Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5732
.pdf
8".
На шпинделях расположены отдельные небольшие отливки с четырьмя пальцами на выступе, прикрепленном
к шпинделю обычным способом, как у ключа. Диаметр шпинделя составляет четыре дюйма, ширина — два с
половиной дюйма, диаметр — два дюйма.
Пальцы длиной три дюйма, прочно отлиты и сужаются к кончикам, также загнуты вверх примерно на один
дюйм у кончиков.
Эти выступы и пальцы должны быть закреплены на шпинделях на расстоянии не менее восьми дюймов друг
от друга и примерно семи дюймов на одном шпинделе.
Пальцы на каждом шпинделе должны быть расположены таким образом, чтобы работать между собой.
Передний шпиндель имеет наружный подшипник ведущего колеса с двойным фланцем, приводимый в
движение от барабанного шпинделя.
На противоположных концах обоих шпинделей расположены зубчатые колеса большого диаметра: передний
шпиндель имеет зубчатое колесо диаметром 7 дюймов, а задний шпиндель — зубчатое колесо диаметром 9
дюймов.
Пальцы могут приводиться в движение с любой скоростью от шпинделя барабана.
Эта автоматическая кормушка имеет очень простую конструкцию, но должна быть изготовлена из прочного
материала.
Полная спецификация.
Молотильная машина с автоматической подачей.
Я, Норман Джамбс Горрин, Милл Роуд, Ингем, Норвич, Инглиш, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному самоподающему устройству для
молотильных машин, которое обеспечивает прием любого вида зерна, рассыпного или в снопах, длинного или
короткого, и подачу корма в регулярном количестве в молотильный барабан или цилиндр машины.
Известно, что в более ранних конструкциях самоподающие устройства включали передний и задний
подающие устройства, удобно расположенные на некотором расстоянии друг от друга и надлежащим образом
размещенные над молотильным барабаном или цилиндром, каждое из которых представляло собой
горизонтально расположенный вал, снабженный рядом зубцов, причем указанные подающие устройства
приводились в движение таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях друг
относительно друга, принимая зерно в снопы и подавая его к молотильному барабану или цилиндру.
В связи с вышеизложенным, валы питателей соединены между собой посредством промежуточных шестерен
таким образом, что передний питатель вращается со значительно большей скоростью, чем задний питатель, и
благодаря большей скорости переднего питателя его зубья захватывают лишь небольшое количество зерна,
подаваемого зубьями заднего питателя, и равномерно подают это зерно в молотильный барабан или
цилиндр.
Кроме того, быстроходный питатель был снабжен радиально расположенными прямыми зубцами, а
медленноходный питатель — зубцами, изогнутыми назад относительно направления их вращения, причем
прямые зубцы переднего питателя имели такую длину, чтобы приближаться к концам вышеупомянутых
изогнутых зубцов.
Также известно, что передний и задний подающие устройства самоподающего механизма для молотильных
машин выполнены в виде горизонтально расположенных валов, снабженных зубцами, изогнутыми назад
относительно направления их вращения, и что указанные подающие устройства вращаются в
противоположных направлениях друг относительно друга.
Настоящее изобретение предусматривает самоподающее устройство для молотильных машин, в котором
подающие устройства включают изогнутые зубья или выступы, установленные на вращающихся валах,
которые расположены на переднем и заднем концах подающего устройства для молотильной машины и
соединены зубчатым механизмом с каждого конца, без промежуточной шестерни, причем шестерни заднего
вала имеют больший диаметр, чем шестерни переднего вала, и зубья или выступы такой длины, что зубья или
выступы одного подающего устройства занимают или перекрывают выступы другого подающего устройства.
Зубцы или выступы переднего подающего устройства наклонены назад в направлении, противоположном
наклону наклоненных назад зубцов заднего подающего устройства, а бункер для корма снабжен подающей
доской, шарнирно закрепленной на передней части бункера и регулируемо соединенной с ней по высоте с
помощью регулируемой распорки, установленной на каждом конце подающей доски.
Описанная выше схема устроена таким образом, что передние и более быстро движущиеся зубья
захватывают сноп или рыхлое зерно, поступающее из заднего подающего механизма, по одному зубцу за раз,
в то время как более медленно движущиеся зубья контролируют подачу зерна в целом, обеспечивая тем
самым его разделение на части, а любые нити или связки, пропущенные обычными измельчителями машины,
разрываются быстро движущимися зубьями в сочетании с медленно движущимися зубьями.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемым листом чертежей, на котором:
. Рисунок 1 представляет собой поперечный вертикальный разрез, а рисунок 2 — план подающего устройства,
соответствующего изобретению.
Как и рекомендательные письма, укажите правильные части в указанных словах.
Обращаясь к чертежам, å обозначает загрузочный бункер, ib, b — подшипники, расположенные на каждом
конце этого бункера, а c, d — передний и задний подающие валы соответственно. Передний вал c снабжен с
каждого конца зубчатым колесом e, которое зацепляется с зубчатым колесом f, установленным на каждом
конце заднего вала d, на котором расположен шкив g, предназначенный для привода от главного вала
молотильного барабана или цилиндра.
На переднем валу c установлено удобное количество выступов h, каждый из которых снабжен изогнутыми
назад зубцами i, и аналогичным образом задний вал d снабжен удобным количеством выступов 7c,
снабженных изогнутыми назад зубцами 7c, причем зубчатый выступ на переднем валу c расположен
посередине между двумя соседними зубчатыми выступами на заднем валу g, указанном выше, причем длина
зубцов переднего и заднего подающих устройств такова, что они хорошо перекрывают друг друга во время их
вращательного движения при подаче зерна в молотильный цилиндр или барабан m, расположенный под
подающим устройством.
Для обеспечения возможности обработки рассыпной кукурузы или подобного материала передняя часть
бункера шарнирно соединена с подающей доской. с каждого конца была установлена регулируемая опора o,
что позволяло опускать указанную кормушку n в зависимости от объема рассыпного зерна или тому
подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Самоподающие устройства для молотильных машин, в которых подающие устройства
включают изогнутые зубья или выступы, установленные на вращающихся валах, расположенных на переднем
и заднем концах подающего устройства к молотильной машине, и соединены между собой зубчатыми
передачами с каждого конца без промежуточной шестерни, причем шестерни заднего вала имеют большую
длину, чем шестерни переднего вала, и зубья или выступы такой длины, что зубья или выступы одного
подающего устройства занимают пространство между зубьями или выступами другого подающего устройства
или перекрывают их.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ронакс Вильва 3 р ЛЕ Ак Х, подданный Великобритании, из компании Audle-Y Engineering Company Limited,
Ньюпорт, графство Шропшир, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к клапанам или кранам поворотного пробкового типа. Для смазки
таких устройств на одной или обеих соприкасающихся поверхностях пробки и корпуса образованы неглубокие
канавки для распределения смазки. В некоторых кранах неизбежно воздействие жидкости, управляемой
краном, на канавки при повороте пробки из одного положения в другое. Вследствие этого воздействия смазка,
содержащаяся в канавках, может быть удалена под действием жидкости. Это приводит к расходу смазки, а
также к риску неудовлетворительной смазки крана. Целью настоящего изобретения является
предотвращение вышеупомянутой ситуации простым и эффективным способом.
Изобретение включает в себя формирование в затворе относительно больших распределительных каналов,
которые не подвергаются воздействию поверхностей, подлежащих смазке, но при этом соединены с ними
посредством узких щелей или небольших отверстий.
Единственный способ применения изобретения к клапану или крану, содержащему коническую или
цилиндрическую вращающуюся пробку, заключается в том, что пробка имеет один или несколько каналов для
распределения смазки, расположенных параллельно смазываемым поверхностям. Каждый канал имеет
достаточный размер и способен вмещать относительно большое количество смазки, но канал не открывается
непосредственно на смазываемые поверхности. Связь с этими поверхностями осуществляется путем
образования вдоль одной стороны канала узкой щели или ряда небольших перфораций, обнажающих
относительно небольшую площадь поверхности, подлежащей смазке, но в то же время обеспечивающих
достаточный поток смазки под давлением. Запас смазки находится внутри камеры, расположенной внутри или
соединенной с частью корпуса, и смазка выталкивается из этой камеры через каналы поршнем, который
подвергается давлению пружины или жидкости, контролируемой поршнем. Связь между проходами и камерой
хранения контролируется соответствующими портами, которые расположены таким образом, что каждый
проход отключается от камеры, когда щели или перфорации занимают открытое положение, и
восстанавливается, когда щели или перфорации возвращаются на поверхности, подлежащие смазке. Когда
щели или перфорации открыты, площадь контакта с жидкостью относительно мала, и количество смазки,
которое может вытечь, также очень мало. Таким образом, исключается риск потери смазки, и в то же время
исключается риск загрязнения смазки при контакте с жидкостью. Станет очевидно, что это изобретение
решает проблему, хорошо известную многим производителям. Проблема пользователей клапанов Vaves br
решается очень простым и эффективным способом. 5 Изобретение не ограничивается какими-либо
конкретными конструктивными особенностями, которые могут варьироваться для удовлетворения различных
требований.
Составлено 294-го дня января 1927 года.
МАРКИРОВКА И КЛЕРК 80 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I pr e i A h t ? l a ti N g t d V l e r C o cd k S; ' I, I Ro BEERT -W ri Ltrm LEACH, a British p-abject, of Audley
Engineering CoinEP 1 'io11-l 1 panj' Limited;' Newporit, in the County of" Salop, do hereby declar-' ' the nature "'of'
Application Date: Jan 25, 1927, No 2193/27.
Полный текст слева: 22, 1927.
Завершено. Принято к рассмотрению. 15, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования, касающиеся клапанов или кранов 9 281, 898
данного изобретения, и способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в и
посредством.
следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к клапанам или кранам поворотного пробкового типа. Для смазки таких
устройств на одной или обеих смежных поверхностях пробки и частей корпуса образованы неглубокие
канавки для распределения смазки. В некоторых кранах неизбежно воздействие жидкости, управляемой
краном, на канавки при перемещении пробки из одного положения в другое. Вследствие этого воздействия
смазка, содержащаяся в канавках, может быть удалена под действием жидкости. Это приводит к потерям
смазки, а также к риску неудовлетворительной заводской смазки крана. Целью настоящего изобретения
является обеспечение улучшенного способа распределения смазки по рабочим поверхностям и, таким
образом, предотвращение вышеупомянутой проблемы простым и эффективным способом.
Изобретение включает в себя сочетание относительно большого канала или каналов для распределения
смазки, расположенных в пробке и сообщающихся со смазываемыми поверхностями через узкие выходные
щели или небольшие перфорации, и ступенчатой канавки или канавок в корпусе, сообщающихся с каналами в
пробке для подачи смазки к ним.
Однако я хотел бы, чтобы было понятно, что мое изобретение не включает в себя никаких подобных
конструкций, описанных и показанных в описании изобретения.
Патент № 112375.
На трех прилагаемых листах пояснительных чертежей на рисунке 1 представлен частичный боковой разрез
поворотного сливного крана, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 1, 2, а рисунок 3 — поперечное сечение по линии
3, 4, рисунок 1.
На рисунке 4 представлен фрагмент разреза, иллюстрирующий модифицированную конструкцию.
При применении изобретения, как показано на рисунке 1, к клапану или крану, содержащему коническую или
цилиндрическую вращающуюся пробку a, пробка выполнена с одним или несколькими каналами для
распределения смазки c, расположенными предпочтительно, но не обязательно, параллельно поверхностям,
подлежащим смазке.
Каждый канал имеет достаточный размер и способен вместить относительно большое количество смазки, но
канал не открывается непосредственно на смазываемые поверхности. Сообщение с этими поверхностями
осуществляется путем образования вдоль одной стороны канала узкой щели или ряда небольших
перфораций, обнажающих относительно небольшую площадь смазываемой поверхности, но в то же время
обеспечивающих достаточный отток смазки под давлением. Запас смазки находится в камере,
расположенной внутри или соединенной с частью тела, и смазка выдавливается из этой камеры через каналы
поршнем, который подвергается давлению пружины или жидкости, управляемой клапаном. Сообщение между
каналами и накопительной камерой контролируется соответствующими портами, которые расположены таким
образом, что каждый канал отключается от подающей камеры, когда щели или перфорации находятся в
открытом положении, а сообщение восстанавливается, когда Прорези или перфорации возвращаются на
поверхности, подлежащие смазке.
Когда щели или перфорации открыты, площадь контакта с жидкостью относительно мала, и количество
смазки, которое может вытечь, также очень мало. Следовательно, исключается риск потери смазки, и в то же
время исключается риск загрязнения смазки при контакте с жидкостью. В конструкции, показанной на рисунках
1-3, смазка проходит из камеры через короткий осевой канал hi (предпочтительно содержащий обратный
клапан i) в поперечный канал j в пробке. Концы этого канала открываются в прилегающую кольцевую канавку
kc в корпусе. Эта канавка не полностью расположена между парой параллельных плоскостей, а имеет
ступенчатую или профилированную форму в паре или более противоположных положений, чтобы частично
располагаться ниже этих плоскостей, как показано на рисунке. Каналы c на своих нижних концах образованы
боковыми частями c', расположенными напротив верхних частей канавки k, когда кран открыт или закрыт.
Затем смазка может проходить в каналы c из канавки. Но когда кран не находится в полностью открытом или
полностью закрытом положении, и щели d, следовательно, подвергаются воздействию жидкости,
регулируемой краном, части c' располагаются напротив гладкой части корпуса и впоследствии закрываются,
так что подача смазки в каналы c прекращается. В верхней части корпуса предусмотрена канавка mn, и
предпочтительно, хотя и не обязательно, она также имеет аналогичную форму. Эта канавка служит для
балансировки потока смазки в различных каналах c путем соединения их верхних концов. Боковые части c 2
верхних концов c сообщаются с каналом m и подают в него смазку только тогда, когда их нижние концы
сообщаются с канавкой k. В качестве альтернативы, канавки 7 c и m корпуса могут быть расположены таким
образом, чтобы находиться в непрерывном сообщении с каналами c' и a 2 соответственно, а канал j
расположен относительно канавки k таким образом, чтобы обеспечить сообщение между j и 1 k 13 Q 281,893
только тогда, когда щели d Не занимайте открытое положение.
Конструкция, показанная на рисунке 4, по сути, такая же, как и показанная на рисунке 1, но проще и
отличается тем, что канавка расположена таким образом, чтобы сообщаться непосредственно с камерой.
Благодаря форме канавки, смазка, как уже было описано, может проходить в каналы только тогда, когда щели
не открыты. Это, по всей видимости, является проблемой, хорошо известной производителям и операторам
клапанов или кранов, и решается очень простым и эффективным способом. Изобретение не ограничивается
какими-либо конкретными конструкционными деталями, поскольку они могут быть изменены для
удовлетворения различных требований.
Например, камера c может быть расположена в пробке, а не в корпусе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты