Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5628
.pdf
Детали этого последнего упомянутого очистного устройства лучше всего показаны на рис. Как показано на
этом рис., устройство включает в себя нижний опорный элемент 68, несущий опорную пластину 69, покрытую
войлоком 70 или другим подходящим мягким материалом. Опора 68 опирается на подставку 72,
установленную на раме подающего ролика 46. Верхняя опорная пластина 73, несущая войлок 74, шарнирно
прикреплена к нижней опорной пластине, как показано на рис. 75. Съемное крепежное устройство 76 служит
для удержания двух опорных пластин на месте во время нормальной работы. Следует понимать, что когда
это крепежное устройство отпускается, верхняя опорная пластина может быть отведена от нижней опорной
пластины.
Пайк 25 В 279,787 а 4 279, 18 Т для колебаний -против натяжения пружин 94. Регулировочные средства 97 и
98 предусмотрены для изменения положения вспомогательных роликов относительно роликов -90 и 901.
Питание может подаваться к механизму нанесения покрытия с помощью цепи 99, соединенной с силовым
валом 53 механизма подающего ролика (см. рис. 14). Цепь 99 может подавать питание на вал -100 механизма
нанесения покрытия. Шестерня 101 на валу 100 зацепляется с шестерней 102, соединенной с
распределительным роликом 76.
Мощность подается на распределительный вал 90 от валика нанесения покрытия 776 посредством
промежуточной шестерни 103, зацепляющейся с валами валков 76 и 9. Промежуточная шестерня 103
зацепляется со второй промежуточной шестерней 104, которая, в свою очередь, передает мощность валку
нанесения покрытия 77 и распределительному валку 91 через шестерни, соединенные с этими валками. На
рисунке 23 я схематически изобразил подходящую систему подачи жидкости для нанесения покрытия к
валкам и механизму нанесения покрытия.
Данная система включает в себя смесительный резервуар 105, снабженный смесительными лопастями,
расположенными на вертикальном валу 107, приводимом в движение горизонтальным валом 108 коническими
шестернями 109. Трубка 110, приводимая в движение валом 108 через шестерни 111, служит для подачи
жидкости из емкости 105 через распылительные трубы 82 и 86. Регулировочный клапан давления 112
расположен в трубной трубе, а байпасная труба 113 соединяет этот клапан с емкостью 105. Избыток жидкости
с роликов 80 и 81 собирается в емкостях 83 и 87 и подается в емкость 114 через трубы 84 и 88.
После выхода из механизма нанесения покрытия и распределительных роликов 90 и 91, металлическая
полоса A проходит над опорным направляющим элементом, сконструированным таким образом, что этот
элемент зацепляется за полосу по ее краям. Как показано на рисунке 2-4, этот направляющий элемент
состоит из пары вертикальных стоек 115 и 116, несущих вертикально регулируемые стержни 117 и 118
соответственно.
Эти стержни поддерживают направляющий элемент q 19, имеющий части, наклоненные под углом к
горизонтали и предназначенные для взаимодействия с краями продвигающейся полосы элемента А.
Элемент 119 может быть выполнен в различных вариантах, при этом важным моментом является
обеспечение поверхностей, расположенных под углом к плоскости продвигающейся полосы, так чтобы полоса
соприкасалась с направляющей опорой только по краям полосы. Это предотвращает повреждение пленки
жидкости, ранее нанесенной на поверхности полосы. Описанное выше направляющее устройство
предпочтительно размещать в непосредственной близости от распределительных роликов 90 и 91. Это
направляющее устройство предназначено для работы с полосами различной ширины. После выхода из
описанного выше направляющего устройства полоса А поступает в печь, подробно показанную на рисунках 2,
3, 8, 9, 25, 2 и 27. Вблизи переднего конца печи я предусмотрел второе Направляющее и поддерживающее
устройство, показанное на рисунке 25, включает в себя кривошипный опорный стержень (120), соединенный с
рукояткой 121. Металлическая полоса А поддерживается элементом 122, который может иметь
конфигурацию, аналогичную показанной на рисунке 24 под номером 119. Этот элемент 122 поддерживается
горизонтальными опорами, как показано под номером 1221 на рисунке 2, которые, в свою очередь,
поддерживаются вертикальными стержнями 123 и 124. Эти стержни 123 и 124 установлены на опорном
стержне 120. Стержень 120 и кривошип 121 сконструированы таким образом, что при вращении кривошипа
примерно на 1800° направляющий элемент 122 может быть опущен для обеспечения свободного доступа к
передней части печи. Это желательно при нарезании резьбы на полосе. для обеспечения полного прохода
через печь, чтобы запустить систему в работу. Печь представляет собой прямоугольную конструкцию,
имеющую пол и стенки из огнеупорного материала. На входе в печь предусмотрена труба для подачи масла
или газа 126 и труба для воздуха 127. Топливо и воздух подаются в печь через отверстие 128 под мостом или
аркой из огнеупорного материала 129. Горячие газы проходят вверх вокруг центральной перегородки,
показанной на рисунке 1 os 27, и контактируют с движущейся полосой А. В передней части печи
предусмотрена пара рычажных индикаторов 130 и 131, соединенных с клапанами в трубах подачи воздуха и
топлива соответственно. Эти рычаги можно регулировать для регулирования подачи топлива и воздуха в
печь. Пирометр показывает Схематически на 134 в рис. 3 он соединен с подходящим индикатором j-1 E 1,35,
показанным на рис. 8. Astdec 136 расположен вблизи переднего конца печи для отвода части продуктов
сгорания, при этом предусмотрена заслонка 137 для регулирования потока продуктов сгорания через
дымовую трубу. На подающем конце печи я предусмотрел длинную охлаждающую камеру 138, через которую
проходит полоса металла 125 сразу после воздействия тепла печи. Вблизи переднего конца этой
охлаждающей камеры я предусмотрел ролик 139, предназначенный для поддержки полосы металла А в этой
точке. 130 2 9787-' 6 Эта полоса, соответственно, свободно подвешена. Рис. 2. Камера предпочтительно
имеет цепную форму между роликом 1-39 и Скорость перемещения через печь и поддерживающий и
направляющий элемент такова, что когда полоса выходит из камеры охлаждения, ее температура
оказывается ниже температуры окисления металла, и поэтому она не является излишней. Желательно очень
тщательно регулировать механизм транспортировки, чтобы обеспечить полное натяжение этой части полосы
любого типа внутри печи для поддержки полосы внутри печи, так что она будет проходить через печь в форме
цепной линии. Камера охлаждения 138 предпочтительно имеет заданную степень провисания. Она
изготовлена из кованого железа или, по крайней мере, полоса нагревается до температур в тех частях
камеры, которые находятся в районе от 16000 до 22000 °F, и печь должна быть изготовлена из какого-либо
другого материала, если натяжение в полосе становится При избыточном количестве такого материала,
который выдержит сито, полоса будет стремиться выпрямиться при высоких температурах 80°C и 141°C, а
затем может сломаться в печи.
Рисунки 4 и 10; Я проиллюстрировал дополнительное натяжение в полосе, которое может поддерживаться на
подходящем постоянном уровне с помощью поддерживающих роликов внутри камеры охлаждения,
расположенных таким образом, чтобы обеспечить способ протягивания полосы вблизи разгрузочного конца
через печь такого характера. Мощность может подаваться на все ролики, которым полоса постоянно
подвергается внутри камеры охлаждения, обеспечивая постоянное натяжение, хотя оно все еще будет
оставаться в цепной форме внутри нее. На рисунках 4 и 10 я проиллюстрировал устройство для протягивания
150, которое может быть практически идентично по конструкции ролику камеры охлаждения,5 путем
соединения вышеописанного и проиллюстрированного ролика 139 с силовым валом «41», образованным на
рисунках 1, 7, 1, 3. и 14. Тяговая часть механизма подающего ролика, показанного на рисунке 1,50, не
установлена на рисунках 1, 7, 13 и 16. Вал, 41 '1, неподвижен, однако -is 95 соединен звездочкой и установлен
на тележке 151 с колесами и цепью к контрвалу 142, который может поддерживаться на направляющих -152.
Регулируемый груз 153, соединенный цепью или другим силовым кабелем, соединен с задним шкивом и
контрвалом 143 тележки 121 шнуром или кабелем 1:5-4, расположенным около задней части печи.
Проходящий через шкив 155 этот груз 100 может быть соединен с валом 14-3, который служит для
уравновешивания натяжения ролика 139 той части полосы внутри печи. Я предпочитаю изготавливать ролик
139 в натяжном устройстве. Если тяговое устройство имеет натяжение, такое Способ, позволяющий
использовать воду для увеличения натяжения охлаждаемой полосы. Этот ролик расположен настолько
близко к желаемому значению, что, если не будут нарушены условия равновесия и не будет обеспечено
искусственное охлаждение ролика, срок службы тянущего механизма будет довольно коротким. На рисунке 28
показано движение вперед по направляющим 152. Аналогично, если показаны детали подходящего вала 139,
охлаждаемого водой, то в этой части слишком большой провис. Вал расположен внутри печи, тогда вал 10,
образованный водяным каналом 144, перемещает тянущий механизм через часть или почти всю его длину
дальше от открытого конца охлаждающей камеры; таким образом, вода автоматически подается в этот канал,
и вода регулирует натяжение полосы.
отводится через вторую трубу 146. Чтобы вес 153 не мог быть слишком большим, я предпочитаю
использовать противовес 147, предусмотренный между валом груза 156, соединенным с передним концом
1391, и коллектором 148, который поддерживает груз 151 с помощью шнура 157, пропускающего трубы 145 и
146 через шкив 158. Длина этого шнура 120 на подающем конце охлаждающего шнура такова, что когда груз
153 перемещается близко к концу опоры направляющей, вес 156 будет находиться в неподвижном состоянии,
а движение трубы 145 и 146 замедляется таким образом, чтобы груз 156 был меньше. Я предпочитаю
эксплуатировать печь в неподвижном состоянии и замедлять движение таким образом, чтобы груз 153 был
меньше. На подающем конце охлаждающего шнура я предусмотрел дымоход 149 для подъема грузовиков к
концу опоры направляющей, и я предпочитаю эксплуатировать печь в неподвижном состоянии и замедлять
движение таким образом, чтобы груз 153 был меньше. продукты сгорания_ грузовик I также может обеспечить
положительный 125, находящиеся под достаточным давлением, чтобы вызвать остановку) 1,59,
приспособленный для взаимодействия с некоторыми из них для прохождения через 1 ч холодного конца
грузовика 151, чтобы довести ту же камеру сгорания и вверх по дымовой трубе 149 до полной остановки в
конце пути.
Таким образом, можно предотвратить попадание избытка воздуха в печь. На рисунках 29 и 30 показано другое
средство регулирования натяжения этой части полосы внутри печи. На рисунке 29 схематически изображены
печь 160, охлаждающая камера 161, индикатор натяжения 162 и устройство для вытягивания 163.
Индикатор натяжения и тянущее устройство показаны более подробно на рисунке 30. Согласно этой системе,
натяжение участка полосы внутри печи регулируется путем регулирования провисания в этом участке полосы
между выходным концом охлаждающей камеры и тянущим механизмом. Длина этого участка может быть
равна или пропорциональна длине участка внутри печи, и, зафиксировав индикатор натяжения 162 вблизи
центра первого из упомянутых участков и регулируя провисание этого участка, можно регулировать
натяжение участка внутри печи. Провисание участка, прилегающего к тянущему механизму, может
регулироваться путем установки тянущего механизма на колесах аналогично описанному в связи с рисунком
4, или путем регулирования скорости тянущего механизма. Тяговый механизм может приводиться в действие
двигателем 164 с контроллером 165.
Здесь я хотел бы отметить, что способ подачи металлической полосы через печь или другое нагревательное
устройство в подвешенном виде и регулирования натяжения полосы, заключающийся в формировании
участка полосы за пределами печи или другого нагревательного устройства и поддержании провисания
заданной степени в этом участке, является предметом изобретения, широко заявленного в описании моей
патентной заявки.
Заявка № 282623 находится на рассмотрении, и в моем настоящем описании она как таковая не заявлена.
Полоска А после протягивания через печь и камеру охлаждения проходит через травильную ванну,
показанную на рисунках 5-0 и 11. Травильное устройство включает в себя емкость 166 для травильного
раствора. Над емкостью 166 установлен колпак 167 для отвода паров кислоты.
Эти пары отводятся от вытяжного колпака через дымоход 168. Ролики 169 и 170 расположены соответственно
на переднем и заднем концах емкости 166 и служат для поддержки металлической полосы А во время ее
прохождения через травильный раствор внутри емкости. На рисунках 171 и 172 изображена пара
направляющих роликов, которые служат для направления полосы при ее прохождении через кислотную
ванну. Из рисунка 5 видно, что полоса имеет форму цепной линии при прохождении через травильную ванну.
Травильная ванна может быть нагрета или нет, по желанию, и следует понимать, что конструкция емкости для
травильного раствора и различных связанных с ней частей может быть изменена без отступления от
принципа изобретения. Я предпочитаю располагать травильное устройство на таком расстоянии от
охлаждающей камеры, чтобы температура полосы при ее поступлении в травильный раствор была ниже той,
при которой Его пластичность значительно снизится при изменении температуры от температуры полосы до
температуры травильного раствора.
На рисунках 5 и 11 я также изобразил устройство для промывки полосы 80 2 после того, как она покинет
травильное устройство.
Данное моющее устройство включает в себя пару водораспылительных труб 173, расположенных над
направляющей полосой, и аналогичную пару водораспылительных труб 174, расположенных под полосой 85.
Я предусмотрел вращающуюся щетку сразу за первой из верхних водораспылительных труб и аналогичную
щетку 176 сразу за второй верхней водораспылительной трубой.
Эти щетки служат для соскабливания ленты 90 и удаления кислоты и любых посторонних частиц, прилипших к
верхней поверхности ленты. Аналогичные щетки 177 и 178 взаимодействуют с нижней поверхностью
движущейся ленты и служат для ее очистки. Описанные выше распылительные трубки и щетки могут быть
установлены на раме 179, которая также может нести приводной механизм для вращающихся щеток. На
рисунке 180 я изобразил двигатель, соединенный ремнем 181 с шкивом 182 на валу башни 188. Этот вал
несет шкив 184, соединенный ремнем 185 с шкивом 186 на промежуточном валу 187. Этот промежуточный
вал служит для привода щеток 177 и 10 л ТС посредством ремня 188.
В данном случае силовой вал 183 служит для привода верхнего промежуточного вала 189 через шкивы 190,
191 и ремень 192.
<-Этот верхний контрвал 189 служит для привода щеток 175 и 176 с помощью ремня 19B. Направляющие
ролики 194 направляют движущуюся ленту в моечный аппарат, а аналогичная пара роликов 115 195
захватывает ленту, когда она выходит из моечного аппарата.
После выхода из моечного аппарата, движущаяся лента А проходит за парой роликов 196 и 197,
установленных на подходящей опоре, подобной показанной на рисунке 198. Регулировочные маховики 199
(работающие с пружинами 200) служат для изменения давления опрокидывающего ролика 197 на ленту,
проходящую 125 между роликами 196 и 197. Эти ролики служат для механического удаления избытка
промывочной воды с движущейся ленты. Лента, конечно же, пропускается после выхода из роликов 196 и 197,
13 2 't$,T 78, чтобы тщательно высушить ленту перед ее намоткой для отгрузки.
На рисунках 6 и 12 я изобразил один из видов сушильных аппаратов, который оказался пригодным для сушки
набегающей полосы после того, как она покинет промывочный аппарат. Этот сушильный аппарат включает в
себя прямоугольное основание 201, на котором расположены несколько газовых горелок 202, расположенных
в ряд под набегающей полосой. Эти газовые горелки могут регулироваться таким образом, чтобы
обеспечивать достаточное тепло для испарения влаги с полосы, не нагревая полосу до температуры,
достаточно высокой для того, чтобы каким-либо образом повредить ее физические свойства.
На рисунке Ga я изобразил еще одно устройство Js для сушки движущейся ленты после ее выхода из
промывочного устройства.
В состав сушильного аппарата входит труба 2041, расположенная под напорной лентой и имеющая щель в
верхней части, через которую нагретый воздух может подаваться на нижнюю поверхность ленты. Аналогичная
труба 2041 может быть расположена над лентой, если это необходимо.
Я обнаружил, что вполне удовлетворительных результатов можно добиться, используя только одну трубу,
расположенную под полосой, как показано на рисунке 203. После того, как полоса будет приблизительно
высушена, ее можно намотать на катушку, подобную тем, что изображены на рисунках 205 и 206 на рисунках 6
и 12. К любой из этих катушек можно подавать питание для протягивания полосы.
и наматывая ее на катушку. Прежде чем лента D будет намотана, ее можно пропустить между парой
направляющих роликов 207, 208, установленных на подходящей опоре 209. Верхний направляющий ролик
208 снабжен регулировочными маховиками 210, а нижний ролик может опускаться в канавку с маслом и таким
образом наносить тонкий слой масла на продвигающуюся ленту.
Если нет необходимости пропускать полосу между валками 207, 208, ее можно просто пропустить через один
вспомогательный валок, как показано на рисунке 211.
Валки 205 и 206, на которые может наматываться металлическая полоса, могут приводиться в движение с
помощью двигателя 212, установленного на раме 213, которая также может нести валки 205 и 20G и привод.
Между двигателями 311 и катушками расположен промежуточный механизм 11. На рисунке 214 показан
силовой вал, приводимый в движение двигателем 212 посредством ремня 215. Силовой вал 214 соединен
зубчатой передачей с промежуточным валом 216, который, в свою очередь, приводит в движение втулку 217
посредством шестерен 218 и 219. Втулка 217 может быть соединена с валом 220, на котором установлена
катушка 205; это соединение осуществляется с помощью зажима 221, снабженного рычагом 222.
Втулка 223, во всех отношениях аналогичная втулке 217, приводится в движение последней посредством
ремня 224. Втулка 223 служит для привода вала 225, на котором находится катушка 206, при этом приводное
соединение осуществляется с помощью муфты 226, имеющей ручной рычаг 227. Следует понимать, что
втулки 217 и 223 постоянно вращаются и служат для вращения катушек 205 и 206 соответственно только
тогда, когда муфты 221 и 226 соответственно включены. Лента А может быть намотана на катушку 205 путем
перемещения рычага муфты 222 в положение, показанное на рисунке 12, таким образом, оперативно
соединяя вал 217 с валом катушки 220. После того, как катушка будет полностью намотана, полосу можно
отрезать, муфту 221 выбросить, а свободный конец наматываемой полосы закрепить на катушке. 206.
Когда сцепление 226 включено, то 85-.
Катушка 206 начинает вращаться и наматывать ленту на эту катушку. Такая конструкция позволяет соединить
отрезанный конец наматываемой ленты со второй катушкой, не снимая предварительно первую катушку.
Следует понимать, что желаемая степень провисания в тех участках полос, которые расположены
соответственно в печи и травильной ванне, может быть первоначально определена путем соответствующего
манипулирования полосой при ее первом прохождении через различные части аппарата. Впоследствии,
регулируя скорость, с которой полоса подается в аппарат, проходит через него и выходит из него, путем
координации работы механизма подачи B, тянущего устройства 150 и намоточных барабанов 205 или 206
относительно друг друга, желаемая степень провисания полосы будет поддерживаться.
Как указано выше, мое изобретение представляет ценность не только для термообработки металлических
полос, но и для нанесения на металл слоя другого металла. Механизм нанесения покрытия может быть
полностью исключен, если металл подлежит простому термообработке и нет необходимости даже наносить
на него защитную пленку из жидкости, такой как асфальтобетонное углеводородное масло. Если механизм
нанесения покрытия используется для нанесения на металлическую полосу пленки жидкости, которая при
воздействии тепла печи образует слой металла на полосе, механизм нанесения покрытия может быть
снабжен жидкостью, представляющей собой тесную смесь восстанавливаемого соединения металла,
наносимого на полосу, и восстанавливающего агента, такого как асфальтобетонное углеводородное масло.
Разделенный на составляющие пластилиновый материал, пригодный для нанесения покрытия на полосу,
может быть получен путем осаждения из соли 130 гальванического покрытия или путем его восстановления в
гексагональной смеси из любого подходящего восстанавливаемого соединения; содержащимся в нем
элементом является восстанавливаемый углерод, например, оксид меди или оксид железа.
tre f lnel didedmetal and, a reductionable compound of the mnetal, or only a -finely divcled metal.
Для транспортировки мелкодисперсных веществ по полосе может использоваться любая подходящая
жидкость, предпочтительно восстановительного типа. Масло на асфальтовой основе особенно подходит; и я
обнаружил, что масло Rexia или Kldahioinm cd 1 S etroleum с удельной плотностью от 7 до 1 фунта. Его
использование на галлон масла дает очень удовлетворительные результаты. Это жидкое масло обладает
желаемыми растекающимися свойствами и способностью удерживать мелкодисперсные вещества во
взвешенном состоянии. Его вязкость, восстановительные свойства и низкая стоимость делают его, по сути,
пригодным для этой цели. В случае использования невосстанавливающего агента, я предлагаю использовать
восстанавливающий агент, такой как мелкодисперсный углерод, при этом восстанавливающий агент
тщательно перемешивается с жидкостью и материалом покрытия.
Даже при использовании восстанавливающего агента зачастую желательно добавить небольшое количество
восстановителя для усиления восстанавливающего действия агента. Смесь, имеющая соотношение унции
углерода к одному фунту мелкодисперсной гальванической смеси и одному фунту мексиканской нефти, дает
желаемые результаты.
Я обнаружил, что при производстве гальванических пленок толщиной 1/1000 дюйма и менее, сжатие
гальванической пленки из-за поверхностного натяжения имеет тенденцию уменьшать когезию между
молекулами никелевого металла настолько, что разрушает целостность гальванической пленки, делая
продукт малопригодным для некоторых целей. Я обнаружил, что если приложенный нагрев достаточен только
для того, чтобы довести гальванический металл до стадии спекания, что значительно меньше тепла,
необходимого для доведения его до стадии расплавленного жидкого состояния, молекулы гальванического
металла все еще будут обладать достаточной твердостью и подвижностью, чтобы позволить им сливаться.
Описанное вредное явление не существует там, где используется более низкая температура при нанесении
легированного белого покрытия. Например, при использовании ферромагнитного металла с медью, покрытие
можно довести до стадии спекания, нагревая покрытые полоски до температуры около 18000 °F. Эта
температура достаточна для спекания металлического покрытия и образования непрерывного слоя
металлического покрытия на нижележащем ферромагнитном металле.
Системы нанесения покрытий, включающие в себя некоторые из вышеупомянутых соображений,
рассматриваются в Спецификациях № K 281,,34 9 и-( 2,l',57 i cad в Спецификации 70 mny c-o-penl(ling, Заявка
№ 252,(Y 214.
Приведенное выше описание подробно описывает некоторые варианты осуществления моего изобретения,
включая возможность нанесения покрытия из одного металла на другой путем нагрева металла до
температуры, достаточной лишь для стабилизации покрытия, а также возможность пропускания металла в
виде непрерывной полосы через печь, при этом часть полосы внутри печи подвешена в виде цепной линии.
Не было предпринято попыток определить все допустимые вариации аппарата и процесса в целом или в
деталях отдельных частей аппарата. Я, к сожалению, осведомлен о том, что аппарат может быть изменен в
некоторых деталях без отклонения от первоначального описания.
Исходя из сути моего изобретения, как определено в прилагаемой заявке, и того, что процесс может быть
изменен, при этом некоторые этапы могут быть модифицированы или в некоторых случаях даже исключены,
без ущерба для всех преимуществ изобретения, как определено в прилагаемых заявках, и в свете того, что в
настоящее время подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания GLD GAxs-BILLESHOL, г-жа AK Tirno L Ac из Гваденберга, Швеция, и компания D Ls T
NORDISKE NA-TROLITH AIS из Копенгагена, Дания, шведская и датская компании соответственно, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному процессу умягчения и очистки воды с помощью гелей, указанных ниже.
Существенным и важным компонентом которого является гидратированный кремнезем.
Кремнеземные гели могут быть получены различными ранее известными способами, например, путем
обработки растворимых или разлагаемых силикатов кислотой. Затем гели могут быть нагреты и высушены до
тех пор, пока большая часть их гидратационной воды не будет удалена, в результате чего они становятся
нерастворимыми в воде и устойчивыми к ее воздействию. Гели могут быть очищены водой, как до, так и после
нагревания и сушки, для удаления их водорастворимых компонентов.
Некоторые силикаты, например алкелиновые силикаты, также могут быть превращены в гели простым
нагреванием и сушкой без обработки кислотами, после чего большая или меньшая часть их щелочного
содержимого может быть удалена промывкой водой или разбавленными кислотами.
Было обнаружено, что такие кремнеземные гели, независимо от способа их получения или происхождения,
обладают свойством поглощать соли, кислоты, основания или ионы, растворенные в воде. Поэтому их можно
использовать для умягчения и очистки воды благодаря их способности при контакте с водой поглощать из нее
вещества, повышающие жесткость, а также другие примеси, такие как, например, оксиды или соли кальция,
иона магния, железа, марганца, натрия и калия.
Кроме того, эти гели, после поглощения одного или нескольких таких веществ, могут при последующей
обработке раствором другой соли отдавать первоначально поглощенные вещества в раствор и вместо них
замещать основание растворенной соли таким же образом, как и lPrice l/-I 279,785 No 17,895127.
Это происходит в хорошо известной реакции обмена оснований цеолитов и других подобных материалов,
используемых для умягчения воды. Это свойство делает вышеупомянутые гели очень полезными для
умягчения и очистки воды так же, как цеолитовые и подобные материалы, такие как глюдуконит и
искусственные алюминатные силикаты, которые обычно используются для этой цели.
Вышеизложенные факты признаются известными и не являются частью настоящего изобретения,
основанного на открытии того, что «это свойство поглощать растворенные вещества и впоследствии
обменивать их на другие растворимые вещества в значительной степени присуще определенной глине; что
встречается в связи со сканской и борнхольмской (южная оконечность Швеции и остров в Балтийском море
соответственно) ретийскими лиасами, т.е. так называемой «кейперской» глиной, которая в своем
естественном состоянии богата кремнеземными гелями. Изобретение состоит в использовании такой глины
для очистки и умягчения воды путем щелочного обмена. Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем
способ производства щелочно-обменных материалов, в котором в качестве исходного материала
используется глина, которая встречается в связи со сканской и борнхольмской ретийскими лиасами или ее
эквивалент, имеющийся в других местах, и которая в своем естественном состоянии содержит
слабосвязанную щелочь и богата также кремнеземными гелями. Известно (например, из датского патента №
34328, немецких патентов № 403263 и 423224, патента № 1294007 и британского патента № 227631),
Некоторые виды глины обладают свойствами, позволяющими обменивать основания, однако такие свойства,
как правило, в естественном состоянии выражены слабо, и в любом случае для практического применения
глины требуют обширной и дорогостоящей химической и/или механической обработки.
Упомянутая выше глина Сконского и Борнхольмского периодов образуется и оседает под морской водой, и в
результате длительного контакта с ней она впитала около 105% соды, что приблизительно соответствует
Конвенции L 1 ae (Швеция) от 29 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 6 июля 1927 года.
Полная версия принята к публикации: 10 мая 1928 г.
Полная спецификация GO 3.
Способ умягчения и очистки воды.
Глина связывается с силикагелевыми гелями глины и может легко обмениваться на другие основания,
кислоты или ионы. Поэтому упомянутая глина обладает обменной способностью около 2%, что является
уникальным показателем для глин. Кроме того, она твердая, имеет сланцевую структуру и легко рассыпается
на мелкие кусочки, благодаря чему ее можно простым способом придать такую форму, которая подходит для
мягкой воды. Благодаря этим свойствам упомянутая выше глина существенно отличается от глин в целом, и
нет необходимости прибегать к сложной и дорогостоящей химической и/или механической обработке для ее
использования.
По своим обменным свойствам указанная глина полностью идентична цеолитным материалам. Тем не менее,
между ними существует существенная разница, о чем свидетельствует тот факт, что в первой оксиды
металлов после абсорбции могут быть удалены из глины обработкой кислотой, например, соляной кислотой, и
материал после удаления такой кислоты восстановит свою первоначальную абсорбционную способность.
Активность цеолитных материалов зависит от содержания в них алюмосиликата натрия или соответствующих
соединений железа и калия, которые разрушаются и растворяются при обработке кислотами, даже слабыми.
Возможность регенерации кислотой может иметь большое практическое значение во многих случаях.
Например, при обычном процессе умягчения с помощью цеолитовых материалов неизбежно, что вода с
«временной» жесткостью будет содержать (после умягчения) значительное количество бикарбоната натрия, и
это вещество нежелательно, например, в питьевой воде и питательной воде для котлов. При использовании
глины, полученной в соответствии с данным изобретением, образования бикарбоната натрия можно избежать
благодаря возможности регенерации умягчающего материала кислотами, благодаря чему также значительно
снижается общее количество солей в умягченной воде.
Было установлено, что удалить а.
Часть неэффективных компонентов глины удаляется путем обработки расплавленным щелочным
бисульфатом и последующей промывки водой. Таким образом, можно уменьшить объем глины примерно на
20 процентов от ее первоначального веса, при этом пропорционально увеличивается абсорбционная
способность остатка. Этот факт также ясно доказывает принципиальное различие между глинистым
материалом, полученным по данной технологии, и обычно используемыми цеолитными материалами,
поскольку последние теряют свою обменную способность при обработке кислотами.
Для повышения устойчивости глины к механическому износу и для предотвращения её эмульгирования в воде
её могут обжигать при температуре, при которой она не полностью теряет химически связанную воду, то есть
при температурах ниже 8000 градусов Цельсия.
Процесс абсорбции не протекает удовлетворительно, если активные гели не находятся в определенном
минимальном состоянии гидратации, так что, если во время прокаливания из глины вытесняется слишком
много гидратационной воды, возникает необходимость повторной гидратации глины.
Наиболее быстро и эффективно это можно осуществить кипячением прокаленной глины либо только в воде,
не содержащей солей, либо в растворе щелочной соли, например, хлорида натрия. Даже если количество
химически связанной воды в глине уменьшилось в результате прокаливания примерно до 1%, что будет
результатом при температуре прокаливания около 7500 градусов Цельсия, достаточной степени
регидратации можно добиться, обработав глину кипящим раствором соли в течение примерно двух часов. Не
следует использовать температуру выше 7500 градусов Цельсия, так как в противном случае количество
химически связанной воды в глине слишком уменьшится, и регидратация будет протекать медленно.
Для материалов, используемых для умягчения воды, часто важно иметь определенный размер зерен. В таких
случаях глину можно измельчить, гранулировать и просеять после обжига.
Нам известно о предложении нагревать глину с бисульфатами натрия или калия для получения двойного
сульфата натрия и алюминия, а также калия соответственно, и для растворения этих солей, а также остатка
кремнезема, и мы не претендуем на достоверность такого процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 30 октября 1926 г.
2791,789 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1927 г. № 18231/27.
Завершено: 29 декабря 1927 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в роликовых подшипниках.
Я, Фн Ридрих Эйольманн, проживающий по адресу: Бисмарктурмиштрассе, Ветцлар, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подшипников скольжения с наклонными кольцами для
буксировочных коробок и тому подобного.
До настоящего времени регулировка таких подшипников обычно производилась вручную, и целью настоящего
изобретения является обеспечение средств для автоматической регулировки подшипника без люфта и
надежной фиксации его в том положении, в котором он свободно находится в данный момент.
В одном из предложенных до настоящего времени типов роликовых подшипников определенная степень
нерегулируемой регулировки обеспечивалась действием нагрузки на подшипник, но чаще всего косые
роликовые подшипники регулируются вручную путем затягивания гайки и закрепления этой гайки контргайкой
или штифтом.
Однако ручная регулировка не только отнимает время, но и представляет собой непростую задачу даже для
опытных мастеров, поскольку операция в значительной степени зависит от тактильных ощущений.
Для регулировки роликовых подшипников также уже предлагались пружины осевого действия, но они не
обеспечивали необходимой надежности.
Целью настоящего изобретения, как указано, является предоставление новых средств для автоматической
регулировки подшипника и его фиксации в новом принятом положении.
С этой целью между подшипниками или на конце оси располагаются элементы, способные под действием
пружинной нагрузки смещать внутреннее или внешнее кольцо в осевом направлении до достижения
регулировки без люфта.
Различные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых:
На фиг. 1 в продольном разрезе изображен наклонный роликовый подшипник, имеющий один из вариантов
регулировочных и фиксирующих или блокировочных средств в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид конца оси lPrice 1/-l, имеющей несколько иное расположение клина
для блокировки автоматически регулируемых элементов.
На рис. 3 представлен поперечный разрез пружинного или управляемого запирающего механизма,
показанного на рис. 1 и 2.
На рис. 4 в продольном сечении 60a показан подшипник с фиксирующими элементами, управляемыми
сферическими пружинами.
Рис. 5 представляет собой аналогичный вид альтернативной конструкции с клиновидными стопорными
элементами, выдвинутыми радиально наружу. Рис. 6 — продольный разрез подшипника с коническими
стопорными элементами, а рис. 7 иллюстрирует другую модификацию стопорных элементов, в которой
используется конструкция, подобная муфте. Обращаясь к чертежам, видно, что косороликовый подшипник
включает косороликовые ролики A, B и обоймы подшипника C, D. Шейка оси удлинена на конце, образуя
короткий вал или болт E, на котором установлен свободный диск a, нормальная поверхность которого
опирается на обойму C. На конец короткого вала E навинчены гайка b и, отделенные от нее шайбой,
стопорная гайка c. Диск a и гайка b снабжены с прилегающих сторон наклонными поверхностями, между
которыми расположены обычные клинья e (рис.
1
и 2) шарики g (рис. 4) или конические клинья h (рис. 6) могут быть расположены. Эти клинья 8,5 или подобные
им приспособлены для радиального перемещения к оси пружиной d, для чего указанная пружина d может
представлять собой винтовую пружину, расположенную по замкнутому кругу (как на рис. 3 и 6), или пружину с
90-градусной полосой (как на рис. 4). В качестве альтернативы можно расположить пружину.
Вокруг короткого вала E, который, как показано на рис. 5, прижимает клинья радиально наружу c 95. Между
указанным диском a и шайбой, расположенной между гайками b и c, установлена винтовая пружина,
стремящаяся переместить свободный диск a по короткому валу E к подшипниковому кольцу C. Однако
действия пружины d достаточно, чтобы диск a следовал осевому перемещению подшипникового кольца C.
Другая модификация фиксирующего механизма согласно данному изобретению состоит в устройстве,
аналогичном когтеобразной муфте, включающей элементы m, n, снабженные зубьями когтей (рис. 7), из
которых один элемент m опирается фланцем на обойму C и предназначен для перемещения вдоль короткого
вала или болта E таким образом, чтобы он мог следовать за любым движением указанной обоймы C из-за
износа; его вращение относительно указанного вала E предотвращается плоской поверхностью на нем.
Другой элемент n свободно расположен на валу и находится под действием пружины K, соединяющей его с
Соседние файлы в папке патенты