Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5705
.pdf
готова к использованию.
lЦена, если-l.
Для более ясного понимания изобретения, обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
На фиг. 1 показан типичный вариант осуществления изобретения; фиг. 2 и 3 представляют собой,
соответственно, вид сбоку и план, модификацию деталей 60 на фиг. 1.
На указанных чертежах 1 и 2 обозначены две известные соединительные тяги с двойными рычагами 3 и 4,
установленными на валах 5 и 6.
Рычаг 4 закреплен на валу 6 штифтом 7 под углом 65°, в то время как рычаг 3 свободно установлен на валу 5,
но, с другой стороны, не приспособлен для скольжения в осевом направлении.
Если на тележку действует необычное усилие, например, в направлении движения A, вызванное каким-либо
препятствием, это усилие передается через тяги 34-38 на валы 5 и 6 в направлении стрелок 9 и 10. Рычаг 4,
закрепленный на валу 6, также воздействует в направлении стрелок 9 и 10, в то время как рычаг 3, свободно
закрепленный на валу 5, перемещается в направлении, противоположном направлению стрелок 9 и 10,
вследствие перекрестного соединения двух соединительных тяг 1 и 2 на рычагах 3 и 4.
Ролик 8, установленный на удлинителе рычага 3, оказывает боковое давление в направлении,
противоположном направлению стрелки 85 '4 J, на коническую вилку 11 (которая окружает ее примерно
наполовину) рычага 12, который вращается вокруг оси 13, установленной приблизительно под прямым углом
на валу 5 90. При этом рычаг 12 отталкивается от квадранта 14 за счет скольжения соответствующей
наклонной поверхности конической вилки по ролику 8. Конец 15 вилки выходит из отверстия 16, и зацепление
95 между валом ножниц 5 и пружинным квадрантом 14, которое было установлено через конец вилки 15
рычага 12, входящий в отверстие 16 квадранта 14, разъединяется. Тяга 100.
Высвобожденная пружина 17 поворачивает квадрант 14 внутрь. Квадрант 29 прочно закреплен на валу 6.
Подъемная сила, создаваемая пружиной 17, больше не воздействует на ножницы, и последние
складываются.
ji i 2 281,33 (i Чтобы рычаг 12 находился приблизительно посередине, с помощью держателя 39,
отрегулированного для любого удобного давления, установленного на цилиндре 19, ножницы не
отсоединяются от подъемной пружины, за исключением некоторых мест, описанных выше, до 40 обычного
уровня усилия, регулируемого, описанного выше, только та часть пружины 18, которая прикреплена к рычагу
12, 17, расположенному слева от держателя 39, если теперь воздух в цилиндре 19 будет выпущен, в то время
как та часть пружины 17, которая расположена справа, будет отброшена назад противопружиной, 21
держателя 39 остается в натяжении, и 45 (который может состоять из множества элементов) облегчает
опускание ножниц.
пружины) Противопружина 21, действующая через поршень 20, шток поршня 25, перекрестно определила
природу нашего изобретения 26, стержни с пазами 23 и 24 и рычаг 22a через нижние концы пазов 27, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является рычагом 22a с соответствующей регулировкой квадранта 14 в
положение 22 для установки пружины в натяжение с помощью среды под давлением и снабжена, как только
отверстие 16a возвращается в исходное положение 16, конструкция в квадранте 14 снова удерживается в
положении, при котором положительное соединение двух рычагов 12, тем самым возвращая оси вращения
тележки в рабочее положение, посредством механической муфты, которая освобождается
однонаправленным натяжением между квадрантом 14a и рамой рычага 12a, и не соединяется автоматически
до тех пор, пока давление в квадранте не будет заменено собачкой 30, при этом среда выходит, с наклонной
поверхностью для контакта с 2. Токосъемная тележка для конца 31 рычага 12a. В этом случае электромобили,
сконструированные, расположенные и 6 рычаг 12a, останавливаются поверхностью 32, работающей в
основном так, как описано с помощью ролика 33, а не с помощью поверхности, указанной на прилагаемых
чертежах.
Лицевая сторона квадранта на рис. 1. Дата: 28 ноября 1927 г. Чтобы уменьшить воздействие ножниц 34-38,
когда они складываются после 19, Саутгемптон Бвилдингс, Канцелярия, рычаг 12 «отсоединен от квадранта
14, пружина 17 зажата». Агент заявителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПИЕВИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции TI Qi 'QQFU (США): 29 ноября 1926 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г. № 31,980/27.
Заявка принята полностью: 31 мая 7928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для наполнения обивки.
R 9 " _E Мы, компания EDWARD G BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню,
город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает в себя способ и устройство для наполнения обивки.
Целью изобретения является разработка метода, позволяющего производить обивочные материалы
непрерывной шириной, соответствующей их назначению.
Еще одной целью является создание машины, с помощью которой может быть реализован способ, описанный
в изобретении.
Третья цель — разработка метода, позволяющего исключить значительную часть ручного труда и
автоматизировать многие из выполняемых в настоящее время вручную этапов.
Еще одним объектом изобретения является...
Поставка машины, в которой обработка наполнителя осуществляется санитарным и эффективным способом.
Изобретение представляет собой способ изготовления обивки, включающий непрерывную сшивку тканей с
помощью ряда швейных машин в множество трубок и подачу наполнителя в указанные трубки, отличающийся
тем, что наполнитель мелкодисперсный и подается в указанные трубки мощным потоком воздуха через канал,
который заканчивается рядом сопел, выступающих в указанные трубки по мере их формирования вблизи
швейных машин.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления указанного метода.
Изобретение описывается в связи с предпочтительной формой машины, изображенной на прилагаемых
чертежах, которые носят схематический характер.
Данные чертежи включают в себя: фиг. 1 – вид сбоку рабочих частей машины.
Рис. 2 — вид сверху части форсунок lPrice 11-1, которые подают наполнитель в обивку. Рис. 3 — разрез
готовой обивки, и рис. 4 — вид с торца форсунок, показанных на рис. 2.
Машина, посредством которой осуществляется способ согласно изобретению 60, включает в себя, по
существу, устройство А для измельчения наполнителя и его продавливания в обивку, второе устройство В для
подачи обивочного материала; третье устройство С для непрерывного сшивания обивочного материала с
образованием продольных трубок, а также устройство D и взаимодействующий механизм подачи для нарезки
обивочного материала на отрезки необходимой длины для использования.
В частности, машина, показанная на фиг. 1, включает в себя измельчающую машину А, в которую сырьевой
наполнитель F подается с помощью средства 75 бункера 10, и в которой зубчатые цилиндры 11, 12,
вращающиеся с разной скоростью, измельчают наполнитель на мелкие частицы. С этой машиной связан
воздуходувка 13 или какое-либо аналогичное устройство 80 для создания мощного потока воздуха, который
подает мелкодисперсный материал в ряд трубок или сопел 15 через общий канал 14.
Эти трубки сужаются к отверстиям 16 из 85, форма которых показана на рисунке 4.
Рядом с этими отверстиями 16, расположенными практически параллельно плоскости их устьев, находится
ряд швейных машин 17 (обозначенных пунктирной линией на рис. 2), которые работают от общего источника
18. Множество валиков 19, которые могут содержать, например, обивочный материал, подкладочный
материал или другие укрепляющие ткани, расположены рядом с этими швейными машинами, и материалы с
этих валиков подаются в швейные машины с помощью множества небольших подающих валиков 20.
Материал, проходящий через швейные машины и по обе стороны от упомянутых выше сопел, непрерывно
сшивается, как показано на рис. 21, в группу параллельных трубок 22, как показано на рис. 3, которые
поддерживаются в вытянутом состоянии с помощью сопел 15. Поток воздуха от воздуходувки, несущий с
собой -8 I,13 i 1, в конечном итоге разделяет наполнитель на трубки ti'i niateria-l F fotoibly на 6-Libes 22,
образованный из трипхолстерной ткани и ее подложки krateria I, и сжимает ее в ней. Плотность, с которой
наполнитель.
Подача материала в трубки, разумеется, регулируется давлением воздуха, количеством используемого
наполнителя и скоростью перемещения обоймы через машину.
Указанная скорость перемещения регулируется скоростью роликов 20, которые подают различные ткани в
швейные машины, а также скоростью швейных машин 17, которые, в свою очередь, регулируют скорость
других комплектов роликов 23, 24, которые передают материал от швейных машин C к раскройной машине B.
Указанные скорости предпочтительно увеличиваются незначительно и постепенно от роликов 20 к роликам
24, чтобы поддерживать скорость перемещения материала на незначительном уровне.
напряжение.
Эта последняя машина BD, показанная в крайнем правом углу рисунка Lr 1, синхронизирована с другими
операциями машины таким образом, чтобы разрезать готовый материал на желаемую заданную длину для
использования. Она диаграммно показана как вертикально возвратно-поступательный нож 25, приводимый в
движение соответствующим образом.
Механизмы A, B, C, B, которые взаимодействуют, образуя машину для осуществления способа, описанного в
изобретении, приводятся в движение различными цепями или ремнями 26, 27, 28, 29, 30 и 31 от различных
источников энергии обычного типа, не показанных на рисунке.
Однако в рамках изобретения допускается создание механизмов, приводимых в действие источником ионов.
Благодаря этой машине, обработка материалов может осуществляться гораздо эффективнее и гигиеничнее,
чем это делалось ранее. Сырье для наполнителя, которым могут быть хлопковые отходы, обрезки или
практически любое подходящее вещество, может быть упаковано в тюки и полностью размещено внутри
корпуса машины, что снижает опасность образования пыли.
Материалы, используемые для производства продукции, могут быть закуплены на заводах и подаваться в
мукомольный станок непосредственно с валков без дополнительной обработки.
Предусмотрена возможность изменения расстояния между швейными машинами по рабочей поверхности, а
также возможность изменения количества и формы сопел, что позволяет адаптировать машину к различным
видам работ.
Эти и другие изменения подпадают под объем изобретения, который определен в прилагаемых пунктах
формулы изобретения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г. 281 W Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г. № 31,986/ 27.
(Дополнение к патенту № 167505 от 7 августа 1920 г.) Принято к рассмотрению: 1 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регулирования асинхронных динамо-электрических машин.
Мы, SiMNS 50 Hu OKETWERKE Aic Ti ENGFESELLSC 1 I Ar FT, немецкая компания из Берлина, Сименсштадт,
Германия, правообладатели Si Em E Ns S-c Hucii B 1 i T Wit KE Rx GESELI SCHAFT MIT BESCHRANKTER Hi
AFTUNG, немецкая компания из Берлина, Сименсштадт, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Основной патент относится к устройству для регулирования асинхронных машин с каскадным коммутатором,
в котором статор коммутатора возбуждается частотой скольжения. Для этого предусмотрена асинхронная
машина и последовательно с ней соединенный частотный трансформатор, который питает обмотку
возбуждения в статоре каскадного коммутатора. Асинхронная машина и частотный трансформатор
механически соединены с основной машиной. Они питаются от сети или цепи питания через регулирующие
трансформаторы.
Возбуждение каскадной коммутаторной машины с частотой скольжения с помощью двух машин, соединенных
последовательно в соответствии с основным патентом, имеет то преимущество, что эти две машины
автоматически обеспечивают компоненты напряжения, необходимые для обмотки возбуждения
коммутаторной машины в случае изменения вторичной частоты, если необходимо избежать фазового сдвига
тока возбуждения в каскадной машине. Асинхронная машина обеспечивает компонент напряжения, который
покрывает индуктивное противонапряжение обмотки возбуждения и увеличивается пропорционально току
возбуждения, а также пропорционально частоте скольжения. Частотный трансформатор, наоборот,
обеспечивает компонент напряжения для покрытия омического падения напряжения в цепи возбуждения,
который увеличивается только пропорционально току возбуждения. Однако схема в соответствии с основным
патентом имеет недостаток, заключающийся в том, что асинхронная машина, питающая вторичную обмотку
каскадной коммутаторной машины, должна быть относительно большой. Его необходимо рассчитать с учетом
выходной мощности возбуждения каскадной коммутационной машины, рассчитав или преобразовав его для
частоты сети. Поскольку вторичная часть асинхронной машины должна выдавать выходную мощность,
зависящую от частоты скольжения, потребляемая мощность будет больше в соотношении частоты сети к
частоте скольжения.
Этот недостаток устраняется в схеме 65 согласно настоящему изобретению путем подключения
вспомогательной коммутаторной машины между основной каскадной коммутаторной машиной и асинхронной
машиной, соединенной последовательно с частотным трансформатором. Асинхронная машина, соединенная
последовательно с частотным трансформатором, затем подает частоту скольжения f на возбуждение
вспомогательной коммутаторной машины, в то время как последняя обеспечивает выходное возбуждение для
основной каскадной коммутаторной машины.
Это гарантирует, что выходная мощность асинхронной машины, предназначенной для возбуждения согласно
основному патенту, снижается примерно на 20 % по сравнению с прежней схемой. Несмотря на добавление
еще одной машины-переключателя, новая схема, следовательно, будет дешевле старой; Кроме того,
требования к пространству машин, соединенных с основными машинами, будут уменьшены, что во многих
случаях имеет первостепенное значение. 90 Схема согласно изобретению проиллюстрирована в качестве
примера на прилагаемом чертеже. Аналогично рисунку 4 основного патента, a — основная асинхронная
машина, b — каскадная коммутаторная машина, приводимая в движение машиной, c, обмотка возбуждения I
указанной коммутаторной машины питается от асинхронной машины J, соединенной с основной машиной A, и
от трансформатора частоты h, подключенного к ней последовательно. Между обмоткой возбуждения I и
асинхронной машиной I дополнительно переключается во вспомогательной коммутаторной машине r, обмотка
возбуждения S которой в 1'32 251,222 -статоре питается от обмотки возбуждения a'i'rn, -smcie обмотки
возбуждения ivn W N в машине A, в то время как ее ротор соединен со статором, который соединен с
асинхронная обмотка -'i g-:d 6 ii-компенсационная обмотка t к основной машине и к последовательной обмотке
возбуждения-1 каскадно соединенного частотного трансформатора, в то время как мутаторная машина
pr'opiet 4 C' коммутатор питает' либо напрямую, либо через компенсационную обмотку, определяя природу odf
oir 'said invvfr stato-r возбуждения основной каскадной связи и каким образом -то же самое -то же самое -
коммутаторной машине.
быть выполнено, мы dcatat-что e <>-2 Улучшенная схема для reg-u-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281333A
[]
Заявка на патент Ft-TILO недействительна, так как она аннулирована.
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором он стал доступен для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г. 2819333 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 ноября 1927 г. № 31,987/27.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования кабелей с изоляцией из пропитанной бумаги или относящиеся к ним.
Мы, SIEMENS SCHUCNERTW Et RRE AKTIENG Esr LLSCHAFT, немецкая компания из Берлина, Сименсштадт,
Германия, правопреемники Si Em Es-SC Hu CH En Tw F Ri KB GESELLSCHAFT MIT BE SCHRANI 1 TER
HZAF-ru KG, немецкой компании из Берлина, Сентенштадт, Германия, настоящим заявляем.
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Во многих отраслях промышленности, например, на химических заводах, невозможно избежать размещения
кабелей, предназначенных для обеспечения предприятий светом и электроэнергией.
В помещениях с высокой температурой выбор изоляционного материала представляет большие трудности,
поскольку существует лишь несколько веществ, способных выдерживать такие температуры без разрушения.
Так, например, вулканизированная резина непригодна для этой цели, поскольку при постоянном воздействии
температуры около 700–800 °C она становится твердой и хрупкой из-за дополнительной вулканизации и,
следовательно, непригодной. Бумажные кабели, пропитанные обычным способом смесями масла и смолы,
также непригодны, поскольку при рассматриваемой температуре пропиточная масса или состав
выдавливаются из кабеля.
Чтобы по возможности избежать вымывания пропиточного состава, кабели, подвергающиеся сильному
нагреву, должны быть пропитаны лишь очень редко. Этого можно в значительной степени добиться, выбрав
состав с более высоким содержанием смолы и нанеся свинцовую оболочку или кожух на сердечник кабеля,
изготовленный из относительно сильно нагреваемого пропиточного состава. Но даже здесь невозможно
предотвратить попадание состава в зазоры между проводниками многожильных проводников, а также утечку
или разрядку этого избытка на концах во время последующего нагрева кабелей.
Другой способ заключается в покрытии проводника предварительно пропитанной бумагой. Правда, это
предотвращает заполнение проводника компаундом. Однако было обнаружено, что такие кабели, даже если
жилы снова нагреваются перед тем, как на них наматывается провод, очень легко впитывают влагу, которая
проникает в изоляцию с концов кабеля вдоль проводника, не заполненного компаундом.
Таким образом, электрические потери в таком кабеле очень высоки, а сопротивление изоляции также снижено
до такой степени, что его использование становится невозможным.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать, сначала окружив проводник
оболочкой, непроницаемой для пропитывающего состава. Только поверх этой оболочки накладывается
бумажная обертка, высушенная обычным способом, пропитанная составом, а затем заключенная в свинцовую
оболочку. Оболочка, непроницаемая для пропитывающего состава, может быть образована, например, путем
намотки проводника пленкой из одного из известных производных целлюлозы или свинцовой оболочкой,
размещенной непосредственно на проводнике. Отделяя проводник от изоляционной оболочки, можно
получить результат, при котором только бумажное покрытие или оплетка будет впитывать пропитывающий
состав, а именно, только в том количестве, которое абсолютно необходимо для обеспечения хорошей
устойчивости к прорыву. Во время пропитки концы проводника, конечно же, также должны быть
соответствующим образом закрыты, чтобы никакой состав не мог попасть из этих точек внутрь проводника.
Если свинцовая оболочка Используется для закрытия проводника, предпочтительно это можно сделать путем
фланирования, над ним и с помощью салазок.
Процесс наложения свинцовой оболочки на проводник сам по себе известен, но в известных до настоящего
времени процессах речь шла о получении результатов, отличных от тех, которые будут получены здесь.
Известно, что в кабелях высокого напряжения многожильные проводники покрыты свинцовой оболочкой для
повышения сопротивления пробоя кабеля за счет гладкой поверхности, полученной таким образом. Кроме
того, нейтральный сердечник уже отделен от расположенного над ним проводника свинцовой оболочкой,
чтобы защитить диэлектрик от проникновения воздуха, содержащегося в сердечнике.
Кабели, изготовленные по данной технологии, даже в сильно нагретых помещениях и при сверхнормальной
нагрузке не проявляют тенденции к разряду композитного материала на концах. С другой стороны, они ни в
коем случае не уступают обычным кабелям по чувствительности к влаге.
Кабели могут быть снабжены, в виде отдельных кабелей, бронированием из железных полос или подобного
материала. Несколько отдельных кабелей могут быть скручены вместе с помощью слабо пропитанного
вспомогательного или заполняющего материала, а затем бронированы. В последнем случае целесообразно
перед скручиванием покрыть свинцовую оболочку кабелей бумажной оплеткой или оплеткой, вплетенной в
состав.
Конструкция многожильных кабелей имеет дополнительное преимущество перед обычными многожильными
кабелями с круглыми проводниками и ленточной или ленточной изоляцией, заключающееся в том, что здесь
вспомогательный или наполнительный материал, поглощающий большое количество пропиточного состава,
отделен от изоляции проводника внешней свинцовой оболочкой. Вспомогательный или наполнительный
материал, не подвергающийся электрическим напряжениям, может быть слабо пропитан дешевым
пропиточным составом, что предпочтительно делается путем пропитки бумажной пряжи перед скручиванием
смоляным маслом или подобным веществом и тщательной обработки.
Такое расположение предпочтительнее обычной конструкции из множества кабелей также с электрической
точки зрения, поскольку вспомогательный или заполняющий материал, который в противном случае легко
воспламеняется, расположен вне электрического поля.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны конструкции согласно изобретению. На рисунке 1
показан одножильный кабель с многожильным проводником 1 и свинцовой оболочкой 2, наложенной на него, с
пропитанной бумажной изоляцией 3 и с внешней свинцовой оболочкой 4. На рисунке 2 показан кабель с тремя
проводниками, одножильные из которых снабжены поверх свинцовой оболочки 4 пропитанной бумажной
оболочкой 5, затем скручены вместе с вставкой наполнителя 6 и окружены соединительной железной
ленточной броней 160, а также внешним асфальтовым покрытием 8.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281334A
[]
Нет TE — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия: 29 ноября 1926 г.).
2819334 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 ноября 1927 г. № 32005/27. Полная
спецификация не принята.
Усовершенствования в области искусственных зубов.
Я, Акси Ред У Эрм, гражданин Германии, ранее проживавший по адресу: Фаруштрассе, 43, Бохум, Германия, а
теперь по адресу: Неробергштрассе, 1, Висбаден, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Предметом моего изобретения является искусственный передний зуб, в который для его укрепления вставлен
по меньшей мере один металлический штифт.
Этот металлический штифт, вставленный в керамический элемент, укрепляет фарфор так же, как в
железобетоне бетон армируется железными стержнями.
Кроме того, это позволяет идеально закрепить на нем крепежные штифты, которыми оснащается
большинство искусственных зубов.
В большинстве зубов эти металлические штифты фиксируются в фарфоре с помощью головки на конце,
расположенной внутри зуба. Объяснять различные формы этих штифтов и способы их крепления нет
необходимости, поскольку они хорошо известны. Прилагаемые рисунки объясняют конструкцию
усовершенствованного зуба, а также иллюстрируют в разрезе зуб с обычными штифтами с головками.
Из чертежей легко видно, что крепление анкера в фарфоре, при том способе, которым я его фиксирую,
превосходное.
Также следует отметить, что металлические штифты после обжига легко вставляются в каналы, которыми
снабжен зуб.
С помощью заполнителя, такого как цемент, или путем проникновения вулканита в каналы, штифты могут
быть полностью внедрены и закреплены в каналах.
Этот метод установки штифтов после обжига зуба имеет важные преимущества. Нет необходимости
использовать драгоценные металлы, способные выдерживать высокую температуру обжига. Для этой цели
можно использовать более дешевый материал, например, нержавеющую сталь, превосходящую любой
другой материал по механической и химической стойкости в полости рта.
Еще одним важным преимуществом этого метода является то, что тело зуба 5 Q не подвержено нагрузке. По
этой причине зуб более надежен, чем любой другой зуб, и особенно подходит для шлифовки.
Проведенные обычным способом эксперименты показали, что зуб 55, усиленный таким образом вертикально
вставленным штифтом, выдержит нагрузку от 26 до 35 кг.
Кроме того, выбить якорь из этого зуба гораздо сложнее, чем из других зубов, например, из зуба версии 60.
Китовый штифт удерживает гораздо большую часть фарфора, чем обычные маленькие головки (рис. 1 и 2
иллюстрируют такой зуб с подходящей формой анкера 65).
На рисунках 3 и 4 изображен еще один зуб с другим типом крепежного элемента, обеспечивающего фиксацию
в зубной пластине.
На рисунках 5, 6 и 7 изображен такой зуб, снабженный каналами c и cl, которые 70 позволяют вставить анкер
после «запекания» зуба.
На рис. 8 изображен зуб конструкции usut LI.
Теперь, подробно описав и 75.
Установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г. 2819335 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28
ноября 1927 г. № 32006/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 12 апреля 1928 г.
Усовершенствования гидравлических прессов.
Я, Иоганн С. К. Лагенхауф, гражданин Швейцарии, проживающий в Бауихоф, Эрликон, Швейцария, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к гидравлическим прессам, в которых используются телескопические цилиндры.
Согласно изобретению, упор, или каждый упор, ограничивающий выдвижение телескопической системы,
образован расширяющимся кольцом, которое установлено в кольцевом углублении на внешней поверхности
одного цилиндра и входит в кольцевое углубление на внутренней стенке другого цилиндра при выдвижении
системы.
Пример показан на прилагаемых чертежах, где на рис. 1 изображен продольный разрез цилиндров в
сложенном состоянии, а на рис. 2 — вид в разрезе наполовину, показывающий систему в развернутом
состоянии.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны детали, причем рисунки 3 и 4 представляют собой разрезы в большем
масштабе, а рисунок 5 включает два вида одного из колец.
Каждый из цилиндров a, за исключением внешнего, имеет на своей внешней поверхности b круговую канавку
для поперечно разрезного эластичного кольца c, и каждый цилиндр, за исключением внутреннего, имеет на
своей внутренней поверхности круговую канавку d, в которую входит одно из колец c за счет расширения,
когда оно приводится в соответствие с канавкой при выдвижении телескопической системы, тем самым
ограничивая степень, на которую цилиндры могут быть извлечены друг из друга. Уплотнительные кольца c
утоплены во внешних и внутренних поверхностях внутренних цилиндров, между кольцами c и внутренними
торцами цилиндров, при этом цилиндры имеют перфорации, ведущие к внутренним поверхностям
уплотнительных колец, так что жидкость под давлением 4 и 5 имеет доступ, прижимая их к внешним
цилиндрам. Жидкость под давлением подается через отверстие gq в головке внешнего цилиндра.
Как лучше всего показано на рис. 3 и 4, канавка для посадки каждого кольца c более чем в два раза шире
самого кольца. Глубина части lJ, 1/1 ее, практически равна толщине кольца, причем эта часть соединена
частью, постепенно уменьшающейся по глубине, с мелкой частью примерно такой же ширины, как и кольцо.
Когда система складывается, кольцо устанавливается в более глубокую часть канавки (рис. 3).
Ближе к концу работы механизма расширения телескопической системы 60, кольцо расширяется в
предусмотренную для этого канавку во внешнем цилиндре и скользит в более мелкую часть канавки, в
которой оно установлено (рис. 4). Канавка, в которую входит расширенное кольцо 65, имеет скошенный
ободок со стороны, удаленной от внешнего конца цилиндра. Когда давление жидкости прекращается, нагрузка
вызывает сжатие телескопической системы, при этом скошенные ободы 70, упомянутые выше, вдавливают
кольца обратно в более глубокие части их канавок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_281336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=281336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB281336A
[]
Второе издание L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 29 ноября 1926 г.: 281,336. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 ноября 1927 г. № 32,009/27.
Соседние файлы в папке патенты