Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_573
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178131A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 апреля 1921 года.
-178,131 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 1922 г. № 10,190/22.
Завершено. Центрировано: 70 июля 7923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нарезки картофеля, репы и подобных культур.
Мы, компания E. IIXNY & CIE. из Майлена, Швейцария, швейцарская фирма, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машинам для нарезки картофеля, репы и тому подобных продуктов на ломтики или
чипсы простой или декоративной формы, и изобретение состоит в объединении в машине для этой цели
штамповочного устройства, включающего пресс и матрицу, с помощью которых части овоща может быть
придана определенная и выбранная внешняя форма, и устройства для нарезки вращающегося типа,
функционально соединенного с прессом и предназначенного для нарезки овоща после того, как он прошел
через матрицу, причем части приводного механизма являются сменными для замены. относительные
скорости пресса и слайсера позволяют нарезать ломтики или чипсы любой желаемой толщины в
определенных пределах.1 Мы знаем, что создание средств, позволяющих слайсеру нарезать ломтики
различной толщины, не является чем-то принципиально новым. Ранее это делалось в связи с машинами для
нарезки хлеба, мяса и тому подобного, где были предусмотрены средства для регулирования расстояния, на
которое буханка или что-то подобное продавливается вперед перед каждой нарезкой, а также такие машины
были снабжены поперечными неподвижными режущими проволоками, к которым прижимается изделие для
продольной нарезки перед тем, как оно будет нарезано.
Как уже говорилось, наше изобретение относится только к машинам, имеющим штамповочное устройство,
состоящее из пресса и матрицы, которые придают картофелю, репе [Цена 1!
1
-] или подобная выбранная форма перед тем, как устройство для нарезки 45 начнет работу.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сбоку одного из
образцов машины, некоторые детали показаны в разрезе; фиг. 2 — вертикальный разрез некоторых деталей,
показанных на фиг. 1; фиг. 3 — разрез по линии А-В на фиг. 2; фиг. 4 — разрез по линии С-D на фиг. 2; фиг. 5
— боковой вид второго образца; фиг. 6 — вид спереди некоторых деталей второго образца.
На фиг. 7 показан боковой вид устройства для предварительной нарезки картофеля, репы или подобных
продуктов перед их обработкой в машине, показанной на фиг. 1–4 или фиг. 5, однако это устройство не
является частью изобретения.
Рис. 8 представляет собой вид сверху на рис. 7.
На рис. 9 показан фрагмент рисунка. На рисунке 10, в большем масштабе, представлен разрез вдоль линии
G-H на рисунке 9.
На рис. 11 показан вид сбоку вращающегося ножа, на рис. 12 — разрез по линии E-F 75 на рис. 11.
На рис. 13 показан вид с торца вращающегося ножа, а на рис. 14–18 — иллюстрации стружки, полученной с
помощью усовершенствованного станка. 80 Обращаясь сначала к рис. 1–4, 1 обозначает главный вал,
вращение которого осуществляется с помощью шкива 2. Между муфтами, закрепленными на валу I,
вращательно установлен червяк 3, имеющий на одном конце 8-5 муфтовый элемент 4 с одной губкой или
зубцом. Другой элемент сцепления может перемещаться вдоль оси, но не вращается на валу 1. Червяк 3
взаимодействует с червячным колесом 6, закрепленным на вертикальном валу 7, к которому прикреплен винт
8, соединенный с роликом 9. Последний установлен на кронштейне, закрепленном на внутреннем диаметре
10, имеющем на нижнем конце прижимную головку 20. Форма канавки кулачка такова, что при вращении
кулачка прижим перемещается вниз с постоянной скоростью -10, а затем вверх с большей скоростью.
Кронштейн также оснащен роликом 11, который перемещается в вертикальной направляющей 12.
На валу 1, снаружи корпуса машины, находится зубчатое колесо 13, зацепленное с зубчатым колесом 14,
закрепленным на валу 15. Зубчатые колеса 13, 14 являются съемными, поэтому их можно заменить
зубчатыми колесами других размеров для получения другого передаточного отношения. Вал 15 приводит в
движение вал 17 посредством 6 зубчатых колес 16, а посредством конических шестерен 18 вал 17 приводит в
движение вертикальный вал 19, простирающийся в горизонтальном направлении.
Вертикально под прижимной головкой 20 в отверстие стола 21, снабженного соответствующими отверстиями,
установлена матрица 22, причем конструкция такова, что прижимная головка 20 приблизительно достигает
верхнего края матрицы 22 в конце своего нисходящего хода. Матрица 22 (рис. 9) вставляется неплотно в
отверстие в столе, чтобы ее можно было легко заменить.
Оно полое, имеет приблизительно квадратное поперечное сечение, с режущей кромкой 23 в верхней части и с
небольшими сужениями 24 на верхнем и нижнем концах. В верхней части матрицы 22 снаружи расположены
четыре крыла 25 с верхними режущими кромками 26; толщина крыльев может увеличиваться в направлении
вниз. В нижней части матрицы 22 находится гнездо 27, в которое сменная матрица 28 крепится гайкой. Штамп
28 имеет сетку из лезвий 29 с ножевидными насечками, расположенных под прямым углом друг к другу,
причем толщина лезвий увеличивается в направлении вниз. Центральные лезвия 29 расположены
вертикально, тогда как остальные 5( расположены под углом к центральной оси, так что площадь поперечного
сечения каналов 30 между этими лезвиями или ножами 29 увеличивается в направлении вниз (рис. 9 и 10).
Вал 19 проходит через трубу 31 и через стол 21, а на его нижнем конце находится сменный режущий блок 32
(рис. 1, 11-13). К режущему блоку 32 прикреплены радиальные ножевые лезвия 33, расположенные таким
образом, чтобы перемещаться по устью нижней матрицы 28. Лезвия 33 имеют спиральную форму (рис. 11-13),
назначение которых будет объяснено далее.
Видно, что ножи 33 и пресс 20 приводятся в движение червяком 3, но при замене зубчатых колес 13, 14
изменяются относительные скорости ножей и пресса.
Раздвоенный рычаг 34 (рис. 4), закрепленный на оси 35, установленной в корпусе, приводит в действие часть
5 сцепления. К оси.
Физиксирован фиксатор 36, к которому прикреплено шарнирное звено 37. На последний воздействует
пружина 38, которая стремится притянуть детали к носику 39 рычага защелки 40. 75 Рычаг 41, закрепленный
на рычаге 40, выступает на пути верхнего конца штока 10, так что, когда прижимное устройство достигает
своего наивысшего положения, оно качает рычаг 41 и освобождает защелку 40 от собачки 36. 80 Как только
фиксатор 36 освобождается, он приводится в движение пружиной 38, после чего рычаг 34 отключает
сцепление.
Звено 37 соединено с рычагом 42, который, в свою очередь, соединен посредством стержня 43 85 (рис.). I и 2)
к ножному рычагу 44.
В связи с вышеуказанным демонтированным станком может использоваться предварительное режущее
устройство, изображенное на фиг. 7 и 8. Часть 45 этого устройства имеет отверстие 90, в которое выступают
два параллельных ножа 46, режущие кромки которых направлены вверх. Ручной рычаг 47 шарнирно
закреплен на кронштейне детали 45 и несет блок 4S, предназначенный для прохождения между ножами 46
при нажатии на ручной рычаг. Держатели ножей 401 регулируются в пазах, что позволяет регулировать
расстояние между ними.
Для производства картофельных чипсов формы a; I 0)0, показанных на рис. 21, очищенный картофель 49 (рис.
7 и 8) разрезается в предварительном режущем устройстве 45-48, при этом картофель помещается в ножи 46,
а ручной рычаг 47 нажимается. Таким образом, 105 концевых частей картофеля срезаются, и их можно
использовать для других целей, например, для приготовления пюре из картофеля. Затем усеченный
картофель 50 (рис. 1) помещается на верхний край матрицы 22, при этом ножной рычаг 44 (рис. 1) находится в
самом верхнем положении, муфта 4, 5 разомкнута, а привод 3 находится в состоянии покоя. После этого
ножной рычаг 44 iv нажимается, в результате чего муфта 4, 5 115 включается, и механизм 3 приводит в
движение прижимные элементы 10, 20 вниз с постоянной скоростью. Таким образом, картофель разрезается
на призматические кусочки.
Детали, отрезанные краем матрицы 120 22, разрезаются на более мелкие части лезвиями ножей 25, и эти
более мелкие части падают в емкость, не показанную на рисунке, и удаляются в установленный срок.
Призматическое картофельное тело внутри матрицы 22 12i временно удерживается нижней суженной частью
24 матрицы.
Когда следующая усеченная картофелина вдавливается в матрицу 22 с помощью пресса, - тело внутри
матрицы находится на расстоянии 130 1 мили 7 секунд,i 1:
Проталкивается через нижнюю матрицу 28, в результате чего разрезается на полосы или бруски, которые
выталкиваются на путь ножевых лезвий 33, которые разрезают их на стружку, показанную на рис. 21, при этом
указанная стружка падает через бункер 51, который также служит защитой для вращающихся ножей 33. Когда
пресс снова достигает своего наивысшего положения, он отключает муфту 4, 5 (рис. 4) и автоматически
останавливает привод. Сцепление 4, 5 также можно в любой момент выключить с помощью ручного рычага
52, закрепленного на рычаге 41.
Если удалить нижнюю матрицу 28, получатся кубики, подобные показанным на рис. 14.
При установке указанной матрицы образуются более мелкие стружки, как показано на рис. 15 и 16, причем
размер и длина контактной площадки зависят от размера отверстий матрицы и относительной скорости
пресса и резака. Прямоугольную матрицу 22 можно заменить матрицей круглого сечения для получения
деталей 2,5 цилиндрической формы (рис. 17). Внутренние поверхности матрицы 22 могут быть рифлеными
или иметь любую подходящую форму для получения, например, деталей формы, показанной на рис. 18, или
формы звезды, или ! 30 нравиться.
Используя подходящую пару зубчатых колес 13, 14, режущий блок 33 или режущий блок с большим
количеством лезвий может приводиться в движение с такой скоростью, что при снятии нижней матрицы 28
образуются тонкие диски, как показано сплошными линиями на рис. 17.
Как видно, благодаря соответствующему выбору зубчатых колес 13, 14, ножей 33 и штампов 22 и 28 можно
изготавливать большое количество изделий различной формы, которые ранее вырезались вручную с
большим трудом и трудом, например, на кухнях крупных отелей.
Лезвия ножа 33 имеют форму пропеллера, поскольку растительный материал, который они разрезают,
движется вниз с постоянной скоростью, тогда как скорость резки вблизи вала 19 ниже, чем на внешних концах
лезвия, и это привело бы к чрезмерному прижиманию растительного материала к лезвиям в некоторых
местах, если бы не использовалась форма пропеллера.
Модификация, показанная на рис. 5 и 6, особенно подходит для ручного управления. Прижимное устройство
10 шарнирно соединено с ручным рычагом 53, уравновешенным противовесом; к рычагу присоединена
зубчатая рейка 54, зацепляющаяся с зубчатым колесом 55, на валу, который приводит в действие зубчатое
колесо 56 посредством зубчатого колеса 57, которое может быть заменено. Зубчатое колесо 56 находится в
рабочем соединении с парой зубчатых колес 59 посредством муфты 58 известного типа, которая передает
вращение только в одном направлении. Вращение вала 19, приводящего в действие вращающиеся ножи,
осуществляется за счет вращения зубчатых колес 59 и конических шестерен 60.
При нажатии на ручной рычаг 53, прижимные устройства 10, 20 перемещаются вниз, а механизм 19,
приводящий в действие вращающиеся колеса, вращается со скоростью, зависящей от передаточного
отношения выбранных колес 57, 56.
Когда ручной рычаг 53 поднят, муфта 58 не работает, так что вал 19 не вращается в обратном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_178132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=178132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB178132A
[]
БЕДНЫЙ
Примечание о качестве. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда ( ): 9 апреля 1921 г.
1789132 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 апреля 7922 г. № 10,197/22.
i' L-All Complete not Accepted.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формовки и полного пришивания подошв конопляной обуви и подобных
изделий.
Мы, компания SOCIEDAD ANONIMA PLANTILLERA LENENGOA, расположенная по адресу: Авенида де лос
Алиадос, 9, Бильбао, Испания, граждане Испании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной двухкомпонентной машине для формования и полного
пришивания подошв конопляной обуви и подобных изделий, которая состоит из следующих элементов:
Боковая прострочка подошвы 16 5.
Цифры P и M показывают форму подошвы и ее движение вперед и назад.
На рисунке А изображена вся машина целиком, а также принцип работы оси пуансона и иглы, вид спереди.
На рисунке L показано движение челнока, снятое сверху, и его 26-секционная конструкция.
На рисунке C показано перемещение стеллажа или подающей каретки в плане и в проекции спереди, а также
детали ее основных частей.
На рисунке B показана форма пробойника и иглы.
Для упрощения описания механизма основные части будут упомянуты отдельно: формирование подошвы
обуви (рис. P). Устройство, выполняющее эту работу, состоит из двух платформ: нижней неподвижной 1 и
верхней подвижной 4, совершающей движения подъема и спуска.
[PrieC 1/-] Неподвижная нижняя платформа 1 крепится 40 к раме A' станка с помощью кронштейнов 16.
На этой платформе 1 с каждого конца предусмотрены две направляющие или углубления, в которые
вставляются два подъемных элемента M' и M3, которые путем нажатия формируют подошву обуви из джута,
конопли, эспарто, агавы (нити алоэ) или подобных материалов. Железные верхушки состоят из двух половин,
как показано на рисунках M2 и Ms, и их размеры варьируются в зависимости от формы и размеров
изготавливаемой подошвы.
Часть мундштука M', вставленная в направляющие, остается неподвижной; половина M2 перемещается
вперед и назад, причем движение передается кареткой 2, которая также перемещается внутри упомянутых
направляющих и соединена с половиной M2 мундштука крюком 23; движение вперед или назад
контролируется с помощью шатунов 9, 9, прикрепленных к двум эксцентриковым дискам на оси; эти диски
закреплены на оси, которая воздействует на каретку 2 таким образом, что при каждом обороте указанной оси
65 происходит движение каретки 2 и соединенной с ней части мундштука вперед. После того, как указанный
рычаг завершит весь свой ход, муфта 15 срабатывает, находя упор 70 в точке 11 и оставаясь в
разъединенном состоянии, как показано на первом изображении на рисунке P; при этом половина рычага 2
остается зафиксированной или прижатой к другой половине, подавляя его возврат или движение вперед. 75
Для обеспечения этого возвратного движения необходимо установить рычаг 6 в положение 611, после чего
муфта 15 освобождается от упора и 178,132 зацепляет червячные колеса с осью, соединяющей два
эксцентриковых диска, и движется назад до тех пор, пока не упрется в упор 10, после чего муфта 15
останавливается, как показано на последнем изображении.
Перемещение оси осуществляется с помощью механизма 14 посредством оси 19, которая одним концом
соединена с ведущей шестерней A33 посредством шестерни 20 и цепи A3.
I 0 Верхняя платформа 4 опускается в тот момент, когда необходимо придать подошве форму за счет сжатия,
чтобы она оставалась на месте без изгиба; движение верхней платформы вниз осуществляется с помощью
крючка 3, а подъем — за счет сжатия подошвы между выступами; часть верха.
Благодаря своему неподвижному креплению, платформа вызывает поднятие ключа 8, который в положении 8
замкнут, а в положении S1 разомкнут.
Винты 21 служат для регулирования сжатия подошвы.
С помощью этого описания станет понятен принцип работы станка: верхняя платформа находится в открытом
положении 4, а верхняя часть (верх) — во внешнем или открытом положении, как показано на рисунках 2 и 2, в
то время как другая верхняя часть остается неподвижной (рис. 3). После установки или регулировки модели,
свернутая плетеная ткань, которая должна образовывать подошву, вставляется на нижнюю платформу 1 и
соприкасается с задней частью. В этом положении верхняя платформа опускается, и как только она
опустится, рукоятка 6 поворачивается ключом 8, и подошва фиксируется на месте.
После этой операции рукоятка 6 перемещается в положение 61, что автоматически приводит к прессованию
подошвы; после завершения сжатия верхняя платформа поднимается, а верхние части обуви остаются на
месте.
Для извлечения или снятия подошвы такой формы и во избежание ее деформации, деревянная модель Mi
устанавливается таким образом, чтобы штифты совпадали с пазами 4 в железных накладках, деревянная
модель ударяется до тех пор, пока штифты не будут вставлены, после чего ручка 61 перемещается в
положение 6; железная накладка 2 открывается, при этом подошва остается зафиксированной на модели M1
между штифтами за счет эластичности зафиксированной таким образом косички, что позволяет осуществить
операцию сшивания. Модель может быть сведена к прямоугольной детали, например, M1, с соответствующим
уменьшением ее стоимости; размеры таких моделей варьируются в зависимости от формы верха или
подошвы.
Перфорирующий стержень.
Пробивной пуансон 7 соединен с осью 6 винтом и контргайкой, ось вставлена в шкив 65 8, на котором
закреплен шпоночный стержень, а в оси 6 предусмотрен канал или канавка для размещения шпонки шкива;
таким образом, шкив передает свое вращательное движение на ось и позволяет ей совершать движение
подъема и спуска, создаваемое кареткой 5, которая, вращаясь, приводится в движение кривошипом 3 и
шатуном 4. Указанный шкив и каретка, помимо передачи движения на ось 6, 75, служат подшипником для этой
детали, причем подшипник шкива расположен в опоре 9, которая закреплена на раме.
Перфорирующий пуансон и игла находятся в одной вертикальной плоскости и расположены на расстоянии 80
градусов друг от друга по горизонтали на длину стежка или точки шитья; как указано выше, они совершают
движения подъема и спуска, а также вращения вокруг оси с помощью колокола, который приводится в
движение приводным валом.
Кривошип 3 закреплен на центральном зубчатом колесе 15, которое получает движение от ведущей шестерни
23, как показано на рисунке А. На оси 90 этой ведущей шестерни, смазанной маслом с внешней стороны,
расположены два шкива, один свободный, а другой постоянный, с устройством для ременной передачи.
Каретка 5 перемещается по своему ходу 95 между двумя вертикальными направляющими в форме
«ласточкин хвост», снабженными соответствующими клиньями для регулировки.
Вращательное движение шкива 8 передается от другого шкива 20 посредством ремня 21, проходящего через
направляющие шкивы 22 и шкив 20, который соединен с неподвижным ведущим шкивом.
Операция перфорации предназначена для облегчения работы иглы № 105 при пришивании подошвы.
Игла. (Рисунок B).
Игла имеет цилиндрическую форму и два прямоугольных или цилиндрических канала 2, 3, причем последний
имеет больший размер, как показано на чертеже 110. На одном конце находится ушко 4 для нити, острие
которого имеет уплощенную коническую форму. Игла жестко закреплена на своей планке или каретке и
скользит в вертикальном направлении в той же плоскости, что и перфорирующий пуансон.
Подъем и спуск осуществляются с помощью кривошипа 3 и соответствующего шатуна, который закреплен на
центральном зубчатом колесе 120, подобно колесу перфорационного пуансона, поэтому его вращательные
движения идентичны.
Уже было сказано, что игла имеет два канала 2, 3, цель которых состоит в том, чтобы при введении иглы в
подошву нить проходила внутри канала 3, тем самым предотвращая трение; в конце которого нить загибается
в канал 2 в начале входа иглы в подошву.
- ШАТТЛ (Рисунок L).
Челнок 17 имеет форму круга a-c- и удерживается на круглой пластине 10 с помощью канала 21, который
может иметь различную форму и в который установлен челнок 17.
Пластина 10 имеет отверстие 20 для прохождения иглы, в котором образована петля игольной нити. На
пластине 10 размещена секция 14 в форме вилки 115, ветви которой охватывают часть, занимаемую
челноком 17; движение челнока вперед и назад контролируется с помощью вилки 14. На одном конце этой
вилки предусмотрена собачка 11, имеющая горизонтальное перемещение, которая вращается вокруг оси 18, а
на 13 расположен предохранительный болт, который служит для защиты челнока от любых посторонних
предметов, которые могут его повредить. В случае попадания постороннего предмета болт перерезается, и
челнок перестает функционировать.
На другом конце вилки также находится собачка 15, которая вращается вокруг своей оси в вертикальном
направлении. Стопор 15 входит в паз -16 челнока и удерживается на месте в вилке 14. Когда челнок 17
проходит через петлю, образованную игольной нитью, нить 25 зацепляется, и фиксатор 15 захватывает ее,
позволяя игольной нити пройти; как только последняя пройдет, фиксатор 15 возвращается в свое прежнее
положение и входит в канавку на челноке 16. Вилка 14 приводится в движение шестерней 8, а та, в свою
очередь, цепью 7, которая получает поступательное движение от качающейся планки или рычага 2,
соединенного в точке 5; движение рычага 2 осуществляется эксцентриком A1 от центрального зубчатого
колеса Al5.
Челнок с нитью обозначен цифрой 24; рукоятка 9 служит для его извлечения, а челнок 17 снабжен крышкой,
через которую можно увидеть, когда нить закончилась; возвратное движение челнока осуществляется
спиральной пружиной 18, сила которой регулируется гайкой 26 в большую или меньшую сторону. Шестерня
Pinion 8 служит направляющей для кресла и одновременно регулятором для челнока.
-Устройство для натяжения нити и его регулирование.
На рисунке А цифра 37 обозначает вход нити на бобину, которая служит для ее удержания; это устройство
состоит из собачки, которая с помощью экрана регулирует движение нити, и ролика, который служит
направляющей, после чего нить проходит через ушко устройства натяжения нити 36, которое с помощью
пружины создает натяжение нити; при подъеме она проходит над роликом, который удерживается рычагом
96.
В центре этого рычага находится точка опоры, которая закреплена в каретке иглы, и поэтому он поднимается
и опускается вместе с кареткой иглы. На одном конце находится ролик, на который наматывается нить иглы.
На другом конце находится ролик или наконечник, который трется о регулятор 27, закрепленный на раме и
регулируемый по желанию, и последний проходит за ушко иглы.
Всё это служит для регулирования и натяжения нити, которой будет пришита подошва обуви.
КАРАЮТА, О, ПУТЕВОДИТЕЛЬ.
Данное устройство, как показано на рисунке А, состоит из планок 28 и подвижного шаблона М', изготовленного
из дерева; две планки или направляющие 28 соединены двумя кронштейнами, по одному на каждом конце,
которые прикреплены к раме. Указанная конструкция М', поддерживающая готовую подошву, подвижно
закреплена на указанных 90 стержнях 28. Фиксация выкройки внутренней стороной к направляющим
осуществляется с помощью деревянной пластины 29 в направлении иглы, внутренняя часть которой имеет
канавку и зажим 95 для облегчения движения иглы; пластина прижимается к внутренней стороне гайкой 30.
Фигурная подошва S для обуви расположена между пластиной 29 и направляющей модели и каретки 10,
каретка которой, приводимая в движение фигурной подошвой, производит движение вперед при каждом
стежке, равное ходу последней. Эти движения каретки осуществляются следующим образом: как показано на
рисунке C, каретка снабжена в своей задней части качающимся зубчатым механизмом M6 для подвижной
зубчатой рейки 1; эта рейка обеспечивает движения вперед и назад на ту же длину, что и стежок.
Когда зубчатая рейка движется вперед, она тащит за собой каретку вместе с кареткой модели М с помощью
указанного муфтового устройства; с другой стороны, когда она отступает, из-за диагональной формы части
зубьев рейки и зубца, которые входят в зацепление при обратном движении рейки, последний заставляет
зубец отступать относительно зубьев, и рейка проходит над зубцом, который остается неподвижным вместе с
кареткой. Когда зубчатая рейка достигает конца своего обратного движения, соседнее зубчатое пространство
располагается над зубцом, а затем, по мере расширения пружины, оно снова зацепляется; таким же образом
последовательно выполняются все движения для стежков, необходимые для полного пришивания подошвы.
Указанные перемещения зубчатой рейки осуществляются следующим образом: на одном конце зубчатой
рейки расположен выступ 3, в котором находится конец колебательного рычага 4. Этот рычаг приводит в
движение зубчатую рейку вперед, а пружину 7 – в возвратное положение; рычаг 4 получает движение от цепи
10, которая прикреплена к рычагу 12, получающему движение от эксцентрика 16, аналогично челночному
механизму. Шестерня 11 1 5 служит только направляющей для цепи; длина переднего и заднего перемещения
зубчатой рейки регулируется гайкой S, при этом зубчатая рейка направляется по центральной линии на своих
концах 6.
0 Для того чтобы можно было легко вставлять и извлекать зубчатое колесо из станка, пропуская фиксатор M6
перед зубьями зубчатой рейки, последняя снабжена устройством, позволяющим удерживать фиксатор M6 в
разъединенном положении столько времени, сколько необходимо; это устройство состоит из зубчатого
ползунка 2, равного по длине зубьям рейки, расположенного в открытом горизонтальном канале в центре
рейки. Зубья направляющей 2 совпадают с первыми, когда зубчатая рейка приводит в действие каретку,
обеспечивая зацепление зубчатого механизма MA. Если необходимо избежать последнего, направляющая
смещается горизонтально на расстояние, равное половине шага зубьев; в этом случае зубья рейки совпадают
с промежутками в направляющей и зубчатом механизме, предотвращая таким образом зацепление зубчатого
механизма 316. Ползунок крепится к рейке с помощью соответствующих прорезей на концах, в которые
вставляются болты, закрепленные на рейке. Для обеспечения перемещения зубчатой рейки на
направляющей предусмотрен крюк или защелка, посредством которой осуществляются движения соединения
и разъединения.
Изобретение включает в себя, помимо машины для боковой сшивки подошв обуви, сформированной с
помощью выступов и моделей, представленных на рисунке P, устройство коленчатого вала, которое приводит
в движение специальные каретки, управляющие перфорирующим пуансоном и иглой, обеспечивая
вращательное движение пуансона посредством ремня, приводимого в движение шестерней; устройство
челнока, характеризующееся тем, что его движения вперед и назад являются полукруговыми, причем
движения челнока осуществляются с помощью рычага и цепи, приводимых в действие эксцентриком на
центральном зубчатом колесе; способ, которым движение каретки, управляющей шнуром, осуществляется с
помощью расположенной зубчатой рейки, так что каретку можно отсоединить, когда необходимо вернуть ее в
исходное положение, причем движение этой рейки осуществляется с помощью рычага, приводимого в
действие эксцентриком на центральном зубчатом колесе; Способ, которым устроено устройство натяжения
нити, его круговое перемещение вверх с помощью регулирующего упора или направляющей, расположенной
на раме, которая воздействует на заднюю сторону указанного устройства натяжения; и способ, которым
осуществляется перемещение моделей для придания формы подошве.
Швы на мыске и каблуке обуви Ti-ie.
Эта операция выполняется одной из частей данной машины, которая относится к формованию подошвы в
области носка и пятки с помощью выступов, как показано на рисунке; способ, которым движение готовой
сформированной подошвы осуществляется в прессе с помощью рейки и рычага, которые получают движение
от эксцентрика на центральном зубчатом колесе, расположенном таким образом, что его можно отсоединить
при необходимости и вернуть в исходное положение, при этом его остановка происходит автоматически, как и
в начале; устройство эксцентрика, который передает движение рычагу, а последний — специальной каретке,
из которой выступает игла; устройство кривошипа, который создает полукруговое движение вперед и назад,
регулируемое с помощью вилки и шкива, которые получают движение от ременной передачи. Конструкция
челнока, характеризующаяся полукруговым движением вперед и назад, причем это движение челнока 105
осуществляется с помощью рычага и цепи, приводимых в действие эксцентриком на центральном зубчатом
колесе; способ натяжения нити, осуществляемый круговым движением вверх с помощью регулирующего
упора 110 или направляющей, расположенной на раме и воздействующей на заднюю часть указанного
натяжного устройства; и форма иглы.
Для упрощения описания машины, что является важным элементом пользовательского интерфейса.
Особенности настоящего изобретения, чертежи к которому прилагаются:
На рисунке P2 показано формирование подошвы и ее движения при прессовании.
На рисунке А2 представлен вертикальный разрез под углом -120° через ось иглы, а также детальное
изображение всей машины.
Вторая часть рисунка представляет собой план.
На рисунке E показано вращательное движение иглы в вертикальном разрезе и в виде спереди.
На рисунке L2 показано движение челнока в режиме фронтального обзора.
178,132 178,132 Для лучшего понимания изобретения основные части, из которых оно состоит, будут
упомянуты отдельно.
ВАМПИНГ, или ПОДОШВА ОБУВИ, ОСТРОТА И КРЫШКА, Рисунок P.
Машина, выполняющая эту работу, состоит из платформы или поворотного стола 5, вращающегося на своей
оси 9; к нему прикреплена зубчатая рейка, а на ее нижнем конце – зубчатая рейка. На этой платформе или
каретке 5 установлен верх или образец 2, к которому прикреплены части 3 и 4, рычаг 6, предназначенный для
приложения давления к двум собачкам в зажатом положении для окончательной обработки; когда он
находится в открытом положении 61, то есть когда подошва вынимается из-под предварительно
запрессованных верхов, он поворачивается влево, пока не упрется в точку 11. Платформа или каретка 5
автоматически соединяется с муфтой A9 посредством рычагов Al и начинает работу; каретка совершает
движение вправо до тех пор, пока платформа 5 не упрется в упор 12 и не отсоединится, прекращая работу
машины. Движение платформы или каретки 5 осуществляется рычагом Al3, который вращается вокруг
эксцентрика A7 центрального зубчатого колеса A4 посредством тяг A16, рычагов 13 и зубчатого механизма
141, который воздействует на зубчатую рейку 10; 14 — это рукоятка, которая отсоединяет зубчатую рейку,
освобождая каретку.
Для перемещения нити и иглы.
На мыске и пятке, как показано на рисунке 15, на верхней части обуви могут быть предусмотрены канавки или
желобки, в которых детали находятся в положении для пришивания мыска или передней части, при этом
верхняя часть обуви меняется при работе с пяткой.
- 40 ИГЛА, Рисунок B. Игла имеет цилиндрическую форму; она имеет два прямоугольных или цилиндрических
канала, 3 и 2, один больше другого, как показано на рисунках. Было заявлено, что игла имеет два канала 2 и 3,
цель которых состоит в том, чтобы при введении этой иглы в подошву нить проходила мимо канала 3 и не
застревала, а что касается канала 2, то нить должна загибаться в него при первом входе иглы в подошву. На
одном конце иглы имеется ушко 4 для прохождения нити; игла заканчивается коническим наконечником - -56,
прочно закрепленным на каретке.
ДВИЖЕНИЕ ИГЛЫ, Рисунок А2.
Каретка, удерживающая иглу, скользит в горизонтальном направлении; перемещение каретки вверх и вниз
осуществляется с помощью эксцентрика, установленного на центральном зубчатом колесе.
3В этот эксцентрик вставлен ролик 11, который перемещается рычагом 8 к центру; на одном из его концов
имеется наконечник на раме, позволяющий ему вращаться, а на другом – втулка, которая 65 входит в каретку
3. Шестерня 5 передает движение центральному зубчатому колесу, ось 19 которого имеет автоматическую
муфту 9, а шкив получает движение посредством ремня, приводимого в движение осью 70 19.
ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ ТИПА ИГЛЫ, Рисунок E.
Для придания игле полукругового движения используется вилка 75 B, которая закреплена на оси 2 и, таким
образом, прочно удерживается на игле B'; вилка 3 имеет канал, образованный продольно по ее длине, в
который вставлена втулка 4, которая крепится к диску 80, образуя кривошип с желаемым ходом или
эксцентриситетом путем простого изменения радиуса втулки. Диск прочно закреплен на оси 6, благодаря чему
он соединен с опорой каретки A' и с A15; в этой опоре вращается шкив 7, снабженный двумя шпонками,
входящими в паз оси 6, так что ось может перемещаться вместе со шкивом и игольчатой кареткой. 9 Шкив 7
получает движение от шкива на ведущей шестерне посредством ремня 8, при этом вилка 3 совершает
повторяющееся движение вместе с иглой 31 и 31 и наоборот, причем указанное движение имеет целью
облегчить введение иглы в подошву обуви.
ШАТТЛ, Fi-UIre 112.
Челнок 1 имеет форму круговой дуги 00, которая удерживается на круглой пластине 2 с помощью канала 3,
который может иметь форму ласточкиного хвоста или подобную форму.
Челнок входит в этот канал и направляется по пластине. В последнем имеется отверстие 9 (105) для
прохождения иглы, в котором располагается петля нити. На пластине 2 расположен элемент в форме вилки,
ветви которой охватывают часть, занимаемую челноком 1; движение челнока вперед и назад осуществляется
с помощью сектора 4, один конец которого несет защелку или фиксатор 6, перемещающийся в том же
направлении, что и челнок, который вращается на оси -1J5, а другой конец, обращенный к центру, несет
предохранительный болт, который служит для защиты челнока от любых посторонних препятствий, в этом
случае болт перерезает челнок, и челнок перестает работать. Защелка 7 входит в паз челнока j1P0 и
удерживается в секторе или вилке 4. Когда челнок пытается пройти через петлю 11 i i i i i i J i 1 i i I 6( 178,132),
образованную игольчатой нитью, он захватывает указанную нить 1Ri, и собачка 7 поднимает ее и пропускает
игольчатую нить; после этого собачка возвращается в исходное положение.
Сектор 4 приводится в движение шестерней 1i), которая закреплена посредством оси, установленной в опоре
A14, и эта шестерня, в свою очередь, приводится в движение цепью 12, которая, проходя над шестерней,
получает движение вперед и назад от рычага A12, приводимого в действие эксцентриком A7 от зубчатого
колеса.
Челнок 1 имеет упор в нижней части (15) своей стороны, чтобы показать конец нити.
Обратное движение челнока осуществляется с помощью спиральных пружин 1:3, регулируемых устройством
mut 14.
Направляющая шестерня 11 служит для регулирования величины продвижения челнока, а также выполняет
функцию направляющей.
ДВИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ И ЕГО РЕГУЛЯТОР, Фиоуре А.
21 обозначает место ввода нити в бобину, которое служит для ее удержания; это устройство состоит из
собачки или защелки. С помощью винта можно регулировать движение нити; нить проходит в точке L12 через
край нитепротягивающего механизма 21, который, поднимаясь вместе с нитью, пропускает ее через ролик 20,
установленный на рычаге 23; этот рычаг имеет в своем центре вал на каретке иглы и, следовательно,
Соседние файлы в папке патенты