Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5647
.pdf
46c, соединяющих элемент муфты сцепления 41 со шлицами, приспособленными для совмещения с ними,
аналогично валу 43 и перемещающихся внутрь и наружу описанного выше таймера 46. Очевидно, длина дуги
вращения муфты 40a, которая закреплена для 40, позволяет перемещаться из исходного или неподвижного
положения шпинделя муфты 40, который вращается относительно таймера до тех пор, пока выступ 45d не
войдет в зацепление с поперечным валом таймера, и к выступающему зубцу 60b которого можно нажать на
защелку. Внешний конец 60 оперативно соединен с 60, так что он может открыть клапан и качающийся рычаг
19, который через Вертикальная пружина, зафиксированная в зацеплении с звеном 18, посредством
соединений, уже de1, tp 61, будет зависеть от указанной окружности, при этом пусковой рычаг 110 будет
регулировать запуск опрыскивателя. Регулируемая торсионная пружина 9, кольцо 46 которой возвращает
пусковой рычаг в нормальное положение. Таймер отключения для опрыскивателя в состоянии покоя
действует следующим образом: он создает выступающий бросок 47, установленный на ner для установки
тормоза с любой желаемой степенью натяжения 50. Регулируемое кольцо 47, предназначенное для остановки
центробежного i-i, перемещается в направлении a', отпуская 'в течение заданного периода времени. Палец 62,
имеющий форму коромысла, несущий соединительное звено 22, прикрепленное к его штифту 62a, которое
входит в зацепление с внешней поверхностью левого конца пускового рычага 1, как указано выше, с защелкой
60, когда внутренний рычаг e описанный, соединен на своем заднем конце с рычагом 62, который нажимается
на выступ 47d с рычагом 23; с помощью гибкого 120 и выталкивает защелку 60 внутрь или поворачивает
муфту 23a, которая надежно зафиксирована в зацеплении с упором 61, чтобы позволить клапану распыления
на вертикальном валу или шпинделе тормозного механизма закрыться, как объяснено выше 24, выступая
вниз внутри тормоза. Таким образом, видно, что шкив ndi, который несет кольцевое 630 отдельных колец или
элементов таймера, каждый из которых имеет фланец или диск 25, к которому шарнирно прикреплены 2 из
них, регулируемые для изменения интервала, закрепленного на рычажных звеньях 26, 26a, которые между 1
запуском таймера из его расширения, 21 действием исходного положения и его собственными
индивидуальными пружинами, - расширяют тормозные колодки, приводя их в действие, либо для запуска
распылителя, либо для фрикционного зацепления с тормозом, 21 опрыскиватель - или остановка машины '
шкив 13 % 0, 161 Этот тормозной шпиндель также имеет выступающий рычаг -27, к которому регулируемо
соединено звено 27a, приводящее в действие переключатель, которое имеет шарнирное соединение с
угловым выключателем 28, установленным таким образом, чтобы поворачиваться против часовой стрелки при
отпускании тормоза, сначала зацепляя клемму 28a переключателя низкой скорости, а при дальнейшем
перемещении — клемму 28b переключателя высокой скорости. Механизм настроен таким образом, что когда
пусковой рычаг 1 заблокирован в выемке 5, выключатель 28 замыкает цепь через клемму 28 низкой скорости,
а когда пусковой рычаг перемещен в крайнее положение, выключатель 28 замыкает цепь через клемму 28
высокой скорости.
Из приведенного выше описания видно, что каждый этап полного цикла работы, от запуска центрифуги до
окончательного срабатывания тормоза, контролируется взаимосвязанными синхронизирующими элементами,
которые индивидуально регулируются для любого желаемого изменения продолжительности продувки,
распыления, сушки, а также замедления или остановки машины для выгрузки. Однако в любой момент
оператор может отключить питание или выключить распылитель в случае аварии.
Изобретение позволяет стандартизировать различные периоды цикла, обеспечивая абсолютную
однородность обработки одного и того же вида сахара, одновременно допуская вариации для обеспечения
равномерной обработки последовательных партий сахара другого вида. Изобретение не зависит от
индивидуального решения оператора машины, который просто загружает машину при запуске и больше
ничего не делает, пока груз не будет готов к выгрузке через дно путем автоматической остановки в случае
саморазгружающейся корзины или с помощью ручного выгрузчика в центробежных машинах с плоским дном.
Следует дополнительно пояснить, что возвратная пружина 43b таймера наматывается под постепенно
возрастающим натяжением по мере вращения таймера в течение его активного периода. Когда муфта
отпускается или выключается, эта пружина возвращает вал таймера в нулевое или исходное положение,
преодолевая упор, как показано на рисунке 1Q, который включает в себя поворотный упорный фиксатор 65,
установленный на раме или корпусе таймера a, имеющий свой внешний конец, выступающий наружу, и
несущий резиновый буфер 65a, расположенный таким образом, чтобы зацепляться с упорным выступом или
выступом 66, закрепленным на ступице или внутренней части головки таймера. Упорный фиксатор 65
поворачивается так, чтобы упираться в неподвижный упор 67 на корпусе, позволяя головке таймера пройти на
4'L в противоположном направлении, но при этом удерживается от обратного движения за пределы
начальной точки.
Нижняя стенка 3b дугообразного направляющего паза g в кронштейне 3 снабжена 70 наклонной вниз
поверхностью, предназначенной для зацепления с болтовым штифтом -6g и выталкивания его вверх за
мертвую точку после того, как болт пройдет мимо упорной выемки 4 при своем движении назад, но оставляя
75 затворные упоры 6c в положении, позволяющем вдавить болт в выемку 4 при продвижении рычага.
Рукоятка 7 служит для освобождения болта из запертого положения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Вращательная центробежная машина, снабженная приводным механизмом и
тормозом, в сочетании с распылительным устройством и таймерным механизмом, с помощью которого
распылитель запускается через заданный интервал времени после запуска центробежной машины и
останавливается через заданный период времени, причем действие таймера приводит к прекращению
приводного действия на центробежную машину и применению тормоза через заданный период времени после
прекращения действия распылителя. 2. Центробежный роторный опрыскиватель, снабженный приводным
механизмом и саморегулирующимся тормозом, пусковым рычагом, совместно связанным как с тормозом, так
и с приводным механизмом, чтобы один из них срабатывал, когда другой неактивен, в сочетании с
распылительным устройством и автоматическим таймерным механизмом, связанным с распылителем и
пусковым рычагом, для запуска и остановки распылителя через заданные, но переменные интервалы
времени, а также для перемещения пускового рычага в исходное неактивное положение.
3 Вращательная центробежная мельница, привод которой согласован с саморегулирующимся тормозом, в
сочетании с периодически работающим распылителем и связанным с ним устройством переменного
регулирования, имеющим регулировки, позволяющие автоматически регулировать и стандартизировать
соответствующие периоды продувки, промывки и сушки в соответствии с конкретными требованиями
обрабатываемого материала.
4 Вращательная центробежная мельница и ее скоординированные приводные средства и тормоз,
объединенные с периодически работающим опрыскивателем и механизмом синхронизации, включающим
отдельно регулируемые элементы, которые соответственно в надлежащей последовательности контролируют
запуск опрыскивателя, его остановку и 125 настройку тормоза одновременно с прекращением приводного
действия после запуска центробежной мельницы оператором.
Стартовый рычаг для двухскоростного трехпоршневого тормоза CEIN F 30 и его самодействующего тормоза,
охватывающий заданный, но переменный период до 10 секунд, при этом поворотный рычаг, соединенный с
обоими, освобождается таймером.
тормозные и приводные средства, обычно перемещаемые из положения регулировки тормозов в положение,
установленное на 18 июля 1927 года.
для любого положения скорости против пружинного натяжения Для заявителей, сион, средство ручного
освобождения для удержания INE Ri BERT EIADDAN & Co, объединенное с дипломированными патентными
агентами, с таймерным фиксатором для удержания 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, VW C 2.
280,167
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 2 ноября 1926 г. 250, 168. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 июля 1927 г. № 19739/27.
Завершено: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для массажа и самомассажа.
Я, Джордж, 58 лет, проживающий по адресу: авеню дю Симплон, 10, Лозанна, Швейцария, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для массажа и самомассажа.
Согласно изобретению, массажный аппарат снабжен удлиненным вращающимся роликовым элементом с
канавками из оксида железа, имеющим две рукоятки и средства, расположенные внутри полого роликового
элемента для изменения или понижения температуры указанного роликового элемента.
В одном из предпочтительных конструктивных вариантов согласно изобретению средства изменения
температуры роликового элемента могут представлять собой химические вещества, расположенные внутри
указанного элемента и пригодные для генерации тепла, при этом указанный роликовый элемент снабжен
двумя рукоятками.
Указанные средства изменения температуры могут также включать средства, предназначенные для
понижения температуры.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемом чертеже, на котором:
На рис. 1 показан вид аппарата сбоку.
На рисунке 2 представлен продольный разрез того же самого.
На рис. 3 представлен поперечный разрез аппарата S.
Полый удлиненный роликовый элемент С, образующий гнездо D, установлен для вращения на оси А,
снабженной рукояткой на каждом конце. Этот удлиненный элемент имеет на одном из своих концов
отверстие, снабженное винтовой пробкой Е, с помощью которой можно заполнять полое тело смесью
химических твердых или жидких продуктов с целью изменения, например, повышения их температуры.
Хорошо известно, что описанный пример не является исчерпывающим, и что, не выходя за рамки
изобретения, можно было бы заполнить цилиндр охлаждающей смесью. Кроме того, полый элемент не
обязательно представляет собой гладкий цилиндр, а может иметь неровную поверхность.
Мне известно, что уже предлагалось изготовить массажные аппараты, оснащенные нагревательными
элементами, но имеющие только одну рукоятку.
Однако аппараты такого рода, имеющие только одну рукоятку, не могут быть удобно использованы для
самомассажа человеческого тела, особенно спины.
Мне также известно, что существуют массажные устройства типа «арафиф», которые оснащены двумя
ручками, но не имеют средств для подогрева. Однако с помощью этих известных устройств невозможно
выполнить горячий массаж.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 ноября 1926 г. 280, 169. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
26 июля 1927 г. № 19868/27.
Завершено: 18 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства тетраэтилсвинца или связанные с ними.
Мы, Уильям Стэнсфилд Калкот, проживающий по адресу: E.verside Apartments, Пеннсгроув, Нью-Джерси,
ранее проживавший по адресу: 310, S State Street, Пеннсгроув, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и
Фред Уин Ик Реджинальд Ло Риман, подданный Доминиона Канады, проживающий по адресу: 11, W Church
Street, Пеннсгроув, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству тетраэтилсвинца.
При производстве тетраэтилсвинца так называемым хлоридным процессом, ранее использовавшийся метод,
как правило, заключался в нагревании этилхлорида и определенного сплава натрия и свинца (PbNa). Условия
температуры и давления значительно варьировались, хотя следует отметить, что, как правило, в
лабораторных условиях использовались температуры около 450 °C в охлаждающей ванне. Точный метод
необходимого смешивания и нагревания, естественно, также значительно различался, но основной процесс
всегда заключался в нагревании этилхлорида с PbNa.
Одна из трудностей, возникающих при проведении этого процесса, заключается в том, что часто бывает
сложно начать реакцию, из-за чего существует опасность накопления избыточного количества этилхлорида и,
когда реакция, наконец, начинается, она становится неконтролируемой.
Для облегчения начала реакции к этилхлориду в определённой последовательности добавляли различные
вещества. Например, небольшое количество этилового спирта оказалось полезным в этом отношении, хотя
это лишь одно из многочисленных протестированных или предложенных соединений. К этилхлориду также
добавляли несколько нитратов, но без существенного улучшения.
Целью изобретения является использование сплава, который будет легче инициировать реакцию с
этилхлоридом. Дополнительной целью изобретения является обеспечение более высоких выходов
тетраэтилсвинца.
Процесс получения тетраэтилсвинца согласно настоящему изобретению включает тщательную обработку
свинца 60, связанного с натрием и калием, этилхлоридом.
Более конкретно, данный процесс включает в себя проведение реакции в закрытом сосуде между
этилхлоридом и сплавом 65, содержащим свинец, ионы натрия и калий.
Настоящее изобретение может быть реализовано в следующем варианте осуществления, в котором мы
обнаружили, что использование сплава Pb(Na,K) вместо PbNa позволяет легче инициировать реакцию с
этилхлоридом, проводить ее при более низкой температуре и получать более высокие выходы
тетраэтилсвинца. Хотя из их положения в периодической таблице 7 может показаться, что калий может быть
заменен натрием в сплаве PbNa, нельзя предсказать, что замена небольшого количества натрия калием
приведет к такому значительному улучшению выхода и простоты проведения реакции.
В качестве иллюстрации преимуществ использования сплава Pb(Na,K) по сравнению со сплавом PbNa
приведены типичные результаты: N 85, температура охлаждающей ванны 450.
Содержание щелочных металлов в сплаве: 9,5 %, Na + 0,75 %, K.
Средний выход после 4 часов нагревания: 9,78,7% O. Средний выход после 6 часов нагревания: 84,90%.
В. Содержание щелочных металлов в сплаве 10 %, Na.
Средний выход после 4 часов нагрева, 95 70,9 % / Средний выход после 6 часов нагрева. При температуре
охлаждающей ванны 300 °C разница еще более заметна. 100 A Сплав, содержащий 9 4 % Na+Q 75 % X.
Выход после нагрева в течение S часов: 82,5 % сплава B, содержащего 10 % Na.
Выход после 8 часов нагревания составляет 64,6 %, если реакция не обязательно должна протекать в
закрытом сосуде и при повышенных температурах. Реакцию со сплавом свинца, натрия и калия можно
проводить при комнатной температуре, то есть без нагревания и в емкости, оборудованной обратным
холодильником, верхняя часть которого открыта для воздуха.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280170A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся осаждения твердых частиц из жидкостей, в
которых эти твердые вещества находятся во взвешенном состоянии.
Мы, компания FILTRATION 1ÈNGINEERS INcOn- PRORATED, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, расположенная по адресу: 25.9, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Уильяма Янга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: 22, Элмвуд Роуд, Верона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение в широком смысле относится к приборам и
методам образования осадка твердых частиц из жидкости, в которой такие твердые частицы находятся во
взвешенном состоянии.
Основной целью изобретения является получение изменений в характеристиках, таких как, например,
глубина, плотность, пористость, качество или другие свойства осадка твердых частиц из жидкости, в которой
указанные твердые частицы находятся во взвешенном состоянии.
Соответственно, образование осадка твердых частиц регулируется или контролируется таким образом, чтобы
осадок приобрел желаемые характеристики.
В одном из своих многочисленных аспектов изобретение относится к средствам фильтрации и тому, что
можно в широком смысле назвать методами фильтрации, и в соответствии с этим стремится к достижению
заранее определенных или желаемых характеристик фильтрационного осадка. Эти результаты достигаются,
как правило, путем контроля или регулирования процесса образования фильтрационного осадка.
Осаждение твердых частиц из жидкости, в которой они находятся во взвешенном состоянии, осуществляется,
при фильтрации, за счет потока жидкости, вызванного перепадом давления, через фильтрующий материал,
на котором осаждаются твердые частицы. Скорость образования отложений пропорциональна, среди прочих
факторов, скорости потока фильтрата, а также скорости потока жидкости через промежутки уже
образовавшихся отложений или скорости ее потока через фильтрующий материал.
И, разумеется, размер депозита пропорционален процентной ставке по депозитам за данный временной
интервал. Плотность осадка также зависит от скорости его осаждения.
Таким образом, основная цель данного аспекта настоящего изобретения, а именно контроль характеристик
фильтрационного осадка, например, его толщины, достигается путем регулирования скорости потока
жидкости, содержащей твердые частицы, а изменения указанных характеристик фильтрационного осадка
осуществляются путем изменения одновременных скоростей потока в заранее определенных точках зоны
образования осадка.
Например, фильтрационный осадок с постепенно изменяющейся глубиной может быть получен путем
регулирования скорости потока фильтрата через фильтрующий материал в разных его частях. Один из
способов достижения такого постепенного изменения заключается в постепенном изменении пористости
фильтрующего материала, например, между заранее определенными точками, так что скорость потока
фильтрата через фильтрующий материал будет постепенно изменяться. Другой метод изменения скорости
осаждения осадка заключается в замедлении потока фильтрата от фильтрующего материала в различной
степени в разных точках фильтрационной зоны, так что фильтрат скапливается в заранее определенных
точках и замедляет прохождение жидкости через фильтрующий материал, а следовательно, замедляет
скорость осаждения твердых частиц. Напротив, скорость потока фильтрата через фильтрующий материал или
от него может изменяться между заранее определенными точками для достижения аналогичных результатов.
Или же дренажные средства, обеспечивающие проход или пространство под фильтрующим материалом,
через которое фильтрующий материал вытекает, блокируются в различной степени заранее определенным
образом, постепенно, так что поток фильтрата из одной части зоны фильтрации происходит с меньшей
скоростью, чем поток фильтрата из соседней части, или наоборот.
Изобретение также направлено на создание усовершенствованного инструментария, особенно применимого к
фильтрующим устройствам, позволяющего осуществлять контроль характеристик фильтрационного осадка
практичным и выгодным способом. С этой целью предусмотрен, как его можно назвать, дренажный элемент,
на который натягивается фильтровальная ткань. Этот дренажный элемент сконструирован таким образом,
чтобы облегчить отток фильтрата из тех частей фильтрационной зоны, где желателен толстый или плотный
осадок, и в определенной степени замедлить отток из тех частей, где желателен более тонкий или менее
плотный фильтрующий осадок.
В частности, дренажный элемент выполнен в виде цельного блока, например, в виде единой отливки,
предназначенной для размещения под фильтрующей тканью и имеющей множество канавок, глубина которых
увеличивается по направлению к общему выходному отверстию для фильтрата. Поверх дренажного элемента
натягивается фильтрующая ткань, которая отделена от него соответствующими армирующими и ситовыми
элементами, которые также могут использоваться для обеспечения большего замедления потока фильтрации
от фильтрующего материала, чем это достигается в некоторых случаях с помощью канавок.
Целью изобретения также является формирование осадка, толщина которого изменяется заданным образом,
и последующее использование образовавшегося таким образом осадка. С этой целью в производстве
черепицы, вагонки и других конических листов из композитного материала используется инструмент,
основанный на принципах, описанных выше.
Один из дренажных элементов, совмещенный с фильтрующим устройством, может быть съемно установлен
относительно емкости с жидкостью, в которой взвешены твердые частицы, так что устройство может
попеременно погружаться в жидкость и извлекаться из нее для осаждения конусообразных листов теста по
отдельности, в стопке или на конвейере.
В простейшем случае выравнивание давления, например, путем прекращения всасывания, может быть
достаточным для отделения осадка от фильтрующего элемента, или же для удаления осадка может быть
использован поток газа в обратном направлении.
Один или несколько дренажных элементов в сочетании с фильтрующими средствами могут быть соединены
со средствами для удаления конусообразных отложений. Полученный листовой материал впоследствии
высушивается и/или обрабатывается и может использоваться, например, в качестве черепицы или вагонки.
Изобретение также преследует цель создания практического средства и метода для непрерывного и
автоматического или полуавтоматического производства бумажных листов. Может быть использован
барабанный фильтр непрерывного вращения, постоянно вращающийся в резервуаре с жидкостью, в которой
находятся твердые частицы, из которых должна быть сформирована конусообразная пластина. Под
фильтрующим материалом, перемещаемым вместе с роторным фильтром, могут быть расположены
подходящие дренажные средства, предпочтительно дренажный элемент, как описано выше, и связанный с
фильтрующим барабаном элемент для усиления и удаления осадка или конвейер, благодаря которому
конические листы могут автоматически удаляться для последующей обработки. В предпочтительном
варианте изобретения армирование листов включает в себя множество отдельных, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга, независимых и предпочтительно непрерывных элементов или нитей,
вокруг которых формируется фильтрующий осадок и с помощью которых конические листы удаляются из
барабана.
Как только листы покидают барабан, они освобождаются от носителя для последующей обработки.
Эти и другие цели изобретения, а также средства их достижения станут более очевидными из следующего
подробного описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими
предпочтительные варианты осуществления изобретения, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди и частично в разрезе, показывающий один из видов приспособлений, с помощью которых могут быть
реализованы цели настоящего изобретения.
На рисунке 2 представлен вид, частично в разрезе, показывающий клапан в рабочем положении, который
обеспечивает поток фильтрата через фильтрующий материал, изображенный на рисунке 1, за счет снижения
давления.
На рисунке 3 показан тот же клапан, что и на рисунке 2, но с расположением деталей, позволяющим
направлять поток воздуха в обратном направлении для удаления осадка из фильтрующего материала.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, демонстрирующий один из вариантов непрерывного роторного
барабанного фильтра, в котором может быть применено данное изобретение.
На рисунке 5 показан фрагмент торца фильтрующего барабана и расположенные вокруг него дренажные
элементы, образующие периферийную поверхность.
На рисунке G показан фрагмент отслаивающего валка в продольном разрезе, снятый в плоскости,
обозначенной линией 613 на рисунке 4, в направлении стрелок.
На рисунке 7 показан фрагмент фильтрующего элемента, изображенного на рисунке 1, или периферийная
поверхность фильтрующего листа или барабана, при этом части фильтрующего материала отломаны, чтобы
показать дренажные элементы в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 8 представлен поперечный вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией
8-8 на рисунке 7, в направлении стрелок, и показывающий дренажный элемент, установленный на
фильтрующем листе или барабане, фильтрующий материал и образовавшийся на нем фильтрующий слой,
глубина которого увеличивается от одного края до другого.
Рисунок 9 представляет собой сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 9-9 на рисунке 8, в
направлении стрелок.
В первую очередь, характеристики, т. е. глубина, плотность и т. д. осадка 15, контролируются путем
регулирования скорости осаждения твердых частиц на фильтрующем материале. Скорость осаждения
пропорциональна скорости оттока фильтрата от фильтрующего материала. Таким образом, в общих чертах,
основная цель изобретения достигается любым способом, позволяющим регулировать скорость потока
фильтрата для изменения характеристик фильтрационного осадка 15 в различных частях зоны фильтрации,
при этом поток фильтрата из таких точек регулируется, замедляясь или ускоряясь, в различной степени.
На рисунке 1 представлен один из способов, с помощью которого изобретение может быть реализовано
простым образом. Жидкость, содержащая взвешенные твердые частицы, помещается в контейнер или
резервуар 11, установленный на раме 12 машины или прибора в целом. На раме, прилегающей к резервуару,
закреплен шкив 13, вокруг которого перемещается бесконечный конвейер 14, предназначенный для удаления
выгружаемых листов теста 15. Непосредственно над резервуаром 11 и простирающимся над частью
конвейера 14 находится вал или направляющая 1G, по которой скользит каретка 17, поддерживающая
устройство для формирования отложений в соответствии с настоящим изобретением.
Опорная или фильтрующая пластина 18 шарнирно подвешена на звеньях 19 от рычагов 21 коромысел 22,
вращающихся на каретке 17, при этом другие рычаги 28 соединены между собой для ручного управления
стержнем или звеном 24, позволяющим вращать коромысла 22 против часовой стрелки, чтобы поднять опору
1S из жидкости 10 в точку над стенками 96 резервуара 11. Затем каретка 17 может перемещаться
возвратно-поступательно вдоль вала 1(3) в положение, указанное пунктирными линиями слева на рисунке 1,
где осадок 16 может быть выгружен либо стопкой, либо по отдельности, при желании, на конвейер.
Теперь обратимся (рисунки 7, 8 и 9) к дренажному элементу 27, с помощью которого достигаются новые и
улучшенные результаты в соответствии с настоящим изобретением и с помощью которого может быть
осуществлен один из способов образования корки различной глубины. Шламовая масса 10, как ее можно
назвать, представляющая собой любую жидкость, содержащую взвешенные твердые частицы, помещается в
контейнер или резервуар 11 и пропускается через фильтровальную ткань 28, оставляя твердые частицы,
осажденные на ней, в виде осадка 15. Это достигается за счет разницы давлений между двумя поверхностями
фильтрующего материала 28. Обращаясь конкретно к рисунку 1, снижение давления может быть вызвано на
внутренней (или верхней, как показано на этом рисунке) стороне дренажной трубки 27 путем соединения
трубки или трубопровода 29 с помощью клапана 31 с насосом для отвода воздуха, не показанным на рисунке.
Положение клапана для установления этой связи показано на рисунке 2, где видно, что труба 32, ведущая к
насосу, и труба 29, ведущая к фильтрующему элементу 18, сообщаются через канал 33, образованный в
клапане 31.
Труба 29 соединена муфтой 34 с каналом 36, образованным в опоре или фильтрующем листе 18, который, в
свою очередь, сообщается с приемником 37, образованным на дренажном элементе 27. Вследствие разницы
давлений фильтрат проходит или втягивается через фильтровальную ткань 28, а также проходит через
поддерживающий и защитный слой 38 из крупноячеистой ткани, который обеспечивает отток фильтрата из
фильтровальной ткани 28. Вторая сетка 39 (которую можно назвать дренажной сеткой) заканчивается в такой
точке, скажем, 41, что она перекрывает часть ширины дренажного элемента. Дренажный экран 39 позволяет
осуществлять дренаж на этой территории в ограниченной степени. Другими словами, это замедляет поток
фильтрата, и осадок 15, указанный выше, образуется очень медленно. С края сетки 39 отводной элемент 27
имеет множество дренажных канавок 42, через которые протекает фильтрат. Поток через дренажные канавки
42 ускоряется по сравнению с потоком через ячейки сетки 39, поскольку канавки 42 обеспечивают более
свободный поток фильтрата, но этот поток изменяется путем его замедления за счет изменения поперечного
сечения канавок 42, причем меньшее поперечное сечение находится ближе к краю 41 сетки 39 и постепенно
увеличивается до поперечного приемного канала 43, в который выходят все дренажные канавки 49 и который,
в свою очередь, сообщается с приемником 37 для слива фильтрата в трубу, например, 29.
Как показано на рисунках 7, 8 и 9, фильтрующая ткань 28 закрепляется на дренажном элементе 27 путем
перекрытия ее краев фланцем 44, образованным вдоль каждой стороны дренажного элемента 27, и
закрепления или зажима краев дренажной ткани 39 к фланцу с помощью металлических полос или брусков
4G, привинченных к фланцу, как показано на рисунке.
После образования корки 15 на погружном дренажном элементе 27, слой корки 15 может быть удален и
сброшен следующим образом. Стержень 24 смещается влево, как показано на рисунке 1, вращая коромысла
22 вокруг их осей и поднимая вместе с собой наковальню фильтрующего листа 18, а также дренажный
элемент 27 и осадок 15 на фильтрующем материале 98, которые выносятся из контейнера 11 с жидкостью 10
и поднимаются над стенками 2(3) контейнера.
Находясь в этом положении, подвешенном в воздухе над резервуаром 11, каретка 17 перемещается вдоль
трассера 16 в левую сторону рамы 12, как показано на рисунке 1, с помощью стержня 47, после чего она снова
опускается в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1, путем перемещения стержня 24
вправо. В представленном варианте исполнения стержни 24 и 47 показаны с рукоятками 48 для ручного
управления, но очевидно, что для управления подъемом и перемещением опоры 18 можно использовать
подходящий синхронизирующий механизм, например, кулачки или аналогичные устройства, чтобы обеспечить
автоматическое управление.
машина.
Когда фильтрующий элемент 18 достигает положения, указанного пунктирными линиями на рисунке 1,
всасывание прекращается поворотом клапана 31, что приводит к отключению насоса.
Лист с отложенным грузом может упасть под собственным весом на опору, стопку уже изготовленных листов
или на конвейер любого типа, например, на бесконечную ленту 14, показанную на чертежах.
Для облегчения удаления листа 15 через фильтровальную ткань 28 может подаваться поток воздуха в
направлении, противоположном тому, в котором обычно движется фильтрат под воздействием перепада
давления.
В этом случае воздух может забираться из трубы 49 или проходить через нее от любого подходящего
источника давления, такого как резервуар или насос (не показаны на рисунке), и направляться
соответствующим движением клапана 31 в трубу 29, ведущую к фильтрующему элементу 18. Как показано на
рисунке 3, клапан 31 снабжен вторым каналом 51, который соединяет воздушную трубу 49 и трубопровод 29 с
фильтрующим элементом 18.
Очевидно, что клапан 31 может управляться автоматически в синхронном режиме с автоматической работой
механизма подъема и перемещения.
После выгрузки осадка 15 фильтрующий элемент 18 может быть возвращен в резервуар 11 путем выполнения
ряда движений, обратных описанным выше.
На рисунках 4 и 5 показана модификация изобретения, в которой непрерывный роторный барабанный фильтр
.52 приспособлен для образования сужающихся слоев фильтрата 15, который может быть удален в таком
виде, впоследствии обработан, высушен и использован для различных целей.
Фильтрующий барабан 52 вращается в резервуаре 53 с суспензией и проходит по нему элемент 54,
предназначенный для усиления фильтрационного осадка, усиления или снятия осадка, который в данном
случае состоит из множества бесконечных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
параллельно друг другу прядей, также проходящих вокруг рифленого ролика 57. Сам по себе конкретный тип
армирования 54 не является частью настоящего изобретения, за исключением случаев, когда он входит в
состав комбинации для конкретной цели, описанной здесь.
Достаточно сказать, что фильтрационный осадок 15 образуется за счет осаждения твердых частиц на
отдельных волокнах, лежащих на поверхности фильтровальной ткани 28, сжимается ремнем 5S, сжимающим
осадок, и удаляется от фильтрующего барабана 52 армирующими волокнами 54 при снятии вакуума в
барабане. Армирующие волокна, нагруженные фильтрационным осадком 15, поступают на валик 57, где лист
осадка 15 выгружается на приемную поверхность 59, отделяясь от волокон 56 выступающими частями 61
валика 57 между канавками 62, в которых находятся соответствующие волокна.
По периметру 63 барабана 52 расположено множество дренажных элементов 27, аналогичных описанным
выше, которые простираются вдоль барабана 52, то есть в направлении его оси. Они показаны
закрепленными на своих концах к периферийной поверхности 63, например, с помощью машинного винта 64
на каждом конце.
Шлам из резервуара пропускается через фильтровальную ткань и через препятствующую потоку конструкцию
или дренажный элемент 27, как описано выше в связи с рисунком 1, что обычно происходит в роторных
фильтрах. Множество труб 66 соединены с множеством приемников 67 соответственно, причем эти трубы
управляются клапанами или эквивалентными устройствами, аналогичными клапанам 31 (не показаны), и
работают автоматически, так что всасывание может быть приложено к тем участкам фильтровальной ткани,
которые погружены в суспензию, в то время как всасывание снимается в точке, например, 68, где осадок 15
покидает барабан 52.
Если необходимо сформировать фильтрационный осадок 15 в виде отдельных листов и удалить его таким
образом, то между дренажными элементами 27 могут быть застойные зоны, поскольку они расположены по
периферии барабана, над которыми фильтрационный осадок 15 не образуется. Это особенно выгодно в тех
случаях, когда необходимо производить коническую черепицу и подобные ей материалы. Следует отметить,
что каждый дренажный элемент 27 имеет фланец 44 по краю, как описано ранее, посредством которого он
крепится болтами к периферийной поверхности фильтрующего барабана, а по окружности фильтрующая зона
отстоит от соседних фильтрующих зон, образуя застойные зоны.
Соседние файлы в папке патенты