Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5705
.pdf
(Дополнение к патенту № 220964 от 25 августа 1923 г.) Полное принятие: 24 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства DY 6 ings и Prinitinigs -b Средства производства Vatdyestuffs.
Мы, DURAND & H Gunnxxi S A, в настоящее время заявляем, что определенное количество аммонийной соли
не производится в соответствии с законами Швейцарии, Базеля, Швейцария, и может быть названо
аммонийным сульфоцианидом, лактатом аммония и сульфатом аммония. Поскольку это особенно
подходящие соли, мы настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно
используется для производства аммонийной соли.
должны быть выполнены, что будет подробно описано. Растворы и печатные пасты, полученные с помощью
солей аммония, являются практически стойкими, за исключением случаев, когда...
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию сложноэфирной соли
лейкокрасителя, используемого в данной работе. Образец образует малорастворимую аммонийную соль.
В соответствии с спецификацией № 220,964, в таких случаях возникает возражение, что спецификация
содержит сложноэфирную соль лейкорастворимой аммониевой соли красителя, получаемого, например,
путем отделения сложного эфира от раствора или пасты, как это указано в спецификации № 186,057.
Сложнорастворимая аммониевая соль красителя, получаемая, например, в процессе обработки сложного
эфира и пасты, наносится на волокно в нейтральном или слабокислом растворе вместе с подходящим
окислителем, в присутствии или отсутствии катализатора, способствующего окислению, и во многих случаях
может сделать процесс непрактичным. Волокно затем обрабатывается паром для ускорения окисления, что
способствует развитию красителя. Настоящее изобретение устраняет это возражение, тем самым
значительно улучшая процесс окрашивания. В практическом применении процесса, избегая использования
аммониевых солей, используются аммониевые соли, которые дают аминониевые соли (сульфоцианид
аминониума, необходимое количество кислота путем диссоциации сульфата аммония или подобного
вещества) и с использованием во время пропаривания. Поскольку сложный эфир вместо другого подходящего
агента, который является солью коммерческих лейкоцитарно-бутановых красителей, активен в холоде, но
дает кислоту при различном количестве. Это щелочь, которая при нагревании должна быть сначала
нейтрализована перед окислением. Примеры таких веществ: монохлоргидрин, дихлоргидрин, хлор, соли
аммония, которые являются этиловым спиртом, метиловым спиртом калия или этилосульфатом.
В процессе пропаривания, если используется достаточное количество, эти модификации процесса являются
удовлетворительными и безопасными агентами, что показано на следующем примере для рассматриваемой
цели. Точная - ПРОПАЛИНГОВАЯ БАТА: Ту, эфирная соль 3:48:9-дибензпирен-5:10-хинона, вода, глицерин,
трагакаут, раствор хлората натрия 10%-ной концентрации, йонохлоргидрин, раствор ванадата аммония
1%-ной концентрации. Хлопок пропитывают этим раствором, сушат и пропаривают в течение 10 минут. Затем
его промывают, обрабатывают мылом при кипячении и снова промывают. Таким образом получают желтый,
стойкий цвет. Процесс также может использоваться для печати. Пи-айс 1 г компонентов по весу 154,,, 10,,,,
10,,, ' ,, ,j ing, для чего достаточно добавить в ванну подходящий загуститель.
В обоих случаях монохлоргидрин можно заменить другим веществом, которое при нагревании образует
кислоту. 85 Теперь, подробно описав и a i i 1281;t 336.
В связи с характером нашего изобретения и способом его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281337A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения соглашения (Германия), 26 ноября 1926 г., 281,337 z:-Заявка 6 atiowi- Дата (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г., № 232, 010 /27-.
Принято к рассмотрению: 14 февраля 1929 г. _ GO O MFIL Eff E-'СПЕЦИФИКАЦИЯ'' i-
Улучшение обработки углеводородов. Мы, ALLGEMEINE GESELLSCHAFi-i FR-i сернистая кислота, топит
масло; насыщенное Oa EMn SC-HE:- -IND'USTR 1 SE MIE;a Gr с _сернистой кислотой и очищенное от aro 55
компании, из 33;i Unitei -'de-nt Linden;: matic hydrocarbons (mixifre -of refined B&Ilin, W: 8, Gernani-: -do heey
oil-iand 'SG)' соответственно, собирает в -объявить -природу этого изобретения: -и, верхняя часть
смесителя;'-откуда он выходит. Каким образом -, должен быть' через трубу 7 и выталкивается посредством
сформированного, к бо -pa-rtipulaply,: deserihd-blcl-an D насос 8 в испарители, 9, 10 и 60.
установлено следующим законом штата Иллинойс о порядке обработки очищенного масла.
Смесь экстракта и SO. Это изобретение представляет собой усовершенствование, в частности, в нижнем
слое собирает известный процесс обработки воды в смесителе и пропускает ее через поршневые трубки со
сжиженной сернистой кислотой и насосом 12, который подает ее в 6,5. По существу, это устройство состоит в
использовании струйных испарителей 14, 15 и 16, предназначенных для получения восстановленного
экстракта, который очищает экстракт от сер, необходимых при дистилляции сернистой кислоты,
железосодержащих соединений и сернистых кислот. В процессе, ранее не являвшемся обычным для смеси
очищенного масла и SO, а также 70% рециркуляции углеводородов с помощью лицензии из смеси экстракта
и SO в отработанной сернистой кислоте, необходимые низкие температуры и давление в нескольких этапах,
при предварительно сниженных температурах, подаются в три этапа, чтобы обеспечить производство с
помощью компрессоров и убедиться, что последние оставшиеся следы насосов, работающих с сернистой
кислотой, были удалены. Эти движущиеся части установки были удалены. На первом этапе это влечет за
собой довольно высокие капитальные затраты и испарение в испарителях 9 и 14, кроме того, значительные
Расход SO выводится теплом в виде энергии и внимания, пара при давлении, существенно превышающем
давление в конденсаторе. Благодаря данному изобретению, эти движущиеся части исключаются, поскольку
сернистая кислота, используемая в цикле работы, используется для работы струйных насосов, которые
служат для отвода сернистой кислоты или ее паров и тем самым вызывают необходимое снижение
температуры, а также нижнего давления, так что при одновременном нагреве из смеси очищенного масла
вместе с 802 из смеси очищенных углеводородов путем очистки. Пары выведенного SO или его паров
отводятся из смеси очищенных углеводородов с помощью участка и 502.
Сжиженная сернистая кислота (см. Спецификация № 275,884 л) - в испарителях 10 и 15, таким образом, на
прилагаемой диаграмме показано удаление паров SO из этих испарителей, а также паров SO (через трубу
95 25) из охладителя SO 4, который имеет часть смесителя 2 через входную трубку 1 после охлаждения до
необходимой температуры жидкости. SO 80 в охладителе доводится до температуры, необходимой для
обработки SO. Сжиженная сернистая кислота из конденсатора 3 поступает в охладитель SO 4 и подается
насосом. Пары 802, отводимые струей 5 через трубу 6 в верхний поршневой аппарат 17, соединяются с
парами 802, отводимыми смесителем 2, необходимыми для осуществления процесса. Масло, подаваемое в
нижнюю часть, направляется в конденсатор 3, где поднимается струя 105 смесителя 2, в то время как
жидкость, отводимая струей 1, отводится через трубы 26 и 27. Струйный аппарат 18 также работает с
использованием паров SO и их рекуперации путем дистилляции в испарителях 9 и 14. Он отводит остатки
SO из испарительного масла, при этом струйный аппарат используется через трубы 26 и 27 и выталкивает
эти остатки, создавая пониженное давление, необходимое для дистилляции. сернистая кислота.
труба струйного аппарата -7: 2 Процесс обработки смесей очищенного масла и SO2 и углеводородов с жидким
6 очищенным сикффирным
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281338A
[]
L ú-VL JL L 4 L L 1 L)L JL l XILL L A k ú X U Y U'JL
Дата начала действия (США): 29 ноября 1926 г., 281,9338. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
28 ноября, 7927 № 32,020/27, Заявка принята: 28 февраля. 1929 1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах обжига и восстановления металлических руд, а также связанные с ними
аспекты.
Я, Фредери Айкс Ли Ндли Дюф Тилд, ранее проживавший в Льярборо-Рокс, Брассингтон, Дербишир, а теперь
в Эйдвиче, Лондон, Западная Каролина, подданный Великобритании,3 делаю.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обжигу и восстановлению металлических руд и имеет своей целью
непрерывное и экономичное осуществление этих операций с использованием газа, измельченного твердого
или жидкого топлива.
С этой целью изобретение включает в себя процесс и средства для его практического применения.
Процесс заключается в использовании двух камер и попеременном выполнении в них операций обжига и
восстановления при их вращении; подаче газа или топлива с необходимым воздухом или другим
газообразным носителем в камеру восстановления; отводе отходящих газов сгорания или части из этой
камеры для использования в камере обжига; передаче восстановленного продукта в рафинировочную или
другую печь, или в охлаждающее или другое устройство путем наклона камеры; и перенаправлении
восстановительного газа или топлива и воздуха или других газообразных носителей для преобразования
камеры обжига в камеру восстановления и наоборот.
Средство для практической реализации процесса включает в себя две взаимосвязанные камеры,
приспособленные для попеременного выполнения обжига и восстановления, каждая из которых снабжена
регулируемыми входными отверстиями для материала и для газа или топлива с дополнительным воздухом
или другим газообразным носителем, и установлена таким образом, чтобы ее можно было вращать и
наклонять, а также печь для рафинирования или иную печь, или охлаждающее или иное устройство,
работающее в тесной связи с обеими камерами.
Предвосхитив мое изобретение, я теперь, в качестве примера, полностью объясню его со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые демонстрируют его применение для обработки железной руды для
производства железа и стали, поскольку он был специально разработан для этого применения с целью
упрощения такого производства. Цена, если руда предпочтительно находится в необработанном состоянии. 5
из чертежей:
Рис. 1 представляет собой общий боковой вид установки; рис. 2 — соответствующий фрагментарный
детальный разрез. 6. В соответствии с этим примером я формирую 6 камер a, a из двух усеченных конических
конструкций, которые я собираю в рабочем пространстве относительно друг друга, в осевом выравнивании,
при этом их меньшие или верхушечные концы обращены друг к другу. Я соединяю эти концы с промежуточной
цилиндрической камерой b.
Каждая камера a установлена любым известным или подходящим способом для вращения и наклона, как
показано соответственно на рисунках c и d, 70, но цилиндрическая камера b выполнена в виде стационарной
конструкции. Меньший или вершинный конец e каждой камеры a соединен с общим управляемым
трубопроводом f, соединяющимся с газогенератором g, 75 предпочтительно из порошкообразного угля,
причем трубопровод f сообщается с расположенной между ними цилиндрической камерой b. Тот же конец e
каждой камеры a также соединен, «посредством» соединения hi, с 80 другим общим управляемым
трубопроводом i для приема отработанного восстановительного газа.
Кроме того, больший или нижний конец j каждой камеры a соединен с трубопроводом k для приема и отвода
отработанного обжигового газа. Далее, каждая цепная камера a снабжена регулируемым входом 1 f для
подачи дополнительного воздуха во время стадии обжига, чтобы обеспечить обжиг при температуре на 90
градусов выше, чем температура исходного воздуха, подаваемого из камеры обжига. Трубопроводы f и i могут
управляться любыми подходящими средствами, при этом показаны заслонки mn и m 7. Расположение
соответствующих элементов управления и соединений таково, что газ из генератора g поступает в камеру
обжига a через нижнюю половину меньшего или верхнего конца e, а отработанный газ выходит через верхнюю
половину того же конца e; отработанный газ из камеры обжига a поступает в камеру обжига a через верхнюю
половину ее меньшего или верхнего конца.
и более или менее отработанный газ покидает эту камеру a по всей ее большей или нижней части I J i i , 1
2081,338 Каждая камера a снабжена внутри известным устройством для подъема частиц руды и
последующего их сброса в виде занавеса во время вращения камерного механизма, таким образом,
рассеивая частицы в виде дождя или брызг и предоставляя им максимальную возможность 9 f подвергаться
воздействию газа. Такое устройство может быть выполнено в виде ряда выступов, расположенных на стенке
камерного механизма и имеющих форму карманов или черпаков спиральной, угловой или иной формы.
Меньший или вершинный конец e каждой камеры a предназначен для прямой связи с рафинировочной печью
o электрического или другого типа, которая расположена ниже обеих камер a, a и ниже средней
цилиндрической камеры b.
Печь o может быть соединена с трубопроводом i посредством соединения p.
Принцип работы описанной установки следующий:
Запуск установки осуществляется путем загрузки одной камеры a измельченной рудой, а затем подачи газа из
генератора g для обжига груза; часть или весь отработанный газ или газы направляются в другую камеру a
для ее нагрева перед загрузкой, для осуществления функции обжига. Теперь, предположим, что камеры a и a
работают нормально, тогда обе камеры вращаются, и одна камера выполняет свою функцию обжига после
загрузки измельченной руды, а другая камера выполняет операцию восстановления после предварительного
обжига груза с помощью отработанного газа g или газов из камеры обжига, когда она функционировала в
режиме восстановления предыдущего груза. Отработанный газ выходит из камеры восстановления a через
трубу hi, которая на одном конце продолжается в виде кольцевого канала, окружающего огнеупорную камеру
t, которая служит пылесборником 4 и 5, и из которой пыль удаляется через трубу 'v'. Элементы, похожие на
колпаки, вызывают резкое изменение направления газов при достижении верхней части камеры. кольцевой
проход, в результате чего пыль, взвешенная в газах, осаждается в коллекторе. Часть газов проходит через
клапан N в камеру обжига, остальная часть следует по указанному выше пути и поступает в выходной
трубопровод C и в трубу P, где она выходит потоками.
которые направляются к различным источникам для использования, это осуществляется с помощью
дефлекторов, распределителей и других комбинированных внутренних устройств любого обычного или
подходящего характера. Таким образом, например, газ может быть разделен на два потока и скорректирован
для достижения: 1. Разложения электроэнергии для нагрева перегретой печи и для работы различного
оборудования, такого как дробилки, элеваторы и конвейеры, посредством парового турбогенератора или
газового двигателя.
2
Образование газа в газогенераторе Gas Pro 70.
Клапан N регулируется, что позволяет изменять количество проходящего через него газа в соответствии с
требованиями, и расположен в заслонке W, закрепленной на шарнире в точке ix. Эта заслонка 75 может
вращаться вокруг своей оси с целью временного частичного перекрытия входа в канал h камеры обжарки.
-По завершении операции восстановления 80 соответствующие соединения соответствующим образом
регулируются для перенаправления подачи газа от камеры восстановления в камеру обжига, -после чего
операции, описанные выше 35 в отношении камеры восстановления, повторяются для осуществления
восстановления уже обожженной в ней загрузки, и тем временем камера восстановления наклоняется для
выгрузки восстановленной загрузки, которая может быть предварительно охлаждена без контакта с воздухом,
а пустая порода отделена магнитным или иным способом от металла, который загружается в электропечь для
рафинирования, и впоследствии повторно загружена измельченной рудой 95 для обжига перед последующим
восстановлением в ней.
Отработанные газы из камеры обжига могут быть направлены из указанного выше трубопровода в котельную,
топку или другой источник тепла, либо в дымовую трубу, либо по желанию. Аналогичным образом газы из
камеры обжига, не необходимые в камере обжига, могут быть направлены на другие цели, например, в печь
или в газовый двигатель.
Теперь станет очевидно, что из расхода определенного количества топлива при производстве газа в
газодобывающей установке следующие полные операции 110 выполняются отдельно, хотя и непрерывно, без
потери явной теплоты, причем явная теплота в шихте переносится с одной стадии завершения на другую, а
именно: 115 1. Обжиг руды.
2 Превращение обожженной руды в металл.
3
Очистка металла для получения стали.
4
Для выработки электроэнергии для работы плавильной печи и различных вспомогательных установок, а также
для содействия сгоранию в газогенераторе, вместо того, чтобы конические камеры были расположены в
осевом порядке и торцом друг к другу с неподвижной цилиндрической (бомбой) камерой, последняя камера
может быть лишена других камер, расположенных с меньшими или выступающими концами, сходящимися в
точке, где расположена печь, охлаждающее или другое оборудование.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281339A
[]
PA Uh NT SP Ef CP Wc ATION
Дата конвенции (в Великобритании): 29 ноября 1926 г. 8,3 T Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 192 г. ? № 32021/27. Принято к публикации: 12 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средства увеличения производительности сушильных установок.
Мы, компания AX TIBBOLAGET SVBNSICA FLXITr'ABRIKEN, расположенная по адресу: Кларабергсгатан, 23,
Стокгольм, Швеция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции (правообладатели
Йохана Г. Устафа Ольссона, проживающего по адресу: Кларабергсгатан, 23, Стокгольм, Швеция, субъект
шведского права), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу увеличения производительности сушильных установок, в
которых тепло, необходимое для сушки, подается непосредственно в сушилку, например, с помощью пара, а
также к средству для осуществления этого способа. Настоящий способ предназначен, в частности, для
применения при сушке бумаги и химической целлюлозы на сушильных цилиндрах, то есть в так называемых
сушильных секциях бумагоделательных машин, целлюлозно-сушильных машин и тому подобного, в которых
сушильные цилиндры, обычно нагреваемые паром, размещаются без покрытия в машинном отделении, но
настоящий способ может также использоваться с другими сушилками, в которых сушка происходит
аналогичным образом. В таких сушильных установках, в.
Для предотвращения конденсации воды в машинных помещениях от горячего и влажного воздуха,
выходящего из сушилки, необходимо перегревать пар в этом воздухе. Чтобы тепло, необходимое для такого
перегрева, не приходилось отбирать из сушильных цилиндров, было предложено подавать в машинное
помещение нагретый свежий воздух, который обеспечивает такое большое количество тепла, что
насыщенный пар, поднимающийся из сушильной секции, перегревается, предотвращая конденсацию воды.
Однако при такой подаче нагретого свежего воздуха температура в машинном помещении может легко стать
слишком высокой, что вызовет дискомфорт у операторов. С точки зрения тепловой экономии было бы
выгодно поддерживать очень высокую температуру подаваемого свежего воздуха, но ввиду вышеизложенных
обстоятельств это невозможно.
Fn,ri Qe 1/-l f on, вместо этого возникла необходимость подавать очень большие объемы свежего воздуха,
нагретого до сравнительно низкой температуры, что приводит к ухудшению теплосбережения.
Цель метода, являющегося предметом настоящего изобретения, состоит в том, чтобы избежать этих
трудностей. Метод состоит главным образом в том, что нагрев свежего воздуха, подаваемого для перегрева
насыщенного пара, осуществляется таким образом, что часть воздуха нагревается до более высокой
температуры, чем оставшаяся часть, и что часть свежего воздуха, нагретая до более высокой температуры,
выводится рядом с сушилкой таким образом, что она обтекает боковые стороны сушилки и смешивается с
влажным воздухом, выходящим из сушилки, в то время как часть свежего воздуха, нагретая до более низкой
температуры, поступает в помещение, в котором установлена сушилка, на большем расстоянии от сушилки,
для вентиляции и охлаждения помещения. Таким образом, становится возможным перегреть ту часть свежего
воздуха, которая будет обеспечивать перегрев пара, до очень высокой температуры, 1000 °C или выше, и,
таким образом, достичь хорошей теплосбережения. Эта часть свежего воздуха содержит такое большое
количество тепла, что сушильные цилиндры не выделяют тепла, кроме того, которое необходимо для
испарения воды из материала. Одновременно достигается возможность регулирования температуры в
помещении таким образом, чтобы это не причиняло дискомфорта рабочим. Для достижения дальнейшей
экономии тепла может быть целесообразно использовать горячий и влажный воздух, выходящий из
сушильной установки, для нагрева свежего воздуха таким образом, чтобы горячий и влажный воздух проходил
через по меньшей мере два теплообменника для нагрева свежего воздуха, расположенных последовательно,
так что таким образом часть свежего воздуха нагревается на 100% до более высокой температуры, чем
оставшаяся часть. Часть свежего воздуха, нагретая до более высокой температуры и предназначенная для
перегрева насыщенного пара, может впоследствии, после дополнительного нагрева, если необходимо,
например, с помощью сконденсированной воды из сушильных цилиндров или, альтернативно, с помощью
пара, выпускаться ниже. Воздух, выходящий из сушилки, должен течь вверх вдоль стенок сушилки, а при
желании и через саму сушилку, так что она будет в тесном контакте с горячим и влажным воздухом.
1
В таких сушильных установках, где испарение воды различно в разных частях сушилки, как, например, в
случае сушильных секций целлюлозно-бумажных машин, целлюлозно-бумажных сушилок и тому подобного,
может быть целесообразно регулировать подачу нагретого свежего воздуха, который должен обеспечивать
перегрев пара, в сушилку таким образом, чтобы количество свежего воздуха, подаваемого в разные точки,
приблизительно соответствовало количеству воды, испаряемой из соответствующих частей сушилки. На
практике этого легко добиться, изменяя размер отверстий, через которые подается нагретый свежий воздух.
Метод более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые наглядно и схематично
иллюстрируют способ его выполнения. На фиг. 1 показан вертикальный разрез здания, в котором установлена
бумагоделательная машина, причем разрез выполнен непосредственно перед сушильной секцией машины.
На рис. 2 показана слегка модифицированная конструкция устройства для подачи нагретого свежего воздуха
под секцию сушки бумагоделательной машины. На рис. 3 представлена диаграмма, иллюстрирующая
испарение из различных участков сушки машины, а на рис. 4 показан способ регулирования подачи свежего
воздуха в соответствии с таким испарением.
На чертеже 1 обозначает сушильные цилиндры бумагоделательной машины, которые, как предполагается,
нагреваются обычным способом с помощью пара, подаваемого через трубку 2, а сконденсированная вода
отводится через трубку 3. Непосредственно над сушильными цилиндрами 1 в потолке цеха
бумагоделательной машины предусмотрено отверстие 4, через которое горячий и влажный воздух,
выходящий из сушильного цеха, может проходить через два теплообменника 5 и 6, установленных в
помещении над цехом бумагоделательной машины. Указанные теплообменники могут быть сконструированы,
как это было известно ранее, из множества параллельных пластин, между которыми образованы каналы,
через которые они могут проходить 6 через теплообменник в двух направлениях, перпендикулярно друг другу,
а именно: в вертикальном направлении – горячий и влажный воздух, который должен отдавать тепло, и в
горизонтальном направлении – холодный свежий воздух, который необходимо нагреть. Горячий и влажный
воздух проходит через указанные два теплообменника. последовательно с помощью вентилятора 7, после
чего он выводится наружу через воздуховод 8, который проходит вверх через крышу здания.
Под отверстием 4 подвешен поддон 9 75, который служит для сбора сконденсированной воды, капающей с
теплообменников и 6, причем такая вода стекает по трубе 10.
Два воздуховода 11 и 112 выступают вверх на 80 градусов через крышу здания и образуют входы для свежего
воздуха, который втягивается с помощью вентиляторов 13 и 14 соответственно.
Свежий воздух, втягиваемый вентилятором 13, проходит через верхний теплообменник 856, через который
последним проходит горячий отработанный воздух из секции сушки, в горизонтальном направлении слева
направо (рис. 1), после чего он несколько нагревается, например, примерно до 200 °C, а затем направляется
вниз по трубе 15 в машинное отделение, куда поступает на некотором расстоянии от сушильных цилиндров L.
В показанной конструкции труба 15 для этой цели проходит вниз через машинное отделение, примыкая к
одной из его боковых стен, и через пол 16 машинного отделения и через две закрытые камеры 17 под этим
полом, после чего она снова поднимается вверх 100 в машинное отделение рядом с другой его боковой
стеной. К трубе 15 подсоединены две другие трубы 18, которые проходят горизонтально вдоль боковых стен
машинного отделения; эти трубы 18, а также труба 15, снабжены отверстиями 19, через которые воздух
выходит в машинное отделение. Кроме того, те участки трубы 15, которые проходят через камеры 17 под
полом 16, могут быть также снабжены отверстиями 20, через которые часть воздуха выходит в указанные
камеры, откуда он поднимается в машинное отделение через отверстия 21 в полу 16. Таким образом,
обеспечивается эффективная вентиляция и охлаждение машинного отделения, так что температура в
машинном отделении не будет причинять дискомфорт операторам машин.
Свежий воздух, втягиваемый тефлоном 14 120 через воздуховод 12, проходит через нижний теплообменник 5,
через который первым проходит горячий отработанный воздух из секции сушки, то есть, когда указанный
воздух 12 наиболее горячий, в горизонтальном направлении справа налево в теплообменнике 1 и, таким
образом, нагревается сильнее, например, примерно до 400 °C, после чего указанный воздух подается по
трубе 22 в канал 23, который 130 проходит между двумя камерами 17 281, 339 под всеми сушильными
цилиндрами 1, и в который воздух выходит через отверстия 24 в ряде труб, расположенных в продольном
направлении указанного канала и соединенных с трубой 22. Из канала 23 воздух проходит через отверстия 26
в полу 27, закрывающем канал, вверх под сушильными цилиндрами 1, так что он может течь вверх, главным
образом вдоль двух сторон сушильной камеры. секция, т.е. за концами сушильных цилиндров, где указанный
воздух смешивается с влагой, испаряющейся с полотна материала, покрывающего сушильные цилиндры. Для
того чтобы свежий воздух, подаваемый таким образом ниже сушильной секции, мог эффективно перегревать
пар во влажном воздухе, как правило, необходимо нагревать такой воздух сильнее, чем это возможно с
помощью теплообменника 5. Для этой цели в трубу 22 вставлен дополнительный нагреватель 28, в котором
воздух дополнительно нагревается с помощью концентрированной воды из сушильных цилиндров 1 или, в
качестве альтернативы, с помощью пара.
К трубе 22 дополнительно подсоединена труба 29, которая сообщается с обоих концов с другими трубами 30,
проходящими вдоль вплотную к потолку машинного отделения и снабженными мелкими выходными
отверстиями B3. Благодаря такому расположению часть воздуха, нагретого в теплообменнике 5, может быть
сброшена ниже потолка машинного отделения, чтобы таким образом компенсировать потери из-за теплового
излучения здания, когда это необходимо. Однако в летнее время, когда тепловое излучение от здания
невелико, через трубы 30 необходимо сбрасывать лишь очень незначительное количество горячего воздуха, а
возможно, и вовсе не сбрасывать его. Для регулирования количества воздуха, подаваемого в трубы и в
проход 23, в трубах 29 и 22 предусмотрены регулируемые заслонки 31 и 32 соответственно. Наконец, в трубу
29 могут быть вставлены нагреватели 33, в которые воздух может быть дополнительно нагрет, если это
необходимо, например, с помощью пар, прежде чем ему позволят выйти наружу через потолок машинного
отделения.
Воздухозаборный канал 12 с соответствующим вентилятором 14 может быть исключен, если, как показано на
рис. 1 пунктирными линиями, выход свежего воздуха теплообменника 6 вместо этого соединен с входом
свежего воздуха 6 теплообменника 5 посредством трубы 34. В таком случае все количество свежего воздуха
втягивается через канал 11, и, следовательно, вентилятор 13 должен быть соответственно большего размера.
В этом случае в трубах 15 и 34 также должны быть установлены заслонки 35 и 36 соответственно, с помощью
которых можно регулировать количество свежего воздуха, подаваемого в различные места потребления.
Кривая, показанная на рис. 3, отражает испарение из различных участков сушильной секции, изображенной на
рис. 4, которая состоит из девяти воздушных потоков сушильных цилиндров.
Как видно из этой кривой, испарение материала 37 с тампона, который, как предполагается, 75 проходит по
сушильным цилиндрам в направлении, указанном стрелками на рис. 4, значительно различается у разных пар
сушильных цилиндров.
На первой паре цилиндров испарение довольно незначительно, после чего оно увеличивается и достигает
максимума на третьей паре цилиндров, а затем снова уменьшается вплоть до последней пары цилиндров.
Для достижения полной эффективности всех 85 сушильных цилиндров подача сильно нагретого свежего
воздуха из канала 23 регулируется, согласно изобретению, таким образом, чтобы количество свежего
воздуха, подаваемого в различные точки, приблизительно соответствовало количеству воды, испаряемой из
соответствующих пар цилиндров. Как показано на рис. 4, различные отверстия 26 в полу 27 для этой цели
имеют такие размеры, что количество свежего воздуха, вытекающего через указанные отверстия,
максимально точно соответствует значениям испарения, указанным справа на диаграмме на рис. 3. Таким
образом, становится возможным подавать в различные части сушильной секции количество тепла,
необходимое для перегрева пара, и, следовательно, с минимальным количеством тепла достигать
максимально возможной эффективности и, соответственно, также и Максимальная возможная вместимость.
Если пол 27 не используется, отверстия 24 в трубах 25 могут быть выполнены таким образом, чтобы объемы
свежего воздуха, выходящего в этих двух разных точках, соответствовали вышеупомянутым различным
объемам испарения.
Температура нагретого свежего воздуха, подаваемого из канала 23 115 ниже секции сушки, должна быть
настолько высокой, а количество указанного свежего воздуха должно быть настолько большим, чтобы
содержащегося в нем тепла было достаточно для перегрева всего количества пара во влажном воздухе,
выходящем из секции сушки, так чтобы предотвратить осаждение воды из этого воздуха. Таким образом, если
количество свежего воздуха, подаваемого ниже секции сушки, уменьшается, его температура 125 должна
быть увеличена, и наоборот. Для достижения хорошей теплоизоляции, конечно, также желательно, чтобы
свежий воздух, подаваемый в секцию сушки, нагревался как можно сильнее уже в теплообменнике 15 Q -5, и
поэтому важно, чтобы горячий и влажный воздух, выходящий из секции сушки, проходил сначала, пока он еще
имеет высокую температуру, через теплообменник 5, после чего...
Оставшееся тепло используется в теплообменнике 6 для нагрева свежего воздуха, который подается в
машину.
помещение для обеспечения необходимой вентиляции и охлаждения.
На рис. 2 показана слегка модифицированная конструкция средства подачи нагретого свежего воздуха под
секцию сушки, причем указанная конструкция приспособлена для использования в тех случаях, когда по
какой-либо причине боковые стенки прохода 23 не могут быть должным образом сделаны целыми. Продольно
расположенные трубы 38, которые соединены с трубой подачи свежего воздуха 22, в данном случае
расположены на дне прохода 23 или, при необходимости, в его нижней части, и соединены в нескольких
точках вертикальными трубами 39 с двумя распределительными трубами 40, проходящими в продольном
направлении прохода. Указанные трубы 40, которые могут быть должным образом размещены
приблизительно на уровне пола машинного отделения или немного ниже него, могут быть снабжены щелями
или другими отверстиями для выпуска свежего воздуха, причем указанные отверстия имеют соответствующие
размеры, как описано выше в отношении отверстий 26 в полу 27. что объемы свежего воздуха, подаваемого в
разные точки, приблизительно соответствуют объемам воды, испаряющейся из соответствующих участков
сушильной секции.
Теперь, подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, является...
1 Способ увеличения производительности сушильных установок, в которых тепло, необходимое для сушки,
подается в сушилку непосредственно, например, паром, путем подачи нагретого свежего воздуха,
заключается в том, что нагрев свежего воздуха осуществляется таким образом, что часть свежего воздуха
нагревается до более высокой температуры, чем оставшаяся часть, и что часть свежего воздуха, нагретая до
более высокой температуры, подается рядом с сушилкой таким образом, чтобы она протекала вдоль стенок
сушилки и смешивалась с влажным воздухом, выходящим из сушилки, в то время как часть свежего воздуха,
нагретая до более низкой температуры, подается в помещение, в котором установлена сушилка, на большем
расстоянии от сушилки, с целью вентиляции и охлаждения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281340A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 29 ноября 1926 г.
281,340 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 ноября 1927 г., № 32060127.
I C. Полный список принят: 28 февраля 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
. Устройство для стабилизации и предотвращения падения роторных воздушных камер, оснащенных
несколькими роторами, даже если некоторые из роторов могут быть остановлены.
Я, Е. Н. С. Тр. Гизе, проживающий по адресу: Биркеналлея, 34, Штеттин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
Соседние файлы в папке патенты