Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5659
.pdf
разблокированном положении; фиг. 5 — соответствующий вид, показывающий крышку, зафиксированную на
контейнере; и фиг. 6 — сечение по линии 6-6 фиг. 5.
При попытке использовать постоянное давление жидкости для создания потока пластичного заполнителя,
представляющего собой смесь воды, цементирующего материала, такого как известь, гипс, портландцемент
или аналогичные материалы, и инертных веществ, таких как песок, было обнаружено, что твердые частицы
имеют тенденцию скапливаться у устья канала, в который перекачивался заполнитель. Было установлено, что
заполнитель такого типа может успешно перекачиваться через подходящий подающий канал, например,
шланг, путем создания пульсирующего давления, предпочтительно прерывистого механического давления,
используемого в сочетании с постоянным давлением жидкости, чтобы обеспечить практически постоянный и
равномерный поток пластичного заполнителя на выходе из канала. Выгодный способ достижения этого
результата заключается в использовании экструзионного элемента, такого как чистящее лезвие, для очистки
устья подающего канала и проталкивания материала в него.
Этот механический способ подачи материала в трубопровод предпочтительно используется в сочетании с
постоянным приложением давления жидкости, при этом вращающееся лезвие разрушает любые скопления
твердых частиц у устья трубопровода, а давление жидкости постоянно стремится протолкнуть заполнитель
через трубопровод. На прилагаемых чертежах показан один из вариантов аппарата для подачи потока
пластичного заполнителя в любую удобную точку и для любой подходящей цели. Например, бетон или
известковая штукатурка могут быть нанесены на стену с помощью подходящего сопла, или, при желании,
заполнитель может быть залит в форму в любой удобной точке на значительном расстоянии от емкости, в
которой смешивается заполнитель.
На фиг. 1 изображен контейнер 1, к нижней части которого прикреплена камера 2. Предпочтительно эта
камера снабжена соответствующим зубчатым механизмом, таким как червяк 3 и червячная передача 4, для
привода вертикального вала 5, который проходит через сальник 6 в дне контейнера 1 и служит для привода
вертикального вала 7. Этот вал может быть снабжен множеством пар выступающих рычагов 8,
расположенных по спирали, как показано на фиг. 1 и 2, и, таким образом, представляет собой
перемешивающий элемент внутри контейнера 1. Набор радиально расположенных стержней 10 выступает
внутрь от стенки контейнера и проходит между вращающимися рычагами 8. Нижняя часть вертикального вала
7 снабжена лопастями или лопатками 14, края которых расположены близко к дну и нижней части боковой
стенки контейнера 1 и, таким образом, предназначены для очистки горловины выходной трубы 15. 1. При
желании, по окружности контейнера через соответствующие интервалы можно предусмотреть несколько
аналогичных выходных отверстий для одновременной подачи жидкости в несколько трубопроводов.
Контейнер 1 снабжен съемной крышкой 20, которая может быть поднята домкратом 22, который подается
сжатым воздухом или другой подходящей рабочей средой под давлением через канал 23, управляемый
клапаном 24. Когда клапан открывается, домкрат приводится в действие для подъема крышки 20 с помощью
вертикально расположенного стержня 25 (рис. 1 и 3), так что крышка поднимается в положение над
контейнером, как показано на рис. 3. Затем крышку можно повернуть вокруг стержня 25 в качестве оси
вращения, чтобы оставить контейнер практически открытым и позволить заполнить его подходящими
материалами для образования заполнителя.
Крышка может быть зафиксирована любым желаемым способом, который удобно управляется рукояткой 29.
Один из типов фиксирующих средств показан на фиг. 4 и включает в себя центральную ступицу 37, к которой
эксцентрично прикреплены несколько рычагов 38 описанным способом. Рычаги 38 скользят через
направляющие элементы 39 и при повороте ступицы 37 в положение, показанное на фиг. 5, предназначены
для зацепления с отверстиями 40 в выступах 41 на контейнере (фиг. 6) для удержания крышки в
зафиксированном положении.
Вращение рукоятки 29 в противоположном направлении приводит к извлечению концов стержней из
отверстий 40 и, таким образом, позволяет перемещать крышку относительно контейнера. Резиновая
прокладка 42 расположена в периферийной канавке 43 в крышке, и эта канавка имеет такую форму, что
давление жидкости внутри контейнера 1 стремится вытолкнуть прокладку вверх, заклинивая ее в канавке и
боковой стенке контейнера, образуя практически герметичное уплотнение между ними (рис. 6).
Подходящая выходная труба 50 выступает вверх из крышки 20 и снабжена запорным клапаном 51. Отверстие
этой трубы закрыто подходящей металлической защитной пластиной 52, которая закреплена на нижней
поверхности крышки 20, что позволяет воздуху проходить через трубу 50, но практически не предотвращает
попадание заполнителя в нее.
Контейнер 1 снабжен двумя воздухозаборниками 60 и 61, причем первый расположен вблизи верхней части
контейнера, а второй — вблизи его нижней части.
Эти входные отверстия регулируются отдельными ручными управляемыми клапанами. Воздуховод
предназначен для подачи воздуха под давлением в камеру 2, чтобы предотвратить утечку материала вокруг
вала 5 через сальниковое уплотнение 6.
При использовании аппаратов такого типа крайне удобно подавать отмеренное количество воды для
образования пластичного заполнителя. Аппараты такого типа приспособлены для приема смеси материалов,
таких как подходящее цементирующее или связующее вещество, например, известь, гипс, портландцемент и
тому подобное, с подходящей суспендирующей жидкостью, такой как вода, и инертным материалом, таким как
песок и тому подобное.
После промывки контейнера 1 водой и непрерывного вращения перемешивающего элемента 7 и лопастей 14,
добавляются твердые компоненты заполнителя, а крышка опускается и фиксируется в закрытом положении.
При этом в камеру 2 постоянно подается воздух под давлением, чтобы предотвратить утечку материала в эту
камеру. Для облегчения механического перемешивания заполнителя, которое происходит в результате
действия перемешивающего элемента 7 и его выступающих лопастей 8 совместно с неподвижными
стержнями 10, желательно подавать воздух через нижний вход 61 и открывать выпускной клапан 51. Это
приводит к образованию пузырьков воздуха, проходящих через материал и выходящих через выпускной
клапан 50, и в этих условиях материалы перемешиваются за очень короткий промежуток времени.
После этого выпускной клапан 51 закрывается, и при необходимости воздухозаборник 61 может быть
перекрыт.
Затем воздух поступает через верхнее входное отверстие 60, в результате чего давление жидкости внутри
контейнера 1-15 значительно увеличивается.
Между тем, постоянное вращение лопастей 14 мимо устья выходного канала 15 предотвращает засорение
этого выходного отверстия твердыми материалами. Устройство такого типа обеспечивает практически
равномерный и постоянный поток материала, который может перекачиваться в точку, расположенную на
некотором расстоянии от смесительно-насосной машины. Считается, что этот благоприятный результат
обусловлен пульсирующим давлением, механически создаваемым в данном случае лопастями 14, при
использовании в сочетании с постоянным давлением жидкости. 280 409 пунктов формулы изобретения,
характеризующихся тем, что воздух прокачивается через материал в контейнере для облегчения его
перемешивания с образованием заполнителя.
6 Устройство для выполнения способа 35, обеспечивающего подачу потока пластикового заполнителя, как
описано в предыдущих пунктах, характеризуется тем, что контейнер для хранения пластикового заполнителя
снабжен вращающимся экструзионным лезвием, предназначенным для периодического протирания
горловины подающего трубопровода, принимающего поток заполнителя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280410A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 февраля 1927 г., № 3431/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 ноября 1927 г.
280,410 Усовершенствования в области электрических звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к
ним.
Я, Б.И. Эн Амнсс, гражданин Соединенных Штатов Америки, представляющий компанию Ilei-nze Electric,
Лоуэлл, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим звуковоспроизводящим устройствам, таким как электрические
рожки, включающие корпус с рожком, магнит, якорь для магнита, гибкий элемент, поддерживающий якорь, и
корпус усилителя звука 16, подвижный с якорем на внутреннем конце рожка.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции вышеупомянутого типа.
Поэтому усилитель выполнен в виде закрытого полого корпуса из листового металла, который имеет
небольшой вес, но при этом обладает высокой жесткостью.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид с торца одного из вариантов осуществления
изобретения со снятой крышкой; фиг. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на фиг.
1
На фиг. 3 показан детальный поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 1, демонстрирующий часть
инструмента, вставленного для регулировки контактов относительно друг друга; на фиг. 4 показан
увеличенный детальный вид части диафрагмы 1 с установленными на ней модифицированными шайбами,
показанными на фиг. 5; и на фиг. 5 показана модифицированная форма шайбы из упругого материала, в
которой шайба изогнута по периферии, чтобы обеспечить удержание шайбы в плотном контакте с
поверхностью, на которой она установлена.
Если не вдаваться в прилагаемые чертежи, то цифра 1 обозначает упругую диафрагму, предназначенную для
вибрации с целью генерации звуковых волн, которая соединена по периферии соответствующими
крепежными элементами, такими как болты 2, с резонатором 3, снабженным выступающим рупором 4, и с
круглой опорной плитой 6, центральная часть которой имеет углубление 50 от мембраны, как обозначено
цифрой 7. Плита 6 сравнительно жесткая и прочная и служит для поддержки электромагнитной сети 10 с
помощью U-образного кронштейна 11 (рис. 1). Механизм 55 может быть снабжен подходящей съемной
крышкой 13', закрепленной одним крепежным элементом, таким как винт 14, ввинченный в сердечник магнита
10, при этом стенка резонатора 3 имеет кольцевой фланец 9, который телескопически соединен с периферией
крышки.
Электромагнит 10 может быть активирован током, поступающим по проводам 15 и 65, возвращающимся от
магнита по проводу 16 к механизму замыкания-размыкания. Подходящий якорь 20, предпочтительно
представляющий собой диск, обычно располагается на небольшом расстоянии от сердечника магнита 10, и 70
снабжен удлинителем 30, который может быть закреплен к центральной части мембраны 1 любым обычным
способом, например, путем ввинчивания в кольцо 38, закрепленное на ней. Жесткая перегородка 8
закреплена на 75 удлинителе якоря с другой стороны мембраны 1 и внутри звукового ящика 3. Перегородка 8
состоит из пары тонких металлических оболочек, прилегающие периферийные края которых находятся в
прочном телескопическом зацеплении, а центральные части которых удерживаются в жестком, разнесенном
положении подходящей трубкой 34, которая принимает удлинитель 30 якоря. Конец этого удлинителя снабжен
гайкой. 36 предназначен для удержания 85 перегородки на месте, а также имеет паз 31 для отвертки,
позволяющий регулировать положение плеча относительно магнита. Полая перегородка 8 представляет
собой легкую, но жесткую конструкцию, которая приспособлена для вибрации с центральной частью 1;11 r 2
280,410 phiragmn и усиления шума, производимого устройством.
Механизм замыкания-размыкания включает в себя нормально неподвижный контакт 25 и вибрационный
контакт 26. Предпочтительно неподвижный контакт 25 расположен на пластине 27, которая отделена от
базовой пластины 6 тонким листом 24 изоляционного материала, такого как волокно. Пластина 21
предпочтительно состоит из пластичного металла и электрически соединена с выводом 16. Контакт 26
опирается на упругий пружинный элемент 28, который отделен от элемента 21 другим листом или прокладкой
29 из изоляционного материала. Оба этих элемента, поддерживающих контакт, закреплены на базовой
пластине 6 шайбой или подобным элементом 39, отделенным от элемента 28 изоляционным материалом, и
парой винтов 32, проходящих через наложенные друг на друга пластины и слои изоляционного материала и
удерживающих их на базовой пластине 6. Для изоляции винтов от Металлическая пластина 21, на стержнях
которой могут быть расположены подходящие листы изоляционного материала, может быть ввинчена в свою
опорную пластину 6. Пластина 6 снабжена подходящим отверстием, обозначенным цифрой 35 и
расположенным под контактной пластиной 21, что обеспечивает к ней легкий доступ. Очевидно, что при
работе устройства конец упругой пластины 28 обычно будет находиться на пути колеблющегося якоря 20, и
что притяжение этого якоря путем замыкания магнитной цепи будет способствовать перемещению контакта
26 от контакта 25 и разрыву цепи, в результате чего, когда магнит обесточен, упругость диафрагмы 1 вернет
якорь в исходное положение или за его пределы, позволяя пружине 28 вернуть контакт 26 в его нормальное
положение в зацеплении с контактом 25, замыкая магнитную цепь. повторно активируя магнит, 4.5 заставляя
якорь снова притягиваться к магниту и тем самым повторяя вибрационное действие в быстрой
последовательности. Металлическая опора 27 может быть согнута путем введения в нее подходящего
инструмента, как показано, например, на рис. 3, так что ее можно привести в более тесное соприкосновение с
контактом 26 в его нормальном положении, чтобы компенсировать износ или образование ямок в контактных
зонах, усталость пружины 28 или регулировку якоря по отношению к магниту. Очевидно, что такая
регулировка может быть произведена без снятия контактных элементов, нарушения изоляции или, по сути,
без каких-либо действий, кроме снятия внешней крышки и вставки подходящего инструмента под пластину 21.
Такое расположение механизма замыкания-размыкания не только обеспечивает; Простые и недорогие
способы его поддержки, но простой и надежный металлический инструмент регулировки, когда это
необходимо. Очевидно, если люцилевая пластина 27 слишком сильно согнута или если по какой-либо
причине необходимо отодвинуть ее от пружины 28, то такую процедуру можно выполнить почти с той же
легкостью. Однако во время обычного использования устройства чаще необходимо сблизить точки контакта,
как было объяснено выше и как показано на рис. 3.
Контактные точки предпочтительно изготавливаются из серебра 75%, хотя могут использоваться и другие
материалы, такие как вольфрам, или может использоваться один серебряный и один вольфрамовый
наконечник. Однако было установлено, что серебряные наконечники уменьшают искрение при замыкании и
размыкании, и, следовательно, увеличивают срок службы контактных точек.
Для усиления или увеличения звучания рупора я могу использовать одну или несколько усиливающих шайб
или пружин на диафрагме. Хотя усиливающие шайбы 85 на диафрагме были известны ранее, их
использование в сочетании с полым резонатором, как показано здесь, является новым. Я предпочитаю
использовать две большие шайбы 4 (1, 11) с каждой стороны диафрагмы, прилегающей к ней, и наложить на
них две меньшие шайбы 42, 43, как показано на рис. 4 чертежей. Шайбы изготовлены из упругого или
пружинного материала, а их края могут быть изогнуты или загнуты внутрь (см. рис. 5), чтобы находиться в
плотном или упругом контакте с прилегающей поверхностью, благодаря чему во время вибрации диафрагмы
шайбы будут вибрировать синхронно и способствовать формированию тона. В дополнение к поддержке
диафрагмы и предотвращению ее растрескивания от напряжения повторяющихся вибраций, использование
ряда усиленных шайб позволяет использовать более тонкий материал для диафрагмы и обеспечивает
большую амплитуду колебаний, что приводит к большему объему звука, чем при использовании одной
диафрагмы. Усиление диафрагмы в центральной части, подверженной наибольшему движению или
вибрации, обеспечивает высокую периодичность колебаний, необходимую для воспроизведения подходящего
тона, а также позволяет выдерживать нагрузку якоря и дефлекторной пластины без повреждения диафрагмы.
С помощью дефлекторной пластины 8 в форме конуса с большим углом на вершине, показанного на фиг. 2
чертежей, и 120, прилегающей к раструбному фланцу 3, стороны которого образуют меньший угол,
образуется расширяющаяся наружу камера или кольцевое пространство 44, обеспечивающее свободный
выход звуковых волн из дефлектора или места их генерации, или, другими словами, создается резонансная
камера, из которой звуковые волны могут излучаться по свободному расходящемуся пути в атмосферу. В этой
форме устройства излучение звука осуществляется в основном 130 с помощью якоря для магнита, гибкого 35
элемента, поддерживающего якорь, и усилителя звука, перемещающегося вместе с якорем на внутреннем
конце рупора, характеризующегося тем, что усилитель выполнен в виде закрытого полого ящика из листового
металла 40, который имеет небольшой вес, но при этом жесткий.
2
Электрозвукопроизводящее оборудование
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280411A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания KINGS PATENT AGE Ncy LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 146 A,
Queen Victoria Street, London, E C 4, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщения
из-за рубежа от Альберта Уильяма Роджерса, британского подданного, из Санчеса, Доминиканская
Республика, Вест-Индия) заключается в следующем:
Целью данного изобретения, представляющего собой усовершенствование железнодорожных путей,
является создание пути, включающего рельсы, рельсовые стыки, рельсовые опоры и шпалы, при этом для
крепления между концами рельсов, а также между рельсами, опорами и шпалами, причем последние
представляют собой бетонные шпалы, не используются болты, гвозди или винты.
Согласно изобретению, рельсы, вместо стандартного сечения, используемого в настоящее время, имеют
более или менее Т-образную форму и снабжены клиновидной перемычкой или хвостовой частью Т-образной
перемычки, тонкий конец которой соединяется с головкой, на нижней стороне которой имеется продольная
полукруглая канавка, проходящая по всей длине рельса и расположенная по обе стороны от указанного
тонкого конца перемычки.
Шпалы удобной длины, ширины и толщины изготавливаются из бетона, армированного продольными
круглыми металлическими стержнями с крюкообразными концами, чтобы выдерживать давление,
оказываемое в боковом направлении опорами и рельсовыми подпорками, которые вмонтированы в бетонную
шпалу на заданном расстоянии друг от друга. При этом шпала имеет с нижней стороны 3-5 плоских торцов
или опорных поверхностей, соединенных между собой центральной изогнутой вверх частью.
Каждая рельсовая опора состоит из литой стальной детали длиной, равной ширине шпалы, и имеющей в
поперечном сечении форму подковы, встроенной в шпалу, при этом концы ее стенок соприкасаются с верхней
поверхностью шпалы. Эта опора имеет центральные и расположенные напротив друг друга наружные ребра
для закрепления опоры в бетонном основании и фиксации рельса в опоре бетонной шпалы. В нижней части
опор двух соединенных шпал размещается деревянный или железный уплотнительный элемент, толщина
которого составляет 50 дюймов, что позволяет поднять рельс, установленный на нем, до необходимого
уровня для установки и забивания шпонок.
в сиденья промежуточных шпал, после чего упаковочные материалы удаляются, а ключи вставляются в
сиденья соединительных шпал.
Эти шпонки представляют собой литые стальные шпонки, форма поперечного сечения которых соответствует
пространству, ограниченному внутренней стенкой стула и поверхностью клиновидной перемычки
направляющей, противоположной внутренней стенке, и каждая из этих шпонок снабжена в верхней части
продольным полукруглым выступом, проходящим по всей длине шпонки. Шпонка для установки на внутренней
стороне направляющей имеет равномерное сечение, в то время как другая шпонка для установки на внешней
стороне направляющей имеет коническую форму. Внутренняя шпонка просто устанавливается на место, в то
время как внешняя шпонка вбивается в место. Полукруглые выступы этих шпонок входят в полукруглые
выемки на нижней стороне резьбы направляющей, и таким образом направляющая подвешивается двумя
вышеупомянутыми шпонками, при этом левый конец клиновидной перемычки не касается дна стула.
Кроме того, внутренний ключ имеет вертикально расположенную треугольную канавку, которая, после
регулировки, совпадает с вертикально расположенной треугольной канавкой в прилегающей стенке стула, и в
образовавшееся таким образом квадратное отверстие вставляется слегка сужающаяся квадратная пробка,
которая фиксирует ключ на указанной стенке, в то время как внешний ключ 85 имеет четыре вертикально
расположенных треугольных канавки, расположенных параллельно друг другу, а прилегающая к ключу стенка
имеет пять вертикально расположенных треугольных канавок, расположенных параллельно друг другу,
образуя, когда канавка в ключе совпадает с канавкой в стенке, квадратную форму. Дата подачи заявки: 11
февраля 1927 г. № 3876/27 2. Завершено слева: 5 апреля 1927 г.
Завершено: 17 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с железнодорожными путями.
280,411 Отверстие, в которое вставлены слегка сужающиеся квадратные заглушки. Для каждого рельсового
стыка используется составная накладка, состоящая из литой стальной втулки удобной длины 1/1 и
клиновидного поперечного сечения, напоминающего форель, то есть продольная часть втулки Wa 1115
наклонена вверх.
внутрь к другому, чтобы принять между клиновидной перемычкой рельса.
На верхней поверхности каждой стенки гильзы, ближе к одному из ее концов, и эти стенки сужаются в
продольном направлении в противоположных направлениях относительно друг друга, образовано удобное
количество поперечно расположенных треугольных канавок, параллельных друг другу. Кроме того,
предусмотрены два конических ключа, на верхней поверхности которых образована полукруглая бусина,
расположенная перпендикулярно и простирающаяся по всей длине ключа, а на нижней поверхности –
удобное количество поперечно расположенных треугольных канавок, параллельных друг другу.
Соединение осуществляется следующим образом: втулка надевается на конец рельса, который, как
предполагается, находится в нужном положении.
—Затем второй рельс устанавливается на место и крепится к шпалам описанным ранее способом, после чего
втулка перемещается, чтобы вставить шпонки под головку рельса и на стенки этой втулки, при этом бусины
шпонок входят в пазы на нижней стороне головки рельса. Затем указанная втулка регулируется таким
образом, чтобы она зацеплялась за оба конца рельса, после чего шпонки плотно вбиваются, завершая
соединение, прижимая втулку вниз, так что ее стенки плотно вклиниваются в клиновидные перемычки
рельсов.
Каждый ключ фиксируется в нужном положении с помощью слегка сужающейся квадратной пробки, которая
входит в одно из квадратных отверстий, образованных одной из треугольных канавок в ключе, и в одну из
треугольных канавок в стенке втулки в соответствии с положением этих треугольных канавок.
Треугольные канавки на каждой стенке втулки имеют пять штук и длину полдюйма от вершины до вершины,
что дает общую длину два с половиной дюйма, в то время как треугольные канавки на каждой клавише имеют
четыре штуки и ширину также полдюйма, но расположены на расстоянии одной восьмой дюйма друг от друга.
На это расстояние необходимо переместить клавиши, чтобы вставить пробку в следующее квадратное
отверстие, при этом промежуточные точки, образованные треугольными канавками, удаляются для
обеспечения необходимого зазора.
Предназначенные для того, чтобы ключи занимали положение, при котором вторая канавка в стенке втулки
совпадает с первой канавкой в ключе при первом нажатии, когда для практических целей и в зависимости от
погоды предусмотрена регулировка каждого восьмого или четного положения ключа с помощью оставшихся
канавок.
Во всех случаях заглушки перед установкой погружают в смолу, после чего вставляют и достаточно сильно
постукивают, чтобы обеспечить прочное крепление по бокам отверстия, а незаполненные канавки в
конических шпонках заполняют смазкой.
Кроме того, конические соединительные шпонки имеют вогнутую форму на толстом конце, чтобы облегчить их
установку на место путем выталкивания, а не забивания, в случае необходимости плотного соединения шпал.
Хотя основной целью изобретения является устранение болтов, костылей и винтов при одновременном
широком использовании бетонных шпал, описанный выше участок рельса и безболтовое соединение рельсов
могут с успехом использоваться в сочетании с деревянными шпалами и опорами.
Датировано 10 февраля 1927 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бента Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, связанные с железнодорожными путями.
Мы, компания KINGS PATEN GENE LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: 1:46 A Queen
Victoria Street, London, 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение из-за рубежа от
Альберта Уильяма Роджерса, британского подданного, из Санчиеса, Доминиканская Республика,
Вест-Индия), и о том, каким образом оно должно быть точно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к усовершенствованиям железнодорожных путей, имеет особое отношение
к стыковке рельсов и их фиксации с помощью шпал и опор.
В вышеуказанном случае было предложено использовать Т-образные направляющие с перевернутыми
V-образными перемычками и соединить две направляющие в стуле с помощью клиньев, форма которых
соответствует боковой поверхности перемычки и стенки стула. Напротив этой поверхности, то есть клинья в
поперечном сечении имели бы перевернутую V-образную форму, при этом такие клинья удерживались в
положении 115 280,411 a.
и - закреплены к стулу посредством болтов, выдерживающих давление, приложенное к шпале в боковом
направлении с помощью ключей и рельсовых подпорок обычным способом 6, которые вмонтированы в
сгруппированные блоки. Также было предложено сформировать рельсы на некотором расстоянии друг от
друга в бетонной шпале 4, обозначенной V-образной перегородкой, и соединить две рельсовые шпалы 4,
которые на своей нижней стороне имеют -7 00 концов вместе с помощью составной пластины с плоскими
концами или несущими поверхности 7, составной пластины или втулки V-образного сечения, соединенных
вместе центральной и направленной вверх пластиной или втулкой, прикрепленной болтами к изогнутой части
8.
Рельсовые перегородки, а также для поддержки таких V-образных ребер. Каждая рельсовая опора 6 состоит
из литого рельса в опоре, губки S которого представляют собой стальной элемент длиной, равной
соответствующей форме или наклону, шпонки имеют более или менее форму, соответствующую
поверхностям рельсовой перегородки, и форму подковы в поперечном сечении, встроенный во внутренние
изогнутые поверхности пазов, образованных в шпале 4, и с концами 9, расположенными в указанных пазах,
при этом стенки опоры 6 находятся на одном уровне с верхней поверхностью 1,5 и закреплены в нужном
положении болтом, проходящим через шпалу 4, при этом опора 6 выполнена из 80 ребер, шпонок и рельсовой
перегородки, а также центральных и противоположно расположенных наружных ребер. Согласно настоящему
изобретению, шпонки 10 используются для крепления указанных 6 ребер в бетоне. Рельсовая перегородка
закреплена в опорах, а на внутренних поверхностях стенок предпочтительно составные накладки с помощью
шпонок, расположенных под наклоном. вверх и внутрь (которые не удерживаются прочно на месте
конусообразными выступами, видимыми на чертежах), чтобы предотвратить 8 5 заглушек 3, ввинченных в
углубления, частично образованные в - восходящем движении направляющей и ключей.
Для установки и закрепления направляющей в шпале 6 (или пластине с рыбой): таким образом, болты не
требуются, необходима шпала 4 для бетонного шва, деревянные или железные гвозди или винты.
Уплотнительные элементы помещаются в нижнюю часть шпал из двух шпал толщиной 90 для использования
с бетонными шпалами, и такие уплотнительные элементы, которые приподнимают направляющую, когда она
установлена на ней, до требуемого уровня, чтобы можно было установить и забить в шпалы промежуточных
шпал, после чего уплотнительные элементы 95 и частично вставляются в шпалы бетонных швов.
Изобретение особенно применимо для использования с бетонными шпалами, и такой вариант осуществления
будет описан подробно со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой вид
частично в разрезе промежуточных шпал, после чего уплотнительные элементы 95 и частично в разрезе
удаляются, а уплотнительные элементы вставляются в шпалы швов. стулья -Эти ключи, соответственно, -11 и
12,1, показаны на рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе, литых стальных ключей
в форме, в поперечном сечении, указанной шпалы (см. рисунок 5), чтобы соответствовать пространству,
ограниченному 100. Рисунок 3 представляет собой продольный вид внутренней стенки стула 6 и этой
стороны, иллюстрирующий соединение двух клиновидных перемычек 2 рельсов и одного из указанных
рельсов, закрепленного в стуле напротив указанной стены, а также указанных ключей 11 и соединенной
шпалы -12, которые в своей верхней части каждый выступает вперед. Рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии, снабженный продольной и полукруглой перемычкой 105 xr-,v
рисунка 3, которая проходит по всей длине ключа. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез ключа
-12 для размещения внутри Y-образного соединения указанной шпалы. На рисунке 3 рельс имеет
равномерное сечение, в то время как шпонка на рисунке 6 представляет собой вид снизу (иллюстрация 11)
для размещения на внешней стороне рельса. Вариант одной из соединительных шпонок имеет коническую
форму, а внутренняя шпонка 12 представляет собой просто 110. На рисунке 7 представлен перспективный
вид одной из шпонок 11, установленных на место, в то время как внешняя шпонка вбивается в место.
Полукруглые бусины 13 указанных шпонок 11 и 12, принимающие соответствующие части на различных
рисунках, полукруглые канавки 3 на нижней стороне. При осуществлении изобретения и, обращаясь таким
образом к чертежам (U 55 кольцо), рельсы, вместо того, чтобы подвешиваться с помощью двух шпонок 11 и
12, изготовленных из рельсов современного стандарта, как показано на рисунке 1, фигурная перегородка 2,
свободная от нижней части 3, 4 и 5, с более или менее Т-образным стулом 6, упомянутым выше.
головка 1, и образована с перегородкой 2, -т.е. далее, внутренний ключ 12 образован с хвостовой частью
Т-образной формы, тонкий конец которой представляет собой вертикально расположенную треугольную
канавку 14 перегородки 2, соединяющую головку 1, которая, как показано на рисунке 5, совпадает, после
регулировки ее нижней стороны, образована продольной -указанный ключ 12 с вертикально расположенной
оловянной и полукруглой канавкой 3, продолжающей -угловую канавку 15 в прилегающей стенке нижней части
рельса -и расположенной по обе стороны от опоры 6 и в квадратное отверстие таким образом p (если тонкий
конец вышеупомянутой перегородки 2, образованный там, снабжен слегка сужающейся квадратной пробкой
16, которая фиксирует указанный ключ 12 по ширине и толщине, изготовлена из бетона указанной стены, в то
время как внешний ключ 11 усилен -средством продольно расположенной образован четырьмя вертикально
расположенными круглыми металлическими стержнями с крючкообразными концами 5, соединенными с
угловыми канавками 17 (см. рис. 7), расположенными параллельно друг другу, а стенка, прилегающая к
указанному ключу 11, образована пятью вертикально расположенными треугольными канавками 18, только
одна из которых показана на рис. 5, расположенными параллельно друг другу, образуя, когда канавка 17' в
ключе 11 совпадает с канавкой iS в стенке, квадратное отверстие, в которое вставлена слегка сужающаяся
квадратная заглушка C19. Для каждого рельсового соединения (см. рис. 3 и 4) используется составная
накладка, которая образована литой стальной втулкой удобной длины и клиновидного поперечного сечения,
то есть C, то есть продольные стенки 20 втулки наклонены вверх и внутрь друг к другу, чтобы вместить между
ними клиновидную перегородку 2. рельсы.
На верхней поверхности каждой стенки 20 втулки, ближе к одному из ее концов, и стенки которой сужаются в
продольном направлении в противоположных направлениях относительно друг друга, образовано удобное
количество поперечно расположенных треугольных канавок 21, параллельных друг другу.
Кроме того, предусмотрены два конических ключа 22, верхняя поверхность которых украшена продольно
расположенной полукруглой бусиной 23, проходящей по всей длине ключа 22, а нижняя поверхность —
удобным количеством поперечно расположенных треугольных канавок 24, параллельных друг другу.
Соединение осуществляется следующим образом: втулка надевается на конец рельса, который, как
предполагается, находится в нужном положении.
Затем второй рельс устанавливается на место и закрепляется на шпалах описанным ранее способом, и
втулка перемещается таким образом, чтобы шпонки 22 можно было вставить под головку рельса; и поверх
стенок 20 указанной втулки, бусины 23 указанных шпонок 22 входят в пазы 3 на нижней стороне головки
рельса. Втулка 4. Затем T af oresaid регулируется для соединения обоих концов рельса, как показано на
рисунке 3, после чего шпонки 22 плотно ввинчиваются для завершения соединения, вдавливая втулку вниз
так, чтобы стенки 20 указанной втулки плотно соприкасались с клиновидными перемычками 2 рельсов;
Каждый ключ фиксируется в нужном положении с помощью слегка сужающейся квадратной пробки 253,
которая входит в одно из квадратных отверстий, образованных одной из треугольных канавок 24 внутри ключа
22 и одной из треугольных канавок 21 в стенках 20 гильзы в соответствии с положением указанных
треугольных канавок. Треугольных канавок в каждой стенке гильзы пять, и расстояние между ними составляет
полдюйма, что дает общую длину два с половиной дюйма, в то время как треугольных канавок в каждом
ключе четыре, и их ширина также составляет полдюйма, но они расположены на расстоянии примерно одной
восьмой дюйма друг от друга. На это расстояние ключи необходимо переместить, чтобы пробку можно было
вставить в следующее квадратное отверстие, при этом промежуточные точки, образованные треугольными
канавками, удаляются для обеспечения необходимого зазора. Ключи 229 предназначены для размещения
Положение, в котором вторая канавка 21 в стенке 20 втулки совпадает с первой канавкой 24 в шпонке 22 при
первом завинчивании, когда для практических целей и износа оставшиеся канавки обеспечивают регулировку
на семь восьмых дюйма, или семь положений заглушки.
Во всех случаях заглушки перед установкой погружают в смолу, после чего их вставляют и достаточно сильно
постукивают, чтобы обеспечить прочное крепление по бокам отверстия, а незаполненные канавки в
конических шпонках заполняют смазкой.
Кроме того, конические соединительные элементы имеют коническую форму на толстом конце, что облегчает
их установку на место путем дрейфа, а не путем забивания, в случае необходимости плотного соединения
шпал.
Хотя основная цель изобретения 90 состоит в устранении болтов, костылей и винтов при одновременном
широком использовании бетонных шпал, описанный выше участок рельса и безболтовое соединение рельса
могут с успехом использоваться в сочетании с деревянными шпалами 95 и опорами, модифицированными
для этих деревянных шпал.
—Теперь, когда мы подробно описали и выяснили характер нашего вышеупомянутого события и то, каким
образом оно должно быть осуществлено на 100%.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на регистрацию: 19 августа 1927 г., № 4042/27, 28 или 5094. Полная регистрация: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трансмиссии двигателей внутреннего сгорания.
Я, Стэнли Олдбр, проживающий по адресу: Уэс Л. Клифф Роуд Саут, 3, Риокер, Сандерленд, графство Дарем,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты