Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5621
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279642A
[]
С,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE CO O PELAND-CHATTEIRSON CO MivPxy Lim ITED, британская компания, и Альберт Мэн,
подданный Великобритании, оба из Дадбридж Лоуэр Миллс, Страуд, в графстве Глостер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к системам картотеки, включающим опору, которая может быть выполнена в
виде рамы, лотка или другого устройства, в котором карточки расположены внахлест и несут на одном из
краев постоянно видимые данные для идентификации карточки или относящиеся к ней сведения, а также
сами карточки установлены для вращения на элементах, концы которых входят в боковые направляющие на
опоре, таким образом, что любую отдельную карточку можно извлечь и вставить без нарушения порядка или
последовательности остальных карточек.
Согласно настоящему изобретению, каждая карта крепится на жестком стержне, бруске или аналогичном
элементе, предпочтительно круглого сечения или любой другой формы, которая может переворачиваться, и
изготовлена из дерева или подобного материала. Применяется соответствующий способ крепления,
обеспечивающий выступание стержня с одной стороны карты больше, чем с другой. Указанные стержни
обычно располагаются близко друг к другу на опоре, их концы входят в направляющие с канавками с каждой
стороны, а внутри этих направляющих с канавками или, что удобнее, только в одной из них находится упругий
элемент или устройство, предпочтительно общее для всех стержней, которое оказывает давление на концы
стержней, удерживая их все в обычном требуемом положении. Такой упругий элемент может быть, например,
в виде куска или полоски из мягкой резины, которая позволяет перемещать любой отдельный стержень в
канавке для освобождения его другого конца от противоположной направляющей с канавками для извлечения
и, наоборот, для вставки карты. Один конец стержня вставляется в направляющую и прижимается к резине, а
другой конец просовывается под противоположную направляющую, после чего упругий элемент прижимает
стержень на место. 55 Необходимое давление для удержания карт в нужном положении, за исключением той,
с которой ведется работа, сохраняется на тех картах, которые не подлежат обработке, что предотвращает
возможность выпадения неправильных карт во время операций вставки или извлечения. Карты также
соответствующим образом прикреплены к несущим стержням по всей их длине, так что стержни вращаются
вместе с ними, когда их поворачивают для 65 осмотра и затем устанавливают на место, что предотвращает
возможность износа или растрескивания соединений или шарнирных частей, как в некоторых известных
формах аналогично работающих карточных систем. 70 Идентификационные данные могут быть вставлены на
отдельном листе или полоске, вставленной в прозрачный или полупрозрачный лист, закрепленный за краем
карты и служащий для.
защитить указанные данные, обеспечив при этом возможность их просмотра, и одновременно укрепить края
карточки. 1. Дата: 5 ноября 1926 года.
От имени заявителей: HERBERT HADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные.
31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2.
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 278191/26.
Полная версия Lefi: 4 августа 1927 г., Полная версия принята к публикации: 3 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся картотечных систем.
r w' v 1 1 1 Q 0, 64 2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE,
Усовершенствования, касающиеся картотечных систем.
Мы, компания COPELAND-CHATTERSON COM.
PANY Limri Tm, британская компания, и ALB 3 EFCT MAX, британский субъект, обе расположены в Дадбридж
Лоуэр Миллс, Страуд.
Природа «данного изобретения и способ его осуществления» должна быть подробно описана и установлена в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам картотеки, включающим опору, которая может быть выполнена в
виде рамы, лотка или другого устройства, в котором карточки расположены внахлест и несут на одном краю
постоянно видимые данные для идентификации карточки или сведения, касающиеся ее содержимого или
содержимого, и карточки установлены на элементах, концы которых входят в боковые направляющие на
опоре таким образом, что любую отдельную карточку вместе с несущим элементом можно извлечь и вставить
без нарушения порядка или последовательности остальных карточек.
Согласно настоящему изобретению, каждая карточка надежно крепится путем приклеивания к жесткому
деревянному стержню круглого сечения. Предпочтительно, стержень выступает за одну сторону карточки в
большей степени, чем за другую.
-Указанные стержни обычно располагаются близко друг к другу на опоре, их концы входят в направляющие с
канавками с каждой стороны, и внутри этих направляющих с канавками или, что удобнее, только в одной из
них находится упругий элемент или устройство, которое предпочтительно является общим для всех стержней
и оказывает давление на концы стержней в направлении осей стержней, чтобы удерживать их все в обычно
требуемом положении. Такой упругий элемент может быть, например, выполнен в виде куска или полоски
мягкой резины, которая позволяет перемещать любой отдельный стержень в опоре для освобождения его
другого конца из противоположной направляющей с канавками для целей извлечения, и наоборот, для
вставки. Картон позволяет аналогичное перемещение по концам, позволяя вставить один конец стержня в
направляющую с канавками, прижимая его к резине, в то время как другой конец просовывается под
противоположную направляющую, при этом упругий элемент затем прижимает стержень на место.
Необходимое давление для удержания карт в нужном положении, за исключением той, которая подвергается
манипуляциям, сохраняется на тех картах, которые не подлежат обработке, что предотвращает возможность
выпадения неправильных карт во время операций вставки или извлечения. Карты также соответствующим
образом прикреплены к несущим стержням по всей их ширине, так что стержни вращаются вместе с ними при
их переворачивании для проверки и последующего возвращения на место, что позволяет избежать
использования шарнирных или сочлененных частей карты, которые могут треснуть или сломаться.
Идентификационные данные могут быть вставлены на отдельном листе или полоске, вставленной в
прозрачный или полупрозрачный лист, закрепленный по краю карточки и служащий для защиты указанных
данных, позволяя при этом их видеть и одновременно скрепляя край карточки. На соответствующих чертежах
фиг. 1 представляет собой частичный вид ящика с одной из карточек внутри, части которого отломаны, чтобы
показать конструкцию. Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение одной из карточек, однако толщина
увеличена. На фиг. 2 изображена карточка и цилиндрический стержень, к которому она прикреплена. Карточка
предпочтительно крепится к стержню полоской из прочной бумаги, охватывающей стержень и
перекрывающей край карточки с лицевой и обратной стороны, надежно приклеенной или припаянной к
карточке и к стержню. На фиг. 2 изображена целлулоидная полоска, сложенная по нижнему краю карточки и
закрепленная. ближе к каждому концу скрепкой С, а предпочтительно также еще одной скрепкой / посередине
эта скрепка крепит только задний край 95 целлулоидной полоски.
g обозначает часть выдвижного ящика обычного шкафа, используемого для хранения карточек такого типа,
имеющего загнутые внутрь кромки ql' для удержания концов стержня 100b. Внутри одного из этих загнутых
внутрь краев находится полоска мягкой резины, предпочтительно из легко сжимаемой губчатой резины.
Полоску из аналогичного материала можно также поместить внутри другого загнутого внутрь края, если это
необходимо. Видно, что стержень b выступает за боковые края карты, и предпочтительно – особенно с той
стороны, которая соприкасается с полоской h, так что когда карта сдвигается вбок для извлечения из ящика,
край карты не соприкасается с загнутым внутрь краем ящика. Стержень предпочтительно имеет такую длину,
чтобы он соприкасался с внутренней подставкой загнутого внутрь края ящика с одной стороны (или с полоской
внутри, если она используется), а с полоской 1i – с другой стороны. Это предотвращает свободное болтание
карты, но не препятствует поднятию карт для целей осмотра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279643A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 4 августа 1928 года.
(Слова «Аминь» выделены стертым курсивом) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 ноября 1926 г. № 27842/26, 279643. Заявка принята: 3 ноября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (АМЕНИД D).
Усовершенствования в конструкции валковых оболочек с вакуумным отсосом, а также в методах и машинах
для перфорации.
1,
Уиллта 1 Дж. Иулс Имилл 51 Фауг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Сандаски, округ
Эри, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к фумигантным металлическим колпачкам или цилиндрам,
используемым в всасывающих валах бумагоделательных машин, и к производству таких фумигантных
металлических колпачков.
Изобретение направлено на создание усовершенствованного способа размещения и сверления перфораций
в таких всасывающих валах, что приводит к созданию улучшенного продукта, обладающего определенными
преимуществами в работе всасывающего вала, и обеспечивает практичную и удобную машину для
применения такого метода.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 представлен продольный вид корпуса всасывающего ролика без учета его промежуточной части,
демонстрирующий некоторые из перфораций, просверленных или сверлимых в нем методом,
соответствующим данному изобретению.
На рис. 2 показан фрагмент полностью перфорированной металлической оболочки, на рис. 3 показан
фрагмент другой такой оболочки, имеющей перфорации несколько иного размера и с другим расстоянием
между ними, чем показано на предыдущем рисунке. На рис. 4 представлен продольный разрез одной из
предпочтительных конструкций машины для осуществления изобретения. На рис. 5 представлен вид сбоку в
разрезе.
на строке 4 4 на рис. 4.
На рисунках 6 и 7 представлены подробные изображения различных типов резьбы, которые могут быть
использованы для того или иного элемента машины.
На рис. 8 представлен детальный вид регистрирующего устройства.
Обращаясь к чертежам, следует отметить, что оболочка ролика А имеет перфорации, расположенные по
спирали, при этом перфорации последовательно вокруг оболочки смещены друг относительно друга в
продольном направлении или расположены на линиях, наклоненных к плоскости, перпендикулярной оси
оболочки. На фиг. 1, 2 и 3 линия X-Y обозначает такую плоскость. Наклонная линия X-Z обозначает спираль, в
соответствии с которой расположены перфорации оболочки. Шаг спирали предпочтительно таков, что
расстояние между последовательными витками равно расстоянию между центрами соседних перфораций в
одном продольном ряду.
Предположим, что все перфорации просверлены насквозь через оболочку, а их центры расположены на
указанной воображаемой спиральной линии или линиях. Тогда центры перфораций, как правило, будут
находиться в разных поперечных плоскостях. Никакие две перфорации на одной и той же спирали не могут
лежать в одной плоскости, перпендикулярной оси оболочки. А при использовании спирали с малым шагом
указанные плоскости центров будут находиться в непосредственной близости друг от друга.
Следовательно, в готовом вакуумном ролике, когда цилиндрическая оболочка вращается над вакуумным
ящиком или ящиками, перфорации оболочки последовательно проходят по всей ее поверхности через
наполнители ящиков в разных, хотя и близко расположенных точках, избегая концентрации износа в
определенных точках и получая практически равномерное распределение износа между оболочкой и
наполнителями ящиков.
Также существуют связанные с этим преимущества в процессах механической обработки, шлифовки и
полировки перфорированной металлической оболочки из стали марки 80.
На рис. 1 показаны некоторые перфорации оболочки, расположенные в продольно направленных рядах,
причем соответствующие перфорации этих рядов находятся на последовательных витках одной и той же
спиральной линии, и все перфорации, таким образом, образуют непрерывную спиральную серию,
начинающуюся с точки a на одном конце цилиндра c и заканчивающуюся в точке a' на противоположном
конце. На рис. 2 показаны перфорации в шахматном порядке. Например, продольные ряды из 2 49 G 4 W
перфораций, начинающихся в точках a и c, чередуются с рядами промежуточных перфораций, начинающихся
в точках b и d'. В этом случае перфорации расположены в двух спиральных сериях, начинающихся в точках a
и b. Например, перфорации a, c и a', c 2 находятся на последовательных витках одной спирали, в то время как
перфорации b, cl' и b- находятся только на последовательных витках другой такой спирали. Такое
расположение обеспечивает большее количество и более близкое расположение перфораций заданного
размера, чем Это было бы возможно при использовании одной спиральной серии. Перфорации на рис. 2
показаны утопленными на их внешних концах, тогда как на рис. 3 показаны гладкие перфорации.
На фиг. 4 показана оболочка А, установленная в рабочем положении относительно механизма сверления
отверстий в оболочке. Сверлильный механизм представлен группой вращающихся сверл 10. Опорные
средства для этих сверл, а также средства управления, с помощью которых сверла продвигаются и сверлят
стенку оболочки, а затем поворачиваются и отводятся от нее, могут быть небольшого известного или
утвержденного типа и не показаны здесь конкретно.
Сверла последовательно обрабатывают последовательно открытые части корпуса. Представленная машина
воплощает в себе средства, благодаря которым последовательное относительное позиционирование корпуса
и сверл для последовательных операций сверления определяется таким образом, что перфорации сверлятся
по окружно-протяженным линиям, наклоненным к плоскости, перпендикулярной оси корпуса, и, в частности, по
спирали. В данном случае, когда сверление выполняется продольным рядом сверл, указанное действие
позиционирования включает в себя последовательное изменение углового соотношения корпуса и сверл, с
соответствующими соотношениями в продольном направлении между корпусом и сверлами. В
представленной машине эти движения регулируются механизмом определения положения таким образом,
что любое отдельное сверло, а также вся группа сверл, вращаются вокруг цилиндра по спиральной
траектории.
Обращаясь к рис. 1, станет очевидно, что при последовательном сверлении перфораций вокруг оболочки по
линии X-Z и других перфораций, выполненных с использованием таких первых перфораций, удлиняющих
ряды перфорацией 3 ионной структуры, как указано выше, все таким образом просверленные перфорации
будут лежать на последовательных витках одной и той же спирали.
Наиболее удобно и точно это можно сделать путем последовательного сверления отверстий в корпусе с
помощью группы равномерно расположенных сверл, при этом последовательно и относительно позиционируя
оболочку и сверла в соответствии с направлением спирали, как это показано на иллюстративном станке.
Обращаясь конкретно к иллюстративному станку, последовательное относительное положение 70 корпуса А и
сверл 10 достигается в нем за счет комбинированных вращательных и продольных движений самого корпуса,
при этом сверла установлены в неподвижной верхней каретке (не показана). Для удобства 75 сверла
изображены расположенными над корпусом, хотя на практике их предпочтительнее располагать сбоку
корпуса для удаления стружки.
Корпус А показан поддерживаемым 80 головками 11 и 19, которые зажимаются к концам корпуса зажимными
элементами 13, кольцами с кислотными клиньями 14. Болты, соединяющие зажимные элементы и головки,
показаны в виде длинных стержней 15, проходящих через 85 полых валов, несущих головки. Указанные валы,
обозначенные соответственно 16 и 17, находятся в осевом положении и могут скользить, а также вращаться в
своих соответствующих подшипниках 18 и 19. Вал 17, несущий 90 головку 12, соединен с металлической
фольгой, последовательно передавая винтовые движения указанному валу для последовательного
позиционирования корпуса А относительно сверла. Эти движения передаются через корпус на
противоположную головку 11, которая является плавающей или свободной для реагирования на движения
корпуса. Головка 11 также может быть смещена в сторону или от головки 12, чтобы обеспечить установку QO
в корпусе в машине или ее Для привода вала 417 на валу шестерни 211, которая зацепляется с зубчатым
колесом 22 на валу 1-0 червяка 23, показан кривошип 20, который вращает червячное колесо 24 на указанном
валу 17. Вал 17 скользит в ступице червячного колеса 25, которая имеет шпонки, входящие в продольные
каналы 26 в указанном валу. Проставка 27 между подшипником 19 и ступицей червячного колеса
предотвращает продольное смещение червячного колеса. Винтовая часть 30 вала 17 соединена неподвижной
гайкой 31, благодаря чему вал перемещается продольно при вращении. Указанная гайка 31 показана в виде
внутренней резьбовой втулки, закрепленной в ступице 299 диаметрально противоположными Крепления 32. С
помощью описанного выше механизма вал 17 приводится в движение через редуктор, так что один полный
оборот кривошипа 20 поворачивает оболочку А лишь на небольшой угол. В то же время оболочка
перемещается вдоль на 125 соответственно малую долю расстояния между последовательными витками
резьбы винта 30. Таким образом, путем последовательного вращения кривошипа оболочка А может быть
последовательно правильно расположена для выполнения последовательных операций сверления вокруг
оболочки винтом, управляющим процессом сверления. Во время каждой операции сверления в соответствии
со спиралью, принятой на рис. 3.
Кривошип 20 удерживается в определенном зафиксированном положении. После сверления спиральной
серии отверстий, как показано на рис. 5, и, таким образом, блокировки перфораций, показанных на рис. 1,
другие отверстия могут быть просверлены в неподвижной оболочке диаметром 7 ' 70. Для этой цели вторая
спиральная серия может быть связана следующим образом: Кривошип 20 отсоединяется от подпружиненного
плунжера 36, который повторно крепится на свой вал в положении 1800, обычно входит в так называемую
индексную выемку из своего нормального положения и крепится к 7 в раме станка. После каждого оборота на
пол-оборота до исходного положения, показанного на рис. 5, плунжер отсоединяется от указанной индексной
выемки, и плунжер 36 снова входит в зацепление с Вращение кривошипа составляет один полный оборот,
метка 37. Благодаря этому манипуляции, позволяющей плунжеру вернуться в оболочку А, он будет повернут
на половину метки. Таким образом, оболочка точно позиционируется и удерживается в течение продольных
рядов перфораций. Затем гайка 31, используемая для последующей операции сверления, откручивается и
поворачивается на пол-оборота в направлении, изменяющем направление вращения. Затем она снова
затягивается на месте.
Последовательные перфорации вокруг оболочки; Эта манипуляция переместит ее на 85 градусов, а шаг винта
30 определяет продольное расстояние оболочки в половину 1, расстояние между соседними перфорациями
между последовательными витками винта в одном продольном ряду BY 30, т.е. половину расстояния между
центрами, используя зубчатую передачу таким образом, что каждый оборот соседних перфораций в одном и
том же ряду кривошипа будет перемещать оболочку в продольном ряду. Оболочка расположена под углом 90
градусов, который является коэффициентом 3600, определенное количество оборотов кривошипа. Сверло
101 просверлит отверстие b (рис. 2).
В результате сверления оболочка будет иметь один полный оборот, и затем можно будет просверлить
последовательную серию перфораций. Ряды перфораций будут просверлены таким же образом и с тем же
шагом 95 градусов, равномерно расположенными по всей оболочке, что и в первом случае, в результате чего
изделие будет иметь такой шаг спирали, что оболочка, показанная на рис. 2.
Во время каждого сверления происходит продольное перемещение. После того, как оболочка перфорирована
и полностью вращается на расстояние, которое либо удаляется из станка, либо может быть равно или
являться множителем расстояния, на которое желательно поместить ее в станок для дальнейшего сверления
тех же перфораций 10, перфорации, сделанные каждым сверлом, или зенковкой и т.п. В этом отдельном
сверле будет непрерывное соединение. На рис. 8 показана так называемая спиральная индексация с
перфорациями, сделанными всеми штифтом 40, вставленным через втулку в другие сверла: Например,
предположим, что головка, поддерживающая оболочку, 12 и отверстие 41 предварительно вставлено в конце,
необходимого для одного полного оборота оболочки. Это определяет точку сверления на отверстии 41, и
предположим, что шпиндели расположены на определенном расстоянии друг от друга. станок, например, 7
между центрами, что представляет собой любой подходящий штифт 40. Если операция перфорации оболочки
110 кратна шагу винта, то один сверло может быть инициировано с помощью оболочки и головки 12. Полное
вращение оболочки приведет ее в соответствующее положение, а также с помощью вала винта 17 в
положение для первого или индексного сверла 1101 в заданном положении, например, для выполнения
второй перфорации 2 в первом в его крайнем втянутом положении, затем после завершения операции и
удаления 5 шпинделей сверл для выполнения соответствующей перфорации оболочки, она может быть
повторно установлена в перфорации в указанном ряду. В то время как вся машина в той же заданной
ситуации, ряд сверл будет работать вокруг цилиндра несколько раз, множество перфораций, выполненных
каждым сверлом, будут иметь свой центр в точном соответствии с 120 в непрерывной спиральной
последовательности с центр первого или индексного сверла 101; выполнено с помощью al tete di U или note rid
таким образом все перфорации могут быть перефразированы -'pere 4 foratip 3 ns сделано -eveify _
просверлено или далее обработано -upon с помощью сверла будет на последовательных витках того же или
других сверл по процедуре с той же спиралью - Ямка 1 винта, описанная выше 125, может, конечно,
различаться в разных местах. Я знаю, что сверление отверстий в машинах. Например, на рис. 6 показана
спиральная серия вокруг цилиндра, известная как резьба винта для управления самой резьбой. Таким
образом, для сверления отверстий в сверлении в соответствии со спиралью, принятой в цилиндрах типа
«еж», машина была рис. 2; На фиг. 7 показана предлагаемая резьбовая модель, включающая полуосевую
каретку и передние бабки, между которыми вращательно установлены цилиндры, подлежащие сверлению.
Такая машина включает одну или несколько сверлильных головок и автоматический механизм ступенчатой
подачи для одновременного придания вращательного движения цилиндрам и продольного движения каретке
между последовательными операциями сверления, чтобы обеспечить расположение отверстий в виде
спиральной последовательности вокруг цилиндра от одного конца до другого. При работе этой известной
машины отверстия сверлятся не по рядам, а начиная с одного конца цилиндра или ствола и продолжая в виде
спирали до другого его конца.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279644A
[]
ПАТЕНТ SP-ECLFICAIUION
Дата выигрыша заявки: 5 ноября 1926 г. № 27865/26.
11 должным образом 29, 1927 № 20, 228/27.
Остался один полный комплект: 5 августа 1927 года.
m ' Полное принятие: 3 ноября 1927 г. ПИРО ВИ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27865, A JD 1926. Усовершенствования машин для проверки качества шляп.
Я, Уильям Джордж и Баттерсби, проживающий по адресу: Николл-сквер, 21, Лондон, FE C 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к обработке (известной как «проверка на прочность») верхушек фетровых
шляп или капюшонов в конусообразном или вытянутом состоянии раствором 10-целлюлозного шеллака и/или
другого подходящего вещества.
Ранее было принято обрабатывать головные уборы или капюшоны этим раствором, погружая их в него, а
затем, после слива излишков раствора, протирая вручную, чтобы равномерно распределить раствор по всей
ткани. Однако этот процесс медленный, и успех во многом зависит от мастерства работника.
Согласно моему изобретению, для того чтобы различные операции могли быть выполнены механически
неквалифицированными лицами, корпус шляпы или капюшон натягивается на блок и медленно вращается
вокруг оси, проходящей практически через его среднюю часть, в то время как сопло, снабжаемое шеллаком
или подобным раствором, приводится в возвратно-поступательное движение в направлении, практически
параллельном оси вращения блока, так чтобы равномерно распределить раствор по поверхности корпуса или
капюшона. Указанное сопло предпочтительно выполнено в узкой или удлиненной форме, его главная ось 1
перпендикулярна направлению его движения. Указанное возвратно-поступательное движение
предпочтительно осуществляется с помощью кулачка, установленного на валу, приводящем в движение
вышеупомянутый блок, причем этот кулачок через ролик приводит в действие подпружиненный
направляющий стержень или крестовину, которая соединена звеном с трубой, на которой находится
вышеупомянутое сопло L 1 'rice 1/-l', и соединена шаровым шарниром или другим подходящим соединением с
резервуаром, из которого шеллак или другой раствор 45. Поставляется раствор. Соединение между
соединительным элементом и колеблющейся трубой предпочтительно осуществляется с помощью воротника,
который регулируемо закреплен на колеблющейся трубе, что позволяет регулировать длину хода сопла в
соответствии с высотой обрабатываемого участка.
Для того чтобы сопло следовало кривизне обрабатываемой головки шляпы, колеблющаяся труба может быть
снабжена направляющей, состоящей, например, из пары роликов, установленных на небольшом расстоянии
друг от друга на колеблющейся трубе и перемещающихся в направляющей, форма которой соответствует
кривизне головки шляпы. В этом случае звено, соединяющее колеблющуюся трубу и подпружиненный
направляющий стержень, соединено с крестовиной и трубой с помощью универсальных шарниров.
В сочетании с упомянутой выше возвратно-поступательной форсункой предпочтительно предусмотрена
щетка или подушечка, которая выполнена таким образом, чтобы в значительной степени соответствовать
контуру формирующей линии тульи шляпы и которая крепится на шарнирно установленном рычаге или раме,
благодаря чему она может упруго прижиматься к поверхности корпуса или капюшона шляпы. Эта щетка или
подушечка служит для втирания раствора, нанесенного на корпус или капюшон шляпы форсункой, и, таким
образом, обеспечивает его равномерное и полное распределение по всему корпусу. Для остановки работы
колеблющейся форсунки после завершения обработки, труба, несущая форсунку, может быть перемещена за
пределы зоны действия корпуса или капюшона шляпы следующими способами, а именно: направляющая
(например, направляющая втулка), в которой скользит стержень или крестовина с кулачковым приводом, сама
скользит по направляющей и подвергается воздействию Пружина, которая стремится втянуть его вместе с
крестовиной и пружиной, действующей между ним и направляющей втулкой, в таком направлении, чтобы
вывести его из зоны действия корпуса или кожуха. Направляющая втулка удерживается в рабочем положении
с помощью болта или защелки, которая может быть отпущена вручную или механически, например, с
приводного вала, после завершения операции проверки.
Предпочтительно предусмотреть ограничители для ограничения перемещения поперечной головки в
направляющей втулке и для ограничения перемещения направляющей втулки в направляющей.
Щетка или подушечка могут аналогичным образом отводиться от поверхности корпуса шляпы или капюшона с
помощью пружины, которая управляется болтом или защелкой, предназначенной для срабатывания
одновременно с или через заданный интервал после срабатывания болта или направляющей крестовины,
расположенной выше.
Упомянуто срабатывание защелок или болтов.
Вышеупомянутое может быть выполнено вручную или с помощью рычага или кулачка, приводимого в
действие через соответствующий редуктор от главного приводного вала. Также может быть предусмотрено
подходящее автоматическое устройство для остановки вращения блока после завершения операции
проверки. Обработанный корпус или колпак можно затем снять с блока и установить новый для обработки.
Предпочтительно, машина оснащена поддоном под крышкой для сбора излишков расстойки, которые могут
быть возвращены в расстойный резервуар вручную или с помощью насоса.
Датировано 5 ноября 1926 года.
D YOUJNG & Co, 11 & 12, 7 Southampton Buildings, London, WC 2, агенты заявителя.
8-5 4.i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20228, A i D 1927.
Усовершенствования в оборудовании для проверки качества головных уборов.
Я, ВИЛЛИ ЭТ ГОТ ФМ РКС БАТТ ЭТС БАЙ, проживающий по адресу: Николл-сквер, 21, Лондон, E C 1,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к обработке (известной как «пропитка») верхней части фетровых шляп или
капюшонов раствором шеллака и/или другого подходящего вещества, и в частности, к аппарату для этой
цели, описанному в описании моей предыдущей заявки на патент № 27865 от 1926 года. Согласно моему
настоящему изобретению, сопло, из которого пропиточная жидкость подается на поверхность шляпы или
капюшона, расположено на конце...
Трубка, которая шарнирно закреплена на раме машины таким образом, что сопло перемещается по дуге,
простирающейся от положения, расположенного практически над центром коронки в ее верхней части, до
положения, лежащего за центральной линией 715 на стороне 6 лотка, к которой движется верхняя
поверхность корпуса или колпака при вращении, при этом щетка расположена на противоположной стороне от
этой центральной линии. Таким образом, избыток раствора не стекает на верхний край щетки, а попадает в
лоток с нижней стороны корпуса или колпака и с нижнего края щетки, и, таким образом, исключается
возможность удаления корпуса или колпака с блока с каким-либо раствором, который не подвергался
воздействию щетки. Для того чтобы трубка сопла колебалась, совершая возвратно-поступательное движение
по поверхности вращающегося корпуса или колпака, на нее воздействует рычаг, который, чтобы обеспечить
траекторию движения Механизм, позволяющий изменять ход и амплитуду колебаний, выполнен из двух
частей, расположенных под углом друг к другу и соединенных болтом, регулируемо закрепленным в пазу
одной из этих частей. Этот рычаг приводится в действие звеном, которое также регулируемо соединено с ним
на разных расстояниях от оси колебаний сопловой трубки и соединено с подшипником скольжения ролика, на
который воздействует пружина, благодаря чему рычаг перемещается в таком направлении, чтобы удерживать
его прижатым к кулачку, установленному на главном приводном валу машины.
Для вывода форсунки из эксплуатации после достаточной обработки корпуса или колпачка раствором
предусмотрен второй кулачок, концентричный с вышеупомянутым кулачком и расположенный на трубчатом
валу, свободно вращающемся на главном валу. Этот трубчатый вал вращается от главного приводного вала
через промежуточный вал, несущий блок, причем этот промежуточный вал соединен с главным валом через
соответствующий редуктор, а также соединен с трубчатым валом через редуктор. Таким образом, трубчатый
вал вращается с меньшей угловой скоростью, чем главный вал, причем передаточное отношение таково, что
после достаточной обработки корпуса или колпачка второй кулачок воздействует на вышеупомянутый ролик и
перемещает приводные рычаги и звенья на достаточно большой угол, чтобы вывести форсунку в положение,
свободное от корпуса или колпачка, так что последний можно легко снять и заменить необработанным.
Второй, или откидной, кулачок предпочтительно выполнен из двух концентричных частей, регулируемо
закрепленных. вместе, чтобы можно было варьировать время срабатывания.
Предпочтительно, подача раствора в трубу сопла регулируется с помощью крана, который соединен с
шарниром трубки сопла таким образом, что при отведении сопла от корпуса, как указано выше, подача
раствора к нему прекращается.
Для автоматической остановки вращения блока после достаточного перемещения корпуса или колпака
щеткой, полый вал, несущий второй или откидной кулачок рычага привода сопла, снабжен зубцом или
кулачком, который, когда откидной кулачок отводит трубку сопла от корпуса или колпака, воздействует на
ползунок, слабо соединенный с рычагом запуска аппарата, и предназначен для отключения муфты,
посредством которой приводной вал соединен с ременным шкивом или другим источником энергии, причем
такое отключение предпочтительно осуществляется с помощью механизма, соединенного с пусковым
рычагом, когда последний перемещается указанным ползуном. Для того чтобы установить детали в такое
положение, при котором цикл работы может быть возобновлен простым нажатием пускового рычага после
установки нового корпуса или колпака на блок, используется следующее устройство.
мент принят:
Щетка, воздействующая на поверхность корпуса или колпака шляпы, установлена на рычаге 60, который
предпочтительно имеет шарнирное крепление, позволяющее ему вращаться вокруг той же оси, что и трубка
сопла, и перемещается в направлении, удерживающем щетку относительно корпуса или колпака шляпы, с
помощью пружины, расположенной на другой стороне оси рычага щетки и соединенной с ним изогнутым
звеном, так что, когда необходимо снять обработанный корпус или колпак шляпы, рычаг щетки можно
повернуть так, чтобы переместить щетку от блока на такой угол, что линия, соединяющая шарнирное
соединение изогнутого звена с рычагом щетки и шарнирную опору или анкер пружины, действующей на
другой конец этого звена, находится на противоположной стороне от оси вращения рычага щетки, а изгиб
изогнутого звена упирается в эту ось и служит упором для перемещения рычага щетки наружу. Таким
образом, рычаг щетки удерживается в устойчивом равновесии вне контакта с корпусом шляпы. или блок.
Рычаг щетки снабжен рычагом или удлинителем, соединенным посредством штифта и паза с рычагом
срабатывания 8,5, который шарнирно закреплен на раме и имеет кулачковую поверхность, предназначенную
для воздействия на вышеупомянутый ползунок, слабо соединенный с пусковым рычагом, таким образом,
чтобы поднять этот ползунок из зацепления с зубом на полом валу, благодаря чему этот ползунок приводится
в действие для выключения главной муфты машины, как указано выше. Таким образом, когда пусковой рычаг
приводится в действие для перезапуска машины, зуб на ползунке сможет переместиться мимо зуба на полом
валу в свое исходное положение, готовое снова зацепиться с этим зубом, когда будет завершен следующий
цикл работы 1 %.
Дата: 29 июля 1927 года.
D. Young & Co, 11 и 12, Southampton Buildings, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для проверки качества головных уборов.
Я, Wi LLAm Gor R Br B Ar TTESBY, проживающий по адресу: 21, Nicholl Square, London, E C 1, являющийся
гражданином Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке 279, 44 (известной как «проверка на прочность») коронок из
войлочных батионов в конусообразном или растянутом состоянии раствором шеллака и/или другого
подходящего вещества.
Соседние файлы в папке патенты