Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5723
.pdf
контактной частью II элемента 40, электромагнит 51 активируется цепью: генератор 571, щетка 43, контактная
часть 49, щетка 411, контактная часть II элемента 40, электромагнит 61, генератор 571. Электромагнит 51
Электромагнит 54 притягивает свой якорь 592, и контакт 53 замыкается на 17 секунд, при этом длина
контактного элемента II выбирается соответствующим образом для этой цели. Затем контактный элемент 42
отсоединится от щетки 43 в тот момент, когда контактный элемент IT 40 покинет щетку 41. После замыкания
контакта 53, как только щетка 27 коснется контактного элемента 120 4 (направление траектории,
охватываемое между 221, O и 3600, по-прежнему наблюдается), электромагнит 54 активируется цепью:
генератор -7-щетка 43-контактный элемент 42-контактный элемент 4-искатель 27 125 электромагниты' 57 и 54
последовательно, генератор 571. Электромагнит 54 притягивает якорь 55 и замыкает контакт 56, который
через контакт 53 замыкает цепь источника. 49 (который J:30 может быть одинаковым, ns,571) ontlwsignalling, w
Re,m te 5 i -for thie, -diratioi R Of th 7 Ccontact setvejih S 1 k " 27 d контактная трубка 4 'idi o I 1 s&n 47 TR enerizati
6 of te, e eq Q 1 магнит 57 не имеет, Воздействие на предыдущую энергию электрического тока 51. Следует
отметить, что предупреждение о загорании, сигнализирующем о том, что IQ будет производиться с помощью
салмы, излучающего устройства, ратуса, состоящего из нескольких устройств, замкнутых цепей. й thq;e gnat
41 o h one h R d, an teontfacts, 53 ' and 56 -oh the othgr hand can be combbdsOn in' fig 2, give by -a of example 1, or
indep enide)t (fig, 3).
2
-й случай; Направление ролита, по W, приписывается 00,+ c и " 2 2-1:0 - c, являясь небольшим углом, для
установки 41/ ot.
а д еги,-е.
ция бедра составляет 1110 0'Qlf of-_-secoj Aftte enu,,o t wpaRi ag, signall,tatis, ta,,скажем, ни в одном из
24-х,,,cggtaeqt,%,,40-х случаев взаимодействия.
При использовании щетки 41 уплотнитель 27 входит в зацепление с контактной частью 4. Электромагниты 57
и 54 находятся под напряжением; контактная часть 55 замкнута, и носик рычага 58 находится под контактным
рычагом 52.
что контакт 53 не сможет замкнуться, так как трубка 41 войдет в контакт с контактным элементом 1 I из :5, 40.
Когда искатель 27 покинет контактный элемент 40, электромагниты 57a и 54 будут обесточены;
следовательно, контакт 53 сможет замкнуться.
Впоследствии, когда штекер 27 снова задействует контактную деталь 4, контакты 53 и 56.
будут замкнуты в цепи, и сигнализация будет происходить так же, как в первом случае и как описано далее.
Таким образом, между предупреждающим сигналом и сигналом, указывающим направление маршрута, всегда
существует интервал не менее 1 секунды, поскольку контакты 56 и 53 не могут быть замкнуты одновременно в
течение этого интервала.
Конструктивная модификация может быть показана на рис. 3, который иллюстрирует в том же ключе случай,
когда предупреждающий сигнал и сигнал направления маршрута производятся независимыми устройствами.
Цепь электромагнита 51 включает контакт 581, подверженный воздействию электромагнита 57, возбуждение
которого запускает цепь электромагнита 51, когда цепь электромагнита 57 замыкается за счет контакта 2-7.
На детали 4 электромагнит 57 размыкает цепь электромагнита 51 на 58', так что в течение всего времени
работы электромагнита 57; ток не сможет пройти через электромагнит, и это предотвратит срабатывание
катушки. 5 Gpd 531 f 6 h 6 'beiilg' simuli 4 taofs 4 ls,wheni the coilt i 5 w b the first 6-Aose'd C i 170 Win 'the ekerj 27
leave the,cce-pece 4 he eletr'opigneis 54 anda 51ardeeneo'ied, the confact 56 is ospeckled, anl he, imatue 5 is
released '(or the conf'tt 58 is cosped);, the contact:53 is 75 clqsd Thebiush:27 'ec'ntinies its move-, milnt 16 ' s
seconds -,after the, wearning' сигнал ',он снова входит в зацепление с контактным элементом 4, но, этот te, 6
контакт' 53 уже замкнут', так что 80, что действие электромагнита '57 остается, не влияя на Дж veei' 52,
предотвращая 6 Kthenose oftheh,v i -5 от com"ingi nndex it (flig,2 j_ oi 7-'pieveiiti-g:, контакт taoit 58 ' from' opening
fig' '3)-; не 8 контакт 56 замыкается в свою очередь, и siia 17,Iipig" волна или поле создают evuitte-r 50.
ppue 4,, fox 1;cndthe sipgiial indicat ii -lg dti pectipn of rqt, seae d '4 froiu tewarn-ing 1 sgl -by'-'a' sence -of 161 90
seconcis 'whiclh matches to the direction, of route 1110 The contact-piece 42 continues to rotate and leave the brush
43 The current pro odic 19,cl,,by the source, 571 caii then no 95 lone'r b&, sent -in the 6 e Iectro -ma Rgnets.
Перед контактным элементом 42 устанавливается контакт с 'брудшем', 43. Кулачки 24 и 1 находятся внутри,
рычаги 23 и 17 возвращаются в исходное положение, действие одной из их возвратных пружин, так что карта
компаса освобождается, если она не готова или не нагревается (в зависимости от направления одного из
фаз).
или" нет) Тогда все начинается заново с 105 снова в порядке, который уже был дорогим.
"В форме конструкции Q, показанной на рис. 41, tlhe,,,oa-t 12 ' earry-ing thc, compass-.
ca 3, qvl'ided at the upper'part with 110 a conductin'plate 3 i (made of' copper - for intace). The' Dome of the float 12,
is qul'ided at the upper'part with 110 a conductin'plate 3 i (made of' copper - for int). The' Dome of the float is covered
with an, inclusive, material (emel, paint, etc with) with the -ename, paint, etc with the) with the thin thread 4, forming a
slight pixpjection and aarae C,acdn t meridian. The float rests, by its pivot 2, on the el bearing 13 'on which, 'ton is
located a tube 15 vertically' sliding - under the action of levers and 17-17 i and 171 ii 120 controlled by the cam 18
rotating 1 volution 1 in 1 992 seeseconds. The link 171 is actuators by its -recipiroeating-i movement the flexible, cap
37, this allow: чтобы он прошел сквозь стенку компаса, сохраняя при этом для последнего строгую
герметичность.
Под действием кулачка 18, передаваемого рычагами 17 n', 17 l и 17, трубка 15 поднимается, обездвиживая
поплавок, соприкасаясь своей токсичной поверхностью 16, 130 281,707.
1 M 281,707 с частью сферы 14, как в предыдущем примере. По мере того, как трубка 15 продолжает
подниматься, поплавок соприкасается своей верхней плоскостью 31 с плоскостью 25, что заставляет
плоскость 31 и, следовательно, карту компаса 3 занять положение, параллельное плоскости 25; кроме того,
пружина 26 сжимается, и, наконец, поплавок 12 прилегает к коммутатору 60. Последний, имеющий коническую
форму, состоит из проводов 61, изготовленных из эмалированной меди, расположенных близко друг к другу и
заключенных в изоляционный материал 62, который электрически изолирует их друг от друга. Концы этих
проводов образуют в точке 60 ряд контактов, расположенных по кругу. Каждый провод 61 припаян к
контактной части 63, причем все контактные части расположены по кругу.
Например, имеется 360 проводов и контактных элементов. На контактных элементах трется щетка 27,
вращающаяся со скоростью один оборот за 16 секунд против часовой стрелки. Когда купол поплавка 12
прилегает к коммутатору 60, контакт 4 прилегает к одному из проводов 61; полярность тела, передаваемая
через провод 31 к контакту 4, передается на соответствующий контактный элемент 63. Тонкий контакт 4
расположен в соответствии с севером подвижного устройства, и, следовательно, полярность тела изменяется
при изменении направления движения. Принцип работы следующий (рис. 5):
Щетка длиной 43 фута вращается со скоростью одного оборота за 192 секунды. Щетка 41 вращается со
скоростью одного оборота за 32 секунды, то есть в шесть раз быстрее. Когда щетка 43а входит в зацепление с
неподвижным контактным элементом 42к, щетка 41а входит в зацепление с неподвижным контактным
элементом 1п. Затем цепь электромагнита 46а замыкается на все время контакта 41а, которое составляет
чуть более 10 секунд, через: генератор 571-щетка 43-контакт 42-контакт 1-щетка 41-электромагнит
46-генератор 57. Электромагнит 46а притягивает свой якорь 47а, который, с одной стороны, замыкает цепь
источника 49-генераторов. или аккумуляторы) - на волнообразующем и возбуждающем устройстве 50 и, с
другой стороны, освобождает колесо 28i, которое удерживалось собачкой, образованной якорем 47i, и которое
приводится в действие так, чтобы оно совершало один оборот в секунду. Щетка 41b остается в зацеплении с
контактной частью 1a в течение чуть более 3 секунд; с другой стороны, когда электромагнит 46i обесточен,
якорь 47i может вернуться в исходное положение только тогда, когда выемка колеса 28i окажется напротив
крюка указанного якоря. Следовательно, последний позволит току проходить в течение 4 секунд; Это
излучение предупреждающего сигнала. Когда этот предупреждающий сигнал прекращается, рука 27' 1
параллельна продольной оси судна и направлена вперед. Через одну секунду после окончания
предупреждающего сигнала щетка 41' входит в зацепление с контактным элементом j IP в течение 16 секунд.
Щетка 43' все еще находится в зацеплении с контактным элементом 429', который она отсоединяет только
тогда, когда щетка 41' отсоединяет контактный элемент jfa. В течение этих 16 секунд, как только щетка 27'
касается контакта 80 63, который соответствует северу на карте компаса и, следовательно, является
полярностью тела, электромагнит 46' активируется. Его активация длится менее 1 секунды, но освобождение
колеса 85 281 обеспечивает замыкание цепи 49-50 в течение одного оборота, то есть в течение 1 секунды;
волнообразующее устройство 50 В это время срабатывает: излучается индикаторный сигнал. Ток источника
571 прекращается, как только колесо 28 возвращается в исходное положение через 1 секунду после
отпускания. В этот момент, после того как сигналы излучаются, трубка 15 снова опускается на 9° и таким
образом освобождает поплавок, который ориентируется по магнитному северу, если он еще не ориентирован
таким образом. Все готово для нового излучения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это: устройство для
сигнализации курса подвижного объекта, такого как корабль, которое включает в себя в сочетании контактный
элемент.
На намагниченном рычаге компаса установлен взаимодействующий рычаг, вращающийся с заданной
скоростью вокруг оси вращения, имеющей ту же геометрическую ось, что и указанный намагниченный рычаг;
средства для периодической фиксации намагниченного рычага путем его снятия с оси вращения; средства
для создания электрического импульса заданной длительности; средства для прогнозирования времени,
которое определяет длительность намагниченного рычага; второй электрический импульс заданной
длительности, когда вращающийся рычаг входит или не входит в электрический контакт с контактной осью
намагниченного рычага.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281708A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (Германия): 4 декабря 1926 г., 281,-708. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
2 декабря 1927 г., № 32,594/127.
Завершено. Принято к рассмотрению 12 апреля 1928 года.
1
1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к конвейерам, пульсирующим подающим каналам и подобным
устройствам.
Я, Вильгельм Сельтней, гражданин Германии, проживающий в Сланах (Шлан), Чехословакия, инженер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конвейерам, пульсирующим подающим устройствам и подобным
устройствам, в которых материал подается путем вибрационных, вибрационных, пульсирующих или
осциллирующих движений устройства, такого как желоб или пластина, создаваемых приводным механизмом,
который либо установлен на указанном вибрационном устройстве, либо закреплен на неподвижной части
аппарата.
Согласно изобретению, пульсирующее движение достигается посредством а.
Упорный элемент совершает возвратно-поступательные движения относительно опоры либо на желобе, либо
в локально зафиксированном положении, при этом указанный упорный элемент работает независимо от
вибростенда и не соединен с ним жестко, совершая очень быстрые последовательности небольших
движений, которые передаются на вибростенд и вызывают его колебания с высокой частотой.
Вибростенд может быть подвешен таким образом, чтобы свободно колебаться, или может быть установлен на
наклонных упругих опорах. Конструкция механизма для приведения в движение упорного элемента допускает
множество вариаций, но считается предпочтительным, чтобы упорный элемент выступал в закрытый корпус, в
котором вращающиеся элементы, такие как шарики или ролики, расположены по кругу вокруг вращающегося
приводного вала и перемещаются вместе с этим валом так, что они последовательно ударяются об упорный
элемент, который выступает на их путь вращения. Таким образом, упорный элемент совершает ряд
небольших возвратно-поступательных или подъемных движений, частота которых зависит от скорости
вращения приводного вала и количества вращающихся тел; эти подъемные движения вызывают быстрое
колебание вибростенда. Частота и амплитуда колебаний регулируются в зависимости от природы
подаваемого материала, таким образом, он будет протекать через вибростенд равномерным потоком и
подниматься с пола или дна указанного устройства только для в незначительной степени, что позволяет
избежать или уменьшить любое измельчающее воздействие на подаваемый материал. Приводной механизм
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы массовые эффекты движения вибрационного
устройства не передавались на приводной механизм, который, таким образом, освобождается от любой
ненужной нагрузки.
Благодаря высокой частоте колебаний, полученной, как указано выше, достигается очень высокая
производительность или эффективность при низком энергопотреблении. Кроме того, механизм чрезвычайно
прост по конструкции и дешев в изготовлении, подвержен лишь незначительному износу, а затраты на его
обслуживание невелики, и он работает очень стабильно. Последнее обстоятельство делает возможным
установку конвейера на раме значительной высоты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на 80 прилагаемых чертежей, иллюстрирующих на примерах несколько
конструктивных форм устройств, воплощающих указанное изобретение.
На рисунке 1 представлен один из примеров в проекции сбоку -85, частично в разрезе.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез конвейера и корпуса привода, показанных на рисунке 1. На
рисунках 3 и 4 показаны модификации, описанные ниже.
Конвейерный желоб 1 опирается на упругие опоры 2, которые, как известно, установлены под углом на балках
или ригелях 3. Под желобом 1 жестко закреплен приводной механизм, который; Включает в себя корпус 4,
закрытый со всех сторон, через который проходит приводной вал 5. Вокруг вала 5 расположены несколько
роликов 6, например, шесть роликов 100, расположенных по кругу. Штифты 61 роликов 6 упираются в
раздвоенные углубления 71 в выступе 7, как показано на рисунке 2, причем этот выступ закреплен на валу 5.
Ролики 6 вращаются вместе с валом 5, и 105 опираются на втулку 51, свободно окружающую вал 5, так что на
вал не передаются толчки или осевые нагрузки. Упорный элемент или плунжер 8, направляемый в шейке 41
корпуса 4, выступает в круговую траекторию движения роликов 6, которые последовательно отбрасывают
упорный элемент к упору 9 на нижней стороне.
в желобе 1 1. Ограничитель 9 имеет на упорной поверхности гибкую пластину 91.
«При каждом ударе или толчке упорного элемента желоб перемещается в направлении стрелки XI, а по
завершении движения возвращается в исходное положение с помощью упругих опор 2.»
Достигнув этого положения, он снова получает новый короткий импульс, похожий на толчок, от упорного
элемента, который под действием роликов 6 прижимается к упору 9 желоба 1, так что он снова вызывает
движение желоба в направлении стрелки.
Этот импульс должен быть рассчитан таким образом, чтобы движение желоба гармонировало с движением
приводного механизма, обеспечивая определенное подъемное движение. Благодаря большому количеству
коротких перемещений упорного элемента и большому количеству колебаний желоба, таким образом
достигается результат, при котором материал, подаваемый вперед по каналу O, течет непрерывным
поступательным потоком по дну желоба. Желоба также могут быть снабжены пружинами или упорами 10 (рис.
1), которые служат для ограничения хода желоба и помогают ему вернуться в исходное положение после
одного перемещения вперед. Ход упорного элемента 8 можно изменять, регулируя резьбовую втулку 11,
расположенную на шейке 41 корпуса 4. Конструкция, показанная на рис. 3, отличается от конструкции на рис.
1 лишь тем, что приводной корпус 4 прикреплен к желобу 1, а упорное устройство 8 воздействует на упор 9 12,
который установлены на балках 3, закрепленных в своих местах и несущих наклонные опоры 2.
В модификации, показанной на рисунке 4, упорный элемент 15 шарнирно прикреплен к валу 16,
расположенному между пружинами 18, установленными в раме 17, и соединен с указанными пружинами
любым подходящим образом. Маховики предпочтительно предусмотрены с обеих сторон вала 16, один из
которых обозначен цифрой 19, и выполнены таким образом, что их центр тяжести находится вне центральной
продольной оси вала 16. При вращении маховиков 19 вал 16 вместе с упорным элементом 15 переходит в
колебательное движение. Упорный элемент передает свои движения рывками или с перерывами до упора 9
желоба 1; 6 ' i - на приведенных конструктивных примерах показано, что привод является простым или
одностороннего действия, то есть прерывистое действие упорного элемента осуществляется только в одном
направлении движения желоба. Однако толчок или поступательное усилие на желоб может также возникать
при каждом изменении подъемного движения.
Рабочий или эксплуатационный подъемный элемент может быть меньше подъемной силы желоба, но время
движения упорного элемента должно совпадать со временем колебаний пружины желоба, так что как работа в
унисон, так и начало ускорения тяги происходят при изменении подъемного движения или немного после него.
Приводной механизм также может отличаться от показанного в конструктивных примерах, например, вместо
роликов или шариков могут использоваться кулачки или овальные диски или тому подобное.
Описанный механизм может быть использован для всех устройств с колебательными или вибрационными
движениями, в которых необходимо получить движение любого материала любого вида.
Теперь, когда подробно описано и установлено свойство моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281709A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C df-U -m Дата регистрации (Германия): 3 декабря 1926 г., 2 MI,d Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 декабря 1927 г., № 32,611 /27.
Завершено; 13 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования свинцовой оболочки для одножильных кабелей переменного тока.
Мы, F-u Ewn Q & Gui LLEtuma CAR aswri SI,, AG Tnh N-Gnus Ei L Ls O Ear T, из Кбльн-Мдильхайма, Германия,
немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже некоторое время важной проблемой является снижение потерь энергии, вызванных наведенными токами
в свинцовой оболочке одножильных кабелей переменного тока.
Уже предлагалось разделить свинцовую оболочку на секции подходящей длины, которые электрически
изолированы друг от друга или соединены между собой соответствующими сопротивлениями. Однако эти
меры не были приняты на практике. Одна из причин заключалась в том, что на момент внесения этого
предложения не было известно способов существенного снижения очень больших потерь, возникающих в
оболочке, а другая причина состояла в том, что разрыв свинцовой оболочки представляет опасность для
кабеля, поскольку очень трудно надежно защитить жилу кабеля в местах разрыва от проникновения влаги.
В последнее время стало возможным свести потери в оболочке к минимуму за счет выбора подходящего
материала оболочки (особенно твердой стали или материала с повышенной коэрцитивной силой), в связи с
чем проблема снижения потерь в свинцовой оболочке вновь приобрела большое значение.
Целью настоящего изобретения является использование ранее не предлагавшегося способа снижения потерь
в свинцовой оболочке, согласно которому удается избежать недостатка, связанного с прерыванием свинцовой
оболочки.
Согласно изобретению, к свинцу, используемому для изготовления свинцовой оболочки, добавлены другие
вещества в таких количествах, что электрическое сопротивление сплава или смеси превышает сопротивление
чистого свинца как минимум на %; Поскольку сила токов, индуцированных в оболочке кабеля, обратно
пропорциональна электрическому сопротивлению материала оболочки, добавление подходящих веществ к
свинцу приводит к соответствующему снижению потерь, возникающих в свинцовой оболочке. Висмут и сурьма
особенно подходят в качестве таких добавок. Известно, что сурьму добавляют до 1 % в свинцовые сплавы
для оболочки кабеля. Однако, чтобы получить существенное увеличение электрического сопротивления,
необходимо добавить висмут и/или сурьму к свинцу в таком количестве, чтобы общее количество добавки
составляло не менее 5 %. Таким образом, например, сплав свинца с Добавление 6% висмута и 6% сурьмы
приводит к электрическому сопротивлению, которое примерно на 33% больше, чем сопротивление чистого
свинца. 70 Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не заявляем в широком смысле о сплаве свинца,
содержащем сурьму и/или другие подобные металлы, для свинцовых оболочек кабелей, и что мы не заявляем
о сплаве свинца, конкретно 75 описанном здесь, для каких-либо других целей, кроме как для свинцовой
оболочки одножильных кабелей переменного тока с целью уменьшения силы токов, индуцированных в
оболочке. 80 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281710A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 4 декабря 1926 г., 2811,710. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 3 декабря 1927 г., № 32,621/27.
(Дополнение к патенту № 270319 от 29 апреля 1926 г.) Полная спецификация принята: 21 февраля 1929 г.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок или относящиеся к ним.
Мы, E Lnc Titonux Limi TED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153 и 155, Лондон, W 1, британская
компания (правопреемники Pi ATEN-).
Компания MUNTERS REPRIGERATING SYSTEM ARTIEBOLAG (расположенная по адресу: Norrmalmstorg 2,
Стокгольм, Швеция, шведская компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, изложенного в
патентной заявке № 270.319
1,
Относящийся к способу и средствам осуществления процесса циркуляции жидкости в абсорбционном
холодильном аппарате, работающем исключительно на тепле и имеющем все части, находящиеся в открытом
сообщении друг с другом.
В описании патента №
270,319 Описан способ циркуляции жидкости, при котором проход газа от экспеллера к конденсатору
периодически герметизируется жидкостью, причем эта жидкостная герметизация, при выравнивании давления
по всему аппарату путем разрушения дополнительной жидкостной герметизации в трубопроводе подачи
жидкости от экспеллера, автоматически снимается.
Согласно настоящему изобретению, выравнивание давления между газоотводным устройством и другими
частями аппарата осуществляется периодически путем нарушения герметичности жидкостного зазора в
газоподающей трубе газоотводного устройства.
Для этой цели используется вспомогательная камера, сообщающаяся с газовым пространством экструдера и
с жидким пространством абсорбера. При такой конструкции через вспомогательную камеру проходят как
насыщенный раствор из абсорбера в экструдер, так и пар, образующийся в экструдере на пути к испарителю.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на чертеже в качестве примера.
Аппарат состоит из котла или газоотделителя 1, вспомогательной камеры 2, водоотделителя 3, конденсатора
4, испарителя и абсорбера 6, а также труб, соединяющих эти части. Газоотделитель 1 нагревается источником
тепла 7. Части 13-7 могут иметь любую подходящую известную конструкцию 51. Газоотделитель 1 соединен
со вспомогательной камерой 2 двумя системами труб, и, в частности, жидкостное пространство
вспомогательной камеры соединено с газовым пространством газоотделителя 1 C 60 трубой 8,
теплообменником 9 и трубой 10. Второй трубопровод идет от.
Газовое пространство вспомогательной камеры 2 через трубу 11, изгиб 12, трубу 13, изгиб 14, поднимается
вверх к чаше 15, которая открывается внутри экспеллера 1 между двумя предельными уровнями жидкости,
как описано ниже.
Из газового пространства вспомогательной камеры 2 хладагент известным образом протекает через трубу 16,
водоотделитель 3, конденсатор 4 и трубу 17 в испаритель 5, где он испаряется в присутствии
вспомогательной среды, проходящей через трубу 15 из абсорбера. Газовая смесь протекает через
теплообменник 19, трубу 20 в абсорбер 6, где хладагент абсорбируется в слабоабсорбционной жидкости,
протекающей из котла через трубу 21, теплообменник 9, трубу 22, теплообменник 80 19 и трубу 23. Таким
образом обогащенная абсорбционная жидкость перетекает во вспомогательную камеру 2 через трубу 24.
Циркуляция вспомогательной среды между абсорбером 6 и испарителем 5 85, а также циркуляция хладагента
сами по себе известны. Следовательно, циркуляция абсорбционной жидкости, в частности, процесс откачки
воздуха, будет описана только далее 90.
В исходном положении уровни абсорбционной жидкости в трех сосудах 1, 2 и 6 находятся на одной высоте.
При нагреве экспеллера 1 образующийся пар создает определенное сверхдавление, которое выталкивает
абсорбционную жидкость из экспеллера через три трубопроводные системы 15, 14, 13, 12, 11 и 10, 9, 5, а
также 21, 22, 23. Таким образом, уровень жидкости в экспеллере 100 опускается, в то время как уровни в 2 и 6
поднимаются. Когда уровень в экспеллере опускается ниже устья трубы 10, абсорбционная жидкость больше
не течет через трубу 10 во вспомогательное пространство 2, но столб жидкости в этой трубе отжимается
назад только в соответствии с давлением, существующим в экспеллере, и длиной трубы 10. Для поддержания
герметичности жидкостного затвора происходит обратное выталкивание столба жидкости, как только уровень
жидкости в экспеллере опускается ниже уровня чашки 15. С этого момента жидкость будет выталкиваться под
действием давления газа в экспеллере только через соединительные трубы 21, 22 и 23 в абсорбер.
Предполагается, что длина труб 21 и 23 больше расстояния от уровня экспеллера до отверстия трубы 23 в
абсорбере.
Таким образом, столбы жидкости, существующие в трубе 13 и в системе 10, 9, 8, должны уравновешивать
давление насоса, работающего в системе 21, 22, 23.
Как только уровень жидкости в экспеллере опускается до положения y, и газ поднимается через изгиб 14 в
трубу 13, столб жидкости в трубе 13 выталкивается во вспомогательную камеру 2, тем самым происходит
выравнивание давления между газовым пространством экспеллера и газовым пространством
вспомогательной камеры 2, то есть между системой экспеллера и системой вспомогательной
камеры-абсорбера. Затем насыщенный раствор, находящийся во вспомогательной камере-абсорбере на
уровне yj, немедленно течет по трубам 8, 9, 10 в экспеллер и тем самым выталкивает пар охлаждающей
жидкости через трубы 15, 14, 13, 12, 11 в газовое пространство вспомогательной камеры 2, откуда он
продолжает движение через трубу 16 к водоотделителю 3 известным образом, пока снова не достигнет
абсорбционной жидкости в абсорбере. Эта циркуляция насыщенного раствора в экспеллере происходит до
тех пор, пока поступающий раствор не перельется через него. горлышко чашки 15, то есть, когда достигнут
уровень z. Как только жидкость в экспеллере достигает этого уровня, он автоматически останавливает
прохождение теплого газа из экспеллера во вспомогательную камеру, заполняя чашку 15 и изгиб 14 таким
образом, чтобы газ, образующийся в котле, одновременно поднимал столбы жидкости E в системах 14, 13, 12,
11 и 10, 9, 8. Затем слабый раствор снова перемещается по трубам 21, 22, 23, пока уровень жидкости в котле
не опустится до уровня y. Вышеописанный цикл периодически повторяется.
Для обеспечения лучшего охлаждения слабого раствора перед его поступлением в абсорбер может быть
предусмотрен дополнительный теплообмен между трубами 24 и 22.
Отвод 1-5 служит для обеспечения поступления достаточного количества жидкости в трубу 13, чтобы при
увеличении давления выталкивателя в трубе 13 поддерживался достаточно длинный столб жидкости. 955 Его
можно заменить соответствующим образом выбранным поперечным сечением отвода 14 и сужением трубы
13. Наконец, верхняя часть вспомогательной камеры 2 также может использоваться в качестве
водоотделителя.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281711A
[]
I.Четвертое издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Coiiven Lion Date (США): 3 декабря 1926 г.
281,711 Заявка Дейла (в Соединенном Королевстве): 3 декабря 1927 г. № 32673/127. Полная спецификация
принята; - 22 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении абразивного материала и процесса его производства.
Мы, компания Bx Rins H Tiom SON-IIOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 21 (правопреемники Лоуренса Эу
Джина Б. Анрингера, проживающего по адресу: 1248, Lenox Road, Schenectady, County of Schenectady, State of
New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству абразивных материалов, таких как, например,
шлифовальные круги, точильные камни, бруски для заточки, сверла, наждачная бумага и, в целом, изделия,
используемые для шлифовки или абразивной обработки.
Связующее вещество для абразивных материалов должно не только придавать изделию механическую
прочность, но и обладать такими физическими свойствами, чтобы абразивный материал можно было
использовать без ухудшения его режущих свойств. Например, связующее вещество не должно забивать или
загустевать абразивную поверхность при воздействии на нее тепла от трения во время использования.
Связующее вещество должно сохранять свою прочность сцепления при высоких температурах, чтобы не
допустить разрушения поверхностного слоя от трения. Для некоторых абразивных материалов, таких как
наждачная бумага, желательна эластичность связующего вещества. Для некоторых абразивных материалов
важна устойчивость к влаге. Связующее вещество не должно легко разлагаться или обугливаться при
нагревании.
Мы обнаружили, что смолы класса многоатомных спиртов обладают особыми физическими свойствами,
необходимыми для связующих веществ в высокоабразивных материалах. Эти смолы не только обладают
высокой прочностью и эластичностью, но и способны выдерживать высокие температуры без разложения.
Они не забивают поверхностные слои абразивных материалов, образующиеся при их использовании в
качестве связующих веществ.
Изобретение включает в себя как новые абразивные составы, так и новый способ их изготовления.
-50 При осуществлении изобретения измельченный абразивный материал, такой как алюндум, карборунд,
наждак, гранат или тому подобное, смешивают с соответствующим количеством полиосновной кислоты,
полигидроксиспиртовой смолы класса, описанного в наших патентных спецификациях № 3271/13 и № 8417/13.
Это будет называться алкидной смолой.
Этот класс смол может быть преобразован путем нагревания из плавкого состояния (стадия А) в очень
прочное, твердое, инертное и неплавкое состояние (стадия С). В промежуточном состоянии (стадия В) смола
менее инертна. На стадии В смола не плавится, но размягчается при нагревании. Смола стадии А легко
растворяется в ацетоне при низкой температуре. Смола стадий В и С может быть сделана растворимой путем
нагревания с растворителем при достаточно высоких температурах.
Предпочтительно, но не обязательно, чтобы смола была связана с пластификатором 70, таким как, например,
инден, инденовый полимер, трикрезилфосфат, диацетат гликоля, диэтилфталат, безилбензоат, триацетин
или тому подобное.
Алкидную смолу можно смешивать с подходящим количеством пластификатора, например, с десятью
процентами, на любой из стадий ее превращения. Например, смолу можно смешивать с растворителем,
нагревая ее, предпочтительно в порошкообразной форме, в контакте с растворителем до достаточно высокой
температуры, пока структура смолы не изменится и не произойдет растворение. Из смолы следует удалить
достаточное количество жидкого пластификатора, чтобы получить затвердевший продукт, или же можно
использовать твердый пластификатор, такой как смола, эфирная камедь, смола, дифенил или даже
натуральная камедь. Составы алкильной смолы и пластификатора описаны в нашей заявке на патент №
17549/927 (серийный номер 273748).
Смоляное связующее может быть добавлено к абразивному материалу любым подходящим способом, чтобы
обеспечить полное распределение смолы по всей массе. Например, измельченный абразив может быть
добавлен к раствору смолы в подходящем растворителе, таком как ацетон, или к смешанным растворителям,
таким как ацетон, спирт и бензол, или спиртовым растворам аммиака.
Полное перемешивание может быть обеспечено путем перемешивания массы, например, в нагретом
тестомесильном аппарате. В других случаях измельченный абразив может быть смешан с 105 разжиженной
смолой в подходящем смесительном устройстве, предпочтительно при повышенной температуре.
Соседние файлы в папке патенты