 и 8 контуры двигателя и калибратора показаны пунктирными линиями.
На рис. 9 показан продольный разрез модифицированной формы испарителя и соединений, а на рис. 10 —
средний разрез модифицированной формы устройства дополнительного регулирования подачи воздуха.
4
() Обращаясь в первую очередь к рисункам.
1 до 8.
А — это испаритель, В — соединение от выхлопной системы двигателя к корпусу испарителя, В' — выходное
соединение от корпуса испарителя.
C — дополнительное устройство управления подачей воздуха. D — входной корпус, на котором установлены
испаритель и дополнительное устройство регулирования подачи воздуха. E — это карбюратор, F — это вал,
приводящий в действие главную дроссельную заслонку. G — рулевая колонка, ql — боковая тяга управления
дроссельной заслонкой, g2, '3 и f — шестерня, посредством которой g' соединена с F, и! 2 Это рычаг, с
помощью которого осуществляется перемещение дроссельной заслонки (5!). S — регулируемо ограничено.
A Cl и I4 — это рычаги и стержень, с помощью которых шпиндель F соединен с входным отверстием
дополнительного устройства управления подачей воздуха.
mo H — это труба впускного коллектора, а J — корпус цилиндра двигателя.
Выходной фланец карбюратора прикручен болтами к фланцу Z', входного патрубка к выходному патрубку ), а
выходной фланец d2 последнего прикручен болтами к нижней трубчатой пластине a1 (15 7апорайзера A. (См.
рис. 1 и 7.) Нижний или выходной фланец c2 элемента C прикручен болтами к фланцу dB элемента D, а
отверстие во фланце d9 сообщает через проход (P4 7 G) с трубой a,3, вертикальная часть которой герметично
проходит через нижнюю и верхнюю пластины a' и s испарителя. Внутренняя часть корпуса D выходит к
нижним 75 концам вдавленных трубок a4, концы которых герметично расширены (см. рис. 7) в трубных
пластинах a' и a'; верхняя поверхность верхней трубной пластины a' соединяется с фланцем hl впускного
коллектора HI; таким образом, топливная смесь из карбюратора поступает в трубу HI через трубки a4, в то
время как дополнительный воздух поступает отдельно в трубу H3 через трубку a3. 85 Трубки an и a4,
образующие теплообменные поверхности, нагреваются отработавшими газами, поступающими по
соединению B в корпус испарителя, и выводятся из него через соединение B'.
90 Показаны гибкие трубные соединения, соединяющиеся с облицовочными материалами a' и aP; они
представляют собой удобное средство для монтажа, но могут быть использованы любые другие подходящие
соединения. 95 Трубки a4 имеют углубления, как показано на рисунках a7, a8 и a9; эти углубления выполнены
перпендикулярно плоскости проекции, а углубления, параллельные указанной плоскости, выполнены между
a7 и a8, а также между a8 (1f) и a9; углубления a7 глубже, чем углубления a9, а глубина промежуточных
углублений постепенно уменьшается от a7 до a9; это позволяет топливной смеси расширяться по мере
повышения ее температуры. 105 Обычно нет необходимости вдавливать воздушную трубку a9, и поскольку
часть между трубными пластинами расположена по центру, она экранирована в той степени, которая зависит
от количества трубок a4, расположенных вокруг нее; таким образом, желаемая температура
воздушно-топливной смеси может быть получена путем установки соответствующего количества трубок a4.
Конструкция и принцип работы дополнительного устройства управления подачей воздуха 115 показаны на
фиг. 1–5Y. Обращаясь сначала к фиг. 4 и 5, корпус c3 имеет коническое отверстие, и в его стенке образованы
четыре равноугольно расположенных отверстия cl: 120 Полая заглушка c5 входит в коническое отверстие и
закрывается в верхней части корпуса. Заглушка имеет четыре радиальных отверстия c6, которые
открываются в отверстие C7 стержня c8 заглушки; это отверстие через отверстие 125 dl3 i сообщается с
проходом d4, с которым горизонтальная часть трубки a:; соединяется (см. рис. 1). Когда заглушка открывает
отверстия, воздух поступает в трубку. Заглушка удерживается в своем коническом положении с помощью
пружины C17, расположенной в углублении c18 в корпусе; верхний конец пружины упирается в верхнюю часть
углубления, а нижняя часть пружины поддерживается шайбой c19, удерживаемой на месте штифтом c,
проходящим через шток c'.
На фиг. 4 каждый из портов c показан как опциональное отверстие для подачи воздуха; начальная
регулировка или настройка осуществляется с помощью втулки c', вращающейся на повернутой внешней
поверхности корпуса c3.
Эта втулка имеет четыре порта cl0, c", c12 и c13, имеющие соответственно окружную ширину, в один, два, три
и четыре раза превышающую соответствующую ширину порта c'.
Когда втулка повернута в соответствующие положения, показанные на рис. 5А, 5' и 5с, видно, что один, два и
три порта c; соответственно закрыты.
Этот способ настройки имеет преимущество перед тем, при котором каждый из портов C4 регулируется
одновременно, в этом случае каждый из портов может быть почти полностью закрыт одновременно, что
чревато засорением узких отверстий пылью, грязью и тому подобным.
Втулка снабжена пружинным штифтом c14 (см. рис. 1 и 4), который входит в зацепление с расположенными
под углом пазами в выступе c'5, соответствующими положению втулки, показанному на рис. 5, 5, 5" и 5V.
Втулка имеет углубление по окружности для установки фильтрующей решетки c6. Вилка c приводится в
действие следующим образом: рычаг c' закреплен на штыре c21 вилки, этот рычаг имеет продольный паз, как
показано на c22; рычаг J3 закреплен на шпинделе F, и этот рычаг имеет поперечный паз, как показано на J7. В
пазы c22 и P установлены шпильки K с квадратными частями So, которые входят в пазы, и на шпильках
установлены шайбы ki и k2, а эти шайбы и шпильки закреплены в соответствующих пазах с помощью
гаек-барашков 19. Рычаги соединены между собой стержнем 14 круглого сечения, концы которого выполнены
в виде круглых петель, которые входят в утопленные концы шайб 1 и удерживаются в нужном положении
шайбами 19. Таким образом, шатуны /4 образуют 6j — недорогие шатуны, которые можно быстро установить
или снять.
Крайние перемещения шпинделя F и главного дросселя в карбюраторе, к которому подсоединен шпиндель;
будучи зафиксированным на рычаге 12, (S5 ограничен рычагом /2. Регулируемые винты /o (см. рис. 1, 2 и 3)
упираются в упор el и ограничивают движение закрытия главного дросселя, а хвостовая часть f1, упираясь в
тот же упор 70, ограничивает движение открытия дросселя.
Соединение между шпинделем F и пробкой -cs выполнено таким образом, что когда дроссель закрыт (см. рис.
2 и 2'), пробка 75 закрывает порты c4, а когда дроссель приближается к полностью открытому положению (см.
рис. - и 38), пробка снова закрывает порты C4. Регулировка также производится таким образом, что порты c4
открываются (см. рис. 5) для определенного диапазона в открытом положении дроссельной заслонки; до этого
диапазона порты c4 постепенно открываются по мере открытия дроссельной заслонки; за пределами этого
диапазона дальнейшее открытие дроссельной заслонки приводит к закрытию портов c4. Необходимые
регулировки для достижения желаемых точек полного открытия и закрытия портов c4 выполняются с
помощью шпилек K-9)0 и пазов в рычагах c' и J4. Поскольку порты c' в пробке шире по окружности, чем порты
C4, максимальное поступление дополнительного воздуха, как указано, определяется в диапазоне
перемещения 9f5 открывающейся дроссельной заслонки.
Дополнительный воздух и топливные газы выходят из выходного отверстия испарителя параллельными
потоками.
Модифицированная форма испарителя показана на рисунке 100. 9. В данной модификации конструкция в
целом аналогична описанной, а на рис. 9 нанесены соответствующие надписи, соответствующие рис. 1–7.
Дополнительная трубка подогревателя воздуха a3' выполнена из двух частей 105 и отведена от входа
топливной смеси dl', а входное и выходное отверстия выхлопной системы B и B1x расположены по бокам
корпуса. - Корпус имеет гофрированную поверхность для компенсации расширения и сжатия труб a3 и a4'.
На рис. 10 показана модифицированная конструкция дополнительного устройства управления подачей
воздуха.
Заглушка M закреплена и имеет винтовое соединение на нижнем конце для подключения 115 к трубе нагрева
воздуха в испарителе; верхний конец заглушки закрыт пробкой m и снабжен портами m12, соответствующими
портам c6 в описанной конструкции; m3 представляет собой втулку или корпус 120, вращающийся на M и
управляемый рычагом 114; втулка имеет порты mn, соответствующие портам Ca в описанной конструкции.
Крышка m0 прикручивается винтами nllto к bt 178,137 втулке 'ni3 так, что последнюю можно поднимать или
опускать вдоль оси корпуса t M путем вращения крышки.
5
Крышка удерживается в желаемом угловом положении с помощью гайки-барашка n77, ввинчивающейся в
резьбовой штуцер mn на ограничителе mn'.
Действие аналогично описанному, при этом рычаг в положении 4 приводится в действие вручную или
соединяется с основным дросселем после 1 () способом, показанным на рис. 1 и 2. Начальная настройка
осуществляется путем изменения эффективной осевой длины портов 'n,2 и 7n7 посредством регулировки
кожуха.
1 5 Устройство для регулирования подачи дополнительного воздуха одинаково применимо и для
регулирования подачи дополнительного воздуха в обычный карбюратор.
Детали конструкции могут варьироваться в зависимости от различных требований.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178138A
[]
I -v _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m '-I, Дата подачи заявки: окт. 5, 1920. № 28, 774/20. i 7 $ 9 l1 Полный текст
принят: 5 апреля 1922 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования метода и оборудования для извлечения танина из дубильных веществ.
Мы, Уильям Адольф Фреймут, проживающий по адресу: Сент-Джеймис-стрит, 63, Лондон, Юго-Западный 1,
подданный короля Великобритании, Уильям Адольф Фреймут, 1ErAVBLL, Оуквуд-авеню, 28, Бекенхалли,
графство Кент, подданный короля Великобритании, и компания I&ESTNER EvAIPOIZATING AND
ENGINEERING COMPANY LIMITED, Гросвенор-Гарденс, 6, Лондон, Юго-Западный 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании о компаниях, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
1
— Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для извлечения дубильных веществ и других
водорастворимых веществ из дубильных веществ и других материалов, в котором сжатые неокисляющие газы
вводятся в газолифтный мешатель, содержащий измельченную кору, листья, орехи или другие дубильные
продукты, смешанные с водой. Изобретение имеет своей целью получение автодинамического, мгновенного и
тщательного растворения порошкообразного дубильного вещества в дубильном растворе или воде, быстрое
выделение большей части дубильных веществ из дубильного вещества в раствор, богатый дубильными
веществами, а также автодинамическое и непрерывное отстаивание, осветление и обесцвечивание раствора
дубильных веществ. «Согласно данному изобретению, эти цели достигаются главным образом путем
использования и размещения одного или нескольких полотен из холста или подобного материала, сделанных
непроницаемыми благодаря раствору танина и слизи или другого непроницаемого материала, взвешенного
внутри мешалок, и, в частности, путем использования основной предварительной мешалки для смачивания
танина, которая одновременно является отстойником, подающим наиболее концентрированные растворы, т.е.
конечный продукт».
Еще одной особенностью данного изобретения является усовершенствованный способ работы, в котором
центральный или основной перемешивающий элемент для смачивания и перемешивания веществ с
жидкостью выполнен в сочетании с группой перемешивающих элементов, предпочтительно расположенных
кольцом вокруг основного перемешивающего элемента. Вода или жидкость циркулирует вокруг мешалок в
указанной группе, предпочтительно проходя в одном направлении через те элементы группы, которые
находятся в работе, сначала через мешалку в группе, содержащей наибольшее количество отработанных
дубильных веществ, затем через мешалку со следующим по силе дубильным веществом и так далее, в
результате чего жидкость, проходя от элемента к элементу указанной группы, становится сильнее и содержит
больше дубильных веществ. Свежее дубильное вещество после увлажнения, перемешивания и частичной
обработки в главной мешалке раствором периодически, по мере необходимости, переливается в один из
компонентов группы, предпочтительно в тот компонент (S5), в который в данный момент поступает самый
концентрированный раствор. Из зоны покоя этого элемента группы или из зоны покоя соседнего элемента,
содержащего жидкость 70, богатую танинами, концентрированный раствор отводится и возвращается в
главный перемешивающий механизм.
Таким образом, в главном перемешивающем устройстве постоянно находятся самые крепкие и насыщенные
жидкости, которые отбираются из указанного главного перемешивающего устройства, как описано ниже.
Таким образом, способ достижения целей изобретения зависит от...
обеспечение подходящего оборудования и его расположение, а также усовершенствованные методы работы
и последовательность выполнения операций.
Для того чтобы изобретение могло быть --- -- ---- 1 - 1 1 - пф -1- ' - 2. _ 1.
178,138 Для ясности и простоты практического применения мы приложили прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показан вид сверху, демонстрирующий кольцо или группу мешалок и центральную или основную
мешалку, смачивающую вещество.
Рис. 2 представляет собой разрез рис. 1.
На рисунках 3, 4 и 5 показана последовательность операций.
На чертежах мы изобразили кольцо или группу мешалок, пронумерованных от 1 до S (но следует понимать,
что их может быть больше или меньше этого числа), а также основную центральную мешалку для
перемешивания.
1. Они могут быть удобного размера и изготовлены из любого материала, подходящего для растворов танина.
Мы отдаем предпочтение каменным основаниям, деревянным резервуарам и подъемным трубам, а также
бронзовым газовым трубам.
Основной центральный мешатель для танстуиффа-вьюттинга предпочтительно представляет собой
цилиндрический чан или чан с круглым поперечным сечением А, состоящий из деревянных планок,
скрепленных между собой с небольшим интервалом круглыми железными лентами, которые можно
затягивать по желанию. Этот цилиндр установлен в каменном основании F, к которому он предпочтительно
крепится болтами и анкерными пластинами в виде круглого желоба.
Внутри этой емкости размещены четыре подъемные трубки B, рассчитанные на температуру 30°C. B, B и B
поперечного сечения, предпочтительно круглого внутри и квадратного снаружи. Дно этих трубок открыто со
всех сторон для того, чтобы в них можно было засыпать мякоть или порошкообразный алкогольный напиток и
залить жидкостью.
Каждый из них предпочтительно оснащен бронзовой трубой Ras HI, проходящей по центру и имеющей клапан
внизу для подачи неокисляющего газа на дно.
Верхняя часть этих "подъемных труб" снабжена изгибами в форме лебединой шеи, которые могут быть
съемными и взаимозаменяемыми. Три изгиба 7, как показано на рисунке, просто направляют поток пульпы
обратно в центр 4 5) - в точке А, в то время как изгиб b сделан достаточно длинным, чтобы выступать за край
центрального резервуара А и выводить поток в центр любого из внешних мешалок.
Изгиб 7)4 может быть установлен на любой из (; четыре "подъемные" трубки, и таким образом каждая из
восьми мешалок может получать сырье из центрального резервуара. Нижняя сторона изгиба b.
перфорация в точке D) позволяет части жидкости проходить обратно через шток E в a; вторая кольцевая зона.
В то время как очищенная целлюлоза проходит по длинному желобу в один из мешалок во внешнем кольце.
Эти четыре подъемные трубы могут быть соединены между собой, предпочтительно с помощью деревянной
рамы в виде лестницы, и все они образуют квадратную раму, которая может стоять самостоятельно на дне
центрального резервуара.
Внешняя сторона этой рамы покрыта джутовой брезентом или другим непроницаемым материалом, который
мы назвали «внутренней брезентовой вуалью», чтобы предотвратить горизонтальное проникновение мелких
частиц слизи изнутри наружу. Эта «внутренняя брезентовая вуаль», которая открыта со всех сторон внизу
(7()) и простирается вверх примерно до высоты нижней стороны изгибов (b3), а также открыта сверху,
образует внутреннюю зону увлажнения танстой ткани. Т.1.
Снаружи этой вуали h, прикрепленной к 7{стенкам чана с помощью кронштейнов и подвешенной к кольцу из
бамбука или другого подходящего материала, висит другая вуаль k1 из джутовой ткани или другого
подходящего материала. Верхняя граница этой вуали k] простирается до точки 9U, расположенной немного
ниже верхней границы стенок чана, что позволяет побегу E наклониться назад во вторую кольцевую зону T.
Завеса k доходит до небольшого расстояния от дна чана и должна быть расположена так, чтобы она
находилась на равном расстоянии от стенок чана; однако ее можно расположить на некотором расстоянии от
верхней части чана, обеспечивая таким образом кольцевую зону K с большей площадью поперечного сечения
в верхней части, чем в нижней.
В нижней части вуали k1 могут быть предусмотрены сетки, предотвращающие поднятие трудносмачиваемых
частиц.
Зона К может быть заполнена кусочками цветопоглощающего материала.
Крайне важно, чтобы эта первая или внешняя кольцевая зона K находилась в состоянии покоя и позволяла
жидкости очень медленно подниматься вверх по глубокому столбу жидкости, пока она не достигнет желоба L,
прикрепленного к стенкам чана. Этот желоб L предпочтительно изготовлен из древесины, но может быть
изготовлен из бронзы или другого подходящего материала и имеет точно ровную форму по всему периметру,
чтобы отделять от внешней кольцевой зоны E только полностью осветленный верхний слой жидкости.
Мешалки во внешнем кольце или группе 110 все одинаковы и установлены на уровне, который немного ниже,
чем уровень основного центрального резервуара для смачивания А. Мы предпочитаем разницу.
уровень между верхом жидкости во внешних резервуарах и верхом жидкости 1 15 во внутреннем центральном
резервуаре А, равный 41 6".
Каждая из этих мешалок состоит из цилиндрического верхнего резервуара или сосуда с круглым поперечным
сечением, изготовленного предпочтительно из деревянных планок, и конического основания,
предпочтительно из каменной кладки. Основания деревянных цилиндров устанавливаются, предпочтительно,
в виде круговых каналов и могут быть прикреплены к основанию таким же образом, как и основной
центральный резервуар А. 125 Центральная трубка М, предпочтительно из дерева, имеющая внутри круглое
сечение и внешнюю квадратную форму, помещается в середину каждого из этих резервуаров и опускается на
небольшое расстояние до дна конуса. В центре каждой из этих центральных «подъемных» труб M проходит
бронзовая или другая труба 1il, по которой сжатый газ выходит через клапан. Снаружи центральной трубки М
и 10, прикрепленной к стенкам чана, подвешена цилиндрическая вуаль из джутовой ткани, непроницаемой
для раствора танина и волокон или другого подходящего непроницаемого материала. Эта вуаль прикреплена
к кольцу из бамбука или другого подходящего материала, закрепленному на кронштейнах значительно выше
верхней части стенок чана.
Дно этой вуали m%, в точке соединения конуса с верхней деревянной цилиндрической или круглой емкостью
21), снабжено сетками для предотвращения подъема несмачиваемого материала через зону покоя mn, между
вуалью n и стенками емкости. Хотя мы показали только одну завесу, подвешенную во внешних мешалках,
следует понимать, что таких завес может быть две или более. Каждый из этих перемешивающих устройств
снабжен входной трубой N, которая проходит через стенки резервуара, а также через брезентовую вуаль и
подает жидкость в зону перемешивания. Жидкость выходит из чана аналогичным образом, как описано в
связи с центральным чаном для смачивания веществ А, а именно через кольцевой желоб с ножевым лезвием
(не показан подробно) и через трубу, ведущую от него к соединению, которое ведет к входному отверстию
другого перемешивающего устройства. Эти соединения представляют собой гибкие шланги с 49
соединениями, позволяющими осуществлять соединения между любыми двумя соседними мешалками в их
смесителе.
При необходимости, выходной поток из любой мешалки во внешнем кольце может быть соединен с
всасывающим патрубком циркуляционного насоса, который может перекачивать жидкость обратно в
центральную смачивающую мешалку.
В нижней части конического основания каждой мешалки во внешнем кольце предусмотрена труба и кран P,
ведущие в воронку R в кладке под мешалкой, чаном или другим устройством для слива, так что все
содержимое мешалки, топливо и вода, могут быть слиты. Или же загустевший дубильный материал, пульпа
или остаток могут быть удалены из мешалки под действием газовой силы, причем для этой цели к подъемной
трубе или боковой стенке указанной мешалки прикреплена рвотная трубка.
(nh) Предусмотрен насос, который можно по желанию присоединить к любому из резервуаров и который будет
поднимать концентрированный раствор и подавать его в центральную зону смачивания тальком резервуара
А.
Способ эксплуатации установки следующий: предположим, что вся установка заполнена влажным дубильным
веществом и раствором, газ заменен маслом, что обеспечивает постоянное перемешивание во всех
резервуарах, а одна из внешних мешалок заполнена отработанным дубильным веществом и водой или
слабым раствором, практически все дубильные вещества в котором испарились. Затем открывается кран P,
расположенный под этим перемешивающим устройством, и содержимое резервуара сливается в отходы или
в отработанные сушилки для кожи и потребителям.
Мы будем считать, что этот бак имеет номер 8. После того как содержимое этого резервуара опустошено и
слито в отходы, насыщенный раствор из резервуара № 7 переливается в этот пустой резервуар через
входную трубу N, а чистая или нагретая вода поступает в резервуар № 1.
Если все чаны в группе соединены последовательно, то образовавшаяся в чане № 1 пена вызовет
перетекание жидкости из чана № 1 в чан № 2, из чана № 2 в чан № 3 и так далее, пока наиболее насыщенная
жидкость не потечет в чан № 8.
В чан № 8 также добавляют увлажненную дубильную массу и еще немного жидкости до тех пор, пока он не
заполнится жидкостью; отвод b4 крепится к подъемной трубе в главном чане А, ближайшем к чанам № 7 и 8, и
таким образом свежеувлажненная дубильная масса и некоторое количество крепкой жидкости
перекачиваются в чан № 8. Когда резервуар № 8 заполняется, лебединая шея перекрывается, то есть вода
возвращается в основной резервуар А. Таким образом, резервуар № 8 становится самым
концентрированным, и по мере того, как жидкость продолжает поступать в него из резервуара № 7, она
вытесняет жидкость из резервуара № 8, а этот избыток перекачивается в основную зону увлажнения
концентрата в центральном резервуаре А, из которого самая концентрированная жидкость отводится через K.
Тем временем резервуар № 1 истощается.
Над центральной емкостью для смачивания веществ А, или в другом подходящем месте, размещается
всасывающий или вращающий вентилятор и циклонный пылеотстойник (не показан). Труба ведет к этому от
бункера с измельченным дубильным веществом (не показан), и когда вентилятор запускается, сухой
порошкообразный дубильный материал транспортируется через центробежный отстойник, а оттуда через
раструбную трубу (не показан) под поверхность жидкости в центральной зоне увлажнения дубильного
вещества главного или центрального резервуара А. После включения сжатого газа во всех четырех
«подъемных» трубах из дна резервуара А отбирается очень большое количество пульпы, состоящей из
концентрированного раствора и увлажненного дубильного вещества. Три четверти этой пульпы возвращается
на поверхность раствора в течение 85 минут.
] I 0 1] 3 oi i 178,138 центральная зона JJ, таким образом, всасывает и затопляет сухой порошок.
Следует обратить внимание на то, что все содержимое центральной зоны быстро перемещается вниз и снова
поднимается вверх в результате непрерывного перемешивания и взбалтывания. Измельчённый порошок
дубильных веществ не только тщательно смачивается и набухает, но и значительная часть имеющегося
дубильного вещества добавляется в жидкость, которая и до этого была богата дубильными веществами. Мы
обнаружили, что таким образом можно получить гораздо более насыщенные растворы титана, чем любым
другим способом.
i 1) Следует отметить, что воду необходимой температуры можно использовать в начале процесса, а
растворы можно повторно нагревать после прохождения через внешний аритатор, содержащий наиболее
насыщенный раствор, перед его сбросом в зону интенсивного увлажнения. Мы обнаружили b) — на
собственном опыте выяснили, что каждый таджин имеет свою критическую температуру для получения
подходящего танина в воде или танинном растворе.
Одна четверть поднятой пульпы выбрасывается под действием газовых сил в изгиб, и по мере того, как она
проходит вдоль этого изгиба.
Часть концентрированного раствора проходит через перфорации D обратно и подается E во вторичную
кольцевую зону J. На этом этапе раствор содержит мелкую пульпу. Твердое вещество (увлажненная
жидкость) проходит вниз по изгибу в зону перемешивания внутри брезентовой завесы мешалки S,
расположенной сбоку. Здесь жидкость интенсивно перемешивается с проходящим через резервуар 7
раствором, в результате чего образуется концентрированный раствор, который, как описано выше, снова
перекачивается в центральный резервуар.
Неосветленная жидкость рие, которая переходит во вторую кольцевую зону. J медленно опускается на дно
чана А и медленно поднимается вверх по первой кольцевидной или столбчатой решетке, постепенно опуская
все взвешенные частицы, пока не достигнет желоба с острым краем I, по которому проходит в виде
прозрачной жидкости, сильно насыщенной танинами.
При желании его можно извлечь и направить либо в танитиновые ямы, либо на испарительную установку для
концентрирования.
После того, как в описанном выше резервуаре емкость номер S получила полную загрузку увлажненного
дубильного вещества, в резервуаре номер 1, получившем большое количество нагретой воды в ходе
вышеуказанных операций, теперь обнаруживаются лишь следы растворимого дубильного вещества.
Жидкость из резервуара № S теперь перекачивается в зону перемешивания или увлажнения резервуара А, и
в резервуар № S добавляется свежая вода, что вызывает перетекание жидкости из резервуара № 1 в
резервуар № 2, из резервуара № 2 в резервуар № 3 и так далее, и, наконец, из резервуара № 7 в резервуар
№ S. Когда через резервуар № 1 пройдет достаточное количество этой воды, все ее содержимое может быть
слито в отходы.
Во время этой периодической смены подача измельченного сухого сухого вещества может быть остановлена,
а поток нагретой воды и насоса от внешнего мешалки с наиболее насыщенным раствором к центральному
резервуару А для увлажнения сухого вещества также может быть остановлен, но перемешивание газа может
продолжаться во всех резервуарах, так что две 10 (!) Продолжительность процесса вымывания дубильных
веществ является постоянной.
После опорожнения чана № 1 и перекачки достаточного количества жидкости из чана № 8 в чан А, чан
загружается жидкостью и свежесмоченным дубильным веществом, как описано выше, и так далее аналогично
с другими мешалками, пока их содержимое не будет достаточно очищено от дубильных веществ.
Возможны модификации описанного выше порядка работы, и теперь мы опишем предпочтительную
последовательность действий, которая проиллюстрирована на схематических рисунках 3, 4 и 5. Было
установлено, что для наиболее эффективной работы аппарата жидкость, переливаемая из центрального
смачивающего мешалки, то есть жидкость, поступающая в мешалку во внешнем валике или группе мешалок в
данный момент, содержит наиболее концентрированный раствор, и что перелив из последнего мешалки
должен быть, при необходимости, предварительно нагрет и перелит в основную центральную мешалку. Также
крайне желательно, чтобы общий поток жидкости во внешнем слое мешалок не был обращен вспять. Этот
поток непрерывен, но не меняет направление и всегда стремится течь в том направлении, в котором он
проходит, сначала через эти мешалки, содержащие наибольшее количество отработанного дубильного
вещества, затем к мешалке, содержащей следующее по силе вещество, и так далее.
в конечном итоге попадая в мешалку, содержащую наиболее сильнодействующие или наименее
используемые волокнистые или дубильные вещества. Жидкость, проходящая через последовательные
мешалки во внешней ванне, последовательно становится все более насыщенной танинами, а избыток
жидкости, переливаемой последней мешалкой в серии, закачивается обратно в центральную смачивающую
мешалку.
Предпочтительную последовательность операций можно объяснить следующим образом: ФАЗА 1.
Чистая вода поступает в мешалку. Нет.
1 содержит наиболее истощенные дубильные вещества.
Это приводит к перекачке жидкости из резервуара № 1 в резервуар № 2, из резервуара № 2 в резервуар № 3,
из резервуара № 3 в резервуар № 4, из резервуара № 4 в резервуар № 5, из резервуара № 5 в резервуар № 3,
из резервуара № 7 в резервуар № 7 в резервуар № 8, а концентрированная прозрачная жидкость из
резервуара № 8 перекачивается в центральный или главный резервуар А.
(is , 7(J 1.a .,j I 80f i (1) 178,138 Твердое вещество заряжается и смачивается всеми четырьмя лебедиными
шеями, повернутыми в зону смачивания JJ.
Добавление дубильных веществ и крепкого спирта в центральный резервуар вызывает образование пены и
вытесняет наиболее крепкий прозрачный спирт из внешней зоны К, который затем поступает в испарители.
Фаза II.
Подача воды в устройство № 1 прекращается, так как опилки в этом перемешивающем устройстве
израсходованы, и вода поступает в устройство № 2.
№ 1 сбрасывается в отходы.
Спирт протекает через каналы 3, 4, 5, 6, 1r) 7, 8, и крепкий прозрачный спирт перекачивается в центральный
резервуар.
Несмотря на то, что подача танстауна остановлена, все четыре лебединые шеи повернуты внутрь, и
происходит тщательное перемешивание свежесмоченного танстауна.
В центральном или главном резервуаре все еще остается "пена", и самые крепкие жидкости продолжают
поступать в испарители.
ФАЗА III.
2
,5
Вода продолжает поступать в резервуар № 2 и проталкивает жидкость через резервуары 3, 4, 5, 6, 7, 8, откуда
крепкие спиртные напитки по-прежнему перекачиваются в центральный резервуар. Зарядка аккумулятора
прекращена.
3
() Подача наиболее концентрированного раствора в испарители прекращается.
Ближайший к мешалке № 1 патрубок в форме лебединой шеи поворачивается наружу, в сторону мешалки №
1, и в эту мешалку загружают увлажненную пульпу и некоторое количество жидкости. Когда 3, заполненная
емкость № 1 становится мешалкой с наименьшим количеством отработанного вещества и с самым крепким
настоем в группе мешалок, будучи частично заполненной из емкости № 8 и частично из емкости А, тогда
начинается фаза I 4 (снова).
На рисунках 3, 4 и 5 схематически представлены соответственно три вышеуказанные фазы. На этих рисунках
стрелка W обозначает воду, поступающую в один из внешних рядов мешалок t5. Стрелка S обозначает
концентрированный раствор, поступающий в испаритель; стрелка T обозначает дубильные вещества или
измельченный дубильный материал, подаваемый в зону увлажнения центральной мешалки; стрелка Y
обозначает отработанные дубильные вещества, выбрасываемые в отходы; а стрелка X обозначает
увлажненные или перенасыщенные дубильные вещества, загружаемые в одно из внешних колец мешалок.
Разумеется, следует понимать, что мы описали предпочтительный вариант осуществления нашего
устройства лишь в качестве примера, и что в детали могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки
духа изобретения. Например, мы указали, что изгибы типа «лебединая шея» взаимозаменяемы, и что три из
них предназначены для простой циркуляции жидкости в смачивающем резервуаре, а четвертый, большей
длины, предназначен для, при необходимости, либо для сброса жидкости и части тантов в одно из внешних
колец мешалок, либо для облегчения циркуляции жидкости и смачивания тантов в смачивающем резервуаре.
Однако совершенно очевидно, что все изгибы в форме лебединой шеи могут быть одинаковыми, если это
необходимо, поскольку каждый из них может быть использован для одной из двух необходимых операций.
Было упомянуто, что внутренняя холщовая вуаль А открыта со всех сторон снизу. При желании, она может
достигать дна и опираться на него, предотвращая таким образом проникновение частиц дубильного
вещества, и может быть сделана пористой в этом месте, чтобы при необходимости пропускать жидкость.
7.5 На внешней группе можно разместить любое удобное количество мешалок; но предпочтительно
использовать четное число, а также две или более, или любое удобное количество 85 лебединых шеек.
Предпочтительно, количество лебединых шеек будет составлять половину количества мешалок во внешней
группе.
Разумеется, следует понимать, что, хотя мы и показали основной или смачивающий перемешиватель в
центре и группу перемешивателей, расположенных вокруг него по кольцу, такое расположение, хотя и
удобное, не является обязательным. Например, в пункте 3.5 группа мешалок может быть размещена в
положении относительно основной мешалки, а более длинный разгрузочный патрубок может использоваться
Соседние файлы в папке патенты