Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5630
.pdf
механизм не подходит для стопок большой высоты, которые необходимы, когда листы должны подаваться в
быстродействующие машины. Также предложен механизм, в котором после того, как нижний лист стопки
опущен с помощью вакуума, захватывается задний конец стопки, пока нижний лист извлекается подающим
устройством. Такой механизм также не подходит для стопок большой высоты. Предложен также механизм
подачи карточек, в котором большая часть карточек стопки поддерживается на некотором расстоянии от
самого подающего устройства, рядом с которым... Имеется лишь небольшое количество карт, предусмотрены
средства для автоматического сброса определенного количества карт из поддерживаемой части стопки,
чтобы поддерживать запас карт, расположенных рядом с подающим устройством.
Для того чтобы нижний лист можно было снять с помощью устройства, работающего за счет трения с
большими стопками листов, новый метод заключается в том, что устройство воздействует на нижний лист
стопки, и при выполнении этой функции значительная часть стопки поднимается каждый раз, когда лист
снимается со стопки, и опускается обратно после снятия листа. Таким образом, компенсируется
сопротивление, обусловленное значительным весом стопки, так что устройство, работающее за счет трения,
может легко поднять нижний лист стопки и надежно снять его.
Средства для облегчения подъема сваи удаляются после выполнения этой функции и каждый раз вводятся в
действие на том же уровне сваи. В результате этого часть сваи, не поднятая подъемными элементами, всегда
пополняется по мере удаления листов. На рисунке 7 показано устройство для выполнения нового метода,
имеющее подходящие средства для обеспечения правильной работы подъемного механизма, так что только
нижний лист подается в устройство каждый раз. На прилагаемом чертеже показаны листы и подъем
(облегчение) части А сваи, лежащей выше точек контакта, в то время как нижняя часть А2 устройства
остается на месте, но освобождается от нагрузки, показанной на рисунке 1. Рисунок 2 — вертикальный разрез
по линии 22. из-за веса верхней части.
Рис. 3. Вид с торца, показанный на участке AJ.
направление стрелки, показанной на рис. 1. На валах 26 также закреплена рессора А из листов, которая
направляется и поддерживается листами листов листовой пружиной 33 (см. рис. 1 и 2). Листы листов
поддерживаются в своих корешках известным способом с помощью опорных элементов 34 и 75
вертикальными угловыми стержнями 1. Свая и винты 35. Эта рессора из листов покоится на столе 2, который
снабжен пазом 3 для рычага 4. Листы качаются наружу и внутрь вместе с кулачками 32 так, что они упираются
в боковые стороны рессоры и создают тормозное усилие, направленное вверх, которое когда пальцы 32
работают, 80 выступают своими крутыми сторонами в направлении, в котором листы должны быть
протолкнуты. Длина рессоры из листов листовой пружины 33 сделана таким образом, что, когда они
находятся в тормозном положении (рис. 2), они Между качающимся рычагом 5, закрепленным на штифте 6 в
нижнем конце, и поверхностью стола 2 находится направляющая 7. Эта пластинчатая направляющая
представляет собой зазор, точно соответствующий толщине 85, направляемый боковыми кромками в
направляющих 8 листа стопки. Для точной регулировки положения на нижней стороне стола 2 предусмотрены
пазы 36. На нижней стороне направляющей предусмотрены вилкообразный подшипник 9 для поперечного
штифта. Пружинные пластины 33 позволяют пружине 10 проходить через пластины 33 и регулироваться
вертикально. Продольный паз 11 в толкателе 12 предназначен для приема нижнего листа стопки, лежащего
между опорными пластинами 9, который был вытолкнут направляющей. Толкатель поворачивается в 13 к
двухплечевому резиновому блоку 4, который входит в зацепление с рычагом 14, качающимся вокруг штифта
15. Нижняя поверхность указанного листа 30-в раме станка и несет на своем покрытом резиной ролике 37 и
ролике 38, 95 на незакрепленном конце ролик 16, который опирается без резинового покрытия, но гладкой
поверхностью на эксцентриковый диск 17. Между роликами 12, длина которого регулируется на 18, подается
выталкиваемый лист. На своем незакрепленном конце он несет регулировочный ролик 37, установленный на
приводном валу с винтом 19, конец 20 которого выступает и вращается в направлении, показанном 10, в
продольный паз 11 и служит для стрелкой. Этот ролик выступает через отверстие для регулировки паза в
столе 2 настолько, что его ход кулачка 24 находится заподлицо с поверхностью стола и, следовательно,
способен осуществлять подачу. На стержне 12 имеется регулируемый упор 21.
Предусмотрен элемент -40, способный перемещать лист из стопки вдоль оси O с помощью двухрычажного
рычага 22, который качает стол. Верхний ролик 38 действует как направляющая для листа, так и относительно
штифта 23, поддерживаемого направляющей ползунком, так что он может перемещаться вдоль ролика 37, а
также как кулачок 24 и входит снизу в зацепление с полосой. Для этой цели ролик 38, поддерживающий рычаг
5 зубчатой резины, приводится в движение с помощью шнура 39 от вала ролика 37. Поскольку ролик 38 имеет
значительно меньший диаметр, чем стопка листов A, и снаружи ролик 37 имеет соответственно угловые
направляющие 1 или гнезда 25 для более высокой скорости вращения. Прилегающие к нему части роликов 37
и 38 движутся параллельно валам 26. валов, расположенных в противоположных направлениях, так что
подшипники ролика 38 27 служат для снятия или удержания любого второго листа, который может быть
перемещен, так что только 5-эксцентриковый стержень 28 (рис. 3) через один лист, а именно нижний лист 120,
может проходить между парой валов 26 и парой подающих роликов, способных к регулировке валов 37, 38
относительно другого конца 40 4:1 машины, к которому должны подаваться листы. Для обеспечения
правильной работы других валов установлены 125, которые изготовлены из резины, поскольку -не должны
сильно давить -и способны зацепляться с нижним роликом стопки листов А во время качательного движения
двухплечевого рычага 42 на другом конце валов 26. Эти кулачки, которые действуют как пальцы,
фиксирующие боковые стороны стопки листов, с помощью которых обеспечивается точное положение 4130
2793831. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 70 1 Способ возврата последнего листа стопки листов, который
удерживается между вертикальными направляющими, с помощью управляемого переключателя, который
зацепляется посредством трения с нижним листом 6 стопки, 75 характеризующийся особенностью, что когда
Механизм смещения воздействует на нижний лист сваи, при этом значительная часть сваи физически
поднимается каждый раз, когда лист снимается со сваи, и опускается обратно на 80 градусов после снятия
листа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 28 октября 1926 г., 27 U 9 M 1. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 октября 1927 г. № 27797/27.
Полная спецификация принята 26 июля 1928 года.
Усовершенствования или изменение конструкции устройства или разделительных листов.
Мы, компания IL BERTHOLD MBSSINGL Ii 1 I Tn NIFA 3 RIX ui ND Scinni Fr'rrss En Ei A G, расположенная по
адресу: 88, Belle 4 Ailance Strasse, Berijit, S W, Германия, и работающая в соответствии с законодательством
Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к устройствам для чередования
листов, в которых предусмотрено устройство, независимое от печатной машины, имеющее зажимы,
приспособленные для перемещения таким образом, чтобы удалять лист для чередования листов с листом,
расположенным поверх желаемого печатного листа. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного устройства для вышеуказанной цели, которое может быть легко подключено к
печатной машине или отключено от нее.
Согласно изобретению, для отрывных листов предусмотрены захваты, причем указанные захваты связаны с
механизмом, причем как захваты, так и связанный с ними механизм приводятся в действие тянущим или
прижимным элементом, соответствующим образом соединенным с качающимся подающим валом печатной
машины. Для этой цели качающийся подающий вал печатной машины может быть снабжен расположенными
напротив друг друга и жестко соединенными или цельными сегментными рычагами, к одному из которых
может быть временно присоединен тянущий или прижимной элемент. Механизм, приводимый в действие
вышеупомянутым тянущим или прижимным элементом, возвращается в исходное положение с помощью
груза или пружины. Для того чтобы изобретение было понятно и легко применимо на практике, приводится
сопроводительный чертеж, на котором схематически и в качестве примера показана конструкция устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 показан вид сбоку на подающий конец печатной машины, при этом устройство, расположенное
рядом с ним, имеет удаленную стенку рамы аппарата. Цена 1/1.
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение подающего устройства, показывающее его в
заднем положении. Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение бокового вида, частично в
разрезе, средства, с помощью которого создается выпуклость в самом верхнем листе стопки отводных
листов.
Рисунок 4 представляет собой план рисунка 3 65. Рисунок 5, выполненный в увеличенном масштабе,
показывает действие средств для создания выпуклости в самом верхнем отводном листе.
На подающем валу 1 печатной машины расположен сегментный рычаг 2 или подобный ему, к которому
свободно прикреплен один конец натяжного или прижимного элемента 3, который обеспечивает привод всего
устройства в соответствии с рабочей скоростью печатной машины. Другой конец элемента 3 соединен с
рычагом 4, который вместе с рычагами 5 и 6; образует эллиптический звеньевой механизм, посредством
которого осуществляется прямолинейное перемещение частей, непосредственно обеспечивающих
чередование листов для выравнивания. Прямолинейное перемещение может также осуществляться другими
способами и не обязательно должно быть математически точным. К рычагу 4 присоединен стержень 7,
который проходит над роликом 8 и на своем свободном конце несет захватную ленту 9. На ленте 9
вращательно установлен шпиндель, на котором закреплено несколько захватов 11 и рычаг 12. Рычаг 12
соединен посредством стержня 13 с рычагом 14, который шарнирно установлен на стержне 7. Оба рычага 12 и
14 осуществляют открытие и закрытие захватов 11 таким образом, что по завершении движения вперед — в
направлении, указанном стрелкой А — захватной ленты 9, которое соответствует возвратному движению
подающей рамы печатной машины, 100 Рычаг 14 ударяется об упор 15, о который, и по завершении возврата
m 6 захватной ленты 9, также ударяется рычаг 12, благодаря чему осуществляется реверсирование захватов
11 105, которые время от времени надлежащим образом удерживаются в своих положениях с помощью
грузов или 40 -на оси 4 ", которая оснащена пружинами. Возвратное движение стержня 4 между 6 и
поверхностью 41. Захватная лента 9 (как показано на рисунке 1) может перемещаться с помощью пружины
или путем перемещения через раму устройства от подходящим образом расположенного груза справа налево
без посторонней помощи 70. Снятие отложенных листов с такого движения любым специальным средством
может быть осуществлено любым привычным способом, то есть лента свободно перемещается в форме
Выполнение отображается на поддерживаемых устройствах.
На чертеже используются подающие пальцы. Захватная полоса, обеспечивающая помощь и поддержку,
работает следующим образом: ролики или 75. На шпинделе 17, который колеблется взад и вперед с помощью
рычага 6, закреплены зубчатый сегмент 18, передающий свое движение между устройством, образующим
объект движения, и самим чертежом на шпинделе 19. Сегмент 20 соединен с стержнем 21, который может
предотвратить регулярное падение отдельных листов.
На рисунке 1 изображен подающий палец 23, который подходит для движения вперед. Подающий палец 23
снабжен мягкой подушкой и захватной лентой 9 (рис. 1), а также благодаря ролику 24. На рисунке 1 подающий
палец 23, частично вращающийся вокруг оси шпинделя 17, показан в конце его движения вперед рычаг 32 и
вместе с ним натяжной стержень 36, движение которого соответствует обратному движению захватной ленты
9, перемещаются вместе со звеньями 37 таким образом, в направлении, указанном стрелкой O на рисунке 3,
так что крестообразные детали 40 скользят вдоль направляющих 42 и 90 подающих пальцев 23 в
направлении, указанном стрелкой B на рисунке 2. В результате, подающие пальцы 39 опираются на стопку
бумаги 25 и в дальнейшем перемещаются -мягкой подушки смещают верхнюю часть друг к другу, перемещая
самый верхний лист 26 по полосе 27. Когда лист 26 перемещается таким образом, что один или несколько
листов перемещаются настолько далеко по полосе 27, в листе образуются волны 43, так что небольшое
количество воздуха может попасть под верхний лист 25, чтобы он мог быть захвачен захватами 26, благодаря
чему его прилипание ко второму листу 11, тогда подающие пальцы 23 полностью или частично удаляются.
Лист поднимается с самого верхнего листа 26 и удаление самого верхнего листа 100 под действием роликов
24, движущихся по 26, при помощи наклонной плоскости 29, расположенной на жесткой задней боковой
детали 28 (рис. 1), благодаря чему движение вперед натянутого стержня 31, который вращается на шпильке
30, 36 - его скос 44 ударяется о упор 4 ú 0 поднят, звено 31 после того, как ролик 24 45, в результате чего
натяжной стержень 36 поднимается 105, проходит, немного опускаясь обратно в исходное положение, так что
угловатая форма - в результате чего на последующем углублении в пазу 34 выходит штифт 33, возвратное
движение подающих пальцев 23 и натяжного стержня 36 благодаря роликам 24, прокатывающимся по звену
31, и действию пружины 46, оттягивается назад, не падая - пока не достигнут конца снова. В результате
подающие пальцы 110 соединяются, так что подающие пальцы 23 снова 39 снова поднимаются с самого
верхнего - чтобы лечь на стопку 25, когда снимается лист 26 со стопки 25, и во время процесса снова
повторяется удаление самого верхнего листа 26. Показанное устройство На рисунках с 3 по 5 ясно видно
последнее.
Обычно используется для преодоления так называемого слипания. Знакомое устройство, с помощью которого
115 соединяет два листа бумаги, верхний край стопки 25 время от времени поддерживается на постоянной
высоте, было жестко закреплено на шпинделе 17. Это устройство исключено из чертежа, чтобы сделать рычаг
32 на рисунках 3 и 4 со штифтом 33 остальной частью детали прозрачной.
который входит в угловатую паз 34 в стержне 36 под действием пружины 46. Два дополнительных звена 37
соединены с печатной машиной только концами и снабжены штифтами 38. Один конец штифта 38 несет
подающий палец 39, а другой конец штифта 38 имеет угловатую поперечную перекладину 40. Штифты,
поскольку натяжной элемент 38 просто зацеплен за сегмент 2 без поперечной перекладины 35, скользят
вместе со своими поперечными перекладинами. При движении внешние звенья 37 соединены с печатной
машиной только одним концом. полоски и для прикрепления его к другой печатной машине 130 279 832. Эта
возможность обеспечивается способом конструкции устройства, поскольку его рама выполнена таким
образом, что по ней может беспрепятственно проехать погрузчик. Конечно, устройство также может быть
оснащено подвижным устройством, с помощью которого его можно перемещать, когда оно не используется, в
любое желаемое место, где его можно использовать в качестве емкости для отводной бумаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279833A
[]
ПАТЕНТ Pct 6 A Ji
Дата конвенции (Германия): 28 октября 1926 г., 2 799833. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19
октября 1927 г., № 27,798/27.
Полная спецификация принята: 9 августа 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к устройству для чередования листов, также известному как отрывные
листы, в печатных машинах.
Мы, ii B Er T Hio LD M Ess Xi NG-i Ni ET, по одному листам в машину и 2 ? ABRIK UND SCH 1 RIFTGIES Ss En
Fi A G, of to take off the set off sheets.
Компания S.W., Германия, занимающаяся многоцветной печатью и другими видами художественной печати,
как известно, в соответствии с законодательством Республики Германия, заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом на листах должен производиться второй или третий оттиск, а также о том,
как следует поступать с листами, которые уже были обработаны. При необходимости, при необходимости, на
листах образуется стопка листов, которые состоят из листов, которые уже были обработаны. В соответствии с
законом Республики Германия, листы должны многократно проходить через машину. Данное изобретение
описывает характер этого изобретения и то, как, соответственно, должен производиться второй или третий
оттиск. При необходимости, необходимо иметь дело со стопкой листов, которые состоят из листов, которые
уже были обработаны. 60
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для чередования отпечатанных листов в
стопке, состоящей из этой комбинации, которое размещается на подающем столе печатной машины. При
подготовке печатной продукции необходимы услуги девушки, например, при многоцветной печати, которая
извлекает отпечатанный лист из стопки и подает его в печатную машину, в то время как без этой девушки
невозможно получить удовлетворительный конечный продукт, то есть, скажем, вставку листа и передает его
третьей девушке, которая затем помещает его на стол на машине для приема листов. Чередование
отпечатанных листов в стопке, состоящей из этой комбинации, необходимо во всех печатных работах.
На практике до настоящего времени почти всегда в этом и подобных случаях работа выполнялась
исключительно вручную, в ряде случаев, когда укладка листа поверх каждого напечатанного прокладочного
листа осуществляется вручную, до 75 листов, поступающих из печатной машины, позволяет выполнять
работу только одной машиной. Эта работа, выполняемая вручную или двумя девушками, в соответствии с
настоящим изобретением, значительно увеличивает стоимость каждого листа, который должен быть
прокладочным продуктом, особенно с учетом того, что лист подается вручную к поворотному устройству для
прокладочных листов и автоматическим устройством 80 для предотвращения разрывов и т. д., что
невозможно избежать при ручной обработке. Цель стола печатной машины в одном из настоящих
изобретений состоит в замене конструктивной формы автоматического устройства для прокладочных листов
на описанное выше ручное устройство 80. Оно расположено таким образом, чтобы колебаться на шпильке и
может быть опущено. Автоматическое устройство 85 ранее предлагалось для печати на Таким образом,
машины, включающие в себя устройство для подачи листа, расположенного сверху стопки из 90 листов, и
устройство, которое автоматически подает лист на подающий стол печатной машины между парой валов и
направляется ленточными лентами через муфту и подается между валами, при этом
возвратно-поступательное движение стола осуществляется с помощью пружины или груза. Настоящее
изобретение особенно актуально.
Применимо к таким печатным машинам, как В одной из конструктивных форм подача 10 Вт до сих пор должна
была осуществляться тремя рамами печатной машины после того, как работающие вместе девушки для
подачи печатного листа были уложены на подающий стол. Переключатели в муфте при обратном движении,
благодаря чему натяжной элемент, например, цепь или проволока, перемещает устройство для чередования
листов относительно подающего стола, в результате чего отложенный лист, который необходимо чередовать,
автоматически укладывается на указанный стол после открытия нижнего клапана, установленного на
устройстве для чередования листов.
Натяжной элемент, который приводит в действие устройство для чередования потока воздуха к подающему
столу, может приводиться в действие с помощью шарнирного соединения на валу подающей рамы.
Настоящее изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
частично иллюстрирует вид сверху устройства.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез рисунка 1. На рисунках 3 и 4, выполненных в
увеличенном масштабе, показаны план и вид сбоку соединительного элемента, который может
использоваться для устройства чередования.
Будет описан используемый до настоящего времени метод.
На подающем столе 50 (рисунок 2) находится стопка 51 листов, оставшихся после предыдущего печатного
оттиска, из которой оператор подает листы по наклонной части подающего стола 50 к печатному станку.
Второй оператор толкает лежащий на стопке оттискной лист в противоположную сторону и передает его
третьему оператору, который, стоя за подающим столом 52 печатной машины, укладывает оттискной лист на
листы, поступающие из печатной машины, то есть на стопку 53.
Этот громоздкий процесс значительно упрощен и удешевлен благодаря настоящему изобретению. Стопка
бумаги 51, лежащая на подающем столе 50, состоит из чередующейся последовательности печатных листов
и листов для отвода. Лист, подлежащий печати, подается вручную по подающему столу 50 к печатной машине
в направлении, указанном стрелкой. Лист для отвода 54, расположенный сверху стопки 51, вручную
проталкивается к валику или парам валиков 55, которые соответствующим образом заполнены мягким
материалом. Пара валиков 5, 55, установленных на подающем столе 50, вращается в направлении, указанном
стрелкой, и приводится в движение печатной машиной или устройством для чередования. Этот привод
опущен на чертеже, чтобы сделать остальную часть механизма более понятной.
Под действием пары роликов 55, отрывной или прокладочный лист 54 проходит через вертикальную
направляющую 58 в коробчатый контейнер. Этот контейнер состоит из стержней 57, прикрепленных к рычагам
56 (рисунки 1 и 2), которые соединены между собой вертикальными стержнями 59 и вместе с концами рычагов
56 образуют стенки контейнера, в то время как дно контейнера представляет собой полосу 61, которая может
поворачиваться вокруг вала 60 на нижней полосе 571.
Рычаги 56 контейнера установлены на штифте 62 таким образом, что их можно поворачивать вниз, при этом
штифт 62 надлежащим образом закреплен на боковых стенках печатной машины, а к одному из рычагов 56
прикреплен натяжной элемент 63, который состоит из шнура, цепи, стержней или чего-либо подобного, и на
другом конце соединен с механизмом для привода устройства чередования.
Приводной механизм (рисунки 2, 3, 85 и 4) включает в себя сегмент 65, который может вращаться на валу
рамы подачи 64, и для которого также может использоваться рычаг или аналогичное устройство. Этот сегмент
несет приводной штифт 66 и рычаг 90 67, который жестко соединен посредством штифта 69 (рисунок 4) с
валом рамы подачи 64, и к которому прикреплен болт 68.
Когда подающая рама 70 укладывает отпечатанный лист, взятый из печатной машины, на подающий стол 52,
то есть, скажем, на стопку 53, и при обратном вращении (в направлении, указанном стрелкой на рис. 2)
находится в положении, показанном пунктирными линиями на чертеже, болт 68 упирается в приводной штифт
66 сегмента 65 и перемещает последний также в направлении, указанном стрелкой. Движение сегмента 65
передается наклонами натяжного элемента 63 на устройство для прокладки, в результате чего устройство для
прокладки вместе с прокладочными или отрывными листами 54 в его контейнере перемещается в положение,
показанное пунктирными линиями на рис. 2.
Прежде чем будет достигнуто это положение, зажим 71, закрепленный на подшипниковом валу 601 запорного
элемента 61 приемника, ударяется об упор 72, так что запорный элемент 61 автоматически открывается, и
прокладочный лист 54 может выйти из своего контейнера 120. Во время возвратного движения устройства
прокладочного элемента запорный элемент 61 удерживается соответствующими средствами в открытом
положении.
В ходе последующего подъема остроконечного конца соединительного элемента 125 на клиновидный упор 73
(рис. 3) болт 68 оттягивается назад и освобождает приводной штифт 66, а вместе с ним и сегмент 65.
Благодаря действию натяжной пружины I-30 M 7833 T 4 (рис. 2) или подходящего груза, устройство для
укладки листов снова оттягивается назад в положение, указанное сплошными линиями, в результате чего
смещенный лист 54, который до сих пор находился в контейнере устройства для укладки листов,
укладывается на стопку 53.
По завершении обратного движения рычаг 11, приводящий в действие запорный элемент 61, ударяется об
упор Т5 и тем самым автоматически снова закрывает элемент 61, после чего рабочий процесс может быть
повторен. Следует отметить, что вместо показанного коробчатого приемника может быть установлено другое
поворотное устройство для осуществления чередования.
В целом и в рамках настоящего изобретения могут быть приняты самые разнообразные модификации, не
затрагивающие сущность настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279834A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 27 октября 1926 г.
2799 834 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 октября 1927 г. № 27,914/27, Заявка принята:
20 февраля 1929 г.
Полная спецификация.
Процесс и устройство для производства газа из тяжелых нефтей.
Я, Константин Чиловский, гражданин России, проживающий по адресу: улица Люнен, 15, Париж, Франция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В моих предыдущих патентных заявках №№...
183,828, 255,423, 271,899 В работе 271,907 я описал процессы и аппараты для производства газа из масел, и
особенно тяжелых масел, которые по существу заключаются в распылении масел, а затем в сжигании части
этих масел с воздухом и кислородом таким образом, чтобы получить температуру выше 6000 °C и, в более
общем случае, от 7000 до 10000 °C, причем эта температура иногда достигает 11000 °C. Продукты частичного
сгорания и пары избытка масел затем переходят в контейнер, поддерживаемый в состоянии накаливания за
счет тепла частичного сгорания и содержащий катализатор, посредством которого осуществляется
превращение в газообразный продукт.
В общем случае, прежде чем достичь катализатора, облако масла проходит через камеру, называемую
камерой испарения, в которую поступает устройство для распыления масла и в которой испарение масла
осуществляется максимально полно, таким образом, чтобы жидкие продукты не вступали в прямой контакт с
катализатором.
Настоящее изобретение включает усовершенствования данного процесса, которые касаются главным
образом нагрева аппарата, в котором осуществляется операция, и нагрева воздуха, необходимого для
частичного сгорания.
Согласно настоящему изобретению, для облегчения сгорания масляного облака в газогенераторе продукты
сгорания, пройдя через катализатор, воздействуют на внешние стенки газогенератора. С этой целью газ,
пройдя через катализатор, направляется в противоположном направлении на стенки газогенератора. Для
предотвращения тепловых потерь я могу нагревать воздух, используемый для распыления и частичного
сгорания, циркулируя его через рубашку, окружающую аппарат, т.е. газогенератор и ресивер, содержащий
катализатор. При этом газогенератор и ресивер отделены от воздухонагревателя огнеупорным и
теплозащитным корпусом, который предпочтительно имеет цилиндрическую форму, причем его торцевая
часть расположена таким образом, чтобы газ 60 свободно циркулировал.
К облаку тяжелого масла можно добавить пар, который затем можно нагреть с помощью змеевика,
расположенного на пути газов, выходящих из катализатора, в то время как воздух для частичного сгорания
может быть нагрет отработавшими газами аппарата.
Я также заметил, что когда масляное облако проходит через катализатор из огнеупорного или металлического
материала, состоящий из нерегулярной массы зерен, через которую газ движется по сложному пути,
катализатор образует своего рода фильтр, задерживающий частицы кокса, образующиеся в результате
пирогенирования, так что катализатор засоряется. Чтобы устранить этот недостаток, я предлагаю, согласно
изобретению, катализатор такой формы, что масляное облако свободно циркулирует через него по прямым
каналам, так что газ равномерно протекает по поверхности катализатора, и все отложения либо сгорают, либо
удаляются из катализатора.
Например, катализатор может состоять из расположенных рядом стержней или трубок, направленных в
сторону потока масляного облака. Катализатор также может состоять из дисков с регулярными отверстиями,
расположенных друг над другом таким образом, что отверстия образуют прямые каналы.
Пар также может быть добавлен к облаку из тяжелого мазута либо до, либо после распыления. Желательно,
чтобы этот пар был значительно перегрет, чтобы избежать помех сгоранию облака в испарителе. В случае
более или менее тяжелого мазута количество сильно нагретого пара, например, при температуре 300-4000 °C
или выше, может варьироваться от 115 до 2/3 грамма на грамм мазута, а в случае очень тяжелых остатков,
таких как нефтяная смола и тому подобное, это может достигать 1 грамма на грамм мазута, в то время как
воздух может быть одновременно нагрет до аналогичной температуры.
Настоящее изобретение также относится к 105 средствам для нагрева этого пара, Цена 75 М 2 Т 2 7, 8 3. Газ,
полученный в соответствии с этим изобретением, может быть использован для подачи в печь 6 двигателя.
Если указанный процесс применяется с двигателем внутреннего сгорания, всасывание воздуха может
осуществляться с помощью всасывания двигателя; но это всасывание также может осуществляться с
помощью воздушного вентилятора, установленного на выходе газогенератора в охлаждаемой части
трубопровода, соединяющего указанный генератор с устройством для смешивания масляного облака с
всасываемым воздухом двигателя. Таким образом, этот воздушный вентилятор может обеспечивать
дополнительную мощность или дополнительное давление для двигателя.
В общем случае, нагрев воздуха, необходимого для частичного сгорания, а также нагрев воды и пара могут
осуществляться, как указано выше, с помощью горячего газа, выходящего из аппарата, в котором этот газ
производится, но для этого я могу использовать нагрев горячего газа из печи и выхлопных газов двигателя,
который питается произведенным газом. Для этой цели в выхлопных газах установлены нагревательные
элементы, и я размещаю соответствующие трубы в выхлопных каналах двигателя.
b) В случае, когда в двигатель подается полученный таким образом газ, значительная часть пара,
поступающего в мутное разбавленное вещество, может быть удалена путем охлаждения и конденсации до
того, как газ смешается с воздухом, подаваемым в двигатель.
В модифицированной конструкции воздушный компрессор, необходимый для частичного сгорания, может
быть исключен, если пар, выходящий из распылителя с высокой скоростью 4,0, используется для подачи с
помощью известных устройств, таких как форсунки, инжекторы и тому подобное, определенного количества
нагретого воздуха, достаточного для обеспечения частичного сгорания масляной жидкости 4,5 в
газодобывающем устройстве.
Изобретение включает в себя ряд устройств, специально предназначенных для нагрева испарительной
камеры перед использованием устройства, а также для поддержания тепла в этой камере в периоды, когда
она не используется, особенно в случае, когда устройство используется для питания двигателя внутреннего
сгорания. Предшествующие спецификации №№ 255423 и
271,899 От имени настоящего заявителя описаны устройства, в которых воздух, необходимый для частичного
сгорания, нагревается с помощью горячих газов из оборудования, производящего газ.
Приведенное ниже описание в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые приведены в качестве
примера, позволит понять, каким образом следует осуществлять изобретение.
На рис. 1 показана конструктивная форма моего аппарата, а на рис. 1 и 1 представлены соответствующие
детальные виды.
На рис. 2 показано использование аппарата 710 для подачи 1 л топлива в двигатель внутреннего сгорания, а
на рис. 2 представлен детальный вид средств, используемых для работы этого устройства, показанного на
рис. 2.
2
На рис. 3 показано использование указанного мной аппарата для питания печи, а на рис. 4 показано
соответствующее устройство зажигания, использующее бензин или нефтепродукты. Рис. 4 представляет
собой модификацию рис. 4. На рис. 5 и 6 показаны устройства для нагрева воздуха или воды, используемой в
процессе. Рис. 7 представляет собой модификацию, в которой масло распыляется перегретым паром. Рис. 8
относится к модифицированной форме аппарата, а рис. 9 — ко всем другим модифицированным формам.
На рис. 1, 1 — отверстие для распыления масла с помощью горячего воздуха, 90, 2 — распылитель, 3 — игла
для управления распылителем 1.
Устройство для распыления 1 распыленного масла показано на рисунке 4. Частичное сгорание с
распыляющим воздухом происходит в камере 4 и может быть дополнительно интегрировано в нее.
Огнезащитные стенки 7 цепи, показанные на рисунке 5, покрывают кожуховую трубу 6 из металла или
расплавленного кремнезема, и последний блокирует огнезащитные элементы 5100, которые не потребуются.
На рисунке 1 газифицирующего аппарата изображен каталитический элемент 7, состоящий из
перфорированных дисков, отверстия которых совпадают, образуя каналы в направлении потока газа.
Частичное сгорание осуществляется или завершается в указанном каталитическом элементе, который
состоит из тугоплавкого вещества, например, оксида алюминия, содержащего газ. После частичного сгорания
в каталитическом элементе небольшое количество кремнезема поднимается в пространстве 8 между трубкой
6 и огнеупорным цилиндром 9, так что мутное вещество сильно нагревает трубку 6, а теплозащитный цилиндр
9 предотвращает охлаждение газа. С этого момента газ поступает в кольцевой канал 10, расположенный
между цилиндром 9 и наружным корпусом 11, вдоль которого расположен воздухонагреватель 12, окруженный
теплозащитным элементом 14.
После того, как масло циркулирует по пространству 10, мутное вещество, которое нагревает масло,
передавая его воздуху через кожух 125, будет выброшено в 15 и нагреет шнековую трубку 416, через которую
циркулирует тяжелое масло, которое должно быть преобразовано в газ, подаваемый в указанный 130 279,834;
насосом 7 с регулируемой подачей. Масло выводится из шнекового шланга 16 через воздух, поступающий
через трубу 18, и подается через варочную панель 32. Затем я подношу 6 распылитель 2 кусок горящего
вещества к варочной панели. Газ, который выходит в 1630 279,834, подается через варочную панель 163
279,834 279,834 279,834 279,834 279,833 279,833 279,833 279,833 279,833 279,833 3 ... 15 ' далее закроет кран
329, и пламя, которое втягивается 170 через червячную трубку 19, по которой поступает вода, воспламенит
уголь, содержащийся в циркулирующей воде, которая подается под давлением через корпус 29 устройства.
Кран закрывается либо через бак 20, либо через двойной подающий насос 32-3,3, после чего трехходовой 17
Эта вода, которая испаряется краном 31, поворачивается так, чтобы подавать тепло воздуха (пар
предпочтительно проходит через трубу 36, и этот воздух вызывает 7 нагревание) через трубу 21, где
происходит сгорание угля; Прототип трубы горячего воздуха 22. Воздух, необходимый для сгорания, подается
в газообразующий элемент 4 компрессора 23 и достигает пространства 12 нагревателя и трубы 22, в которой
он будет находиться. Когда стенки газообразующего элемента 15 нагревателя и трубы 22, в которой он будет
находиться, достаточно нагреты, воздух смешивается с паром, подаваемым при температуре 30. Подача
воздуха постепенно прекращается, и затем масло расширяется через отверстие 1 распылителя, благодаря
чему начинается распыление тяжелого масла. Масло распыляется при температуре 2, работая таким
образом, что количество воздуха и пара, подаваемого через трубу 21, соответствует полному сгоранию.
Если обойтись без воздушного компрессора 23, масляное облако «затем будет гореть при температуре 4, и
этот воздух для самовоспламенения», будучи 2, нагреет катализатор Clie 7 до свечения.
Через отверстия предварительного нагрева, после нескольких минут нагрева, стенки предварительного
воспламенительного устройства 29 (которое будет описано далее) с помощью сильно нагретого воздушного
вентилятора увеличивают подачу 108, подаваемую на трубу 15 в точке, где газ охлаждается, образуя облако,
содержащее избыток масла.
Хотя в данном случае нет средств воздушного обогрева (рис. 1b показывает модификацию показанного),
предполагается, что устройство воздушного обогрева, в котором воздух, забираемый через кран 32,
Соседние файлы в папке патенты