Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5706
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки: Auig 26, 1926 № 20,976/ 26.
—Полностью слева; дюна 27, 1927 год.
52 W 819362 Complete-Aecepted:,'l Nor, 28, 1927.
-ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, относящиеся к утюгам или предназначенные для коммерческого использования.
Я, Джон Ду Л. Эй, 39 лет, Кэннонбери Парк Норт, Лондон, N1, инженер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что изобретение данного изобретения имеет следующее значение: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям утюгов для бытового и коммерческого использования, ручка которых
сконструирована таким образом, чтобы быть складной, что делает более удобным переноску утюга для
использования в путешествиях, поскольку ручка может быть сложена, и утюг может быть упакован в
минимальное пространство. Согласно изобретению, ручка состоит из двух или более вертикальных
элементов, которые соединены с основанием утюга посредством шарнирного механизма.
Третий элемент, изготовленный из дерева или любого другого подходящего материала, затем крепится к
вертикальным стойкам и образует таким образом рукоятку, за которую держатся для работы с утюгом во
время использования. Когда утюг не используется, указанный третий элемент отсоединяется от двух или
более вертикальных стоек, а затем указанные вертикальные стойки складываются вниз в углубление или
полость.
в основании утюга, а третий элемент, или рукоятка, также размещается в предусмотренном для этого
положении в углублении или полости, упомянутой выше. 30 В качестве альтернативного метода, рукоятка.
Рукоятка, или указанный третий элемент может быть постоянно прикреплен к вертикальным элементам, а
вертикальные элементы могут быть шарнирно соединены в двух или более местах, что позволяет им
складываться в углубление или полость. Основание утюга и ручки могут быть изготовлены из чугуна, стали,
листового металла или любого другого подходящего материала. 40. Дата: 26 августа 1926 г., Джон Дули.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утюги для бытового и коммерческого использования.
Я, Джон Д. О'Лей, проживающий по адресу: 3-9, Кэннонбери Парк Норт, Лондон, N 1, инженер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к улучшению
качества плоских утюгов для повседневного и коммерческого использования.
Целью изобретения является создание железного изделия, которое можно сложить для удобства упаковки,
чтобы оно не занимало много места.
Еще одна цель изобретения — сделать утюг подходящего размера и веса для использования с портативной
спиртовой горелкой. Изобретение особенно применимо для утюга, используемого в путешествиях, поскольку
его можно упаковать в минимальное пространство.
Я получаю упомянутые объекты с помощью конструкции 66, изображенной на прилагаемых чертежах, в
которой:
Рис. 1 — вертикальный разрез, показывающий железо в сложенном состоянии; рис. 2 — боковой вид под
углом 70°, показывающий железо в рабочем состоянии; рис. 3 — вид сверху на железо; рис. 4 — вид с торца с
поднятой ручкой; рис. 5 — вертикальный разрез, показывающий модифицированную форму ручки; рис. 6 —
разрез, аналогичный рис. 1, но показывающий модифицированную конструкцию; и рис. 7 показывает в
разрезе железо такой конструкции в рабочем положении.
На всех рисунках одинаковые буквенные обозначения обозначают одни и те же или схожие детали.
i. Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой полое тело, снабженное основанием 2 значительной
толщины и обычным заостренным концом 3, необходимым для железа такого типа. Этот элемент тела также
имеет торцевую стенку 4 и боковые стенки 5.
К основанию 2 с помощью прорезей 6 прикреплены две вертикальные стойки или опоры 7 и 8, причем стойка 7
несколько изогнута на шарнирном конце, так что в сложенном виде, как показано на фиг. 1, она перекрывает
стойку 8 без потери пространства. Крепление в показанной форме осуществляется с помощью заклепок 10,
фиксирующих петли 6 к основанию. В верхних концах стоек 7, 8 предусмотрены отверстия 11, 12 для
размещения концов 14, 15 шпинделя, проходящего через рукоятку 16, которая изготовлена из дерева или
другого материала, не проводящего тепло.
Стойки 7, 8, поднятые из сложенного положения в вертикальное, показанное на рис. 2, имеют такую
конструкцию, что упираются в торцевые стенки 3, 4 корпуса 1, так что их дальнейшее движение наружу
ограничивается, и предпочтительно прочность материала стоек 7, 8 такова, что они будут несколько
пружинить при ограничении движения путем вставки ручки 16.
Таким образом, в процессе работы эта рукоятка, отсоединенная от своих опор на фиг. 1, вставляется между
стойками 7 и 8 за счет осевого перемещения конца 14 в отверстие 11 и за счет поперечного перемещения
уменьшенного конца 15, проходящего поперечно через паз 13 в отверстие 12 на стойке 8.
Конструкция рукоятки 16a-s, показанная на фиг. 1-4 чертежей, включает в себя шпиндель 18, проходящий
через деревянную часть 16, и в предпочтительной форме рукоятки часть круглой части этого шпинделя,
примыкающая к уплощенной части 15, выступает за пределы рукоятки 16 в отверстие 12 и, таким образом,
препятствует выходу уплощенной части 15 из паза 13, даже если рукоятка 16 вращается во время
использования. Эта особенность изобретения лучше всего видна на фиг. 4.
-В собранном виде, как показано на рис. 2, железо готово к использованию и может быть приготовлено либо
на переносной спиртовой печи, либо иным способом, в зависимости от имеющихся средств.
После завершения сборки и упаковки для транспортировки ручка 16 снимается с опор 7, 8 путем извлечения
сплющенного конца 15 через прорезь 13, предварительно выдавив опору 8 на 70 градусов. Затем ее можно
извлечь из отверстия 11. Опоры 7, 8 сложены, как показано на рис.
1,
На конце 3 железной рукоятки имеется круглое отверстие 20 на одном конце, которое лучше всего видно на
рис. 4. Таким же образом, как рукоятка была вставлена в стойки 7, 8, теперь она вставляется в отверстия 20,
21 и поворачивается наполовие, так что плоский, натянутый конец 15 занимает отверстие 21 и, будучи
повернутым так, чтобы лежать по всей длине отверстия, он не будет стремиться выскользнуть через паз 22.
Чтобы гарантировать, что движение не произойдет в направлении вращения, складывание стоек 7, 8
предпочтительно должно быть выполнено таким образом, чтобы возникало небольшое пружинящее действие
вверх за счет прижима стойки 7 к нижней части рукоятки, обеспечивая тем самым, чтобы натянутый конец 15
оставался прижатым к верхним выступам отверстия 21. Теперь обратимся к рис. 5, стойки 7, 8 аналогичны
показанным на рис. 95. С 1 по 4 включительно, но рукоятка 16 имеет углубление в точке 23, чтобы вместить
поршень 24, приводимый в действие пружиной 2,5 и предотвращаемый от смещения втулкой 26, входящей в
зацепление с фланцем 27 на поршне 24. В этой конструкции выступ рукоятки 14 и отверстие 11 стойки 7
имеют соответственно квадратную форму, чтобы предотвратить вращение рукоятки.
Когда необходимо расположить рукоятку 105 16 для использования, квадратный конец 14 вставляется в
отверстие 11, и зажим 24 сжимается до тех пор, пока сплющенный конец 15 не сможет пройти поперечно
через паз 13 в отверстие 12, и круглая часть 110 18 зажима 24 не соединится с ним.
Для отсоединения рукоятки сплющенный конец поршня 24 сжимается до тех пор, пока сплющенная часть не
сможет пройти через паз 13. Аналогично, когда необходимо упаковать железо для транспортировки,
вертикальные стойки 7, 8 складываются, как показано на рис. 1, конец 14 рукоятки 16 вставляется в отверстие
20, а круглая часть 18 поршня 24 входит в зацепление с отверстием 21 путем сжатия пружины 25 и
позиционирования рукоятки.
Когда необходимо отделить рукоятку от полой части основания, поршень 24 сжимается, и его сплющенный
конец 15 125 выводится через паз 22-.
Обращаясь теперь к модифицированной конструкции, изображенной на рис. 6 и 7, стойки 7, 8 снабжены
бахромой 28, 29 в центре или около него, так что C to 130 281,362 281,362 позволяет их складывать, при этом
вторая пара шарниров 30 и 31 предусмотрена около их верхних концов, что позволяет верхним торцевым
элементам 32, 33 оставаться параллельными в сложенном состоянии (рис. 6).
Небольшие пластины 34, 35 прикреплены к указанным стойкам 7, 8 с помощью заклепок 36, 37 к верхней
части 38, 39 и съемно с помощью небольших винтов 40, 41 к нижним частям 42, 43. Таким образом, в рабочем
положении, показанном на фиг. 7, стойки 7, 8 остаются жесткими, а рукоятка защищена от непреднамеренного
складывания.
В данной конструкции рукоятка 16 показана приклепанной в точках 44, 45 к верхним концам 32, 33
вертикальных стоек 7, 8, но при желании ее можно прикрепить гайками, зацепляющимися за резьбовые концы
шпинделя рукоятки 18.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдвард К. Хрн Л-Эс Ро Б. 3 Эрт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс
Инн Филдс, 5 T и 58, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Western Union Telegraph Co, корпорации штата Нью-Йорк, США,
адрес которой: Бродвей, 195, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США), и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано.
установлено на основании следующего утверждения:
215 Данное изобретение относится в целом к автоматическим телеграфным системам и, в частности, к
автоматическим коммутационным устройствам для изменения направления передачи данных по телеграфной
линии или кабелю. Оно включает в себя средства, позволяющие автоматически изменять направление
работы автоматической телеграфной цепи с минимальными потерями времени и таким образом, чтобы
обеспечить правильную непрерывность сообщения независимо от того, когда произойдет переключение.
Автоматическая телеграфия по наземным линиям обычно осуществляется с использованием мультиплексных
систем, в которых одновременно происходит от одной до четырех отдельных передач в одном или обоих
направлениях по одному проводу. Это требует дуплексной связи линии с искусственной линией на каждом
терминале, что неприемлемо при работе с кабелем. Поэтому было предложено использовать кабель как
симплексную линию, передающую данные только в одном направлении в течение определенного периода
времени, а затем изменяющую направление передачи на другой период, тем самым предоставляя каждому
терминалу равную возможность выполнять свои задачи с минимальной задержкой.
В британском патенте № 228828 от 2 августа 1923 года (281363) описано устройство для автоматического
изменения направления передачи 4,5 по линии или кабелю, в котором операция реверсирования
осуществляется с помощью множества реле, соединенных с вращающимися кулачками для определения
времени каждого реверсирования 50. Использование реле для управления переключателями реверсирования
крайне нежелательно из-за времени, необходимого для их работы, и дополнительных цепей, которые
требуются, а также из-за склонности реле 5 к выходу из строя, что требует постоянного наблюдения и ухода.
Настоящее изобретение устраняет недостатки таких ранее известных систем и.
Исключается использование реле и их 60 управляющих цепей за счет применения кулачков для
непосредственного приведения в действие реверсивных переключателей.
Кулачки, управляющие переключателями реверса цепи, периодически срабатывают в конце каждого периода
передачи 6,5, а моменты, когда происходят такие реверсы, определяются с абсолютной точностью рядом
кулачков, соединенных зубчатой передачей с постоянно работающим двигателем, который приводит в
движение вращающийся передатчик на каждом из выводов. Эти синхронизирующие кулачки вращаются с
разной скоростью, но периодически все они одновременно замыкают свои переключатели, тем самым
устанавливая цепь, которая управляет размыканием реверсивных кулачков. Интервалы между этими
совпадающими положениями кулачков предопределены относительными размерами различных приводных
механизмов.
Благодаря форме кулачков и зубчатых передач, интервалы времени между срабатываниями кулачков могут
изменяться путем замены кулачков на другие или изменения приводных шестерен.
В дальнейшем описании изобретения 85 приводится ссылка на прилагаемый чертеж, на котором
схематически изображена автоматическая телеграфная система, воплощающая настоящее изобретение в
связи с известной выше системой tp в 90, которая переключает управление воздушным потоком
автоматически в чередующиеся периоды для соединения. Дата заявки: 26 августа 1926 г. № 21069/26,
принята: 2 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматические системы переключения для изменения направления движения телеграфного сигнала по
телеграфной линии или кабелю.
11-0 k 2 281,363 передатчик на одной конечной станции и приемник на другой конечной станции подключаются
к линии сигнализации в одном направлении, а приемник на одной станции и передатчик на другой станции
подключаются к линии сигнализации в противоположном направлении, и в них предусмотрены синхронно
работающие кулачки синхронизации, по одному на каждой станции, для управления работой переключателей
и, таким образом, определения длительности периодов передачи и приема.
Станция на каждом конце кабеля C снабжена вращающимся распределителем 1,5, но с вращающимся
контактным кольцом известного типа Бодо, имеющим стационарные контактные кольца, расположенные
парами 1, 11, 2, 21 и т. д., по которым вращаются щетки b, b1, b2 и т. д., приводимые в движение двигателем
постоянной скорости 10, как это хорошо известно телеграфистам.
На рисунке кольца изображены в общепринятой развернутой форме.
Щетки двух распределителей поддерживаются в синхронном режиме с помощью любого известного метода
коррекции (2,5). Этот метод включает в себя корректирующее реле CR, которое взаимодействует со щеткой b
5, перемещающейся по кольцам распределителя 4, 41, для приведения в действие магнита M и обеспечения
перемещения щеток устройством, обозначенным как S, для небольшого смещения щеток вперед или назад в
случае их небольшого рассинхронизации. Поскольку схемы и работа механизма коррекции щеток хорошо
известны телеграфистам, они не показаны на чертежах. Обычно двигатель на одной станции вращается со
скоростью, немного большей, чем двигатель на другой станции, так что корректирующий механизм 410 будет
смещать щетки распределителя, приводимые в движение более быстрым двигателем, назад всякий раз, когда
они немного опережают щетки другого распределителя.
Таким образом, если двигатель 10 на станции А настроен на вращение со скоростью, немного превышающей
скорость вращения двигателя 10 на станции В, то когда станция А передает сигнал, а станция В принимает,
корректирующий механизм на станции В будет настроен на перемещение щеток всякий раз, когда они
немного отстают от соответствующего фазового положения щеток на станции А.
С другой стороны, если станция B передает сигнал, а станция A принимает, то корректирующий механизм S
на станции будет сконструирован таким образом, чтобы смещать щетки назад, поскольку они постоянно
стремятся двигаться быстрее, чем щетки на станции B. Таким образом, щетки на конечных станциях точно
поддерживаются в синхронизме и в правильном фазовом положении с входящими сигнальными импульсами
и, следовательно, в фазе со щетками распределителя на передающей станции.
Передатчики Т, передающие импульсы кодового сигнала на сегменты распределительного кольца 31 в
соответствии с перфорацией i на передающей ленте, относятся к хорошо известному типу 70 компании
Western Union. Импульсы кодового сигнала принимаются по кабелю реле принтера PR и передаются от
язычка реле через распределительные кольца 5, 51 и щетку b 4 к магнитам принтера 75, обозначенным как
PM.
В соответствии с настоящим изобретением, коммутационное устройство на одном кабельном терминале,
которое подготавливает передатчик и передающие кольца 3, 31 распределителя 80 для отправки сигнальных
импульсов в кабель, и коммутационное устройство на другом кабельном терминале, которое подготавливает
принтер для печати кодовых символов в соответствии с сигнальными импульсами 85, полученными по кабелю
реле принтера PR, приводятся в действие кулачками, приводимыми в движение валами двигателей 12.
Кулачки на клеммной станции А показаны в положении, позволяющем соединить кабель с передатчиком 90.
Кулачок 11 соединяет кабель с сплошным кольцом 3 вращающегося распределителя RD, и по мере вращения
щетки b2 по сегментам кольца 31 положительная и отрицательная полярности, определяемые положением
контактов передатчика T, которые расположены перфорированной лентой, будут передаваться в кабель в
виде положительных и отрицательных импульсов выбранного кодового символа 100, представленного
перфорациями, пробитыми в ленте.
Контакты, управляемые кулачком, замыкают цепь через приводной магнит передатчика. Контакты 105,
управляемые кулачком c O, размыкают цепь принтера PM и выходные цепи реле принтера PR и
корректирующего реле CR. На конечной станции B кулачки находятся в обратном положении. Контакты,
управляемые кулачками cl, соединяют кабель с катушками реле принтера PR и корректирующего реле CR.
Контакты, управляемые кулачком c 3, размыкают цепь магнита передатчика 115, так что передатчик T не
может работать. Контакты, управляемые кулачком C 2, замыкаются, соединяя тем самым язычок реле
принтера PR с твердым кольцом 5 120 вращающегося распределителя, так что сигнальные импульсы,
принимаемые реле PR, будут передаваться на магниты принтера PM по мере вращения щетки b 4 по кольцам
5 и 51; а также соединение язычка корректирующего реле CR с сплошным кольцом 4, так что корректирующие
импульсы будут передаваться через сегментированное кольцо 41 к магниту M, чтобы заставить устройство
переключения режимов S смещать положение щеток на валу приводного двигателя 10, если они не находятся
в правильном фазовом положении с входящими сигнальными импульсами.
Передача сигнала со станции А на станцию В будет продолжаться в течение заданного периода времени до
тех пор, пока двигатели 12 на каждой станции не будут приведены в действие для изменения положения
кулачков. После этого изменения положения кулачки на станции А окажутся в положении, показанном на
рисунке на станции В, а кулачки на станции В окажутся в положении, показанном на рисунке на станции А.
Следовательно, передача сигналов будет осуществляться в направлении от станции В к станции А.
Одна из важнейших особенностей настоящего изобретения заключается в способе точного определения
периодов передачи сигналов в одном направлении и точного момента срабатывания реверсивного устройства
на каждом выводе. Механизм синхронизации включает в себя множество переключателей цепи 15, 16 и 17,
которые периодически замыкаются рядом непрерывно работающих кулачков 18, 19, 20, вращающихся с
разной скоростью и приводимых в движение двигателями 10 через соответствующий редуктор. На практике
было установлено, что когда двигатель 10 вращает щетки вращающегося распределителя со скоростью 300
оборотов в минуту, кулачок 18 может вращаться со скоростью четыре оборота, кулачок 19 — со скоростью
триста один оборот, а кулачок 20 — со скоростью одна двенадцатая (1/12) оборота в минуту.
Переключатели 15, 16 и 17 управляют цепями рабочих двигателей 12, которые приводят в действие кулачки
реверсивного переключателя. Очевидно, что кулачки замыкают свои переключатели один раз за каждый
оборот, но только один раз за несколько оборотов кулачки замыкают переключатели в один и тот же момент
времени, и это будет происходить периодически.
с равными интервалами. Эти интервалы могут быть точно предопределены и могут изменяться путем замены
кулачковых дисков или зубчатой передачи. Таким образом, вместо кулачкового диска -50 20 для приведения в
действие переключателя 17 может использоваться кулачковый диск 20 ', имеющий два или более кулачковых
выступа.
При расположении кулачков, как указано, и их приводе в действие описанным способом, работа механизма
синхронизации осуществляется следующим образом: - Через определенный интервал времени два медленно
вращающихся кулачка 19 и 20 одновременно замыкают двойные переключатели 16 и 17. Таким образом,
устанавливается цепь для двигателя 12 от положительной батареи 23, через внешние контакты
переключателя 16, внешние контакты переключателя 17 и двигатель 12 к отрицательной батарее 24.
Двигатель 12, следовательно, начнет работать и будет (15) продолжать вращаться в течение заданного
времени, возможно, двадцати секунд, в то время как медленно вращающиеся кулачки 19 и 20 находятся в
контакте с переключателями 16 и 17. Вал 12 не вращается вместе с двигателем 12, поскольку он соединен с
ним через фрикционную муфту 26, а вал удерживается от вращения собачкой 27, которая входит в
зацепление с зубцом храпового колеса 28.
Через несколько секунд после начала работы двигателя, пока кулачки 19, 75 и 20 удерживают контакты
выключателей 16 и 17 замкнутыми, кулачок 18 замыкает контакты выключателя 15, тем самым замыкая цепь
от положительной батареи через распределительное кольцо 1, щетку 80b, нижнюю половину кольца 11,
проводник 32, проводник 34, внутренние контакты выключателя 16, внутренние контакты выключателя 17,
проводник 35, контакты выключателя 15, проводник 36 и магнит 38 к отрицательной батарее 24. Таким
образом, магнит 85 притягивает свой якорь и перемещает раздвоенную собачку 27 по зубьям храпового
механизма 28. Собачка снабжена двумя зубцами, смещенными друг относительно друга, так что, когда
нижний зубец 90 отводится от одного зуба, верхний зубец устанавливается в положение, позволяющее
зацепить следующий зуб храпового механизма.
Поскольку двигатель 12 в данный момент вращается, одна часть фрикционной муфты 95 26 также вращается.
Как только нижний зубец собачки будет выведен из храпового механизма, вал 12' будет вращаться вместе с
муфтой 26, но только на расстояние, равное расстоянию между соседними зубьями храпового механизма,
поскольку другой зубец собачки войдет в зацепление со следующим зубом храпового механизма. Это
небольшое движение вала 12' приводит к тому, что диск с выемкой 105 выталкивает рычаг переключателя 40
из выемки 105 и замыкает контакты переключателя, тем самым создавая еще одну цепь для магнита
храпового механизма 38, параллельно переключателю 15. Вскоре после этого быстро движущийся кулачок 18
размыкает контакты переключателя 110, но цепь для магнита 38 поддерживается на переключателе 40, так
что в течение половины каждого оборота щеток, которые вращаются со скоростью 300 оборотов в минуту
двигателем 10, магнит 11,5 питается от цепи от положительной батареи 30, через кольцо 1, щетку b, нижнюю
половину кольца 1 i, проводник 32, проводник 341, выключатель 40, магнит 38 к отрицательной батарее 24.
Таким образом, собачка 27 притягивается 120 магнитом и быстро отводится своей пружиной по мере быстрого
вращения щетки b вокруг колец 1, 11, и при каждом срабатывании собачки храповик 28 освобождается и
позволяет валу 125 повернуться на расстояние одного зуба. Когда диск с насечкой c 5' повернулся на 1800,
контакт 40 войдет в противоположную насечку, размыкая контакты d 40 и разрывая цепь I 3 ( 1 3 1 1 1 i 281,363
магнит 38. Во время этого пошагового движения вала 12' на 1800 положение Кулачки cl, c 2 и o 0, которые
приводят в действие реверсивные переключатели, поворачиваются в обратном направлении, изменяя тем
самым направление передачи по кабелю. Это движение кулачкового вала 12' через 1800 и реверсирование
кулачков переключателя занимает всего около шести секунд, в то время как кулачки 19 и 20 удерживают
переключатели 16 и 17 замкнутыми в течение примерно двадцати пяти секунд, так что двигатель 12 работает
в течение периода, начинающегося немного раньше, чем начинает работать храповой магнит 38, и
продолжает вращаться в течение нескольких секунд после того, как цепь для указанного магнита разорвана.
Выше было указано, что язычок корректирующего реле CR на приемной станции передает импульсы тока на
магнит M через корректирующие кольца 4, 41' и щетку b3 и, таким образом, приводит в действие устройство
переключения щеток S всякий раз, когда щетки находятся в небольшой фазе с входящими сигналами.
Корректирующее реле CR срабатывает от импульсов кодового сигнала. Для того чтобы щетки оставались в
правильном фазовом положении в течение короткого интервала времени, пока реверсивные переключатели
меняют направление соединений цепи перед переключением в сторону передачи, и когда сигналы не
передаются, кулачок и переключатель предназначены для подачи нескольких импульсов тока на магнит
переключения щеток M в течение периода переключения. Для этой цели магнит M подключен к
вспомогательной цепи 42, которая включает в себя переключатель 43. Кулачок 04 на валу 12' снабжен
несколькими пазами, которые заставляют переключатель попеременно размыкаться и замыкаться, тем самым
приводя в действие магнит фазовой коррекции. М.
Я проиллюстрировал и описал устройство для выполнения различных операций данного изобретения по
автоматическому изменению направления движения по телеграфной линии или кабелю, но хочу, чтобы было
понятно, что изобретение не ограничивается конкретным описанным устройством. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1.
Телеграфная система, включающая линию или кабель, проходящий между станциями, 2. Передатчик и
приемник сигнальных импульсов на каждой станции, переключатели на каждой станции для попеременного
подключения передатчика и приемника к линии, кулачки с электродвигателем, работающие в паре с
переключателями, 3.5 и вращающийся распределитель, характеризующийся тем, что указанные кулачки
приводят в действие указанные переключатели с попеременной периодичностью для подключения
передатчика одной станции и приемника другой станции к линии для сигнализации в одном направлении, а
также приемника первой упомянутой станции и передатчика Другая станция подключена к линии для
сигнализации в противоположном направлении, а также эти последовательно работающие устройства
синхронизации 75 на каждой станции управляют запуском устройств, которые приводят в действие указанные
переключатели и, таким образом, определяют длительность периодов передачи.
2
Телеграфная система согласно 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281364A
[]
1 (Второе издание)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1926 г. № 21082/26. Полная спецификация принята 28 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к искусству обработки металла.
Я, Уильям М. Клейтон Кориэлл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Огайо-авеню, 1719, Янгстаун, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к искусству обработки куска металла и состоит, по
существу, в том, чтобы подвергнуть его сильному сжатию, находясь при этом под сильным натяжением.
Известно сжатие металлических стержней при растяжении, приближающееся к пределу упругости, но
согласно настоящему изобретению степень приложенного сжатия также приближается к пределу упругости.
При сжатии приблизительно до предела упругости, а также при растяжении приблизительно до предела
упругости, можно получить значительно большее удлинение, чем обычно, в отожженной стали с заданным
содержанием углерода и без необходимости повторного отжига. Таким образом, как я показал, где высокое
растяжение направлено в одном направлении, а большое сжатие — практически перпендикулярно ему,
внутри стали возникает большая результирующая сила, которая обеспечивает высокую текучесть металла. В
таких условиях я получил удлинение от 1000 % до 3000 %, и материал, по-видимому, не нуждается в большем
повторном отжиге, чем стали, которые были удлинены от 25 % до 50 % или, возможно, % старым методом без
растяжения.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, я схематически изобразил свое изобретение, показывающее вытягивание
детали после прохождения через валки. Фиг. 2 показывает натяжение в детали, создаваемое тягой с каждого
конца. Фиг. 3 показывает прокатку обруча или стальной ленты. Фиг. 4 показывает простую схему двух равных
сил, действующих под прямым углом, и их результирующей силы. На этих схемах 10 обозначает
металлическую деталь, проходящую между валками 11 и 12 и имеющую свой конец или концы, захваченные
захватывающим и натяжным устройством 13. Как только передний конец детали 10 проходит за валки 11 и 12,
к ней прикрепляется устройство 13. Затем необходимое натяжение создается в стали путем натяжения
устройства 13, как показано стрелкой 14 рядом. Величина натяжения, как отмечалось ранее, должна быть
очень большой, приближаясь, например, к пределу упругости металла. К металлу валков 11 и 12
прикладывается сильное сжатие. Эти валки приводятся в движение обычным способом и прессуются. друг к
другу, как показано стрелками 15, направленными в противоположные стороны, с помощью любого
подходящего средства сжатия, например, винтового зажима. Величина сжатия, как отмечалось ранее,
находится вблизи предела прочности на сжатие или предела упругости металла полосы 10, или может быть
использовано несколько большее давление.
Во всех случаях я прикладываю высокое натяжное усилие к детали на выходе из прокатного стана, а в
некоторых случаях также и к детали на входе в стан.
Когда натяжение прикладывается только к выходному концу, возникает тенденция к накоплению материала
перед валками, как показано на рисунке 16, в виде своеобразного выпуклости или двойной волны. Но когда
натяжение прикладывается к входящему концу, как показано на рисунке 2 или 3, эта волна не появляется, как
показано на рисунке 17. Исчезновение этой волны помогает в Frice is 1 a 1 cee43 (A J 81,364 ace mli h'ng
graeop in t elongations. При холодной прокатке 16 и 17 обычно не видны невооруженным глазом, но тенденция,
тем не менее, существует.
В случае небольшого уменьшения толщины целесообразно приложить высокое натяжение как до, так и после
ролика. В случае очень небольшого уменьшения толщины «зацепление» роликов может быть недостаточным
для предотвращения проскальзывания детали, если натяжение действует только на обратном конце. Если
проскальзывание происходит с очень тонкими полосами, может произойти разрыв. В любом случае,
маркировка будет нанесена на поверхность полосы и, возможно, на сами ролики. Цифры представляют силы
натяжения и сжатия как приблизительно равные. На практике же они не обязательно должны быть равными.
Нет четко определенного напряжения при одновременном натяжении, при котором начинается наибольшая
текучесть. Если материал имеет такую высокую ценность, как стальная лента, я рекомендую поддерживать
натяжение на безопасном уровне ниже предела упругости. и увеличивая сжатие до такой степени, чтобы
получить желаемую текучесть при уменьшении объема или значительном увеличении объемов производства,
можно приложить усилие, близкое к пределу упругости или даже превышающее его.
В моем методе действуют две более или менее равные силы одновременно под прямым углом друг к другу,
причем результирующая этих сил примерно на 40 % больше, чем любая из их составляющих, когда они
равны. Когда они неравны, результирующая сила менее чем на 40 % больше, чем максимальная из двух сил.
Металл 10 может быть прокатан как в горячем, так и в холодном состоянии и может иметь любую форму,
например, в виде ленты, полосы, листа, бруска, трубки, проволоки, прутка и тому подобного. Конечно, это
может быть любой ковкий или пластичный металл. На диаграмме сил на рис. 4 горизонтальная линия «ab»
представляет собой силу натяжения, тянущую в направлении стрелки 14, линия «ca» представляет собой
силу сжатия, тянущую в направлении стрелки 115, а линия «cb» представляет собой результирующую силу.
Как показано здесь, две составляющие силы равны, и результирующая сила в этом случае примерно на 40%
больше. Эти относительные значения показаны здесь цифрами 1, 1 и 1, 4 на диаграмме. Очевидно, что при
небольших изменениях направления или величины составляющих будут происходить изменения в
результирующей силе. Эта диаграмма не учитывает одиночные силы, которые Хотя в моем процессе и
использовалось словосочетание «текучесть» в нескольких случаях, возможно, что такие слова, как
«двойственность» или «пластичность», более точно определяли бы действие или состояние металла. Это
можно дополнительно объяснить, обратившись к искусству обработки, при котором металлы обрабатываются
дуговой сваркой до предельной тонкости молотком или валками. В этом аспекте настоящего изобретения
сила, действующая на металлическую заготовку под давлением валков, представляет собой ковочную силу,
которая превосходит сопротивление металла, заставляя последний течь и растекаться, тем самым
уменьшаясь в толщине. Одновременно, фактически точно совпадая с этим, к металлической заготовке в
момент приложения ковочного давления прикладывается другая сила, а именно, удлиняющая сила, которая
предпочтительно действует перпендикулярно силе валков. Результат Любая из этих двух сил внутри
металлического тела больше, чем любая из указанных сил по отдельности, а также больше предела
упругости металла, что приводит к деформации металла предполагаемым способом. Теперь, когда я
подробно изучил и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ обработки металлического изделия, который включает операции прессования
изделия между валками с приложением силы сжатия, приближающейся к пределу упругости металла, и
одновременного приложения продольной силы растяжения, приближающейся к пределу упругости металла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281365A
[]
В данном случае образцы были отобраны в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 августа 1926 г. № 21,149/26, 281. Полное принятие: 28 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства активных седативных, снотворных и вызывающих сон соединений, а также соединения,
производимые таким способом. Сообщение от JT D REE AKTIENGESELLSCH Ar T ' по адресу:
Ридельштрассе, 1-32, Берлин-Бриц, Пруссия, Германия, акционерное общество, должным образом
организованное и зарегистрированное в соответствии с законодательством Германской Республики,
производитель химической продукции.
Я, А. Д. Эдвард Видал, из фирмы Browne & Co, патентные поверенные, по адресу: 9, Warwick Court, Gray's Inn,
Лондон, W.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению α-липид кислот общей формулы: CE,CO,OH, где R1
представляет собой любой желаемый насыщенный или ненасыщенный алифатический углеводородный
радикал, а RI' представляет собой аллильный радикал. Соединения этого типа, имеющие общую формулу:
CH,CO,OH, 12, как известно, могут использоваться не только в качестве седативных, но и снотворных средств,
поскольку они вызывают сон, длящийся несколько часов, даже при применении в относительно небольших
дозах.
Согласно изобретению, уреиды 25 указанного типа получают известным способом из кислот вышеупомянутой
общей формулы. Кислоты удобно использовать в виде их галогенидов или амидов. ПРИМЕР, 1.
420 В колбу, снабженную рефлюксным конденсатором, постепенно добавляют по весу тионилхлорида к 210
весовым частям изопропилаллилацетиловой кислоты. По мере протекания реакции смесь кипит, и
выделяется соляная кислота. Когда реакция почти завершена, смесь продолжают кипятить на паровой бане
до тех пор, пока практически не перестанет выделяться соляная кислота. Продукты реакции фракционируют
Соседние файлы в папке патенты