Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5647
.pdf
значениям тока в основной цепи после сборки устройства.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 представлен вид сбоку, с частично удаленными
деталями, одного из вариантов осуществления данного изобретения.
На рисунке 2 представлен вид спереди, внутрь корпуса механизма, со снятой крышкой, демонстрирующий
рабочий механизм.
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, выполненном по линии 3-3, Рисунок 2.
На рисунке 4 представлен детальный вид поперечного сечения нагревательного элемента 60. В
представленном варианте осуществления данного изобретения предпочтительно используется
определенный тип терморегулятора с ртутной трубкой, который не является частью данного изобретения,
поскольку он особенно подходит для использования там, где исполнительный элемент обязательно должен
подвергаться воздействию очень высоких температур, хотя следует понимать, что могут быть использованы и
другие типы терморегуляторов, если это будет сочтено удобным.
Устройство, предусмотренное в соответствии с данным изобретением, включает в себя корпус.
имеющий рабочие части, особенно приспособленные для использования с ртутным трубчатым выключателем
75, который включает в себя длинную стеклянную трубку или стержень 1, закрытый с одного конца и
заканчивающийся с другого конца трубчатым элементом 2 малого диаметра.
- Элемент 2 наклонен вниз, при условии, что стержень расположен горизонтально, затем вбок под острым
углом к вертикали и снова вверх, образуя V-образный изгиб 3. Вертикальная часть изгиба заканчивается
колбой или камерой 4 значительной емкости. Элементы 1, 2, 3 и 4 могут быть удобно выполнены из стекла,
образующего единую цельную конструкцию. В верхнюю часть колбы или камеры входят провода 5,
герметично запаянные в стекло; 90 Эти вводные провода соединены с верхними концами пары длинных
клемм или контактных элементов 6 из иранского или другого подходящего материала. Элементы 6
расположены на некотором расстоянии друг от друга и простираются вниз в верхний конец вертикального
плеча колена. 3 Вводные провода соединены с внешними проводниками 7 и 71. Внутри колена находится
небольшой резервуар ртути 8, достаточный для образования герметичного соединения, когда давление на
противоположных сторонах ртути одинаково между двумя плечами колена. Части имеют такие пропорции, что
когда ртуть находится в положении покоя, как показано на рис. 2, давление в трубе и камере, будучи равным,
1 i t 1 i i 11 i i i между нижними концами контактных элементов и верхней частью ртути образуется зазор; Это
разомкнутое положение переключателя. Если давление в штоке повышается, при условии, что устройство в
целом заполнено подходящей газообразной средой, ртуть начнет течь в направлении от штока к колбе или
камере, поднимаясь в вертикальном плече колена и замыкаясь на контакты 6; таким образом, замыкая цепь,
частью которой являются проводники 7.
Этот ртутный трубчатый выключатель приводится в действие путем вставки штока 1 внутрь печи или
дымохода, ведущего от нее, и обычно изготавливается из пирекса или другого стекла, способного
выдерживать высокие температуры без растрескивания или разрушения. Желательно устанавливать корпус,
содержащий механизм выключателя, взаимодействующий с этим ртутным трубчатым выключателем, на
расстоянии от источника тепла печи, причем этот корпус обязательно должен поддерживать колбу 4. На
рисунке 1 стенка печи или дымохода, ведущего от нее к дымовой трубе, обозначена порядковым номером 9.
Трубчатый корпус 10, окружающий шток 1 термовыключателя, снабжен подвижной фланцевой втулкой 11,
предназначенной для крепления к ней установочным винтом, а фланцы которой предназначены для
крепления к внешней стенке печи или дымохода любым желаемым способом, который будет жестко
поддерживать трубчатый корпус 10 на нем, например, с помощью показанных анкерных болтов. Внешний
конец трубчатого корпуса 10 заканчивается на расстоянии от внешней стенки печи или дымохода круглым
экраном 12, простирающимся на перпендикулярно трубчатой обсадной трубе.
Этот механизм поддерживает расположенный на некотором расстоянии друг от друга круглый корпус
механизма 13, предпочтительно меньшего диаметра, на опорных стойках 14, при этом прилегающая или
задняя стенка 15 снабжена выступающим трубчатым корпусом 16, выровненным с трубчатым корпусом 10, а
его внешняя сторона снабжена съемной крышкой 17. Предпочтительно снабдить оба трубчатых корпуса 10 и
16 упругими опорами 18, приспособленными для податливой поддержки штока 1 терморелевидного
трубчатого выключателя и позволяющими корпусу 13 надежно опираться на печь или желоб и быть
защищенным от исходящего от них тепла.
При сборке устройства шток 1 вставляется через трубчатые корпуса 10 и 16, при этом колба 4 удерживается в
правильном положении внутри корпуса за счет пружинного зажима 181, закрепленного на задней стенке 15,
как показано на рисунке 2. Трубчатый корпус 10 имеет больший внутренний диаметр, чем проходящий через
него тепловой элемент 1, и открывается через защитный экран в атмосферу и через стенку 9635 внутрь печи
или дымохода.
достаточное пространство вокруг, чтобы обеспечить приток холодного атмосферного воздуха для
уменьшения передачи тепла от теплового элемента и корпуса 10 к корпусу механизма 13. Детали,
работающие с описанным выше ртутным выключателем, предпочтительно включают другой ртутный
трубчатый выключатель 19 коммерческого типа, имеющий два электрода или клеммы, расположенных рядом
друг с другом и входящих в трубку выключателя 75 рядом с одним концом, так что когда трубка выключателя
наклонена к этому концу, ртуть в ней замыкает цепь между клеммами, а когда наклонена к другому концу,
ртуть 80 вытекает и размыкает цепь между указанными клеммами. Этот ртутный трубчатый выключатель
установлен в раме, вращательно установленной на валу 20, закрепленном на задней стенке корпуса, рама
которого снабжена противовесом 21, предназначенным для обычного наклона трубки выключателя 19 в
положение разомкнутой цепи, а противовес или рама, поддерживающая его, снабжена выступом 22,
предназначенным для взаимодействия с рычагом 23 вала ручного сброса, вращательно установленного на
Задняя стенка корпуса имеет рифленую ручку 24 для ручного зацепления с ее задней стороны, так что при
срабатывании устройства повторной установки трубчатый переключатель 19 может быть повернут вокруг
своей оси для принятия закрытого положения. Для надежной фиксации наклонной трубки переключателя 19 в
закрытом положении выполнен упор 25, выступающий вниз 100 вдоль рамы, несущей переключатель,
предназначенный для зацепления с отсоединяемой защелкой 26 и обычно удерживающий раму с трубчатым
переключателем 19 в закрытом положении. Зацепление между упором и защелкой предпочтительно
осуществляется путем снабжения нижнего конца упора установочным винтом или путем изгибания конца под
прямым углом к задней стенке корпуса. Защелка 26 имеет теплоизоляционные характеристики и
предпочтительно выполнена из двухкомпонентного материала.
Металлическая полоса, закрепленная на нижнем конце в зажиме 27', установленном на задней стенке
корпуса, сконструирована таким образом, что при повышении температуры верхний свободный конец защелки
перемещается к задней стенке 15 корпуса и освобождает упор, позволяя противовесу 21 повернуть трубку
выключателя 19 в открытое положение, а при снижении температуры механизм сброса 24 заставляет упор
пройти по защелке и снова зацепиться за нее, удерживая трубку выключателя 19 в закрытом положении.
Для нагрева, повышающего температуру биметаллического фиксатора 26 для освобождения вращающегося
переключателя, к нему прикреплен электрический нагревательный элемент 28. Этот нагревательный элемент
включает цилиндрический корпус 28, изолированный слюдой 130 C Z 3011,113 или любым другим
изоляционным материалом, установленный на биметаллической полосе 26 путем пропускания полосы через
ее противоположные стенки, прилегающие к заднему концу, и размещения внутри корпуса ряда сжимаемых
угольных или других резистивных элементов 4 29, контактирующих друг с другом и с полосой на одном конце,
и с компрессионным элементом 30, изолированным от угольных дисков изоляционным диском, на другом или
внешнем конце, через который можно регулировать давление, с которым диски соприкасаются друг с другом,
любым желаемым способом, предпочтительно с помощью вращающегося кабельного колпачка на внешнем
конце корпуса, имеющего пружинный палец 31, предназначенный для упругого зацепления с рядом
продольных выемок 32, расположенных по внешней поверхности. корпуса, прилегающего к этому концу, и
удерживающего крышку на месте.
Предпочтительно, клемма 33 располагается на зажиме 27, который поддерживает нижний конец
термофиксатора 26 и образует электрическое соединение с этой полосой.
Два клеммных разъема 34 и 35 установлены на задней стенке 15 корпуса ниже клеммного разъема 33 и
изолированы от нее. Клеммный разъем 304 соединен проводом 351 с рядом дисков 29, расположенных рядом
с блоком давления 30. Один вывод 6 термочувствительного выключателя 4 соединен с клеммным разъемом
34 проводом 7, а другой вывод 6 этого выключателя соединен проводом 71 с клеммным разъемом 33 на
термозащелке 26, которая, в свою очередь, соединена проводом 36 с одним выводом трубки 19 поворотного
выключателя. Другой вывод трубки 19 соединен проводом 37 с клеммным разъемом 35. Клеммные разъемы
34 и 35 соединены проводами 38 и 381, проходящими через нижнюю часть корпуса к управляемой цепи.
Таким образом, клеммы 6 внутри колбы 4 терморегулируемого ртутного выключателя находятся в цепи,
которая при замыкании ртутью 8 внутри колбы 4 уменьшает силу тока в цепи настолько, что ток, проходящий
через нагревательный элемент 28 в шунтирующей цепи, не будет генерировать достаточно тепла, чтобы
вызвать движение защелки 26. Когда цепь размыкается между клеммами 6 в колбе 4, полная сила тока
основной цепи проходит от клеммы 35 через провод 37, выключатель 19 и провод 36 к клемме 33, затем через
шунтирующую цепь, включающую биметаллическую полоску 26, нагревательный элемент 28, провод 351, к
клемме 34. Поворотно установленный ртутный трубчатый выключатель 19 действует как предохранительный
выключатель, поскольку при замыкании основной цепи 653 управление замыкается во время нормальной
работы электрически управляемого нагревателя.
Если устройство, с которым оно связано, не производит такое тепло, или, если оно когда-либо производило
тепло, а затем перестало его производить, цепь между клеммами 6 в колбе 4 термовыключателя будет
разорвана за счет восстановления ртути 8 в колбе 4, в результате чего вся сила тока основной цепи 75 будет
проходить через нагревательный элемент 28 и поворотный выключатель 19, а выделяемое при этом тепло
будет передаваться на термозащелку 26, заставляя ее выйти из контакта с упором 25 и позволяя противовесу
21 повернуть выключатель 19, чтобы разорвать цепь.
В процессе нормальной работы электронагревательного устройства, для которого предназначено данное
устройство, основная цепь может размыкаться и замыкаться независимо от этого устройства любое
количество раз без влияния на его работу. Однако, если основная цепь 90 разомкнута внутри этого
устройства, нагревательное устройство не может быть приведено в действие до тех пор, пока
предохранительный выключатель 19 не будет перемещен с помощью кнопки сброса 24 в замкнутое
положение 95. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что мне известно об электрически управляемой и термостатически управляемой
масляной горелке, в которой электрическая цепь управления горелкой контролируется средствами
безопасности, включающими терморегулирующий элемент и терморегулятор, расположенные в указанной
цепи 10:
в цепи, элемент терморегулирования приводится в действие элементом, расположенным вблизи пламени
горелки и связанным с элементом терморегулирования таким образом, что его работа приводит к разрыву
цепи 1 при затухании пламени горелки, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280180A
[]
Резервная копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения конвенции (Германия): 4 ноября 1926 г.
2809180 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 октября 1927 г., № 27377127.
Полный текст принят к публикации: 17 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления разгрузочными трубопроводами центрифуги.
Я, Иу До В. Атхинштедт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эхт'рнштрассе, 37, Брауншвейг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрически управляемому механизму для соединения подающей
трубы центрифуги с двумя или более разгрузочными каналами, в частности, для использования в
производстве сахара. Целью изобретения является направление разгрузки, поступающей из центрифуги (для
рафинированного сахара, сахарной пудры или крупнозернистого сахара, мелассы), и мелкодисперсной
жидкости или жидкостей в отдельные разгрузочные каналы в соответствии с рабочими требованиями.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве для направления разгрузки из дискового загрузочного
канала центрифуги, впускной клапан для центрифугируемого материала и клапан, регулирующий подачу
очищающей жидкости, взаимодействуют с трехходовым клапаном в разгрузочном канале центрифуги,
благодаря чему при подаче или прекращении подачи очищающей жидкости разгрузка из центрифуги
осуществляется в соответствующий разгрузочный канал.
Один из вариантов конструкции изобретения схематически показан в качестве примера на фиг. 1.
На рисунке 2 представлена схема подключения электрооборудования, а на рисунках 3, 4 и 5 показаны детали
используемого выключателя.
Меласса проходит из перемешивающей машины a (рис. 1), в которой при производстве сахара меласса,
отбираемая из вакуумного аппарата, дополнительно перемешивается, в распределительную мешалку b,
снабженную запорным клапаном d для каждой отдельной центрифуги c, расположенной совместно с ней.
Запорные клапаны могут подниматься или опускаться с помощью ручного рычага e. Меласса, подаваемая из
распределительной мешалки b, попадает в центрифугу c через заслонку и разделяется там на отходы или
мелассу и сахар. Отходы отводятся по трубе f в канал g. После центрифугирования сахара 50 в центрифуге c
сахару придается очищающий верхний слой путем введения воды, пара или подобного вещества, которое
после выхода из центрифуги c поступает во второй канал h через трубу 11 ввиду его большей степени
чистоты. Момент переключения трубы 1 с канала g на канал h должен быть отрегулирован до или после
подачи покрывающий слой в соответствии с рабочими требованиями 60, в то время как возврат трубы / из
канала h в q осуществляется в момент начала повторной загрузки центрифуги c необработанным раствором.
Для обеспечения возможности этого переключения в трубе установлен клапан i 65. Этот клапан поднимается
магнитом k и опускается пружинным действием после отключения электрического тока, возбуждающего
магнит J. В поднятом положении клапана i труба f соединена 70 с каналом h для тонкой жидкости, а в
опущенном — с каналом g. Труба w, соединенная с водопроводной трубой и которая может быть перекрыта
клапаном mn, служит для подачи чистящей жидкости в центрифугу c 75 и снабжена на верхнем конце
качающимся рычагом известным способом. Для подъема клапана mn предусмотрен электромагнит m.
Этот клапан, после отключения электрического зеркала, управляющего магнитом N, под действием пружины
перемещается на 80 градусов в положение для закрытия водопроводной трубы. Проводники, подающие ток к
магнитам N и k, подключены к выключателю c, расположенному вблизи центрифуги c. Этот выключатель (в
свою очередь) соединен проводами со вторым выключателем p, рычаг которого представляет собой рукоятку
e впускного клапана d 1, управляющего распределительной заторной системой b.
На переключателе o (рис. 1) на основании 90 I 2 280,180 пластине 237 (рис. 2) расположены пять
неподвижных контактных элементов 213, 232, 22,5, z; и y, последний из которых y, -прикреплен на
определенном расстоянии над пластиной 237 к пружине a m 219 N h 6. Верхняя сторона контактного элемента
21 покрыта изоляционной пластиной y. Поворотный диск переключателя 236, приводимый в действие
рукояткой 233, взаимодействует с указанными контактами. Этот диск переключателя несет контактные
элементы a;, 234, соединенные проводником 226 и щеткой 23 a 5, которая может образовывать мостик между
двумя 6 ненадежными элементами 213 и 232. Контактор 226 состоит в части, удерживающей контактный
элемент; На рисунке 4 изображена пружина 226, на которую воздействует фиксирующий рычаг 240, шарнирно
закрепленный на диске 236. Если фиксирующий рычаг 240 находится в положении, показанном на рисунке 4,
пружина 2261 удерживает контактную деталь в ее самом верхнем положении. Если же, с другой стороны,
рычаг 240 перемещается в направлении стрелки к оси диска 236, контактная деталь опускается в плоскость,
лежащую ниже контактной детали. На опорной пластине 237 выключателя закреплены восемь клемм 201-208
и электрическое реле 238, шарнирная конструкция которого 239 может соединять две контактные детали 228,
222.
-Переключатель, управляемый рукояткой c, имеет два контактных элемента 209, 210, которые контактируют
друг с другом при перемещении рычага e.
Переключатели o-, p соединены с магнитами ii, k клапанов mn, i и с проводниками 211, 223, как показано на
схеме переключателя 3-a 5 на рисунке 2.
До заполнения центрифуги c массой, рычаг c и мост 235 находятся в положении, показанном на рисунке 2.
Поскольку реле 238 (которое, как предполагается, находится под напряжением, как будет объяснено далее)
удерживает контакты 222, 228 соединенными, ток протекает через 211, 201, 214, 205, 215, 210, e, 209, 216,
207, 217, k, 218, 208, 220, a;, 221, 222, 239, 228, 227, 225, 2295 T 238, 224, 203, 202, 223.
Магнит k, по которому проходит ток, удерживает клапан i в его наилучшем верхнем положении, так что
проводник wyis не задевает трубу / канал II.
Для подачи массы в центрифугу C, рукоятка E теперь перемещается вниз, в результате чего связь между
компонентами 209, 210 прерывается, и цепь, как указано, разорвана.
-Якорь 239 реле 238, находясь под действием пружины 241, при этом отсоединяется от контактов 222, 228.
Поскольку электрический ток больше не может протекать через магнит, пружина клапана прижимает его вниз,
так что труба / соединяется с каналом для разгрузки. Как только центрифуга a заполняется, рукоятка e снова
поднимается, что, с одной стороны, закрывает заслонку d в распределительном механизме, а с другой —
восстанавливает связь между контактами 209, 210. Однако реле 238 не подвержено влиянию этой связи.
После завершения центрифугирования массы в центрифуге c, а также перемещения качающегося рычага
водопроводной трубы wo в центрифуге c, рукоятка 223 переключателя o перемещается из положения,
показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 5. Таким образом, контактная часть 235
замыкает контакты 213 и 23-2. Контактная часть a перемещается под контакт y, не затрагивая последний, и
контактирует с контактной частью z; при этом контакт 234 не отходит от контактной полосы 225, которая
изготовлена постоянно.
Электрический ток теперь проходит следующий путь от 211: a) 211, 201, 212, 213, 235, 2329, 231, 204, 230, n,
229, 203, 202, -223; 85 /3) 211, 201, 214, 205, 215, 210, e, 209, 216, 206, 207, 217, A, 218, 208, 220, a;, a;, 220,
234, 225, 225 ', 238, 224, 203, 202, 223.
Схема a открывает запорный клапан подачи воды m посредством магнита n, в то время как схема 90 /3,
посредством электромагнита k, соединяет трубку 6 j с каналом h. Поскольку схема /3 также j проходит через
обмотку реле 238, обмотка 239 притягивается и замыкает контакты 222 и 95 228. При этом не происходит
никаких изменений в схемах a и /3 и их действии, но предусмотрена шунтирующая схема, действие которой
описано ниже. Когда верхний слой жидкости в центрифуге c достаточно воздействует на сахар, клапан mn,
контролирующий подачу воды, снова замыкается обратным движением рукоятки 233 переключателя o. При
обратном движении переключателя o контакты 235 105 и a; отсоединяются от контактных элементов 213 и 232
и; Таким образом, цепь a между 212 и 232 прерывается, электромагнит больше не находится под
напряжением, и пружина клапана pn теряет водопроводную трубу 110 Вт. Разрыв контактов a и z, вызванный
обратным движением выключателя o, не влияет на цепь P3, поскольку цепь z, 221, 222, 239, 228, 227, 225,
включенная тем временем, активацией реле -238, которая произошла, заменяет разомкнутую часть цепи /3,;,
a, 226, 234, 225. Таким образом, электромагнит k сохраняет свое действие до завершения
центрифугирования. Центрифуга a опорожняется, и новый заряд вводится обратным движением рукоятки e на
выключателе p.
Если регулировка клапана i 1 сначала производится для канала h, предназначенного для l 25 верхнего слоя,
после операции очистки верхнего слоя, которая обычно длится недолго, фиксирующий рычаг 240
(предпочтительно расположенный в закрытом футляре) устанавливается один раз и навсегда таким образом,
чтобы пружинный контактный элемент 2a вошел в верхнее положение, указанное в клапане в выпускном
канале центрифуги (Рисунок 4), благодаря чему при подаче или прекращении подачи очищающей жидкости,
если после заполнения и запуска центрифуги с измененным переключателем o в центрифуге поток из нее
подается в подходящий канал 65, таким образом, кривошип 233 поворачивается в канале загрузки примерно
так, как описано.
Направление стрелки, отмеченной на рисунке 2, 2. Устройство для направления разряда. Контактный элемент
235 приводится в контакт Y от выпускного канала центрифуги с контактами 213, 232, так что контур, в котором
выпускной канал центрифуги, упомянутой выше, закрыт, содержит трехходовой клапан, предназначенный для
возбуждения магнитов n водяного клапана, который должен работать совместно с клапаном Wil. Упругий
контактный элемент x во время управления подачей очищающего материала к изолирующей пластине y,
закрывающей контакт, центрифугируется, так что открытие входного клапана y, рисунок 4, не оказывает
никакого эффекта. Клапан для зарядки центрифуги направляет ток 75, воздействующий на магниты k разряда
от центрифуги к одному из каналов, в то время как подача очищающего материала происходит при движении
обратного хода переключателя o. в жидкости направляют ее в другой канал, под исходное положение, как
показано на рисунке 2, после того, как все было описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280181A
[]
PA'ri XT Sj Pe CIICA Tr ION
Дата Конвенции (Великобритания): 5 ноября 1926 г. 280 1811. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1927 г. № 27)839/271. Полная версия принята: 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи топлива в пылеугольные печи.
Я, Э. В. Ар Л. Гермсдорф, проживающий по адресу: Эльмштрассе, 35, Брауншвейг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механизму подачи угольной пыли в печи.
Когда смесь угольной пыли и воздуха подается вертикально из горизонтального канала, в барабане или
камере, где произошло смешивание угольной пыли и воздуха, в наклонную или изогнутую трубу, ведущую в
камеру сгорания угольно-пылегенераторов, работающих с потоками воздуха при низком сжатии, то воздух
может застревать в трубе, вызывая отдачу воздуходувки.
Отдача предотвращается установкой специального вентилятора в точке изгиба, но при этом значительно
увеличивается давление на воздуходувку, и, следовательно, преимущества низкого давления теряются.
Поэтому воздуходувку нельзя использовать для работы с низким давлением и большими объемами воздуха.
Согласно настоящему описанию, отдача воздуха предотвращается с помощью отводного колеса, диаметр
которого равен или приблизительно равен диаметру смесительного барабана и которое обеспечивает отвод
воздуха в выхлопную трубу камеры без какого-либо нежелательного повышения давления; это колесо
установлено в смесительном барабане в точке соединения с выхлопной трубой.
Один из вариантов конструкции такой системы схематически показан на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез механизма.
Рисунок 2 представляет собой вид под прямым углом к рисунку 1 и показывает отводное колесо и выхлопную
трубу. c) Смесительный барабан или камера b) в которую угольная пыль подается соответствующим образом,
например, с помощью бункера c) с ситом и вибратором или шейкером, p) снабжена вентилятором или другим
типом воздушного компрессора, с помощью которого большие объемы воздуха прокачиваются через
смесительный барабан под низким давлением.
Согласно изобретению, отводное колесо 1, имеющее практически тот же диаметр, что и барабан, и
оснащенное одной или несколькими лопастями, установлено на валу W воздуходувки S в точке, куда должен
быть направлен поток пыли и воздуха. В той же точке на нижней стороне барабана b расположена щель a, к
которой подсоединена труба r, ведущая в камеру сгорания.
Образующаяся в барабане b пылевоздушная смесь нагнетается в отводящее колесо 1 с помощью
воздуходувки s и направляется вниз в трубу r лопастями этого колеса. Поперечное сечение выходного
отверстия a, разумеется, должно соответствовать количеству выталкиваемой смеси.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты