Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5613
.pdf
последнего очень малы по сравнению с изменением расстояния до цели.
2)
Высоту HI цели можно определить, просто считав показания шкалы, приводимой в движение вращением
ручки управления высотомера.
Принцип, на котором основано изобретение, вытекает из следующих соображений:
Если обозначить H как значение, меньшее самой низкой высоты, которую предполагается измерить, то
можно написать H = , где O — переменная, которую -55 использует для определения высоты.
Таким образом, выражение = sin S принимает вид: Y = -sin O sin S, и это последнее уравнение можно записать
в следующей форме:
2 R L cos (S) cos (S +)j Затем видно, что поступательное движение отклоняющей призмы, пропорциональное ,
можно рассматривать как разность ID между двумя поступательными движениями, пропорциональными
соответственно cos (s 0) и cos (s +t qi).
Согласно изобретению, получение каждого из этих двух поступательных движений является результатом
следующего известного свойства:
Пусть C (рис. 1) — окружность с центром O и радиусом r, по которой она катится внутри окружности без
скольжения, а y — окружность с центром w и радиусом n. Пусть n — точка на окружности y. Когда эта
окружность катится внутри окружности C, точка m описывает диаметр m O n' указанной окружности C. Когда
центр c) окружности y занимает положение такое, что угол n'Oco имеет определенное значение a, точка m
занимает положение на диаметре m,0 Om, такое, что O rnb = r cos a. Если обозначим изменяющийся угол c.
равно ffi O, и если мы присвоим r значение, равное желаемому коэффициенту пропорциональности, то,
очевидно, получим при перемещении точки mn поступательное движение, пропорциональное cos (s). Следует
понимать, что можно сконструировать устройство, в котором подвижный элемент m совершает перемещения,
пропорциональные cos (s -0). Другое идентичное устройство, в котором aingle принимает значение s+,
аналогично позволит получить поступательное движение, пропорциональное cos (a o).
Любая дифференциальная схема -60 l 93 Q't 9, 4 bj позволит осуществить разницу между этими двумя
поступательными движениями, которая пропорциональна F), и получить закон, описывающий перемещение
отклоняющейся призмы.
Один из вариантов общего устройства механизма схематически показан в разрезе на рисунке 2 и в плане на
рисунке 3.
Телеметрическая трубка Т вращается в своих подшипниковых кольцах Ri (на рисунках показано только одно
из этих колец), и эти кольца жестко соединены с опорой S (рисунок 3).
1 { 5 - На одной стороне хомута R установлен механизм, предназначенный для создания поступательного
движения, пропорционального cos (s 0). Элемент P, установленный на трубке T телеметра, несет внутреннюю
прямозубую шестерню, ось делительного цилиндра которой проходит по прямой линии X X',
перпендикулярной оси телеметра. Эта внутренняя шестерня зацепляется с колесом A, делительный диаметр
которого равен половине делительного диаметра внутренней шестерни.
Это колесо А предназначено для вращения вокруг вала b, который является неотъемлемой частью колеса B,
а последнее, в свою очередь, вращается вокруг вала p, жестко соединенного с элементом P, причем
указанный вал p расположен по центру прямой X, X 1. Колесо А несет вал a, на котором свободно установлен
шкив 'Q'. Положение вала a выбрано таким образом, что:
1) Прямая Y, Y1, вокруг которой вращается шкив Q, совпадает с образующей линией делительного цилиндра
колеса A.
2) Плоскость, описываемая прямой линией Y, Y1 при вращении колеса B вокруг его вала, и которая проходит
через X, X', — это плоскость, содержащая ось телеметра.
Именно перемещение прямой линии Y, Y1, вокруг которой вращается шкив Q, обеспечивает поступательное
движение, пропорциональное cos(d) = 0. Механизм, идентичный описанному выше, расположен с другой
стороны хомута R для создания поступательного движения, пропорционального cos(s) = 0. Это
поступательное движение обеспечивается перемещением прямой линии Y1, Y1, вокруг которой вращается
шкив Q. Оси X1, X2 и X' двух частей механизма не совпадают.
Одна плоскость проходит через ось телеметра, но эти две плоскости образуют между собой угол, такой что
участок троса, проходящий от шкива Q к шкиву Q', будет параллелен оси телеметра.
4
Для большей ясности на чертеже план выполнен так, как если бы две оси XX 1 и X, X были расположены
перпендикулярно друг другу.
перпендикулярно плоскости проекции.
По той же причине на проекции в плоскости рисунка показаны две оси XX1 и XX1, то есть эта проекция
образует сечение, проходящее через две разные плоскости.
Два колеса B и B, расположенные по обе стороны от муфты IR, должны поворачиваться на углы, равные S и S
+ 75°. Для этого каждое из них несет коническую шестерню 45°, и эти две шестерни зацепляются
соответственно с зубьями колес D, D1, которые предназначены для вращения вокруг оси Lbe T. Кроме того,
колеса 80 ID, D каждое содержат вторую коническую шестерню, посредством которой они зацепляются с тем
же колесом E, которое вращается вокруг вала r, жестко соединенного с муфтой R. Это колесо E приводится в
движение фрезерованной гайкой M85, которая вращает червячную передачу V, последняя зацепляется с
набором винтовых зубьев, установленных на колесе E. Наконец, колесо E несет шкалу, градуированную по
высотам, показания которой можно прочитать за стрелкой It90, жестко соединенной с муфтой R.
Кабель K (рис. 3), имеющий точку L, закрепленную на элементе P, проходит через шкивы Q1 и Q, затем входит
в телеметрическую трубку T через шкивы G1, G2 и закреплен в точке J на каретке N, которая несет
отклоняющий элемент H; Каретка N приспособлена для скольжения в цилиндре W, который жестко соединен с
трубкой T и несет объектив F (показан только один объектив). Механическая схема устроена таким образом,
что части K, K1, K2, K троса C параллельны оси телеметра. Возвратная пружина U поддерживает постоянное
натяжение пружины 10. Очевидно, что поступательное движение каретки N, управляемое тросом на единицу
K, составляет удвоенную разницу между поступательными движениями осей Y, Yi и Y, Yi. Работа телеметра
осуществляется следующим образом:
При наведении на цель телеметрическая трубка Т вращается в своем подшипнике, при этом кольца R, 115
несут на себе элементы P и P.
Колеса D, D не участвуют в этом вращении, поскольку они входят в зацепление с колесом E, вал которого
жестко соединен с муфтой R, а колесо E входит в зацепление с червяком V, который может вращаться только
при перемещении фрезерованной гайки M.
В результате два колеса B и B катятся соответственно на колесах ID, ID и поворачиваются на угол, равный
углу 125°. Далее, когда фрезерованный элемент M поворачивается, колесо E поворачивается, в результате
чего колеса ID, I) совершают равные вращения в противоположных направлениях, и эти вращения
передаются на колеса B и B. Если θ является общим значением этих двух вращений, то видно, что, наконец,
колеса B и B поворачиваются на углы, равные s-0 и s+ соответственно. Во время этих вращений колеса A и A1
катятся соответственно на внутренних зубьях элементов P, Pi и прямых линиях Y, Y', Y1, Y1, вокруг которых
шкивы Q и Q1 смещаются в плоскостях, проходящих соответственно через прямые линии X, X' и X, X', с одной
стороны, и через ось телеметра, с другой стороны.
Аппарат настроен таким образом, что:
1) 1) Когда O = 0, значение H считывается по шкале высот; 2) Когда O = 0 и s = 0, прямые линии Y Y 1 и Y, YJ
достигают максимального смещения в одном направлении, причем эти смещения измеряются соответственно
из положений, для которых Y Y 1 и Y, Yi I совпадают с X X' и X X Jl. В этот момент каретка N, несущая
отклоняющую призму IN, находится в исходном положении, соответствующем измерению расстояния D=(.
В соответствии с приведенным выше объяснением, когда S и O принимают любые значения, поступательные
движения, совершаемые Y Y 1 и Y, Y 11 при начале движения из соответствующих начальных точек, имеют
значения, пропорциональные cos (s 0) и cos (s 0), а соответствующее перемещение отклоняющей призмы
пропорционально разности cos (s 0) cos (s + 0), то есть. Изобретение также может предусматривать
устройство для измерения горизонтальных расстояний d = D cos s. Для этой цели достаточно заменить угол s
в приведенном выше описании углом .
900-S.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279494A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 21 октября 1926 г. 279 A 494. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2-1 октября 7927 г., № 28065/27, полностью принята; 1 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных лент или линеек.
Я, Август Фарранд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 144, Стейт-стрит,
Берлин, округ Кус, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик, настоящим заявляю
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к измерительным лентам или
линейкам, которые могут быть вогнуто-выпуклого типа, то есть лента или линейка, изготовленная из
относительно тонкой пружинной стали и имеющая одну из своих граней вогнутой, а противоположную –
выпуклой, и включает в себя средства для повышения прочности и упругости сердечника или основания из
пружинной стали, из которого состоит лента или линейка, для предотвращения ее коррозии, для создания
цветового контраста на ней, для освещения поверхности указанной ленты или линейки и для создания на ней
отражения и света. Диффузионная поверхность, причем указанное средство в предпочтительной форме
представляет собой металлическое покрытие, нанесенное на сердечник или основание из пружинной стали
ленты или линейки методом электролитического осаждения. Металлическое покрытие может быть из никеля
или хрома, причем любой из них обладает твердой износостойкой поверхностью, способной быть
отполированной до высокоотражающего состояния.
Еще одной особенностью моего изобретения является процесс нанесения маркировки на ленту или линейку, а
именно: нанесение маркировки на пружинный стальной сердечник или основание ленты или линейки с
использованием ионпроводящего материала перед помещением указанного сердечника или основания в
гальваническую ванну, как будет более подробно описано ниже.
Я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют ленту или линейку,
далее именуемую линейкой, и ее конструкцию в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не
ограничивается ими.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид указанной линейки, частично свернутой в соответствии с
принципами моего изобретения; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой увеличенный перспективный вид части линейки, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез линейки, выполненный в увеличенном масштабе; Рисунки 5 и C
представляют собой виды, аналогичные Рисунку 4, иллюстрирующие альтернативные методы укрепления
сердцевины или основания линейки; Рисунки 7 и S иллюстрируют различные методы получения цветового
контраста на линейке методом гальванического покрытия, а рисунки 9 и 10 представляют собой диаграммы,
иллюстрирующие отражение и рассеивание света на линейке.
Я знаю, что до моего изобретения 65, описанного здесь, производились линейки конически-выпуклой формы,
но линейки такого типа требуют большой упругости и подвержены сильным деформациям. Используемый
материал — обычно сталь, поскольку 70 этот материал практически является единственным коммерчески
доступным веществом в форме, пригодной для преобразования в конически-выпуклую форму. Использование
латуни или бронзы не подходит для использования в этом типе линейки, поскольку эти материалы не
сохраняют свою упругость долгое время при сильных деформациях, которым они подвергаются.
Конически-выпуклые линейки могут быть изготовлены из отожженной высокоуглеродистой стали 80 или
другого железного сплава, который подвергается термической обработке после придания полосе
конически-выпуклой формы. Относительно говоря, это дорогостоящий и сложный процесс. Альтернативный и
менее дорогостоящий метод, который я использую, заключается в манипулировании плоской лентой из Ранее
пружинная сталь была закалена таким образом (за пределами предела упругости), что молекулярная
структура деформируется до такой степени, что она не возвращается к плоской форме, а сохраняет
желаемую вогнуто-выпуклую форму. Следует, однако, отметить, что такая обработка может настолько
деформировать волокна стали, что их упругость впоследствии будет меньше, чем до деформации. Однако,
согласно моему настоящему изобретению, как описано ниже, я могу повысить прочность такого ослабленного
элемента.
Высокоуглеродистая сталь, обычно используемая для изготовления линеек такого типа, особенно подвержена
разрушительному воздействию ржавчины и других коррозионных агентов. Тонкий, похожий на пластину
материал, из которого изготовлены эти линейки, быстро разрушается даже при очень тонком слое ржавчины
или коррозии. Обычные защитные покрытия неприменимы, поскольку такие покрытия обладают
недостаточной адгезией, чтобы оставаться неповрежденными при сильном изгибе, которому подвергаются
эти линейки.
Кроме того, абразивное воздействие трения по поверхности держателей линеек при намотке способно
удалять любое обычное покрытие, такое как лак, полироль или другой клей. Согласно изобретению,
обеспечивается защита от ржавчины или других источников износа, тем самым сохраняя прочность,
придаваемую линейке описанным выше изобретением.
Третье преимущество линейки, созданной по моему изобретению, заключается в возможности нанесения
рисунков и символов на поверхность линейки без использования ослабляющего процесса травления металла.
Травление рисунков или символов на поверхности таких линеек, где это необходимо, является обычным
способом получения таких эффектов. Создание любого рисунка методом травления включает в себя
удаление частей поверхностной структуры линейки. Например, это обычно используется при изготовлении
мерных линеек, таких как стальные ленты или другие плоские детали, и до сих пор этот процесс применялся
при изготовлении вогнуто-выпуклых измерительных линеек. Но поскольку сталь в этих линейках имеет такие
тонкие, как пластины, травленая часть ослабляет корпус линейки в месте среза, в то время как
неравномерность толщины линейки из-за чередования травленых и нетравленых участков влияет на изгиб
вдоль длины линейки. Согласно моему изобретению, процесс травления полностью исключен, и желаемый
эффект рисунков и символов достигается без существенного ослабления одной части по сравнению с другой.
В дополнение к вышеупомянутым улучшениям прочности и упругости, читаемость символов, нанесенных на
поверхность, значительно повышается. Обычно травленые символы трудно прочитать в темных местах из-за
недостаточного контраста между символами и фоном.
В данном изобретении я сочетаю улучшенную окраску с формой поверхности линейки для повышения
цветового контраста и таким образом, чтобы усилить эффект лимации в темных местах.
Таким образом, мое изобретение включает в себя следующие цели: 1. Повышение прочности и упругости
вогнуто-выпуклых линеек; 2. Обеспечение защитного средства для сохранения прочности таких линеек.
& Обеспечить средства для сохранения равномерной силы пружины по всей ее длине; 4 Улучшить читаемость
символов или рисунков, нанесенных на поверхность таких линеек контрастной цветовой гаммой; и 5 Улучшить
освещение рисунков или символов, тем самым облегчая их чтение в плохо освещенных местах.
На рисунке 4 показано поперечное сечение гибкой вогнуто-выпуклой линейки, в которой 1'75 представляет
собой сердечник или базовую пружину, обладающую меньшей упругостью или прочностью, чем требуется;
использование такой ослабленной базовой пружины обеспечивает определенные преимущества в
производстве. Тонкий материал 80 менее подвержен деформации или скручиванию от конца до конца в
процессе производства, чем толстый материал необходимой прочности.
Кроме того, преимуществом описанного выше процесса является изготовление пружины основания 85 из
плоской металлической полосы (стали), предварительно подвергнутой термообработке, поскольку этот
процесс изгибания после термообработки, как правило, снижает упругость, которую желательно
поддерживать. На рисунке 4 показана внешняя оболочка из металла 2, покрывающая сердечник 1. Эта
оболочка наносится на сердечник после того, как сердечник был согнут до соответствующей вогнуто-выпуклой
формы, и обеспечивает плотное прилегание по всей площади контакта.
Согласно данному изобретению, в отношении способа производства или нанесения данного наружного
покрытия используется метод электроосаждения.
Таким образом, внешнее покрытие наносится молекула за молекулой, и полученный внешний слой обычно
принимает изогнутую форму и формируется совершенно без напряжения.
Таким образом, это покрытие идеально прилегает к наружной оболочке, усиливая внутренний сердечник за
счет противодействия его изгибу с помощью неограниченной структуры, при этом выпуклый слой имеет
преимущество в положении благодаря большему расстоянию от нейтральной оси комбинированной формы, а
вогнутый слой — благодаря меньшему расстоянию от нейтральной оси комбинированной формы. Волокна
этой внешней структуры, следовательно, будут испытывать большее напряжение, чем внутренний сердечник,
так что f-i, но для достижения предельной прочности готового изделия до требуемого уровня требуется
чрезвычайно тонкий слой обычно сформированного металла во внешней оболочке.
Дополнительное преимущество заключается в использовании 120 электроосажденного металла для внешней
оболочки, поскольку такие формованные металлы тверже, чем кованые. В случае никеля электроосажденная
форма имеет вдвое большую твердость, чем кованая или литая форма, а хром, который обычно показывает
твердость по Бринеллю 500 при электроосаждении в гальванической ванне, не может быть промаркирован
напильником. По этой причине электроосажденный слой 2 3 279,4 M 279,494 может быть уменьшен до
чрезвычайно тонкой пленочной формы и достигнуть желаемого результата. Такой слой будет обладать
удивительно большим количеством упрочняющих свойств, пропорционально используемой толщине.
Фактическая толщина покрытия может быть легко изменена в соответствии с требованиями.
Одним из главных преимуществ вогнуто-выпуклой линейки является ее чрезвычайная гибкость,
пропорциональная ее прочности. И хотя эта гибкость выгодна для уменьшения размеров линейки до
компактной портативной формы, изгиб таков, что лаки, покрытия и другие составы не являются достаточно
прочными защитными покрытиями. Использование внешнего слоя 2, как показано и описано со ссылкой на
рисунок 4, состоящего из твердого и некоррозионного металла, обеспечивает необходимое адгезионное
защитное покрытие стальной основы или сердечника. При правильном нанесении электролитическое
покрытие из некоррозионного металла, такого как никель или хром, обеспечивает внешнюю защиту, которая
находится в таком тесном контакте, или соединении, с основой или сердечником, что она не отслаивается и
не изнашивается легко, как все составы, такие как лак и аналогичные неметаллические соединения.
Чрезвычайное молекулярное напряжение, возникающее из-за деформации изгиба линейки, поддерживается
электролитически осажденным покрытием без серьезных последствий. Разделение в области соединения
внутреннего и внешнего сердечников. Лагеры не встречаются, поскольку контакт носит настолько тесный
характер, что по всем практическим соображениям это можно считать контактом одного однородного куска.
В дополнение к вышесказанному и в связи с этим, настоящее изобретение включает усовершенствование
метода нанесения рисунков и символов на поверхность тонких металлических тел, например, гибких
измерительных лент или линеек, благодаря чему повышается видимость таких отметок 4 и 5 и
обеспечивается их долговечность. Хорошо известно, что отметки на стальных измерительных лентах или
линейках трудно читаются в темных местах, за исключением случаев, когда контраст достигается путем
осветления или полировки одной части для компенсации окраски другой части на новых лентах или линейках.
Износ или пятна от коррозии привели к тому, что цифры и деления стали бледными и трудночитаемыми.
Согласно моему изобретению, я преодолеваю эту трудность с помощью электроосажденных материалов
контрастных цветов.
Используя базовую пружину 1, как показано на рисунке 3 (G0), которая имеет один цвет и останавливается на
поверхности с помощью непроводящего материала, там, где этого требует дизайн, я наношу на оставшуюся
поверхность контрастное металлическое покрытие 6,5. После завершения электролитического покрытия
непроводящий материал L может быть удален путем растворения или другими способами, оставляя
контрастную основу открытой в виде нанесенного рисунка или маркировки. 3. Интенсивность контраста 70
настолько велика, что значительно превосходит известную стальную измерительную ленту, обычно
используемую. Результат также достаточно долговечен, если электролитическое покрытие представляет
собой некоррозионный металл, поскольку износ и коррозия 75 практически исключены.
Очевидно, что для создания контраста вместо пружины на основание можно нанести два или более
гальванических покрытия; toreapeashahn 2 mabe onaed fovr exmpe anir bsheathing 2 mayuch -как показано на
рисунке 4 или с одной стороны, как показано на рисунке 6, при этом эта оболочка 2 имеет определенный цвет.
На этой оболочке 2 я могу нанести рисунок или маркировку способом, описанным ранее, и нанести вторую
оболочку 2a другого цвета, отличного от первого, на первую оболочку 2, чтобы создать цветовой контраст
между маркировкой 3a и задней поверхностью 2a после удаления непроводящего вещества. Этот метод
показан на рисунке 7. Цветовой контраст также может быть получен двойным электроосаждением, как
показано на рисунке 8, при этом для получения оболочки 2 может быть использован уже описанный процесс,
относящийся к рисунку 3, после чего оболочка 2 закрывается, а маркировка 3b заполняется
электроосажденным слоем другого или контрастного цвета, отличного от цвета оболочки 2. При каждом из
этих методов вся базовая пружина может быть покрыта некоррозионной оболочкой из электроосажденного
металла, а на внешней оболочке могут быть сформированы видимые контрастные метки.
Очевидно, что эти методы могут быть одинаково хорошо применены и к плоским линейкам с
удовлетворительной эффективностью, но я дополнительно 110 улучшаю видимость рисунков или символов
для использования в темных местах, адаптируя этот принцип к вогнуто-выпуклой форме.
В сочетании с контрастными 115 цветами, упомянутыми выше (см. рис. 9), я могу отражать лучи света от
различных источников таким образом, чтобы рассеивать их с одной части поверхности на другую и тем самым
усиливать освещение 120-дюймового рисунка за счет диффузии. Кроме того, лучи, падающие на изогнутую
поверхность, могут отражаться в глаз под большим количеством возможных углов, чем если бы
представленная поверхность была просто плоской. То есть лучи от любого конкретного источника, такого как b
на рис. 9, могут отражаться в глаз наблюдателя c при удержании вогнуто-выпуклой поверхности под
несколькими углами, тогда как, если бы поверхность рисунка была простой плоскостью 130 4 279,494, такие
лучи могли бы достигать глаза c только под одним углом. Использование этого типа поверхности,
следовательно, улучшает вероятность считывания показаний устройства, делая вогнуто-выпуклую
поверхность в этом отношении превосходной.
Использование тонких пленок электроосажденного металла для создания рисунков и маркировки, как описано
выше, позволяет избежать необходимости травления части металла и, таким образом, сохранить практически
однородный слой материала от конца до конца, поскольку толщина осажденного слоя, необходимая для
получения эффекта окрашивания, защиты от коррозии и упрочнения, как описано, не изменяет толщину
каким-либо образом, сравнимым с изменением толщины, вызванным травлением, как это обычно
использовалось до сих пор. Это улучшение особенно ценно для использования в вогнуто-выпуклых
измерительных лентах, поскольку материал чрезмерно тонкий и подвержен сильной деформации при намотке
и размотке. Следует отметить, что изменение формы вогнуто-выпуклых измерительных лент от прямой
нормальной формы к форме спирали сложнее, чем изменение формы плоской ленты. Изменение формы
плоской ленты при переходе от статической к спиральной форме — это просто изменение продольного
волокна. Изменение, происходящее при движении вогнутой выпуклой линейки (см. рисунки 1 и 2), вызывает
изменение во всех направлениях, поскольку поперечное сечение в прямой нормальной форме изогнуто, а
продольное сечение прямое, тогда как в свернутой форме поперечное сечение прямое, а продольное
изогнуто.
Наблюдение покажет, что волокна структуры вогнуто-выпуклой линейки подвергаются изменению и
деформации во всех направлениях в процессе наматывания и разматывания. Если вогнуто-выпуклая
пружинная линейка изготовлена путем травления символов и делений, то неровности сечения, возникающие
из-за удаления определенных участков материала, становятся очевидными в процессе наматывания и
разматывания. Тонкие участки, легче изгибаясь, оказывают меньшее сопротивление приложенной силе, чем
более толстые участки, создавая тем самым неравномерное движение. Использование гальванически
нанесенных символов устраняет любые заметные различия в толщине или неравномерность движения в
процессе наматывания. Кроме того, однородность сечения позволяет более тонкому материалу выполнять ту
же функцию, что и более толстый материал, изготовленный методом травления.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 22 октября 1926 г.
2
.79,495 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1927 г. № 28068/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции крышек для бутылок и других емкостей.
Я, 10 Берт Ландау, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Карнитнерштрассе, 41, Вена, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и изложено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию крышек для бутылок и других емкостей, которые
состоят из эластичного материала и могут использоваться любое количество раз.
Известные закрывающие устройства такого типа снабжены зубчатым фланцевым ободом, отдельные части
которого упруго смещаются наружу в случае временной деформации нижней части колпачкообразного
устройства. Эти закрывающие устройства не обеспечивают плотного прилегания, и (2) они обладают еще
одним недостатком: устройство отсоединяется в случае непреднамеренного натяжения нижней части
колпачкообразного устройства. Также уже известны устройства для закрывания сосудов или емкостей, в
которых цилиндрический фланец снабжен углублениями, выступами или канавками, которые предназначены
для зацепления с элементами соответствующей формы, расположенными на горловине сосуда или емкости.
Поскольку устройство не подвергается никаким механическим нагрузкам во время его применения к сосуду
или емкости, плотное прилегание также становится невозможным. Следовательно, устройство 3,5 может быть
легко удалено вручную.
Настоящее изобретение относится к колпачкообразному устройству для закрытия сосудов или емкостей и по
существу состоит в том, что фланец устройства разделен на упругие изогнутые части с помощью одного или
нескольких выступов, например, ручек, выступов, канавок или тому подобного, причем указанные упругие
изогнутые части растягиваются в пределах предела упругости во время применения устройства к гладкой
горловине сосуда или емкости и, таким образом, прижимаются к указанной горловине.
Один из способов реализации настоящего изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемого
чертежа, на котором на фиг. 1, 2 и 3 показаны в разрезе, плане и поперечном разрезе соответственно
закрывающее устройство, прикрепленное к сосуду. На фиг. 4 и 5 показаны в разрезе и плане соответственно
инструмент для отсоединения закрывающего устройства.
Закрывающее устройство для сосудов или емкостей состоит из крышки, образованной нижней частью 60a и
цилиндрическим фланцем b. Диаметр последнего немного больше внешнего диаметра утолщенной части
горлышка d бутылки c, как показано пунктирными линиями 65 на фиг. 13. Фланец b крышки снабжен
направленными внутрь углублениями e, которые имеют форму бугорков или выступов и расположены на
равном расстоянии друг от друга по окружности 70 указанного фланца или имеют форму кольцевых канавок.
Под дном a крышки расположены промасленная бумага или пергаментная бумага f и пробковый диск g,
обеспечивающие герметичное или газонепроницаемое закрытие 75. Край hb крышки втягивается внутрь и
прочно удерживает утолщенную часть c бутылки c в рабочем положении.
Запорное устройство крепится к элементу 80-a и извлекается из бутылки следующим образом:
Устройство свободно устанавливается на горлышко бутылки c и, посредством удара или давления,
приложенного к нижней части крышки a, вдавливается в утолщенную часть бутылки cd до тех пор, пока край h
крышки не окажется в уменьшенной части бутылки c за указанной утолщенной частью. Устройство герметично
крепится к бутылке c этой простой операцией. Перед вдавливанием устройства расстояние между каждой
парой диаметрально противоположных углублений c меньше диаметра утолщенной части di, и при
вдавливании устройства углубления c радиально раздвигаются, в результате чего части боковой стенки
бутылки c, расположенные между углублениями, прижимаются к части c100 бутылки, как показано на рис. 8.
Эта деформация, происходящая в поперечном направлении устройства, вызывает дальнейшую деформацию.
по окружности фланца b, так что край крышки h, опирающийся на уменьшенную часть емкости c, прижимается
к емкости с большей силой из-за растяжения вершины фланца b. Уменьшенный или втянутый край hi крышки
обеспечивает плотное прилегание вставок f и g к горлышку бутылки.
Инструмент, изображенный на фиг. 4 и 5, предпочтительно используется для снятия закрывающего
механизма. Первый состоит из полоски с ручкой k, снабженной отверстием i. Полоска или ручка
располагается на горлышке бутылки таким образом, что прямой край 1 отверстия i упирается в ступенчатую
часть tn сосуда c и поддерживается ею, в то время как изогнутый край a отверстия i упирается в нижнюю часть
крышки h. Закрывающий механизм можно легко снять, надавив вверх, захватив за часть o ручки полоски, и
теперь механизм снова принимает свою первоначальную форму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я претендую на авторство, представляет собой 1. Колпачкообразное устройство для закрытия сосудов или
емкостей, в котором край устройства снабжен упорами в виде выступов, канавок или тому подобного,
характеризующееся тем, что край разделен на упругие 35 изогнутые части одним или несколькими из
указанных 1 упоров, причем указанные упругие изогнутые части растягиваются в пределах предела упругости
во время применения устройства к гладкой горловине сосуда или колпачка 40 и, таким образом, прижимаются
к указанной горловине.
2 Колпачкообразное устройство для закрытия
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 октября 1926 г., 279 496. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г. № 28 071/27, полностью принята: 8 ноября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ пропитки тормозных лент, тормозных кожухов и тому подобного.
Я, д-р Вальтьер Оттманн, ранее проживавший по адресу: Фёфиггештрассе, 20, Гланновер, Германия, а теперь
по адресу: Эбелльштрассе, Танновер-Элефельд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Поскольку ткани из горючих материалов, таких как джут, оказались непригодными для изготовления
тормозных лент и обшивок тормозов, в настоящее время с успехом используется асбестовая ткань. Был
сделан еще один шаг вперед, и были предприняты попытки улучшить качество тормозных лент из асбестовой
ткани путем пропитки их более или менее подходящими веществами. Например, для этой цели
использовались смолы и смолистые вещества, и особенно для подходящей пропитки хлопчатобумажных
тканей.
Искусственные смолы также в значительной степени использовались для этой цели. Кроме того,
предпринимались попытки увеличить коэффициент трения ремней путем нанесения мелких грубых частиц,
предпочтительно песка, на еще влажные нити основы во время ткачества ткани на ткацком станке. Однако эти
различные процессы сложны, поскольку работа по ткачеству с пропитанными нитями не протекает гладко, так
как нити легко рвутся во время распределения песка, и происходит непрерывный и очень сильный износ
челнока, являющийся следствием неизбежного трения, создаваемого песком. Кроме того, песок
распределяется неравномерно.
Настоящее изобретение устраняет эти трудности удивительно простым способом. Согласно изобретению,
вещество с высоким коэффициентом трения, то есть кремниевая кислота, вводится в ткань в самой тонкой и
плотной форме, и в то же время равномерно обволакивает волокна ткани. Для этой цели полностью тканая
ткань — например, полностью тканый ремень, который в противном случае используется непосредственно в
качестве тормозного чехла — обрабатывается жидкими или газообразными соединениями или растворами
твердых соединений, из которых кремниевая кислота осаждается в очень тонком состоянии путем
соответствующей обработки. Поскольку жидкости или газы проникают в ткань совершенно равномерно,
любые прилипшие пузырьки воздуха могут быть удалены вакуумом. Кремниевая кислота в очень тонком
состоянии полностью насыщает ткань во всех ее частях. Пропитанная ткань обрабатывается средой, которая
осаждает кремниевую кислоту.
Таким образом, ткань равномерно насыщена очень мелкими частицами твердой кремниевой кислоты.
Такое мелкозернистое распределение имеет то преимущество, что, несмотря на высокие коэффициенты
трения при использовании, ткань изнашивается в чрезвычайно малой степени по сравнению с тканью, в
которую относительно крупные шероховатые частицы вкраплены механическим способом.
Торможение, обеспечивая значительную экономию подвижных частей тормоза, также улучшается благодаря
исключительно большой рабочей поверхности 75, которая необходима из-за очень тонкого распределения
равномерной массы по сравнению с более крупными шероховатыми поверхностями. Тормозное покрытие не
только оказывает давление на тормозимую деталь, но и последняя оказывает равное реагирующее давление
на тормозное покрытие, и таким образом срок службы последнего значительно увеличивается, поскольку
благодаря очень тонкому распределению кремниевой кислоты и оболочке 85 волокон в кислоте трение
песчинок или шероховатых поверхностей не возникает.
Согласно изобретению, тканая лента насыщается раствором, способным производить кремниевую кислоту,
например, раствором жидкого стекла, а затем, после кратковременной сушки, если необходимо,
обрабатывается разбавленной соляной или серной кислотой, так что кремниевая кислота отделяется в виде
Соседние файлы в папке патенты