Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5630
.pdf
нагревается удобным способом, подается непосредственно в пространство 4 с помощью устройства,
показанного на рис. 24, и состоит из трехстороннего потока воздуха, выходящего через кран 38.
Кран, который перекрывает подачу при заданных значениях интервала подачи воздуха; указанный кран
перемещается в нормальное положение, показанное на рисунке 40°, с помощью реактивной пружины 25, а
предварительные нагревательные устройства могут быть установлены на вращающемся распределительном
щите 26. Во время остановки подачи воздуха масло циркулирует по воздуху, подаваемому из воздуховода,
ведущего от компрессора.
Через третий из трех трубопроводов (рис. 1) показан перспективный вид крана 05, ведущего в резервуар 217,
из которого подается огнеупорный материал, состоящий из перфорированных дисков 71, в подающий бак
насоса 17. При использовании тяжелых масел, таких как мазут, отверстия которых расположены в
соответствии с плотностью 0,94, подача масла должна осуществляться через каналы -41.
Например, для подачи масла, показанной на рис. 2, устройство, в котором оно работает со скоростью 10
кг/час, отводит масло каждый раз, когда устройство используется для подачи в течение двух секунд в течение
114 или 1/5 времени работы двигателя внутреннего сгорания. Устройство, производящее газы, не содержит ни
подходящих распорных элементов, показанных на огнеупорном корпусе 9 (рис. 1), ни воздуха (28) для
поддержания нескольких корпусов в нагревателях 11, 12, 13, но оно окружено толстым теплозащитным
элементом 48. В верхней части устройства расположен воздух для распылителя 1, который нагревается
исключительно нагревательной печью 29, использующей древесину или древесный уголь, которые служат
для запуска основного плоского корпуса 49, расположенного внутри устройства; это показано на рис. 1. После
его 120 На этом рис. Разветвительная труба 30 обеспечивает частичное сгорание при 4 и 7, масло из трубы
сжатого воздуха 22 подает облако, которое выводится через трубу 15, этот воздух поступает в трехходовой
кран 31. Два нагревательных крана 32-33, расположенные в его проходе через червячную трубу 16,
предназначены соответственно для подачи масла, которое подается через вход и выход насоса зажигания 17.
Масляное облако помещается в подходящие охлаждающие устройства, где оно охлаждается при температуре
ниже 1000 °C, и предпочтительно при открытой температуре 32-33 воздух подается через трехходовой кран
31 к выходному отверстию, чтобы сконденсировать большую часть пара, который он содержит. Этот воздух,
когда Вытекая из указанных источников, оно затем поступает в смесительный аппарат 50, в котором
смешивается с всасываемым воздухом двигателя. Устройство для охлаждения масляного облака на чертежах
не показано; для этой цели может использоваться воздушное или водяное охлаждение.
Охлаждение масляного облака перед его попаданием в воздухозаборную камеру предпочтительно
осуществляется до его смешивания с всасываемым воздухом двигателя, и для этой цели я использую
плоские трубки, которые могут быть установлены вокруг транспортного средства или открыты в точке, через
которую проходит поток воздуха.
В случае, если очистка аппарата осуществляется путем периодического прерывания подачи масла,
необходимо предусмотреть демпфирующие средства в трубе 15, чтобы избежать нарушения целостности.
Данное демпфирующее устройство представляет собой простую камеру, сообщающуюся с трубой, для
прохождения газов, в которой может накапливаться определенное количество газа, образуя таким образом
регулятор и обеспечивая непрерывность подачи газа, несмотря на периодические перебои в его
производстве.
Смесительное устройство включает в себя одну или несколько трубчатых форсунок 51 для выхода масляного
облака, ведущих к элементам Вентури или отверстиям 52, через которые проходит всасываемый воздух
двигателя. Этот воздух подается через отверстие 53, проходит через трехходовой кран 54 и смешивается с
масляным облаком, выходящим из отверстий 52; затем проходит через трубу 55 в всасывающий трубопровод
двигателя.
Под краном 54 расположен карбюратор 561 обычного бензинового типа, включающий всасывающее
отверстие 56 и бензобак 57.
Запуск двигателя осуществляется на бензине, в частности, на топливе 14 Q, особенно в том случае, если
устройство, создающее масляное облако, не нагревается.
Для этого кран 54 закрывает отверстие 53 и открывает отверстие 56, и двигатель работает на бензине. В то
же время компрессор 23 и соединенный с ним насос 17 подают топливо в распылитель 1-2,1, а
воспламенившееся масляное облако нагревает каталитический элемент 7. Продукты сгорания смешиваются
при температуре 50 с масляным облаком или могут быть удалены краном 58 путем закрытия дроссельной
заслонки 159. Когда этот период нагрева заканчивается, подача масла из насоса 17 увеличивается путем
воздействия на рычаг G 5160, одновременно кран 54 открывается, и соединение с бензиновым карбюратором
56 отключается. Затем двигатель получает густое масляное облако, и дроссельная заслонка 161, которая
регулирует всасывание двигателя (опционально при работе на бензине), Используется для регулирования
всасывания при работе с тяжелым маслом; указанный клапан соответствующим образом отрегулирован и
соединен с рычагом 160 таким образом, что управление подачей масла насосом также будет влиять на
управление указанным клапаном.
Масляный насос может использоваться как для подачи масла, так и для подачи воды, которая проходит по
трубе 70 21 в червячную трубу 19, нагреваемую отработавшими газами, а образующийся пар смешивается с
воздухом, подаваемым компрессором 23.
Газопроизводящее устройство Pan 75 снабжено устройством 59, позволяющим работать с пониженной
скоростью при остановке двигателя. Указанное устройство подробно показано на рис. 2' и состоит из емкости
60, содержащей бензин или нефть под давлением (рис. 2), которая подается по трубе 61 в шнековую трубку
62, окружающую нагретую часть устройства, например, газифицирующее устройство (рис. 2); пары этого
топлива под давлением циркулируют в трубку 63 (рис. 2'), из которой пары выходят через небольшое
отверстие 64, затягивая с собой определенное количество воздуха для сгорания в камеру 4, и, таким образом,
сгорание может осуществляться в этой камере, даже если компрессор и насос остановлены. Отработанный
газ может быть откачан через кран 58.
Воздух для сгорания втягивается, как и в случае известных паяльных ламп, через заслонки 6, которые могут
быть закрыты кольцом 66. В нижней части основного корпуса 59 расположен круглый вогнутый элемент 67,
который 100 может быть заполнен топливом, которое затем поджигается. В этих условиях указанное
устройство также будет служить для воспламенения густого масляного облака в 4, когда необходимо
запустить двигатель. При закрытом бензозапорном кране 100 6 пламя втягивается через заслонку в камеру 4
за счет всасывания двигателя.
На рис. 3 показано использование процесса для подачи газа в печь, аналогичную котловой печи. Горячий газ
выходит из газогенератора через трубу 15 после возможного нагрева маслопровода 16 и смешивается в
смесительном устройстве 68 с воздухом для сжигания, подаваемым компрессором 69, который подает весь
или часть воздуха для сжигания масляного облака в печи 70. Газ, смешанный с воздухом, выходит через
набор отверстий 71, и 4120° сгорает в печи, нагревая таким образом муфель 72, который удерживается на
месте блоками 73. Воздух, подаваемый в распылитель 1 газогенераторного аппарата, подается небольшим
компрессором 23 или по ответвлению от главного компрессора 69; Этот воздух нагревается при подаче в
распылитель 1 по подходящей трубе, показанной на рисунке 74, расположенной в горячих газах, выходящих
из печи 1 180 279,834 279,834. Два компрессора 69 и 23 и двухпоточный насос 17 могут быть соединены
вместе. Насос 17 подает масло через трубу 16, а также воду через трубу 19, которая ведет к трубе 74. На
рисунке 4 показано устройство зажигания, использующее бензин или нефтепродукты. Жидкое топливо
подается через трубу 61. Оно распыляется в точке 75 ответвлением, подающим сжатый воздух, который
регулируется трехходовым краном 31; часть воздуха, выходящего потоком через 34, может создавать
дополнительное разрежение изнутри наружу через 35.
После использования отверстие 35 можно закрыть крышкой 76.
На рис. 4 показана модифицированная форма устройства зажигания, в которой бензин распыляется и
воспламеняется пламенем, которое отводится в точке 65. Трехходовой кран 77 постепенно перекрывает
подачу бензина и открывает подачу масла, после чего заслонка 65 и крышка 76 закрываются.
На рис. 5 показан способ, используемый для объединения нагрева воздуха и пара в нагнетательной трубе 49
с устройством нагрева в пространстве 12 газового аппарата 4, за счет использования тепла масляного облака.
Пар может дополнительно нагреваться одним из этих способов, а воздух — другим.
На фиг. 6 показано нагревание воздуха, во-первых, масляным облаком, исходящим от газогенератора, и,
во-вторых, газом, исходящим от печи или котла, при этом часть трубопровода 74 предположительно
установлена в печи или котле.
На рис. 7 показана модификация, в которой масло распыляется перегретым паром, подаваемым под
давлением из распылителя. Полученное таким образом масляное облако будет забирать через
соответствующие устройства 4 и 5, такие как трубка Вентури, инжектор или аналогичные, воздух,
необходимый для частичного сгорания масляного облака.
Как показано на рис. 7, пар, образующийся в шнековом трубопроводе 19, проходит через трубу 21 в
пространство 79 распылителя, а нагретое масло подается к распылительному отверстию 80, как указано
выше. Воздух для сгорания, частично нагретый корпусами 11 и 13 при прохождении через пространство 12,
втягивается вперед и поступает в камеру 4 потоком мутного вещества, выходящим с силой в точке 80 и
проходящим через суженную часть 81.
Подача воздуха может регулироваться с помощью регистрирующего кольца 82, посредством которого
регулируется размер всасывающих щелей или подобных отверстий 83.
Как указано выше, зажигание и запуск осуществляются путем отвода пламени из приемника 671 через
отверстия 65 корпуса 59.
Этот метод распыления масла перегретым паром и подачи воздуха частичного сгорания под действием силы
масляного облака может быть использован для подачи воздуха в печи или духовки, главным образом для
подачи воздуха в двигатели, в которых воздух нагревается в выхлопной трубе. Всасывание двигателя также
может способствовать подаче воздуха, а распыление паром позволяет полностью исключить воздушный
компрессор или заменить его нагнетательными устройствами и тому подобным. На фиг. 8 представлена
схема, в которой испарение воды и нагрев образующегося пара осуществляются с помощью змеевика,
расположенного на пути газов, выходящих из катализатора. В этом случае пар проходит через червячную
трубу 101 из нержавеющей стали, которая расположена во внешнем корпусе газогенератора. Вода,
подаваемая насосом 17, выводится в виде небольшого потока вдоль червячной трубы 101, которая имеет
большое внутреннее поперечное сечение относительно поток воды.
В нижней части указанного червячного патрубка перегретый пар проходит через змеевик 101 в трубу горячего
воздуха 103, которая подает воздух, подаваемый компрессором 23, причем этот воздух нагревается в
трубопроводе (не показан), расположенном в выхлопном коробе 104 или окружающем его, к распылителю
2100. Воздух и вода могут нагреваться одновременно в червячном патрубке 101.
Устройство, работающее с пониженным нагревом, представлено приемником под давлением 60, шнековым
трубопроводом 62 и трубопроводом 63, через который бензин или нефтяные пары циркулируют (проходя
через трехходовой кран 105) в маслопровод 2 распылителя, где они смешиваются с воздухом для сгорания
110 в газогенераторе 4.
Газ, выходящий из аппарата под номером 110, проходит через скруббер 111, а затем через радиатор 112, в
котором конденсируется поступающая вода.
На рис. 9 показан случай, когда масло распыляется паром, перегретым в шнековом патрубке 101; воздух
(нагретый в трубопроводе 49, расположенном в выхлопном коробе), вместо подачи компрессором 10,
поступает в камеру 106 за счет вакуума, создаваемого в камере 4 в результате захвата распыленного
масляного облака. Этот нагретый воздух выходит через круглые отверстия 107 и смешивается с мутной
масляной субстанцией 125, выходящей из распылителя, и затем подвергается горению, которое
осуществляется (или, по крайней мере, начинается) в камере 4.
Вакуум внутри газа 130 -pr-odu Ceea, can,bp et -g by, a simple iar fan' i O 8 which is mo 6 unte'd f'o instance in.
Охлаждаемые части 9 трубопровода -15 эмульсия для масляной конденсатной среды (рис. 8).
Вакуум может быть создан за счет всасывания воздуха с помощью газа, выпускаемого через AQ, например,
через Вентуйри 210.
(обозначение пунктирными линиями на рис. 8). В этом случае я могу запустить газогенератор, прокачивая
через него большой объем воздуха, достаточный для потребления большого количества распыленного масла.
Воротник 66 регулирует подачу воздуха, всасываемого через отверстия 65.
Учитывая подробное описание и характер моего заявления, а также то, каким образом оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Процесс производства газа из 6 масел и, в частности,
тяжелых масел, который заключается в распылении этих масел, а затем частичном сжигании распыленного
масла воздухом или оксидом железа, причем это сжигание осуществляется непосредственно после
распыления в испарительной камере, имеющей стенки, которые нагреваются и защищены от потери тепла,
причем указанная камера дополнительно содержит катализатор, и между испарительным устройством,
которое входит в эту камеру, и катализатором остается достаточное пространство. «Чтобы обеспечить
сгорание облака нефти в оставленном таким образом пространстве, образовавшийся продукт затем проходит
через катализатор, и газы после выхода из катализатора проходят вдоль внешних стенок. Процесс испарения
происходит таким образом, что эта камера нагревается этими газами и защищена от потери тепла, при этом
воздух, необходимый для частичного сгорания, нагревается либо горячими газами, поступающими из
газообразующего аппарата, либо отработанными газами, поступающими из устройства, в котором
используется газ, либо этими двумя способами в сочетании».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 октября 1926 г. 27998 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
октября 1927 г. № 27924/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для отжига стеклянной посуды.
Мы, компания Tix E BRITISH IIARTFORD-FAI RtMr ON SYNDICATE LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 143, Audrey House, Ely F Place, графство Лондон, правопреемники Алана У.
Расселла, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 2 r?, Windsor Street,
Worcester, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для отжига стеклянной посуды и, в частности, к печам
трубчатого типа, через которые транспортируются изделия из стекла и подвергаются воздействию
изменяющихся температур.
В некоторых установках для отжига прилегающие стены здания, перегородки, печи и тому подобное образуют
сквозняк или проход, окружающий или проходящий вдоль печи, и любая разница в давлении воздуха на
концах такой камеры или прохода вызывает сквозняк, который, в свою очередь, создает соответствующий
сквозняк в туннеле печи, что может нарушить или изменить желаемые температурные условия в туннеле и,
следовательно, может негативно повлиять на отжигаемое изделие.
Производство стеклянной посуды начинается с подачи расплавленного стекла в заднюю часть плавильной
ванны, откуда происходит непрерывное движение стекла и готовых изделий в упаковочный цех, где готовые
изделия окончательно подготавливаются к транспортировке или отгрузке. Расплавленное стекло поступает из
ванны в...
Стекло подается из подающего механизма в формовочную машину, откуда оно вручную или автоматически
переносится в печь, через которую изделие транспортируется для доставки в упаковочный цех или рядом с
ним. Эта последовательность операций распределена на большом расстоянии, например, от ста до двухсот
футов между местом загрузки плавильной ванны и выходным концом печи в упаковочном цехе.
Нецелесообразно устанавливать герметичную перегородку или стену в любом месте этого пространства,
поскольку всегда должно быть достаточное отверстие для прохождения стекла и для оборудования, которое
может работать с ним в этот момент. Поэтому обычно нецелесообразно закрывать один конец камеры или
аналогичное сооружение, которое может окружать печь. Если в камере, окружающей печь, существует
нежелательный сквозняк, перегородка, расположенная посередине между концами туннеля печи, не поможет
уменьшить сквозняк. туннель, но, наоборот, это, вероятно, увеличит сквозняк. 65 Поэтому целью настоящего
изобретения является обеспечение средств для уменьшения или контроля сквозняка в туннеле печи без
помех для хода работы в любой точке между 70 плавильной печью для стекла и помещением для упаковки
изделий. Эта цель достигается путем установки экрана, перегородки или перегородки, которые расположены
таким образом относительно печи и 6 закрытой камеры или 75 прохода, чтобы уменьшить тенденцию к потоку
воздуха или воздушным потокам в камере или проходе, так что происходит соответствующее уменьшение
ненужного потока воздуха или воздушного потока в туннеле печи. Экран, 80 перегородка или подобное
устройство могут быть расположены поперечно относительно камеры или прохода на расстоянии от или за
одним концом туннеля печи, и в указанном экране или перегородке 85 предусмотрено отверстие достаточного
размера или площади для прохождения через него изделия, не будучи существенно больше.
Предпочтительно размещать указанное Перегородка на разгрузочном или холодном конце печи, где изделие
достигло приблизительно атмосферной температуры. Благодаря такой конструкции, поток воздуха через
камеру или проход уменьшается до того, который может пройти через отверстие в перегородке. Это
уменьшает тягу через камеру до степени, приблизительно представленной отношением площадей
поперечного сечения камеры и отверстия в перегородке. Из этой значительно уменьшенной тяги или
воздушного потока через камеру очень небольшая часть будет проходить через туннель печи, и это настолько
мало, что может быть пренебрежимо мало или может легко контролироваться средствами,
предусмотренными для регулирования потока воздуха через туннель печи. Благодаря этой конструкции
общий объем воздуха, проходящего через камеру и туннель печи, равен объему воздуха, проходящего через
Вследствие разницы между площадью поперечного сечения этого отверстия и площадью поперечного
сечения камеры и печного туннеля вместе взятых, объем воздуха, проходящего через туннель, будет
пропорционально меньше, чем объем воздуха, проходящего через отверстие в печи.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический продольный
разрез, иллюстрирующий лафетную решетку, содержащую туннельную печь и экран или перегородку,
уменьшающую тягу.
Рисунок 2 представляет собой схематическое перспективное изображение конструкции, показанной на
рисунке 1, в большем масштабе.
Изображенная конструкция печи аналогична той, что описана в нашем английском патенте № 250201. Печь,
как показано на рисунке, включает в себя туннель 1, топку 2, расположенную под входным или приемным
концом туннеля, множество нагревательных каналов 3, сообщающихся с топкой и проходящих продольно под
туннелем, множество охлаждающих каналов 4, проходящих продольно над туннелем, и устройство,
создающее тягу, такое как вытяжной вентилятор 5, сообщающийся как с нагревательными каналами 3, так и с
охлаждающими каналами.
дымоходы 4, сортировочный стол 6, расположенный на выходе из туннеля, бесконечный конвейер 7 (опорная
часть которого проходит через туннель 1, а также через сортировочный стол 6, в то время как неиспользуемая
часть конвейера возвращается к входному концу туннеля под печью) и приводной механизм конвейера 8. Эта
печь показана, для иллюстрации, расположенной в проходе или камере, имеющей боковые стены 10 и
потолок 11. В случае возникновения перепада давления воздуха на концах туннеля 1, сквозняк или поток
воздуха будет стремиться пройти через туннель и может существенно помешать контролю температуры в нем
и, возможно, до такой степени, что это приведет к некачественному отжигу изделий. Поэтому, чтобы избежать
или, по крайней мере, минимизировать этот недостаток, следует использовать перегородку или перегородку.
Перегородка 12 расположена поперечно камере 9 на расстоянии от или за пределами 6 – выхода из туннеля и
в точке, где товар извлекается со стола сортировки 6 и упаковывается для транспортировки. Как показано на
чертежах, эта перегородка снабжена отверстием 13, которое предпочтительно имеет достаточную ширину и
высоту, чтобы обеспечить прохождение конвейера 7 и товара через него. Отверстие 13 снабжено в своей
верхней части откидной дверью или заслонкой 14, высота которой может регулироваться в зависимости от
высоты товара, проходящего под ней, так что фактическое отверстие или проход товара через перегородку
всегда может поддерживаться на минимальном уровне, чтобы ограничить количество воздуха, которое может
проходить через 75 указанное отверстие в камеру 9. Благодаря этой конструкции объем воздуха,
стремящегося пройти через камеру 9 в любом направлении, будет, по большей части, перехватывается
перегородкой 80 12, и единственный объем воздуха, проходящий через перегородку, — это объем воздуха,
поступающего через отверстие 13. Следовательно, объем воздуха, протекающего через сам воздухоотвод, со
временем уменьшится пропорционально 85.
Например, предположим, что через камеру 9 проходит поток воздуха от выхода или холодного конца печи к
входу или горячему концу 90. В этом случае единственный воздух, проходящий через перегородку 12 в часть
камеры 9, содержащую печь, — это воздух, проходящий через отверстие 13. Этот воздух, пройдя через
отверстие 13, Воздух немедленно распределяется по всей площади поперечного сечения камеры, в
результате чего объем воздуха, протекающего через тепловую трубу, будет пропорционален разности между
площадью поперечного сечения камеры и площадью поперечного сечения трубы. Другими словами, общий
объем воздуха, протекающего как через камеру, так и через тепловую трубу за перегородкой, равен объему
воздуха, поступающего через другое отверстие, и из этого количества воздуха лишь малая его часть проходит
через трубу.
Перегородка 12 может быть снабжена n дверями 15, обеспечивающими доступ внутрь указанной камеры 9.
Представленный на иллюстрации вариант осуществления изобретения может быть модифицирован по
конструкции, компоновке и способу работы, 11 без отступления от сути изобретения. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279836A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания 7): 27 октября 1926 г.
279 i,836 Данные заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1927 г. № 28,060/27.
Полное принятие решения;, D Ot, 25, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшители в бесчелночных ткацких станках.
Я, Рамон Г. Айрисия Мойя, мэр 56 Корноэлья-дель-Лиобрегат (провинция Барселона), Испания, подданный
короля Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесчелночным ткацким станкам типа, описанного в моей предыдущей
спецификации № 227865, в которых уточная нить берется с бобины, закрепленной с одной стороны полотна, и
в которых для введения уточной нити в зев используется гибкий рычаг или игла, образованная стальной
полосой, закрепленной на конце колеблющегося рычага, расположенного с одной стороны ткацкого станка,
причем движение колебания этого рычага приводит к тому, что указанная полоса вводится в зев таким
образом, чтобы уточная нить проходила до другой стороны ткущегося полотна, а затем извлекалась из зева и
изгибалась приблизительно по круговой траектории, описываемой концом рычага, к которому она
прикреплена.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, относятся, в частности, к конструкции
устройства для укладки и способу приведения в действие механизма, облегчающего вставку гибкого уточного
полотна в зев, а также к способу приведения в действие рычага, на конце которого закреплено указанное
гибкое уточное полотно.
3 b В ткацком станке согласно изобретению зев значительно упрощен и состоит лишь из берда и стоек или
стержней, необходимых для его поддержки, чтобы он мог совершать колебательные движения. Это
колебательное движение, вместо того чтобы передаваться с помощью коленчатого вала, как в обычных
ткацких станках, передается с помощью эксцентрика такой формы, что в течение большей части вращения
эксцентрика зев остается в отведенном назад положении, и только в течение небольшой части вращения
эксцентрика зев совершает быстрое движение вперед для закрытия уточной нити и назад для возвращения и
фиксации в заднем положении. В результате получается, что зев остается свободным для прохождения
гибкого уточного полотна в течение максимально возможного времени, и в то же время угол колебания зева
может быть очень малым, поскольку после закрытия уточной нити ему нужно просто вернуться на угол,
необходимый для обеспечения 60 гибких уточных нитей для прохождения через зев.
Согласно изобретению, рычаг, приводящий в действие гибкий держатель или вставной механизм уточной
нити, получает свое движение посредством кривошипно-шатунного механизма, приводимого в движение
главным валом ткацкого станка, и этот механизм обеспечивает возвратно-поступательное колебательное
движение зубчатого сектора, взаимодействующего с шестерней малого диаметра, установленной на оси
рычага, на котором закреплен гибкий держатель уточной нити.
Таким образом, с помощью небольшого поворота кривошипного вала и небольшого колебания зубчатого
сектора можно придать рычагу, на котором установлен гибкий держатель кромки, колебание на 1800 градусов
или даже больше, и таким образом пространство, занимаемое гибким держателем кромки 80, когда он изогнут
в виде дуги, становится относительно очень малым.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют ткацкий станок указанного типа, дополненный усовершенствованиями,
являющимися предметом данного патента.
На рис. 1 представлен вид ткацкого станка спереди.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
На рис. 3 показан вид сбоку, а на рис. 4 — разрез, выполненный вдоль линии 90 IV-IY на рис. 1.
Как показано на чертежах, ткацкий станок включает в себя раму 1, на задней части которой обычным
способом установлен вал основы 2, на котором расположена основа 95, и на передней части — другой вал 3,
на который наматывается изготовленная ткань. Эта рама 1 несет главный вал 4 ткацкого станка, который
приводится в движение ведущими шкивами 27 и заменяет обычный коленчатый вал ткацких станков. Этот
главный вал 4 передает движения через цепь 5 на нижний вал 6, который является валом толкателей и несет
толкатели для приведения в действие ремизок 7 обычным способом.
1
11 f Уточная нить выходит из неподвижной бобины S и вставляется в зев с помощью гибкого устройства для
вставки уточной нити, образованного стальной полосой 9, которая закреплена на конце колеблющегося
рычага 11 S, и, благодаря движению колебаний этого рычага, вставляется в зев и выводится из него.
Эта полоса 9 заканчивается на конце головкой, через которую проходит уточная нить, так что при вставке в
зев она вставляет уточную нить в два слоя, а на левом конце ткацкого станка расположен механизм 10,
который не показан подробно на чертежах, который захватывает изгиб или узел, образованный концом
вставленной двойной уточной нити, и завязывает его, образуя кромку полотна, как описано в вышеупомянутой
предыдущей спецификации.
Согласно настоящему изобретению, устройство для укладки нитей, состоящее из двух стоек 12, верхняя часть
которых несет бердо 13, расположено таким образом, что оно совершает очень небольшое колебание и
большую часть времени вращения главного вала 4 остается втянутым в положение, показанное на фиг. 4,
чтобы позволить гибкому держателю или вставному устройству уточной нити 9 легко проходить, а затем, когда
этот держатель уточной нити вставлен в зев и повернулся для возврата, устройство для укладки нитей
совершает быстрое движение вперед, чтобы закрыть уточную нить, и быстрое движение назад, чтобы снова
зафиксироваться в самом заднем положении, показанном на фиг. 4.
Для этой цели каждая из стоек 12 механизма имеет в своей задней части выступ или упор 14, снабженный
штифтом или роликом 15, который входит в паз эксцентрика 16, установленного на каждом конце главного
вала 4. Как подробно показано на фиг. 4, каждый из этих эксцентриков 16 имеет круглую форму по большей
части своей периферии и для малого угла включает в себя только эксцентриковую часть, предназначенную
для обеспечения механизма 12 быстрым движением вперед и назад.
Таким образом, можно уменьшить колебания стежка и, в свою очередь, сэкономить большую часть времени,
затрачиваемого на вращение главного вала 4 для прохождения гибкого уточного полотна через зев.
Благодаря такому устройству ткацкий станок может работать на относительно высокой скорости, при этом
движение стежка не будет препятствовать движению гибкого уточного полотна.
Возвратно-поступательное движение уточной ленты 9, как и в указанной предыдущей спецификации,
осуществляется за счет колебательного движения рычага 11, к концу которого прикреплена лента 9. Однако в
соответствии с настоящим изобретением механизм, используемый для передачи колебательного движения
этому рычагу 11, расположен таким образом, что это движение может иметь большую амплитуду, легко
достигающую 180° и даже превышающую этот угол, в результате чего радиус круговой дуги, необходимой для
охвата всей длины 70 уточной ленты 9, очень мал, и, следовательно, ткацкий станок занимает меньше места.
Для этой цели рычаг 11, к концу которого крепится гибкий уточный носитель 75, установлен на валу 17, на
котором вращается зубчатая шестерня 18, вращающаяся посредством зубчатого сектора 19, установленного
на нижнем валу 20. Этот вал 20 получает колебательное движение посредством рычага 21, закрепленного на
валу 20, и шатуна 22, шарнирно соединенного со штифтом 23 на маховике 24 ткацкого станка, установленного
на главном валу 4. Таким образом, можно обеспечить относительно небольшое колебание рычага 21 и вала
20, что придаст валу 17 и рычагу 11 очень большой угол колебания, причем отношение зависит
исключительно от отношения радиуса 90 шестерни 18 к радиусу сектора 19.
Для того чтобы полоса 9 изгибалась по круговой траектории при движении рычага 11, на ткацком станке
предусмотрен элемент 25 полукруглой формы 95, снабженный необходимым количеством роликов 26 для
направления полосы 9 как при ее изгибе движением рычага 11, так и при ее выходе из этого элемента 25 и
вставке в зев 100. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279837A
[]
ПАТЕНТ? СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные конвенции (Швейцария): 26 октября 1926 г., 2799837 - Дата регистрации (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г., № 28061/127.
Полностью принято: дюна 7, 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для проведения медицинских инъекций.
J 1, E Yuc,-Figti W Askvr En, проживающий по адресу: ул. Альсиде Тейльцер, 2, Женева, Швейцария,
гражданин Швейцарии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для выполнения внутримышечных инъекций, специально
предназначенному для введения небольшого объема газа в организм.
В некоторых медицинских процедурах очень важно вводить в организм не лечебные жидкости, а
определенные газы; в частности, некоторые диоксидативно-активные газы, такие как излучения радия. Однако
инъекции такого рода должны производиться только в небольших количествах, чтобы вводимый газ не
причинил вреда; в случае внутривенных инъекций следует опасаться газовой эмболии, а невозможность в
современных условиях вводить в организм достаточно малые количества лечебных газов препятствует
применению этого метода лечения.
Предметом изобретения является устройство, специально предназначенное для введения очень малых
объемов газа в организм. Изобретение представляет собой инъекционный аппарат, сконструированный таким
образом, чтобы внутри него находилась небольшая герметично закрытая и легко разрушаемая капсула,
заполненная или частично заполненная газом, и снабженное средствами для разрушения этой капсулы
снаружи, когда она находится на своем месте, чтобы газы, выходящие из капсулы, могли быть введены в
организм с помощью инъекционного механизма устройства.
410 Прилагаемый рисунок иллюстрирует в качестве примера один из вариантов осуществления изобретения,
в котором инъекционный механизм выполнен в виде шприца.
На рисунке 1 изображен цилиндр шприца с поршнем 2; 3 представляет собой сопло, ввинченное в головку
цилиндра и снабженное краном, пробка 4 которого имеет обычный канал 5. Полая пробка 9 ввинчена в конец
сопла рядом с цилиндром, а внешний свободный конец сопла снабжен полой пробкой 10, имеющей
внутренний выступ, на котором покоится фильтр 6 F Price 1,/-l с очень мелкими ячейками. 1 представляет
собой полый конус, удерживаемый трением в пробке 10 и удерживающий фильтр на месте. Стеклянная
капсула 8 простирается между пробкой 9 и конусом 1, проникая в канал 5 пробки крана. Эта капсула, имеющая
очень малые размеры, герметично закрыта 60 и содержит небольшое количество (от нескольких десятых до
двух-трех кубических миллиметров) газа, который должен быть введен в организм, например, газообразные
выделения радия 65. Для выполнения, например,
Для внутривенной инъекции игла крепится к концу насадки 3, после чего все устройство стерилизуется путем
многократного отсасывания и удаления спирта; через 70 минут та же операция повторяется со
стерилизованным физиологическим раствором для удаления всех следов спирта; и если есть опасения по
поводу свертывания крови, вместо него можно использовать раствор нитрата натрия. Затем шприц вводится в
выбранную для инъекции вену, и в шприц отсасывается от 112 до 1112 кубических сантиметров крови; затем
кран закрывается и снова открывается путем осторожного поворота пробки, при этом шприц остается
неподвижным. Вращение пробки приводит к разрыву капсулы S и выходу содержащегося в ней газа. Сразу
после разрыва капсулы производится инъекция крови, скопившейся в шприце, но нет необходимости вводить
всю аспирированную кровь.
Фильтр 6 предотвращает попадание остатков 90 разрушенной капсулы в капсулу. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается использованием крови для инъекций; могут быть использованы и другие
инъекционные жидкости 95.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты