Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5675
.pdf
Передний конец звена имеет загнутое вверх ушко 16 (3,5), которое шарнирно соединено штифтом 17 с
опущенным рычагом 18 ключевого рычага 19, причем ключевой рычаг шарнирно прикреплен к боковой части
рамы станка — на горизонтальной оси, как показано на рисунке 20, и выступает вперед от нее, заканчиваясь
кнопкой 21.
Листовая пружина 2929 крепится одним концом к раме машины любым подходящим способом, например,
винтами 23, которые проходят через нее и также крепят один из подшипников 4, опор (3) к раме, как показано
на фиг. 1 и 3. Деревянная часть листовой пружины 22 проходит под углом по оси корпуса собачки 5 и
снабжена отверстием 24, через которое проходит корпус стержня 5. Пружина 22 изогнута в сторону от
нормального положения, чтобы через нее проходил корпус собачки 5, так что она будет обычно фрикционно
зацепляться с собачкой 5 и упруго ограничивать или противодействовать как вращательным, так и
скользящим движениям собачки L; Свободный конец листовой пружины предпочтительно располагается в
направлении, в котором движется собачка во время обратного хода каретки, так что когда собачка движется
во время возврата или холостого хода, пружина будет стремиться изгибаться и оказывать меньшее
сопротивление перемещению собачки во время обратного хода клавиши возврата.
На иллюстрации показана работа механизма регулировки зазора.
При необходимости перемещения каретки назад, нажимается кнопка 21, чтобы переместить рычаг 19 из
полного положения в пунктирное на рис. 2. Во время этого движения 70, опущенный рычаг 18 рычага 19
переместит звено 15 назад в пунктирное положение, показанное на рис. 1 и 2, и при этом будет качать
коромысло 11 между положениями полной линии и пунктирной линии 75, показанными, в частности, на рис. 1.
В начале этого движения коромысла, его паз 9 будет воздействовать на стержень 8 собачки и качать его во
вращательном направлении, чтобы зацепить собачку 80 в зубья 2 рейки. После этого, когда дальнейшее
вращение собачки прекратится из-за зацепления собачки с рейкой, дальнейшее движение коромысла сместит
собачку 80. в продольном направлении, то есть параллельно перемещению зубчатой рейки 1, и перемещать
зубчатую рейку 1 на расстояние, достаточное для возврата каретки на одну ступень спускового механизма, то
есть для ее возврата на одну ступень. 80. Защелка или угловой конец 7 обычно находится на таком
расстоянии от опоры 3, что когда защелка 5 перемещается в продольном направлении на расстояние,
достаточное для возврата каретки на одну ступень или немного больше, защелка 95 изгиб 6 будет
зацепляться с опорой 3 и ограничивать дальнейшее перемещение защелки в том же направлении. Поскольку
точка или конец защелки 7 в этот момент находится в зацеплении с зубчатой рейкой каретки, это ограничение
хода защелки эффективно предотвратит перекрытие каретки независимо от силы, приложенной к ключу
возврата. Таким образом, сильный удар по ключу возврата не может вернуть каретку более чем на одну
ступень или ступень. Хотя опора подшипника 3 подходит для ограничения продольного перемещения защелки
5, очевидно, что любое При желании вместо него можно использовать другой концевой упор. На рис. 1
пунктирными линиями показано положение 110 фиксатора заднего хода в конце хода заднего хода, в котором
угловой изгиб фиксатора 6 упирается в выступ или опору 3, оставаясь при этом в зацеплении с зубчатой
рейкой каретки, и предотвращает чрезмерное перемещение 11,5 каретки.
После этого, когда ключевой рычаг 19 отпускается, соответствующая пружина (не показана), соединенная
либо с рычагом 15, либо с рычагом 19, возвращает рычаг в его исходное положение 120, показанное на рис. 2.
В начале этого возвратного движения, коромысло 1 в начале своего возвратного движения, через паз кулачка
9, сначала поворачивает собачку в противоположном направлении, чтобы вывести ее точку 7 из зацепления с
зубчатой рейкой 1, а затем, при дальнейшем движении от коромысла, собачка 5 смещается влево в исходное
положение 120, показанное на рис. 1. Затем детали остаются в этом состоянии до тех пор, пока не будет
снова начато движение назад.
Пружина 22 с помощью трения удерживает фиксатор 6 во всех угловых и скользящих положениях, так что,
когда он выводится из зацепления с зубчатой рейкой, он остается в этом положении до тех пор, пока его не
переместят в нужном положении при новой операции регулировки зазора.
Поскольку пружина 22 наклонена к корпусу собачки в направлении, в целом соответствующем направлению
движения корпуса собачки во время положительного хода клавиши, то есть под воздействием оператора, она
будет иметь тенденцию к небольшому изгибу во время обратного хода и оказывать меньшее сопротивление
обратному скользящему движению собачки, когда на рычаг клавиши воздействует только возвратная
пружина.
Одна из опор 4 может иметь удлинитель 25, расположенный таким образом, чтобы служить упором для
рычага коромысла 11 в конце его возвратного движения, ограничивая перемещение рычага коромысла под
действием возвратной пружины, возвращающей детали заднего зазора в нормальное положение.
Следует отметить, что благодаря усовершенствованному механизму регулировки зазора перемещение
каретки и соединенной с ней зубчатой рейки 1 не ограничивается этим механизмом, а движение собачки при
ее зацеплении и расцеплении с зубчатой рейкой будет происходить практически под прямым углом к
направлению движения зубчатой рейки.
В результате достигается более точное и удовлетворительное заднее расстояние. Будет отмечено, что
детали просты, долговечны и легко размещаются в пространстве, доступном для такого механизма.
Следует понимать, что различные изменения в деталях, описанных и проиллюстрированных здесь с целью
разъяснения природы изобретения, могут быть внесены специалистами в данной области техники в рамках
принципа и объема изобретения, изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения и способ его осуществления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280726A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 2
Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г., № 31572/2-6.
W 726. Полностью принято: 24 ноября 1927 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для извлечения содержимого складных тюбиков или контейнеров по частям.
Я, Ганс г-н Зузель, проживающий по адресу: Терезиенштрассе, 28, Нирнберг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание инструмента для извлечения содержимого складных тюбиков
или контейнеров по частям, при этом указанный инструмент должен быть ненамного больше тюбика, иметь
форму удобного футляра, похожего на коробочки для брусков мыла для бритья, и быть приспособлен для
удобного использования рукой, в которой он находится.
С этой целью изобретение по существу состоит в том, что зажим для трубчатого гибкого мундштука,
соединенного с горловиной трубки, и устройство для сжатия трубки, включающее две сжимающие щеки и
регулирующееся под действием своего веса, размещены в продолговатом корпусе, в котором также
расположена трубка, причем открытие зажима для мундштука и закрытие трубки, а также устройство для
сжатия трубки, одновременно осуществляются двумя элементами корпуса при их нажатии внутрь.
Для обеспечения открытия и закрытия посредством коротких перемещений подвижных элементов корпуса
предпочтительно использовать зажим для мундштука, имеющий две зажимные планки, способные взаимно
смещаться, и устройство для сжатия трубки, имеющее две сжимающие губки, способные взаимно
перемещаться. Одна зажимная планка перед осью трубки и одна сжимающая планка за осью трубки
одновременно перемещаются с помощью общего пружинного смещающего элемента в одном направлении,
поперечно оси трубки. Смещающие элементы могут быть сконструированы таким образом, чтобы надежно
фиксировать дверцы, шарнирно закрепленные на цилиндрическом корпусе, так что они могут быть
расположены вдоль указанного корпуса в продольном направлении, при этом указанные смещающие
элементы закрываются непосредственно в соответствующих отверстиях в корпусе и, при нажатии внутрь,
оказывают смещающее воздействие на сжимающие губки и зажимные планки посредством внутреннего
механизма. Пружинные пластины корпуса, предназначенные для перемещения внутрь в параллельном
положении, предпочтительно используются в качестве общих элементов перемещения для зажимных планок
и для зажимных губок; предусмотрены специальные средства для предотвращения обратного выталкивания
зажимного механизма содержимым трубки во время сжатия и для предотвращения попадания содержимого
трубки в пустое пространство трубки. С этой целью длинные кромки перемещающих пластин изогнуты внутрь
и шероховаты, образуя прижимные планки, чтобы одновременно обеспечить защиту от осевого смещения
рычагов зажимных губок. Зажимные губки далее к верхним концам сливаются в зажимы или клещи, угловые
активные поверхности которых предназначены для зацепления друг с другом и создания смещения в пустой
части трубки при их закрытии, так что они зацепляются за нее.
Отогните и плотно закройте эту пустую часть трубки.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан продольный разрез зажима для мундштука.
На рис. 2 представлен вид сверху на рис. 1, трубка 80 на рисунке не показана.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но показывающее лишь часть этого изображения и
вставленную трубку.
На рис. 4 показан трубоотделитель в плане, а на рис. 5 — вид снизу трубоотделителя.
На рис. 6 представлен разрез по линии А-В.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии D -C' o 90 Рис. 4.
На рисунках 8 и 9 показано стационарное положение p'i C 045 58,726 обсадной трубы в двух разных
положениях, снятых с шагом 9 % друг от друга.
Рис. 10 представляет собой поперечное сечение по линии E F' на рис. 1 8.
Рис. 11 представляет собой боковой вид внутренней поверхности, рис. 12 — вид сверху одной из подвижных
пластин корпуса.
1
,0 На рис. 14 показан инструмент в нерабочем положении при боковом ракурсе.
На рис. 15 в продольном разрезе показана инструкция в рабочем положении перед сбросом части
содержимого.
На рис. 16 представлен вид, аналогичный рис. 15, демонстрирующий работу прибора.
На рисунках 1, 2 и 3a изображена крышка, имеющая центральное отверстие b и на внутренней стороне
перемычку c, на которой закреплено толстое резиновое кольцо di, отверстие f которого служит для
размещения горлышка трубки h. Перемычка c имеет центральное отверстие i, через которое проходит
мундштук, соединенный с резиновым кольцом 2,5 di или выполненный из одной детали с ним, причем
указанный мундштук предпочтительно выступает через отверстие b крышки. Под перемычкой c установлены
две направляющие mn', каждая из которых имеет отверстие 1, 1" соответственно, с возможностью
перемещения одна на другой. От направляющей mn выдвинута зажимная планка n, а от направляющей m'1 —
зажимная планка n', между которыми расположен трубчатый мундштук 7c. Две зажимные планки выступают
через отверстие b крышки, при этом зажимная планка n' также проходит через отверстие 1 направляющей mn.
От направляющих m и m — упорные планки. Проект p, p', имеющий пазы o, a, изогнутые пружины p (рис. 2),
соединенные в точках q, q I с указанными упорными планками и имеющие тенденцию отталкивать ползунки
mn, N и mn', nl друг от друга и зажимать трубчатый мундштук kt между зажимными планками n, n'. Этот
мундштук ik закрывается таким образом. Однако, если упорные планки p, p' надавить внутрь, создавая
натяжение изогнутых пружин или зажимных планок, это освободит мундштук kt.
Трубный зажим r, показанный на фиг. 4–7, состоит из направляющего корпуса с внешними цилиндрическими
направляющими щечками S, соединенными друг с другом с помощью стержней t, t1. В этих стержнях t, t1
направляются направляющие un, ul, которые в направлении вниз соединяются с изогнутыми наружу
зажимными губками v, v1, а в направлении вверх — с зажимными губками w, w1. Вертикальные внутренние
стороны xs, xl зажимных губок смещаются вбок относительно вертикальных внутренних поверхностей y, f
зажимных губок, в то время как горизонтальные поверхности z, z' зажимных губок смещаются одна
относительно другой в вертикальном направлении. Поверхности iv, z этой зажимной губки w могут
одновременно взаимодействовать с поверхностями i11, z1 зажимной губки iw1 (фиг. 16). Силы 4, 41 действуют
в точке 2 на направляющий корпус и в точке 3 на Направляющие u, u 11 служат для постоянного отведения
друг от друга, а направляющие 70' — вместе со своими зажимами. Для сжатия указанных направляющих
предусмотрены другие подвижные части механизма. Корпус q, который, например, показан в виде
цилиндрической формы, имеет отверстия 6, рис. 8, 75.
в которые вставляются выступы, 7 из пластин 8.
Края этих пластин 8 имеют фланцы, загнутые внутрь, образуя стержни 9. Направляющие штифты 10 свободно
установлены в верхних концах указанных пластин 8, а спиральные пружины 11 80' намотаны вокруг этих
штифтов и прижимаются с одной стороны к внутренним головкам 12 этих штифтов, а с другой стороны — к
пластинам 8. Наружные направляющие 13 этих штифтов опираются на соответствующие боковые стенки
корпуса 85 5. В нижнем конце пластин 8 расположены соответствующие направляющие штифты 10', имеющие
головки 12', 13' и спиральные пружины 11'.
Корпус 5 имеет на верхнем крае своих стенок вертикальные пазы 14, открытые на внешнем конце, и пазы 15 в
нижней части, предназначенные для размещения штифтов 10, 10' пластин 8, так что эти пластины могут
вдавливаться внутрь одна параллельно другой, сжимая пружины 11, 11'. Когда пластины 8 перемещаются
внутрь под давлением руки, удерживающей корпус, зубчатые фланцы 9 соприкасаются с направляющими u,
u11, а нижние концы 8' пластин соприкасаются с упорными стержнями p, p', при этом нижние направляющие
штифты 101 проходят через пазы 01, o указанных стержней p, p' (рис. 15). Как только зубья фланцев 9
зацепятся за внешние края направляющих, этот зажим 3105 этому препятствует возвращение назад.
При дальнейшем сжатии корпуса одна зажимная планка зажима мундштука и противоположная сжимающая
губка сжимателя трубки смещаются в том же направлении на одну и ту же пластину. Зажимная планка зажима
мундштука смещается наружу относительно трубки, а сжимающая губка сжимателя смещается внутрь.
Поскольку противоположная прижимная пластина оказывает тот же эффект, задний конец трубки сжимается,
а мундштук одновременно освобождается.
Чтобы предотвратить вытекание содержимого трубки 110 в обратном направлении, пустой конец трубки
захватывается поверхностями 110, 220 и 230 мм клещевых губок и сгибается под прямым углом (рис. 16), в то
время как вертикальные поверхности 110, 230 мм этих клещевых губок одновременно выравнивают ранее
образовавшееся смещение в пустой части трубки. Когда зажимные и клещевые губки прижаты друг к другу,
охватывая конец трубки, выводится предварительно определенная часть содержимого трубки. Эта часть
одинакова при каждом срабатывании аппарата по мере того, как стенки максимально вдавливаются внутрь.
Когда давление пальца прекращается, пружины возвращают зажим мундштука и пружины 4 41, устройство
для сжатия трубки и зажим трубки в исходное положение.
Когда устройство устанавливается на дно 16, трубоотбойник соскальзывает вниз до тех пор, пока зажимные
губки не упрутся в задние направляющие штифты. Для ограничения движения отбойника могут быть
предусмотрены специальные стопорные штифты. Губки отбойника никогда не должны выходить за задний
конец трубки, так как в этом случае они перестанут направляться по трубке при повторном повороте
устройства для дальнейшего использования. Отбойник защищен от вращения, поскольку его скольжения
упираются в зубчатые фланцы 9.
Данное устройство мало чем отличается от широко используемых брусков мыла для бритья, поэтому оно
служит украшением для туалетного столика. Вместо листового металла корпус может быть изготовлен из
любого другого материала, например, из искусственного рога, целлулоида и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280727A
[]
PIATENF SPP Cw IICA'rr ON
Дата подачи заявки: 13 декабря 1926 г. № 31593/26.
Завершено: 24 ноября 1927 г.
280,727 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологическом процессе и оборудовании для выпаривания масел.
Я, Чарльз Уэйлкотт Стратфорд, химик, проживающий по адресу: Нью-Монтгомери-стрит, 79, Сан-Франциско,
штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Описанное ниже изобретение относится к испарению жидких углеводородов, и я проиллюстрирую и опишу его
воплощение на примере хорошо известного типа цилиндрического масла, до сих пор широко используемого
на нефтеперерабатывающих заводах.
К числу целей моего изобретения относятся: предотвращение отложения твердых частиц на внутренней
цилиндрической поверхности перегонного куба путем обеспечения быстрого и непрерывного движения
жидкого углеводорода по нагретой поверхности куба; увеличение скорости нагрева перегонного куба путем
защиты его дна, подверженного воздействию горячих газов печи, постоянно движущейся жидкой массой;
увеличение скорости испарения жидкого углеводорода на единицу площади нагреваемой поверхности.
Достижение этих целей позволяет мне существенно увеличить производительность перегонного аппарата,
одновременно защищая его металлические поверхности от перегрева, что снижает экономию, недостижимую
в настоящее время при переработке нефти в перегонном аппарате такого типа в объемном виде.
Ранее было предложено распределять масло в виде пленки внутри перегонного куба во время его загрузки, и
для этой цели использовались желоба, по которым масло подавалось в перегонный куб и распределялось.
Мой процесс отличается тем, что я вызываю непрерывную циркуляцию или перемешивание массы или всего
объема масла в перегонном аппарате, одновременно заставляя его двигаться с высокой скоростью по более
тонкой нагретой поверхности перегонного аппарата в виде быстро движущегося слоя. Это достигается путем
подачи масла внутри перегонного аппарата под давлением и со скоростью через форсунки на его внутреннюю
цилиндрическую поверхность, при этом происходит двойное движение масла по 50 четко определенным
контурам. Эти два движения масла я буду называть и описывать как первичный и вторичный потоки или
движение, и я хочу, чтобы было понятно, что перемешивание или циркуляция масла в массе и его быстрое
перемещение в контакте с внутренней нагретой поверхностью перегонного аппарата полностью являются
результатом силы его подачи на поверхность перегонного аппарата без использования механических
смесительных устройств: первичный поток распределяет масло в виде быстро движущегося жидкого слоя,
контактирующего с внутренней поверхностью перегонного аппарата, а вторичный поток перемешивает его в
массе. Можно также сказать, что масло движется тонким слоем в Давление 65 обеспечивает надежный
контакт с внутренней нагретой поверхностью перегонного аппарата во время циркуляции над ним.
Применение моего нового процесса и аппарата для циркуляции жидкого углеводорода в массе внутри
закрытого нагреваемого контейнера, с одновременным распределением его в виде быстро движущегося
потока по внутренней нагреваемой поверхности контейнера для повышения эффективности нагрева и
испарения, будет очевидно специалистам в данной области. Основная цель пропускания загруженного масла
через варочные котлы перед его подачей в масляный блок в перегонном аппарате состоит в том, чтобы
вызвать испарение части этого масла при более низкой средней температуре кипения, чем это было бы в
противном случае, если бы масло было немедленно смешано с масляным блоком в перегонном аппарате.
Масло, входящее в состав данного продукта, имеет значительно более высокую среднюю температуру
кипения, чем масло, в которое оно заправляется.
Следовательно, если загружаемое масло немедленно смешивается с масляным блоком в перегонном
аппарате, то образующаяся смесь будет иметь более высокую среднюю температуру кипения, чем при
использовании перегонных кубов, как описано выше. Дополнительным преимуществом метода
распределения загружаемого сырья при его поступлении в перегонный аппарат является пропускание его
через перегонные кубы, имеющие в нижней части ребристую поверхность, которая поддерживает масло в
постоянном состоянии перемешивания до его выгрузки в масляный блок, что дает возможность перегнать
более легкие фракции до того, как жидкое масло смешается с масляным блоком в перегонном аппарате.
Кроме того, в настоящей заявке раскрывается способ отвода масла из системы после обработки, который
является надежным в работе и легко управляемым, поскольку линия отвода напрямую соединена с выходным
патрубком насоса, циркулирующего масло в перегонном аппарате.
Для полного понимания представленного здесь иллюстративного варианта осуществления моего изобретения
следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой продольный разрез
цилиндрического маслоперерабатывающего аппарата с нагревательной печью, типа, обычно используемого в
настоящее время при рафинировании нефти. Аппарат показан оснащенным устройством моего изобретения,
которое в данной конфигурации включает центробежный насос, установленный внутри аппарата с
всасывающим и нагнетательным патрубками. Всасывающий патрубок насоса настроен на откачку масла
из-под его дна и создание частичного вакуума ниже уровня масла, в то время как нагнетательный патрубок
насоса соединен с трубным коллектором с соплами или форсунками, направленными на сброс масла на дно
аппарата.
На рис. 2 представлен разрез по линии 2-2 на рис. 1, демонстрирующий маслосливной коллектор и его
форсунки, а также расположение форсунок относительно внутренней цилиндрической поверхности
дистиллятора.
Рис. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез одного из сопел в коллекторе, показывающий его
выпускное отверстие, расположенное рядом с внутренней поверхностью дна перегонного куба. Рис. 4
представляет собой схематическое изображение, показывающее в общих чертах, как осуществляется
двойное движение масла внутри перегонного куба с помощью моего процесса.
Основное движение масла по внутренней поверхности цилиндрического дистиллятора с высокой скоростью
обозначено сплошными стрелками А.
В то время как вторичное движение масла внутри массы обозначено пунктирными стрелками B. Уровень
масла в перегонном аппарате обозначен линией X-Y.
Остаток этого двойного процесса заключается в быстром теплообмене через дно перегонного аппарата и
высокой скорости испарения 5,5-пропановой смеси в процессе перегонки.
Таким образом, я также преодолеваю все нежелательные локальные перегревы масла, которые в настоящее
время происходят в перегонных аппаратах, заполненных маслом в больших объемах, и которые являются
причиной осаждения твердых частиц в них. На чертежах цифра 1 обозначает стандартный тип закрытого
цилиндрического контейнера, образующего перегонный аппарат для масла.
Перегонный аппарат 1 установлен над печью с огнеупорной футеровкой и в данном случае получает тепло от
горячих продуктов сгорания нефтяного огня, воздействуя на дно аппарата, хотя может использоваться тепло
от любого источника, если температура достаточна для испарения жидкого углеводорода в перегонном
аппарате.
Перегонный аппарат 1 снабжен входным отверстием для заливки масла 2, регулируемым клапаном 3.
Входное отверстие для масла заканчивается в перегонном аппарате соединением — отдельными выходами
2' и 2b75, по которым масло, поступающее в перегонный аппарат, поступает на наклонные чаши или желоба
3', которые поддерживаются в верхней части перегонного аппарата кронштейнами 4. На дне этих желобов или
чаш размещена крупная проволочная сетка 580, которая служит для поддержания масла во время его
прохождения по чашам в постоянном движении или в состоянии ряби или пульсации, так что большая
поверхность масла подвергается воздействию тепла окружающих паров в перегонном аппарате 85. В нижней
части нижних концов верхнего желоба 3'a расположены отверстия, которые позволяют маслу стекать вниз на
нижние наклонные желоба 6, где направление его потока меняется на противоположное, как показано
стрелками на рис. 190. Эти желоба расположены выше уровня жидкости в перегонном аппарате. масло,
содержащееся в перегонном аппарате.
После прохождения через нижние желоба масляные пленки сбрасываются в масляный резервуар, где они
получают окончательное нагревание. 95 В нижней части перегонного аппарата расположена линия очистки 7,
регулируемая клапаном 8. Перегонный аппарат, как было предложено ранее, установлен над печью 9,
предпочтительно нагреваемой газовыми или масляными горелками (см. схему 100, схематически показанную
на 10). Верхняя часть перегонного аппарата 1 может быть снабжена куполом 11, к которому подсоединен
выход для отвода паров, выделяющихся во время процесса перегонки. Также паропровод 105 может быть
непосредственно соединен с перегонным аппаратом. Внутри перегонного аппарата 1 установлен насос 12, а
снаружи перегонного аппарата установлен электродвигатель 13. Подходящее устройство передачи вала 14
соединяет насос 12 и электродвигатель 110 13 через сальник и сальниковую коробку. Насос 12 снабжен
всасывающей трубой 16 и нагнетательной трубой 17. Распределительный коллектор 17 включает в себя узел
труб, соединенных с распределительным коллектором насоса. 115 заряд 17 Коллекторы 18, расположенные
по бокам перегонного куба 1, и соединительные трубы 19, расположенные вдоль него. Коллекторы 18
установлены относительно внутренней поверхности дна перегонного куба таким образом, чтобы продольные
трубы 19 находились в непосредственной близости от него. В трубы 19 через соответствующие промежутки
вставлены или установлены форсунки. Форсунки 20 обеспечивают возможность подачи масла,
перекачиваемого через коллектор 17, на внутреннюю поверхность перегонного куба 1 с высокой скоростью.
Количество используемых форсунок определяется...
площадь нагретой поверхности, на которую подается масло, и желаемая интенсивность движения жидкости,
которое необходимо осуществить.
Поскольку быстро движущаяся жидкость по поверхности является результатом частичного вакуума,
создаваемого насосом (распространение масла вокруг выходных отверстий форсунок), очевидно, что при
заданном давлении нагнетания масла расстояние между форсунками на поверхности будет определять
непрерывность быстро движущегося жидкого слоя, образующегося на поверхности. К одному концу
коллектора 17' подключена напорная линия 21, поток масла через которую регулируется клапаном 22,
расположенным непосредственно за корпусом дистиллятора или в любом удобном для оператора месте за
пределами дистиллятора. С помощью этого клапана 22 может поддерживаться постоянный уровень в
дистилляторе. Положительный поток нагнетания обеспечивается тем, что остаточное масло отводится
непосредственно из нагнетательного патрубка циркуляционного насоса. Следует отметить, что любая
эквивалентная форма маслоразгрузочного коллектора, расположенного с форсунками, прилегающими к
внутренней поверхности дистиллятора, может быть использована без отступления от сущности изобретения.
В процессе работы перегонный аппарат 1 сначала заполняется маслом через клапан 3 и входное отверстие 2
до уровня X-Y, подходящего для перегонки, при этом объем масла в перегонном аппарате поддерживается на
этом уровне путем добавления загружающего масла до тех пор, пока перегонный аппарат не будет доведен
до желаемой температуры.
При заданной температуре запускается циркуляционный насос, и масло циркулирует внутри перегонного куба.
Насос создает вакуум ниже уровня масла, и масло проталкивается через выпускной коллектор 17 и форсунки
20 к внутренней нагретой поверхности дна перегонного куба 1, обеспечивая тем самым непрерывное
движение жидкости в процессе. Когда масло доводится до желаемой температуры, при которой операция
перегонки осуществляется в наиболее эффективных условиях, перегонный куб может работать непрерывно
путем подачи сырья через входную трубу 2, а уровень масла в перегонном кубе поддерживается постоянным
путем непрерывного сброса остаточного масляного материала через трубу 21, регулируемого клапаном 22.
Подача и сброс могут происходить непрерывно или периодически в зависимости от регулирования клапанов 3
и 22.
Представленный здесь вариант осуществления моего изобретения иллюстрируется и описывается с целью
изложения его принципов и преимуществ, и следует понимать, что данная операция особенно подходит для
дистилляции масла при так называемом атмосферном давлении или в условиях пониженного давления,
поскольку циркуляция внутри перегонного куба обеспечивает значительно более эффективные условия
работы с точки зрения теплопередачи, чем при работе обычного типа кожухового перегонного куба, где
циркуляция внутри масляного тела зависит от конвекционных потоков, создаваемых маслом, контактирующим
с нагретой поверхностью.
Понятно, что открытые аппараты и трубы имеют прочную изоляцию, чтобы предотвратить потери тепла за
счет излучения. Как уже упоминалось, выделяемые пары отводятся с вершины купола через паропровод.
Хотя в реальной коммерческой практике управление потоком слива показано в виде клапана 22, 75 это
горячее остаточное масло проходит непосредственно из перегонного аппарата через теплообменники, не
показанные на чертежах, и регулирующий клапан или клапаны, расположенные на линиях, через которые
проходит охлажденное масло 8 1 Кроме того, для автоматического регулирования потока слива и,
следовательно, контроля уровня жидкости в перегонном аппарате может использоваться регулятор уровня
жидкости, не показанный на чертежах.
Хотя данная операция описана как непрерывная работа одного перегонного аппарата, циркуляция масла
может также применяться к батарее перегонных аппаратов, соединенных последовательно, так что вместо
подачи отработанного масла из первого аппарата в теплообменники, масло подается в чаны следующего
аппарата. Отработанное масло из последнего аппарата батареи подается в теплообменник и в накопитель.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1926 г. № 31926/126 28. Полностью принято; 24 ноября 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к ортопедическим стелькам.
Мы, компания The Sc ROLL M Axur ACTURING COMPA&NY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Granville Square, London, WC1, и компания James Co FF Eiy, британский подданный, расположенная
по адресу: 52, Bolingbiroke Grove, Wandsworth Common, London, SW, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к супинаторам, предназначенным для съемной установки в ботинок или
туфлю, и его целью является создание устройства, поверхность которого со стороны стопы существенно
отличается от поверхностей известных подобных устройств и обладает рядом преимуществ, таких как,
например, предлагаемое в конструкции обуви внутреннее крепление подошвы, включающее пружинную
пластину, имеющую выпуклую поверхность со стороны подушечки стопы и вогнутые поверхности со стороны
других частей стопы, причем эта пластина удерживается вне контакта со стопой и землей с помощью
покрытия, частично закрепленного на подошве.
Поверхность опоры для свода стопы согласно настоящему изобретению по существу характеризуется тем,
что, помимо области или зоны пятки, которая, как уже было предложено, имеет вогнутую форму в поперечном
и продольном направлениях стопы, причем вогнутость в этом направлении превышает крайнюю ширину
области или зоны пятки и простирается вперед далеко за свод стопы, за макушку, где, однако, внешний край
ниже внутреннего, хотя и не ниже уровня кривизны, и поверхность, наконец, становится плоской или почти
плоской по мере приближения к плюснефаланговой области, такая опора имеет выпуклость, которая
существенно равномерно покрывает опору, простирается продольно до переднего края опоры и симметрична
относительно горизонтальной плоскости.
Опора может быть выполнена из одной пластины металла, рога или другого подходящего прочного, но
предпочтительно податливого материала. Или она может быть построена из нескольких пластин материала,
обладающего указанными характеристиками. Аналогично, пластина или пластины, подобные упомянутым,
могут быть объединены с листом или листами или слоем или слоями материала или среды, такой как кожа
или целлулоид, служащего только или главным образом в качестве защитного или вспомогательного
покрытия, которое поддерживается или которое поддерживает металлическую или эквивалентную пластину
или комбинацию пластин. Такое покрытие может быть нанесено на часть или на всю верхнюю или нижнюю
поверхность, или на обе поверхности опоры. Покрытие, нанесенное на нижнюю поверхность, может быть
выполнено методом строгания, формования или иным образом изготовлено таким образом, чтобы полностью
или практически равномерно покрывать необходимую часть или части подошвы.
На прилагаемых чертежах мы изобразили два способа реализации изобретения: фиг. 1 — вертикальное
продольное сечение по линии 1-1 на фиг. 2, которая представляет собой план металлической опоры для
плюсневой кости левой стопы; фиг. 3, 4, 70 и 6 — поперечные сечения, выполненные по соответствующим
пронумерованным линиям на фиг. 1; фиг. 7 — вид, аналогичный фиг.
1
композитной опоры.
Обращаясь сначала к рисункам 1–6, на рисунке 8 изображена металлическая пластина 75, форма пяточной
части 9 которой четко показана на разрезах рисунка 1 и рисунка 6. На рисунке 5 показано, как внутренний край
10 превышает по высоте внешний край 11, но при этом край 11 выше, чем центр. На рисунке 3 показана
конструкция, обеспечивающая опору для плюсневой кости.
На фиг. 7 показана пластина 8, снабженная относительно толстым слоем 12 из кожи 85, истонченной в точках
13 и 14 таким образом, чтобы образовать две относительно широкие и плоские опорные части для опоры на
подошву. Как показано пунктирными линиями, пространство в точке 1,5 может быть заполнено таким
материалом, как губчатая резина 90. Или же сплошная плоская поверхность может быть получена путем
использования слоя максимальной указанной толщины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения, расположенного по переднему краю, в
основном как и то, каким образом его следует описать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280729A
Соседние файлы в папке патенты