Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5709
.pdf
это время открыта 4.5, благодаря чему крючок входит в петлевую часть i опорной нити. вытягивает ее вперед,
как показано на рис. 5, образуя вязаную петлю 1 и фиксируя петлю f, как показано на рис. 6. Финер 34
поднимается одновременно с движением вязальной спицы назад, как показано на рис. 7 N.
3 чтобы привести нить в удобное положение для захвата крючком 40.
Этот стучащий процесс происходит очень быстро по сравнению с ткацким движением игл 23.
Представленное средство для привода вязальных игл включает вал 42 в задней части ткацкого станка,
параллельный валу 11 и 29 и вращающийся любым подходящим способом с той же скоростью, что и валы 11
и 29. На валу 42 закреплены кулачковые колеса 43, каждое из которых может потребоваться, и каждое из них
снабжено кулачковой канавкой 44, в которой вращается антифрикционный ролик 45, расположенный на
заднем конце шатуна 46, шарнирно закрепленного на переднем конце на вертикальном рычаге 47, имеющем
неподвижное шарнирное соединение в точке 48 вблизи нижней части рамы. Задний конец шатуна 46 снабжен
направляющей скобой 49, охватывающей вал 42, благодаря чему вал удерживается в правильном рабочем
положении и обеспечивает достаточную опору для возвратно-поступательных движений вперед и назад,
совпадающих с действием ролика 45 в канавке 44, и благодаря чему рычаги 47 К верхним концам рычагов 47
присоединена иглодержатель 50, к которому прикреплены вязальные спицы 39. Таким образом, видно, что
при каждом вращении нескольких валов пальцам 341 будет дано одно движение вверх и вниз, вязальным
спицам будет дано одно движение вперед и назад, иглодержателю 86 будет дано два движения вперед и два
движения назад, а иглодержателям и спицам 23 будет дано движение вправо и влево или внутрь и наружу
работы в дополнение к четырем движениям вперед и назад с основным держателем. Другими словами, и
более точно, действие спиц 23 и вязальных спиц 39 можно проследить следующим образом: -После
положения 5 FA ig 6 th Игла 23 перемещается внутрь одним движением кулачкового механизма 27, чтобы
установить иглу в положение, показанное на рис. 3. Затем палец 34 поднимается, и вязальная игла 39 резко
отводится назад, как показано на рис. 3, с быстрым движением в результате действия кулачковых колес 31 и
43 соответственно. За этим состоянием быстро следует, как показано на рис. 4 и 5, возврат вязальной иглы в
ее переднее положение.
Опускание пальца 34, образующего петлю 1, и фиксация петли 1. Действие кулачковых частей 13b в колесе 12
происходит, когда игла 23 находится в положении 11,0, как показано на рис. 5, в результате чего игла 23
перемещается вперед и вбивает уточную нить в ткань. За этим вбиванием сразу же следует возврат иглы,
ролик 21 возвращается в положение 115. После этого игла выводится из зева действием противоположного
кулачка, канавки 27, за которым следует еще одно движение иглы 23 вперед, которое служит для того, чтобы
втянуть вторую половину петли 1 обратно в положение, после чего зев меняется. Поскольку зев меняется,
фиксация уточной нити на левой стороне ленты 12-5 не требуется. Последнее движение иглы 23 вперед
вызвано более длинным кулачком 13d. Время для смены зева, но за этим следует возвращение иглы 23 в
положение, позволяющее ей быть спроецированной на 130 градусов или внутрь для следующего цикла вдоль
указанных направляющих, поддерживающих средств операций. Видно, что для каждого участка между
направляющими и конструкцией операций игла снабжена кареткой, вращающимся валом с
возвратно-поступательным движением вперед и назад, средством между валом и 6 вентилями. Первая из
этих возвратно-поступательных кареток для возвратно-поступательного движения вала дважды по 70
градусов, которое происходит, когда игла движется вперед и дважды назад при каждом вращении,
расположенная в зеве вала, представляет собой множество острых игл, которые, как указано выше, служат
для переноски, заполнения нитей и подвижных Первая длина петли набивной нити вводится и выводится из
ткани, а вторая часть, каретка для игл, установленная с возвратно-поступательным движением 75°,
происходит во время движения иглы вперед и назад, при этом игла отходит от каретки и перемещается
вперед, а действующее средство более эффективно. 4L служит для прибивания нити к иглам по отдельности
для смещения второй длины петли набивной нити параллельно поддерживающим средствам в ткань и для
удержания ее там один раз вправо и один раз на уровне пола, так что во время изменения зева, при каждом
вращении вышеупомянутого вала, длины набивной нити, таким образом, — различные
возвратно-поступательные движения иглы — плотно встраиваются в ткань. Все эти явления вызваны
положительными ламелями, которые теперь подробно описаны и действуют как антифрикционные кулачки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 сентября 1926 г. № 22796/126.
Слева полностью: 7 июня 1927 года.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2819415 Переменное электрическое сопротивление.
Я, Уильям Стэплтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 19 A, Lorrimore Buildings, Lorrimore
Street, London, S E 17, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к переменным электрическим сопротивлениям. В беспроводных
приемниках и подобных устройствах, использующих термоэлектронные лампы, где желательно максимально
сократить количество регуляторов, которые необходимо регулировать, обычно используются реостаты нити
накала с фиксированными значениями в цепях нити накала ламп. Они регулируются один раз и для всех до
подходящих значений. Однако часто оказывалось, что когда возникает необходимость заменить лампу,
значение реостата нити накала требует регулировки для получения наилучших результатов. Настоящее
изобретение предлагает удобный многоканальный реостат, который может быть установлен внутри корпуса
радиоприемника, включающего множество термоэлектронных ламп, и который позволяет выполнить
вышеупомянутую регулировку. Однако, согласно изобретению, использование небольшого реостата не
ограничивается этой целью.
Согласно настоящему изобретению, многоэлементное электрическое сопротивление выполнено в виде блока,
включающего множество резистивных элементов, каждый из которых предназначен для взаимодействия с
контактным элементом таким образом, что сопротивление каждого элемента может регулироваться
независимо.
Элементы предпочтительно снабжены одним общим выводом и могут быть выполнены из резистивной
проволоки, намотанной в виде соленоида на цилиндрический литий-ионный элемент, который может иметь
круглое, квадратное или другое поперечное сечение.
Еще одной особенностью изобретения является новый скользящий контакт, состоящий из металлического
элемента, снабженного отверстием, через которое проходит направляющий стержень, а также изогнутых
внутрь элементов, вырезанных из металлического элемента и выполненных в едином куске с ним, и
предназначенных для взаимодействия с направляющим стержнем и поддержания электрического контакта с
ним. На металлическом элементе может быть установлен подходящий контактный скребок, предназначенный
для контакта с резистивным элементом.
При применении изобретения к тройному реостату я могу действовать следующим образом:
Три цилиндра из изоляционного материала имеют наружную резьбу, и резистивная проволока намотана в
образовавшиеся спиральные канавки. Шаг резьбы должен быть таким, чтобы последовательные витки
проволоки были изолированы друг от друга. Три цилиндра закреплены, их оси параллельны и лежат в одной
плоскости, между двумя изолирующими торцевыми пластинами. К торцевым пластинам на подходящем
расстоянии от каждого цилиндра и параллельно его оси прикреплен направляющий стержень из латунной
трубки квадратного сечения. Каждый направляющий стержень снабжен ползуном, выполненным из латунной
трубки квадратного сечения, отверстие которого имеет такой размер, чтобы направляющий стержень мог
свободно проходить через него. В ползунке сделано несколько пропилов в направлениях, параллельных его
оси и боковым граням, пропилы простираются примерно на одну треть длины ползунка. Таким образом,
образуется несколько выступов, которые, будучи слегка согнутыми внутрь, предназначены для зацепления и
создания электрического контакта с латунной трубкой, на которую они надеты. Ползунок установлен на
нижней стороне ползунка. На нижней стороне ползунка закреплен ползунок из упругого металла,
предназначенный для контакта с резистивной проволокой. Ползунки 85 расположены параллельно осям
резистивных элементов, а на верхней части ползунков закреплены соответствующие изоляционные выступы.
Один конец проволоки на каждом элементе соединен с общей шиной мощностью 900 БТЕ, расположенной на
одной из торцевых пластин и находящейся в электрическом контакте с клеммой. В одном конце каждого из
трех направляющих стержней также предусмотрены клеммные винты. На одном конце каждого из цилиндров
предпочтительно оставлено пространство, не закрытое проволокой, чтобы при необходимости ползуны можно
было полностью отвести от контакта с проволокой.
При желании на элементе e 7 aah можно использовать несколько различных пучков проволоки, а площадь
поперечного сечения элемента, на котором намотана проволока, может изменяться по всей длине элемента,
так что изменение сопротивления на единицу длины может изменяться по желанию.
Дата: 15 сентября 1926 г. Л. Н. Ред-Дай, агент заявителя, Фёрнивал-стрит, 1, Холборн, Лондон, E.G O 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Переменное электрическое сопротивление.
Я, Уильям Стэплтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 19 A, Lorrimore Buildings, Lorrimore
Street, London, S E 17, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям переменных электрических сопротивлений, и в
частности к сопротивлению такого типа, которое включает в себя скользящий контакт, предназначенный для
перемещения по проводящему направляющему стержню над элементом сопротивления с целью изменения
сопротивления элемента в цепи, причем скользящий контакт снабжен пружинным механизмом для
обеспечения хорошего электрического контакта между указанным скользящим контактом и проводящим
направляющим стержнем.
Изобретение особенно подходит для использования в схеме с термоэлектронными лампами беспроводного
приемника и может быть удобно реализовано в виде многоканального реостата, который может быть
установлен внутри корпуса радиоприемника, содержащего множество термоэлектронных ламп, и который
позволяет регулировать ток каждой нити накала отдельно.
4.5 Согласно настоящему изобретению, предусмотрено переменное сопротивление указанного выше типа, в
котором происходит скольжение.
Контактный элемент выполнен в виде втулки, через которую проходит проводящий направляющий стержень
60, при этом пружина, средство обеспечения хорошего электрического контакта с проводящим направляющим
стержнем, образована путем разрезания втулки и изгибания внутрь тех частей, которые находятся между
разрезами.
В предпочтительном варианте предусмотрено множество направляющих стержней, контактных элементов и
резистивных элементов, причем элементы предпочтительно снабжены одним общим выводом и выполнены
из резистивной проволоки, намотанной в соленоидной форме на цилиндрические изоляционные элементы,
которые могут иметь круглое, квадратное или другое поперечное сечение.
Подходящий контактный элемент может быть выполнен заодно с металлическим скользящим элементом,
приклепан или иным образом закреплен на нем и предназначен для контакта с резистивным элементом.
Предпочтительно, контактный элемент выполнен в виде пружины, приклепанной к тому концу 70 скользящего
элемента, который находится на некотором расстоянии от свободных концов язычков, входящих в зацепление
с направляющей. При таком расположении контакт между направляющими и направляющей обеспечивается с
одной стороны язычками 75, а с другой — пружинным контактным элементом, прижимающим направляющие к
направляющей.
В качестве примера Тейнето показан на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 изображен боковой вид полной
резистивной системы, состоящей из трех резистивных элементов.
Рис. 2 — вид с торца слева от рис. 1. Рис. 3 — вид с торца справа от рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид сверху, а рис. 5 — вид с торца в увеличенном масштабе направляющего
стержня, скользящего элемента и контактного элемента щетки под углом 90 градусов.
На чертежах изображены три цилиндра 1, 2, 3 из изоляционного материала, такого как эбонит, намотанные по
большей части своей длины эмалированной резистивной проволокой 4. Три цилиндра жестко закреплены
своими концами на изоляционных пластинах 5, 6, после чего верхние поверхности катушек проволоки
зачищаются для удаления изоляционной эмали. Над цилиндрами, параллельно им и на удобном расстоянии
от них, расположены три металлических направляющих стержня 7, 8 и 9, предпочтительно из латуни
квадратного сечения. По каждому из этих стержней перемещается ползунок 10, выполненный из короткого
отрезка латунной трубки квадратного сечения такого размера, чтобы он мог свободно перемещаться вдоль
стержней 7, 8 и 9.
На верхней поверхности каждого ползунка 10 закреплена изолирующая ручка 13, а на нижней стороне каждого
ползунка закреплен пружинный скребок 11, который скользит по очищенной поверхности катушки 4 при
перемещении ползунка 15. По бокам ползунков образованы 281416 прорезей 12, а выступы или части 14
между этими прорезями изогнуты внутрь (см. рис. 5) таким образом, чтобы эффективно захватывать
направляющие стержни, по которым они движутся, обеспечивая хороший электрический контакт и плавное
движение. В показанном случае скребки 11 и выступы 14 расположены параллельно осям цилиндров 1, 2, 3, и
скребки 11 соединены с ползунками на концах, удаленных от свободных концов изогнутых выступов 14.
Размер отверстия в ползунках 10 таков, что ползунки способны совершать небольшие перемещения вверх и
вниз по направляющим стержням 7, 8 и 9. Это обеспечивает легкое скольжение ползунков, и после
регулировки ползунка пружинный скребок 11 заставляет ползунок подниматься, по крайней мере, на том
конце, где он соединен со скребком, обеспечивая эффективный контакт между ползунком 10 и его
направляющим стержнем на этом конце.
Стеклоочистители 11 могут быть выполнены заодно с направляющими 10 или приклепаны к ним, как показано
на рисунке.
Когда ползунки 10 находятся на одном из крайних концов направляющих стержней, слева на рис.
1,
Ползунки 11 перемещаются за концы катушки 4 в показанные положения, исключающие контакт.
Один конец каждой катушки 4, правый конец на фиг. 1, соединен с общей шиной 15, установленной на
торцевой пластине 5, которая находится в электрическом соединении с клеммой 16. Другие концы катушек 4
соединены с отдельными клеммами 17, 18 и 19.
На торцевых пластинах 5 и 6 могут быть предусмотрены крепежные скобы 20, 21.
Вместо простого расположения резистивных элементов, образованных катушками эмалированной проволоки
с соприкасающимися соседними витками, как показано на чертеже, на внешней поверхности цилиндров 1, 2 и
3 может быть сформирована спиральная резьба или канавка, и намотана резистивная проволока, витки
которой удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью указанной резьбы или канавки; в
этом случае может использоваться неизолированная проволока.
При желании на каждом элементе можно использовать проволоку различного сечения, а площадь
поперечного сечения элемента, на который намотана проволока, может изменяться по всей длине элемента,
так что изменение сопротивления на единицу длины может изменяться по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1 Переменное сопротивление указанного типа, в котором скользящий контактный элемент выполнен в виде
втулки 65, через которую проходит проводящий направляющий стержень, и пружинного механизма,
обеспечивающего хороший электрический контакт с проводящим направляющим стержнем, формируется
путем разрезания втулки и изгибания внутрь тех частей между 70 прорезями, как описано выше.
2
Переменное сопротивление, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281416A
[]
Применить; 15 сентября 1926 г. № 22,80,/6 281,4 л
Фотография сделана 14 июня 1927 года.
Завершено: 8 декабря 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для умягчения воды.
Мы, компания UNITED WATESR S Or TENERS LIM Ir En, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Aldwych Hlouse, Aidwych, London, WC 2, и
Эрик Бр. Рикли Хиггинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Montgomrey's Wharf, Brentford,
графство Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к обработке воды для умягчения, стерилизации и подобных целей, и в частности,
касается умягчения воды в аппаратах, в которых обрабатываемая вода фильтруется через слой природного
или искусственного цеолита или другого ионообменного материала, в то время как соль, такая как раствор
поваренной соли, используется для периодической регенерации указанного ионообменного материала после
того, как он исчерпал себя или перестал выполнять свою основную функцию по удалению влаги из воды
путем ионообмена и т. д. Изобретение является Изобретение в большей степени касается небольших
установок, используемых в быту, для которых обычно недоступно квалифицированное обслуживание, но оно
также применимо к водоочистным установкам любого размера и для любых целей. Основная цель настоящего
изобретения – повышение эффективности установки, и особенно в отношении регенеративной части цикла,
которой подвергается материал в установке, и так называемой обратной промывки слоя. Установки для
умягчения воды, и особенно небольшие установки для бытового использования, изготавливаются в
максимально простой форме; и было обнаружено, что такие простые формы установок имеют тот недостаток,
что процесс регенерации происходит неэффективно. Это частично связано с тем, что соленая вода подается
в установку, когда над верхней поверхностью ионообменного материала находится определенное количество
воды, и происходит смешивание рассола с этим раствором.
Вода, вместо непосредственного контакта с фильтрующим слоем, несомненно, значительно снижает
эффективность регенерации. Кроме того, на регенерацию негативно влияет отсутствие надлежащей обратной
промывки. Обратная промывка должна проводиться таким образом, чтобы сделать слой относительно
рыхлым и гладким, чтобы соленая вода, контактируя со слоем, равномерно проникала в него. Если обратная
промывка проводится неправильно или не проводится вовсе, более мелкий материал в слое имеет
тенденцию накапливаться сверху и уплотняться под давлением воды, в результате чего может образоваться
частично непроницаемая корка, через которую солевой раствор не может легко проникнуть, и, как следствие,
солевой раствор либо проникает в верхнюю поверхность слоя только в одной точке, а затем
распространяется ниже поверхности, оставляя большую часть слоя близко к верхней поверхности. не
регенерируется или распространяется по краям верхнего слоя, оставляя всю центральную часть верхних
слоев слоя неповрежденной; В соответствии с настоящим изобретением, обратная промывка и регенерация
проводятся таким образом, чтобы слой воды не накапливался над слоем непосредственно перед началом
регенерации, так что солевой раствор в достаточно высокой концентрации имеет прямой доступ к слою;
Предпочтительно добиться этого, поместив основной материал для очистки в основной контейнер
умягчительного аппарата так, чтобы он заполнял его почти доверху, оставляя только; Небольшое
пространство, в которое поднимается этот слой, когда он разрыхляется обратной промывкой, и соль для
заправки 90 л 6 помещается в сосуд, такой как воронка, непосредственно сообщающаяся с верхней частью
основного резервуара, так что вода при обратной промывке поднимается в эту воронку, объем которой
выбирается таким образом, чтобы.
Вода просто растворит содержащуюся в ней соль в концентрированном растворе, и количество растворенной
соли будет как раз достаточным для образования слоя.
Для полного понимания нового процесса и устройства умягчения воды, далее будет более подробно описана
конкретная форма установки для умягчения воды в соответствии с изобретением и способ ее эксплуатации.
Основной резервуар или емкость установки непосредственно окружены воронкой для воды, дно которой
напрямую соединено с верхней частью резервуара короткой трубой, снабженной запорным клапаном.
Установка расположена низко, чтобы внутреннюю часть воронки можно было осмотреть сверху, по причинам,
которые будут объяснены ниже. Впуск жесткой воды осуществляется с помощью трубы, которая входит в
вертикальную трубу, идущую от верха до дна основного резервуара с одной стороны, и предусмотрены краны,
так что во время периода умягчения жесткая вода может поступать в распределитель над слоем воды, а во
время обратной промывки этого крана Может быть закрыт, и вода может подаваться в распределитель,
расположенный под слоем. Входное отверстие в верхней части слоя может фактически проходить либо через
стенку резервуара, либо в трубу, соединяющую соляную воронку с резервуаром. Выходное отверстие для
умягченной воды отводится из той же вертикальной трубы в точке ниже места соединения входной трубы с
вертикальной трубой, и та же вертикальная труба ниже места соединения выходного отверстия служит
краном, который во время регенерации и промывки позволяет жидкости вытекать в слив.
Установлено, что для достижения наилучшего эффекта важно иметь возможность контролировать скорость
потока промывочной или ополаскивающей воды через слой, а также контролировать скорость потока воды в
период обратной промывки. Новый метод работы установки в основном заключается в следующем: в
нормальном режиме работы установки во время умягчения жесткая вода поступает в вертикальную трубу и
течет вверх через впускной клапан, распределяясь над слоем базового теплообменного материала, при этом
впускной клапан, вертикальная труба ниже места соединения с входной трубой закрыта, а впускной клапан
открыт, так что умягченная вода может отводиться.
2
A 1,4 j-6 Когда слой истощается и требуется регенерация, клапан, регулирующий подачу воды в верхнюю
часть резервуара, закрывается, а выход для мягкой воды также закрывается. Сухая соль помещается в
соляную воронку в достаточном количестве для регенерации слоя, и, как уже указывалось, объем соляной
воронки достаточен для того, чтобы эта соль растворилась в концентрированном растворе, когда вода
подается в нее из основного резервуара под давлением.
Таким образом, клапан между воронкой и верхней частью основного резервуара медленно открывается для
сброса давления в основном резервуаре.
Затем открывается клапан в вертикальной трубе, расположенный на 80 градусов ниже места соединения с
входной трубой, а сливной кран закрывается.
Поток воды S поступает в нижнюю часть основного резервуара и выталкивает воду из слоя частично вверх в
соляную воронку, так что уровень 85 в последней находится чуть ниже небольшого отверстия,
предусмотренного в переливной трубе и предназначенного для регулирования скорости обратной промывки,
как будет описано ниже. Затем клапан в вертикальной трубе непосредственно под соединением 90 входной
трубы закрывается, и сливной кран открывается, чтобы растворенная соль могла попасть в основной
резервуар установки. Как только становится видно, что соляная воронка опустела, сливной кран 95
закрывается. Затем клапан непосредственно под соединением входной трубы с вертикальной трубой снова
открывается, и в резервуар снизу поступает больше воды, снова заполняя соляную воронку до уровня 100
небольшого отверстия. Затем клапан непосредственно под соединением вертикальной трубы и входной
трубы снова закрывается, и сливной кран снова открывается, пока соленая вода не вытечет из соляной
воронки 105. Затем сливной кран закрывается, и клапан в соединении между соляная воронка и верхняя часть
основного резервуара.
Затем растению дают постоять полминуты, открывают сливной кран 110, а также клапан над местом
соединения входной трубы с вертикальной трубой. Затем начинается регенерация: вода поступает в верхнюю
часть слоя и выталкивает солевой раствор, находящийся перед ней, вниз 115 через слой. Это продолжается
до тех пор, пока вода, протекающая через сливной кран, не избавится от соленого привкуса. Как уже
указывалось, важно контролировать скорость потока промывочной или моющей воды 120 через аппарат.
Таким образом, вода из сливного крана поступает в воронку, выходная труба внизу которой имеет точно
заданный размер, чтобы поддерживать скорость потока воды 125 через аппарат на желаемом уровне. Из этой
маленькой воронки отходит большая переливная труба, и сливной кран открывается ровно настолько, чтобы
поддерживать уровень воды в воронке на уровне переливной трубы 13 Q -281,416. Другими словами, вода
проходит через сливной кран с той же скоростью, что и Вытекает из нижней части небольшой воронки. После
регенерации, конечно, клапаны устанавливаются в нормальное положение для умягчения, как описано выше.
Для обратной промывки, чтобы разрушить слой ионообменного материала и предотвратить его забивание, а
также удалить любую грязь, которая могла скопиться на поверхности слоя, выполняются следующие шаги. В
обычном режиме работы эту обратную промывку обычно необходимо проводить примерно раз в неделю, как
правило, перед...
Операция регенерации. Сначала все клапаны закрываются, затем медленно открывается клапан в
соединении между соляной воронкой и верхней частью основного резервуара. Затем медленно открывается
клапан в вертикальной трубе непосредственно под соединением с трубой подачи воды до такой степени,
чтобы вода выходила через небольшое отверстие в переливном патрубке, но не переливалась через большой
переливной патрубок, расположенный рядом с верхней частью соляной воронки. Таким образом, то есть,
обеспечивая достаточно быстрый приток воды в установку для поддержания ее уровня на уровне небольшого
отверстия в воронке, поддерживается правильная скорость обратной промывки.
Вторичный перелив, до которого не следует добираться, предусмотрен в качестве меры предосторожности на
случай аварии, чтобы предотвратить фактический перелив из открытого верха воронки. Воронка открыта для
осмотра, и чтобы предотвратить внезапное выплескивание воды при осмотре воронки, предпочтительно
установить решетку или сетку на дне соляной воронки для защиты соединительной трубы между воронкой и
основным резервуаром. Кстати, помимо небольшого отверстия, любой может с опытом определить,
происходит ли обратная промывка с правильной скоростью, по появлению мелкого щебня на дне соляной
воронки. Обратная промывка продолжается до тех пор, пока вода, протекающая через переливную трубу, не
станет чистой, что обычно занимает около 5 минут. Затем клапан в вертикальной трубе непосредственно под
соединением трубы подачи воды закрывается, сливной кран открывается, и впускной клапан в вертикальной
трубе непосредственно над трубой подачи воды открывается, соляная воронка заполняется до уровня чуть
ниже небольшого отверстия в Затем впускной клапан закрывается, позволяя воде из солевой воронки стекать
обратно в основной резервуар.
Впускной клапан следует быстро несколько раз открыть и закрыть, пока весь щелочно-обменный материал,
попавший в солевую воронку во время обратной промывки, не будет вымыт обратно в основной резервуар.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной формой аппарата, поскольку указано, как
новый способ в соответствии с изобретением может быть реализован в других формах аппаратов. Более того,
во всех аппаратах, особенно в небольших размерах для бытового использования, не обязательно
предусматривать устройства для регулирования скорости потока воды во время ополаскивания и обратной
промывки до точного значения.
Дата: 15 сентября 1926 года.
Для заявителей: HT A GILL & Co, дипломированные патентные поверенные, 51/152, Чансери-лейн, Лондон;
W.C O 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для умягчения воды.
Мы, UNITB 1) WATER S Or TENERS Li MITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Aldwych House, Aldwychi, London, W C 2, и Eitic BE Imi ELEY
IHIGGINS, британский подданный, по адресу: Montgomrey's Wharf, Brentford, графство Мидлсекс, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к обработке воды для умягчения, стерилизации и подобных целей, и в
частности, оно касается умягчения воды в аппарате класса O, представляющем собой емкость, в которую
подается обрабатываемая вода и в которой она фильтруется через слой природного или искусственного
цеолита или другого ионообменного материала, в то время как соль, например, раствор обычной соли,
используется для периодической регенерации указанного ионообменного материала после того, как он
исчерпал себя или стал неспособен далее выполнять свою основную функцию по удалению жесткости из
воды путем ионообмена и т. д.
Изобретение особенно касается небольших установок, используемых в быту, для которых обычно отсутствует
квалифицированный персонал, но изобретение также применимо к водоочистным установкам любого
размера, используемым для любых целей. Основная цель настоящего изобретения – повышение
эффективности установки, особенно в отношении регенерации.
оценка части «цикла», которому подвергается вещество на предприятии, и так называемой обратной
промывки слоя.
Установки для умягчения воды и многое другое.
Особенно небольшие установки для домашнего использования, объемом 1 л, изготавливались в максимально
простой форме, и было обнаружено, что такие простые установки имеют тот недостаток, что процесс
регенерации происходит неэффективно. Регенерирующий раствор часто подается в контейнер сверху из
отдельной емкости, возможно, через воронку, и фактически было предложено откачивать жидкость из
контейнера до уровня верхней части слоя перед подачей солевого раствора сверху. Однако известны и
другие методы регенерации. Например, в методе с использованием многоходового клапана часть умягченной
воды пропускалась обратно и поднималась через слой после прохождения через трубу, управляемую
клапаном, а затем пропускалась через другую трубу, управляемую клапаном, в солевой резервуар для
образования регенерирующего раствора, после чего в конечном итоге пропускалась обратно в виде раствора
через клапан. вниз через кровать.
Фактически, если соленая вода поступает в установку водоотделения, когда на верхней поверхности
основного ионообменного материала находится определенное количество воды, то смешивание рассола с
этой водой вместо непосредственного контакта с фильтрующим слоем, несомненно, значительно снижает
эффективность регенерации.
Кроме того, регенерация вредна из-за отсутствия надлежащей обратной промывки. Обратная промывка
должна проводиться таким образом, чтобы слой стал относительно рыхлым и однородным, чтобы соленая
вода, соприкасаясь со слоем, равномерно распределяла его.
Если обратная промывка проводится неправильно или не проводится вовсе, более мелкий материал в слое
имеет тенденцию накапливаться в верхней части и уплотняться под давлением воды над ним, в результате
чего может образоваться частичная вязкая корка, через которую солевой раствор не может легко проникнуть,
и, как следствие, солевой раствор либо проникает в верхнюю поверхность слоя только в одной точке, а затем
распространяется ниже поверхности, оставляя большую часть слоя у верхней поверхности
невосстановленной, либо он просачивается по краям в верхней части слоя, оставляя всю центральную часть
верхних слоев слоя неповрежденной.
В соответствии с настоящим изобретением, для эффективного осуществления обратной промывки и
регенерации плитки, основной ионообменный материал 75 помещается в основной контейнер аппарата для
промывки таким образом, чтобы он заполнял последний почти доверху, оставляя лишь небольшое
пространство, в которое поднимается слой при разрыхлении обратной промывкой, а соль для регенерации
помещается в сосуд, имеющий короткое и прямое соединение с верхней частью основного контейнера, так что
вода, или обратная промывка, поднимается в этот сосуд и растворяет соль, образуя 85-й регенерирующий
раствор. Сосуд предпочтительно имеет форму открытой воронки, расположенной над основным контейнером
и имеющей объем, выбранный таким образом, чтобы вода растворяла в ней соль до 90%-ного
концентрированного раствора, а количество растворенной соли было достаточным для регенерации слоя.
Для поддержания необходимой скорости потока для обратной промывки воронка снабжена 95 переливной
трубой. Клапаны имеют отверстие такой площади, что их нужно регулировать только до тех пор, пока
вытекающая вода не поднимется до отверстия, но не выше него. Кроме того, для облегчения регулировки
скорости потока воды, используемой для промывки остатков регенерирующей соли, вода подается через кран
в емкость с выходным отверстием определенной площади поперечного сечения, и во время промывки
уровень воды в этой емкости поддерживается практически постоянным.
Для того чтобы изобретение было 110 ясно понято и легко осуществимо, один из вариантов конструкции
установки для умягчения воды, в котором может быть реализован новый метод, будет описан более подробно
на примере 115 со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: - Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид
одного из вариантов установки с трубой подачи жесткой воды и трубой подачи мягкой воды pp 2, показанными
цепочками; 1 PP 2 Рисунок 2 представляет собой вид справа на рисунке 1 P, при этом трубы, показанные
цепочками на рисунке 1, опущены; Рисунок 9 представляет собой план рисунка 2125. Главный резервуар или
контейнер 1 установки, показанной на рисунках 1-3, непосредственно увенчан воронкой для соли 2, дно
которой имеет прямое соединение с верхней частью резервуара 1 посредством короткой трубы 3, снабженной
запорным клапаном 4.
Последний имеет наклонную конструкцию, чтобы уменьшить склонность используемого теплообменного
материала к застреванию в седле клапана. Установка поддерживается в низком положении, чтобы
внутреннюю часть теплообменника можно было осмотреть сверху, причины чего будут объяснены ниже. Ввод
жесткой воды осуществляется через трубы 5, 6, 7, последняя из которых входит в вертикальную трубу S,
идущую от верхней части дна основного резервуара к передней части, как показано на рисунке 1.
Предусмотрен кран 9, который во время периода умягчения открыт и подает жесткую воду в распределитель
10, расположенный над слоем теплообменного материала, верхняя поверхность которого обозначена
пунктирной линией на рисунке 1. Во время обратной промывки обратный клапан 9 можно закрыть, и жесткая
вода затем подается через кран 12, который затем открыт, к нижней части трубы 8 и через горизонтальную
трубу 13 к распределителю 14, который, попутно, действует как коллектор в период умягчения.
Распределитель 14, как лучше всего видно на рисунке 3, состоит из четырех ответвлений, расходящихся
наружу под прямым углом и перфорированных. В описанной конструкции дно резервуара 1 является
неотъемлемой частью его корпуса, так что распределитель 14 вставляется сверху до того, как крышка будет
зафиксирована болтами, а вертикальный шток 15 распределителя 14 крепится в центральном втульчатом
отверстии в дне резервуара 1 с помощью гайки. Входное отверстие в верхней части резервуара к
распределителю 10 показано проходящим через боковую стенку резервуара, но на самом деле оно... Вода
может поступать в трубу 3 в точке ниже клапана 4. Выход умягченной воды осуществляется из трубы S в точке
ниже входной трубы 7 и клапана 12, так что умягченная вода выходит через трубу 16, которая регулируется
краном 17.
Труба 16 соединяется с магистралью умягченной воды 18, и, по сути, соединение 19, управляемое краном 20,
образует обходной путь к установке умягчения, так что если последняя неисправна, вода может поступать
напрямую из трубы подачи жесткой воды 5 в магистраль умягченной воды 18.
5,5 Труба 8, расположенная ниже крана 17, снабжена трубой P 21, которая во время регенерации и промывки
рассола из слоя позволяет жидкости стекать в канализацию.
Для достижения наилучших результатов важно контролировать скорость потока промывочной или
ополаскивающей воды через слой, а также скорость потока воды во время обратной промывки каждые 16
дней. Схема, представленная на рисунке, предусматривает эти меры предосторожности.
В течение периода умягчения жесткая вода поступает по трубам 5, 6, 7 в трубу 8, при этом клапан 12 закрыт,
как и кран 21, а клапаны 9 и 70 открыты. Таким образом, жесткая вода проходит через клапан 9, выходит из
распределителя 10 и протекает через умягчительный слой. Она собирается распределителем 14, течет по
трубам 15, 75, через трубы 13 и 8 через клапан 17 в трубу 16 и в магистраль умягченной воды 18.
Когда слой истощается и требуется регенерация, клапан 9 закрывается, как и клапан 17. В соляную воронку 2
помещается достаточное количество сухой соли для регенерации слоя, и объем соляной воронки достаточен
для того, чтобы эта соль растворилась в концентрированном растворе при подаче воды из основного
Соседние файлы в папке патенты