Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5628
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279795A
[]
ПАТЕНИ С. Пр С. ИнКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 26 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): август 1927 г.
279,795 Нет, 20728/27.
Завершено: 16 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся громкоговорителей.
Я, Лу Фо НГ-С Хрил, проживающий по адресу: улица Пернети, 6, Париж, Франция, гражданин Китая,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к громкоговорителям и имеет своей главной целью создание небольшого и
компактного громкоговорителя с хорошим качеством звука и мощностью.
Согласно данному изобретению, громкоговоритель включает в себя рупор, прикрепленную к нему спиральную
лебединую шейку, звуковой ящик, который предпочтительно является регулируемым и ось которого
практически перпендикулярна оси рупора, и опору, характеризующуюся тем, что указанный рупор, лебединая
шейка и звуковой ящик регулируемо установлены как единое целое на указанной опоре.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан фасад, а на
рисунке 2 — боковой вид одного из вариантов конструкции.
ция.
Обращаясь к рисункам, 1 представляет собой рупор, 2 — лебединую шею, 3 — регулируемый резонатор, ось
которого перпендикулярна оси рупора, и 4 — опору, в которую лебединая шея зафиксирована винтом 5.
Видно, что с помощью винта 5 устройство может быть зафиксировано в любом из множества положений.
Рог, лебединая шея и сульпорт изготовлены из алюминия, а лебединая шея и рог покрыты толстым слоем
испанской белой краски, а затем лакированы и покрыты защитным слоем для уменьшения металлических
вибраций.
Диафрагма резонаторного ящика предпочтительно изготавливается из круга слюды, соединенного с
небольшим кругом листового металла, такая конструкция обеспечивает более чистое и мощное звучание.
При желании громкоговоритель может быть выполнен в такой форме, чтобы его внешние очертания
напоминали часы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279796A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 26 октября 1926 г. 4 i I, i s Jc Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 августа 1927 г. № 21,007 /27.
Статья принята к публикации: 26 января 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство сложных эфиров целлюлозы и неорганических кислот.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AK Tim ITGESELLSCHLAIT, акционерное общество, организованное и
существующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Южная Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хотя описано сравнительно большое количество соединений целлюлозы, содержащих органические
компоненты, известно очень мало соединений целлюлозы, содержащих неорганические радикалы, и ни одно
из них не нашло технического применения, за исключением нитроцеллюлозы. Такие соединения наблюдались
в качестве нестабильных промежуточных продуктов при этерификации целлюлозы с помощью хлоридов или
ангидридов органических кислот с использованием серной или фосфорной кислоты в качестве катализаторов;
в этих случаях, несомненно, образуются сложные эфиры целлюлозы серной и фосфорной кислот.
Недостаток знаний о неорганических эфирах целлюлозы объясняется тем, что целлюлоза не реагирует со
слабыми неорганическими кислотами и разлагается сильными неорганическими кислотами. Хотя и были
предложения по обработке целлюлозы хлорангидридами неорганических кислот в присутствии щелочи, такая
обработка до сих пор ограничивалась производством производных целлюлозы, которые не разлагаются водой
или щелочами, или обработкой целлюлозных волокон или тканей с целью изменения свойств волокна или
ткани, например, сродства материала к красителям.
В соответствии с данным изобретением, сложные эфиры целлюлозы с неорганическими кислотами получают
путем обработки щелочной целлюлозы, полученной с использованием более чем одной молекулярной доли
едкого щелочного раствора на каждую молекулярную долю целлюлозы, рассчитанную как C,1,0, избытком
хлорангидрида неорганической кислоты (то есть более чем одной молекулярной доли на каждую
молекулярную долю щелочной целлюлозы). Полученные таким образом продукты проявляют характерное
для сложных эфиров целлюлозы поведение Zi O, заключающееся в том, что они могут быть омылены едкими
щелочами.
Скорость реакции, выход и состав образующегося сложного эфира зависят от характера хлорангидрида
кислоты и природы щелочной целлюлозы. С хлорангидридами сильных кислот реакция протекает с большой
энергией, а с хлорангидридами более слабых кислот щелочная целлюлоза реагирует медленно. Реакционная
способность щелочной целлюлозы зависит от способа ее предварительной обработки. Наилучший выход и
наивысшая степень этерификации достигаются при использовании хлопка, набухшего в течение как минимум
4 часов с помощью 40-процентного раствора гидроксида натрия.
Целлюлозу выдерживают при температуре около -10 °C, а затем прессуют до тех пор, пока ее масса не
увеличится в два или три раза по сравнению с первоначальной. На ход реакции может влиять выбор
исходного материала (хлопок или ячеистый материал), концентрация раствора гидроксида щелочи и
продолжительность обработки целлюлозы щелочью, использование различных пропорций и условий
агрегации хлорангидрида кислоты, регулирование температуры реакции и использование нейтральных сред
для реакции.
В зависимости от условий получаются различные степени этерификации целлюлозы (80%), которые в
значительной степени различаются между собой по растворимости, проводимости и механическим свойствам
(85%). Полученные продукты пригодны для различных целей, например, в качестве пропиточных агентов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали по весу составляют 90%. ПРИМЕР 1.
Части отбеленного хлопкового линта набухают в растворе гидроксида натрия концентрацией 100%, охлаждая
смесью льда и соли. Через 4 часа 95% хлопок прессуют до тех пор, пока его вес не достигнет 300% от массы
хлопка. Полученную таким образом содоцеллюлозу вводят небольшими порциями в ледяной раствор 160%
оксихлорида фосфора в 900% бензоле. Выделяющееся тепло сначала повышает температуру бензола до
точки кипения, после чего реакция протекает плавно, и плотная масса оседает на дно сосуда. Через 12 часов
надосадочную жидкость сливают, а осадок промывают спиртом и эфиром, сушат в вакууме и растворяют в
воде.
Коллоидный водный раствор очищается от всех электролитов путем диализа, и из этого очищенного раствора
фосфат целлюлозы осаждается добавлением метанола.
Это почти белое вещество, растворимое в воде и содержащее 16 процентов фосфата.
Выход составляет 80 процентов от веса использованной целлюлозы.
Ex Ampm Lx 2.
Части отбеленного хлопкового волокна набухают с помощью 40-процентного раствора гидроксида натрия при
охлаждении смесью льда и соли.
Через 4 часа хлопок прессуют до 400 частей и небольшими порциями вводят в смесь из 1800 частей бензола
и 220 частей сульфурилхлорида. В результате получают сложный эфир целлюлозы и серной кислоты,
который обрабатывают, как описано в Примере 1. Это чистое, беловатое вещество, растворимое в воде и
негигроскопичное, содержащее 60 процентов SO.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция D 7 (Швеция): 28 октября 1926 г., 279,14. Применение Drate (в Соединенном Королевстве): 8
сентября 792 г., № 23,203/27.
Принято к рассмотрению: 19 июля, 1 q 28.
Полная спецификация COM.
Способ обогащения оксидных железных руд, дымовой пыли доменных печей, обожженного пирита, пурпурной
руды и тому подобного.
Мы, компания A Ix Ti EBOLAGET FEIRRICONCENTRAT, расположенная по адресу: Блазихольмторг,
Стокгольм, Швеция, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Швеции
(правопреемники г-на ЯУГУСТА МЮБЛЕРА, проживающего по адресу: Блазихольмторг, Стокгольм, Швеция,
имеющего шведское гражданство), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, некоторые железные руды в своем естественном состоянии обладают лишь слабой
парамагнитной активностью, поэтому их нельзя обогатить магнитным способом или это возможно только с
помощью высокоинтенсивных магнитных сепараторов. К этому классу относятся железные руды типов FeO
(коричневые и красные гематиты, железистые руды и т. д.), FeOC (спатовые руды и т. д.) и гидратные руды.
Те же замечания относятся к дымовой пыли доменных печей, обожженному пириту и пурпурной руде, которые
в основном состоят из оксида железа(III) (FeO). Поскольку магнитная сепарация таких руд с помощью
высокоинтенсивных магнитных сепараторов очень дорога и часто дает плохой результат, магнитные методы
до сих пор обычно не использовались для их обогащения, или же они были преобразованы путем частичного
восстановления углеродом (спатовые руды сначала нагревались и окислялись до FeO, а затем частично
восстанавливались) более или менее полностью в оксид железа(III) (FeO). сделать их достаточно
парамагнитными, чтобы они стали.
Применяется в магнитных сепараторах низкой интенсивности. Опыт показал, что в последнем случае для
получения удовлетворительного результата необходимо преобразовать по меньшей мере половину руды в
оксид железа(III). Такой процесс восстановления обычно требует довольно большого количества углерода
(около 8-10% по весу руды), довольно длительного времени обработки и высокой температуры, и поэтому
может использоваться только в исключительных случаях.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности обогащения оксидных железоруд и
материалов на основе оксида железа вышеупомянутого типа в магнитных сепараторах низкой интенсивности
без необходимости предварительного восстановления. Изобретение основано на открытии того, что
указанные материалы на основе оксида железа (спатовые руды и гидратные руды после их превращения в
оксид путем нагревания или нагревания и окисления) могут быть преобразованы путем нагревания в
высокопарамагнитный оксид железа.
Нам известно, что предлагалось обрабатывать пиритные руды, содержащие сульфид железа в смеси с
другими сульфидами, такими как сульфид цинка и сульфид меди, а также аналогичные железистые руды,
подвергая руду кратковременному нагреву, тем самым преобразуя сульфид железа, который в природе не
подвержен влиянию магнитного притяжения, в парамагнитную модификацию, в то время как сульфиды
сохраняют практически все исходное количество серы, а затем магнитно отделяя магнитные составляющие от
немагнитных. Нам также известно, что предлагалось улучшать глины, сланцы, доломиты, магнезиты и
аналогичные материалы, загрязненные железистыми компонентами, таким образом, что материал
нагревается до температуры от 300 до 6000 °C или до температуры выше 11 000 °C, тем самым делая
железистые компоненты магнитными, а затем удаление таких компонентов методом магнитной сепарации.
Наше изобретение отличается, главным образом, от подобных методов тем, что оно предназначено для
обработки руд, ценным компонентом которых является оксид железа (FeO) или соединения железа,
которые при нагревании превращаются в оксид железа и которые должны быть извлечены практически без
ценных цветных компонентов. Для достижения желаемого эффекта достаточно нагреть оксид железа или
руду оксида железа в атмосфере, практически свободной от кислорода, до сравнительно умеренной
температуры (около 6000 °C) и в течение короткого времени (около 114–112 часов). Нагрев предпочтительно
осуществляется косвенным способом и в присутствии от 1/4 до 112 % по весу газообразного углеродистого
материала в твердом или жидком состоянии, например, угольного порошка, благодаря чему кислород из
воздуха, присутствующий между частицами руды, связывается без существенного восстановления руды.
Однако 105 может быть осуществлено также непосредственно путем сжигания газа в руде, в этом случае
подача воздуха должна регулироваться таким образом, чтобы нагрев происходил в слабовосстановительной
атмосфере, т.е. в атмосфере, практически свободной от кислорода.
В последнем случае руда предпочтительно смешивается с небольшим количеством газообразующего
топлива. Охлаждение нагретого материала может быть осуществлено на воздухе без каких-либо изменений
получаемого парамагнетизма.
То, что результат, полученный данным методом, не обусловлен какими-либо химическими изменениями
оксида железа, очевидно как из химического анализа, который показывает практически неизменный
химический состав, так и из спектрографических исследований, которые показывают, что обработанный
материал по-прежнему имеет ромбиическую кристаллическую форму оксида железа(III). В руде минетта,
обработанной в соответствии с изобретением, при анализе было обнаружено 73,10 % FeO и только 2,06 %
FeG, в другой — 76,06 % FeO и 1,54 % FeG. В оолитовой руде, обработанной вышеуказанным способом,
при анализе было обнаружено 74,4 % FeO и лишь следы Fe. При микроскопическом исследовании было
установлено, что в последнем случае железосодержащий минерал был перекристаллизован таким образом,
что образовался железистый блеск. Этот образец был очень сильно парамагнитным и даже имел остаточный
магнетизм после магнитной сепарации.
При обработке спатовой железной руды по этому методу ее сначала прокаливают в присутствии воздуха, в
результате чего образуется оксид железа(III) (FeO). Этот прокаливание может проводиться как отдельно,
так и в рамках одной операции, что приводит к парамагничиванию оксида железа(III). В последнем случае
следует отметить, что заключительная часть процесса нагрева для превращения полученного оксида в
парамагнитный оксид железа(III) должна проводиться в атмосфере, свободной от кислорода.
Гидратированные руды при нагревании непосредственно превращаются в оксид железа(III) с удалением
воды, и, следовательно, их превращение в парамагнитный оксид железа(III) может быть осуществлено за
одну операцию.
Дымовая пыль, собираемая из газов, выходящих из доменных печей, обычно содержит такое большое
количество углерода, что этого достаточно для восстановления всего содержащегося в ней оксида железа до
оксида железа(III).
При обработке такого материала в соответствии с данным изобретением необходимо использовать столь
короткое время нагрева и столь низкую температуру, чтобы получить парамагнитный оксид железа без
существенного восстановления, и, следовательно, карбон расходуется лишь в незначительной степени.
Таким образом, содержание углерода в такой дымовой пыли может быть с успехом использовано таким
образом, чтобы дымовая пыль использовалась в качестве добавки к другим рудам, не содержащим углерода,
в таком количестве, чтобы смесь содержала примерно от 114 до 112 % углерода по весу.
Для нагрева можно использовать любую подходящую конструкцию печи. Поскольку требуемая для обработки
температура довольно низкая, печь может быть построена полностью или частично из железа.
После преобразования материала в парамагнитный оксид железа(III) магнитное разделение осуществляется
в обычных магнитных сепараторах низкой интенсивности. В практическом применении изобретения были
получены материалы на основе оксида железа(III) с более сильным парамагнитным магнетизмом, чем у
феррозо-железистого оксида, а выход при разделении материала в магнитном сепараторе низкой
интенсивности достиг значения от 95 до 97,5 % 85. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279798A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в локомотивах.
«Я, Яроб Бухли, проживающий по адресу: Германштрассе, 33, Винтертур, Швейцария, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом
настоящего изобретения является локомотив, включающий две тележки, соединенные друг с другом
посредством комбинированного тягового и буферного механизма, и основную раму, на которой жестко
закреплены приводные двигатели (дизельные двигатели, бензиновые двигатели или электродвигатели).»
Основная рама служит опорой для кузова, в котором размещаются кабины водителей.
Тележки снабжены как минимум двумя ведущими осями, соединенными посредством параллельных тяг и, при
необходимости, несущими осями, и поддерживают зубчатые передачи, установленные в раме тележек и
состоящие как минимум из одной пары прямозубых и одной пары конических зубчатых колес. Пара конических
колес функционально соединена посредством универсального подвижного соединительного элемента
(карданного вала) с редукторами, жестко закрепленными на основной раме, или с соответствующим
двигателем.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, представлен на прилагаемых
чертежах.
Тележки I и II снабжены по две ведущие оси 1, соединенные между собой параллельными тягами 2, и несущей
осью 3. На этих осях рамы тележек 4 и 41 поддерживаются, соответственно, посредством пружин. В рамах
тележек установлена пара прямозубых шестерен 5, 6; коленчатый вал 7, на котором закреплено колесо 5,
соединен посредством шатунов 8 с соединительными тягами 2.
На валу 9 установлено коническое зубчатое колесо 10 или 101 соответственно, взаимодействующее с
дополнительным коническим зубчатым колесом 11 или 111 соответственно, которое также установлено в
раме 4 или 41 соответственно. Рамы 4, 41 двух тележек соединены друг с другом посредством тягового и
буферного механизма 12. Основная рама 13 опирается посредством шарнирных штифтов и гнезд 14, 141 на
рамы 4 и 41 тележек и крепится известным способом с помощью боковых опор против наклона, которые не
показаны на чертеже. Основная рама покрыта кузовом 15, в котором расположены кабины водителя и
вспомогательные механизмы.
На основной раме 13 установлены и жестко соединены с ней маслоприводы 16, 161, а также редукторы 17,
171.
Соединение между двигателями 16, 161, расположенными на основной раме 13, или между редукторами 17,
171 и трансмиссионными шестернями 5, 6, 10, 11 или 5, 6, 101, 111 осуществляется посредством карданных
валов 18, 18t. Последние передают вращающий момент двигателей на пары конических колес 11, 10 и 111,
101 соответственно, а те, в свою очередь, на коленчатый вал 7 и соединенные с ним ведущие валы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Локомотив, снабженный двумя тележками, соединенными между собой
комбинированным тягово-буферным механизмом, и основной рамой, несущей кузов, на которой установлены
двигатели и редукторы, характеризуется тем, что ведущие валы, соединенные шатунами, приводятся в
движение промежуточными валами трансмиссионных передач, жестко установленных на тележках, и что
трансмиссионные передачи
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279799A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка/патент аннулированы.
На этом чертеже представлен вариант Технического задания, доступный для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con vent/oin Date (Франция): 30 октября 1926 г.
279,799 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1927 г. № 24,0151/27 r. Заявка не
принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Светоотражающие лампы и методы их изготовления.
Мы, Société A D'OFTTQUE TAL Aoic, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики, с юридическим адресом: 7, Rue Pastourelle, Paíí Seine, Франция,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к линзам, предназначенным для защиты глаз от бликов прожекторов, фар
автомобилей или солнца, а также к способам изготовления таких линз.
Несмотря на возможность различных вариантов адаптации, линза согласно изобретению предназначена, в
частности, для использования в сочетании с защитными очками для автомобилистов. При этом
непрозрачность линзы уменьшается сверху вниз до достижения полной прозрачности. Верхняя часть,
например, обеспечивает защитную зону от световых лучей заходящего солнца или прожекторов, центральная
часть — затемняющую зону, обеспечивающую достаточную защиту от солнца, и, наконец, нижняя часть —
белую зону, необходимую для четкого обзора дороги в нормальных условиях и для считывания показаний
приборов на приборной панели.
Конечно, зоны не обязательно должны быть четко разделены на секции, и непрозрачность может постепенно
уменьшаться.
Согласно изобретению, линза по существу характеризуется тем, что она образована комбинацией двух призм,
одна из которых изготовлена из белого стекла, а другая — из цветного стекла, причем эти две призмы
собраны вместе таким образом, что основание одной обращено к вершине другой.
Для изготовления этой линзы, и в частности для скрепления двух призм, может применяться либо
стеклоплавильный процесс, либо процесс сплавления.
Процесс производства стекла характеризуется тем, что он заключается в укладке двух листов стекла один на
другой, один из которых белый, а другой цветной, и их соединении вместе в горячем состоянии средствами,
обычно используемыми в стекольной промышленности; из полученного таким образом двойного листа после
охлаждения вырезаются диски, а поверхности этих дисков затем обрабатываются вдоль параллельных
плоскостей, имеющих определенную степень наклона к плоскости соединения двух вышеупомянутых листов.
В процессе плавления используются две пластины, одна белая, другая цветная, обе обработанные таким
образом, чтобы быть идеально ровными; эти две пластины накладываются друг на друга и нагреваются в
печи до предельной температуры, близкой к точке плавления, при которой стекло становится пастообразным,
так что они соединяются вместе; оптическая обработка осуществляется таким же образом, как и в уже
упомянутом процессе производства стекла.
Согласно модифицированной форме процесса плавления, используются две шайбы с выравниванием, одна
белая, другая цветная, обе с оптической поверхностью, которые припаиваются в печи для получения
стеклянной пластины равномерной толщины, при этом две грани линзы обрабатываются, а затем поверхность
точно обрабатывается вдоль параллельных плоскостей.
Очевидно, что изготовленная линза 80 может быть нейтральной, то есть без оптического фокуса, а также
может быть вогнутой, выпуклой, цилиндрической или комбинированной, и что аналогично могут быть
изготовлены изогнутые или сферические линзы 85. Другие преимущества и особенности изобретения будут
получены из описания, которое будет приведено далее в сочетании с прилагаемым чертежом, который
грамматически и лишь в качестве примера представляет изобретение (диаграмма 90).
На этом рисунке:
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез готовой линзы согласно изобретению 95. Фиг. 2 представляет
собой соответствующий вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез нейтральной линзы, изготовленной либо по технологии
обработки стекла, либо по технологии плавления. Рис. 4 и 5 представляют собой аналогичные виды, но,
соответственно, вогнутые и выпуклые линзы.
На рис. 6 представлен поперечный разрез мениска или цилиндрически изогнутой лилии.
На рис. 7 показан поперечный разрез линзы, готовой к установке в пару креплений, а на рис. 8 — поперечный
разрез линзы, поверхность которой была обработана для улучшения видимости нижней части.
Обращаясь к рисунку, и в частности к рис. 1, следует отметить, что линза, по сути, состоит из двух призм 1 и 2,
скрепленных вместе либо путем склеивания с использованием канадского бальзама, либо, что
предпочтительнее, путем приведения их в пастообразное состояние и сплавления в печи, как будет указано
далее.
Одна из двух призм, призма I, белая и обычно изготовлена из корончатого стекла. Призма 2 изготовлена из
цветного стекла и может, в частности, состоять из защитного материала, такого как стекло, состоящее из
корончатого стекла, оксида сириндина, оксида урана, фитриния и тому подобного, что является предметом
французского патента № 554763 от 21 декабря 1921 года, выданного заявителям.
Две призмы 1 и 2 соединены вместе, как показано на рисунке, так что основание одной обращено к вершине
другой.
В такой конструкции линза имеет три зоны с различной степенью непрозрачности (35°), каждой из которых
отведена определенная функция. Верхняя зона, или зона 3 (рис. 2), обеспечивает максимальную
непрозрачность, которая защищает глаз от лучей заходящего солнца, фар или прожекторов.
Центральная часть, или зона 4, обеспечивает эффект затемнения, достаточный для защиты глаз от обычных
солнечных лучей, и, наконец, нижняя часть, или зона 5, достаточно белая и прозрачная, чтобы обеспечить
четкий обзор дороги в нормальных условиях, а также позволить считывать показания приборов,
расположенных на приборной панели автомобиля.
Могут быть применены два процесса в разных направлениях.
Для изготовления линзы, как было только что описано и будет описано далее, эти процессы будут называться
соответственно стекольным процессом и процессом плавления.
В процессе производства стекла используются два листа стекла 6 и 7 (рис. 3), представляющие собой,
соответственно, белый и цветной листы. Листы 6 и 7 укладываются один на другой и соединяются в горячем
состоянии с помощью средств, обычно используемых в стекольной промышленности.
После охлаждения полученного двойного листа из него вырезаются диски, грани 8 и 9 которых оптически
обработаны вдоль параллельных плоскостей, наклоненных перпендикулярно плоскости соединения X X'
листов 6 и 7, чтобы сформировать с ним подходящий диод. Сразу станет заметно, что полученная таким
образом линза 70 идентична во всех отношениях.
в отношении того, что было описано ранее и представлено на рис. 1.
В процессе термоядерного синтеза начинают с...
Два основных куска стекла, называемые «плитами», — это плиты. Как и в случае с листами, одна из них
белая, а другая — из цветного стекла. После того, как поверхности плит идеально выровнены, их нагревают в
печи до предельной температуры, близкой к точке деления, при которой они становятся пастообразными.
Две ранее наложенные друг на друга пластины затем сплавляются вместе, и при охлаждении полученная
линза подвергается оптической обработке, как в описанном выше процессе обработки стекла, для получения
линзы, подобной тем, которые представлены на рис. 1 и 3.
Вместо использования пластин в процессе пайки можно применять шайбы со скошенными краями, которые с
точки зрения окрашивания соответствуют требованиям, предъявляемым к пластинам. В этом случае шайбы
сначала оптически обрабатываются, затем укладываются одна на другую в обратном порядке, то есть так,
чтобы они образовывали пластину равномерной толщины, и вводятся в пайку. Две поверхности полученной
линзы обрабатываются при охлаждении вдоль параллельных плоскостей (рис. 3). Пайка может быть
выполнена в пайке любым известным способом, однако процесс, описанный в патенте № 584639 от 14 августа
1924 года, выданном заявителю, будет предпочтительнее.
Полученные описанным выше способом линзы затем разрезают и шлифуют для установки в защитные очки.
До настоящего времени рассматривались только нейтральные линзы 110, то есть линзы без оптического
фокуса. Однако линзы могут быть обработаны обычным способом для получения либо вогнутых линз, таких
как 8 (рис. 4), либо выпуклых линз, таких как 9 (рис. 5). В этом случае достаточно изготовить часть 1 из белого
стекла достаточной толщины, чтобы придать линзе желаемую форму.
Те же самые процессы 6 из производства могут быть применены для получения изогнутых, сферических,
оболочечных или полуоболочечных линз; для получения таких размеров плоские линзы, полученные либо
методом стеклования, либо методом плавления (см. рис. 6), достаточно лишь согнуть в горячем состоянии
перед оптической обработкой, используя обычные процессы.
На фиг. 7 10 279,799 изображена матовая линза, готовая к установке в очки. Наконец, если необходимо
подчеркнуть видимость нижней части, то есть зоны 6, достаточно поместить призму из цветного стекла 10
(фиг. 8) на призму из белого стекла 11, нижний конец которой удлинен частью белого стекла, выступающей за
пределы части цветного стекла.
Совершенно очевидно, что изобретение было описано лишь в чисто пояснительной и никоим образом не
ограничивающей форме, и что оно может быть подвергнуто различным детальным уточнениям без
отступления от его сути.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279800A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровозам или связанные с ними.
Мы, д-р Г.Т.Т.Т.В. Баубр, проживающий по адресу: Миттельвег, 82, Гамбург, Германия, и Карл Сухмиске,
проживающий по адресу: Вангероогерштрассе, 12, Бремен, Германия, оба граждане Германской Республики,
Соседние файлы в папке патенты