Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5675
.pdf
Для ускорения загрузки 130 280 733 труб, состав может поставляться в...
Нагретое и жидкое состояние из резервуара, цистерны или подобного устройства с помощью одного или
нескольких противовесных ковшей, причем каждый ковш выдает отмеренное количество состава.
После орошения труб охлаждающей водой из распылителей их можно подвергнуть воздействию
вращающихся или других щеток для очистки и просушки наружных поверхностей.
Предпочтительно, чтобы прядильные ленты, роликовые цепи и подающие и разгрузочные конвейеры были
расположены под небольшим углом, при этом подающий конец был выше, чем разгрузочный.
Дата: 31 декабря 1926 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон.
Это 5 ПОЛНЫХ СПЕЦИФИКАЦИЙ.
Усовершенствования в облицовке железных и стальных труб, трубок и других полых конструкций.
Мы, Стюарт и Ллойд Ли Мв Итед, проживающие по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго, британская компания, и
Крэрл Эс Герни Атха, проживающий по адресу: Иллартри-Хаус, Биггар, Ланаркшир, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к центробежной футеровке железных и стальных труб, трубок и других
полых тел битумным веществом, таким как природный или искусственный асфальт, или другим битумным
материалом или составом (далее именуемым «вещество»), путем вращения труб или подобных им изделий,
заполненных битумным веществом.
Жидкая форма, благодаря которой вещество будет равномерно распределено центробежным действием по
внутренним стенкам труб или подобных устройств.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного аппарата для центробежной
футеровки железных и стальных труб, трубок и других полых тел (далее в описании просто «Трубы»),
позволяющего обрабатывать большое количество труб в быстром режиме, при этом обработка может
проводиться непрерывно.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный аппарат включает верхний и нижний подвижные
мембраны, между которыми трубы, после загрузки битумного вещества в жидком состоянии, подаются одна за
другой; подвижные мембраны воздействуют на трубу и, перемещая ее, также быстро вращают вокруг своих
осей, чтобы равномерно распределить футеровочное вещество по ее внутренним поверхностям.
Вращение труб вокруг своих осей может осуществляться либо путем перемещения верхних и нижних
подвижных элементов в противоположных направлениях, либо путем их перемещения в одном направлении,
но с разными скоростями, что создает одинаковый эффект. Предпочтительно, устройство включает в себя
множество бесконечных параллельных роликовых цепей с приводом от двигателя и, над ними, множество
бесконечных параллельных ремней с приводом от двигателя, нижние участки которых движутся с линейной
скоростью, отличной от скорости верхних участков роликовых цепей, так что когда трубы, после загрузки
битумного футеровочного вещества в жидком состоянии, подаются на цепи, на которых они расположены
поперечно между соседними роликами, они перемещаются, в то время как ремни, контактирующие с ними,
заставляют их вращаться одновременно вокруг своих осей для распределения жидкого футеровочного
вещества.
Может быть предусмотрено множество нижних бесконечных приводных ремней, каждый из которых
расположен вокруг одной из роликовых цепей таким образом, что его верхняя часть ослаблена и опирается на
верхнюю часть роликовой цепи, которая движется под ремнем в том же направлении, но относительно
медленно, так что, когда трубы с грузом подаются между верхним и нижним ремнями, последние провисают
под ними между роликами цепей, образуя углубления, благодаря которым трубы перемещаются,
одновременно подвергаясь воздействию дифференциально движущихся смежных участков верхнего и
нижнего ремней и, таким образом, вращаясь.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, два его варианта будут описаны в качестве примера и со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — боковой вид аппарата для футеровки труб,
изготовленного в соответствии с данным изобретением и изображенного в разрезе по линии 1-1 на Фиг. 2.
Фиг. 2 — план аппарата, при этом аппарат для распыления воды не показан.
На рис. 3 показан боковой вид модифицированной формы аппарата в разрезе по линии 3-3 на рис. 4, а на рис.
4 — план, соответствующий рис. 3.
На чертежах, фиг. 1 и 2, цифры 4 U' -0- 8,733 1 обозначают вертикальные стойки на прочном фундаменте,
между двумя из которых находится вал 2, несущий шкивы 3, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга. Остальные стойки 1 несут два ременных шкива 4 каждый, поддерживающий шкив 3. Бесконечные
ремни 5 проходят через пары соответствующих шкивов. Вал 2 приводится в движение зубчатой передачей 6' к
электродвигателю 6A; Вертикальные стойки № 7 расположены, как показано на чертеже: стойки № 7 справа,
как видно на чертеже, несут вал № 8, на котором расположены две расположенные на некотором расстоянии
друг от друга звездочки 1 и 1, соединенные через редуктор 8 с электрическим генератором 10. Остальные
стойки № 7 несут два коротких соосных вала 1-1, каждый из которых несет звездочку 12. Вал № 8 проходит
между верхним и нижним участками ремней 5 около шкивов 4, а два вала 11 проходят между указанными
верхним и нижним участками около шкивов 3.
По каждой из звездочек 9 и соответствующей ей звездочке 12 проходит широкая бесконечная роликовая цепь
13, таким образом, таких цепей две. Каждая цепь 13 расположена в плоскости одного из ремней между его
верхним и нижним участками и между его опорными шкивами 3 и 4, как показано на рисунке. Конструкция
такова, что верхний участок ремня 5 опирается на верхний участок соответствующей цепи 13, которая
поддерживается и предназначена для движения по неподвижной балке или салазкам 14, установленным на
опорах 15.
В левой части аппарата расположены еще две вертикальные стойки 16, каждая из которых несет зубчатое
колесо 17. Короткие валы 11 несут два зубчатых колеса 18, соответствующих зубчатым колесам 17, и вокруг
каждой пары соответствующих зубчатых колес 18 проходит бесконечная цепь или лента 19 с выступающими
штифтами или стопорами 20. Эти две ленты 19 вместе образуют плоский конвейер.
Вдоль каждой из полос 19 расположена неподвижная наклонная плоскость 21, включающая в себя наклон,
горизонтальную часть и вертикальную часть. Поперечный шпиндель 22 установлен на подшипниках под
наклонными плоскостями и имеет два рычага 23, закрепленных на нем. Вал 22 имеет квадратный конец (см.
рис. 2) и может вращаться с помощью рукоятки.
На конце аппарата 1g, обращенном к правой руке, расположены еще две стойки 24, поддерживающие
звездочки 25, которые соответствуют двум звездочкам 26, закрепленным на валу 8.
Между звездочками 25 и 26 проходят две бесконечные цепи или ленты 27, на которых выступают штифты или
стопоры 28. Эти ленты 27 вместе образуют разгрузочный конвейер. Верхняя часть каждой из лент подающего
конвейера и каждой из лент 6-5 разгрузочного конвейера поддерживается неподвижной балкой или салазкой
29, причем неподвижных балок четыре, как показано на рисунке.
обозначает ряд продольных параллельных стержней той же высоты, что и подающий конвейер, образующих
подающую решетку. 70 31 обозначает ряд продольных параллельных стержней, образующих разгрузочную
решетку, немного ниже разгрузочного конвейера.
В соответствии с крайними точками 6 или 1, ремни S представляют собой две поперечные портальные
конструкции, соединяющие указанные ремни TV 5. Каждая из этих портальных конструкций включает в себя
стойки 32 и поперечные балки 43, поддерживаемые стойками. Примерно через каждые 5 ремней каждая
портальная конструкция имеет две платформы 44, установленные на ней, и под каждой платформой 80
находится направляющая 33, в которой блоки 34 могут скользить вертикально. Блоки 34 расположены между
ними, а под ними находится подвижная поперечная балка 45 с подвесами 46, в которые вставлен поперечный
вал 47. Вал 47 снабжен над каждым из ремней 5 шкивом 38.
Электродвигатель 39 подвешен под подвижной балкой 45 правого опорного портала и соединен зубчатой
передачей с валом 47 этого портала. К каждому из четырех блоков 34 прикреплен вертикальный стержень 42,
имеющий резьбу и проходящий вверх через свою платформу 44. Червячное колесо 35 навинчено на стержень
42 и опирается на опорную поверхность 95 48 на платформе. Таким образом, вес подвижных балок 45
передается через стержни 42 и червячные колеса 35 и воспринимается опорными поверхностями 48. На
железобетонных валах 49 поддерживается над каждой парой соответствующих платформ 44 и между ними,
при этом на одной из балок 43 предусмотрен промежуточный подшипник 50. Каждый из валов 49 имеет червяк
51 около каждого конца для зацепления с червячными колесами 45, и каждый вал 45 Приводимый в движение
двигателем 37, установленным на одной из платформ. Два ремня 36 проходят между шкивами ремней -38 над
ремнями 5; предусмотрены средства для регулировки натяжения ремней 110, а также средства для их
соединения с другими ремнями и цепями.
Электродвигатели 37 расположены таким образом, чтобы работать одновременно. Следовательно, когда
двигатели работают, червячные колеса 35, которые крепятся гайками к штокам 42, вращаются синхронно и,
благодаря своему винтовому действию, поднимают или опускают подвижные балки 45 вместе с ремнями 36
одновременно, при этом блоки 34 скользят в направляющих элементах 33. Расстояние между верхними
участками нижних ремней 5 и нижними участками верхних направляющих 36 можно регулировать, чтобы оно
соответствовало трубам разного диаметра. Нижние участки ремней 36 расположены таким образом, чтобы
быть свободными. Устройство для распыления воды 40 установлено над трубами, как показано на рисунке,
для распыления воды на них в целях охлаждения. Устройство для распыления воды 150 250,733 включает в
себя ряд перфорированных труб длиной 40 футов, которые проходят по всей длине машины, так что вода
воздействует на них.
трубы по всей своей длине.
Ниже описан процесс футеровки труб с помощью описанного аппарата.
Расстояние между верхними и нижними ремнями 5 регулируется, как описано ранее, в соответствии с
диаметром труб, подлежащих облицовке. Затем запускается электродвигатель 6, который приводит в
движение подъемник 2, шкивы 3 и нижние ремни 5 в направлении, указанном стрелкой. Затем запускается
привод 9 для привода ремней 36 в направлении, указанном стрелками, с той же линейной скоростью, что и
нижние ремни 5, так что верхние участки нижних ремней и нижние участки верхних ремней движутся в
противоположных направлениях с одинаковой скоростью.
Двигатель 10 запускается и приводит в движение вал 8, звездочки 9 и роликовые цепи 13, по верхним
участкам которых движутся ремни. Цепи 13 движутся 3 в том же направлении, что и нижние ремни 5, с очень
низкой линейной скоростью, синхронизированной со скоростью этих ремней, так что возникает относительное
движение между соприкасающимися верхними участками ремней 5 и цепями.
-30 Вращение зубчатых колес 12 роликовых цепей вызывает вращение, если валы 11 и зубчатых колес 18,
откуда ленты подающего конвейера 19, приводятся в движение с той же скоростью, что и цепи 13.
Аналогично, ленты разгрузочного конвейера 27 приводятся в движение от вала 8 посредством зубчатых колес
26.
Когда различные ленты находятся в движении, как описано выше, трубы, подлежащие футеровке,
обозначенные цифрой 41, размещаются поперечно на подающей решетке 30, где их концы закрываются
кольцами, а вокруг них зажимается ряд съемных воротников или колец, которые действуют как направляющие
фланцы, пока они находятся на аппарате. Затем они последовательно прокатываются вдоль решетки и
захватываются верхними частями 20 подающих конвейерных лент 19. Для ясности описания обработка одной
трубы будет описана отдельно, но следует понимать, что трубы следуют друг за другом вдоль аппарата в
быстрой последовательности. Пока труба находится на подающих конвейерных лентах, она нагревается;
Например, путем применения масла C 5, органического пламени, а затем труба перемещается на пандусы 21
и поднимается с лент 19: Когда труба поднимается на определенное расстояние по пандусам, она проходит
через рычаги 23 на шпинделе 22. Шпиндель вращается вручную или механически, и рычаги перемещают
трубу на горизонтальные части пандусов, где она загружается горячим битумным веществом в жидком
состоянии: Для этой цели битумное вещество может: -65 подаваться в нагретом и жидком состоянии из
резервуара, бака или подобного устройства с помощью одного или нескольких противовесных ковшей,
каждый ковш содержит отмеренное количество вещества, которое выливается в трубу с одного или обоих
концов. Во время загрузки может быть предусмотрен период покоя для каждой трубы, но, как правило, он не
требуется, поскольку труба движется очень медленно.
После загрузки труба сходит с конвейерных лент и зацепляется с ограничителями подающего конвейера 75, в
результате чего она перемещается между верхней и нижней лентами 36 и 5, после чего труба укладывается
на нижние ленты.
которые контактируют с роликовыми цепями 13 80. Простой контакт трубы с верхним и нижним ремнями лишь
вращал бы трубу, не перемещая ее, но при описанной конструкции каждая труба занимает положение между
парой соседних роликов 85 цепей, при этом ремни 5 провисают ниже трубы и компенсируют ее изгиб. В
результате, быстро вращаясь ремнями для центробежного распределения футеровочного материала, а также
90 охлаждаясь, труба перемещается за счет продвижения хол-.
В том положении, в котором она находится, вращение и перемещение продолжаются до тех пор, пока
футеровочное вещество не будет равномерно распределено по внутренней стенке трубы, и пока труба
проходит под ним.
Распыление воды осуществляется в точке 40, где она охлаждается, при этом вращение во всех случаях
продолжается до тех пор, пока футеровка не станет достаточно твердой, чтобы удерживать себя.
Достигнув конца роликовых цепей 13, труба захватывается ограничителями 28 лент разгрузочного конвейера
и выводится 10,5 из-под лент на разгрузочную решетку 31.
Трубы быстро сменяют друг друга в аппарате до тех пор, пока трубы подаются внутрь; процесс непрерывный
и не требует манипуляций.
Как уже упоминалось ранее, привод приводных ремней 36 выполнен таким образом, что их нижние участки
ослаблены, что обеспечивает большее нахлест ремней на трубы. Вместо нагрева труб на подающем
конвейере их можно нагревать в печи, а затем вводить в прядильную машину.
Температура труб при заполнении их горячим битумным футеровочным материалом должна быть несколько
выше температуры самого футеровочного материала. В модифицированной форме футеровочного аппарата,
показанной на фиг. 3 и 4, нижние ремни 5'125 отсутствуют, трубы опираются непосредственно на ролики
роликовых цепей 13, по которым они перемещаются, а углубления между роликами образуют опоры для труб,
в которых они вращаются под действием силы U130c верхних ремней 36, которые движутся с большей
линейной скоростью, чем цепи 13, и их нижние участки движутся в том же направлении, что и верхние участки
цепей.
В этой модификации, на чертежах которой используются те же порядковые номера, что и для первого
варианта изобретения (фиг. 1 и 2), разгрузочный конвейер также был исключен.
-10 Следует отметить, что оборудование для футеровки труб, согласно данному описанию, допускает
многочисленные вариации. Может быть любое практически возможное количество верхних и нижних лент и
зажимов. Для обработки труб различного диаметра ограничители на различных конвейерах могут быть
регулируемо закреплены на бесконечных лентах.
Вместо нескольких пандусов 21 можно использовать только один, расположенный с одной стороны
подающего конвейера, чтобы трубы, перемещаемые на пандус, наклонялись для облегчения загрузки.
После обработки охлаждающей водой из распылителя, столешницы могут быть подвергнуты воздействию
вращающихся или других щеток для очистки и сушки их наружных поверхностей.
Предпочтительно, чтобы ленты, роликовые цепи и подающие и разгрузочные конвейеры были расположены
под небольшим углом, при этом подающий конец находился выше разгрузочного конца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1
Устройство для футеровки железных и стальных труб битумным веществом, включающее верхний и нижний
подвижные элементы, между которыми трубы, после загрузки битумным веществом в жидком состоянии,
подаются одна за другой. Подвижные элементы воздействуют на трубы и, перемещая их, также быстро
вращают их вокруг своих осей, чтобы равномерно распределить футеровочное вещество по их внутренним
поверхностям. по их внутренним поверхностям.
3
Устройство для футеровки железных и стальных труб битумным веществом, включающее множество
бесконечных параллельных роликовых цепей с приводом от двигателя и, над ними, множество бесконечных
параллельных ремней с приводом от двигателя, нижние участки которых движутся с линейной скоростью,
отличающейся от скорости верхних участков роликовых цепей, так что когда трубы, после загрузки битумным
веществом в жидком состоянии, подаются на цепи, на которых они располагаются поперечно между
соседними роликами, они перемещаются, в то время как контактирующие с ними ремни заставляют их
вращаться одновременно вокруг своих осей, для указанной цели.
4
Устройство для футеровки железных и стальных труб битумным веществом в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280734A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 января 1927 г.
№ 731/27.
280,734 Завершено: 24 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и установка для гидрирования и крекинга углеводородных соединений.
Мы, i TT En NTA Tio NALJE BER Gix-COMPAGN 1 IE vooi, Onius-EN Ko LENCR Emi E из Гааги, Голландия,
голландская компания, и A Rxo D Ei Bo, гражданин Германии, из An den, 40, S Morgen, Мангейм-Райнау,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и установке для «гидрогенизации и крекинга угля, нефти и других
углеводородных соединений, например, под давлением».
Продукты крекинга представляют собой смесь газов, воды, бензина, масел и веществ во взвешенном
состоянии (асфальт, угольные остатки, зольные компоненты, добавки). Эта смесь, подвергающаяся высокому
давлению, содержит значительное количество паров бензина. При экономичной переработке продуктов
крекинга важным моментом является не только извлечение этих значительных количеств паров бензина с
максимально возможным выходом, но и использование энергии, затраченной на сжатие гидрирующего газа.
Если этой смеси позволить расширяться, как это было до сих пор, в коллекторном сосуде, расширяющийся
газ уносит значительное количество паров бензина, и для извлечения бензина из газа требуются крупные
установки. Однако при таком расширении невозможно извлечь значительное количество энергии, получаемой
при расширении сильно сжатых газов, поскольку расширение газообразного вещества происходит в
присутствии жидких и твердых веществ.
-40. Согласно настоящему изобретению, предполагается использовать энергию, затраченную на сжатие
гидрирующего газа, а также увеличить выход бензина.
С этой целью сосуд высокого давления соединен с двигателем, который поглощает оставшееся давление
через многоступенчатую систему конденсации, которая при необходимости включает в себя маслоочиститель,
и в которой газообразные компоненты продуктов реакции, выходящие из сосуда высокого давления,
отделяются от масла и обезвоживаются под давлением.
Для обеспечения полного отделения масла, а также обезвоживания и, следовательно, отделения бензина от
газа, газовая смесь перед расширением промывается подходящим маслом. В качестве такого масла
предпочтительно используется подходящая фракция конденсата. С этой целью газообразные компоненты
продуктов реакции, выходящие из сосуда высокого давления, подвергаются многоступенчатой конденсации,
известной сама по себе. Эта конденсация осуществляется в установке, однако таким образом, что на одной
стадии отделяется фракция, пригодная для промывки масла, а на последующих стадиях отделяются бензин и
вода, при этом полученный на предыдущей стадии конденсат промывочного масла используется для
промывки газов, отделенных от последнего конденсата.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует установку.
Уголь в виде пастообразной массы сжимается в сосуде высокого давления А через трубу В известным
способом, в то время как необходимое количество водорода подается через трубу В.
Участники реакции проходят в продольном направлении через сосуд, в котором поддерживается давление
около 150 атмосфер, и после завершения реакции продукты выходят из сосуда через трубу. Затем они
сначала попадают в охладитель, в котором охлаждаются, например, до 3000 °C. После этого они
расширяются через клапан с 150 до 100 атмосфер и выгружаются в контейнер, находящийся под тем же
давлением. Средние и легкие масла, а также вода, которые в этих условиях в основном все еще находятся в
виде пара, проходят через трубу в второй охладитель, в то время как тяжелые масла вместе с твердыми
частицами находятся во взвешенном состоянии.
В том же контейнере продукты разливаются через клапан и, в конечном итоге, пока они еще горячие,
передаются в охладительный аппарат (не показан) для дальнейшей обработки. В охладителе происходит
дальнейшее охлаждение и конденсация газообразных и парообразных продуктов, которая регулируется.
Только средние масла сжижаются и собираются в резервуаре 7, в то время как постоянные газы, пар и легкие
пары бензина проходят дальше по трубе 7 в охладитель 1. Среднее масло, собирающееся в резервуаре 7,
течет по трубе 0 и охладителю 1 в промывочную башню 290, заполненную подходящими кольцами или
подобными, в которую смесь постоянных газов, жидкой воды и бензина, поступающая из охладителя 1,
подается по трубе 290. Жидкость.
Части этой смеси собираются в нижней части промывочной башни, образуя коллектор, и удаляются оттуда
посредством клапанов.
Газы, поступающие в нижнюю часть башни через трубопроводы, проходят через кольца или аналогичные
элементы и лишаются последних следов бензина благодаря маслу, стекающему сверху. Масло, насыщенное
легким бензином, выводится через клапаны вместе с бензином, выделяющимся через охладитель. Газы,
очищенные от бензина, выводятся наружу.
через трубу t от промывочной башни q и, предпочтительно, после нагрева в нагревателе iu, подается в
расширительную машину или двигатель v, в котором они расширяются до атмосферного давления. После
расширения газы подаются в устройство крекинга метана.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 января 1927 г. № 809/27. Заявка полностью оформлена: 5 сентября 1927 г. Заявка
полностью принята: 24 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2809735 Усовершенствования, относящиеся к устройству остановки ткацкого станка или связанные с ним.
Я, Бенджамин Ами Н. Фокс, 6, Камден-стрит, Нельсон, Ланкашир, Великобритания, настоящим заявляю, что
сущность данного изобретения такова: обычное устройство для предотвращения застревания или обрыва
пряжи, когда челнок останавливается в зеве, сконструировано из стержня шириной 1/4 дюйма, работающего в
кронштейнах, закрепленных на челноке. На одном конце стержня находится тяжелый плоский металлический
элемент, называемый языком.
При движении он поднимается выше края лягушки за счет выпячивания, прижимаемого к пальцу,
закрепленному на каждом конце стержня, и возвращается в исходное положение, удерживаясь натяжением
спиральных пружин.
Язычок, имеющий массивную конструкцию и расположенный на одном конце стержня, вызывает при
раскачивании челнока и его подъеме неравномерное давление на челнок в коробке, что приводит к
нестабильной и дефектной подаче ткани из коробки. В моем изобретении дополнительное пружинное
давление прикладывается к основанию пальца на противоположном конце стержня от язычка. Пружина может
представлять собой либо спираль с прикрепленной и закрепленной на челноке пружиной, либо плоскую
пружину, закрепленную на задней части челнока, имеющую форму, прижимающую его к основанию пальца.
Давление пружины, приложенное таким образом, а именно к одному концу длинного стержня,
противоположному массивному язычку, компенсирует неравномерное распределение веса, предотвращая
подпрыгивание челнока, уменьшая вибрацию и обеспечивая лучшие результаты при производстве ткани.
Датировано 8 января 1927 года.
Бьенджайн Фокс, полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к устройству остановки ткацкого станка или связанные с ним.
Я, Бенджамин Ами Н. Фокс, проживающий по адресу: Кэмден-стрит, 6, Нельсон, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Обычное устройство для предотвращения застревания или обрыва пряжи при остановке челнока в зеве
состоит из стержня, который проходит по всей ширине челнока и работает в кронштейнах, закрепленных на
челноке. На одном конце стержня находится толстая металлическая деталь, называемая язычком. Когда
ткацкий станок работает, этот язычок поднимается над краем колодки за счет действия челнока, который
прижимает утолщение к пальцу, закрепленному на каждом конце стержня; возвратное движение язычка
осуществляется одной или несколькими пружинами. Язычок, находясь на одном конце стержня и имея
тяжелую конструкцию, вызывает при раскачивании челнока и его подъеме неравномерное давление на
челнок в коробке, в результате чего подача пряжи из коробки становится нестабильной и дефектной.
Согласно данному изобретению, дополнительное пружинное давление прикладывается к основанию
выступающего пальца на противоположном конце стержня 6 от язычка. Пружина может быть спиральной и
крепиться к стержню с помощью кожаной или другой фурнитуры, или же это может быть лезвиевидная или
проволочная пружина, которая может быть закреплена на задней части стержня и иметь форму,
прижимающую 70 к основанию выступающего пальца. Давление пружины, приложенное таким образом, а
именно, к одному концу длинного стержня и противоположному тяжелому язычку, уравновешивает
неравномерное распределение веса, предотвращая «подпрыгивание» стержня 75 280,735, уменьшает
вибрацию и обеспечивает лучшие результаты при производстве ткани.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно описывается со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показано устройство в разрезе, а на рис. 2 — в установленном положении на ткацком станке.
В показанном примере устройство com-.
Он представляет собой спиральную пружину А, на одном конце которой закреплена петля А, а на другом —
полоска кожи А1, прикрепленная к передней части ремня. Петля А обернута вокруг выступающего пальца В на
противоположном конце ремня от языка 0.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280736A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 января 1927 г. № 9 59127, 8 C. Полная выгрузка завершена 11 октября 1927 г.
Полностью принято; Нор, 24, 1927, ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное устройство для маркировки бутылок и других подобных изделий.
Я, II Anor Ln Du NN lThov AN, проживающий по адресу: 30, Stuips Lane, Turf Hill, Rochidale, Lancashire,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных машин для маркировки
бутылок, картонных коробок и других контейнеров или изделий, которые, как описано ниже, обладают
значительными преимуществами с точки зрения простоты и эффективности в эксплуатации, простоты
конструкции и низкой стоимости производства.
Согласно данному изобретению, множество клейких этикеток в виде непрерывной полосы наносятся на ряд
бутылок, картонных коробок или других контейнеров или изделий (далее в целях настоящей Спецификации
именуемых бутылками), на каждую из которых должна быть нанесена этикетка, при этом указанные бутылки
располагаются на необходимом расстоянии друг от друга в углублениях в лотке или поддоне. Предусмотрен
ряд зажимных ножек, которые затем опускаются на полосу этикеток, воздействуя примерно на центральную
часть каждой этикетки и прижимая и удерживая указанные этикетки на бутылках. Затем опускается ряд планок
с резаками, которые проходят и устанавливаются между зажимными ножками. Каждая планка на своем
нижнем крае снабжена или имеет режущее лезвие, так что по мере опускания планок этикетки разделяются
одна от другой, при этом каждая этикетка удерживается в правильном положении на своей бутылке
зажимными ножками во время операции резки. Режущие планки, которые устанавливаются между зажимными
ножками, имеют такую форму в своих нижних частях, что они прижимают клейкую ленту. Наклейки плотно и
надежно приклеиваются к бутылкам с каждой стороны зажимных ножек. Затем режущие планки и зажимные
ножки поднимаются, бутылки с наклеенными наклейками снимаются и заменяются другими, которые также
подлежат наклейке. Затем операции повторяются.
lPi-ice 111 Режущие планки предпочтительно располагаются таким образом, что 4,5 и -опускаются вниз, или
режущие лезвия устанавливаются на них таким образом, что при приближении к краям лезвий они
соприкасаются с этикеточной лентой под подходящим углом к ее плоскости; также этикеточная лента
предпочтительно перфорирована 50 между этикетками по линии разделения.
Зажимные ножки и режущие планки могут быть установлены в отдельных рамах, при этом зажимная рама
шарнирно соединена с основанием 55, поддерживающим бутылки, а рама режущих планок может быть
шарнирно соединена с рамой, несущей зажимные ножки. Однако изобретение не ограничивается этим
способом установки зажимной рамы и рамы режущих планок 60, поскольку очевидно, что две рамы могут быть
установлены таким образом, чтобы скользить в вертикальных направляющих или подобных устройствах, при
условии, что сначала зажимные ножки опускаются, чтобы удерживать этикетки на бутылках, а затем режущие
планки 65 опускаются так, чтобы поместиться между зажимными ножками, перерезать полоску этикетки и
прижать этикетки к бутылкам.
В одном из вариантов конструкции станина станка удобно состоит из основания 713 с двумя вертикальными
боковыми элементами необходимой длины, имеющими опоры внутри боковых элементов для размещения
съемного лотка, верхние края которого находятся на одном уровне с верхними поверхностями боковых
элементов 75. Может быть предусмотрено множество таких съемных лотков, которые взаимозаменяемы.
Лотки имеют пазы или углубления для размещения бутылок или других предметов таким образом, чтобы
последние удерживались в положении параллельно друг другу и выступали на необходимое расстояние над
верхней поверхностью лотка, в то время как между бутылками, если предположить, что они имеют
цилиндрическую или многоугольную форму, лоток 85 дополнительно имеет пазы для размещения концов
режущих планок и лезвий, установленных на них. 736 К одному из боковых элементов станины прикреплена
зажимная рама, состоящая из двух параллельных элементов, соединенных зажимными ножками, которые
образованы планками, расположенными на необходимом расстоянии друг от друга, нижние края которых Они
сдвинуты таким образом, чтобы, когда зажимная рама находится в закрытом положении, воздействовать на
этикетки и прижимать и удерживать их на бутылках.
На одном из продольных параллельных элементов зажимной рамы шарнирно закреплена рама режущего
стержня, которая состоит из ряда стержней, несущих режущие элементы, также соединенных между собой
продольными элементами; каждый режущий стержень приспособлен для установки между соседними
зажимными ножками, а нижний край каждого стержня, если, например, бутылки имеют цилиндрическую
форму, наклонен в противоположных направлениях к центральной линии стержня, при этом режущее лезвие
расположено на стыке таких наклонов, а над такими наклонными нижними поверхностями каждая сторона
каждого режущего стержня имеет сегментные канавки, чтобы прилегать и прижимать части этикеток к
соседним бутылкам, которые выступают за пределы зажимных ножек.
В конце станины установлен шпиндель для приема рулона этикеток, которые печатаются непрерывным
потоком, при этом этикетки частично разделены друг от друга (предпочтительно линиями перфорации), а
между рулоном и лотком находится валик для приклеивания этикеток, по которому лента протягивается с
рулона.
После того, как шарнирные рамки подняты, лента с этикетками вытягивается из рулона так, чтобы она
покрывала ряд бутылок на подносе, затем зажимная рамка опускается на бутылки, чтобы зафиксировать
этикетки на месте, после чего опускается рамка режущего стержня, которая разделяет этикетки и завершает
их нанесение на бутылки, как теперь станет понятно.
Рама режущего стержня и зажимная рама теперь подняты, бутылки остаются маркированными, лоток можно
вынуть из машины и вставить другой лоток.
Очевидно, что машина может быть сконструирована таким образом, чтобы вмещать бутылки или другие
контейнеры любого желаемого размера или формы, и, кроме того, может иметь лотки, в которых будет
размещаться более одного ряда или серии бутылок, в этом случае для каждого ряда или серии потребуется
отдельная катушка этикеток.
Датировано 12 января 1927 года.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты