Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5675
.pdf
Мы, компания DUNCAN STEWAR T & COMP'ANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
London Road Iron Works, город и графство Глазго, Шотландия, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к обработке пульпы для
отделения ее коллоидной составляющей от кристаллической составляющей; или для отделения коллоидной
и, в частности, более легкой кристаллической составляющей от, в частности, более тяжелой кристаллической
составляющей. Изобретение может быть использовано для концентрирования руд и других материалов,
содержащих металлические составляющие.
Изобретение относится к тому классу, в котором поток или столб жидкости, содержащий твердые частицы,
движется в заданном направлении через поверхностную и контактирующую с жидкостью оболочку и
подвергается там центробежной силе, в результате чего частицы стремятся перемещаться вбок из потока в
оболочку, откуда они собираются отдельно от остальной части потока.
Настоящее изобретение представляет собой способ и устройство общего типа, описанные в данной работе, в
которых центробежная сила и сила тяжести действуют совместно для осуществления разделения.
Составные части пульпы.
Согласно данному изобретению, поток или столб пульпы течет вниз, так что все содержащиеся в ней твердые
частицы стремятся перемещаться вниз вместе с жидкостью под действием силы тяжести.
В то время как поток пульпы течет вниз, он подвергается центробежной силе внутри окружающей его
оболочки жидкости, которая в материальном отношении не подвергается центробежной силе.
Соответственно, твердые частицы стремятся перемещаться поперек нисходящего потока пульпы и попадать в
жидкую оболочку; эта тенденция более выражена у более тяжелых частиц. Гравитационная и центробежная
тенденции настолько относительно согласованы, что определенные классы частиц покидают поток и
попадают в оболочку, а другие остаются в потоке. Два класса собираются отдельно. Боковая тенденция
может быть изменена путем попадания жидкости из оболочки в поток, чтобы задерживать более легкие
частицы и образовывать в центробежной зоне слой, при прохождении которого кристаллические частицы
смываются, освобождаясь от прилипшего коллоида.
На прилагаемом чертеже показано устройство, пригодное для осуществления изобретения; фиг. 1
представляет собой вертикальный разрез, а фиг. 2 — полуплан разреза на фиг. 1.
2
Обозначение показывает неподвижный цилиндрический контейнер, поддерживаемый рамой 3. В указанном
контейнере и раме вращательно установлен вал 4-65, который закреплен на барабане 5. Верхний конец 4'
вала полый для размещения трубы подачи пульпы 6 и снабжен радиальными отверстиями 7, через которые
пульпа поступает внутрь барабана. Обработанная пульпа выходит из барабана через радиальные отверстия
8 и полый нижний конец 4b вала.
9 Обозначают радиальные фланцы, выступающие внутри барабана. Они служат для скрепления между собой
секций, из которых наклонен барабан, а также в качестве направляющих для придания вращательного
движения пульпе внутри барабана.
Внешняя поверхность бочки гладкая, чтобы избежать перемешивания жидкости, находящейся между бочкой и
контейнером. Стенка бочки предпочтительно цилиндрическая и имеет множество отверстий 10.
s 5 ii 4 отверстия могут сужаться наружу для обеспечения Дата подачи заявки: 18 января 1927 г. № 1462/27,
Завершено слева: 29 августа 1927 г.
Полное издание принято к публикации: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Минеральный сепаратор.
Максимальная свобода прохождения частиц через стенку барабана с минимальным воздействием внешней
жидкости.
Внутри барабана расположен дефлектор 11, верхняя часть которого имеет форму, образующую с
соответствующей верхней частью барабана канал 12, по которому пульпа направляется из отверстий 7 к
стенке барабана. Нижняя часть дефлектора имеет форму, позволяющую постепенно направлять пульпу
внутрь и вниз к выходному отверстию 8. Лопатки 9 выступают в канал 12 и способствуют быстрому вращению
поступающей пульпы.
13 15 представляет собой трубу, снабженную регулирующим клапаном 14, через который вода может
поступать в контейнер 2 под давлением, превышающим давление, создаваемое центробежной силой на
периферии барабана 15; 15 представляет собой сборный бункер, в который частицы самотеком попадают из
контейнера 2. Выгрузка осевшего материала в сборный желоб 16 регулируется клапаном 17. Вода может
подаваться в дно бункера для разрыхления осевшего материала через трубу с клапаном 18.
При работе описанного аппарата емкость 2 заполняется водой, барабан 5 вращается, и пульпа подается по
трубе 6.
- При прохождении через барабан пульпа подвергается воздействию силы тяжести, которая направляет ее
вниз к выходному отверстию 8 по пути, указанному стрелкой А.
Одновременно с этим на частицу действует центробежная сила, которая стремится отбросить её радиально
наружу через стенку дрейна; и траектория любой частицы определяется совокупным воздействием этих двух
сил на неё.
В пульпе, содержащей как кристаллические, так и коллоидные частицы, кристаллические частицы сильнее
подвержены влиянию центробежной силы. Соответственно, они следуют по траекториям, указанным стрелкой
B: самые тяжелые частицы стремятся пройти прямо через перфорации барабана в верхней части стенки
барабана, а более легкие кристаллические частицы переносятся под действием силы тяжести вниз и выходят
через нижние перфорации.
Коллоидные компоненты переносятся центробежной силой через поток жидкости менее легко, чем
кристаллические компоненты. Благодаря соответствующей настройке, можно предотвратить выход указанных
коллоидных компонентов за пределы барабана и обеспечить их удержание в потоке жидкости к выходному
отверстию.
Таким образом, разделение частиц определяется в первую очередь скоростью потока жидкости вниз через
барабан и степенью центробежной силы. 6 Предпочтительно дополнительно способствовать разделению
путем притока воды через стенку барабана, что достигается путем соответствующего регулирования подачи
воды из 13.
Вода подается с такой скоростью, чтобы задерживать частицы нужного размера, которые не следует
разделять, например, коллоидные частицы или частицы мелкого песка.
В соответствии с формой канала 12, весь поток пульпы приближается к стенке барабана в верхней части, но
отступает от стенки к нижней части барабана и выходному отверстию 8. Таким образом, поступающая чистая
вода образует зону С с возрастающей радиальной глубиной вниз, из которой исключаются коллоидные
частицы, но через которую могут проникать частицы песка и тем самым смываться с прикрепленных
коллоидов.
В случае отделения минералов, сточные воды из 4b обычно сбрасываются в отходы. Металлосодержащий
материал, оседающий в бункере 15, может быть удобно непрерывно отводиться путем соответствующей
регулировки клапана 17 и подачи воды в 18. Будучи свободным от коллоидных веществ, такой материал
находится в состоянии, благоприятном для дальнейшей обработки на концентрирующем стенде.
Дата: 17 января 1927 года.
Эдмунд Хаунт и Ко, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65–66,
Чейнсери Лейн, Лондон, W C 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Минеральный сепаратор.
Мы, компания Du Nd AE STEWARIT & COMPAN Yv, Limited, британская компания, расположенная на
Лондонской дороге металлургической фабрике в городе и графстве Глазго, Шотландия, настоящим заявляем
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату центрифугирования жидкости 105, содержащей
компоненты с различной удельной плотностью, далее для удобства именуемой пульпой, для разделения
компонентов, например, коллоидного компонента от кристаллического компонента, или для разделения
коллоидного компонента и более легкого кристаллического компонента от более тяжелого кристаллического
компонента. Хотя изобретение не ограничивается r 5 i O 280,739 5 280,T 89 8 по своему объему, оно может
быть использовано для концентрирования руд и других материалов, содержащих металлические компоненты.
Данный процесс относится к категории процессов, в которых поток жидкости, содержащий, например,
взвешенные частицы, движется в заданном направлении через поле центробежной силы, окруженное
оболочкой из несущей жидкости, благодаря которой частицы, выходящие из потока в боковом направлении,
собираются отдельно от остальной части потока.
Настоящее изобретение относится к устройству и аппарату, в которых центробежная сила и сила тяжести
действуют совместно для осуществления разделения компонентов многокомпонентной жидкости или пульпы.
Процесс согласно изобретению заключается в том, чтобы подавать многокомпонентную жидкость вниз,
вращать ее таким образом, чтобы она подвергалась центробежной силе внутри окружающей невращающейся
жидкости, при этом давление, которое не меньше давления, создаваемого во вращающейся жидкости
центробежным действием, в результате чего более тяжелые частицы многокомпонентной жидкости переходят
в невращающуюся окружающую жидкость, и собирать указанные более тяжелые частицы отдельно от
остальной части пульпы.
Гравитационная сила и центробежная тенденция могут быть относительно скорректированы таким образом,
что определенные классы частиц покидают поток и попадают в оболочку, а другие остаются в потоке; при
этом два класса 3,5 собираются отдельно.
Боковая тенденция может быть изменена путем попадания жидкости из оболочки в поток, чтобы задерживать
более легкие частицы и образовывать в центрофугальной зоне слой, через который кристаллические частицы
смываются от прилипшего коллоида.
Чертеж, прилагаемый к нашему предварительному описанию, показывает устройство, пригодное для
реализации изобретения; фиг. 1 — вертикальный разрез, а фиг. 2 — полуразрез. План на II-fl, фиг. 1.
2 Обозначает неподвижный цилиндрический контейнер, установленный на раме 3. В контейнере и раме
вращательно закреплен вал 4, к которому прикреплен барабан 5. Верхний конец 4' вала полый для
размещения трубы подачи пульпы 6 и снабжен радиальными отверстиями 7, через которые пульпа поступает
внутрь барабана. Обработанная пульпа выходит из барабана через радиальные отверстия 8 в полом нижнем
конце 4'b вала.
9 Обозначение указывает на радиальные фланцы, выступающие внутри барабана и служащие средством для
скрепления секций, из которых состоит барабан, а также в качестве лопаток для придания вращательного
движения пульпе внутри барабана. Внешняя поверхность барабана гладкая, чтобы избежать нарушения
целостности жидкости, находящейся между барабаном и контейнером. Стенка барабана предпочтительно
цилиндрическая и имеет многочисленные перфорации 10, которые могут сужаться наружу, обеспечивая
максимальную свободу прохождения частиц 70 через стенку барабана с минимальным нарушением
целостности внешней жидкости.
Внутри барабана расположен дефлектор 11, имеющий в верхней части форму, образующую с
соответствующей верхней частью барабана канал 75 12, по которому пульпа направляется из отверстий 7 к
стенке барабана. Нижняя часть дефлектора имеет форму, позволяющую постепенно направлять пульпу
внутрь и вниз к выходному отверстию 8. Лопатки 9 входят в канал 80 12) и помогают быстро запускать
поступающую пульпу во вращение.
13 Труба, снабженная регулирующим клапаном 14, через который вода может подаваться в контейнер 2 под
давлением, превышающим 85, обусловленным центробежной силой на периферии барабана 15,
представляет собой накопительный бункер, в который частицы самотеком попадают из контейнера 2.
Выгрузка осевшего материала в накопительный бункер 16 регулируется клапаном 17. Вода может подаваться
в дно бункера для разрыхления осевшего материала через трубу с клапаном 18.
Подача воды через трубу 95 13 и клапан 14, а также её отвод в резервуар 1 6 через выпускное отверстие,
регулируемое клапаном 17, регулируются таким образом, что давление воды в контейнере 2 поддерживается
на уровне не менее 100% от давления пульпы, создаваемого центробежным действием.
При работе описанного аппарата контейнер 2 заполняется водой, барабан 5 вращается, и пульпа подается
через трубу 6 (105).
При прохождении через барабан пульпа подвергается воздействию силы тяжести, которая стремится
направить ее по пути, указанному стрелкой А, вниз к выходному отверстию 8. В то же время она подвергается
центробежной силе, которая стремится выбросить ее радиально наружу через стенку барабана; Траектория
движения любой частицы определяется совокупным воздействием этих двух сил на нее. 115 В пульпе,
содержащей как кристаллические, так и коллоидные частицы, кристаллические частицы сильнее подвержены
влиянию центробежной силы. Соответственно, они следуют по траекториям, указанным стрелками B, причем
более тяжелые частицы стремятся пройти прямо через перфорации барабана в верхней части стенки
барабана, а более легкие кристаллические частицы переносятся под действием силы тяжести дальше вниз и
выходят через нижние перфорации. 125 Коллоидные компоненты менее легко переносятся через поток
жидкости центробежной силой, чем кристаллические компоненты. 3 При правильной настройке указанные
коллоидные компоненты могут быть, соответственно, предотвращены от выхода из барабана и оставаться в
потоке жидкости, направляясь к выходу. 8.
Таким образом, разделение частиц определяется в первую очередь скоростью потока жидкости вниз через
барабан и степенью центробежной силы.
Дополнительно предпочтительно способствовать разделению путем притока воды через стенку барабана O,
что достигается соответствующим регулированием подачи воды из 13.
Вода подается с такой скоростью, чтобы задерживать частицы того размера, который не требуется отделять,
например, коллоидные частицы или частицы мелкого песка.
Благодаря форме канала 12, весь поток пульпы приближается к стенке барабана в верхней его части, но
отступает от стенки к нижней части барабана и выходному отверстию 8. Таким образом, поступающая чистая
вода образует зону С с возрастающей радиальной глубиной вниз, из которой коллоидные частицы
исключаются, но через которую могут проникать частицы песка и тем самым смываться с прикрепленных
коллоидов.
При разделении минералов сточные воды из 4b обычно сбрасываются в отходы. Металлосодержащий
материал, оседающий в бункере 15, может быть удобно непрерывно отводиться путем соответствующей
регулировки клапана 17 и подачи воды в 18. Будучи свободным от коллоидных веществ, такой материал
находится в состоянии, благоприятном для дальнейшей обработки на концентрирующем столе.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 января 1927 г., № 1511/2.
2809,740 Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторно-цилиндрового сушильного аппарата. Мы, Иян У. А. Л. Х. Бефсон,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу Буш-Хаус, Эйдвич, Лондон, Уэст-Корт-2, и
Т. Хиом Ас Дугл Ас Иденхольм, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к роторным цилиндрическим сушильным аппаратам и особенно применимо к
таким аппаратам, которые используются на асфальтобетонных, битумно-макадамных и аналогичных
установках, применяемых в строительных работах.
Устройство, к которому относится данное изобретение, включает в себя вращающийся цилиндр, в который
подается материал и по которому он перемещается под действием силы тяжести или иным способом,
одновременно перекатываясь в цилиндре. Горячий воздух подается через барабан в направлении,
противоположном направлению подачи высушиваемого материала, и в существующих установках для
производства асфальта, битума и подобного щебня горячий воздух подается через ряд выступающих внутрь
трубчатых элементов, расположенных в стенках цилиндра по спирали. Однако такие выступающие элементы
мешают материалу в цилиндре и препятствуют удовлетворительной работе устройства.
В других сушильных аппаратах предлагалось формировать сушильный цилиндр из нескольких
перекрывающихся отрезков различного диаметра в местах перекрытия и подавать воздух через кольцевые
пространства между перекрывающимися отрезками цилиндра, а также на его конце.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный сушильный аппарат, в частности, для
асфальтобетонных и аналогичных дорожно-строительных установок, имеющий сушильный цилиндр,
выполненный из нескольких перекрывающихся частей, причем основной особенностью является то, что
кольцевые зазоры между перекрывающимися частями ограничены по ширине на конце или вблизи конца,
через который горячий воздух входит в это кольцевое пространство. Предпочтительная конструкция согласно
изобретению использует ряд усиливающих колец снаружи цилиндров в местах перекрытия и ряд распорных
элементов внутри цилиндров напротив этих усиливающих колец для образования кольцевых частей.
На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем предпочтительный вариант осуществления
изобретения, на фиг. 1 представлен продольный разрез сушильного аппарата, ось цилиндра которого слегка
наклонена на 60°, так что материал постепенно перемещается под действием силы тяжести к правому концу.
На рис. 2 представлен разрез вдоль линии AA на рис. 1.
Как видно из этих чертежей, вращающийся цилиндр C6 образован тремя длинами C, D, E с
увеличивающимися диаметрами.
Ось цилиндра слегка наклонена, так что материал, подаваемый с конца Y, движется в направлении стрелки
70. Цилиндр вращается внутри корпуса K над печью F, по которой проходит горячий воздух.
Длины цилиндров перекрываются, оставляя между ними кольцевые зазоры, а в этих зазорах расположены 75
деталей J, соединяющих цилиндры между собой, образуя кольцевые отверстия V, через которые горячий
воздух проходит в направлении, указанном стрелками G.
На концах секций могут быть предусмотрены усиливающие кольца М (80).
На торце цилиндра расположен перфорированный диск B, через который также проходит горячий воздух.
Крайние концы цилиндра длиной 85 повернуты внутрь, как показано на рисунке, чтобы ограничить отверстие
между цилиндрами и увеличить скорость проходящего через них горячего воздуха, а также предотвратить
попадание материала в печь. 9 В показанной форме горячий воздух втягивается через три точки, как указано
стрелками G, и выходит в направлении, указанном стрелкой X. Могут быть предусмотрены любые
подходящие средства P 80, 40 для создания необходимой тяги, обеспечивающей требуемый поток горячего
воздуха. Ввод горячего воздуха в нескольких точках вдоль длины цилиндра позволяет добиться более
эффективной сушки, чем ввод его только с одного конца, а усовершенствованная конструкция устраняет
проблему, вызванную выступающими изнутри входными трубками, которые соприкасаются с материалом.
Материал, переворачиваясь при вращении цилиндра, одновременно сводит к минимуму тенденцию к...
вещество может выходить через вентиляционные отверстия.
В альтернативной конструкции цилиндры различной длины могут иметь усеченно-коническую форму, при
этом меньший диаметр одной длины перекрывает больший диаметр следующей длины; это позволило бы
сделать три длины идентичными по форме и упростило бы изготовление, но на саму эту особенность особых
претензий не предъявляется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280741A
[]
Я, Джо ХН УОЛТББ ФЛОУ'Рн, британский суб-
Компания Eclipse Works, расположенная в Уимборне, Дорсет, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к регулируемому держателю для этикеток и для использования в составе
этикетировочных машин.
В этих машинах этикетки обычно складывают в стопку или стопку и по одной извлекают из нижней части
Z-образного блока для нанесения на бутылку, коробку, ящик или подобную упаковку, для которой они
необходимы.
Целью моего изобретения является создание держателя этикеток такого типа, который можно быстро и легко
регулировать для размещения стопок этикеток разных размеров. Изобретение можно в общих чертах описать
как: держатель этикеток состоит, например, из четырех штифтов или ножек, которые крепятся к радиальным
или эквивалентным пазам в пластине, и обеспечивает средства, с помощью которых указанные ножки могут
одновременно и равномерно перемещаться вдоль пазов, а также зажиматься в требуемых положениях.
Упрощенная форма моего изобретения показана на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид держателя сверху.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, а рис. 3 — вид основной опорной пластины 280741,
в которой выполнены радиальные пазы (6 штифтов), и на которой штифты обозначены пунктирной линией.
В этом примере основная пластина a, которая крепится к машине любым подходящим способом, имеет
радиальные пазы b, от которых отходят ножки или штифты c, причем указанные ножки имеют выступы d и
концы e, предназначенные для крепления этикеток. Этикетки a Mx A oe пластина a представляет собой другую
пластину f, которая является вращающейся и в которой имеются изогнутые пазы q, зацепляющиеся с
верхними частями 40 ножек, а поверх этой пластины находится стопорная пластина или гайка h.
Плечи d удерживают ножки в пазах b, а вращение пластины / втягивает ножки внутрь или выталкивает их
наружу 465 в зависимости от направления вращения. Когда ножки правильно расположены, гайка h
затягивается на пластине / и ножки надежно зажимаются своими фланцами d.
Можно использовать различное количество ножек (50), а для продолговатых этикеток, использующих, скажем,
шесть ножек, изогнутые пазы будут иметь соответствующую форму, чтобы обеспечить движения ножек внутрь
и наружу.
Дата: 19 января 1927 года.
Х.Т.И. Фэрбротье, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Регулируемый держатель для этикеток.
Я, Джон Н. Уолт Эн Ф. Лоу ЭР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Eclipse Works, Уимборн,
Дорсет, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к регулируемому
держателю этикеток и предназначено для использования в связи с этикетировочными машинами.
В этих машинах принято размещать этикетки в стопке или пучке в держателе 70 и извлекать их по одной из
нижней части стопки для нанесения на бутылку, коробку, ящик или подобную упаковку, для которой они
необходимы.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 января 1927 г. № 1622/27. Окончательная заявка подана: 6 октября 1927 г.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Регулируемый держатель для этикеток.
280,741 Целью моего изобретения является создание держателя этикеток такого типа, который можно быстро
и легко затянуть, чтобы надежно закрепить стопки этикеток разных размеров. Изобретение A var.
Изобретение -5 можно в общих чертах описать как изготовление держателя этикетки с помощью штифтов или
ножек, скажем, четырех, которые подвешиваются к радиальным или фигурным пазам в пластине и
обеспечивают средства для проталкивания, благодаря чему указанные ножки могут одновременно и
равномерно перемещаться вдоль определенных пазов, а также зажиматься в требуемых положениях.
Простая форма моего изобретения показана на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации 5, и
на которых: радиальный S 1
На рис. 1 показан вид сверху держателя, а на рис. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, с возможностью
вращения, и указанная пластина, на рис. 3 — вид основной опорной пластины, в которой радиальные пазы
выполнены выступающими, и штифты показаны пунктирной линией на держателе.
В этом примере основная пластина a, которая с помощью крепления любым подходящим способом
фиксируется на этикеточном аппарате; имеет в себе радиальные пазы b, от которых отходят 2 штифта или
ножки c, причем эти штифты имеют в себе s d и концы для крепления этикеток e. Демпфированные этикетки
показаны на w над пластиной a 3 A 1; — это другая пластина, которая может поворачиваться и, как описано,
имеет изогнутые пазы, зацепляющиеся с верхними выступами. —06 из пяти ножек, а также поворотная
пластина, представляет собой фиксирующую специальную пластину или гайку. Плечи удерживают ножки в
пазах, а поворот пластины втягивает ножки внутрь или выталкивает их наружу в соответствии с направлением
вращения. Когда гайка правильно расположена, она надета на пластину, а ножки зажимаются фланцами.
Можно использовать продолговатые метки с количеством ножек, например, шестью ножками. 40 прорезей
будут уместны для обеспечения движений закрытия и закрытия ножек.
теперь подробно описано и изложена природа моего упомянутого вмешательства 45 таким образом, что это
должно быть прочитано;
Соседние файлы в папке патенты