Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5619
.pdf
того, чтобы быть пружинно зафиксированной над скобой, обеспечивая Более аккуратный внешний вид и
требование, чтобы при защелке занимало меньше места. Отверстия для винтов в основании над скобой,
такие части фактически удерживаются в зацеплении, так что они закрыты выступами скобы. В соответствии с
удобным вариантом исполнения, скоба может быть не снята с дверной рамы или замка, имеющего опорную
пластину, которая прикручивается винтами.
Таким образом, благодаря данному изобретению, защелка 80 с удлиненным пазом в одном из креплений
сконструирована таким образом, что она также образует защелку. Этот удлиненный паз надевается на
защелку. Дверь или U-образный элемент, закрепленный на подобном креплении, удерживается в закрытом
положении простым зацеплением с подходящим опорным основанием, образуя таким образом защелку над
скобой, и, следовательно, получается особенно дешевая и эффективная форма крепления.
Защелка предназначена для удержания Dae -52 t a f Spebr 96 в зацеплении со скобой с помощью atdhi 28 hayo
Seem r 123 посредством пружинной пластины, которая приклепана J E S LOCKWOOD или иным образом
закреплена на опорном основании. Патентный агент заявителей, 45 - скобы, -такой пружинной пластины 3,
Нью-стрит, Бирмингем 9 P Ae 45 W 2 th 0,61 i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в защелках и
скобах Мы, SKRELDIN Gs LIMITED, - британская компания, Wel K Dun Works; 6 dbriy -Road, Smethwick,
Staflordshire and ENOCH SE ELDING, British sub'ject, of Wel-Dun Works, Oldbury Road, Smethwick, Staflordshire d,
b' du' the nature of this invenion and in what way the sane is -to -be performed, to be particular 'tl'Ci-bd-diiid'
a'b-rtained in and -by the Tlwigsaeen I Ths lixieliit'ide a t Iiasp 'and The A f Th 1 p Aii WS apy e das inao'h am ifihpr 6
V&(its, The d'fm is 6 ''a'rr'i'ed by asprinig p'l i'cÂ-is fretted 4 o 'staple fit'ti 6 'd 6 ility b as ila Te ends through the -pin pat
ao r Tivetting 6 v&r-"the WA of' th saple The' sprin arm %ho icde o heed o f t he o that the sp fn'A aitm -1 s Vapbl -6 f
"bein' 'jress'ed bxik in th direct ion lying in the p,,Ian e' of the' staple by cl _pnessureteo ofheifae enid: of tie h Ifp r",6
order thpat the jivntin man 'be cearl nneistod-and readilly carried into eflct efi"fe y be Ead to'the Q Ap a y, di',awigs on
'Which bigrde 1 -is a ide 4 edinifa hasp andspefaeng t'diestuted' accoid-eg'ur 2 isa Pln'view 6 f I Tigiue,1.
Рисунок 3 представляет собой вид многогранной формы hsp и 't-Ple fitting', а Рисунок 4 представляет собой
вид 40- M 163 dife'd'imof this' iinxe&ntjon.
TA hwn y Tgii'eslai 2,the hasp Ltfl A bif 4 is ofthe udiial 6 tcinhaying' base plate 2 -ih i scie-ed ovr otlrwise fixed to door
or - the like, 4 suh b ase 'plhte hin'pivoted thereto a member 3 vn'a't lozg'te-d lot 4 at N nd'I'his A Ing 16 t kd -slot fits 6
over the iinverted U' chaiaped meh 1 5 fixed -toa -sitable suiipporting basej-6 thu Ls forming the stal f Itting whi' is'
swed or -qtherwise fixed to-the door fi'aiae' or'the Alke 'The hfkp "flttuifi 1,is' adapted to be kept inz Защелка
соединяется со скобой с помощью пружинной пластины 7, которая крепится к опорной части 6 путем
заклепывания концов скобы 5, при этом пружинная пластина 7 выдвигается с помощью 6-го шага
перевернутой U-образной планки 5 и затем от пальцевого элемента Y. Расстояние между смежными
поверхностями пружинной пластины 7 и U-образной планки 57 таково, что защелка натягивается на
U-образную планку, преодолевая сопротивление пружинной пластины, удерживая защелку на скобе 65 и
одновременно, при условии достаточного времени. for fheite Ofkdljc-f Tequiired.
B ow"h 6 nb'L ig'ure-3,-ihe' hiasp may befofîj'b igef plate 8 -ha-ving a lt in The hd E",ih -engages thle 70 sprin pated 7
fltted'thi'eto in, a manner utadtia I ih& sibie as shon 'by Figures 1 and 2.
Aeori Agtor -klftrthtr -uaiodifled fnrm 7,5 epa показано 'FgiAh'hs itting '1 'l211 to w-hiohi:it i's pi-vot 6 d 3 ttkdihnk'3
отверстий для винтов d J jin -th b Ai-e,nher -2 " 80 так что -,euch base,ieihibr:caot be Diit-first-iremno'viiig -4th-e dok
a-in ;inkthe Imep ibauclr caemener of It-he stapi'efltting 1 галстук 11 enilentict 5 angular, nneiede-e -hi лежит o 6,dj
ae 6 ht 'basei Lplatet- Z fih:apitsg'tu civing'a te a i neand меньше пространство T Ik-hls -12 i h базовая пластина
-скобного фитинга настолько 90 arrahied, что '-они закрыты 4 h heIiii'bs b защелки 'flin tu te stdij e ffttina'enitth
Leovdfrm'te ddo firam& or th lewiou'frst removino' the 9 aiokTesrn 95 защелкивающаяся пластина 7 istdt th pfting,'
in a,ma i 'st r -to tha shun 1 Haying' nowi partioilaily desiplicand' and ueraid'th 'atreof'-dur said raven 100 ti'on and in
w-hat mianner, the same -is Ao ' tie perforimed, -ve L dest,1 are thatiwhat we Thlapm-of the ty' f St thnhchte rg 105 is
carried'hga'- -'atb'e'Ti'vetted to' the 'tg-p'le flttino' 2 _ -h 4 " nd'tp ening -as 'bet Caryiig he pring, aili-is fi-Vtfgd in-n 11
P-6 "it'6 'n' b+ t'he"Thg 155 "of'khseie.
1
_ 3 Защелка и скоба, как показано в пункте 4 Защелка и скоба, как указано в предыдущих пунктах, в которых,
как здесь изложено и проиллюстрировано.
Пружинный рычаг расположен на конце скобы, так что он зацепляется крайним концом защелки и
перемещается назад в направлении, расположенном в плоскости скобы. J E S LOCKWOOD, патентный
поверенный по заявкам, 3, Нью-стрит, Бирмингем.
-Редхилл: -Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd -1927.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279612A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 октября, 7-926 № 248926.
Cern plete Accepted:, Nov 3, 1027.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводных механизмах конвейеров и подобных им (A_ 01111111 u 10 icati-n froma Lix
K-BELT Cm,,-ya corporation organised under the laws of State of Illinois, U-nited States of America, and having its
main office at Chicago, Illinois, 1 United States of America).
Я, дипломированный патентный поверенный, из фирмы Lloyd Wise & Co, расположенной по адресу: 10, New
College, Lincoln's Inn, London, W2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение направлено на усовершенствование привода для возвратно-поступательных конвейеров,
грохотов и тому подобного, и имеет одной целью создание улучшенного приводного механизма
эксцентрикового колеса типа С, в котором приводной элемент перемещается с высокой скоростью в одном
направлении и с низкой скоростью в другом, и в котором множество приводных элементов может приводиться
в движение от одной приводной головки и постоянно находиться в существенном равновесии.
Я достигаю этого, предоставляя три или более зацепляющихся центрально установленных шатуна и средства
для привода одного из них, при этом два или более шатуна имеют кривошип 25, жестко соединенный с ними, а
приводные соединения прикреплены к таким кривошипам. Угловое положение шатунов предпочтительно
должно быть таким, чтобы движения шатунов, приводимых в движение шатунами, если их больше одного,
всегда находились в противоположной фазе.
В предпочитаемом мной варианте шестерни, несущие кривошипы, не находятся в зацеплении друг с другом, а
находятся в зацеплении с аналогичной эллиптической шестерней j15, которая осуществляет привод, и,
следовательно, имеется центральная эллиптическая приводная шестерня, зацепляющаяся с двумя
противоположно расположенными ведомыми шестернями, которые приводят в движение кривошипы.
Мое изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых 40 чертежах, где -
Рисунок 1 представляет собой боковой вид с удаленными частями и частями в разрезе; Рисунок 2
представляет собой вид с торца с опущенными частями; 45 Рисунок 3 представляет собой разрез вдоль линии
3-30 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой разрез вдоль линии 4 4 на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой разрез вдоль линии 60 5-5 на Рисунке 3; Рисунок 6 представляет собой боковой вид
шатуна; Рисунок 7 представляет собой вид сверху одной из шестерен; Рисунок 8 представляет собой
схематический боковой вид, показывающий шестерни и взаимосвязь между шестернями и кривошипами.
Одинаковые детали обозначаются одинаковыми символами на протяжении всего изделия: A — это нижняя
пластина, A' — это верхняя пластина.
В этой опорной плите размещено множество из 6 подшипников. Подшипники A2 и A3 несут приводной вал A4,
на котором установлен маховик A5. Этот приводной вал A65 выступает наружу через внешний подшипник A6 в
точке, удаленной от головки привода, для поддержки этого подшипника и восприятия нагрузки.
Жестко зашпонированный на вал A 41, он представляет собой оптическую передачу - шестерня A' -'70 B B' -
это шайбы для хвостового вала B 2.
На этом валу расположена эллиптическая шестерня B 3, соединенная шестерней A 7 между подшипниками 9
и 9. На его внешнем конце находится кривошип B 4 с шариковым пальцем B, на котором установлен
сферический подшипник B 6 в конце более короткого шатуна B 7.
В головной части корпуса А расположены подшипники C', которые выступают на 80 градусов за пределы
корпуса дальше, чем подшипник B', при этом корпус усилен с этой стороны. В этих подшипниках вращательно
установлен вал C2, несущий эллиптическую шестерню C3, зацепленную с шестерней А 7 85 2,79,-612 k k
279,wi в точке, удаленной на 180 градусов от шестерни B3. Шатун 02 несет кривошип C4 с шариковым
пальцем C5 и сферическим подшипником O' на конце более длинного шатуна C7.
Концы каждого из этих шатунов практически идентичны и раздвоены, как показано на рисунке. В раздвоенном
положении на штифте 1) закреплена втулка ID 2, являющаяся неотъемлемой частью втулки ID' и
перпендикулярная ей. Штифт ID 4 во втулке ID 3 соединен с конвейером, ситом или другим устройством ID 5,
предназначенным для возвратно-поступательного движения приводной головкой.
Обращаясь к рисунку 7, можно заметить, что шестерня имеет лишь незначительное отклонение от круглой
формы. Например, в одном варианте длинный диаметр составляет 28 дюймов, а короткий диаметр —
приблизительно 27314 дюймов. Центр вращения вала смещен примерно на 2 дюйма относительно центра
шестерни и расположен на большом диаметре.
При показанной конструкции материал перемещается в одном направлении по двум конвейерным стержням,
приводимым в движение головкой, но, конечно, можно было бы, изменив фазу работы или направление, в
котором соединительные стержни проходят к обрабатываемой детали, настроить устройство таким образом,
чтобы материал перемещался в противоположных направлениях по двум конвейерным стержням, если бы это
было необходимо.
Это привело бы к снижению процента равновесия аппарата. При одних условиях жертва равновесия была бы
оправдана, при других — нет.
Разумеется, следует понимать, что в положении, показанном на рисунке 1, больший радиус ведущей
шестерни работает против меньшего радиуса хвостовой шестерни, и поэтому угловая скорость этой шестерни
максимальна, тогда как меньший радиус ведущей шестерни работает против большего радиуса головной
шестерни, и поэтому угловая скорость головной шестерни минимальна. При 180° отсюда соотношение
постепенно изменится на противоположное.
Хотя мое устройство в первую очередь предназначено для применения в ситах, его с таким же успехом можно
адаптировать к конвейерам, насосам или любому другому механизму, где требуется преобразовывать
вращательное движение в возвратно-поступательное.
Я предпочел изобразить оси двух ведомых шестерен в той же плоскости, что и ведущая шестерня, но
очевидно, что ведомые шестерни могут быть расположены по периферии ведущей шестерни в любом
желаемом порядке. Они могут быть расположены сверху и снизу, или же могут быть разделены углом в 180°
или менее, в зависимости от обстоятельств. Для обеспечения удовлетворительной работы в таких условиях
необходимо лишь правильно подобрать пропорции деталей и правильно зафиксировать угловое положение
ведущего кривошипа относительно большой и малой осей ведомых шестерен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279613A
[]
l KQ Or-PY,
PATIONT SPE 9 CWLP Cr TION Дата подачи заявки: 4 октября 1926 г. № 24497/26, полностью принята; 3
ноября 1927 г.
2799613 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки кислотного шлама или кислотной смолы, получаемых при
переработке минеральных масел.
Сообщение из-за рубежа от Йоса Э. П. П. К. Эни Н.Г., подданного Великобритании, проживающего в
Глагенане, Эльзас, Франция.
Я, Джозефн Х. Т. Джуи 3, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 68, Богнор,
Сассекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки кислотного шлама или кислотной смолы, полученных при
рафинировании минеральных масел, с помощью серной кислоты или олеума с целью извлечения серной
кислоты и обеспечения возможности использования обескисленного шлама для различных целей.
При рафинировании минеральных масел с помощью серной кислоты или олеума в больших или меньших
количествах разделяются смолистые и асфальтовые продукты, также известные как кислая смола или кислый
шлам, в зависимости от консистенции и происхождения минеральных масел. Эти смолистые и асфальтовые
продукты, которые далее именуются кислым шламом, образуются под действием серной кислоты или олеума
на ненасыщенные и асфальтовые продукты минеральных масел, при этом образуются соединения серной
кислоты, а также продукты конденсации и полимеризации. Серная кислота или олеум, используемые для
рафинирования минеральных масел, содержатся в кислом шламе частично в виде связанной кислоты и
частично в виде бескислородной кислоты. Содержание кислоты в кислом шламе может составлять до 50 % от
общей массы шлама. Целью настоящего изобретения является отделение серной кислоты от кислого шлама
таким образом, чтобы после полного удаления последнего Обезкисленный шлам может использоваться для
различных целей, таких как производство лаков и смолистых смесей, битума и асфальтобетона любой
подходящей консистенции, изоляционных материалов и заменителей резины. Полученный обезкисленный
или нейтральный шлам также может использоваться в сочетании с битумом в качестве жидкого топлива или в
качестве связующего вещества при производстве брикетов.
Нейтральный осадок, как правило, пригоден для полной или частичной замены всех продуктов на основе
асфальта. 50 Отделенная серная кислота может быть использована повторно, либо в более или менее
концентрированном виде, либо перед повторным использованием может быть концентрирована на отдельном
заводе. Отделенная серная кислота также может быть 55 повторно использована для целей рафинирования.
Уже известны различные процессы обработки кислотного осадка, некоторые из которых заключаются в
использовании прямого пара, благодаря чему осадок разделяется на 60 — три слоя: нижний слой
отработанной кислоты, средняя часть частично деацидифицированного кислотного осадка и верхний слой
отделенного масла, известного как черное масло, которое после нейтрализации может быть использовано в
качестве масла средней ценности. Средний слой деацидифицированного осадка сжигается, поскольку
дальнейшая его обработка не будет иметь практической ценности.
Согласно другому способу, было предложено кипятить кислый осадок с серной кислотой различной степени
разбавления. В таком случае осадок полностью деацидируется при использовании кислот подходящей
концентрации, которые приспособлены для высвобождения связанной серной кислоты из кислого осадка.
Согласно другому способу, было предложено растворить осадок в подходящем растворителе, который не
смешивается с водой и кислотами, и подвергнуть полученный таким образом раствор кислотного осадка
операции обескисления путем кипячения с серной кислотой соответствующей концентрации.
При таком процессе достигается полное удаление кислотного осадка, но при этом происходит значительная
потеря осадка.
Далее описаны пункты 4 S 66,r. Однако все эти процессы имеют различные недостатки. Кипячение кислотного
осадка с кислотами или паром требует нагревания осадка в течение S часов до температуры не менее 1000
°C. При проведении такого процесса на практике было установлено, что...
Деацидификация осадка может осуществляться только поэтапно, а не за одну операцию, поэтому кислый
осадок необходимо нагревать до высоких температур несколько раз и в течение многих часов, чтобы
содержащаяся в нем серная кислота разложилась и оказала разрушительное воздействие, главным образом,
карбонизацию. В процессе деацидификации концентрированная серная кислота, содержащаяся в осадке,
вызывает его превращение в кокс в той или иной степени, в зависимости от продолжительности и
температуры нагрева. Карбонизация полученного таким образом материала может привести к потере от 30 до
40 % исходного кислого осадка. Кроме того, все вышеупомянутые процессы имеют тот недостаток, что кислый
осадок или его раствор не могут быть тщательно смешаны с деацидирующей жидкостью.
Также были предложены способы обработки сырого нефтяного дистиллята серной кислотой и дымящейся
серной кислотой с перемешиванием смеси, после чего ей дают осесть на верхний и нижний слои, причем
нижний слой состоит из кислотного осадка. Этот нижний слой удаляют и сначала обрабатывают водой с
целью отделения содержащейся в нем свободной серной кислоты, в то время как остаток тщательно
перемешивают с частью верхнего слоя, бензином, керосином или минеральным маслом, которое отделяет от
осадка значительную часть содержащихся в нем серных кислот. Затем этот жидкий раствор серных кислот
обрабатывают спиртом, древесным спиртом или ацетоном, и серные кислоты отделяют от него путем отгонки
растворителя.
Также было предложено перекачивать кислотную смолу из емкости, в которой углеводороды, особенно
минеральное масло, обрабатываются серной кислотой, в смесительный сосуд, где она смешивается с
растворителем, таким как метиловый или этиловый спирт, ацетон, хлоруглеводороды или с двумя или более
такими растворителями, из охладителя и конденсатора. Обработанная кислотная смола поступает во второй
смеситель, где она обрабатывается дополнительным растворителем из охладителя и конденсатора, а нижний
слой суб-.
Лимонная кислота подается в испаритель растворителя, а масляный раствор из первого смесителя подается
во второй испаритель.
При обработке низкотемпературных смол их разделяют на черную смолистую и маслянистую части путем
обработки углеводородным маслом, таким как парафин или газойль, в котором смолистые вещества
нерастворимы. Смолистую часть оставляют отстаиваться после перемешивания, при этом добавляют
достаточное количество воды для облегчения разделения, образуя слой между слоями смолы и масла. Также
предлагалось обрабатывать такие смолы водой, подкисленной серной кислотой или другой минеральной
кислотой, и давать смеси отстояться на три слоя. Разделению способствует добавление легкого
парафинового масла, которое можно очистить от смол и фенолов промывкой едким натром. Для извлечения
серной кислоты и смол из кислотного шлама нефтепереработки предлагалось обрабатывать шлам водой и
тяжелым бензином или подобными веществами с сильно алифатической или Полиметиленовый характер,
благодаря которому смолы и другие примеси адсорбируются или коагулируются, при этом вода добавляется в
количестве около 30 %, при необходимости охлаждается, и от 30 % тяжелого бензина или подобного
вещества. Согласно настоящему изобретению, осадок, перемешиваемый и нагреваемый до температуры
ниже точки кипения органического растворителя, способного смешиваться с водой или водным раствором и
серной кислотой, распыляется на него до полного растворения осадка, при этом количество добавляемого
растворителя зависит от консистенции и природы обрабатываемого жидкого осадка, после чего растворенный
осадок обрабатывается водой или водным раствором, в котором осадок не растворим непосредственно, с
целью получения заданной концентрации серной кислоты, которая добавляется в количествах,
соответствующих природе осадка и его химическим и физическим свойствам. Растворитель, который
Предпочтительно использовать ацетон.
В качестве подходящего водного раствора вместо воды для отделения кислоты от осадка можно
использовать раствор поваренной соли или карбоната натрия для промывки раствора кислотного осадка.
Промывка водой или водным раствором позволяет полностью удалить из нейтрального осадка любую
содержащуюся в нем кислоту, а также частично извлечь органический растворитель, используемый для
растворения осадка. Жидкость, полученная после промывки кислотного осадка, может быть повторно
использована для промывки другого осадка, при этом она обогащается растворителем и может быть затем
концентрирована или использована для растворения новых порций кислотного осадка.
Количество воды или другого водного раствора, подаваемого в резервуар 1, нагревается паром, проходящим
через его рубашку 3, до температуры, которая как минимум на 50 °C ниже точки кипения органического
растворителя. Во время нагрева 70 осадок перемешивается с помощью мешающего механизма 4, а
растворитель подается в виде мелкодисперсного потока через распределительную систему 5. Количество
добавляемого растворителя может, например, 75 составлять около 30 % от веса обрабатываемого осадка, но
его количество зависит от консистенции и природы.
Содержание кислотного осадка, а в случае легкого и более летучего осадка может варьироваться от 15 до 20
%, происходит довольно быстро, и после полного растворения осадка, которое занимает около 30-60 минут,
он пропускается по трубе 8 через открытый кран 7 в резервуар 9.
Резервуар 9 имеет точно такую же конструкцию, как и резервуар 2, и снабжен теми же фитингами, а именно:
мешалкой 18, термометром 19, распределительной системой 20, отверстием для термометра 21 и трубкой
для термометра 22, нагревательной рубашкой 23, выпускной трубой 24 и сливным краном 25. Резервуар 9
соединен трубами 26, 27 и 16 с рефлюксным охладителем 17; предусмотрены соответствующие краны 28 и 29
для отсоединения резервуара 9 от рефлюксного охладителя при необходимости.
Резервуар 9 также соединен с конденсатором 30 посредством труб 26 и 100 31, последний снабжен краном
32. После того, как раствор кислотного осадка из резервуара 1 поступает в резервуар 9 через трубу 8, кран 7
закрывается 105, и резервуар 9 нагревается до температуры ниже точки кипения органического растворителя,
при этом краны 28 и 29 открыты, а кран 32 закрыт. Механизм перемешивания также приводится в действие
110, в то время как вода подается через распределительную систему 20.
После подачи достаточного количества воды подача воды прекращается, и, пока продолжается работа
перемешивающего механизма 115, температура немного повышается выше точки кипения органического
растворителя, при этом краны 28 и 29 закрываются, а кран 32 открывается. Испарившийся растворитель 120,
отделившийся от кислоты, проходит через слой осадка в конденсатор 30, где растворитель таким образом
извлекается. Когда операция продолжается достаточно долгое время 125, от -1 до 21 часа, что зависит от
количества обрабатываемого осадка, перемешивающий механизм останавливается, и кислоте дают
отстояться. Полученный раствор кислоты, используемый для удаления кислоты из осадка, используется в
пропорциях, зависящих от степени концентрации кислоты, которую необходимо извлечь из кислотного осадка.
Для того чтобы удаление кислоты из кислотного осадка могло быть осуществлено за одну операцию,
необходимо, чтобы кислота Осадок необходимо тщательно перемешать с используемой водой или другим
водным раствором. Для этой цели осадок растворяют в органическом растворителе, который легко
смешивается с водой или водным раствором, а также с серной кислотой.
Например, 1000 кг осадка, содержащего около 35 % серной кислоты, растворяют в 300 кг ацетона. Для
извлечения 350 кг серной кислоты к раствору добавляют 350 кг воды, в результате чего получают 50 %
серную кислоту, которую можно использовать повторно. Из этого видно, что количество добавляемой воды
зависит от степени концентрации кислоты, которую необходимо извлечь.
Количество добавляемой воды увеличивается сверх указанного выше значения, если необходимо извлечь
кислоту с более низкой концентрацией, и уменьшается, если необходимо извлечь кислоту с более высокой
концентрацией.
Процесс осуществляется в соответствующем оборудовании, конструкция которого показана на прилагаемом
чертеже.
Кислотный осадок, подлежащий обработке, подается в чугунный резервуар 1, имеющий внутреннюю
облицовку из свинца или эмали, цилиндрическую форму со слегка коническим дном 2. Резервуар снабжен
рубашкой 3, позволяющей нагревать его 1 паром. Внутри резервуара расположен перемешивающий
механизм 4, приводимый в действие соответствующим механизмом и соответствующий форме стенок и дна
резервуара. В верхней части резервуара установлена система распыления 5 из свинца для подачи
органического растворителя в мелкодисперсном состоянии. Дно 2 резервуара снабжено выходным
отверстием 6, снабженным краном 7 и соединенным трубой 8 со вторым резервуаром 9, который будет описан
далее.
Крышка 10 резервуара 1 снабжена отверстием 1 для подачи кислотного осадка, а также небольшим
отверстием 12 для введения термометра 13, который предпочтительно размещен в трубке 14, которая
проходит глубоко в резервуар 1. Крышка 10 также снабжена отверстием 15, которое соединено с охладителем
16 и рефлюксным охладителем 17. Крышка герметично закреплена, и в местах прохождения вала
перемешивающего механизма через крышку предусмотрены герметичные соединения.
После того, как кислотный осадок введен, 61 г отводится через выходное отверстие 24 путем открытия крана
25, удаленная кислота поступает в подходящую обогатительную фабрику, где она концентрируется, а
оставшийся органический растворитель отделяется от нее.
После слива серной кислоты со дна резервуара 9 механизм перемешивания перезапускается, и температура
аппарата слегка повышается, например, на 5–150 °C, выше точки кипения органического растворителя,
которая варьируется от 5 до 650 °C, и разбавленной промывочной жидкости, состоящей из...
Хлорид натрия или карбонат натрия распыляется в аппарат через распределительную систему 20.
Количество разбавленной жидкости зависит от количества воды, использованной для удаления кислоты.
После введения промывочной жидкости перемешивание массы продолжается, при этом температура
повышается, но поддерживается на уровне ниже 1000 °C, предпочтительно около 800 °C. С помощью
промывочной жидкости удаляется еще значительная часть органического растворителя, в то время как осадок
теряет большую часть растворителя в результате испарения, и пары поступают в конденсатор 30, где они
конденсируются. Путем энергетического перемешивания нейтрального осадка промывочной жидкостью
удаляется любая серная кислота, которая может в нем содержаться.
Процесс промывки также зависит от количества обрабатываемого осадка. После завершения промывки и
после непродолжительного отстаивания промывочная жидкость удаляется, причем удаление осуществляется
либо снизу, либо сверху в зависимости от удельной плотности осадка. В большинстве случаев удельная
плотность осадка ниже 10, поэтому промывочная жидкость удаляется снизу. Полученный таким образом
нейтральный осадок все еще содержит небольшие количества органического растворителя, которые
извлекаются путем повышения температуры резервуара примерно до 1250 °C посредством пропускания
перегретого пара через его рубашку.
Восстановленный растворитель, а также растворитель, восстановленный при концентрировании отделенной
серной кислоты, используются для растворения свежей порции кислотного осадка в резервуаре 1.
Однако промывочная вода не концентрируется для извлечения растворенного в ней органического
растворителя, а используется в течение нескольких операций промывки, чтобы обогатиться растворителем,
после чего ее можно либо концентрировать, либо использовать для растворения свежих партий кислотного
шлама, в последнем случае количество воды, подаваемой для удаления кислоты, соответственно
уменьшится.
Полученный таким образом нейтральный осадок может быть затем непосредственно использован для
различных целей; Например, его можно использовать в виде битумов различной консистенции, в качестве
асфальтобетонных битумов различной консистенции после добавления соответствующих количеств
подходящего минерального масла, в качестве заменителя в промышленности, где смолистые или
асфальтобетонные вещества используются для производства лаков, изоляционных материалов,
типографской краски и т. д., при смешивании с подходящими материалами в качестве пропиточного агента,
связующего вещества или тому подобного, при смешивании с остатками дистилляции минерального масла
или растительными или животными продуктами в качестве заменителя каучука, или в качестве жидкого
топлива при смешивании с другими материалами. Вместо использования одного рефлюксного охладителя
для обоих резервуаров, как описано выше, могут быть предусмотрены два отдельных рефлюксных
охладителя: один для резервуара 1 и другой для резервуара 9. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Процесс обработки
кислоты Шлам или кислотная смола «с целью удаления серной кислоты из остатков, полученных при
обработке минеральных масел серной кислотой или олеумом с целью получения нейтрального шлама,
характеризующегося тем, что шлам, при перемешивании и нагревании до температуры ниже точки кипения
органического растворителя, способного смешиваться с водой или 105 водным раствором и серной кислотой,
распыляется на него до полного растворения шлама, при этом количество добавляемого растворителя
зависит от консистенции и природы обрабатываемого кислотного шлама, после чего растворенный шлам
обрабатывается водой или водным раствором, в котором шлам не растворим непосредственно, и который
добавляется в количествах, соответствующих природе шлама и его химическому и физическому состоянию, в
основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279614A
[]
1, A-i CEF M 1 Au D MARY BIRT WISTLB, Of
Биллиндж Скар, Блэкберн, Ланкашир, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для сушки чулок и тому
подобного, и его целью является обеспечение дешевого и...
Для этой цели предназначены простые средства, которые, помимо облегчения фактической сушки изделий,
предотвратят образование складок или заломов в процессе производства.
Устройство, согласно изобретению 15 в самом широком смысле, состоит из формовочной насадки,
предназначенной для вставки в чулок или носок, имеющей плоские стороны, продольные края которых
соответствуют форме и размеру.
Размеры стопы и голени человека, при этом ширина стопы может быть фиксированной или регулируемой и
поддерживать носок в слегка затянутом состоянии.
= -В соответствии с этим изобретением, в своей простейшей форме, форма изделия представляет собой
цельный кусок, состоящий из ткани или другого подходящего материала, имеющий форму, имитирующую
стопу и ногу человека. Ширина этой формы достаточно велика, чтобы при вставке в чулок или носок она
слегка растягивала его, поддерживая чулок или носок в натянутом состоянии и без складок во время сушки.
В соответствии с другим воплощением изобретения, оно состоит из двух 79 614 продольных полос,
соединенных таким образом, что эти две полосы могут перемещаться навстречу друг другу или от себя,
сохраняя при этом параллельное положение.
Продольный край одной из таких 40 полос имеет форму, соответствующую пятке стопы и голени, а
соответствующий край другой полосы имеет форму, соответствующую передней части стопы и голени. 45.
Формовочная деталь согласно этому последнему варианту осуществления изобретения предназначена для
сжатия до минимальной ширины с целью вставки ее в чулок, а после вставки – для расширения до ширины,
необходимой для небольшого расширения чулка. Каждая формовочная деталь согласно этому изобретению
может быть снабжена отверстием или другим средством на своем верхнем конце, благодаря чему ее можно
вставить в чулок и повесить на бельевую веревку или другую опору. Разумеется, следует понимать, что
устройство согласно этому изобретению может быть изготовлено в различных размерах и использоваться как
с женскими, так и с мужскими чулками.
—Дата: 5 октября 1926 года.
C. Локетт РТГ-ХЕС, дипломированный патентный поверенный, Бедфорд-Роу, 46, Лондон, Западная Канада,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для сушки чулок и тому подобного.
Я, лицензированный британский специалист, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, к
чему оно относится. Данное изобретение относится к аппарату для... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 октября 1926 г. № 24638/26 2. Завершено: 5 октября 1927 г.
h Полное принятие к публикации: 3 ноября 1927 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Аппарат для более частого использования при сушке чулок и тому подобного.
Предназначение данного продукта – сушка чулок или носков, а также предоставление дешевого и простого
средства для этой цели, которое, помимо облегчения фактической сушки изделий, предотвратит образование
складок или заломов в процессе сушки.
Тип устройства, к которому относится данное изобретение, состоит из формовочной рамки, предназначенной
для вставки в носок или рукав, подлежащий сушке, причем указанная формовочная рамка имеет плоские
стороны, противоположные края которых соответствуют форме и конфигурации стопы и ноги человека.
Ширина формовочной рамки может быть как фиксированной, так и регулируемой.
Согласно настоящему изобретению, ширина первого элемента в основном такова, что чулок остается слегка
растянутым.
Согласно этому изобретению, в своей простейшей форме, формовочная форма представляет собой цельную
деталь, изготовленную из фанеры или другого подходящего материала, имеющую форму, имитирующую
ступню и ногу человека. Ширина этой формовочной формы такова, что при вставке в чулок она слегка
растягивает его, поддерживая чулок в натянутом состоянии и предотвращая образование складок во время
сушки.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, первый вариант может состоять из двух продольных
полос, соединенных таким образом, что эти две полосы могут перемещаться друг к другу навстречу или от
друг друга, сохраняя при этом параллельное положение, а увеличенная ширина также должна быть такой,
чтобы чулок оставался натянутым и без складок во время сушки. 4 f) Продольный край одной из таких полос
имеет форму, соответствующую пятке стопы и голени, а соответствующий край другой полосы имеет форму,
соответствующую передней части стопы и голени.
Первый вариант, согласно последнему воплощению изобретения, предназначен для сжатия до минимальной
ширины с целью вставки в чулок, а после вставки — для расширения до ширины, необходимой для
незначительного расширения чулка.
Согласно данному изобретению, каждая форма может быть снабжена отверстием или иным средством в
верхней части, благодаря которому ее и расположенный на ней чулок можно будет поднять на бельевую
веревку или другую опору.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и реализовано, далее будут описаны два примера простейшего
и наиболее предпочтительного варианта его осуществления, в качестве примера, с помощью прилагаемых
чертежей, на которых:
Рис. 1 — боковой вид одного из 65 образцов, адаптированных для использования с женскими чулками; рис. 2
— вид спереди или сбоку того же образца.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 под углом 70 градусов на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, но иллюстрирующий другой пример, адаптированный для
использования с мужскими носками. Рис. 5 — вид спереди или сбоку того же изделия, а рис. 6 — поперечное
Соседние файлы в папке патенты