Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5706
.pdf
Я, Джо С. Х. К. Джи Лли (британец), проживающий по адресу: Хертфорд Роуд, Бутл, графство Ланкастер,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спасению жизней экипажа подводной лодки в случае погружения и
невозможности всплыть на поверхность воды с помощью плавучей камеры, съемно соединенной с подводной
лодкой болтами, валами или подобными устройствами, приспособленными для перемещения в зацепление и
из зацепления с соответствующими крепежными средствами, закрепленными на подводной лодке или
являющимися ее частью, при этом предусмотрено приведение в действие указанных болтов, валов или
подобных устройств изнутри плавучей камеры.
Мое изобретение относится к средствам для осуществления соединения внутренней части плавучей камеры с
внутренней частью подводного судна и включает в себя устройство, в котором трубчатый элемент,
снабженный крышкой люка, через который можно получить доступ через люк, предусмотренный в подводном
судне, из внутренней части подводного судна во внутреннюю часть плавучей камеры, ввинчивается через
подшипниковую втулку или гильзу, установленную в плавучей камере, в зацепление с соответствующим
крепежным устройством, закрепленным на подводном судне.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов реализации изобретения.
На указанных чертежах: рис. 1 — продольный разрез, а рис. 2 — частичный план разреза подводной лодки,
снабженной спасательной камерой, воплощающей мои усовершенствования.
На рис. 3 представлен фрагментарный разрез камеры модифицированной конструкции.
Цена 1/-1. На рис. 4 изображен вид сбоку подводной лодки, снабженной камерой 50. На различных видах
одинаковые обозначения обозначают одинаковые части.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, 1 обозначает плавучую камеру на противоположных стенках 1' — вблизи
пола 1b, где 55 из них снабжены подшипниками 2, в которых скользяще расположены болты или валы 3.
Внешняя часть каждого стержня или вала 3 предназначена для входа в ушко 4 уздечки, кронштейна или
другого подходящего удерживающего средства 60 5, которое закреплено на палубе 6 подводного судна 7, в то
время как внутренний конец вала 3 шарнирно соединен в точке 8 с нижним концом стержня 9, который
простирается вверх и соединен 65 с валом 10, вращательно установленным в подшипниках 11,
расположенных на верхнем конце камеры 1. К каждому валу 10 около стенки 1 С камеры 1 присоединен конец
стержня 12, к внутренним концам которого прикреплены концы подходящего гибкого соединения 13, которое
надето на кольцо или ушко 14, закрепленное на стенке 10 камеры, и свисает вниз, как показано на фиг. 1.
Таким образом, будет видно, что при натяжении указанного соединения 13, с последующим движением
стержней 12, валы 10 и стержни 9, указанные валы 3 приводятся в действие одновременно, перемещаясь
внутрь, N отводится из зацепления 80 с ушками 4 скобок 5.
Резиновые шайбы 15, подкрепленные стопорными гайками 16, установлены на валах 3, чтобы обеспечить
водонепроницаемое уплотнение камеры, когда валы находятся в выдвинутом или втянутом положениях.
В затопленной части 6 палубы 6 подводного судна 7 имеется люк 17, который может быть закрыт с помощью
откидной пластины или крышки 18, закрепленной поворотными болтами 90 19, при этом водонепроницаемое
соединение обеспечивается уплотнительным кольцом 20.
К верхней поверхности указанной заглубленной части 6' и окружающему ее люку 17 прикреплено фланцевое
кольцо 21 95, внутренняя поверхность которого имеет резьбу, i 1 j J i i 1 i t 281,355, а к полу lb камеры 1
прикреплена подшипниковая втулка или гильза 22, внутренняя поверхность которой имеет резьбу.
Через указанную втулку или гильзу 2,2 и взаимодействующую с внутренним резьбовым кольцом 21,
ввинчивается трубчатый элемент 23 к верхней фланцевой части 23, которая шарнирно соединена с крышкой
люка 24, предназначенной для крепления с помощью поворотных болтов 25.
26 обозначает водонепроницаемое уплотнительное кольцо, образующее соединение, расположенное между
нижней поверхностью фланца 23' трубчатого элемента 23 и фланцем 20' втулки или гильзы 22; и 27
представляет собой уплотнительное кольцо, расположенное между крышкой люка 24 и верхней поверхностью
фланца 23' трубчатого элемента 23.
Шаг резьбы предпочтительно должен быть таким, чтобы менее чем один полный оборот трубчатого элемента
23 обеспечивал его освобождение от винтового кольца 21, закрепленного на затопленной палубной части 6'
подводной лодки.
2
Если подводная лодка окажется под водой и не сможет подняться на поверхность, люки 18 и 24 открываются,
как показано пунктирными линиями на рис. 1, так что члены экипажа могут пройти из внутренней части
подводной лодки 7 через люк 17' и трубчатый элемент 23 во внутреннюю часть камеры 1. Если затем люк 24
закрыт и герметично зафиксирован поворотными болтами, а трубчатый элемент 23 с люком 24 повернут с
помощью рычага 28, вставленного во фланец 23', чтобы освободить нижний конец трубчатого элемента 23 от
кольца 21, и гибкое соединение 13 потянуто для извлечения валов 3 из проушин 4 кронштейнов 5, камера 1 с
находящимися в ней людьми сможет свободно всплыть на поверхность подводной лодки 45 и подняться на
поверхность. поверхность воды, когда крышка люка 29, снабженная водонепроницаемым уплотнительным
кольцом 30, может быть открыта. В модификации, показанной на рис.
50-3 Канал состоит из двойных стенок с воздушным зазором 31 между ними.
На рис. 4 показано, как камера установлена на палубе 6 подводной лодки 7.
Теперь, когда подробно описано 55 и установлена природа моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уиллис Х. Авеню Айленд Кэрриер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эссекс-Фоллс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и компания CARRIER ENGINEERING CORPO
RATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, по адресу: Фрелингхайзен-авеню, 750, Ньюарк, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
,5 Настоящее изобретение относится к холодильным системам и, в частности, к усовершенствованиям
средств продувки и ректификации для холодильных систем компрессионного типа, работающих при давлении
ниже атмосферного как в испарителе, так и в конденсаторе, причем средства продувки и ректификации
предназначены для удаления воздуха или неконденсируемого газа из системы в начале работы холодильной
установки и для автоматического удаления воздуха или неконденсируемого газа из системы во время ее
работы, а также для автоматической ректификации или очистки летучего жидкого хладагента во время работы
холодильной установки. Слово «газ», используемое в следующем описании, означает либо воздух, либо
другой неконденсируемый газ, в отличие от конденсируемого пара хладагента.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного, чрезвычайно практичного и
эффективного механизма, который автоматически отделяет газ от паров хладагента и удаляет его из системы
во время работы холодильной системы с минимальными потерями летучего хладагента.
4,5 Другие цели изобретения заключаются в создании механизма отвода газа, в котором смесь газа и
хладагента lPrice, 1/-j 31,356 пара, отводимого из конденсатора холодильной системы, охлаждается
последовательно в предварительном и первичном охладителях, при этом предварительный охладитель
сначала конденсирует значительную часть пара из смеси, а первичный охладитель обрабатывает в основном
неконденсируемый газ, так что после конденсации пара в первичном охладителе в газе останется лишь очень
небольшая доля пара хладагента; а также в охлаждении смеси пара хладагента и газа, отводимого из
системы, в последовательных охладителях, в которых холодный жидкий хладагент из холодильной системы
используется в качестве охлаждающей среды и протекает через охладители последовательно в
противоточном направлении относительно потока пара и газа хладагента; также сконструировать и
разместить предварительный охладитель, в котором в последнюю очередь используется холодный жидкий
хладагент, таким образом, чтобы он также функционировал как выпрямитель для очистки или ректификации
жидкого хладагента; также обеспечить регулирующие средства, благодаря которым поддерживается
небольшое снижение давления в паро- и газопропускных каналах на входе и выходе первичного охладителя,
а также умеренный поток пара и газа через охладитель, и минимальное количество паров хладагента
теряется за счет отвода газа из системы; также обеспечить средство для продувки или откачки газа для
холодильных систем, в которых вакуумный бак или резервуар соединен с конденсатором холодильной
системы для приема газа, отбираемого из конденсатора после его охлаждения для конденсации паров
хладагента, и в которых вакуумный насос соединен с указанным вакуумным резервуаром для его продувки и
отвода паров и газа через конечный охладитель в разделительное устройство, из которого газ выходит, в то
время как конденсат паров хладагента возвращается в систему. Дата подачи заявки: 20 июля 1926 г. №
18126/26. Принято: 21 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области холодильных систем или относящиеся к ним.
1 % le Y 1 ' 281,856 _ холодильная система; а также для улучшения холодильных систем в других отношениях,
описанных и изложенных ниже в пунктах формулы изобретения.
Поскольку некоторые из упомянутых здесь особенностей системы, изложенные в прилагаемых пунктах
формулы изобретения, являются предметом описания, относящегося к бывшим патентам № 220,299; 20936 и
263,052, мы не заявляем права на эти особенности как таковые, а только в новой комбинации и
расположении, включающих новые особенности, составляющие целое устройство. Основные известные
особенности, упомянутые здесь, более подробно:
Использование холодного хладагента, получаемого из холодильной системы, в качестве охлаждающей среды
в охладителях; использование вакуумного насоса, который может отводить неконденсируемые газы и пары из
конденсатора и, заставляя их протекать через охладитель, отводить неконденсируемые газы, в то время как
конденсат отводится для дальнейшего использования; и устройство, вставленное в конденсатоотводящий
канал для отделения воды от конденсируемых паров.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение компрессорной холодильной системы.
Оснащен средствами для продувки газом и выпрямления хладагента, воплощающими наше изобретение.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез регулятора.
Регулирующий клапан или устройство для регулирования.
поток пара и газа через первичный охладитель.
На рис. 3 представлен аналогичный вид запорного клапана вакуумного насоса, предназначенного для
предотвращения обратного потока.
Поступление пара или воздуха или газа в систему. A обозначает испаритель, B — компрессор, а O —
конденсатор компрессионной холодильной системы, в которой летучий жидкий хладагент испаряется в
испарителе за счет тепла, отводимого от охлаждаемой среды. Компрессор отводит пар из системы.
Испаритель подает его под более высоким давлением в конденсатор, где пар сжижается, а жидкий хладагент
возвращается для повторного испарения в обычном цикле работы таких систем. Продувка газом и
ректификация хладагента показаны в связи с холодильной системой, в которой используется центробежный
компрессор, поддерживающий сравнительно небольшую разницу давлений в испарителе и конденсаторе.
В которых как испаритель, так и конденсатор работают при давлении ниже атмосферного. Эти части могут
быть любой подходящей конструкции, но предпочтительно, чтобы испаритель был сконструирован таким
образом, чтобы жидкий хладагент протекал тонкими пленками по незатопленным трубкам или каналам, через
которые проходит охлаждаемая вода или среда, а конденсатор был сконструирован таким образом, чтобы пар
хладагента, пройдя через последовательные состояния конденсации или части, поступал в восходящее
пространство конденсатора, из верхней части которого часть плотного пара и любой неконденсируемый газ,
смешанный с ним, могут быть отведены с помощью отводных средств.
11 обозначает вакуумный резервуар или бак, а 11 обозначает вакуумный насос, соединенный с ним для
откачки пара 80 и газа из бака и создания в нем частичного вакуума. В вакуумном баке поддерживается более
низкое давление, чем в конденсаторе, с которым бак предпочтительно соединен в верхней части восходящего
пространства 12 конденсатора посредством канала или соединений, благодаря которым плотный пар и газ из
пространства 12 конденсатора отводятся из него. В указанных каналах или соединениях расположены
предварительный охладитель 13 и первичный или основной охладитель 14, с помощью которого пар и газ
последовательно охлаждаются на пути к вакуумному баку для конденсации или сжижения пара 95, чтобы
обеспечить его отделение от газа. Как показано на схематическом чертеже, канал для пара и газа от
конденсатора к вакуумному баку включает в себя трубопровод 15, соединенный 100 с конденсатором,
охлаждающую спираль 16, расположенную в охлаждающей камере предварительного охладителя 13,
трубопроводе 17, змеевике 18, расположенном в охлаждающей камере первичного охладителя 14,
трубопроводе 19, регулирующем клапане 105 или устройстве 20, трубопроводе 21, запорном клапане откачки
22 и трубопроводе 23. Следует понимать, однако, что змеевики 16 и 18 или каналы для пара и газа через
охладители 110 13 и 14, регулирующее устройство и запорный клапан откачки могут быть расположены и
соединены друг с другом и с конденсатором и вакуумным резервуаром или источником вакуума любым другим
подходящим способом 115, приспособленным для обеспечения прохождения или потока пара и газа от
конденсатора к источнику вакуума и обеспечения того, чтобы пар и газ сначала охлаждались
предварительным охладителем 13, затем основным или 120 первичным охладителем 14, а затем Проходить
через регулирующие и вакуумные запорные клапаны или устройства к вакуумному устройству.
В канале, предпочтительно между предварительным и первичным охладителями 13 и 14 (125), расположен
соответствующий ограничитель 25, предназначенный для ограничения или уменьшения потока пара и газа, а
регулирующий клапан или устройство 20 взаимодействует с этим ограничителем 130 281,356 для
поддержания желаемой низкой разницы давлений на входе и выходе первичного охладителя и плавного или
умеренного потока пара и газа через охладитель.
Регулирующее устройство или клапан 20, показанный на чертежах (см. рис. 2), имеет корпус 26, разделенный
диафрагмой 27 на камеры высокого и низкого давления 28 и 29. Низконапорный канал 29 сообщается с
парогазовым каналом 19, ведущим от выхода первичного охладителя 141, а напорное соединение 30 ведет от
парогазового канала перед сужением к камере высокого давления 28 регулирующего устройства, так что
диафрагма подвергается воздействию дифференциальных давлений, существующих в парогазовом канале, с
противоположных сторон от сужения 25, и предпочтительно перед сужением и на выходе первичного
охладителя. Запорный клапан 31 в регулирующем устройстве взаимодействует с отверстием в корпусе 26,
предотвращая выход пара и газа из камеры низкого давления 29 регулирующего устройства. Подходящая
пружина 32 воздействует на клапан совместно с низким давлением жидкости в камере 29. и в противовес
более высокому давлению в другой камере 28 регулирующего устройства, стремясь открыть клапан и
позволить пару и газу выходить за пределы клапана. Клапан приспособлен для закрытия и прекращения
выхода пара и газа, когда давление в камере высокого давления 28 превышает суммарное
противодействующее давление жидкости и пружины, и для открытия и пропуска потока пара и газа за
пределы клапана, когда суммарное давление пружины 32 и жидкости в камере низкого давления 29
превышает давление в камере высокого давления 28. Давление пружины может регулироваться с помощью
соответствующей регулировочной гайки или устройства 33, так что клапан приспособлен для работы в
соответствии с заранее определенной желаемой низкой разницей давлений в двух камерах 28 и 29
регулирующего устройства.
Регулирующее устройство сконструировано таким образом, чтобы поддерживать небольшую разницу
давлений на входе и выходе 5 первичного охладителя и очень медленный или плавный поток пара и газа
через охладитель. Если из конденсатора C не отводится неконденсируемый газ, то последующая большая
конденсация пара в первичном охладителе 114 вызовет снижение давления в камере низкого давления 29
регулирующего устройства, достаточное для закрытия клапана, тем самым прекращая отвод пара из
конденсатора. Показанный на рис. 3 запорный клапан откачки аналогичен регулирующему клапану или
устройству, за исключением того, что запорный клапан снабжен дополнительной пружиной 34, которая
стремится закрыть клапан в противоположном направлении по отношению к пружине 35, соответствующей
пружине 32 в регулирующем устройстве, а в запорном клапане откачки давление пара в корпусе
предварительного охладителя 13 воздействует на диафрагму 75 в направлении закрытия клапана, в то время
как давление в Прохождение пара и газа между первичным охладителем и вакуумным резервуаром
воздействует на противоположную сторону диафрагмы, стремясь открыть клапан 80. Пружина 34 значительно
сильнее пружины 85, к закрытию которой предназначен этот клапан, когда давления пара и газа и пружины 35
недостаточно для преодоления противодействующего давления 85 пружины 34 и пара в предварительном
охладителе.
Холодный жидкий хладагент из холодильной системы используется для охлаждения пара и газа в
охладителях, и предпочтительно жидкий хладагент проходит через первичный и предварительный
охладители в указанном порядке и, следовательно, в противоположном направлении по отношению к
прохождению пара и газа через эти охладители, так что в первичном охладителе температура ниже, чем в
предварительном охладителе. Предварительный и первичный охладители также соединены для возврата
образующегося в них пара хладагента 100 в испаритель или другую подходящую низконапорную часть
холодильной системы. В конструкции, показанной на чертежах, механизм продувки снабжен третьим или 105
конечным охладителем 40 для цели, описанной ниже, и этот охладитель предпочтительно охлаждается
жидким хладагентом до того, как слой перейдет в первичный охладитель.
Для подачи охлаждающей жидкости в 110 охладителей в показанной на рисунке схеме внутри испарителя А
предусмотрена открытая стояковая труба 41, и жидкий хладагент поступает в эту стояковую трубу из поддона
или устройства для распределения жидкого хладагента 115 испарителя.
Нижний конец стояка соединяется трубой или каналом 42 с корпусом или жидкостной камерой конечного
охладителя 40, из которого жидкий хладагент 120 по каналу 43 поступает в корпус или жидкостную камеру
первичного охладителя 14.
Из последнего жидкий хладагент переливается в трубу или канал 44, идущий в первичный охладитель, и 125
течет оттуда через трубу или канал и обратный клапан выпрямителя 46 соответствующей конструкции в
корпус или жидкостную камеру предварительного охладителя 13. Жидкий хладагент приспособлен 130 ^ 4
281,356 для перелива из стояка 41, который поддерживает требуемый уровень жидкости в охладителях 40 и
14. Верхние концы жидкостных камер нескольких охладителей сообщаются с испарителем А для возврата в
него хладагента, испаренного в охладителях. Как показано, канал 47 соединяет верхние концы корпусов
предварительного и первичного охладителей, и последний сообщается с верхним концом корпуса конечного
охладителя 40, который соединен через канал возврата пара 48 с испарителем, так что любой хладагент,
испаренный в охладителях, течет «Вернуться к испарителю».
Ручной запорный клапан 49 в канале возврата пара 47 из предварительного охладителя предназначен для
регулирования выхода пара из этого охладителя с целью поддержания давления пара на жидкости в
предварительном охладителе. Этот ограничивающий клапан и обратный клапан выпрямителя 46
взаимодействуют для изменения или регулирования уровня жидкого хладагента в предварительном
охладителе таким образом, чтобы большая или меньшая площадь змеевика 16 в этом охладителе
подвергалась воздействию жидкого хладагента в зависимости от скорости испарения и давления пара в этом
охладителе.
Например, когда жидкий хладагент относительно свободен от масла или других примесей, его испарение
будет быстрым, а давление пара увеличится в жидкостной камере, и, воздействуя на жидкость, закроет
обратный клапан 46 и перекроет дальнейший поток жидкого хладагента в предварительный охладитель, тем
самым снижая уровень жидкого хладагента в предварительном охладителе и уменьшая количество,
подвергающееся воздействию змеевика 16. Однако, если жидкий хладагент в предварительном охладителе
становится более загрязненным, его испарение уменьшится, и давление пара на жидкость снизится, что
позволит обратному клапану 46 открыться, чтобы подать больше жидкого хладагента в охладитель и поднять
уровень, чтобы подвергнуть змеевик воздействию большего количества жидкости и увеличить испарение в
жидкостной камере охладителя. Таким образом, предварительный охладитель также функционирует как
выпрямитель для автоматической ректификации или очистки хладагента во время работы в режиме
охлаждения, и его Выпрямляющее действие регулируется и поддерживается в практически неизменном
состоянии, несмотря на изменения чистоты хладагента.
Предпочтительно, нижний конец корпуса или жидкостной камеры предварительного охладителя и
выпрямителя соединен с отстойной камерой 50, которая принимает загрязненную жидкость из охлаждающей
камеры и предназначена для нагрева электрическим или другим подходящим нагревательным элементом 51
для повышения температуры загрязненного хладагента в этой отстойной камере с целью его испарения,
чтобы предотвратить его потерю при сливе хладагента из отстойной цепи 70. Отстойная камера снабжена
сливным краном 52, который можно открывать время от времени по мере необходимости для слива масла
или других примесей. Нагреватель 51 предназначен для использования только непосредственно перед
каждым сливом примесей.
Неконденсируемый газ с небольшой долей паров хладагента, остающихся после конденсации в охладителях
13 и 14, будет собираться в вакуумном резервуаре до тех пор, пока давление в последнем остается
достаточно ниже давления в конденсаторе для отвода паров и газа из него, и резервуар 10 предпочтительно
изготавливается достаточно большой емкости, чтобы исключить необходимость работы вакуумного насоса
для откачки воздуха из резервуара, за исключением сравнительно длительных интервалов. Для извлечения
максимального количества паров хладагента, собранных в вакуумном резервуаре, напорная труба вакуумного
насоса выполнена или соединена с охлаждающей спиралью 55 в конечном охладителе для окончательной
конденсации паров 95 из газа, а выходной конец спирали 55 соединен с разделительной камерой 56, в
которой собирается жидкость и из которой неконденсируемый газ предназначен для выхода через
вентиляционную трубу 10 57, предпочтительно снабженную подходящим обратным клапаном 58, который
открывается газом. Давление в разделительной камере повышается до заданного значения выше
атмосферного давления. Предпочтительно, между вакуумным насосом и конечным охладителем 40
подключен атмосферный охлаждающий змеевик 59 для частичного охлаждения газа и пара перед их
поступлением в конечный охладитель и обеспечения требуемой низкой температуры газа и пара. 60 и 61
представляют собой ручные запорные клапаны в выходных каналах вакуумного резервуара и вакуумного
насоса соответственно. Жидкий хладагент, сконденсированный из пара и газа предварительным и первичным
охладителями 13 и 14, возвращается в холодильную систему через соответствующие обратные соединения
62 и 63, предпочтительно 120, идущие от канала пара и газа с противоположных сторон сужения 25, а
жидкость, собранная в конечном охладителе 40, возвращается через обратный канал 64, идущий от
разделительной камеры 56 и снабженный клапаном 63, который может время от времени открываться
вручную. или, если предпочтительно, может управляться автоматически, например, поплавком в
разделительной камере. Предпочтительно, 130 эти соединения для возврата жидкого хладагента ведут к
разделительной камере или де.
Устройство 6b предназначено для отделения воды или конденсата от хладагента. Это водоотделительное
устройство, как показано на рисунке, снабжено водосливами, расположенными таким образом, чтобы
отводить воду от жидкого хладагента. Вода сбрасывается из устройства через сливной кран 66, в то время как
жидкий хладагент сбрасывается через трубу E или канал 67 в ловушку для жидкости 1 конденсатора C или
другую подходящую часть жидкостной магистрали холодильной системы.
68 Представляет собой обводную трубу или канал, соединяющий участки 15 и 2,3 канала для пара и газа и
обычно закрываемый запорным клапаном 69. Открыв этот клапан 69, закрыв запорный клапан 70 в канале 15
и запустив вакуумный насос 11, можно отвести пар и газ из конденсатора, обвести их вокруг охладителей 13 и
14 и напрямую вывести из системы. Это делается для удаления воздуха из холодильной системы и создания
в ней необходимого вакуума для запуска холодильной установки. После удаления воздуха из системы клапан
69 закрывается, а клапан 70 открывается, после чего средства продувки срабатывают автоматически, как
было описано ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281357A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июля 1926 г. № 18137/126 281,57 Полная спецификация принята: 21 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс нанесения оловянно-цинковых покрытий на изделия из железа.
Я, ТАДФИЙ Ш. Ли БАН, гражданин Польши, на входной стороне свинцовой ванны, образующей защитный
слой, и настоящим заявляю о природе этого защитного слоя, в который погружаются изделия, а затем
извлекаются через цинковый слой, который может содержать алюминий. Изобретение относится к новому
способу нанесения оловянных и цинковых покрытий на железные ролики. Ролики очищаются флюсом.
Для получения эффективного покрытия необходимо значительно улучшить окислительное действие водной
ванны, удалив оксиды с поверхности изделий и фторсодержащие соединения. Для предотвращения
окисления таких соединений в течение всего процесса в воду добавляют 1,5% оксидов. Таким образом, ванна
предотвращает окисление поверхностей изделий, которые очищаются на первом этапе, а затем снова
окисляются во время обработки кислотами, щелочами или механической промывкой. Адгезивные соли и
примеси после пропускания через кислоту смываются в водяной бане, и изделия, подлежащие покрытию,
погружают в расплавленную ванну или раствор, содержащий фтор. Несмотря на эту подготовительную
обработку, не всегда возможно полностью удалить оксиды. Кроме того, в эту ванну или раствор добавляют
70% свежих оксидов. Хлорид цинка или аммония промывают в водяной бане с хлоридом цинка или хлоридом
аммония с или без смол. Еще одним недостатком является то, что покрытие или жиры, благодаря чему
указанный раствор представляет собой сам металл, в частности цинк, содержат оксиды, которые делают его
более эффективным в разрушении оксидов и подвержен окислению в расплавленном состоянии. Эти оксиды
препятствуют получению эффективного покрытия, которое более эффективно прилипает к поверхности
изделий и предотвращает их повторное окисление. Согласно настоящему изобретению, покрытие,
содержащее фторсодержащие соединения, более эффективно прилипает к поверхности изделий и
предотвращает их повторное окисление.
в раствор смеси фтора. Из-за высокой температуры 80 соединений с хлоридом цинка или с герметичной
ванной тщательно пропитываются хлоридом цинка-аммония, а затем удаляют оксиды с поверхностей
изделий, погруженных в расплавленную металлическую ванну, в которой обрабатываются изделия, и
защитный слой может содержать алюминий. Расплавленная ванна, образующаяся на этих поверхностях,
предотвращает повторное окисление. В то же время 35 изделий могут быть полностью погружены, а затем
высушены в соляной ванне для достижения высокой температуры и могут быть помещены непосредственно в
металлическую ванну без какой-либо промежуточной сушки. Затем изделия остаются в течение короткого
времени в цинковой ванне при обжиге в печи.
Данное устройство отличается от того, которое было заявлено в моей предыдущей спецификации N\o,
особенно для цинкового покрытия в случаях, когда изобретение является особенно выгодным. Изобретение
особенно выгодно для цинкования в случаях, описанных в моей предыдущей спецификации.
257,262 При этом масса образует лишь сравнительно тонкий слой алюминия на поверхности цинковой ванны,
поскольку очень желательно добавлять алюминий из расплавленной цинковой ванны, так как расплавленный
слой цинка плавает на расплавленном свинце, восстанавливая оксиды цинка в ванне до 95% на выходной
стороне ванны. Чем больше оксидов содержится в цинковой ванне, тем труднее сделать ее плавкой. Поэтому
количество добавляемого алюминия зависит от количества оксидов, содержащихся в цинковой ванне.
Кроме того, на поверхности цинковой ванны постоянно образуются оксиды, которые можно удалить только
путем постоянного добавления алюминия. Алюминий предпочтительно добавляют в виде
цинково-алюминиевого сплава, содержащего лишь несколько процентов алюминия. Сплав в такой пропорции
не оказывает существенного влияния на количество металлического алюминия, содержащегося в цинковой
ванне, которое предпочтительно составляет 1,5%. Твердый блок этого сплава растворяется относительно
быстро и обладает замечательным преимуществом: он поверхностно тяжелее расплавленной цинковой
ванны, поэтому опускается на дно ванны и растворяется под изделиями, погруженными в нее.
Таким образом, цинк-базит всегда остается.
чистый, плавкий, и поскольку оксиды цинка восстанавливаются до 2,5% I, образуются лишь очень небольшие
количества оксидов алюминия.
Алюминий, используемый для цинкования в виде цинково-алюминиевых сплавов, очищает цинковую ванну
благодаря своему раскисляющему действию. Цинковая ванна становится более плавкой и образует
удивительно прочные металлические покрытия, которые можно сгибать и складывать. При использовании
алюминия для нанесения цинковых покрытий достигается существенная экономия цинка. Это связано с
плавкостью металлической ванны, из которой погруженные изделия поглощают меньше цинка. Поскольку
добавление алюминия в цинковую ванну не рекомендуется, до сих пор приходилось прибегать к трудоемким и
дорогостоящим методам, чтобы получить преимущества этого способа нанесения цинковых покрытий.
Принятый способ заключался в сушке изделий, подлежащих цинкованию, после травления; Изделия
погружают в концентрированный раствор хлорида цинка, а затем сушат в печах. После высыхания их
покрывают тонким слоем хлорида цинка и помещают в расплавленную металлическую ванну.
Этот трудоемкий и дорогостоящий метод работы также имеет еще один недостаток: в результате разложения
хлорида цинка в расплавленном металлическом растворе образуется соляная кислота, которая вредна для
операторов, поскольку повреждает их здоровье. Кроме того, разложение хлорида цинка приводит к
образованию большого количества цинкового шлака, который препятствует процессу нанесения покрытия и
приводит к значительным потерям цинка. Более того, металлические покрытия, полученные методом сушки,
неоднородны, поскольку те участки железа, которые не контактировали с раствором хлорида цинка или от
которых отделился высушенный слой хлорида цинка, покрыты металлом лишь частично.
Следует также отметить, что простое погружение покрываемых изделий в щелочь хлорида цинка с
температурой 160 °C не позволяет удалить оксиды с них так же эффективно, как с помощью хорошо
прилегающей расплавленной или плавленой массы соли при температуре 450 °C.
Настоящее изобретение полностью устраняет все эти трудности и недостатки.
Смесь солей аммония, хлорида фтора и соединений фтора плавится, образуя легкоплавкую,
неразлагающуюся массу соли, которая оказывает окислительное действие и позволяет наносить цинковое
покрытие в превосходном и легком виде.
Предварительная сушка обрабатываемых изделий совершенно излишня в процессе, описанном в настоящем
изобретении. Новая соляная ванна поглощает всю влагу 90 из обрабатываемых изделий, так что указанные
изделия затем могут быть помещены в ванну с расплавленным цинком, содержащую алюминий в совершенно
сухом состоянии, предварительно нагретый и металлически чистый 95. Изделия помещаются в...
Расплавленный или расплавленный раствор солей фторида цинка-аммония в чистом состоянии после
обработки чистящей кислотой. Затем их погружают в цинковый раствор с добавлением 1 °C и 0 °C алюминия.
Соотношение различных ингредиентов соляной ванны, содержащих фтор, зависит от количества алюминия,
содержащегося в цинковой ванне. Среднее соотношение -% фторида калия, 10-20% хлорида аммония и
74-89,5% хлорида цинка дает удовлетворительные результаты.
Очень важно удалить соль 110 и другие оксиды с поверхности металлической ванны в процессе нанесения
покрытия. Этого можно легко добиться с помощью смеси фторсодержащих соединений с хлоридом кобальта,
хлоридом аммония или обоими веществами, с добавлением или без добавления смол, жиров или песка. Для
этой цели металлическую ванну покрывают слоем указанных солей или их смеси. Эти средства удаления
оксидов могут быть удалены через некоторое время.
Поверхность ванны становится металлически чистой. Использование соединений фтора оказалось более
практичным при нанесении защитного слоя на металлическую ванну при нанесении цинковых покрытий в
соответствии с процессом 6a-ah, чем защитный слой из хлорида аммония и хлорида цинка.
281,957 Согласно методу обработки свинцом, используется тартрат калия или другой тартрат.
Плавающая пленка цинка присутствует только в точке выхода при нанесении покрытий на металлы, такие как
железо, сталь или обработанные медь, алюминий, платина, золото, серебро или свинец. Из-за очень сильного
растворения оксидов серебра или свинца было предложено использовать флюс, состоящий из глины,
обычной соли, флюорита и буры, или паров обработанных металлов, плавающих на свинцовой ванне, чтобы
попадать в эту ванну в металлически насыщенном растворе щелочных солей и фторидных солей щелочных
металлов.
чистое состояние. Кроме того, слой при сварке алюминия и его сплавов, содержащий сахар фторидной соли,
образует значительно меньше. Ранее предпринимались попытки использовать хлорид свинца, чем слой
фторида алюминия в качестве флюса. 75 хлорид аммония и хлорид цинка. Теперь подробно описано.
Изделия, покрытые в соответствии со свинцом, подтвердили природу моего указанного процесса обработки в
ванне защитным слоем. См. раздел «Искусственный процесс» и то, каким образом он осуществляется.
Фторидная соль показывает гладкую, хорошо выполненную поверхность. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнк Хайам Ми ОНД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейнстер-сквер, 41, Лондон,
W C 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к шляпам и подобным предметам одежды.
Было установлено, что выпадение волос и, как следствие, облысение происходит из-за ношения головного
убора, и данное изобретение имеет своей целью средства для стимулирования роста волос при ношении
головного убора, благодаря чему можно предотвратить и вылечить облысение.
Еще одной целью данного изобретения является разработка процесса медицинского лечения волос и кожи
головы.
Согласно данному изобретению, рядом с верхней частью шляпы предусмотрено средство для удержания в
ней лекарственного препарата, которое предпочтительно является съемным (81358) с целью обновления или
введения указанного препарата.
Соседние файлы в папке патенты