Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5734
.pdf
использовались. В другом ранее предложенном устройстве для распределения инсектицидов и т. д. материал
транспортировался конвейером из основного бункера в дополнительный бункер, расположенный ниже,
причем второй бункер был соединен с входной стороной воздуходувки, приводимой в движение от ходовых
колес опорной рамы и подающей инсектицид к распределительным форсункам. В еще одной ранее
предложенной машине для посева семян весь поток воздуха от воздуходувки направлялся к ряду форсунок,
расположенных в контейнере для семян, чтобы выдувать семена к выходным отверстиям в контейнере,
откуда они падали в обычные зерновые трубки; каждая форсунка была закрыта кожухом, предназначенным
для регулирования количества семян, подаваемых в воздушный поток.
Всасывание не использовалось, семена не подавались через воздуходувку.
Следует понимать, что данное изобретение отличается от предыдущих предложений использованием
комбинированного действия всасывания и давления, а также, в других отношениях, наличием только одного
контейнера вместо двух бункеров, как в случае второго предложения, рассмотренного выше.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлено изобретение в вертикальном разрезе, реализованное в
виде однорядной машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху двухрядной машины, на которой установлено данное изобретение, с
изображением контейнера для яда в поперечном сечении.
Рисунок 3i и детальный боковой вид контейнера с ядом и конвейера, причем первый показан в вертикальном
поперечном сечении.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, перпендикулярное рисунку 3.
На рисунке 5 представлен детальный вид сливного патрубка, а на рисунке 6 — его продольный разрез.
Было сочтено достаточным проиллюстрировать лишь ту часть тележки или машины, на которой установлено
изобретение, поскольку последняя сконструирована таким образом, чтобы функционировать должным
образом независимо от характера ее несущей рамы. Таким образом, обозначение 1 обозначает раму из
швеллера машины или транспортного средства, используемого в данном изобретении, которая опирается на
колеса 2.
Поскольку указанная выше машина выпускается в двух вариантах — однорядной и двухрядной, —
изобретение требует незначительной модификации, а именно, в приводном механизме, чтобы быть
применимым к каждому из этих вариантов. Однако данное модифицированное расположение не имеет
существенного значения для структурных преимуществ изобретения в целом. На рисунке 2 представлено
изобретение, примененное к указанной выше конструкции машины в виде двухрядной компоновки, в которой
вал-переходник заменяет прямой привод, используемый в работе изобретения при установке на однорядную
машину, изображенную на рисунке 1. Примеры этих различных модификаций будут более подробно изложены
по мере дальнейшего описания.
Обращаясь теперь к рисунку 1, на ступице 4 машинного колеса 2 установлена звездочка 3, вращающаяся
вместе с ним, и вокруг которой расположена цепь 5, предназначенная для вращения звездочки 6,
установленной на валу 7, проходящему вбок через контейнер для яда 8. Внутри последнего установлена цепь
9, к которой приварены или иным подходящим образом прикреплены небольшие прямоугольные полосы 10, и
которые в дальнейшем будут называться конвейерами.
Цепь 9 вращается вокруг звездочек 11, 12 и 1tel, жестко закрепленных на валах 7, 14 и 15 соответственно,
расположенных внутри контейнера 8 таким образом, чтобы обеспечить вертикальный подъем на одном конце
контейнера, преимущество которого будет описано позже.
Контейнер 8 дополнительно снабжен дном G-образной формы, которое позволяет содержимому контейнера
постоянно концентрироваться в центре, благодаря чему оно легко захватывается конвейерами 10 и подается
к отверстию 16, расположенному приблизительно в центре указанного вертикального подъема в цепи 9,
предотвращая тем самым избыточное скопление яда в недоступных углах контейнера.
Рядом с перфорированной стенкой контейнера 8 расположен корпус вентилятора 17, в котором размещен
всасывающий вентилятор 18. Этот корпус также имеет отверстие 19, которое точно совпадает с отверстием
16 контейнера 8 и позволяет вентилятору создавать всасывание через отверстия, тем самым извлекая
отложения инсектицидного порошка, поднятые конвейерами 10, через отверстия в корпус 17, откуда он
выводится через выпускной патрубок 50.
Возвращаясь к контейнеру 8: на рисунках 2, 3 и 4 изображен колпак 21, расположенный внутри контейнера и
через который проходит цепь 9. Во время работы вентилятора 18 создаваемое им всасывание стремится
вытягивать из контейнера большее количество порошка, чем требуется, поэтому этот колпак был разработан
для ограничения всасывания, создаваемого вентилятором, чтобы вытягивать только необходимое количество
порошка, поднимаемого конвейерами 10. Этот колпак дополнительно позволяет полностью заполнить
контейнер 8 инсектицидом, не затрагивая отверстие 1t и не влияя на его содержимое.
В так называемой двухрядной машине, ввиду ее двойной функции, когда она не используется для работы с
описанным изобретением, необходимо заменить приводной вал 22 на элементы, используемые в
вышеописанной однорядной машине. На конце указанного вала домкрата установлен механизм 23 со
звездочкой и цепью, который входит в зацепление со ступицей 24 колеса, обеспечивая его вращение.
На противоположном конце вала домкрата, закрепленного на зажиме рамы 24, расположен цепной механизм
25, который входит в зацепление с зубчатым колесом 6, вращая тем самым вал 7, после чего действие,
описанное как применяемое к однорядной машине, становится идентичным.
В процессе работы верхняя часть контейнера 8 (26) снимается или отбрасывается назад, в нее помещается
некоторое количество порошкообразного инсектицида, после чего крышка закрывается.
Для привода вентилятора 18 запускается электродвигатель (не показан на рисунке). В данном случае
единственная цель двигателя — придать вращение вентилятору для создания необходимого всасывания, а
не приводить в движение машину, которая тянется мулами, лошадьми, трактором или другими средствами
передвижения. Вращение колес передает вращение цепи 9 внутри контейнера 8 через цепь 5, при этом цепь 9
проталкивает порошок яда, унося с собой небольшие отложения яда на конвейеры 10.
Сразу после открытия отверстия 16 контейнера 8 вентилятор 18, благодаря своей скорости вращения,
всасывает яд из конвейеров в корпус 17, как было описано ранее, и выпускает его через выпускной патрубок
20 для распределения по полю.
В качестве дополнительного средства, например, для удаления яда из контейнера 8, в носик 20 вставляется
небольшая трубка 26, направленная к вентилятору 17, а другой ее конец изгибается таким образом, чтобы он
проходил внутрь контейнера 8 непосредственно за отверстием 16 в нем. Таким образом, одновременно с
отводом воздуха из носика 20, ограниченное количество воздуха поступает в трубу 26 и используется в
качестве вспомогательного средства для выталкивания порошка через отверстие 16.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 апреля 1927 г., № 10037/27, Срок действия заявки: 10 апреля 1927 г.
Завершено: 15 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2819,92 i 5. Усовершенствования шариковых или роликовых подшипников или относящиеся к ним.
Мы, компания Ti-E Sinnrai-Fo BA 1 LL BEARING COMPANY LIMITED, британская компания, и Его
Превосходительство ЛРИ РУДОЛЬ Pr H ZETTERST 1 Pi M (технический менеджер компании The Skefko Ball
Bearing Company Limited), шведская компания, оба расположенные по адресу: Skefko Works, Skefko Road,
Leagrave Road, Luton, Bedfordshire, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение предназначено для усовершенствования шариковых или роликовых подшипников или
относится к ним, и одной из его целей является создание подшипника, способного выдерживать высокие
температуры.
j 5 Шариковые или роликовые подшипники известны тем, что их составные части включают наружное кольцо,
внутреннее кольцо, на котором противоположные поверхности одного кольца цилиндрические, а другого
имеют канавки для размещения шариков или роликов, причем шарики или ролики размещаются в
пространстве между канавкой и другим кольцом, и цельный сепаратор, изготовленный из цельного куска
металла и перфорированный для размещения шариков или роликов. Сборка компонентов этого подшипника
осуществляется путем установки сепаратора в рабочее положение относительно кольца с канавками,
радиального введения шариков или роликов через перфорации в сепараторе так, чтобы они располагались в
канавке, а затем перемещения другого кольца в нужное положение, причем такое перемещение происходит в
направлении вдоль оси подшипника. Преимущество этого типа подшипника заключается в том, что он
допускает относительное продольное перемещение между кольцом с канавками и другим кольцом, при этом
шарики или ролики просто занимают новые положения на цилиндрической поверхности кольца без канавок.
Шариковые или роликовые подшипники часто должны работать на высоких скоростях, но до настоящего
времени не удавалось создать шариковый или роликовый подшипник, который выдерживал бы очень высокие
температуры. Под высокими температурами подразумеваются температуры в районе 6000 °C, такие как те,
которые встречаются в выхлопных газах двигателя внутреннего сгорания. По этой причине предыдущие
попытки использовать такие выхлопные газы для привода турбинного колеса вала нагнетателя двигателя
внутреннего сгорания не увенчались успехом, поскольку под совокупным воздействием высокой скорости и
высокой температуры подшипники быстро изнашивались и становились неэффективными. Однако известно,
что быстрорежущая инструментальная сталь сохраняет свою закалку при высоких температурах (например,
6000 °C), и согласно основной особенности настоящего изобретения подшипник известной конструкции,
описанной выше, имеет все свои составные части, изготовленные из быстрорежущей инструментальной
стали. Другими словами, основная особенность настоящего изобретения состоит в высокотемпературном
шариковом или роликовом подшипнике, который Все компоненты изготовлены из быстрорежущей
инструментальной стали, которая сохраняет свой заряд при высоких температурах (например, 600 °C), и
включают в себя наружное кольцо, внутреннее кольцо, на котором противоположные поверхности одного
кольца цилиндрические, а другого имеют канавки для размещения шариков или подшипников, шариков или
роликов, размещенных в пространстве между канавкой и другим кольцом, и цельный сепаратор,
изготовленный из цельного куска указанного металла и перфорированный для размещения шариков или
роликов. Таким образом, выбран подходящий материал, который выдержит высокие температуры, а также
выбрана подходящая конструкция, особенно подходящая для использования при таких высоких
температурах. В этой связи следует отметить, что сборный сепаратор, изготовленный из нескольких частей,
скрепленных заклепками, не подойдет, поскольку он будет подвержен разрушению. С другой стороны,
сепараторы, изготовленные, например, из бронзы методом сверления, будут слишком хрупкими при высоких
температурах. Кроме того, возможность перемещения одного подшипникового кольца вдоль оси подшипника
относительно другого подшипникового кольца является преимуществом, поскольку способствует удлинению
приводного вала за счет нагрева.
Одной из особенностей изобретения является также наличие комбинации деталей, включающей вал привода
нагнетателя, имеющий турбинное колесо, приводимое в движение выхлопными газами двигателя внутреннего
сгорания, и подшипник для вала, непосредственно прилегающего к турбинному колесу и выполненного в
соответствии с основной особенностью изобретения, указанной выше. Другие подшипники для этого
приводного вала, например, расположенный рядом с вентилятором, который подает воздух или смесь в
двигатель, могут иметь более распространенную конструкцию, поскольку затраты на использование
быстрорежущей инструментальной стали не требуются, так как нет необходимости в очень высоких
температурах. Одна из конкретных конструкций согласно изобретению имеет внутреннее кольцо с канавками.
Для приема шариков и плотного прилегания к их периферии, а внешнее кольцо, по внутренней поверхности,
выполнено цилиндрическим. Предпочтительно, чтобы карманы в клетке были просверлены или иным образом
сформированы в соответствии с формой шариков или роликов. То есть предпочтительно, чтобы они не были
просто цилиндрическими отверстиями, просверленными в клетке при работе с шариками, а чтобы часть
перфорации, ближайшая к рифленому кольцу, была частично сферической, чтобы соответствовать
поверхности шарика. Когда шарики или ролики установлены в карманы, концы карманов, через которые они
вставлены, могут быть закрыты, чтобы удерживать шарики или ролики.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными в
документе. 45 Дата: 12 апреля 1927 г.: BOIJLT, WADE & TENNANT, -111 и 112, Элаттон Гарден, Лондон, E.C 1,
дипломированные патентные поверенные. 50 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к шариковым или роликовым подшипникам.
Мы, компания Tins Si Kri P Io BALL BEARING COMr PAIY Lrirr T Bn, британская компания, и Генри Руд Ор LPH
ZETT Eits T Ri 6 m (технический директор компании The Skefko Ball Bearing CO Cm-panyj Limited), шведская
компания, оба расположенные по адресу: Skefko Works, Skefko Road, Leagrave Road, Luton, Bedfordshire,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования шариковых или роликовых подшипников (здесь в полном объеме включенных в термин
«шариковый подшипник»), используемых в машинах, в которых вал или другая вращающаяся часть
поддерживается таким подшипником от корпуса или другой обжигаемой части в условиях, когда подшипник
может подвергаться воздействию высоких температур, например, температур, приближающихся к 6000 °C.
Было обнаружено, что установка шарикового подшипника: В условиях высоких температур возникают
необычные напряжения в подшипниках обычного типа, поскольку тепловое воздействие на детали, связанные
с подшипником — вал или вращающуюся часть, которую он несет, и шейки или корпус, которые его несут, —
редко или никогда не бывает равномерным по всему объему.
Кроме того, различные части машины обычно изготавливаются из разных металлов с различными
коэффициентами теплового расширения. Поэтому осевое перемещение вала или вращающейся части
относительно частей, поддерживающих подшипник, должно быть ограничено.
предусмотрено; Кроме того, обычные металлы, используемые для шариков и шарикоподшипников, не только
становятся слишком мягкими при таких температурах, чтобы выдерживать нагрузку, но и обычные сборные
шарикоподшипники, хотя им и не нужно выдерживать вес деталей, теряют прочность до такой степени, что
начинают разрушаться. Настоящее изобретение предусматривает для использования в машине указанного
выше типа высокотемпературный шариковый или роликовый подшипник, все компоненты которого
изготовлены из быстрорежущей инструментальной стали, сохраняющей свой заряд при высоких
температурах (например, 6000 °C), и в котором такие компоненты включают внешнее кольцо, внутреннее
кольцо, на котором противоположные поверхности колец имеют один цилиндрический паз, а другой – канавку
по окружности для размещения шариков или роликов, шарики или ролики, размещенные в пространстве
между канавкой и другим кольцом, и цельный сепаратор, изготовленный из цельного куска указанного
металла и перфорированный для размещения мячи или валики.
Этот тип шарикоподшипника известен сам по себе, но мы обнаружили, что, изготовленный из быстрорежущей
инструментальной стали, он не только обладает необходимыми износостойкими свойствами при таких
высоких температурах, но и позволяет... необходимо осевое перемещение вала или вращающейся части
относительно корпуса 120 281,925 281,925 без заклинивания или чрезмерного напряжения на нагретом
металле, как это могло бы произойти при использовании других типов осевых подшипников скольжения.
Таким образом, выбирается подходящий материал, способный выдерживать высокие температуры, а также
подходящая конструкция, особенно пригодная для использования при таких высоких температурах. В этом
контексте следует отметить, что сборная клетка, изготовленная из нескольких скрепленных заклепками
частей, не подошла бы, поскольку она могла бы распасться. С другой стороны, клетки, изготовленные,
например, из бронзы методом сверления, были бы слишком хрупкими при предполагаемых высоких
температурах.
Поскольку в данном контексте всеобъемлющий термин «шариковый подшипник» используется также для
обозначения роликовых подшипников, такие выражения, как «шариковая дорожка» или «шариковый
сепаратор», следует понимать как относящиеся к их аналогам в роликовых подшипниках. Кроме того, термин
«вал» следует понимать как включающий в свое значение любую другую вращающуюся часть, которая
должна удерживаться указанным подшипником.
В соответствии с изобретением, одна из конструкций имеет внутреннее кольцо с канавками по окружности для
размещения шариков или роликов и плотного прилегания к их периферии, а внешнее кольцо выполнено
цилиндрическим по внутренней поверхности. Предпочтительно, чтобы карманы были изогнуты по центру на
своих концах, непосредственно прилегающих к канавкам, для обеспечения посадочных мест,
соответствующих периферии шариков или роликов, то есть предпочтительно, чтобы они представляли собой
не просто цилиндрические отверстия, просверленные в обойме при работе с шариками, а чтобы часть
перфорации или кармана, ближайшая к канавочному кольцу, была выполнена частично сферической формы,
чтобы соответствовать поверхности шарика. После того, как шарики или ролики помещены в свои карманы в
обойме, концы карманов, через которые они были вставлены, могут быть закрыты для удержания шариков
или роликов в нужном положении.
Особенностью изобретения также является наличие комбинации деталей, включающей приводной вал
нагнетателя с турбинным колесом, приводимым в движение выхлопными газами двигателя внутреннего
сгорания, и подшипник для вала, непосредственно прилегающий к турбинному колесу и выполненный, как
указано выше. Другие подшипники для этого приводного вала, например, расположенный рядом с
вентилятором, который подает воздух или смесь в двигатель, могут иметь более распространенную
конструкцию, поскольку затраты на использование быстрорежущей инструментальной стали не требуются,
так как нет необходимости в работе при очень высоких температурах.
Для более полного понимания изобретения далее будет описано, лишь в качестве примера и со ссылкой на
прилагаемые чертежи, крепление для приводного вала нагнетателя, имеющего турбинное колесо,
приводимое в движение выхлопными газами.
Однако следует понимать, что изобретение № 70 не ограничивается точными конструктивными деталями,
изложенными выше.
На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез крепления; 75 Рисунок 2 представляет собой увеличенный
детальный поперечный разрез одного из подшипников согласно настоящему изобретению, а Рисунок 3
представляет собой увеличенный перспективный вид сепаратора -80 Одинаковые ссылочные номера
обозначают одинаковые детали на всех чертежах.
На одном конце ведущего вала 10 расположено турбинное колесо 11, предназначенное для привода в
движение выхлопными газами двигателя внутреннего сгорания, а между его концами находится компрессор
12 для подачи воздуха или взрывчатой смеси в двигатель внутреннего сгорания для наддува. На конце вала
10, удаленном от турбинного колеса 90 11, расположен шарикоподшипник 13 любой желаемой конструкции,
но конец вала 10, прилегающий к колесу 11, поддерживается шарикоподшипником, который является
основной особенностью настоящего изобретения 95. Этот шарикоподшипник включает в себя внутреннее
кольцо 14, которое имеет канавки по окружности для размещения шариков 15. Эти шарики размещены в
карманах 16 в цельном сепараторе 17, а снаружи шариков находится наружное кольцо 18, имеющее
цилиндрическую внутреннюю поверхность. Как видно из рисунка 2, концы карманов 16, прилегающих к
внутреннему кольцу 14, имеют частично сферическую форму. Чтобы соответствовать форме шариков,
показанной на рисунке 2, внешние концы карманов изображены цилиндрическими, но обычно после установки
шариков внешние концы карманов смыкаются по направлению к шарикам, чтобы удерживать их в нужном
положении. Кольца 14 и 18, шарики 15 и сепаратор 17 изготовлены из быстрорежущей инструментальной
стали, которая сохраняет свою закалку при высоких температурах, таких как 6000 °C. Следует понимать, что
любое удлинение вала 12 может быть компенсировано внутренним кольцом, при этом шарики и сепаратор
перемещаются продольно вдоль цилиндрической внутренней поверхности кольца 18. Состав стали для
подшипника может быть следующим:
70 % Углерод %/, Кремний 2 % Марганец 0,3 % 2 % Сера 0,03 % Фосфор 17,50 -18 00 % Вольфрам 4,00 %
Хром 1,50 % Ванадий a i 1 j 1 i i 1 i j J i 11 1 r 281,925 % Углеродные шарики 400 % Хромовые шарики i,%?
Вольфрам % Ванадий. Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными конструктивными
деталями, изложенными выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1927 г., № 10831/27, Полная спецификация принята 1 декабря 1927 г.
Усовершенствования в электрических выключателях или контакторах.
Мы, ФРНр К. Врипр и Внирп и БУР = Лр М.И.М.Д., оба из Switch-Hgear Works, Каслтон, недалеко от
Манчестера, в графстве Ланкастер, являющиеся соответственно британскими подданными и британской
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических выключателей или контакторов для
различных целей электротехники.
Целью изобретения является создание выключателя или контактора, который будет удерживать
электрическую цепь замкнутой или разомкнутой в условиях, когда контакторы подвергаются ударам,
например, от выстрелов из оружия, в связи с которым они используются, или в других случаях, когда они
подвергаются значительной вибрации, и не будет стремиться разомкнуть или замкнуть цепь в результате
ударов или вибрации, которым они подвергаются.
Было предложено соединить пару рычагов переключателя с помощью тумблерных рычагов, соединенных с
сердечником соленоида, при этом рычаги переключателя перемещаются в противоположных направлениях,
замыкая переключатель при подаче напряжения на соленоид, и соединяя рычаги переключателя пружиной
для размыкания цепи при обесточивании соленоида.
Согласно настоящему изобретению, электрический автоматический выключатель или контактор включает в
себя в комбинации соленоид или пару соленоидов, предназначенных для управления двумя сердечниками,
соединенными рычагами с коромыслами, благодаря чему они перемещаются одновременно вместе или
порознь, причем одно плечо каждого рычага с коромыслом образует переключающие рычаги между парой
рычагов выключателя, так что перемещение сердечников одновременно перемещает рычаги выключателя в
противоположных направлениях для замыкания и размыкания электрической цепи.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий одну из
конструкций в боковой проекции устройства для облицовки плиткой.
Соленоид a предназначен для управления двумя отдельными сердечниками b одинакового характера, 50 или
же вместо одного может использоваться пара отдельно намотанных и управляемых соленоидов, имеющих
сердечники, расположенные, как показано на чертеже. К концу каждого сердечника b прикреплен шарнир с
помощью штифта c, один рычаг di 55 кривошипного механизма, а другие рычаги e обоих рычагов соединены
между собой штифтом f, в то время как соединения двух рычагов каждого кривошипного механизма
соединены штифтом g с рычагом h, шарнирно закрепленным в точке i на поддерживающем кронштейне 60 j,
прикрепленном к хомуту соленоида или иным подходящим образом поддерживаемом.
Каждый из рычагов h на своем свободном конце имеет двойную щетку 7k для обеспечения контактного
взаимодействия с клеммами mn. На чертеже 65 сердечники соленоидов и описанные выше рычаги показаны в
положении сплошной линией, когда щетки контактируют с клеммами, и аналогично в положении пунктирной
линией, когда щетки 70 не контактируют с клеммами; в одном случае электрическая цепь замкнута, а в другом
– разомкнута. Из чертежа также видно, что рычаги h шарнирно закреплены на неподвижных центрах 75 в
точке i, в то время как все центры рычагов коромысла могут перемещаться в соответствии с перемещением
сердечников соленоидов либо навстречу друг другу, либо друг от друга. Устройство 80 образует систему
рычагов переключения, различные элементы на концах соленоида всегда перемещаются одинаково как при
замыкании, так и при размыкании цепи.
В процессе работы, когда соленоид находится под напряжением, сердечники перемещаются внутрь навстречу
друг другу и, как следствие, поворачивают рычаги коромысла вокруг их соединительных штифтов, перемещая
другие рычаги из положения прерывистой линии в положение полной линии и, следовательно, поворачивая
рычаги вокруг их шарнирных штифтов, чтобы заставить щетки соприкасаться с клеммами. Когда соленоид
обесточен, детали возвращаются в положение прерывистой линии с помощью пружины, один конец которой
соединен, например, со штифтом, а другой — с неподвижной точкой, хотя очевидно, что может быть
использовано любое другое удобное пружинное соединение. Важной особенностью этой конструкции
является то, что любые удары или вибрации, передаваемые на устройство, гасятся, поскольку контактный
механизм всегда должен двигаться в равных и противоположных направлениях. Другими словами, никакие
удары или вибрации не разъединят и не заставят щетки соприкасаться с клеммами, одной половиной
устройства. они постоянно реагируют, заставляя кисти двигаться в противоположных направлениях друг от
друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281927A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ОЛ Ир ВЕР ЯНГ ЛИАРЕЙ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 30, Sonthampton Buildings,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за рубежа
компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным и существующим в
соответствии с законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Для получения мягкой этерификации целлюлозы было предложено проводить ацетилирование в два этапа.
На первом этапе серная кислота не используется, реакция проводится только со слабыми катализаторами,
такими как галогениды, хлорид цинка и тому подобное. Только после частичной этерификации, например, до
моноацетата целлюлозы, к смеси добавляют серную кислоту для завершения ацетилирования. При таком
методе происходит меньшая деградация молекулы целлюлозы во время этерификации.
Недостатком данного метода является необходимость использования двух или более катализаторов, более
слабые из которых, как правило, дороже и менее удобны в обращении, чем серная кислота. Кроме того,
наличие различных катализаторов затрудняет использование полученных значений кислотного числа.
Наконец, для процесса требуется хлопок особо высокого качества, который не всегда может поставляться в
однородном виде.
Согласно данному изобретению, в таком двухстадийном процессе слабый катализатор первой стадии может
быть выгодно заменен небольшим количеством серной кислоты. Здесь также на первой стадии происходит
мягкая и неполная этерификация, и вредное разложение целлюлозы невозможно. Частично
этерифицированная целлюлоза набухает и обладает высокой способностью к химическим реакциям. При
добавлении большего количества серной кислоты на второй стадии продукт первой стадии легко
превращается в прозрачный раствор, не содержащий волокон.
Для получения прозрачных растворов, свободных от волокон, оказалось особенно целесообразно
предварительно обрабатывать целлюлозу в течение некоторого времени смесью серной кислоты и
разбавителя, предпочтительно алифатической кислоты, такой как ледяная уксусная кислота, и добавлять
этерифицирующий агент, например уксусный ангидрид, только после того, как эта смесь полностью
абсорбируется целлюлозой.
Данная предварительная обработка не предназначена для гидролиза целлюлозы, поскольку используемая
доля серной кислоты слишком мала. По этой причине, а также потому, что ледяная уксусная кислота
содержит воду, деградация хлопка и образование гидроцеллюлозы невозможны. Согласно настоящему
изобретению, вода не удаляется из ледяной уксусной кислоты.
Перед предварительной обработкой смесью серной кислоты и ледяной уксусной кислоты целесообразно
механически измельчить целлюлозу; полученное таким образом волокнистое состояние способствует
проникновению и равномерному распределению небольшого количества серной кислоты по всей толще
целлюлозы.
Предложенный процесс адаптирован для этерификации различных целлюлозных соединений, таких как
целлюлоза, гидроцеллюлоза, оксицеллюлоза, слабонитрированная целлюлоза.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
Части сульфитной древесной целлюлозы, содержащей 94% α-целлюлозы, замачиваются в смеси из 400
частей ледяной уксусной кислоты (концентрацией от 99 до 100%). Дата подачи заявки: 9 апреля 1927 г. №
10499/7. Полная спецификация принята: 15 декабря 1927 г. 7. Полная спецификация.
Производители сложных эфиров целлюлозного ряда.
281,927 1 J 1 "1 и 1 часть серной кислоты (95 процентов.
консистенции) и перемешивали в течение 6 литров при 20 °C.
Затем, охлаждая и перемешивая, добавьте 350 частей уксусного ангидрида (90 процентов).
Добавляют серную кислоту (или серную кислоту), и смесь выдерживают при 200 °C до образования
однородной, растекающейся волокнистой пульпы, примерно через 2-4 часа. Затем в течение 5-10 минут
добавляют 4-5 частей серной кислоты, растворенной в ледяной уксусной кислоте. Это инициирует сильную
реакцию, и набухшая масса частично ацетилированных волокон вскоре превращается в прозрачный вязкий
раствор, свободный от волокон. При 20-300 °C реакция 1,5 завершается за 15-30 минут, однако при более
низких температурах она занимает один час или более. К прозрачной ацетилированной смеси добавляют
воду для осаждения ацетата целлюлозы, или последний может быть подвергнут гидратации известным
способом, чтобы сделать его растворимым в ацетоне.
Бывший водитель LE 2.
Части рыхлого измельченного хлопка, пропитанные в мешалке смесью из 400 частей ледяного уксусного
ангидрида и 504 частей R, перемешивались в течение 6–20 часов при -20 °C. При охлаждении добавляли 350
частей уксусного ангидрида, и смесь выдерживали при 20 °C в течение 3–6 часов до образования однородной
волокнистой массы, из которой больше нельзя было отжимать жидкость.
До настоящего момента был получен моноацетат целлюлозы, содержащий от 27 до 34 процентов кислотных
радикалов. Этот процент на первом этапе, как правило, достаточно высок, но не представляет неудобств,
если этерификация протекает еще более интенсивно, при этом температура поддерживается на низком
уровне. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1.
Соотношение между количествами ледяной уксусной кислоты и этерифицирующего агента может
варьироваться в определенных пределах. Этерификация 415 на первом этапе может быть проведена только с
использованием части этерифицирующего агента, а остальная часть добавляется на втором этапе. Таким
образом, в приведенных выше примерах 150 частей вместо 3750 частей уксусного ангидрида могут быть
сначала использованы, а части добавлены на втором этапе до или после добавления основного количества
серной кислоты. Кроме того, количество серной кислоты может быть больше или меньше, чем в примерах.
Однако установлен строгий верхний предел, поскольку ее каталитическое действие на первом этапе должно
быть очень незначительным. Следовательно, количество серной кислоты должно быть менее 2 процентов от
используемого целлюлозного материала.
Вместо уксусной кислоты можно использовать другую алифатическую кислоту. Для получения уксусного
ангидрида можно использовать любой другой ангидрид кислоты, что позволит получить соответствующий
сложный эфир целлюлозы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281928A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся контейнеров или средств для обработки коррозионных жидкостей и тому
подобного.
Мы, компания BEACON OIL COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, из Эверетта, Мидлсекс, Массачусетс, и Бленни
Юго Хьюетсон, гражданин Соединенных Штатов Америки, из Ньютон-Центра, Мидлсекс, Массачусетс,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к контейнерам для
жидкостей, обрабатываемых в таких условиях, которые подвергают контейнеры износу в процессе
эксплуатации, в частности, к контейнерам для таких жидкостей, как очень горячие продукты минеральных
масел или другие химически активные пары, обрабатываемые на нефтеперерабатывающих заводах или
промышленных химических предприятиях; например, другие подобные применения можно найти в
производстве азотной кислоты в железных или стальных контейнерах; для использования в вертикальных
перегонных аппаратах для дистилляции смолы, где наблюдается аналогичная коррозия в паровом
пространстве, а также для использования в качестве перегонного куба в бумажной промышленности, где
конденсация едких паров часто вызывает повреждения в паровом пространстве над жидкостью в контейнере.
Мы обнаружили, что такие емкости, как большие стальные контейнеры или емкости, широко используемые на
нефтеперерабатывающих заводах для хранения жидких нефтепродуктов под высокой температурой и
давлением в процессе крекинга более тяжелых углеводородных масел до более летучих продуктов, таких как
бензин, подвергаются химической реакции, затрагивающей только те части емкостей, которые контактируют с
газами и парами, в отличие от жидкостей, реагирующего содержимого.
Соседние файлы в папке патенты