Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5706
.pdf
позволяет движению рычага другого элемента спускового механизма перемещаться к его разблокирующему
положению. Как описано выше, очевидно, что два элемента спускового механизма могут попеременно
свободно перемещаться к своим разблокирующим положениям под действием соответствующих пружин
спускового механизма 18, 19 по мере вращения вала двигателя пружины 2; Таким образом,
последовательные полуобороты шпинделя двигателя контролируются элементами спускового механизма.
Шпиндели спускового механизма 12, 13 снабжены выступающими рычагами 26, 27, соответственно жестко
закрепленными на них и несущими на своих внешних концах штифты 28, 29, предназначенные для
зацепления соответственно с пазами 30, 31, образованными в рычагах 32, 33 рычагов управления
поворотным механизмом.
Два рычага управления с коромыслом вращаются на общем валу 34, при этом рычаги 32, 33 каждого рычага
расположены практически горизонтально и выступают наружу.
соответственно, от шпинделя вправо и влево, при этом остальные рычаги 35, 36 расположены практически
вертикально и на удобном расстоянии друг от друга вдоль шпинделя 34.
Внешние концы наконечников 38, 37 вертикальных рычагов спусковых механизмов 35, 36 предназначены для
взаимодействия с соответствующими рычагами, вращаемыми с помощью часового механизма таким образом,
что рычаги спусковых механизмов перемещаются вокруг своей оси 34 в заранее определенные регулируемые
моменты времени, определяемые положением рычагов на часовом механизме известным способом.
Работа механического фиксатора осуществляется следующим образом: 6 5 Предполагая, что механизм
находится в положении, показанном на чертеже, при этом рычаг 21, закрепленный на левом валу спускового
механизма 13, расположен напротив выемки 24 кулачка возврата 9, левый элемент спускового механизма 70
свободен, с точки зрения кулачка возврата 9, и может перемещаться под действием пружины спускового
механизма 19 для освобождения зубца или выступа 10 на кулачке спускового механизма 8 75. Однако это
движение левого элемента спускового механизма предотвращается зацеплением выемки 3 1 в
горизонтальном рычаге 33 левого рычага срабатывания со штифтом 29 на рычаге 27 80, закрепленном на
валу спускового механизма 13.
Что касается другого рычага срабатывания, то, хотя выемка 30 в горизонтальном рычаге 32 этого рычага
охватывает штифт 28, установленный на рычаге на валу спускового механизма 12, 8,5, штифт 28 не
блокируется от перемещения за счет зацепления со стороной выемки 3,0 в рычаге срабатывания, то есть
правый вал спускового механизма надежно удерживается в своем фиксирующем или рабочем положении
действием кулачка сброса 9, а не за счет зацепления штифта 28 со стороной выемки 30. Таким образом,
правый рычаг срабатывания механически отсоединен от части механизма спускового механизма, то есть,
если бы правый рычаг срабатывания находился в срабатывающем положении, правый вал спускового
механизма был бы заблокирован от перемещения в положение разблокировки кулачком сброса 9, так что
рычаг срабатывания может свободно занять свое фиксирующее или рабочее положение, в котором выемка 30
на рычаге срабатывания полностью совпадает с вышеупомянутым штифтом 28 и, таким образом, может
эффективно взаимодействовать с этим штифтом на последующем этапе, то есть когда кулачок возврата 9 не
находится в зацеплении с рычагом 20.
Возвращаясь к левому рычагу спуска 110, — вертикальный рычаг 36 этого рычага в установленный момент
времени входит в зацепление с соответствующим рычагом часового механизма, и рычаг спуска вращается
вокруг своего шпинделя 34 до тех пор, пока выемка 115 31 в горизонтальном рычаге 33 не выйдет из-под
штифта 29 на рычаге 27, установленном на левом шпинделе спускового механизма 13. Когда это происходит,
шпиндель спускового механизма 13, будучи свободным в перемещении благодаря положению 12°O кулачка
сброса 9, быстро перемещается в положение освобождения под действием пружины спускового механизма
19, и выемка 17 элемента спускового механизма в этом положении позволяет зубцу или выступу 125 10 на
кулачке спускового механизма 8 выйти из-под спускового механизма, так что шпиндель двигателя 2 быстро
вращается на пол-оборота до тех пор, пока зуб или выступ 10 на спусковом механизме не выйдет из-под него.
130 I 11 i m 1 i 1 i 281,a 5 O Кулачок 8 входит в зацепление с правым спусковым механизмом, так что движение
шпинделя 2 останавливается. Когда это происходит, возвратный кулачок 9 освобождает рычаг 20 правого
спускового шпинделя 12, который после этого удерживается от перемещения в положение освобождения
только действием штифта 28, входящего в выемку 30 рычага 32 правого рычага спуска, при этом рычаг 21 на
спусковом шпинделе 13 надежно перемещается в положение остановки возвратным кулачком 9, так что
левый рычаг спуска теперь механически отсоединен 1,5 от спусковой части механизма способом, описанным
выше относительно правого рычага спуска.
Возвращение рычагов управления в исходное положение после их смещения под действием часового
механизма осуществляется с помощью соответствующих легких пружин 39, 40 (рисунок 5), а оба рычага
управления снабжены блокирующим элементом 41, предотвращающим одновременное смещение обоих
рычагов.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанными выше конструктивными решениями и не
ограничивается применением к устройствам с тактовым управлением, но может, путем соответствующей
модификации, использоваться во всех случаях, когда требуется механический фиксатор с высокой
чувствительностью и точностью в работе.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281351A
[]
-t Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, д-р Л. Эо Н. Ли Ли Эвв ЭЛД, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена
VIII, Австрия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
В спецификации ij\o '274,521 - описан процесс, в котором серная кислота, содержащая не менее 55 процентов
II,504, предпочтительно серная кислота, содержащая от 65 до 85 процентов R 2 SO, используется в качестве
коагуляционной ванны для вискозы.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации описанного в указанной
Спецификации и основано на открытии того, что вискозы, содержащие не более 5 процентов едкого
щелочного вещества (в пересчете на NaOH), при превращении в искусственный материал, такой как нити,
пленки, руки или пластины, дают блестящие продукты при коагуляции с серной кислотой, содержащей,
например, не менее 45, но менее 55 процентов K25O4.
Любая вискоза, приготовленная в соответствии с любым известным до настоящего времени процессом или
методом на основе щелочной целлюлозы, которая была выдержана обычным способом в искусстве
производства искусственного шелка, например, в течение 72 часов, или которая не была выдержана вообще,
или которая была выдержана в течение более короткого времени, чем обычно в искусстве производства
искусственного шелка, например, менее 48 часов, например, от 3 до 48 часов, может быть использована в
настоящем процессе при условии, что вискоза не содержит более 5 процентов едкого щелочного вещества (в
пересчете на Na+).
Эта цель может быть достигнута, например, путем растворения сульфидированной массы либо в воде, либо в
растворе каустической соды, но при этом общая концентрация конечного вискозного раствора в каустической
соде не должна превышать определенный процент, рассчитанный по весу конечного вискозного раствора.
281,351 Поскольку данный процесс допускает множество вариаций, изобретение 45 не предназначено для
ограничения следующими примерами, приведенными для практического осуществления процесса: Детали по
весу: I (a 1) – (c).
(а) 100 частей сульфитной пульпы пропитывают 900–2000 частями 18-процентного раствора едкого натрия.
Затем смесь выдерживают при температуре от 15 до 180 °C, после чего оставляют на 8–24 часа. Массу
прессуют до 800 частей, а остаток измельчают вручную или в подходящем аппарате, например, в
охлаждаемом измельчителе. Измельченную содовую целлюлозу затем выдерживают при комнатной
температуре в течение 60–7,5 часов, после чего добавляют 30–60 частей сероуглерода, и смесь,
предпочтительно при перемешивании (например, в закрытой тестомесильной машине) или взбалтывании
(например, в сульфидирующем барабане), выдерживают в течение нескольких (например, от 4 до 12) часов
при температуре от 160 до 200 °C. После этого избыток сероуглерода удаляют путем удаления или
вакуумирования, а сульфидированную массу, масса которой составляет 3,5 × 4 части, растворяют в 600-700
частей воды или 400-500 частей а.
едкий натр, раствор соды с концентрацией от 1 до 1,3 процента.
Полученный таким образом вискозный раствор затем фильтруют известным способом через вату или плотный
фильтр.
Хлопчатобумажную ткань или оба слоя, очищенные от газовых пузырьков, если таковые имеются. Сразу
после созревания при температуре 16-180 °C в течение более короткого (например, от 12 часов до двух дней)
или более длительного (например, от трех до четырех дней) времени, вискозу прядут известным способом в
одну из следующих осаждающих ванн:
( 1) Серная кислота, содержащая 45 процентов E 2 804.
Дата подачи заявки: 29 июня 1926 г. № 16363/126.
(Дополнение к патенту № 274521 от 11 января 1926 г.) Полное описание слева: 29 марта 1927 г.
Полная спецификация принята: 29 ноября 1921 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных материалов из вискозы.
( 2) Серная кислота, 50–54 процента.
из l{ 04 (a) Раствор 18 8 частей сульфата аммония в 120 частях серной кислоты, содержащий 50 процентов.
из 11 801, к которому добавлено от 9 до 10 частей серной кислоты 660 B 6, или ( 4) раствор от 10 до 15 частей
гуоси 190 до 185 частей по весу серной кислоты 550 B 6 -(b) Способ действия такой же, как в (a), за
исключением того, что для сульфидирования 1,5 соды-целлюлозы используется от 75 до 150 частей
сероуглерода.
(c) Принцип работы аналогичен (a) или (b), с той разницей, что содацеллюлоза спрессована до 200 частей.
II (a) – (c) Режим работы, как в Примере I (a) – I – (c), за исключением того, что газировка.
Целлюлозе не разрешается созревать вообще или разрешается созревать только от 1 до 48 часов. Дата: 29
июня 1926 г.
ABEL & IM Rl AY, 30, Southampton Buildings, London, W C, 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
l-Lantitaotture of Artificial Materials from Viscose.
-1 К-р ЛБОН Л Ира Эксмр И.Д., гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена
VIII, Австрия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: -
В спецификации № 274521 описан процесс, в котором серная кислота, содержащая не менее 55% HO,
предпочтительно серная кислота, содержащая от 65 до 85% HO, используется в качестве коагуляционной
ванны для вискозы.
Настоящее изобретение относится к модификации изобретения, описанного в указанной Спецификации, и
основано на открытии того, что вискозы, содержащие не более 5% едкого щелочного вещества
(рассчитанного как NaO), при превращении в искусственные нити дают блестящие нити с прочностью более
2 грамм на денье не только при коагуляции серной кислотой, содержащей не менее 55% ¹²⁵SO, но и при
коагуляции серной кислотой, содержащей не менее 45%, но не менее 55% ¹²⁵SO. Вискоза, полученная
любым известным до настоящего времени способом из щелочной вискозы, выдержанной обычным способом
в искусстве искусственного шелка, например, из 72 В данном процессе можно использовать вискозу, которая
не подвергалась созреванию вообще, или которая созревала в течение более короткого времени, чем,
например, искусственный шелк, в течение 66 часов. Вискозу можно использовать менее 4,8 часов, например,
от 3 до 48 часов, при условии, что она не содержит более 5 процентов едкого щелочного раствора,
выраженного в виде NaO. Этого можно достичь, например, растворив сульфидированную массу в воде или
в достаточно слабом растворе едкого натрия, чтобы общее содержание едкого натрия в конечной вискозе не
превышало 5 процентов, рассчитанных по весу конечного раствора вискозы.
Процесс, то есть прядение вискозы, осуществляется способом, аналогичным описанному в вышеупомянутой
спецификации.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу: 7-5, так что IL (a) - (c).
(а) _ 100 частей сульфитной целлюлозы или линтера пропитывают 900–2000 частями 85 18-процентного
раствора каустической соды.
Смесь выдерживают при температуре от 15 до 180 °C, а затем оставляют на 8–24 часа. После этого массу
прессуют до 800 частей в случае древесной целлюлозы и до 340 частей в случае 90% линтеров, а остаток
измельчают вручную или в подходящем аппарате, например, в охлаждаемом измельчителе.
Измельченную содовую целлюлозу затем выдерживают при комнатной температуре в течение 48–72–95
часов, после чего добавляют 40–60 частей сероуглерода, и смесь, предпочтительно при перемешивании
(например, в закрытой смесительной машине) или взбалтывании (например, в сульфидном барабане),
выдерживают в течение нескольких (например, 4–12) часов при температуре 160–200 °C.
После этого избыток сероуглерода удаляется путем откачки или вакуумирования, а сульфидированная масса,
105.
Масса которого составляет около 350 частей в случае древесной целлюлозы и около 400 частей в случае
линтера, растворяется в 900-1000 частях воды в случае древесной целлюлозы и в 1000-1050 частях воды в
случае линтера, или в 900 частях раствора едкого натрия с концентрацией от 1 до 2,4 процента.
В случае древесной целлюлозы концентрация составляет 1000–1050 частей раствора едкого натрия с
концентрацией от 1 до 2,4% в случае линтера. Полученный таким образом вискозный раствор затем
фильтруют 3–4 раза через вату или плотную хлопчатобумажную ткань, или через оба материала, и удаляют
из него пузырьки газа, если таковые имеются. Сразу после этого, или после того, как ему дали созреть при
температуре 15–180 °C в течение более короткого (например, от 152 часов до двух дней) или более
длительного (например, от трех до четырех дней) времени, вискозу прядут, как описано в примерах
спецификации 274521, в одну из следующих осаждающих ванн:
(1) Серная кислота, содержащая 45 процентов H1250, или (52) Серная кислота, содержащая от 50 до 54
процентов H125Q4, или (3) Раствор 13 3 частей сульфата аммония в 120 частях серной кислоты, содержащей
50 процентов.
из E H 2801, к которому добавлено от 9 до 10 частей серной кислоты 660 B 6, или ( 4) раствор от 10 до 15
частей глюкозы в 190–185 частях по весу 830 серной кислоты, содержащей 52 процента.
из HSO.
(fb) Принцип работы аналогичен (a), за исключением того, что для сульфидирования соды-целлюлозы
используется от 75 до 150 частей сероуглерода.
(c) Принцип работы аналогичен (a) или (b), с той разницей, что содацеллюлоза прессуется до 200 частей.
II.
Принцип действия аналогичен примеру I (a) – I (c), за исключением того, что сода-целлюлоза либо вообще не
подвергается созреванию, либо подвергается созреванию только в течение 1–48 часов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281352A
[]
Третье издание
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 21 ноября 1928 года.
(Поправка выделена стертым шрифтом) Спецификация улучшений
Дата подачи заявки: 30 июня 1926 г. № 16449/26.
Фотография слева: 30 марта 1927 года.
Завершено: 30 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
относящийся к производству искусственных нитей.
Я, д-р Л. Эо Н. Лнр Ненельд, гражданин Польской Республики, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена
VIII, Австрия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
В спецификации № 274521 я описал производство искусственных материалов, таких как искусственные нити,
из вискозы путем процесса, включающего осаждение вискозы с помощью серной кислоты с концентрацией не
менее 55 процентов.
сила или посредством сильного гидро-.
галогенная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота или мышьяковая кислота, а также в спецификации
№.
16,363 от 1926 г. (281,351) Я описал модификацию или усовершенствование указанного производства.
Во многих случаях желательно повысить растяжимость искусственных нитей, получаемых в соответствии с
указанными выше технологиями (таких как искусственный шелк, штапельное волокно или искусственная
шерсть), не влияя при этом на прочность или блеск нитей.
Согласно изобретению, этот результат может быть достигнут путем обработки искусственной нити веществом,
предназначенным для вызывания усадки нити, в условиях, позволяющих происходить усадке нити.
В качестве агентов для рассматриваемой цели особенно подходящими оказались мерсеризующие агенты, в
частности растворы гидроксидов щелочных металлов, и, в частности, растворы гидроксидов щелочных
металлов, содержащие не менее 18 процентов гидроксида щелочного металла (в пересчете на NaOH).
Однако полезные результаты достигаются и с другими усадочными агентами, например, с
концентрированным раствором суифида щелочного металла (например,
40) раствор сульфида натрия с концентрацией 30 процентов), или с сильной минеральной кислотой
(например, серной кислотой с удельной плотностью 50-60% по шкале Боме или фосфорной кислотой с
удельной плотностью 1,5-1,8%), или с раствором хлорида цинка и тому подобным.
Искусственные нити могут быть обработаны различными способами с помощью усадочного агента.
Например, их можно погружать в раствор агента или пропитывать им, либо пропускать через раствор, либо по
роликам, контактирующим с раствором; или же их можно распылять распыленным раствором агента, или
обрабатывать раствором агента в флаарде, или каландрировать, или наносить покрытие; короче говоря,
любым известным методом нанесения, пропитки, погружения или покрытия.
Изобретение применимо не только к обработке искусственных нитей как таковых (например, искусственного
шелка) в виде пряденых нитей, пряжи в мотках или нитях-копиях, или в виде основы или скрученной пряжи и
тому подобного, но и к искусственным нитям (например, искусственному шелку или штапельному волокну) в
виде тканого полотна. Оно также применимо к нитям или тканям, состоящим целиком из искусственного
волокна (например, искусственного шелка, искусственной шерсти или штапельного волокна), а также к
смешанным нитям или тканям, то есть к волокнам или тканям, содержащим помимо искусственной нити
другой волокнистый материал, например, натуральный хлопок, шелк, шерсть и тому подобное.
Выражение «искусственные нити» в данном описании включает, где это допускает контекст, искусственные
нити, такие как искусственный шелк, хлопок, шерсть, волосы и т. д., в любой из вышеупомянутых форм.
Успех процесса зависит от того, насколько искусственные нити или материалы, состоящие из них или
содержащие их, обрабатываются усадочным агентом таким образом, чтобы усадка сохранялась либо в
полном объеме (этот объем зависит от природы и концентрации используемого усадочного агента), либо
чтобы сохранялась хотя бы часть усадки.
Иными словами, материал, подвергающийся обработке в соответствии с патентом 281352, либо не должен
подвергаться растяжению во время или после обработки, либо, если растяжение применяется, оно должно
быть впоследствии прекращено или уменьшено.
Перед обработкой в соответствии с изобретением искусственные нити могут быть пропитаны или покрыты
известным защитным средством от щелочей, например, желатином, альбумином, крахмалом или
филаментом.
Согласно изобретению, обработка может быть объединена в одну операцию с обработкой для обессеривания
нитей. Таким образом, в раствор можно добавить соответствующее количество усадочного агента, например,
гидроксида щелочи.
Если же десульфурирующая ванна представляет собой концентрированный раствор сульфида щелочного
металла, то добавление дополнительного усадочного агента может оказаться необязательным.
Благодаря данному изобретению можно увеличить растяжимость искусственной нити на 30-100 процентов и
более.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
:25 1 Вискозный шелк, изготовленный в соответствии с технологией, описанной в Спецификации №.
274,521 вводится в виде полосок, без растяжения, в щелочной раствор каустической соды 18-25-процентной
концентрации при температуре 15 ± 18 °C. После этого...
В течение 1-5 минут его удаляют, а затем, предпочтительно после удаления избытка каустической соды
центрифугированием или прессованием, помещают в 51-процентную серную кислоту или в 5-20-процентный
раствор сульфата аммония.
растворяют в 4-процентной соляной кислоте. Затем промывают и сушат без растяжения или под очень
слабым натяжением.
2
Процедура аналогична Примеру 1 или Примеру 2, за исключением того, что искусственный шелк
растягивается на части процесса, причем растяжение прекращается или значительно уменьшается к концу
или после обработки едким натрием.
3
Ткань, состоящая из вискозного шелка или содержащая его (изготовленная в соответствии с процессом,
описанным в Спецификации №).
27 т,521), пропускают через ванну с щелочью каустической соды концентрацией 18-22,5%.
Прочность сохраняется до тех пор, пока материал не подержится в контакте со щелочью в течение 1-5 минут.
Во время или после обработки едким натрием ему дают сжаться, а затем помещают в разбавленную серную
кислоту (5-10%).
прочность), выстиранный и высушенный без растяжения или с небольшим растяжением 60 4 Процедура
аналогична Примеру 4, за исключением того, что ткань содержит хлопок в дополнение к искусственному
шелку или штапельному волокну.
Процедура аналогична любой из 65 предыдущих примеров, за исключением того, что искусственный шелк
используется в качестве основы.
_ 6 Процедура аналогична любой из предыдущих примеров, за исключением того, что нить или ткань
пропитываются или обрабатываются раствором желатина или альбумина с концентрацией 2-3 процента, или
раствором крахмала с концентрацией 3-4 процента.
концентрация, прежде чем его обработают 75% раствором едкого натрия.
7 Вискозный шелк, изготовленный в соответствии с технологией, описанной в Спецификации №.
274,521 Перед десульфуризацией его обрабатывают раствором, содержащим 8% сульфида натрия и 18-25%
едкого натрия, в течение 10 минут при температуре 0°C без растяжения. Затем его пропускают через горячий
или холодный раствор сульфата аммония концентрацией 10-20%, промывают и сушат без растяжения или с
небольшим натяжением.
— В приведенных выше примерах щелочь на основе каустической соды может содержать добавку любого
вещества, используемого при мерсеризации, например, глицерина, силиката натрия (жидкого стекла) или
спирта.
В приведенных примерах вместо каустической соды можно использовать другие усадочные агенты, хотя и с
менее удовлетворительными результатами; например, можно использовать 30-процентный раствор сульфида
натрия.
или серной кислоты с удельной плотностью 50-60 по шкале Бома 6.
Искусственные нити или ткани могут быть обработаны при повышенной температуре любым известным
способом щелочным агентом, например, карбонатом натрия или известью, или очень разбавленным
щелочным раствором, или раствором карбоната натрия и разбавленного щелочного раствора, с повышением
или без повышения давления.
Дата: 30 июня 1926 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, здание Саутгемптон, 30, Лондон, W.O 2.
Полная спецификация COM 7 (с изменениями):
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или относящиеся к нему.
Я, д-р Л. Эо Н. Лмир Ис НФЕЛЬД, гражданин Вены VIII, Австрия, настоящим заявляю Республике Польша,
Зельтгассе 1, о природе данного изобретения и о том, как оно применяется к искусственным нитям как
таковым (например, искусственному шелку), в виде пряденых нитей, пряжи в мотках или нитях основы или в
виде скрученной пряжи и тому подобного, а также к искусственным нитям (например, искусственному шелку
или штапельному волокну) в виде тканых материалов. Оно также применимо к нитям или тканям, состоящим
полностью из искусственного волокна (например, искусственного шелка, искусственной шерсти или
штапельного волокна), и к смешанным нитям или тканям, то есть к волокнам или тканям, содержащим,
помимо искусственных нитей, другой волокнистый материал, например, натуральный хлопок, шелк, шерсть и
тому подобное.
Выражение «искусственные нити» в данном описании включает, где это позволяет контекст, искусственные
нити, такие как искусственный шелк, хлопок, шерсть, волосы и т. д., как определено в моих вышеупомянутых
описаниях, в любой из 85 форм, упомянутых выше.
Успех процесса зависит от того, что искусственные нити или материалы, состоящие из них или содержащие
их, обрабатываются усадочным агентом 90 таким образом, что усадка сохраняется либо в полном объеме
(этот объем зависит от природы и концентрации используемого усадочного агента), либо, по крайней мере,
сохраняется часть усадки 95. То есть, обрабатываемый материал не должен подвергаться натяжению во
время или после обработки, или, если натяжение применяется, оно должно быть впоследствии прекращено
или уменьшено 100. Перед обработкой в соответствии с изобретением искусственные нити могут быть
пропитаны или покрыты любым известным защитным агентом от щелочей, например, желатином,
альбумином, крахмалом и тому подобным. Однако 105 нет необходимости пропитывать или покрывать
искусственные нити каким-либо защитным агентом до того, как они будут подвергнуты действию усадочного
агента, поскольку нити, обрабатываемые в соответствии с изобретением 110, отличаются от известных до
настоящего времени нитей искусственного шелка тем, что они выдерживают действие усадочных агентов, не
получая существенных повреждений.
Однако предварительная обработка защитным средством 115 не исключается из изобретения, поскольку она
не препятствует достижению желаемого эффекта.
Обработка согласно изобретению может быть объединена в одну операцию 12 & с обработкой для
обессеривания нитей. Таким образом, в обессеривающую ванну можно добавить соответствующее
количество усадочного агента, такого как гидроксид щелочи. Однако, если обессеривающая ванна
представляет собой концентрированный раствор сульфида щелочи, добавление дополнительного усадочного
агента может быть необязательным.
К усадочному агенту, например, раствору едкого щелочного раствора, можно добавить 130. Способ
выполнения этой операции должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
в технических условиях № 274:521 и
В патенте J 5 274,690 я описал производство искусственных нитей из вискозы с высокой прочностью в сухом
состоянии, превышающей 2 грамма на денье, путем процесса, включающего осаждение вискозы с помощью
серной кислоты с концентрацией не менее 55 процентов.
сила или с помощью сильной галогеноводородной кислоты, азотной кислоты, фосфорной кислоты или
мышьяковой кислоты.
В моей спецификации № 264161 серная кислота (15%) или другая минеральная кислота наносится после
коагуляции нити одним из известных в данной области методов обработки.
Во многих случаях желательно повысить растяжимость искусственных нитей, получаемых в соответствии с
указанными выше технологиями (таких как искусственный шелк, штапельное волокно или искусственная
шерсть), не влияя при этом на прочность или блеск нитей.
Согласно изобретению, такой результат может быть достигнут путем обработки искусственных нитей
веществом, вызывающим их усадку, в условиях, позволяющих происходить усадке нити.
В качестве реагентов для рассматриваемой цели особенно подходящими оказались мерсеризующие агенты, в
частности растворы гидроксидов щелочных металлов, и в частности растворы гидроксидов щелочных
металлов, содержащие не менее 15%, предпочтительно не менее 18% гидроксида щелочного металла (в
пересчете на NaO). Однако полезные результаты можно получить и с другими мерсеризующими агентами,
например, с концентрированным раствором сульфида щелочного металла (например, раствором сульфида
натрия с концентрацией не менее 15%, скажем, от 30 до 58%), или с концентрированной минеральной
кислотой (например, серной кислотой с удельной плотностью 46-60% по шкале Бома, фосфорной кислотой с
удельной плотностью 1,5-1,8% или азотной кислотой с удельной плотностью 50-60%).
усадочный агент может быть обработан раствором хлорида цинка или раствором тиоцианата, например,
тиоцианата кальция, либо соляной кислотой концентрацией 26-32%.
Например, их можно погружать в раствор агента или пропитывать им, или пропускать через раствор, или по
роликам, контактирующим с раствором; или их можно распылять распыленным раствором агента под
давлением -60°C, или обрабатывать раствором агента в флаарде, или каландрировать, или наносить
покрытие; короче говоря, любым известным методом нанесения, пропитки, погружения или покрытия.
Изобретение применимо не только к 281,352 подходящему количеству нейтральной или щелочной соли, такой
как хлорид натрия, сульфат натрия, силикат натрия, алюминат натрия, цинкат натрия, бура, фосфат натрия
или ацетат натрия, моно- или поливалентного спирта, такого как этиловый спирт или глицерин. Благодаря
этому изобретению можно увеличить растяжимость искусственных нитей на 30-200 процентов или более, так
что даже очень слабые нити могут быть улучшены до растяжимости не менее 8 процентов. Кроме того,
настоящий процесс в большинстве случаев оказывает благоприятное, т.е. увеличивающее воздействие на
эластичность нитей. Следующие примеры иллюстрируют изобретение, части указаны по весу:
1 Вискозный шелк, изготовленный в соответствии с технологией, описанной в Спецификации №.
274,521 вводится в готовом, высушенном, но предпочтительно неотбеленном виде в виде мотков, без
растягивания в растворе с содержанием едкого натрия 18-25 процентов.
прочность dt при температуре 15-18 ' 0.
Через 1-5 минут его удаляют, а затем, при желании, после удаления едкого натрия 30% путем
центрифугирования или прессования, и/или, при желании, после кратковременного промывания, в серную
кислоту 5-10%-ной концентрации при комнатной температуре в течение примерно 5 минут, или в более
холодный раствор сульфата амидогруппы 5-25%-ной концентрации, или в соляную кислоту 4%.
Прочность. При желании их «стирают», отбеливают и сушат без растяжения или под умеренным натяжением.
40.
2 Принцип действия аналогичен примеру 1, с той разницей, что в качестве усадочного агента используется
раствор, состоящий из 200 частей хлорида натрия в 1500 частях раствора каустической соды с концентрацией
1000%.
3 Процедура аналогична примеру 1.
с той разницей, что раствор, состоящий из 85 частей сульфата натрия в 1500 частях 20-процентного раствора
едкого натрия.
прочность используется в качестве усадочного агента 4. Принцип действия такой же, как в Примере 1, за
исключением того, что смесь 1500.
В качестве усадочного агента используется раствор каустической соды концентрацией -22,5% с добавлением
150 частей жидкого стекла с вязкостью 390 по шкале Боме 6.
Процедура аналогична примеру 1, за исключением того, что применяется 20-процентная ставка.
раствор каустической соды, содержащий 8-10 процентов.
Процент глицерина используется в качестве усадочного материала.
агент.
6 Принцип работы аналогичен примеру 1, с той разницей, что используется раствор, состоящий из 270 частей
каустической соды и 450 частей сульфида натрия в 1050 частях.
Вода используется в качестве усадочного агента.
7 Процедура аналогична примеру 1, с той разницей, что в качестве усадочного агента 70 используется
раствор сульфида натрия с концентрацией от 50 до 58 процентов.
Процедура аналогична Примеру 1, за исключением того, что в качестве усадочного агента используется
30-50-процентный раствор сульфида натрия, содержащий 1-5 процентов каустической соды. Поскольку
концентрированные растворы сульфида натрия действуют как десульфурирующие агенты, в Примерах 6, 7 и
8 сухой шелк не нужно десульфурировать перед обработкой в соответствии с этими примерами.
Искусственный шелк прядут на бобине в соответствии с процессом, описанным в Спецификации.
Соседние файлы в папке патенты