Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5723
.pdf
герметично закрыт, в котором контейнер имеет трубчатую форму, а электрод представляет собой кольцо из
углерода, спрессованное в нужное положение, в основном как описано. Дата: 1 декабря 1927 г.
3 Гальванический элемент, как указано в пунктах 1, 2 формулы изобретения заявителя, в котором емкость
закрыта изолирующей крышкой и шайбой, закрепленной на емкости с помощью винтовой крышки,
сконструированной таким образом, чтобы образовывать... (далее текст неразборчив, возможно, имеется в
виду формула изобретения заявителя, 1, 2, где емкость закрыта изолирующей крышкой и шайбой,
закрепленной на емкости с помощью...) (далее текст неразборчив, имеется в виду формула изобретения
заявителя, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, :30, 2, 2, 2, 2, 2, 30 ...
Редхилл: Напечатано для типографии канцелярии королевы Елизаветы II компанией Love & Malcomson, Ltd -
1929 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281699A
[]
ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИНЦЕВЦИЯ
-Дата принятия Конвенции (Ge P 1 any): 3 декабря 1926 г. 28 4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 декабря 1927 г. № 32 Z 471 /27.
Полное описание принято: 12 июля 1928 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Устройство для заточки ножей и машин для заточки сигаретных стержней.
W," 1 IVERSILL El CIG Aii BTTEN11 ASCHINEN-FABR In J C M-dw LB & CO.
(Лично ответственный партнер: Иоганн Карл Мт Ле Рас), немецкая фирма, расположенная по адресу:
Цвикауэрштрассе 48-58, Дрездлен-А, Саксония, Германия, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Нож в форме серпа или полумесяца, используемый для разрезания непрерывно продвигающегося
сигаретного стержня в сигаретоделательных машинах, должен постоянно оставаться острым. По этой
причине, согласно известным рекомендациям, нож в форме серпа каждый раз после завершения разреза
затачивается на точильном ролике или шлифовальном диске, который отрегулирован таким образом, чтобы
лезвие ножа в форме серпа затачивалось на точильном ролике при прохождении через него.
Нож в форме серпа может переноситься носителем, который просто совершает вращательное движение.
движение, так что серповидный нож всегда движется в одной плоскости. В этом случае держатель
серповидного ножа должен перемещаться во время выполнения разреза в направлении подачи сигаретного
стержня и со скоростью его подачи. Однако известны также конструкции, в которых держатель серповидного
ножа совершает такое движение, что серповидный нож движется по спиральной линии или совершает
вибрирующее или колебательное движение, причем эти движения организованы таким образом, что
серповидный нож во время разреза следует за (1 i'arette rod) в направлении подачи и со скоростью его подачи.
В обоих случаях уже было высказано множество предложений относительно расположения заточного ролика.
Однако во всех случаях либо заточный ролик неподвижен, но имеет вращательную опору и расположен под
углом таким образом, что серповидный нож с режущей кромкой затачивается по мере его перемещения мимо
заточного ролика, либо заточный ролик установлен на управляемом держателе, который осуществляет
перемещение заточного ролика в основном в направлении подачи стержня для сигарет, так что заточный
ролик в соответствующий момент перемещается к режущей кромке серповидного ножа, а затем следует в
направлении подачи стержня для сигарет за счет соответствующего смещения в движении серповидного
ножа.
Настоящее изобретение состоит в конструкции заточного ролика, допускающей использование для обоих
типов направляющих серповидных ножей, при этом заточной ролик или шлифовальный диск расположен на
вращающемся держателе таким образом, что при каждом обороте держателя он один раз входит в
зацепление с режущей кромкой вращающегося серповидного ножа, причем окружность, описываемая
вращающимся держателем заточного ролика или шлифовального диска, находится за пределами окружности,
описываемой режущей кромкой серповидного ножа. Таким образом, можно не только позволить
серповидному ножу тереться о шлифовальную поверхность заточного ролика, но и одновременно позволить
заточному ролику двигаться в противоположном направлении движению режущей кромки серповидного ножа
и проходить мимо нее. Таким образом, время зацепления сокращается, и одновременно улучшается качество
заточки. Держатель заточного ролика и держатель серповидного ножа предпочтительно установлены на
параллельных валах, вращающихся в одном и том же направлении и с одинаковой скоростью. скорость.
Эти валы могут быть установлены в закрытом подшипниковом кожухе, общем для обоих, в котором также
установлены приводные элементы, исходящие от общего приводного вала, так что все приводные элементы
погружены в масляную ванну, заключенную в подшипниковом кожухе. Если держатель серповидного ножа
расположен таким образом, что его можно регулировать под углом относительно его приводного вала
известным способом, то серповидный нож совершает вибрационное или колебательное движение, благодаря
которому при резке он может следовать за стержнем ножа в направлении подачи и со скоростью подачи. Если
одновременно держатель заточного ролика выполнен из нескольких частей, и эти части регулируются
относительно друг друга, то заточной ролик или шлифовальный диск могут быть отрегулированы таким
образом, что во время вращения держателя заточного ролика он будет препятствовать вибрационным или
колебательным движениям. Колеблющееся движение серповидного ножа в момент, когда эти два элемента
(заточной ролик и серповидный нож) сходятся в единое целое.
В этом случае целесообразно расположить держатель заточных роликов на его валу в продольно скользящем
и невращающемся положении и закрепить его с помощью вилки, которая входит в зацепление с канавкой в
держателе, причем вилка крепится к резьбовому шпинделю, расположенному параллельно валу держателя, и
вращение которого позволяет осуществлять продольное перемещение держателя даже во время работы
станка.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 показана вся конструкция
в целом, вид сверху; на фиг. 2 — продольный разрез по линии 2-2 на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез
по линии G-3 на фиг. 1.
На рисунке 4 представлен фрагмент изображения.
Держатель серповидного ножа 1, на котором установлен серповидный нож 2, охватывает двумя выступами 3
горизонтальный болт 4, который вращательно удерживается в подшипниковом выступе 5. Подшипниковый
выступ P установлен на конце вала держателя ножа 6. С помощью подшипниковых выступов 3 и 5 возможна
наклонная регулировка держателя ножа относительно продольной оси вала ножа 6. Фиксация держателя
ножа в желаемом положении осуществляется путем затягивания резьбовых гаек 7.
На валу 6, несущем ножи, установлено коническое колесо 8, которое зацепляется с взаимодействующим
коническим колесом 9. Это последнее коническое колесо установлено на втулке или гильзе, которая свободно
вращается на вертикальном шпинделе 10 и несет на своем нижнем конце червячное колесо 11, которое
зацепляется с червяком 12 на приводном валу 13.
Шлифовальный диск 14 установлен с свободно вращающимся шпинделем 15 в подшипнике J O с выступом
16, который закреплен на кронштейне 17'.
Этот кронштейн заканчивается пластиной 18, которая соединена винтами с пластиной 19 на ступичном
элементе 20. Для болтов с резьбой, закрепленных на пластине 18 или 19, в другой пластине расположены
концентрические пазы, через которые проходят болты, что позволяет производить относительную
регулировку пластин 18 и 19.
606 Таким образом, шлифовальный диск можно установить под углом для заточки ножа, если он установлен
под углом, как описано выше. Ступица 20 держателя шлифовального диска может перемещаться в
продольном направлении по валу 21, но закреплена неподвижно, поскольку вращается на 6 м с помощью
шпонки 2,9, которая входит в выступную канавку на внутренней цилиндрической поверхности ступицы 20. Вал
21 ввинчен в тот же корпус 24, что и вал ножа (на этом валу 21 также установлен конический диск 8,
который...).
зацепляется с взаимодействующим коническим колесом 9, втулка которого свободно вращается вокруг
вертикального шпинделя 10, а на его нижнем конце 75 находится червячное колесо 11, которое зацепляется с
червячным колесом 12 на приводном валу 13.
Конические колеса, червячные колеса и червяки имеют одинаковые размеры, так что валы 6 и 21 вращаются в
одном направлении и с одинаковой скоростью; все конические колеса, червячные колеса и червяки
установлены в закрытом корпусе 24, так что они погружены в масляную ванну 85, расположенную в корпусе.
Втулка 20 держателя заточных роликов снабжена кольцевой канавкой 25, в которую входит вилка 26, как
показано на рисунке 4. Эта вилка 90 закреплена на конце резьбового шпинделя 27 с помощью гайки 271.
Нерезьбовая часть шпинделя 27 направляется в отверстии, которое проходит параллельно продольному
направлению вала 21 в корпусе 24. Часть 28 шпинделя 27 снабжена позиционирующей гайкой 29, которая
вращательно удерживается в крышке 30, привинченной к корпусу. Вращая позиционирующую гайку 29,
шпиндель 27 может быть продольно смещен, в этом случае, благодаря вилке 26, он увлекает за собой
держатель заточных роликов. Регулировка может быть продолжена. Направления вращения держателя ножей
и держателя заточных роликов указаны на рисунке 3 соответствующими стрелками. Уже был предложен
полурежущий инструмент, в котором ножи с радиальной кривизной, закрепленные на спицах маховика,
затачиваются один раз за оборот с помощью точилки, такой как кусок закаленной стали, черный алмаз,
камень или другой материал, установленной на вращающемся держателе, расположенном между центром и
окружностью маховика в плоскости, параллельной маховику, при этом валы маховика и держателя
параллельны друг другу и соединены друг с другом зубчатым зацеплением таким образом, что держатель
вращается с той же угловой скоростью, что и маховик.
колесо, но в противоположном случае диета в S 25, насколько нам известно, до настоящего времени
подобное устройство не использовалось в автоматах по продаже сигарет.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, — это i1, устройство для заточки вращающегося серповидного ножа
из сигаретного стержня.
Машины, характеризующиеся тем, что заточной ролик или шлифовальный диск расположены на
вращающемся держателе таким образом, что заточной ролик входит в зацепление один раз за каждый оборот
с режущей кромкой вращающегося серповидного ножа, при этом окружность, описываемая вращающимся
держателем заточного ролика или шлифовального диска, находится за пределами окружности, описываемой
режущей кромкой вращающегося серповидного ножа.
2
Устройство для заточки, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281700A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке изображена «Speciftcation» в том виде, в котором она стала доступна для публичного осмотра.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): Deo2, 1926 8 1 P. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 1
декабря 1927 г. № 32473/127.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯW.
Процесс затвердевания и сушки коллоидов, в частности, фотографических слоев.
Я, Марио Циппер М. Айр, проживающий по адресу: Нойлерхенфельдерштрассе, 2, Вена XVI, Австрия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Коллоиды и, в частности, фотографические слои на поверхностях стекла или пленок до сих пор сушили,
пропуская над ними слегка нагретый воздух. Однако из-за опасности плавления температура воздуха не
превышала температуру плавления влажного коллоида. Помимо значительной продолжительности этого
процесса, слои также в определенной степени загрязняются пылью, чего полностью избежать невозможно.
В соответствии с основной особенностью моего настоящего изобретения, коллоидные слои или поверхности,
как в сухом, так и во влажном состоянии, подвергаются воздействию температур, значительно превышающих
температуру плавления влажного коллоидного слоя или поверхности. В случае высыхания набухающая
среда, содержащаяся в слое, должна подвергаться такому быстрому испарению, чтобы температура влажного
слоя не могла превышать его температуру плавления. Как только слой высохнет, его можно без каких-либо
негативных последствий подвергать воздействию даже температур, кратных температуре плавления
влажного коллоида.
В своем процессе я использую тот факт, что температуру испаряющейся жидкости можно изменять, изменяя
давление, при котором происходит испарение, и что температура кипения, соответствующая приложенному
давлению, не претерпевает никаких изменений, независимо от того, насколько велико тепло, подаваемое на
жидкость, если давление постоянно поддерживается на одном и том же уровне. Следовательно, за счет
достаточного откачивания воздуха из сушильной камеры температуру влажного коллоидного слоя или
верхней поверхности нитевидного слоя можно поддерживать на таком низком уровне, что плавление не может
произойти, несмотря на нагрев сушильной камеры до 100 градусов Цельсия или выше.
Преимущества этого процесса применительно к фотопластинкам и пленкам заключаются в быстром
высыхании без образования пыли, а также в улучшении поверхности желатинового слоя, поскольку она
становится более гладкой и, следовательно, более глянцевой. Кроме того, происходит определенное
затвердевание, и фотографическое изображение становится более четким и насыщенным, что, по-видимому,
является следствием уменьшения толщины желатинового слоя.
Эксперименты показали, что благодаря повышению температуры сушки время, необходимое для сушки
слоев, значительно сокращается, не повреждая желатиновый слой. Это справедливо не только для
проявленных негативов, но и для пластин и пленок, свежепокрытых эмульсией. Однако в последнем случае
температура сушки не должна превышать градусов Цельсия, иначе фотографическая эмульсия может
пострадать. Вследствие использования целлулоида в качестве основы или носителя слоя в фотопленках,
последние должны обрабатываться особым образом, как будет описано далее.
Кроме того, я обнаружил, что степень затвердевания, упомянутая выше, может быть еще больше увеличена
путем последующего нагревания слоя в течение значительного времени после удаления набухающей
жидкости, и это составляет еще одну особенность моего изобретения. Температура и продолжительность
нагревания, которые необходимо поддерживать, частично зависят от используемого материала и частично от
обработки, которой он подвергся ранее. Если достигнуто полное затвердевание, то сопротивление, например,
желатина механическим воздействиям значительно возрастает. Желатин, затвердевший по моему методу,
все еще набухает при хранении. 65.
281,7 Желатин погружают в воду, но он не растворяется даже в кипящей воде. Только после длительного
кипячения в воде наблюдается своего рода разложение, которое, по-видимому, имеет гидролитическую
природу. Эффект затвердевания, по-видимому, обусловлен удалением определенного количества воды из
желатина в процессе затвердевания. Эта потеря воды не компенсируется затвердевшим желатином, даже
если он хранится во влажной атмосфере в течение довольно длительного времени.
При работе с пленками необходимо учитывать некоторые особенности, в то время как применение этого
процесса для фотографических пластин не представляет никаких трудностей.
Хорошо известно, что фотопленка после высыхания быстро сворачивается очень и значительно. Согласно
моему изобретению, это образование можно удалить, впоследствии доведя деформированную пленку до
определенной температуры, высота которой зависит от природы материала. При такой обработке напряжение
исчезает, и пленка растягивается самопроизвольно. Однако этот нагрев не должен длиться определенное
время или достигать определенной степени, иначе пленка становится хрупкой, тогда как при правильной
обработке она становится прочной и податливой.
Для предотвращения ухудшения качества пленки 30 при обработке ее нагревом описанным выше способом,
обработку можно проводить, пропуская пленку между соответствующим образом нагретыми валиками.
Это представляет собой еще одну часть моего изобретения № 35, позволяющую предотвратить любую
деформацию пленки более простым способом с самого начала. Для этой цели перед сушкой пленку
погружают в водный раствор глицерина или другого вещества, способного сделать пленку податливой,
излишки раствора смывают чистой водой, после чего проводят операцию сушки. Если пленка обработана
таким образом, она остается гладкой и растянутой после сушки в соответствии с моим способом.
При конструировании устройств для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением
необходимо соблюдать следующие правила.
Тепло передается от нагретых стенок к материалам, подлежащим сушке в очень разреженном воздухе,
практически исключительно за счет излучения и теплопроводности. Для достижения высокой эффективности
необходимо следить за тем, чтобы излучающие поверхности были как можно больше и излучали как можно
интенсивнее. Кроме того, поверхности должны быть расположены таким образом, чтобы они адаптировались
к поверхности сушимого материала.
Например, если аппарат предназначен для сушки фотопластинок, сушильная рама предпочтительно
снабжена ребрами таким образом, чтобы две пластинки всегда были разделены ребром размером с
используемые пластинки. Ребра, которые предпочтительно изготовлены из материала с хорошими
теплопроводящими свойствами, необходимы также по другой причине. Из-за интенсивного испарения,
вызванного существующим вакуумом, температура пластинок относительно низкая, и поэтому стеклянные
стороны образуют подходящие поверхности для конденсации уже испарившейся воды. Таким образом,
способствует образованию пятен от высыхания на фотопластинках. Такие пятна не могут возникнуть при
использовании описанных сушильных рам.
Пленки демонстрируют это явление в гораздо меньшей степени (стекло имеет тенденцию удерживать
водяной пар). Пленки предпочтительно наматываются в один слой вокруг примерно 85 стержней, которые,
например, располагаются по кругу и высушиваются в этом положении. Также, если они намотаны в несколько
слоев, их можно высушить без каких-либо трудностей.
Интенсивность теплового излучения стенок зависит исключительно от характера их поверхности.
Максимальное излучение достигается при почернении всех внутренних поверхностей сушильной камеры.
Теплопроводность может быть увеличена путем введения в сушильную камеру газов с более высокой
удельной теплопроводностью. Во всех случаях необходимо следить за тем, чтобы желатиновый слой не
соприкасался непосредственно с горячими металлическими деталями.
Устройство для сушки, предназначенное для осуществления способа согласно настоящему изобретению,
может включать в себя: Сушильная емкость, которая может быть плотно закрыта и нагреваться снаружи, с
внутренней стороны или с обеих сторон. Эта емкость снабжена трубой, соединенной со средством для
создания вакуума, и может быть снабжена манометром для определения давления, существующего в
указанной емкости. Чтобы избежать использования больших вакуумных насосов, которые увеличили бы
стоимость аппарата, целесообразно установить между насосом и сушильной емкостью средство для
конденсации паров, образующихся из набухающего агента, содержащегося в пластинах или пленках. При
сушке фотослоев для этой цели будет использоваться охлаждающее устройство хорошо известного типа 120,
насос, работающий на воде. Насосу нужно всего один раз удалить воздух, содержащийся в сушильной
емкости, и компенсировать любые утечки. Поэтому можно использовать сравнительно небольшие насосы 125.
Как только будет создан вакуум, необходимый для сушки Если насос работает, от него можно отказаться, при
условии, что аппарат не протекает, поскольку вакуум поддерживается в непрерывной последовательности
конденсации образующихся паров. Однако целесообразно разместить за конденсатором емкость достаточно
большого размера, чтобы компенсировать любое повышение давления, например, из-за внезапного
увеличения скорости испарения внутри сушильного отсека.
Если необходимо затвердить слои, высушенные любым подходящим способом, они подвергаются
предварительной обработке, как описано в отношении набухших слоев, а затем сушатся при высокой
температуре или подвергаются воздействию подходящих температур в высушенном состоянии.
Подробно описав и определив природу изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281701A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Ожечо-Словакия): 1 декабря 1926 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1927 г., принятие заявки завершено: 19 апреля
1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
281,701 № 32478/27.
Я, К. Айт Эн Лмц, проживающий по адресу: Эрбенова 193, Прага-и-Кошир, Чехословакия, гражданин Чехии и
Словакии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям устройств для создания движущихся световых рекламных вывесок или знаков.
Изобретение М-я представляет собой электрически освещенный рекламный аппарат в виде подвижной
перфорированной ленты, в котором ртуть на подвижной перфорированной ленте обеспечивает необходимые
контакты для создания движущейся рекламы.
Перфорированная полоса может перемещаться непрерывно или с перерывами в одном направлении, или же
сначала в одном, а затем в противоположном направлении, при этом контакт между полосой и лампами будет
то замыкаться, то размыкаться, так что благодаря этому будут появляться освещенные слова, буквы, знаки
или символы, соответствующие тем, которые создаются перфорацией на полосе, а положение слов или
символов будет изменяться в соответствии с движением перфорированной полосы.
В соответствии с еще одной особенностью моего изобретения я использую ртуть в качестве податливого
контактного вещества и делаю перфорации в полосе или ленте из таких известковых включений, что ртуть не
будет просачиваться или проходить через них, а будет лишь образовывать мениск, как будет описано далее.
Вышеизложенное и другие особенности моего изобретения будут описаны со ссылкой на простую форму
аппарата, приведенную лишь в качестве примера и схематически изображенную на прилагаемом чертеже, где
фиг. 1 представляет собой боковой разрез, а фиг. 2 — план.
На указанном чертеже цифра 3 обозначает опорную пластину из электроизоляционного материала, которая
поддерживает пластину 2 из аналогичного материала, в центральной части которой вырезана 1. Пластина 4,
также из электроизоляционного материала, закреплена поверх пластины 2 с прорезью, образуя крышку.
Верхняя поверхность опорной пластины 3 имеет неглубокую канавку 17, в которую встроены электрические
проводники 8, каждый из которых ведет к электрической лампе 9, входящей в состав большого количества
ламп или «поля» ламп, или к группе 10 ламп. К нижней поверхности пластины 4 прикреплена пластина 5 из
электропроводящего материала, и эта пластина, а также лампы (9 или 10) соединены с батареей 7 или другим
источником электроэнергии.
Плотно вставляясь в неглубокую канавку 17, я располагаю тонкую полоску 11 из электропроводящего
материала, например, целлулоида, в которой путем перфорации 70 я высекаю слова, символы или цифры,
составляющие рекламный или новостной материал, и заполняю пространство 1 над полоской 11 ртутью.
Прорези или другие перфорации, образующие рекламные материалы или новостные брошюры, сравнительно
узки, так что ртуть не будет протекать сквозь них, а лишь образует выпуклый мениск в каждой из них, который
будет соприкасаться с верхними концами проводников по мере перемещения ленты вдоль прорези.
Предусмотрены любые необходимые подходящие средства для придания движения перфорированной ленте.
С помощью описанных средств, по мере перемещения ленты в том или ином направлении, будут загораться
только те лампы (или группы ламп), которые посредством ртути в прорезях или перфорациях ленты
подключаются к электрической цепи.
Перфорацию можно легко и дешево изготовить известными способами, поэтому замена одного объявления
или рекламы на другое может быть осуществлена легко и быстро.
Кроме того, в нем нет сложных механических переключателей, и во всех отношениях мое изобретение
представляет собой на 100% дешевое и простое устройство для рекламы или новостной службы.
Таким образом, благодаря моему изобретению стало возможным обеспечить одновременно дешевое и не
подверженное поломкам средство, позволяющее получать любые желаемые знаки, символы, слова или
цифры с помощью электрических ламп, которые включаются и выключаются по мере перемещения ленты в
том или ином направлении.
Мне известны предыдущие спецификации №№.
198,913 и 247,262, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Латвия): 4 декабря 1926 г., Z 31 I, Дата применения (в Соединенном Королевстве):
2 декабря 1927 г., № 32, 542/27.
Завершено: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки топливно-воздушных смесей для двигателей внутреннего сгорания.
r 02 Я, Джи Вис Гнксиви Н.С., из 11, Карлиниела, который находится в теплообменнике выхлопных газов в
Риге, Латвия, граждане Леттиши, сообщаю, что газы двигателя проходят отдельно. 55 настоящим заявляю о
характере этого изобретения 7 в топливно-воздушной смеси.
и каким образом это делается. Входные отверстия, предпочтительно в форме язычков, должны быть
выполнены, как конкретно описано, предусмотрены над указанным тепловым устройством и определяются
следующим устройством, посредством которого подается вторичный свежий воздух. 60
Изобретение относится к процессу, в котором вторичный свежий воздух смешивается центрифугой для
обработки топливно-воздушных смесей в высокоперегретых двигателях внутреннего сгорания.
Топливно-воздушная смесь и, следовательно, подаваемая из карбюратора в двигатель смесь воздуха.
На прилагаемых чертежах показано устройство 65, которое, согласно изобретению, сначала отделяет
центробежным методом от всех тяжелых, недостаточно распыленных частиц топлива. На фиг. 1 показан
аппарат в вертикальном продольном сечении. Отделенные частицы топлива поступают в камеру, где
испаряются под воздействием тепла выхлопных газов двигателя и паров, возвращаясь к исходной
топливно-воздушной смеси.
Согласно настоящему изобретению, корпус устройства, содержащий топливно-воздушную смесь, состоит из
трех регулируемых колец b, c, d, образующих три кольцевых и c' кольцевых зазора, которые, нагреваясь
выхлопными газами двигателя, соединяются с основным корпусом a. Эти кольца предпочтительно
расположены регулируемо относительно друг друга для конденсации топлива в указанной смеси таким
образом, чтобы образовывался однородный парообразный туман. Высоко перегретая смесь паров топлива и
воздуха соединена здесь с кольцами b и c. После прохождения через кольцо d подачи свежего воздуха,
подача вторичного воздуха осуществляется через центробежный смеситель и, наконец, подача свежего
воздуха. Внутри корпуса a вал, питающий цилиндры J, поддерживается подшипниками s' и настоящий процесс
предлагает преимущество, достигаемое с помощью кольцевых гаек i, h на нижнем конце, на котором даже
трудновоспламеняющийся конец вала, на котором установлено центробежное колесо k 3 j, потребляет
топливо, например, тяжелые бензины, нефть (рис. 1). Вал j проходит через центральное отверстие
нагревательного элемента, и спирт можно легко использовать без какой-либо специальной предварительной
обработки и устройства для обмена топлива. Значительная экономия также достигается за счет
использования бензола, расположенного на выступающем вверх конце вала j. Особое преимущество
настоящего центробежного колеса заключается в упругой работе колеса k обычного типа и, предпочтительно,
оснащенного двумя коническими защитными кольцами 95. Для осуществления процесса между колесом и
топливным элементом установлено устройство, которое всасывает топливо. Нижнее кольцо kl Смесь
поступает в центр бюретки и двигателя, а также в указанное устройство — центробежное колесо k, так что она
сначала проходит через очень мощный центробежный сепаратор, когда центробежное колесо вращается, и
затем выбрасывается из центробежного колеса k. Тяжелые, недостаточно плотные частицы затем
выбрасываются центробежным устройством в направлении, указанном стрелкой.
кольцевое пространство, в котором находятся достаточно распыленные частицы топлива, испаряющиеся при
сильном нагреве, которые при прохождении через это колесо теплоотводящего устройства расположены
таким образом, что не были выброшены наружу достаточно высоко над центробежным сепаратором, через
достаточное количество, перемещаются внутри кольца, в направлении 9 Dd LSVD 5 LNIW N 1 Q " C-1 -1 O и
распределяются там по всему поперечному сечению пароперегревателя. Теплообменник включает в себя ряд
плоских трубок, установленных в торцевых пластинах, вокруг которых проходят отработавшие газы двигателя.
Над теплообменными устройствами Inl, n в корпусе a установлено кольцо o.
Это кольцо имеет направленные внутрь элементы, раздвоенные, образующие пару язычков (рис. 2), каждый
из которых снабжен несколькими направленными в стороны отверстиями (рис. 1). Эти язычки кольца полые и
служат входными отверстиями для свежего воздуха из кольцевой камеры, равномерно распределяя холодный
свежий воздух в центре топливно-воздушной смеси. Вторичный свежий воздух подается через регулируемый
клапан известного типа.
Описанное выше устройство сконструировано таким образом, что трубопроводные соединения пространств e'
и f соединены с обводной линией отвода отработавших газов, в то время как свежий воздух подается в камеру
кольца d через патрубок r. Принцип действия устройства следующий: топливно-воздушная смесь,
поступающая из карбюратора, входит в корпус a снизу, проходит через центробежное колесо /c; более легкие,
достаточно мелкие распыленные частицы топлива из топливно-воздушной смеси проникают через
центробежное колесо вертикально и попадают в теплообменное устройство N 71, U.
Тяжелые частицы топлива, недостаточно распыленные, выбрасываются центробежным колесом через
отверстие q в кольцевую камеру p. Выхлопные газы двигателя поступают в камеру b через обводной
трубопровод z и нагревают топливо, содержащееся в кольцевой камере p; указанное топливо испаряется, и
выходящие пары снова смешиваются с достаточно распыленной частью топливно-воздушной смеси.
Выхлопные газы проходят через верхние отверстия камеры e в теплообменный аппарат и попадают в
кольцевую камеру f через ее верхние отверстия, а оттуда в выхлопную систему.
Топливно-воздушная смесь нагревается указанным теплообменным устройством, после чего проходит через
лопасти воздуховода. Через отверстия воздуховода поступает холодный вторичный свежий воздух,
конденсирующий топливо в топливно-воздушной смеси таким образом, что образуется однородный
парообразный туман. Этот туман закручивается центробежным колесом 1 и подается в цилиндры. Колеса 1 и
1 на валу вращаются под действием крутящего момента топливно-воздушной смеси.
Предложенная конструкция позволяет легко запускать двигатели с холодными баллонами, используя спирт и
подобные вещества.
На основании проведенных экспериментов экономия при данной схеме может быть оценена в 30%. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281703A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса)
В соответствии с Законами о промышленных образцах и дизайне 1907-1928 годов, спецификация была
опубликована и открыта для публичного ознакомления 3 декабря 1927 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I G FARBNIND Us T Rix B AWI En NGESELLSOHAJ 3 'T, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
Соседние файлы в папке патенты