Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5628
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279782A
[]
1 A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 ноября 1926 г., V. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
мая 1927 г., № 72298/27.
Полный текст принят: 22 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прокатанных колец.
Мы, компания Fn IED Enurr ANTIENGESELLSCH Ar T, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, и являющаяся
производителем литых стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению прокатанных колец, например, обойм для роликовых
подшипников и отдельных колец кольцевых пружин, т.е. пружин, включающих взаимозацепляющиеся кольца,
создающие растягивающие или сжимающие тангенциальные деформации под действием радиального
давления, и имеет своей целью обеспечить способ изготовления таких колец таким образом, чтобы они
обладали высокой прочностью на растяжение и сжатие.
Изобретение заключается в изготовлении стальной полосы с закругленными узкими сторонами и узким
центральным углублением, раскрытии указанной полосы и ее прокатке в кольцо, в котором волокна
располагаются практически по окружностям, концентричными центру кольца.
Следует отметить, что уже известно, что кольца, изготовленные методом прокатки, производятся из заготовки
с закругленными узкими сторонами и узким центральным углублением, но затем стороны этой заготовки
обрабатываются на токарном стане под углом 90° и прокатываются, так что волокна готового кольца образуют
прямые линии, параллельные оси кольца.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 представлен пример изготовления используемой полосы, а на рисунках 2 и 3 показаны,
соответственно, промежуточный этап обработки при изготовлении кольца и готовое кольцо.
Полоска А, изображенная на рисунке 1, изготовлена из прокатанной стальной полосы, например, методом
штамповки. Полоска имеет закругленные узкие стороны a1 и узкое центральное углубление a2, которое
предпочтительно также имеет закругленные узкие стороны. Из этой полосы А изготавливается кольцо путем
ее предварительного раскрытия, например, путем вдавливания оправки, так что деталь принимает форму,
показанную на рисунке 2. Волокна материала, которые ранее располагались параллельно, затем показывают
направление, показанное на рисунке 2. Затем деталь прокатывается до готового кольца, показанного на
рисунке 3, в котором волокна располагаются в основном по окружностям, концентричным центру кольца.
Самый внутренний слой кольца, показанного на рисунке 2, сильно растягивается при прокатке, так как в
готовом кольце он имеет большую окружность, чем на рисунке 2. Прямая часть волокон, также показанная на
рисунке 2, поэтому раздвигается вблизи внутренней окружности, в то время как волокна на внешней
окружности сжимаются во время прокатки, так что в готовом кольце... производится такое количество волокон,
как показано на рисунке 3.
Благодаря описанной форме полосы, используемой при его изготовлении, кольцо приобретает очень
благоприятное направление волокон, что приводит к высокой прочности на растяжение и сжатие.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279784A
[]
Третье издание 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ P-A-TP-N - Cciventon Дата (Германия): 29 окт., 1 279,784 Приложение c 1 ti 0,1 N Ilte Ui Lited
k(ing Im) ue 1,12 № 15,544/27.
Cbciipl'ee pec J'ificitipn AO i ted: Dbt '2, 1927.
p OU 4 PIJTE SPECIPICATIOI 4.
tiuprveI Proea fo Ttetin atural and Artfieical tellutom Fibres with Alkali.
Мы, Cii 1 viscii E FAB Ri In, vormals обычный фенол, 'особенно c 'e-,is -and Sandoz, pf Basle, -Sitieland, a ci R 6 t
6 hefr' смеси, а также более высокие annincorporated itn kr the Jaws of hoinokigueg th Coderie 'of Slati P do
Любые смеси гидрогенизированных -ароматических herey de Ntl nhre d: Thisinven s-btany withh phel'fcs mra De
used, but 50 tionand N wht maner h,same is to beg ths mu re particularly efficient performetbe atcularly described w,?
когда Qportipns составляют от 2 до 12 % от определенного in-id,by -h f Obl&W Ia ly&iog e -ie r'o-matic:
subs;;tances до 98 до 88 % фенолов.
Были предприняты различные попытки улучшить щелочную обработку натуральных и искусственных
целлюлозных волокон, например, мерсеризации щелочью. Эффект этих добавок заключается в увеличении
смачивающих свойств целлюлозных волокон, например, при использовании небольших количеств (1-2 % от
веса мерсеризующей смеси). Это увеличение является неожиданным, поскольку ни фенолы, ни
гидрогенизированные ароматические соединения сами по себе не оказывают существенного влияния на
смачивающие свойства волокон. Например, только смеси этих веществ оказывают такой эффект. Увеличение
количества мерсеризующей щелочи необходимо для мерсеризации волокон. Неудовлетворительно для
необработанной хлопчатобумажной ткани, поскольку она не только быстрее реагирует на щелочь, но и
предварительно обрабатывается, что приводит к более равномерному эффекту.
Неожиданно было обнаружено, что ПРИМЕР 1 70 этот процесс можно значительно улучшить, добавив 1 Дж, 1
% по весу смеси 91 %, если небольшие количества подходящей смеси, смеси крезола и 9 % смеси
метилциклофенолов и гидрогенизированного ароматического гексанола добавляют к мерсеризующему
щелочному раствору 36 ' B 6 A проклеенному сырому хлопковому щелочному раствору, действие щелочи
затем пропитывает ткань таким образом, что она оседает за несколько мгновений. Благодаря этим добавкам
можно мерсеризовать ткань, она остается в течение нескольких часов на поверхности сырых и проклеенных
хлопчатобумажных тканей без предварительного смачивания щелочью, если вышеуказанная линейная смесь
не добавляется.
В противном случае не будут получены равномерные эффекты с Ex Mivw LE, 2 8 o после предварительного
измельчения 11 % по весу смеси 95 % следующей гидрогенизированной ароматической смеси крезола и 5 %
тетрагидровеществ, рассматриваемых для нафталина, добавляются к мерсеризующей смеси 360 B 6 A сырой
хлопчатобумажной ткани, пропитанной нафталином, нафтолами и фенолами, такими как, например,
тетрагидро, и тонут, тогда как без вышеуказанной смеси она остается в течение нескольких часов на
поверхности щелочи.
гексанолы и смеси этих веществ Ex Ami L-E 3.
В качестве фенолов можно использовать мерсеризующий щелочной раствор указанной концентрации -90% в
примерах 1 и 2, содержащий 1-1% по весу смеси 8% декагидро13-нафтола и 92% смеси крезола. Он
обеспечивает гораздо более быструю пропитку необработанного хлопкового материала, чем тот же щелочной
раствор без добавок.
EX 13 r Pm LE 4.
Вискозную ткань, содержащую волокна из разных партий, пропускают через мерсеризующий щелочной
раствор 200 B 6, к которому добавляют 1-1 % (в пересчете на вес щелочи) смеси, состоящей из 90 % смеси
крезола и 10 % смеси метилциклогексанола.
Затем ткань отжимается. Таким образом, обработанную ткань можно окрашивать в более равномерные
оттенки, чем без этой обработки. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 27 октября 1926 г., 279-785. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
июня 1927 г. № 1704 i/127, полностью принята; 27 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Искусственные глаза.
Я, Hi U Go S Err An Rrr, гражданин Германии, проживающий в Вальтерсхаузене, провинция Тирриуджия,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Искусственные глаза, производимые до настоящего времени, имеют неприятный внешний вид, поскольку глаз
зафиксирован в определенном направлении, что создает эффект прищуривания.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции искусственного глаза, в случае
которой устраняется вышеупомянутый недостаток, при этом взгляд глаза всегда направлен на человека,
смотрящего на него, так что создается впечатление живого глаза, и глаз кажется способным поворачиваться
во всех направлениях, что является совершенно естественным эффектом, заменяющим неподвижный взгляд
или прищуривание.
Согласно настоящему изобретению, конструкция искусственного глаза включает в себя линзовый элемент
дугообразной или выпуклой формы спереди, причем такая линза имеет на своей задней поверхности
изображение частей глаза в плоском углублении соответствующей формы, причем изображение формируется
путем окрашивания эмалью или иным способом. Глазное яблоко получается посредством кольцевого
образования из соответствующим образом окрашенной эмали или подобного материала, которое полностью
окружает радужную оболочку глаза и простирается до внешнего края линзового элемента.
Благодаря большому диаметру линзы и фону, включающему кольцеобразную часть того же оттенка, что и
глазное яблоко, при взгляде на глаз с любой стороны отраженные или преломленные лучи всегда
направлены к зрителю, создавая совершенно естественный эффект, например, в случае глаз для голов кукол.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан один из вариантов его конструктивного воплощения в виде глаза куклы.
Рис. 1 — фасад здания.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез.
Основной элемент искусственного глаза — это изогнутый или выпуклый линзовидный корпус 55а, образующий
внешний элемент глаза, и уплощенная задняя часть b. Эта задняя часть b снабжена углублением, в котором
путем окрашивания эмалью или подобным материалом изображен внешний вид глаза 60 с зрачком c и
радужной оболочкой d.
Задняя часть b образована небольшим кольцом c, покрытым эмалью или подобным материалом такого
оттенка, который создает кристаллический цветной эффект глазного яблока.
Благодаря такой конструкции и изображению глаза на сравнительно плоской поверхности под линзой, а также
благодаря плоской части, окружающей зрачок и радужную оболочку, создается отражающий и преломляющий
эффект, особенно в связи с кольцом, так что взгляд искусственного глаза всегда кажется направленным на
зрителей. Искусственные глаза, описанные выше, придают голове куклы живой вид, и нет необходимости
механически двигать глазами, чтобы поворачивать их в разных направлениях. В случае куклы глаза можно
закрепить в глазницах, предпочтительно с помощью цемента или подобного материала.
Для усиления отражающего эффекта глаза изображение его частей на задней части b может быть снабжено
прозрачным покрытием, которое может быть совершенно прозрачным или слегка тонированным, и поверх
которого наносится линзовый элемент.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279786A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 28 октября 1926 г., 2799. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 июля 1927 г., № 17630/127.
Заявка принята: 19 января 1928 г.
Полная спецификация TE.
Процесс восстановления растворов, содержащих титан, железо и, возможно, другие соединения. Мы,
компания TITAN COMPANY AIS из Фредрикстада, Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В большинстве предложенных процессов производства титановой кислоты или ее соединений существует
некоторое промежуточное состояние — в процессе, в котором раствор состоит из солей железа и других
металлов, а также титана. Раствор может содержать сульфаты, хлориды, свободные кислоты и т. д. или их
смеси, в зависимости от способа проведения процесса получения раствора, а соотношение между основными
и кислотными соединениями может варьироваться в довольно широких пределах.
Раствор солей может быть щелочным, нейтральным или кислым, а также в значительных количествах могут
присутствовать свободные кислоты. Кроме того, концентрация раствора может варьироваться в широких
пределах. Могут использоваться растворы, содержание соединений титана в которых может варьироваться от
менее 50 до более 2-50 граммов (в пересчете на TiO) на литр.
При нагревании эти растворы титановой кислоты или соединений титана осаждаются в очень чистом виде
посредством гидролитического разложения, а другие соли, а также свободная кислота остаются в растворах
после осаждения ранее растворенных солей титана.
Поскольку растворы на практике всегда в той или иной степени содержат соединения трехвалентного железа,
целесообразно переводить их в двухвалентное состояние посредством электролитического или обычного
химического восстановления, чтобы предотвратить осаждение соединений трехвалентного железа вместе с
титановой кислотой. Для предотвращения повторного окисления двухвалентного железа до, во время или
после гидролитического осаждения было также установлено, что необходимо не только восстановить общее
содержание железа до двухвалентного состояния, но и довести восстановление до такой степени, чтобы в
растворе присутствовали небольшие количества соединений трехвалентного титана, часто составляющие
лишь доли грамма на литр.
Для осуществления химического восстановления обычно используются металлы, и особенно металлическое
железо или ферросплавы.
Металлическое железо может быть использовано для осуществления всего процесса или только его части.
Однако этот процесс имеет определенные недостатки, поскольку количество железа в растворе после
восстановления больше, чем до него, и в процессе восстановления расходуется 60% кислоты, в результате
чего может быть получен осадок худшего качества.
Целью настоящего изобретения является восстановление растворов, полученных обработкой
титансодержащих материалов, например ильменита, кислотами, особенно серной кислотой, и определены
условия, при которых действие металлического железа или ферросплавов на растворы, содержащие титан,
может происходить наиболее благоприятным образом.
Среди прочего, были определены эффективность и скорость (затраты времени) в зависимости от
концентрации, кислотности, температуры, степени восстановления (75 градусов), характеристик железного
материала, количества и состояния поверхности растворов.
Эти исследования были проведены как в отношении восстановления 80% трехвалентного железа до
двухвалентного, так и в отношении восстановления четырехвалентного титана до трехвалентного.
Было установлено, что эффективность и время процесса восстановления в значительной степени зависят от
концентрации раствора, а также от его температуры, и что в определенных интервалах концентрации и
температуры можно достичь очень благоприятных результатов. Выбирая концентрацию, соответствующую
90-130 граммам TiO на литр, помимо других растворенных соединений из используемого сырья, и
температуру ниже 600 °C, можно получить эффективность более 95 %, если процесс в остальном проводится
правильно, и при этом процесс будет протекать быстро.
Поскольку восстановление является экзотермическим процессом, температура будет стремиться повышаться
во время реакции, и в этом случае может быть желательно допустить повышение температуры выше
вышеупомянутых 600 °C в конце восстановления. Что касается других условий проведения процесса, то они
подчиняются обычным известным правилам проведения гетерогенных реакций. Необходимо обеспечить
достаточное перемещение между твердой и жидкой фазами, а также следует позаботиться о том, чтобы не
происходило локального перевосстановления, вызывающего значительно более высокое содержание
трехвалентных соединений титана, чем предполагалось в исходном растворе после завершения
восстановления. Восстановление может проводиться непрерывно и прерывисто.
Как правило, наиболее удобно использовать избыток железосодержащего материала и прерывать процесс
при любой желаемой степени восстановления. Однако в некоторых случаях может быть более выгодно
добавить в раствор рассчитанное количество восстановителя, в зависимости от желаемой степени
восстановления. Последний способ предпочтителен, когда используется железосодержащий материал с
большой поверхностью по отношению к его весу, например, губчатое железо или другие мелкодисперсные
продукты, полученные при восстановлении ильменита или подобных материалов.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279787A
[]
RE 8 E-t RVt Cfl
ПАТЕНТ, s IP 1 EC II ICAT II N Obn Дата изобретения (США): 28 октября 1926 г.
2799787 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 июля 1927 г., № 17822127 k ffil. Заявка принята:
6 сентября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 3.
1
Технологический процесс и оборудование для обработки полосового металла.
1, Уважаемый господин Лиам Юарт Уотисис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 201, Западная 79-я улица, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке металла, и в нем предлагается процесс и устройство для
обработки металла в процессе обработки полосы, такой как полоса, железо или сталь.
Процесс, описанный в изобретении, включает в себя свободное подвешивание металлической полосы в
форме цепной линии внутри печи до достижения желаемой температуры. Металл в виде непрерывной полосы
может проходить через печь перпендикулярно плоскости печи, и при этом положение полосы внутри печи
подвешивается между опорами, которые предпочтительно расположены вблизи концов печи. Изобретение
предусматривает покрытие металлической полосы пленкой жидкости, которая может служить лишь для
защиты полосы во время прохождения через печь, или же свойства жидкости могут быть таковы, что тепло
печи превращает жидкость в слой металлического покрытия на поверхности полосы.
3
,5 Один из вариантов осуществления данного изобретения, подробно описанный ниже, включает средства
для сварки конца одной металлической полосы с одним концом другой полосы таким образом, чтобы она
могла непрерывно перемещаться в печи. Этот вариант осуществления изобретения включает средства для
очистки полосы, средства для нанесения на полосу пленки жидкости и средства для направления полосы в
печь таким образом, чтобы только края полосы соприкасались с направляющими средствами, тем самым
избегая любого повреждения пленки жидкости на полосе. Этот вариант осуществления изобретения включает
охлаждающую камеру, связанную с этой печью, и средства для перемещения полосы по печи, а также
охлаждающую камеру, при этом полоса свободно подвешена внутри печи в виде цепной линии. Я также
изобразил травильный аппарат для удаления любых оксидов. На полосе, проходящей через печь,
формируются средства для промывки полосы от травильного раствора, средства для сушки полосы и
средства для намотки полосы в рулон. Вариант осуществления изобретения, упомянутый в предыдущем
абзаце, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках с 1 по 6 включительно,
расположенных вплотную друг к другу, изображены поперечные сечения всего аппарата, причем некоторые
части опущены для иллюстрации.
Рисунок 6a представляет собой вид сбоку одного из флоуми 70 сушильного аппарата. Рисунки с 7 по 12
включительно, расположенные вплотную друг к другу, представляют собой план всего аппарата,
изображенного на рисунках с 1 по 6 включительно. Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез
механизма подачи ленты.
Рисунок 14 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 13,
демонстрирующий детали конструкции механизма подачи 80.
На рисунке 15 показан вид сбоку очистного устройства, снятый в положении, указанном стрелкой 15 на
рисунке 13.
Рис. Юре '1 ( представляет собой поперечный разрез 85, выполненный по линии 16-16 рисунка 13; показаны
детали конструкции.
Рисунок 17 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 17-17 O i' Рисунок 1,3,
показывающий дополнительные детали конструкции 90 Рисунок 1 представляет собой план чистящего
устройства, показанного на рисунке 15.
Рисунок 19 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 19-19 рисунка 15.
Рисунок 20 представляет собой поперечный разрез 95, выполненный по линии 20-20 рисунка 13,
демонстрирующий детали конструкции.
На рисунке 21 представлен вертикальный разрез механизма нанесения покрытия, показанного на рисунке 2.
На рисунке 22 представлен вид сверху части механизма 100, показанного на рисунке 21.
Рисунок 23 представляет собой вид сбоку системы подачи жидкости для покрытия. Рисунок 24 представляет
собой вид сбоку направляющего устройства. Рисунок 25 представляет собой поперечное сечение передней
части печи; выполненное и более подробно описанное ниже.
На линии 25-25 рисунка 2 показано направляющее и поддерживающее устройство 7, после прохождения
полосы вокруг роликов 4, 5, 6 и 7, а также через очищающую часть печи, устройство 14, подробно показанное
на рисунках 13, 26 и 26. Рисунок 26 представляет собой поперечный разрез 15, 18 и 19. Это очищающее
устройство 70, показанное на линии 26-26 рисунка 3, служит для очистки полосы по мере ее продвижения к
печи. Цель этого этапа — удаление масла или любых других посторонних материалов с поверхностей. На
рисунке 27 показан поперечный разрез процесса, показанный на линии 27-27 рисунка 3. Эта функция,
конечно, может быть опущена, если это необходимо, но я обнаружил, что в месте, где полоса должна быть
частично покрыта, Одна из опор с пленкой жидкости облегчает фиксацию роликов внутри охлаждающей
камеры, что обеспечивает удовлетворительные результаты при очистке. Рисунок 29 представляет собой
продольный разрез, устройство используется в основном в диаграммном виде, модифицированного в
соответствии с принципами работы системы. Обращаясь, в частности, к рисункам 13, иллюстрирующим метод
15, 18 и 19, следует отметить, что регулирование натяжения полосы. Конкретное очистное устройство,
показанное на рисунках, включает в себя опору 15 2 G. Рисунок 30 представляет собой увеличенный разрез
устройства K, несущего пару втулок 16 и 17. Часть устройства, показанного на рисунке 29, стержень или болт
18 проходит через втулку (рисунок 29 1 ( 1), а аналогичный стержень или болт 19 проходит через втулку 17. На
рисунках 1 и 7 показан горизонтальный разрез, на которых изображен ролик. Поперечная балка,-20
закреплена относительно полосы металла А, расположенной в такой втулке 16, - расположение которой
таково, что непрерывная полоса металла, к которой эта балка прикреплена шарнирно или вокруг которой
вращается, может подаваться через печь, в вертикальном направлении. Вторая балка 2 l - конец которой
показан на рисунке 2, несет опору 292 fa'e-d со слоем. Рулон металла А удерживается войлоком, тканью или
другим синтетическим материалом 23.
Цилиндрическая опора 1, установленная на валу Т 1, стержень 21 поддерживается резьбовым элементом 95
2, опирающимся на края коробчатых элементов 24 и 25, имеющих резьбовой элемент 3, предназначенный для
размещения роликов, взаимодействующих со стержнем 20. Лента из металлических элементов 24 и 25 может
вращаться, проходя вокруг множества слабин, и изменять положение башмака 22. Звездочки 4, 5, 6 и 7.
Ролики 6, колеса 26 и 27 и цепь 28 обеспечивают 100 и 7, каждый из которых несет множество грузов,
одновременную регулировку для обоих элементов 24 и 25. Стержень 21 может свободно перемещаться по
желанию для изменения натяжения ленты, скользя вертикально по ней. втулки 16 и 17. Ролики 6 и 7 могут
быть расположены таким образом, а планка 20 снабжена выемкой, позволяющей вертикальное перемещение
29, предназначенной для приема верхнего конца j 05 того же самого внутри углубления, такого как показано на
9. Болт 19. Гайка 30 служит средством зажима, чтобы металл мог подаваться через аппарат в униброкен
прижатым к верхнему концу втулки 17.
-полосу, я предпочитаю предусмотреть какие-либо средства, чтобы "когда эта гайка ослаблена, стержни 20,
крепящие конец подаваемой полосы, и 21, а также регулировочные элементы 24 и 11 проходили через печь к
концу другого элемента 25, который может использоваться в качестве блока вокруг стержневого ролика
металла. На рисунке 10 я проиллюстрировал это. Подача металла А проходит между опорой, несущей
зажимной башмак 22, и соответствующим башмаковым устройством 11, предназначенным для зажима части
221, поддерживаемой опорой 1,5, и покрытой полосой, подаваемой через устройство, слоем войлока 231.
Желательно, чтобы конец этой полосы удерживался в таком положении, чтобы стержни 20 и 21 качались в
одну сторону, прочно удерживаясь на пластине 12. Свободный поток, как описано выше, при продевании
конца второй полосы металла А, позволяет продеть полосу металла через аппараты с.
Затем полоса металла А располагается в перекрывающемся положении. После того, как полоса металла А
проходит относительно конца полосы, удерживаемой между войлочными прокладками 23 и 231 чистой полосы
120 зажимом 11, устройство точечной сварки 14 проходит через направляющую 13. Затем ее можно
использовать для устройства 31, детали которого показаны на рисунках 13 и 17, для сварки концов двух
полос. Это устройство может быть скреплено другими способами, в том числе горизонтально, 32 и нижним
элементом 125. Я обнаружил, что метод, описанный выше, является вполне удовлетворительным, поскольку
последний имеет опорную пластину, по которой проходит полоса металла А.
Металлическая полоса DP вытягивается вперед. Подающий элемент 33 также несет механизм подачи,
обозначенный на конце направляющими элементами 35 и 36, зажатыми 65, в целом, по ссылке B на рисунке
1, к опоре 33 подвижной крестовиной. После прохождения через описанные выше подающие ролики
металлическая полоса может быть пропущена через механизм нанесения покрытия с целью подачи пленки
жидкости на одну или обе поверхности полосы. Этот механизм нанесения покрытия аналогичен описанному в
Спецификации № 281349 и может использоваться для нанесения на полосу либо слоя гальванической смеси,
либо жидкости, такой как асфальтобетонное или базовое углеводородное масло, которое служит лишь
средством защиты полосы во время прохождения через печь и для распределения тепла по всей полосе. В
настоящем документе не заявлены никакие права на этап нанесения покрытия или сам аппарат.
Как показано на рисунках 2, 8, 21, 22 и 23, механизм нанесения покрытия включает в себя пару валиков
нанесения покрытия 76 и 77, которые могут регулироваться относительно друг друга против натяжения
пружины 78 с помощью регулировочных маховиков 79. Валики нанесения покрытия 76 и 77 получают жидкость
для нанесения покрытия от валиков 80 и 81; Трубка 82 для распыления жидкости подает струю жидкости на
валик 81, избыток жидкости собирается в емкость 83 и отводится обратно к источнику подачи жидкости через
трубу 84. Промежуточный валик 85 служит для переноса тонкой пленки жидкости с валика 81 на валик 77.
Аналогичным образом, жидкость для покрытия подается на валик 80 из трубки 86, расположенной над этим
валиком, избыток жидкости собирается в емкость 87 и отводится через трубу 58. Промежуточный валик 89
переносит тонкую пленку жидкости с валика 80 на валик 76 для нанесения покрытия.
Для того чтобы пленка или пленки жидкости 10,5, подаваемые на металлическую полосу А, были равномерно
распределены по всей полосе, я предпочитаю использовать пару распределяющих валиков 90 и 91, которые
могут быть аналогичны валикам нанесения покрытия 76 и 77.
снабжены аналогичными средствами регулировки.
Эти ролики взаимодействуют с металлической полосой А и служат для равномерного распределения пленки
по поверхностям полосы. Вспомогательные ролики 92 и 93 взаимодействуют с роликами 90 и 91
соответственно и служат для равномерного распределения на этих роликах пленки жидкости, которая на них
собирается. Эти вспомогательные ролики 92 и 93 совершают колебательные движения вперед и назад вдоль
роликов 120 и 91. Этого можно достичь, установив на одном конце каждого из вспомогательных роликов
пружины 94 (показаны на рисунке 22) и кулачковую поверхность 95 и толкатель 96 M2 на другом конце
каждого из этих роликов.
Когда вспомогательные ролики начинают вращаться за счет контакта с распределительными роликами 90 и
91, механизм привода заставляет вспомогательные ролики 130 и стержень 37 зацепляться с резьбовыми
регулировочными стержнями 38 и 39. Верхняя направляющая пластина 40 расположена таким образом, что
металлическая полоса проходит между направляющими пластинами 534 и 40, при этом боковое перемещение
полосы ограничивается концевыми направляющими элементами 35 и 36.
Заготовка из алюминиевого сплава А выталкивается вперед от валка на опоре 2 с помощью двойного
комплекта подающих роликов, обозначенных порядковыми номерами 41, 42, 43 и 44. Эти ролики установлены
в подшипниках 45, которые опираются на раму 46, поддерживаемую основанием 47.
Рама 46 снабжена удлинителем 48, на котором размещены рама 15 очистного устройства 1,4 и рама
направляющего устройства 31. Подающие ролики 41, 42, 43 и 44 приводятся в движение двигателем 49,
который может быть прикреплен к основанию 47 любым подходящим способом, например, с помощью болтов
50. Цилиндрическая шестерня 51, установленная на валу двигателя, зацепляется с шестерней 52 на силовом
валу 53. Шестерня 54, установленная на валу 53, зацепляется с шестерней 55, соединенной с одним концом
подающего ролика 43.
Шестерня 56 соединяет другой конец этого ролика с шестерней 57, соединенной с роликом 14. Ролики 41 и 42
аналогичным образом соединены между собой шестернями 58 и 59, а мощность подается на эти шестерни
через промежуточную шестерню 60, зацепляющуюся с шестернями 56 и 58. Металлическая полоса А
проходит между подающими роликами 41 и 42, а затем между роликами 43 и 44. Ролики 412 и 44 могут
регулироваться по направлению к роликам 41 и 43 и от них с помощью червячных передач, показанных на 61
и 62. Пружины 63 и 64, вращаясь, прижимают ролики 42, 410 и 44 вниз к полосе А.
В дополнение к очистному устройству, показанному на рис. 14, я могу предложить вспомогательные очистные
устройства, такие как показанные на рис. 1 и 66. Эти вспомогательные устройства служат для удаления
любых посторонних веществ с металлической полосы, которые ранее не были удалены устройством 14. Я
также могу предложить дополнительное очистное устройство, подобное показанному на рис. 67 на рис. 1 и 13.
Соседние файлы в папке патенты