Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5647
.pdf
рассматриваемого как AsO. Щелочность растворов может значительно варьироваться, но следует
использовать достаточное количество щелочи для быстрого и эффективного поглощения сероводорода из
очищаемого газа, даже в присутствии других кислых компонентов в газе; для достижения этого результата
может потребоваться до 3 % общей щелочности или даже больше.
Раствор предпочтительно готовят, начиная с кислоты используемого металла, например, растворяя
мышьяковистую кислоту в щелочном растворе, например, в растворе карбоната или гидроксида натрия,
причем мышьяковистая кислота образуется при реакции оксида мышьяка с карбонатом натрия с
образованием арсенита натрия; или же щелочь такой кислоты может быть добавлена диэтиловым эфиром,
например, самим арсенитом натрия. В процессе осуществления изобретения необходимо вносить добавки
таких материалов и щелочи для компенсации механических или других потерь и поддержания желаемой
концентрации раствора.
Если мышьяк, присутствующий в 30-мышьяковой кислоте в трехвалентной форме, окисляется или переходит
в пятивалентную форму, как в мышьяковой кислоте, то раствор может...
по своей природе становятся нейтральными, а при сульфидировании могут даже стать кислыми, так что в
таком случае щелочность раствора поддерживать не нужно, даже если щелочь добавляется для компенсации
потерь.
Хотя изобретение было описано в отношении использования натрия в качестве щелочного элемента, могут
быть использованы и другие щелочные основания, например, калий и аммоний, в соответствии с хорошо
известной практикой в данной области техники. При использовании щелочноземельных металлов в качестве
основания процедура аналогична той, которая используется при использовании натрия.
Изобретение не ограничивается очисткой топливного газа, поскольку может применяться для очистки
отходящих газов воздуха, например, так называемого «очистителя воздуха» в процессе очистки жидкого
карбоната натрия, в котором кислые примеси в газе переносятся на стадию очистки. Изобретение
осуществляет очистку газа раствором, а не...
Несмотря на сложность использования суспензии, достигается фиксация серы в виде тиглей, что ранее было
возможно только при применении суспензий.
Дополнительное преимущество использования раствора по сравнению с суспензией, например, щелочной
суспензией оксида железа, заключается в том, что удаляемая из системы сера не загрязнена посторонними
нерастворимыми веществами. Это важно как с точки зрения качества серы, так и с точки зрения
необходимости предотвращения ненужных потерь взвешенного материала. Здесь следует отметить, что, хотя
соединения магния и кальция, как правило, нерастворимы, тем не менее, при использовании этих
щелочноземельных металлов в настоящем изобретении, как указано выше, достаточное количество
образующегося с ними активного соединения, такого как соединение кальция, серы и мышьяка, может быть
переведено в раствор, чтобы обеспечить подходящую среду для процесса. Независимо от того, фильтруется
ли раствор для удаления оставшегося нерастворимого материала, процесс работает. Хотя удаление
нерастворимого материала из раствора может быть выгодно при определенных условиях, это не обязательно.
35. Всегда так; например, растворимые материалы могут способствовать удалению углекислого газа из газа, а
сера, отделенная на стадии регенерации, будет содержать достаточное количество извести, чтобы ее можно
было использовать в качестве известково-серного спрея.
Предпочтительным раствором, используемым для осуществления изобретения, является раствор
тиопроизводного мышьяка, сурьмы или олова, приготовленный определенным способом, описанным ниже.
Было установлено, что некоторые тиодепрообразы металлов, сульфиды которых растворимы в присутствии
щелочей, и особенно металлы так называемой оловосодержащей группы качественного анализа
(включающей в основном мышьяк, сурьму и олово), или их кислоты, способны в растворе очень активно
поглощать сероводород и вызывать высвобождение поглощенной серы в элементарной форме под
воздействием окислителя, такого как воздух.
Для того чтобы четко изложить эту особенность изобретения № 110, далее будет описан конкретный пример
его подготовки и использования в качестве иллюстрации.
Когда раствор арсенита натрия сульфидируется, например, путем пропускания через него газа, насыщенного
сероводородом, исходный бесцветный раствор приобретает зеленовато-желтый цвет. При аэрации раствора
цвет практически исчезает; при аэрации сера или сероводород не выделяются, и это изменение происходит
относительно медленно. Для удобства, как указано выше,
Полученное вещество (в растворе) обозначено как тио-мышьяковое соединение натрия.
Этот раствор способен поглощать дополнительные количества сероводорода и, после такой сульфидизации,
приобретает более насыщенный желтый цвет, чем предыдущий. Увеличение количества раствора на единицу
объема приводит к повышению эффективности. Относительно низкая температура замедляет реакцию,
поэтому предпочтительно поддерживать температуру абсорбирующей жидкости выше 70 °C,
предпочтительно около 300 °C, особенно на стадии активации. Поддержание такой температуры способствует
активации до 75 °C, а отличная активация была достигнута и при еще более высоких температурах, например,
500 °C, хотя такие более высокие температуры обычно неэкономичны. Для восстановления абсорбирующего
раствора после контакта с газом, содержащим примеси, могут использоваться различные методы. Могут
использоваться окислители, такие как сам кислород или перекись водорода, но предпочтительно аэрировать
раствор таким образом, чтобы вызвать флотацию и разделение. Для этой цели можно использовать аэраторы
с твердым примесью серы, но предпочтительнее использовать механические аэраторы или флотационные
машины, поскольку они, как правило, выбрасывают меньше серы в воздух и доказали свою эффективность.
Поскольку скорость активации раствора чрезвычайно высока, кислород, присутствующий в очищаемом газе,
может оказывать значительное деградирующее воздействие на загрязненный (т. е. сульфидированный)
раствор.
Обнаружено, что скорость обогащения сульфидированного раствора тио-мышьякового соединения натрия в
два-три раза выше, чем скорость обогащения сульфидированных суспензий щелочного железа. Поскольку
скорость обогащения оказывает ограничивающее воздействие на емкость указанных суспензий, видно, что
раствор обладает высокой емкостью; следовательно, размер.
Использование восстанавливающего оборудования может быть значительно сокращено по сравнению с
ранее применявшейся практикой. 110 Хотя в качестве щелочного элемента материала указан натрий, другие
основания, такие как аммоний, калий, магний и кальций, могут успешно использоваться и при использовании
щелочноземельных металлов. 115 При использовании щелочноземельных металлов в качестве основания
процедура аналогична той, что используется при использовании натрия. Преимущество изобретения
заключается в том, что образование тиосульфатов щелочных металлов с последующим 120 потреблением
щелочного элемента значительно меньше, чем в процессах с использованием металлических соединений в
щелочной суспензии. Более того, другой металл в сочетании, например, мышьяк, не 125 существенно
расходуется в циклическом процессе, а также в побочных реакциях, сопутствующих ему. При непрерывной
работе необходимо учитывать только механические потери этого металла и щелочи, а также очень
небольшое потребление щелочи в побочных реакциях.
Указан зеленовато-желтый цвет исходного раствора, который можно отличить от него. При дальнейшем
окислении, например, путем аэрации, поглощенная сера быстро высвобождается, и практически бесцветный
раствор тио-мышьякового соединения натрия регенерируется, что становится очевидным при удалении
свободной серы из жидкости.
Эта жидкая масса теперь может быть подвергнута дальнейшей обработке, многократному сульфидированию
и аэрации без возвращения к исходному арсениту или его первоначальному сульфидированному продукту.
Таким образом, последнее можно рассматривать как частично сульфидированный арсенит, хотя он и не
способен поглощать больше сероводорода до последующей аэрации, а указанное тио-мышьяковое
соединение натрия можно рассматривать как стабильный материал, пригодный для использования в
циклическом процессе.
Было установлено, что при приготовлении этого материала в исходном растворе арсенита натрия необходимо
поддерживать соотношение не менее трех атомов натрия к одному атому мышьяка, однако после
образования тиомышьякового соединения соблюдать это отклонение не обязательно.
Однако предпочтительно поддерживать раствор 301 в слегка щелочном состоянии, и щелочность может быть
повышена для нейтрализации кислых компонентов, которые могут абсорбироваться из обрабатываемого газа.
Если их меньше трех, например, двух атомов натрия на один атом мышьяка, раствор может оставаться слегка
щелочным или может стать нейтральным, а при сульфидировании может даже стать кислым, особенно после
того, как мышьяк пройдет предварительную стадию, т.е. окислится, так что в последнем случае нет
необходимости поддерживать даже слабую щелочность раствора, даже если щелочь добавляется для
компенсации потерь. Растворы, содержащие мышьяк в количестве, эквивалентном всего 0,1% AsO,
оказываются эффективными для очистки газа, но обычно предпочтительнее использовать раствор,
содержащий несколько больше мышьяка. Например, результаты были получены с раствором, содержащим
эквивалент 0,4% AsO. Щелочность такого раствора рассчитывалась как Содержание NaCO составляет
приблизительно 0,3 % при соотношении 3 атома натрия к одному атому мышьяка. Хорошие результаты также
были получены с растворами, содержащими более высокие проценты мышьяка, например, с раствором,
содержащим эквивалент приблизительно 0,8 % AsO, но, как правило, для обычных целей очистки газов
предпочтительнее использовать растворы, содержащие эквивалент примерно 0,5 % AsO.
По мере повышения концентрации раствора количество выделяемой серы составляет 280 165. Обычно для
приготовления раствора или последующих добавок, компенсирующих вышеуказанные потери, не требуется
никакой предварительной обработки, поскольку для предварительной сульфидизации можно использовать
отводимый газ, а поскольку абсорбционная способность исходного раствора арсенита натрия по отношению к
сероводороду очень высока, процесс обычно будет протекать удовлетворительно с самого начала и
продолжаться после образования стабильного тио-мышьякового соединения. Однако, при желании, раствор
арсенита натрия может быть подвергнут предварительной сульфидизации и окислению.
Следует отметить, что это первоначальное окисление не является оживлением, а представляет собой
превращение раствора сероводорода в щелочно-арсенитовом растворе в морковно-стабильное вещество,
которое было обозначено как тио-мышьяковое соединение.
При обработке газов, содержащих цианистый водород, а также сероводород, было установлено, что весь
цианистый водород удаляется из газа и превращается в тиоцианит, например, NaSCN, вероятно,
посредством взаимодействия между свободной серой и цианидом натрия (NaCN), который, несомненно,
образуется первым.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280166A
[]
INOTIP – Заявки на патент признаны недействительными.
На этом снимке показан план, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 ноября 1926 г.
280,166 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1927 г. № 19016/27.
Полная версия не принята.
Полная спецификация TE.
Термостат будет встроен в электропроводящий элемент.
Я, адвокат № Бёрнер, проживающий по адресу: Линденгассе, Дрезден-А, Германия, дом 5, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции термостата, известного в данном контексте, работающего на
открытом воздухе и приспособленного для легкой установки в проводящие элементы.
Подобные термостаты, которые, например, могут использоваться для производства электрического
прерывистого света в рекламных целях, должны легко монтироваться в контакты штепсельных вилок,
колпачки ламп накаливания, промежуточные крепления для ламп накаливания и аналогичные проводящие
элементы, так чтобы обычные размеры таких проводящих элементов существенно не превышались.
На прилагаемом чертеже показан усовершенствованный термостат в соответствии с изобретением:
Рис. 1, фронтальный вид.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 представлен боковой вид.
На рис. 4 в разрезе показан штекерный контакт, в который установлен термостат.
300 Наиболее часто используемые элементы термостата — это пластина 1 из листового металла,
предназначенная для нагрева под действием тепла, выделяемого нагревательной проволокой 17, по которой
протекает ток, и снабженная контактным блоком 3.
Провод 17, подающий тепло, наматывается вокруг листовой металлической пластины 1 через изоляционные
опоры. Также известен контакт 4, взаимодействующий с контактом 3 и расположенный на винтовом шпинделе
4. Путем регулировки винта 4 можно регулировать период темноты.
Новым является следующее расположение.
Подвижный элемент термостата расположен на стойке 6, 7, 8, которая состоит из двух металлических частей
6 и 8, соединенных изоляционной частью 7, причем две металлические части 6 и 8 выполнены как
электрические соединительные элементы. Металлическая часть 6 имеет боковой выступ 5, на котором
закреплена листовая металлическая пластина 1, и отверстие 9, предназначенное для приема контактного
штыря обычного штекера. Другой конец металлической части 6 имеет резьбовой болт, с помощью которого
она ввинчивается в изоляционный элемент 7, который является продолжением стойки и в котором
расположено соответствующее внутреннее резьбовое отверстие. В другой конец изоляционной части 7
ввинчивается винт металлической части 8, в другой конец которой ввинчивается штырь 15.
Металлическая деталь 8 направляет контактный винт 46 с резьбовой частью, при этом один конец
нагревательной проволоки, намотанной вокруг листового металла 1, зажимается между металлической
деталью 8 и изоляционной деталью 7, что исключает необходимость пайки или использования отдельного
винта для конца нагревательной проволоки 17.
Установка термостата на вертикальные стойки 6, 7, 8 имеет то преимущество, что термостат в целом
находится в наличии, имеет небольшие размеры, не требует громоздкой опорной плиты, может быть
изготовлен недорого и вставлен в проводящие элементы без отдельных соединительных элементов.
На рис. 4 показан термостат в секции 80, установленный в обычной вилке 11. Корпус вилки имеет
соответствующее отверстие 18, в которое просто вставляется термостат. Верхний конец отверстия 18 затем
закрывается цементной пробкой 16, так что термостат не подлежит замене и защищен от
несанкционированного обращения.
В изоляционном корпусе свечи предусмотрено отверстие 10 напротив винта 4 под углом 90°, через которое в
винт 14 можно вставить отвертку для регулирования длины искры или темного периода. 12 представляет
собой обычную металлическую втулку свечи, образующую другой полюс под углом 95°, имеющую на верхнем
конце отверстие 14 для вставки контактной свечи и несущую на нижнем конце болт 13.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения 100 I - S и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_280167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=280167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB280167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 5 ноября 1926 г. 280,167 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19 ноября
1927 г. № 19,170/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 января 1928 г.
Усовершенствования центробежных аппаратов.
Мы, Тим В. Эс Т. Ирс Р.Н.Т.Т.Т. МАШИННАЯ КОМПАНИЯ, расположенная по адресу: Эмери-стрит, 964,
Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Юта, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Юджина И. Ро Бира Т., расположенного
по адресу: Фронт-стрит, 123, Нью-Йорк-Сити, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к центрифужному аппарату для очистки сахара или подобного материала путем
центробежного отделения сиропа или жидкого содержимого от твердых зерен или кристаллов и
предназначено для обеспечения конструкции и устройства, которые одновременно позволят в значительной
степени исключить потери материала и снизить трудозатраты по сравнению с ранее применявшейся
практикой.
На сахарных заводах центрифуги используются для отделения от твердых зерен как свободного сиропа, в
который погружены зерна, так и покрытия из сиропа, прилипшего к зернам или кристаллам.
Свободный сироп центробежно удаляется через ситообразную прокладку, расположенную на внутренней
стенке перфорированной корзины, а клейкое покрытие из сиропа удаляется путем распыления воды на
кристаллы сахара, скопившиеся внутри корзины после операции очистки, то есть извлечения свободного
сиропа.
Различные этапы полного цикла работы центробежной машины:
Первый этап: загрузка влажного сахара в медленно вращающуюся корзину через управляемый вручную
подающий патрубок.
Второй этап: удаление или извлечение свободного сиропа во время разгона машины до максимальной
скорости около 1100 об/мин.
Третий этап: промывка или опрыскивание для удаления сиропообразного покрытия с твердых зерен джо.
Четвертое: пайтиальная дриина.
В-пятых, торможение или закрытие корзины путем применения тормоза 1Y 1 позволяет выгрузить сахар.
Шестой этап: выгрузка очищенного сахара 55 через дно корзины.
До настоящего времени на практике все эти операции, за исключением фактической продолжительности
распыления или промывки, контролировались оператором в соответствии с его личным суждением, что
приводило к отсутствию единообразия или точности в определении продолжительности различных этапов
цикла, даже при участии одного и того же оператора, что, в свою очередь, приводило к значительным потерям
сахара, а также часто к авариям.
Мы обнаружили, что каждый фунт промывочной воды, распыляемой на сахарную стенку, уносит в растворе
около трех фунтов сахара. Если распыление начинается слишком рано, то есть до того, как будет извлечен
свободный сироп, вода, смешивающаяся с сиропом, теряет свою промывочную эффективность, и,
следовательно, необходимо использовать больше воды. Если распыление начинается слишком поздно, слой
сиропа на сахаре затвердевает под действием центробежной сушки, и также требуется применение большего
количества воды для размягчения этого затвердевшего слоя и его удаления с сахара. Более того, если
операция сушки после промывки продолжается слишком долго, сахар настолько сильно спрессовывается, что
может разбить разгрузочное устройство, врезаясь в него, что может нанести вред не только корзине, но часто
и обслуживающему персоналу. С другой стороны, если разгрузка сахара недостаточно сухая, избыточная
влага негативно повлияет на процесс гранулирования, который для получения удовлетворительного продукта
должен получать сахар с равномерной степенью сухости.
Настоящее изобретение позволяет устранить описанные выше проблемы, обеспечивая эффективное и
абсолютно надежное управление всеми этапами цикла, за исключением загрузки и разгрузки, что приводит к
существенной экономии количества обслуживающего персонала, необходимого для слишком большого
количества машин, и позволяет получить более удовлетворительные результаты в равномерном качестве
продукции и в значительно большей экономии материала за счет устранения ненужных отходов. Даже при
замедлении машины до низкой скорости, достаточной для обеспечения возможности использования
показанного на схеме зарядного устройства, его можно стандартизировать без лишних иллюстраций или
пояснений, поскольку тормозные колодки устанавливаются автоматически с помощью пружинного натяжения,
что хорошо понятно в данной области техники.
На чертежах показан период 70 для этой операции или для остановки машины. На рисунке 1 показана
обратная регулировка подъема машины до упора. Кроме того, предусмотрена возможность автоматической
регулировки продолжительности каждого этапа работы аппарата для автоматического управления циклом
операций в автоматическом режиме и синхронизации его различных операций. Рисунок 2 представляет собой
боковой вид аппарата под разными углами к плоскости. Рисунок 1 иллюстрирует конструкцию пускового и
стопорного рычагов и их связанных частей. До настоящего времени единственным практическим и успешным
способом регулирования и управления, осуществляемым с помощью центробежной машины, была ее
опорная рама.
Применяется только для регулирования продолжительности периода стирки. На рисунках 4 и 5 представлены
подробные виды процесса стирки путем автоматического отображения, соответственно, фронтального вида
устройства для стирки с таймером и бокового вида разблокируемой защелки -1. Мы знаем, что также было
предложено использовать рычаг запуска центробежных машин из положения высокой скорости непрерывно
во время продувки, стирки и сушки, а также связанный с ним механизм для загрузки, стирки и выгрузки
непрерывно вращающейся корзины. Рисунок 6 представляет собой увеличенный план, показывающий
основной рычаг запуска и остановки, предложенный много лет назад, но эти предложения, хотя и не были
реализованы на практике, а также не могут быть использованы в сочетании с его приводной пружиной и
соединением таймера и запуска, отчасти потому, что такая непрерывная работа центробежной пружины и
части рычага запуска и остановки и его взаимосвязи с машинами не соответствует требованиям. искусство, а
отчасти потому, что ради автоматического тормоза и двухскоростного автоматического включения
электрического выключателя загрузки и разгрузки.
3 5 Вращение корзины, что нежелательно, Рисунок 8 представляет собой боковой вид на крупномасштабный
распылительный трифугус, что делает его устройство, как его видит оператор, в рабочем состоянии
совершенно непрактичным по другим причинам, связанным с передней частью машины. Кроме того, ни одно
из этих предложений или рекомендаций не имеет никакого значения в плоскости, перпендикулярной Рисунку
8. Рисунок 10 представляет собой вид распылительного механизма, как он расположен с противоположной
стороны от показанной на Рисунке 8. В целом, настоящее изобретение включает в себя, в сочетании с
вращательным трифугусом и его приводным устройством, запуск муфты, приводящей в действие таймер, и
устройством, оперативно связанным с колесами таймера, как их видят сзади или управляют ими. Рисунок 11
представляет собой центральный вертикальный разрез jj 1 j трифугус и его приводное устройство, запуск
муфты, приводящей в действие таймер, и устройство, оперативно связанное с колесами таймера, как их видят
сзади или управляют. механизм, распыление и в направлении, противоположном виду автоматического
тормоза, чтобы определить последовательно продолжительность промывки. Рисунок 10 представляет собой
детальный поперечный разрез операции, запуска, а также остановки в плоскости, перпендикулярной рисунку
11, операции мойки, следующей за переключением сцепления.
На рисунке 13 показан вид сверху на опрыскиватель в течение заданного периода времени, а на рисунке 14 —
вид сверху на центробежный опрыскиватель, а на рисунке 14 — вид сверху на центробежный опрыскиватель,
работающий в течение заданного периода времени, с регулировкой времени распыления. Рисунок 15 —
деталь запирающей защелки клапана опрыскивателя.
На прилагаемых чертежах мы ранее описали детали иллюстрируемой конструкции конкретной формы
аппарата, иллюстрирующей и расположение элементов управления, воплощающих данное изобретение. Эти
чертежи показывают общий план работы основных принципов данного изобретения в сочетании с другими
деталями. Такие детали могут быть более понятны, например, для вращательной центробежной машины. 3
На изображенной форме управление осуществляется вращательной центробежной машиной известного типа,
включающей сепараторную корзину a, окруженную решеткой или корпусом c, причем корзина закреплена на
нижнем конце вращательной машины b, верхняя часть которой b 1 расширена для размещения вращающихся
подшипниковых элементов в соответствии с широко распространенной практикой. Увеличенная часть b'
вращающегося вала корзины представляет собой тормозной шкив d, внутренняя поверхность которого
фрикционно зацепляется с парой внутренних тормозных колодок ij 5 g, расположенных таким образом, чтобы
расширяться наружу и фрикционно зацепляться с внутренней поверхностью шкива. Центробежный сепаратор,
включающий корзину и вращающийся вал, подвешен к неподвижному подвесному кронштейну e,
закрепленному на верхних опорных балках A, в котором вращающийся вал корзины подвешен любым
подходящим способом, позволяющим вращаться против сопротивления деформации, в соответствии с любой
подходящей или хорошо известной практикой. Поскольку этот способ подвески хорошо известен в данной
области техники и не является предметом настоящего усовершенствования, иллюстрация и описание
деталей опущены.
В представленной конструкции центробежный механизм приводится в движение через расположенный сверху
осесимметрично ведущий вал h верхнего электродвигателя, не показанного здесь, который включается через
двойной переключатель для привода центробежного механизма на низкой и высокой скорости на разных
этапах рабочего цикла.
Начиная с пустого центробежного барабана в состоянии покоя, оператор переводит пусковой рычаг T4j в
положение низкой скорости и загружает влажный сахар в корзину обычным способом; эта загрузка требует
всего нескольких секунд. После завершения загрузки рычаг переводится в положение высокой скорости,
запуская тем самым как операцию продувки, так и работу автоматического механизма управления, с помощью
которого осуществляются все последующие операции, пока сахар не будет очищен и не будет готов к
выгрузке.
Рычаг запуска возвращается в положение холостого хода с помощью витой пружины, которая сжимается при
ручном перемещении рычага в положения низкой и высокой скорости соответственно. Автоматическая
защелка или фиксатор блокируют рычаг в положении высокой скорости, предотвращая его возврат до тех пор,
пока он не будет разблокирован автоматическим управлением. Также имеются соединения от основного
рычага к центробежным тормозным колодкам и к переключателю, связанным с цепями двигателя низкой и
высокой скорости. Благодаря этому тормоз, который автоматически устанавливается пружиной, остается
разблокированным или вне контакта с тормозным шкивом, но включается, когда рычаг автоматически
разблокируется и возвращается в нейтральное или холостое положение.
Автоматическое управление таймером запускается при работе при переключении главного рычага в
положение высокой скорости.
Механизм содержит три отдельных и независимо регулируемых элемента синхронизации, один из которых
запускает опрыскиватель после заданного периода продувки, второй останавливает опрыскиватель после
любого желаемого периода промывки, а третий освобождает муфту таймера, а также главный пусковой рычаг
после заданного периода сушки, тем самым приводя к срабатыванию тормоза и размыканию выключателя
двигателя для замедления машины для выгрузки и ее остановки после завершения выгрузки.
В показанной конструкции пусковой рычаг 1 вращается на неподвижном горизонтальном валу 2 и обычно
поворачивается назад или в неактивное положение с помощью мощной винтовой пружины 9, намотанной
вокруг вала. Один конец пружины закреплен на штифте 8, прикрепленном к рычагу выше точки опоры, а
другой конец закреплен на штифте 10, установленном на вращающемся упорном элементе 9 бер i O a,
имеющем радиальные отверстия для гаечного ключа 10 c, позволяющие вращать рычаг, когда крепежный
винт 11 bb' частично отвинчен, что позволяет ему вращаться на уменьшенном конце 2 b вала 2, который
поддерживается небольшим подвесом j O yj 3 X, установленным на балке f. Ниже точки опоры пусковой рычаг
1 имеет другой штифт или шпильку 20, на которой установлен поворотный замок b 5 20 a, шарнирно
соединенный вертикальным поперечным поворотным штифтом с раздвоенным концом 22 a выдвижное звено
22, посредством которого приводится в действие тормоз, как будет объяснено позже.
Главный или пусковой рычаг 1 управляется совместно с центробежным приводом, автоматическим тормозом,
автоматическим распылителем и автоматическим таймером таким образом, что при перемещении рычага из
заднего или неактивного положения он сначала отключает тормоз, а затем перемещается в нейтральное
положение, где он может быть заблокирован, и оттуда может быть перемещен либо в положение низкой
скорости, либо в положение высокой скорости, причем первое — для загрузки сахара, а второе — для разгона
центробежного опрыскивателя до полной скорости.
Как только корзина будет заполнена или загружена обслуживающим персоналом при работе на низкой
скорости, рычаг переводится на высокую скорость 125, где он автоматически блокируется, и оператор может
сосредоточиться на других машинах батареи, поскольку автоматический таймер, после заданного периода
продувки, запускает распылитель, который автоматически отключается через заданный интервал времени,
оставляя машину работать для частичной сушки сахара в течение другого заданного интервала, после чего
рычаг автоматически освобождается, и тормоз одновременно устанавливается для замедления или
остановки машины в зависимости от используемого типа выгрузки.
-10 Основной опорный кронштейн 3 снабжен дугообразным приблизительно горизонтальным каналом или
пазом, ограниченным верхней стенкой 3a и нижней стенкой 3b, а в верхней стенке предусмотрены два упора j
5 гнезда 4 и 5 для приема стопорного болта 6, подвижно установленного на рычаге 1 в положении,
позволяющем заблокировать любой из этих гнезд. Стопорный болт 6 шарнирно соединен в точке 6a с
поворотным механизмом вручную: его движение также контролируется парой поворотных защелок 6c,
имеющих выемки на внутренних концах для зацепления со штифтом 6g на стопорном штифте, и имеющих
внешние концы, соединенные возвратной пружиной 6e, так что если штифт -6g перемещается в любую
сторону от центральной линии, соединяющей точку опоры 6d, пружина действует, перемещая его дальше в
эту сторону и удерживая его там. Передняя часть верхней дугообразной стенки 3a несколько выступает за ее
заднюю часть, образуя выступ 3d, тем самым заставляя стопорные фиксаторы 6c и соединенный с ними
стопорный болт 6 перемещаться в свое самое нижнее положение, когда рычаг выдвинут в переднее или
крайнее положение, которое является положением высокой скорости.
Положение низкой скорости, нейтральное положение и нормальное или положение покоя рычага 410
обозначены радиальными линиями s, n.
и p на рисунке 2.
В переднем или верхнем положении рычага предусмотрена угловая защелка 12, нижний конец которой
изогнут назад, как показано на 12a, а затем вбок, как показано на 12b, образуя дугообразный контактный
элемент для зацепления с упорным элементом на рычаге 1, который показан в виде антифрикционного
ролика 3m. В положении деталей, показанных на рисунке 2, эта защелка или фиксатор 12 вдавливается за
упорный ролик 3m, когда рычаг 1 достигает положения высокой скорости, чтобы разблокировать его в этом
положении. Сама защелка или фиксатор закреплена на коротком качающемся валу 13 и обычно прижимается
к траектории движения рычага торсионной пружиной 14, соединенной с валом или шпинделем 13. Рукоятка
13a на переднем конце этого шпинделя 13 позволяет в любое время вручную разблокировать рычаг 12.
-оператором, чтобы рычаг мог вернуться в нормальное положение для отключения питания и остановки
машины. Этот кулачок автоматически втягивается с помощью 6-гранника 15, закрепленного на шпинделе 13, к
которому соединен раздвоенный конец 16a соединительного звена 16, которое шарнирно соединено с
вертикальным рычагом 17a на валу качания 17. К нему также прикреплен горизонтальный рычаг, имеющий
соединительное звено 70 18, шарнирно соединенное в точке 18a с качающимся рычагом 19 (см. рис. 10),
свободно установленным на качающемся валу муфты 40, к которому движение передается от качающегося
рычага 19 угловым рычагом 19b, шлицевым к валу муфты 40, и имеющим регулируемые контактные винты
19c, зацепляющиеся с противоположными сторонами качающегося рычага 19, чтобы обеспечить небольшое
люфтовое соединение с ним, которое может быть регулируемым. в желаемое положение, подходящее для
каждой установки. Задний конец 19a качающегося рычага 19 выступает на пути отбойного выступа или
выступа 46d на кольце таймера 46, которое установлено на вращающейся головке 44 и закреплено на ней в
различных положениях регулировки с помощью подпружиненного стопорного штифта 46c, расположенного
таким образом, чтобы зацепляться за любое из кольцевого ряда отверстий 46b, просверленных в отбойном
кольце g 46. Очевидно, что круговая регулировка отбойного кольца 46 определяет длину дуги вращения от
исходного положения до положения отбоя. Следует понимать, что когда конец 95 19a качающегося рычага 19
поднимается вращающимся отбойным выступом 46d, звено 18 опускается вниз, вал качающегося рычага 17
заклинивает, перемещая рычаг 15 против натяжения торсионной пружины 14. (см. рис. 6) и, следовательно,
joyj смещает собаку 12 из ее положения блокировки?
позволяя главному рычагу 1 вернуться в исходное положение под действием большой винтовой пружины 9,
одновременно обеспечивая настройку тормоза S способом, который будет описан далее.
Теперь опишем механизм синхронизации, с помощью которого опрыскиватель запускается в работу через
заданный промежуток времени в соответствии с регулировками, произведенными после запуска машины, и
машина автоматически выключается через заданный, но переменный промежуток времени, определяемый
регулировкой таймера 4. Главный вал таймера 43 (рис. 10 и 11) снабжен торсионной пружиной 43b,
закрепленной в 43c, которая обеспечивает его возврат в исходное положение покоя каждый раз после
выполнения цикла работы. Для удобства механизм таймера установлен на раме опрыскивателя, механизм
которого не нуждается в подробном объяснении, за исключением того, что вода поступает через сетчатый
фильтр 52125 (рис. 9) в камеру клапана 53 и проходит через 53a, направляясь к гибкому шланговому
соединению 54b, которое подает воду в возвратно-поступательную распылительную трубу 54, откуда
Распыление направлено на оголенный сахар 130 280, 167 5 в корзине. Клапанный механизм таймера, а также
клапан, обычно закрытый распылителем, в данном случае приводится в действие от вертикального
регулируемого выдвижного штока клапана, вращающегося вала корзины b, bl, с помощью фрикционного
элемента 56, имеющего петлю или ушко, взаимодействующего со шкивом 30, установленным на внешнем
конце качающегося рычага 56a, закрепленного на качающемся валу 57, поворотном рычаге 31, который
опирается на 170, обычно находящийся под натяжением, чтобы перемещать верхнюю часть корпуса таймера
o, чтобы он податливо вращался по часовой стрелке с помощью сократительной пружины 5Th, прижимаемой к
валу корзины пружиной 5Th, закрепленной на пружине регулировки натяжения 31a, которая тянет
выступающий рычаг, анкерный винт 57h, и закрепленный в его 31bc. Этот приводной шкив 30 имеет привод на
другом конце к рычагу 5 Th на валу 57, соединенном с вертикальным приводным валом 75. Клапан
открывается через механизм 33 посредством горизонтального рычага крюковой защелки 60, снабженного
валом 32, с помощью соответствующего приводного соединения, плеча 60a (рис. 15), предназначенного для
зацепления, например, с коническими шестернями. Вертикальный вал 33, таким образом, непрерывно
вращается на протяжении всего времени работы центрифуги. На его верхнем конце крюковой защелки 60,
нижний конец которой имеет вертикальную канавку для приема, находится кулачок 51 (рис.
Защелка опирается на рычаг 58, закрепленный на 8), по которому движется распылительная трубка,
совершающая возвратно-поступательное движение. Вал 57 и податливо прижимает рычаг 50, несущий
антифрикционное усилие наружу посредством сжимающей пружины 58b с кулачковым роликом 50a, и
имеющий на своей внешней стороне соединение своего нижнего конца с анкерным концом, зацепление со
штифтом или роликом 55d 85 винтом 58a. Когда выступ 60a надет на распылительную трубку 54, которая
установлена с упором на нижнюю сторону упора 61, для вертикального скольжения в регулируемой раме,
клапан поддерживается в открытом положении 55, чтобы обеспечить надлежащее возвратно-поступательное
движение, но при освобождении от него с помощью таймера распылительной трубки (рис. 8).
Клапан закрывается с помощью srn 5 T. Внутри коробки таймера закреплено -0. Обычно крюковая защелка 60
находится в поднятом вертикальном валу 33, шестерне 33a (рис. 8) или неактивном положении со своим
упором 60a, который зацепляется с шестерней 34a на верхней и не зацепляется с контрвалом 34, который
несет червяк на нижней стороне упора 61. В верхней части 34b, расположенной для зацепления с червяком 30
на конце защелки 60, находится зубчатое колесо 60b, выступающее из шестерни 41b, которое свободно
установлено на 95, входящем в путь пускового вала таймера опрыскивателя 43 (рис. 11). Прерывистый выступ
45d (рис. 9), выступающий из приводного соединения, установлен между вращающимся кольцом таймера 45,
которое регулируется червячным колесом 41b и валом таймера 43 по окружности на Головка 44 посредством
элементов муфты сцепления, представляющих собой кольцевой ряд поперечных элементов 41a,
закрепленных на червячной передаче, и скользящих отверстий 46b, а также пружинного стопорного штифта
Соседние файлы в папке патенты