Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5621
.pdf
До настоящего времени было принято обрабатывать корпуса или капюшоны шляп этим раствором, погружая
их в него, а затем, сливая излишки раствора, протирая вручную, чтобы равномерно распределить раствор по
всей поверхности материала. Однако этот процесс медленный, и многое зависит от навыков рабочего в
достижении успешного результата. Согласно моему изобретению, чтобы позволить неквалифицированным
лицам механически выполнять различные операции, корпус или капюшон шляпы натягивается на блок и
медленно вращается вокруг оси, проходящей в основном через его среднюю часть, при этом сопло,
снабженное:
Раствор шеллака или подобного вещества приводится в колебательное или возвратно-поступательное
движение вблизи поверхности корпуса или капюшона шляпы таким образом, чтобы распределить раствор по
поверхности корпуса или капюшона шляпы. В сочетании с упомянутым выше колебательным или
возвратно-поступательным соплом предусмотрена щетка или подушечка, которая выполнена таким образом,
чтобы в значительной степени соответствовать контуру формирующей линии тульи шляпы.
при этом указанная щетка или подушечка может быть упруго прижата к поверхности корпуса или капюшона
шляпы. Эта щетка или подушечка служит для втирания раствора, нанесенного на корпус или капюшон шляпы
форсункой, и, таким образом, обеспечивает его равномерное распределение по всему корпусу. Форсунка, из
которой подается пропиточная жидкость на поверхность корпуса или капюшона шляпы, предпочтительно
расположена на конце трубы, которая шарнирно закреплена на раме машины таким образом, что форсунка
перемещается по дуге, простирающейся от положения, расположенного практически над центром тульи (при
условии, что корпус или капюшон шляпы поддерживается своей горизонтальной осью).
(зонально) в положение, лежащее за осью на стороне щетки, к которой верхняя поверхность корпуса или
колпачка движется при вращении, при этом щетка расположена на противоположной стороне от этой оси.
Таким образом, избыток раствора не стекает на верхний край щетки, а попадает в поддон для сбора с нижней
стороны корпуса или колпачка и с нижнего края щетки, и, таким образом, исключается возможность удаления
корпуса или колпачка с блока вместе с раствором, который не подвергался воздействию щетки.
Также предусмотрены средства для автоматического перемещения трубы с соплом за пределы зоны
действия колпачка или кожуха после нанесения достаточного количества раствора для проверки качества, а
также для автоматической остановки вращения блока после завершения операции проверки качества. На
прилагаемых чертежах я показал, как мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике. На этих чертежах: Рисунок 1 — план, а Рисунок 2 — боковой вид усовершенствованной машины для
проверки качества колпачков; Рисунок 3 — сечение по линии 11-11; Рисунок 1 — сечение по линии 11-4.
Рисунок 1А — рама машины, снабженная подшипниками B1, B', в которой главный вал C может вращаться с
помощью приводного шкива ID, который установлен на нем с возможностью вращения и предназначен для
соединения с ним посредством В кулачковом механизме сцепления подвижный элемент сцепления E
соединен шлицами с валом C и прижимается пружиной P, которая выталкивает его из зацепления с
элементом сцепления, закрепленным на шкиве D или соединенным с ним. Элемент сцепления E
перемещается в зацепление с элементом сцепления на внутреннем диаметре шкива с помощью
раздвоенного или пазового клина G, который взаимодействует с рифленым выступом H на раме A.
Когда клин G находится в левом положении, показанном на рисунке, сцепление включено, а когда он
находится в правом положении 4, сцепление выключено, и указанный клин перемещается, как описано ниже,
с помощью пускового рычага J, установленного на шарнире для вращения вокруг оси элемента K основной
рамы A 105. Клин G может быть снабжен наклонными поверхностями, предназначенными для зацепления с
пандусами на выступе H, когда клин находится в своих предельных положениях, и, таким образом,
удерживать последний податливо в таких положениях.
L — это трубка сопла; который имеет сопло подходящей формы, например, круглое, на свободном конце и
шарнирно установлен на раме А с помощью пробки и оболочки М крана, который регулирует подачу раствора
для проверки стойкости к трубке сопла таким образом, что когда сопло отводится от блока N, несущего корпус
колпачка, подача раствора к нему прекращается. Блок KN может быть сплошным, или, при желании, он может
быть выполнен в виде перфорированной оболочки, позволяющей вытеснять воздух с внутренней стороны
корпуса колпачка или колпачка и, таким образом, облегчать проникновение раствора для проверки стойкости
в материал такого корпуса или колпачка. Для того чтобы трубка сопла IL колебалась так, чтобы она
совершала возвратно-поступательное движение по поверхности вращающегося корпуса колпачка или
колпачка, на нее воздействует рычаг, который поворачивается вокруг оси 1. Рычаг K, который, для
возможности изменения траектории движения и амплитуды колебаний, выполнен из двух частей 0, P,
расположенных под углом друг к другу и соединенных болтом Q, регулируемо закрепленным в пазу в части 0.
Этот рычаг приводится в действие звеном R, которое также регулируемо соединено с ним в точке S и
соединено с рычагом T, который шарнирно закреплен на раме A в точке V и несет ролик W. На рычаг T
воздействует пружина X, благодаря чему он перемещается в таком направлении, чтобы удерживать ролик W
у кулачка Y, установленного на главном приводном валу C машины. Вертикальная часть 01 элемента 0 рычага
0, P может быть удобно расположена таким образом, чтобы свободно вращаться внутри элемента 0, облегчая
регулировку его траектории движения.
Также предусмотрен второй торцевой кулачок 1, концентричный кулачку Y и расположенный на трубчатом
валу 2, который свободно вращается на главном валу C. Этот трубчатый вал вращается от главного
приводного вала через промежуточный вал 3, на котором установлен блок N. Этот промежуточный вал
соединен с главным валом sO через соответствующий редуктор 4, а также соединен с трубчатым валом через
редукторы 6, 7.
Таким образом, трубчатый вал 2 вращается с меньшей угловой скоростью, чем основной вал, при этом
коэффициент поворота V6 таков, что когда корпус колпачка или колпак достаточно обработан раствором,
второй кулачок 1 воздействует на ролик W и перемещает приводные рычаги T, O, P и звено R на достаточно
большой угол, чтобы привести трубку сопла L в положение, свободное от корпуса колпачка или колпачка, так
что последний можно легко снять и заменить необработанным. Второй, или кулачок для снятия обломков, 1
предпочтительно выполнен, как показано на рис. 4, из двух концентрических частей, регулируемо
соединенных вместе, что позволяет изменять время снятия обломков, перемещая одну из таких частей
(внутреннюю в данном случае) относительно другой.
Для автоматической остановки вращения блока N, когда корпус или колпак достаточно сильно смещен щеткой
8, полый вал 2, несущий второй или откидной кулачок 1f для рычага привода сопла L, снабжен зубцом или
кулачком 9, который, когда откидной кулачок 1f переместил трубку сопла L от корпуса или колпака,
воздействует на ползунок 10, который скользит между направляющими фланцами 11, 11 на валу 2 и свободно
соединен L с пусковым рычагом J. Когда зубец 9 воздействует на ползунок 10, как указано выше, последний
перемещает пусковой рычаг J, так что толстая часть клина G выдвигается из-под подвижного элемента
сцепления E и выступа Ha, и таким образом позволяет пружине F разъединить сцепление, тем самым
останавливая движение 70 главного и промежуточного валов C и 3.
Щетка 8 может быть регулируемо соединена с рычагом 12 любым подходящим известным способом.
Для того чтобы детали можно было установить в такое положение, при котором цикл операций можно было
бы возобновить простым нажатием пускового рычага J после установки нового корпуса или кожуха на блок N,
используется следующая конструкция:
Щетка 8, предназначенная для обработки поверхности корпуса шляпы или капюшона, установлена на рычаге
12, который предпочтительно имеет шарнирное крепление, позволяющее ему вращаться вокруг той же оси
1K, что и трубка L сопла 9,5, и перемещается в направлении, удерживающем щетку 8 на корпусе шляпы или
капюшоне, с помощью пружины 13, расположенной на другой стороне оси рычага щетки и соединенной с ней
посредством изогнутого звена 14, так что при необходимости снятия обработанного корпуса шляпы или
капюшона рычаг щетки 12 можно повернуть таким образом, чтобы отвести щетку от блока N на такой угол, что
линия 95, соединяющая шарнирное соединение 15 изогнутого звена 14 с рычагом щетки 12 и шарнирной
опорой или анкерным креплением 16 пружины 13, действующей на другую сторону такого звена,
располагается на противоположной стороне 100 от оси вращения K рычага щетки, внутренней изогнутой
поверхности изогнутого звена. Звено 14 опирается на эту ось и служит упором для движения рычага щетки 12
наружу. Таким образом, рычаг щетки 10 удерживается в устойчивом равновесии, при этом щетка не
соприкасается с корпусом или блоком щетки. Рычаг щетки снабжен удлинительным рычагом 17, соединенным
посредством штифта 18 и паза 19 110 с рычагом отключения 20, который шарнирно закреплен в точке 21 на
раме А и имеет кулачковую поверхность 22, предназначенную для воздействия на ползунок 10 таким образом,
чтобы поднять этот ползунок из зацепления с зубцом 9 на валу 11,5 2, благодаря чему этот ползунок
приводится в действие для выключения главной муфты E, как указано выше. Таким образом, когда пусковой
рычаг J приводится в действие для перезапуска машины, зубец 23 на ползунке 10 1-20 сможет переместиться
мимо зубца 9 на полом валу 2 в свое исходное положение, готовое снова зацепиться с этим зубцом после
завершения следующего цикла работы 125 Труба 24 управляется краном 25, соединяющим клапан в оси K с
подачей расстойной жидкости, а труба 26 представляет собой сливную трубу, управляемую краном 27.
В модификации, вместо размещения 7 130 il t 5 i -1 i 1 i i 1 i i i j 79,644 f O форсунки pro-ofiii- solihti-on на конце
-колебательного-рычага, как указано выше, форсунку можно установить на каретке, перенаправляемой в
направляющую подходящей формы, через соединение или звено от рычага, расположенного аналогично
трубе L, -thl E Cozzle, соединенной с резервуаром гибкой трубой или любым другим подходящим способом.
Предпочтительно, машина оснащена поддоном под крышкой для сбора излишков, которые могут быть
возвращены в резервуар для проб вручную или с помощью насоса.
р 5 Рейн теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть выполнено, я заявляю, что что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279645A
[]
1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
kO 1/6 Дата подачи заявки: 8 ноября 1926 г. № 280026 Полная левая сторона: 11 июня 1927 г.
06 Принято к публикации: 3 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
279,645 для хранения складных туб или контейнеров и т. д. Экструзия содержимого.
Я, Фрэнк Чарльз Мейсон, 47 лет, Нижний О'Трч Гейт, Лестер, Великобритания, настоящим заявляю, что
данное изобретение представляет собой следующее: устройство, в котором обычный тюбик с пастой, без
завинчивающейся крышки, помещается в перевернутое положение, горлышком через отверстие в опорной
пластине. К опорной пластине прикреплен пружинный зажим с винтом, имеющий канавку, который при
затягивании захватывает горлышко тюбика, тем самым надежно удерживая его. Две параллельные
вертикальные планки, расположенные позади тюбика и расположенные на большем расстоянии друг от друга,
чем сам тюбик, служат направляющими для подшипников поворотного ключа.
Указанный ключ удерживается в нужном положении двумя кольцами снаружи его подшипника, также он имеет
отверстие. Подшипник перемещается вниз до тех пор, пока тонкий конец трубки не войдет в отверстие ключа.
Поворот ключа 20 приводит к тому, что трубка обхватывает этот элемент и выдавливает небольшое
количество зубной пасты или пасты на зубную щетку, которую человек держит под горлышком трубки 25.
Подвижная пружинная крышка, установленная под опорной пластиной, закрывает горлышко трубки, когда она
не используется, заменяя собой винтовую крышку. Большое углубление 30 сзади неподвижной трубки
предназначено для размещения нескольких зубных щеток. Изобретение.
может быть изготовлен из любого подходящего металла.
Датировано 6 ноября 1926 года.
F C MASON 35 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ удержания складных туб или контейнеров и выдавливания содержимого. Я, Фрэнк Чарльз Мейсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нижний Черч Гейт, 47, Лестер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для удержания складных тюбиков, содержащих зубной крем или
пасту, крем для бритья или подобные вещества для туалетного, бытового и других целей, а также для
выдавливания их содержимого при необходимости.
Для этой цели было предложено устройство, включающее вращающееся и скользящее устройство,
предназначенное для взаимодействия с герметичным концом трубки с целью ее сворачивания, причем
указанное устройство установлено на одном или нескольких направляющих стержнях, закрепленных на
опорной пластине, шарнирной пластине, снабженной центральным отверстием и закрепленной на месте
винтом и гайкой, или щелевой неподвижной пластине и взаимодействующей шарнирной пластине для
взаимодействия с горловиной трубки при ее перевернутом положении, а также крышку, предназначенную для
удержания над указанным отверстием с помощью пружины или для навинчивания на трубку.
Целью изобретения является создание усовершенствованного, простого и недорогого устройства для
вышеуказанной цели, как будет описано ниже.
Устройство согласно изобретению включает в себя в комбинации контейнер или емкость для щеток, зажим,
установленный на нижнем конце емкости для захвата трубки вокруг ее плечевого отверстия (средство Z
279,645), для фиксации трубки в перевернутом положении, параллельные направляющие стержни,
расположенные над зажимом на передней части контейнера или емкости, и элемент, имеющий S-образный
паз для приема сплющенного или герметичного конца перевернутой трубки и вращающийся в подшипнике,
скользящем по стержням, благодаря чему трубку можно свернуть для извлечения содержимого.
1
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемый чертеж, на котором изображено
устройство, сконструированное в соответствии с изобретением. На чертеже, Рисунок 1 представляет собой
вид спереди устройства с трубкой внутри, а Рисунок 2 — это поперечный разрез (см. Рисунок 41) без трубки.
Изображенное устройство включает в себя заднюю пластину 1 и прикрепленную к ней часть 2, снабженную
нижней пластиной B, образующей емкость, например, для зубных щеток, если предположить, что устройство
будет использоваться для хранения большого количества зубного крема. Эта емкость может быть
цилиндрической, как показано на рисунке, или любой другой подходящей формы, например, прямоугольной.
Установлен спереди и снизу.
Конец приемника представляет собой выступающую пластину или крышку 4, которая служит для поддержки в
перевернутом положении складной трубки 5. Для этой цели в ней имеется отверстие 6, образованное для
приема сопла 5 трубки. Когда трубка находится в перевернутом положении, ее крышка или крышка опирается
на пластину 4, при этом сопло выступает через отверстие 6. Пластина также служит для фиксации трубки с
помощью пружинного зажима 7, предназначенного для захвата трубки вокруг плечевой части и, таким
образом, надежного удержания ее. При желании можно использовать присущую пружине прочность для
удержания трубки на месте или, как показано на рисунке, зажим может иметь регулировочный винт 8,
позволяющий регулировать давление. Этот винт проходит через отверстие в одном конце зажима и работает
в гайке 9 или резьбе, закрепленной на противоположном конце. Зажим O i ' -eire N положение с помощью
гайки и резьбы 10. Сзади и выступая над зажимом, находятся два параллельных стержня 1 '1 закреплены на
противоположных концах в латуни 4 и верхнем конце рамы 12 'соответственно5.5 -tivly'bvy means -of utis'13,
рама 12 находится в: -'flcd oi troliti of the receptcle 2. Вместо рамы 12 может быть изготовлена верхняя
пластина, аналогичная пластине 4, 6 d для приема верхних концов стержней. Эти стержни служат опорами и
направляющими для скользящего U-образного подшипника, установленного в соответствии с принципом 1:4
на основе 15-х стержней, сформированных с помощью подшипников 15 для вращающегося шпинделя 46.
Шпиндель 46 имеет гнездо 17 для приема сплющенного или герметичного конца трубки S и рукоятку или упор
для большого пальца 18 для его вращения. На шпинделе снаружи подшипников 5a закреплены втулки 19,
предотвращающие его осевое перемещение. Предпочтительно использовать крышку 20, закрепленную на
пружине 21, или спиральную пружину, опирающуюся на нижний конец одного из направляющих стержней или
планок под пластиной 4, чтобы она обычно надевалась на сопло 275 трубки вместо обычной крышки, без
которой можно обойтись. Задняя пластина снабжена отверстиями 22 или может быть снабжена другими
средствами для ее крепления, например, гвоздями или винтами, или подвешивания на стене или другой
опоре.
При использовании аппарата трубка 5 со снятой обычной завинчивающейся крышкой переворачивается и
устанавливается так, чтобы ее сопло Sa проходило через отверстие 6 в пластине 4, а скользящий
подшипниковый элемент 14, который обычно поднимается, регулируется на направляющих стержнях таким
образом, чтобы сплющенный конец Sc трубки располагался в пазу 17 шпинделя, как показано на рис. 1. До тех
пор, пока не потребуются устройства трубки c для использования, крышка 20 прижимается к соплу пружиной.
При необходимости крышка снимается нажатием на пружинное кольцо и одновременным поворотом его вбок
вокруг своей головки, после чего шпиндель 16 вращается до необходимой степени для выдавливания
требуемого количества содержимого трубки, при этом подразумевалось, что щетка 100 или другой предмет
для приема вещества удерживается под соплом. По мере вращения шпинделя трубка сворачивается сама на
себя, как показано на рисунке 1, а скользящий подшипник 105 автоматически перемещается вниз по
направляющей, регулируясь по ней в соответствии с уменьшением длины трубки. Когда содержимое трубки
наполняется — «Истощенный шпиндель поворачивается на 110 градусов в противоположном направлении,
так что сжатую трубку можно снять и вставить новую. Направляющие стержни имеют такую длину, чтобы
можно было изменять нормальное положение подшипника 115 в соответствии с трубками различной длины, а
пружинный зажим, конечно же, можно расширять и сжимать в зависимости от диаметра трубки.»
-В основном, устройство может быть изготовлено из листового металла, а часть 2 6 гнезда с его основанием 3
может быть прикреплена к задней пластине 1 путем склеивания или с помощью язычков или выступов на
одной части, вставленных в пазы 2, а на другой части 125 и загнутых. Пластина 4 и рама 12 могут быть
аналогичным образом закреплены на гнезде 61. -«Теперь, подробно описав и определив природу моего
устройства и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279646A
[]
I. Предварительная спецификация.
Усовершенствования в токарно-нарезных станках.
Я, Ричард Эдгар Холблук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мартин-стрит, 44,
Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к токарным станкам для нарезания резьбы, и целью изобретения
является повышение точности нарезания резьбы и, в частности, предотвращение периодических ошибок,
возникающих в шаге резьбы, если существует какая-либо небольшая неточность в упорных поверхностях
ходового винта.
Согласно данному изобретению, неподвижные упорные поверхности, предусмотренные для ходового винта,
приспособлены для качания вокруг точки на оси ходового винта, и таким образом любая ошибка на упорной
поверхности, вызванная, например, выступом в одном месте, не приводит к периодической ошибке в нарезке
резьбы, а ее влияние компенсируется наклоном упорной поверхности.
В предпочтительном способе осуществления изобретения усилие ходового винта в одном направлении
воспринимается его торцевой поверхностью, а усилие в противоположном направлении достигается за счет
наличия упора, который может быть получен без увеличения диаметра винта путем образования шейки
вблизи его конца.
Эта часть шейки выступает за конец подшипника, поддерживающего ходовой винт, и выступающий конец
закрыт крышкой, которая может быть навинчена на выступ на конце подшипника или закреплена любым
другим удобным способом.
Между концом ходового винта и концом крышки, которая его закрывает, находится диск, который с одной
стороны опирается на конец ходового винта, а с другой стороны поддерживается регулируемым винтом с
шаровидным наконечником, проходящим через конец крышки и соосным с ходовым винтом. Таким образом,
диск, имеющий упорную шайбу, приспособлен для качания вокруг винта с шаровидным наконечником,
который входит в соответствующее углубление, предусмотренное в диске, для обеспечения необходимого
наклонного движения. Вращение диска предотвращается любым удобным способом, например, с помощью
радиально расположенного штифта, проходящего через боковую сторону крышки в продольную канавку на
краю диска. Это позволяет диску свободно наклоняться во всех направлениях, а также гарантирует, что
трение и, как следствие, износ будут приходиться на плоскую поверхность диска, а не на винт с шаровидным
наконечником.
Конец подшипника ходового винта выполнен частично сферическим относительно оси винта для размещения
шайбы, имеющей соответствующую частично сферическую поверхность.
Таким образом, эта шайба может наклоняться вокруг оси ходового винта, а противоположная ей поверхность
является плоской и принимает упорную шайбу, расположенную между ней и поверхностью выступа,
выполненного на ходовом винте, образуя в ней шейку. Вращение этой упорной шайбы также
предотвращается средствами, аналогичными тем, которые используются для диска, и предпочтительно обе
шайбы изготовлены из закаленной фосфорной бронзы или другого износостойкого материала.
Шайба, имеющая частично сферическую форму, может быть выполнена цельной, но упорная шайба,
взаимодействующая с ней, будет иметь U-образную форму, чтобы обеспечить ее установку на место. Для
соединения с частично сферической шайбой может быть предусмотрена кольцевая направляющая.
Из вышеизложенного видно, что предусмотрена очень простая компенсация неточностей в упорных
поверхностях ходового винта, что обеспечивает высокую точность готовой работы, и в то же время
предусмотрен очень простой упорный подшипник, а вся регулировка износа может быть произведена с
помощью винта с шаровидным наконечником, снабженного соответствующими фиксирующими средствами.
Съемная крышка также позволяет легко осмотреть подшипник и служит для удержания смазки, благодаря
чему весь подшипник может работать в масле.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарно-нарезных станках.
Я, Ричард Эдгар Солбрук, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Мартин-стрит, 44,
Стратфорд, Лондон, E. 15, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к токарным станкам для нарезания резьбы, и целью изобретения является повышение
точности нарезания резьбы и, в частности, предотвращение периодических ошибок, возникающих в зазоре
нарезанной резьбы, если в упорных поверхностях ходового винта присутствует какая-либо небольшая
неточность.
Согласно данному изобретению, рабочая поверхность неподвижного упорного элемента, предназначенного
для ходового винта, может наклоняться в любом направлении, перпендикулярном оси ходового винта, и таким
образом любая ошибка на упорной поверхности, вызванная, например, выступом в одном месте, не приводит
к периодической ошибке в нарезании резьбы, а вместо этого компенсируется наклоном упорной поверхности.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан осевой разрез упорного подшипника ходового винта,
демонстрирующий часть последнего в рабочем положении, а на рисунке 2 — вид с торца, как показано справа
от рисунка 1.
В представленном здесь способе осуществления изобретения усилие ходового винта 2 в одном направлении
воздействует на его торцевую поверхность 3, а усилие в противоположном направлении обеспечивается за
счет наличия упора 4, который может быть получен без увеличения диаметра винта путем образования шейки
5 вблизи его конца. Эта шейка выступает за конец подшипника 6, поддерживающего ходовой винт, и весь
выступающий конец закрыт крышкой 7, которая может быть навинчена на выступ на конце подшипника 6, как
показано на рисунке 8, или может быть закреплена любым другим удобным способом.
Между концом ходового винта и концом крышки 7, которая его закрывает, расположен диск 9, который с одной
стороны опирается на торцевую поверхность 3 ходового винта, а с другой стороны поддерживается выступом,
образованным регулируемым круглым или шаровидным винтом 10, проходящим через конец крышки и
соосным с ходовым винтом. Таким образом, диск 9 образует упорную шайбу и предназначен для качания
вокруг шарика или подобного конца 11 винта, который входит в углубление, подобное 12, предусмотренное в
диске для удержания последнего в нужном положении и обеспечения необходимого наклонного движения.
Смещение диска 9 предотвращается любым удобным способом, например, радиально расположенным
штифтом 13, проходящим через боковую сторону крышки 7 в продольную канавку 14 на краю диска. Это
позволяет диску свободно наклоняться во всех направлениях, а также гарантирует, что трение ходового винта
и, как следствие, износ воздействуют на плоскую поверхность диска, а не на шаровидный винт 10.
Конец подшипника ходового винта имеет конусную форму, как показано на рисунке 15, или выполнен частично
сферическим относительно оси ходового винта, взаимодействующего с кольцом 16, имеющим частично
сферическую поверхность 17. Таким образом, это кольцо может наклоняться вокруг оси ходового винта, а его
поверхность 18, противоположная частично сферической поверхности, плоская и входит в зацепление с
упорной шайбой 19, расположенной между ним и выступом 4, предусмотренным на ходовом винте, образуя в
ней шейку 5. Эта упорная шайба также защищена от вращения, но может свободно наклоняться в любом
направлении с помощью средств, аналогичных тем, которые используются для диска 9, например, штифта 20
в крышке 7 и канавки 21 в шайбе, и предпочтительно как шайба 19, так и диск 9 изготовлены из закаленной
фосфорной бронзы или другого износостойкого материала.
Кольцо 16 может быть цельным и приспособленным для установки на конец ходового винта, но упорная
шайба, которая входит в его зацепление, может быть либо U-образной формы, либо иметь диаметральное
разделение, чтобы обеспечить его установку на место. Для соединения с кольцом 16 может быть
предусмотрена кольцевая пластина 22, которая, будучи разделена, обеспечивает прочное соединение двух
частей шайбы 19. Из вышеизложенного видно, что обеспечивается очень простая компенсация неточностей в
упорных поверхностях ходового винта, что гарантирует более высокую точность готовой работы, чем это было
бы возможно в противном случае. Одновременно с этим предусмотрен очень простой упорный подшипник,
что делает ненужным обычный радиально выступающий воротник, благодаря чему ходовой винт может быть
изготовлен из гладкого прутка без удаления большого количества лишнего металла.
Весь износ, вызванный торцевой нагрузкой, может быть компенсирован с помощью винта 10 с шаровидным
наконечником, который снабжен соответствующими фиксирующими средствами, такими как nus 23. Съемная
крышка 7 позволяет легко осмотреть упорный подшипник, а также служит устройством для удержания смазки,
благодаря чему весь подшипник может работать в масле. Крышка имеет выемку по периметру, как показано
на рисунке 24, для зацепления с помощью крюкового ключа, и при необходимости штифты 13 и 20 можно
легко снять, если это облегчает снятие или установку крышки. Для фиксации крышки может быть
предусмотрено запирающее устройство.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Токарный станок с винтовым приводом, в котором рабочая поверхность неподвижного
упорного элемента для ходового винта приспособлена для наклона в любом направлении, перпендикулярном
оси ходового винта, по существу, как и для описанной цели.
. Токарный станок для нарезания резьбы, в котором упорные поверхности, предназначенные для ходового
винта, приспособлены для качания вокруг точки на оси ходового винта, по существу, как и для описанной
цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1926 г. № 28289/126279. Полная окончательная версия: 10 августа 1927 г.
Полный текст принят: 3 ноября 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство вентиляции и отопления зданий.
Я, Т. Хом АС Фрэнсис Кукс НАН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд,
177, Лондон, ЮВ 15, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам вентиляции и отопления зданий.
В общих чертах, согласно изобретению, предлагается обеспечить циркуляцию потоков теплого воздуха от
источника воздушного отопления (вне помещений, подвергаемых обработке) через указанные помещения и
вокруг них. С точки зрения конструкции, основными элементами являются пустотелые стены, удаленная
камера для обогрева воздуха и соответствующие трубопроводы от этой камеры к пустотелым стенам. Далее
будет показано, что в предпочтительной конструкции трубопровод сначала сообщается с точкой под полом
помещения, а затем отводит воздух к пустотелым стенам. Последние имеют входные отверстия в помещение,
а также выходные отверстия в атмосферу, или потолок имеет такие отверстия.
Исходя из приведенного выше общего описания, считается, что суть изобретения ясна, но для обеспечения
полного понимания будет приведен пример его осуществления, лишь в качестве иллюстрации.
Во-первых, одним из способов возведения пустотелых стен может быть использование композитных плит из
любого распространенного материала, имеющих пазы или фланцы на стыках. Эти плиты устанавливаются
вокруг подходящей железной каркасной конструкции, образующей каркас здания, и жестко отходят от него с
помощью соответствующих стяжек или болтов. За счет крепления пластиковой или другой перегородки или
внутренней обшивки к внутренней части каркаса образуется вертикальная пустотелая стена.
Нагревательная камера, надлежащим образом расположенная в здании на уровне lbw, может представлять
собой простую цилиндрическую или иную камеру из листового металла или подобного материала,
предпочтительно с перегородками, обеспечивающими прохождение через нее воздушных потоков по
извилистому пути. Камера нагревается любым доступным источником тепла. Входное отверстие камеры
соединено с атмосферой, а главный трубопровод отводит от нее, предпочтительно вблизи ее верхней части.
Теплые воздушные потоки будут подниматься и проходить через трубопроводы под углом 55 градусов, при
этом циркуляция будет термоавтоматической. Очевидно, что для обеспечения или поддержания циркуляции
могут быть использованы вентиляторы или другие устройства.
Трубопровод или его ответвление 60 проходит, в предпочтительном порядке, в полое пространство под полом
и заканчивается примерно в его центре, так что теплый воздух воздействует на все пространство под полом и
распространяется оттуда. Оттуда он 65 достигает полых стен и проникает в помещение через
соответствующие отверстия на уровне пола или около него. Потоки воздуха проходят вверх и наружу через
отверстия в потолке или в любой другой высокой точке 70. Выходные отверстия сообщаются с атмосферой.
Таким образом, загрязненный воздух отводится, а свежий воздух непрерывно подается. 75. Для
регулирования потока через нагреватель и для перекрытия некоторых или отдельных трубопроводов или их
ответвлений, когда они не требуются, используются различные заслонки в системе трубопроводов или на
нагревателе. 80. Дата: 8 ноября 1926 г.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б.Ф. Ни Т. Кинга, директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 85 146 A, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4, агента заявителя Pr Ice 25 P 9647 2 Ä 19, EJ 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство вентиляции и отопления зданий.
Я, Т. Хо IV, ФРА 1 НЦИС КИНАН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Джордж-роуд,
177, Лондон, ЮВ 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам отопления и вентиляции зданий и имеет своей целью
усовершенствование конструкции здания, в котором полые стены и полы сообщаются через отверстия с
внутренним пространством, что позволяет направлять потоки теплого воздуха в помещения и вокруг них.
Согласно изобретению, предлагается устройство, в котором потоки теплого воздуха из внешнего источника
воздействуют на полы здания, распространяются под ними и оттуда проходят в пустотелые пространства в
стенах, сообщающиеся через отверстия с помещениями здания, причем во внутренних частях стен или
потолков предусмотрены выходные отверстия, ведущие к вентилятору или вентиляторам во внешней стене
здания.
Один из способов возведения «пустотелых стен» заключается в использовании композитных плит из любого
распространенного материала, имеющих пазы или фланцы на стыках. Эти плиты возводятся вокруг
подходящей железной каркасной конструкции, образующей каркас здания, и жестко отстоят от него с
помощью соответствующих стяжек или болтов. Закрепив штукатурку или другую перегородку или внутреннюю
обшивку внутри каркаса, образуется вертикальная пустотелая стена. Поскольку такая конструкция может быть
изменена бесчисленным множеством других известных методов, нет необходимости описывать их подробно.
Нагревательная камера А, надлежащим образом расположенная в здании, предпочтительно на низком
уровне, может представлять собой простую цилиндрическую или иную камеру из листового металла или
подобного материала, предпочтительно с перегородками, а) чтобы воздушные потоки, проходящие через нее,
следовали по извилистому пути. Камера нагревается любым доступным источником тепла в печи. Впускное
отверстие С) сообщается с атмосферой, и от него отходит главный трубопровод или трубопроводы,
предпочтительно в верхней части камеры. Теплые воздушные потоки будут подниматься и проходить в
трубопроводы или воздуховоды, а циркуляция будет термоавтоматической.
Разумеется, для стимулирования или поддержания циркуляции 60 можно использовать вентиляторы или
другие устройства.
Трубопровод или его ответвление в предпочтительном исполнении проходит в полое пространство под полом
и заканчивается примерно в его центре (65) так, что теплый воздух воздействует на пол и распространяется
по всей его поверхности. Или же трубопровод может представлять собой перфорированную трубу, например
(d1), с ответвлениями, проходящими под полом, или без них. Оттуда теплый воздух (70) достигает полых
полостей стен (g) и проникает в помещение через соответствующие отверстия (h) на уровне пола или около
него.
Потоки воздуха проходят вверх и наружу через отверстия i в потолке или в любой другой высокой точке.
Выходные отверстия сообщаются с атмосферой через вентилятор или вентиляторы j во внешней стене k.
Таким образом, загрязненный воздух g O удаляется; и постоянно поступает свежий теплый воздух d.
Для регулирования потока через нагреватель 85 и для перекрытия некоторых или отдельных участков
трубопроводов или их ответвлений, когда они не требуются, используются различные заслонки (не показаны)
в системе трубопроводов или на нагревателе.
Следует понимать, что теплый воздух перед подачей в помещение (помещения) может быть очищен с
помощью фильтров или сеток и может быть смешан с любыми дезодорирующими, фумигирующими или
другими парами или веществами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть выполнено,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279648.txt ===
Соседние файлы в папке патенты