Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5613
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279489A
[]
Образцы были предоставлены в данном случае в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Великобритания): 2 октября 1927 г., № 279,48 Â 9. Дата принятия Конвенции (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г., № 28,037/27.
Заявка принята: 21 января, 7929, ЗАВЕРШЕНА, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей.
Мы, I G 11 'ARBFIITIN Dtfs Tni U AK Ti BNG&ESELLSCH ArT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны практически все теоретически возможные конфигурации тиоиндиговых красителей,
метилированных в 4-м положении и содержащих также простые заместители, такие как, например, C, Hl или
Cl. Однако эти красители пока не соответствуют самым высоким требованиям к светостойкости.
Данное изобретение частично основано на открытии того, что простейший представитель этой группы,
4:4'-диметилтиоиндиго, значительно превосходит по светостойкости известные высокозамещенные
тиоиндигокрасители, замещенные в 4-положении, и в этом отношении отвечает самым высоким требованиям.
В соответствии с данным изобретением ценные кубовые красители получают путем замыкания кольца
3-метилбензол-1-тиогликолевого ацида, замещенного в положении 2 на ON, CONH или 0001 E 1, и либо путем
сочетания полученного таким образом окситионафтена с дикетоном или его реакционноспособным
производным, либо путем превращения его в соответствующий тиоиндиговый краситель путем окисления
обычными методами.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, а детали показаны в зависимости от веса:
ПРИМЕР 1.
21 Части нитрила 8-метилбензол-1-тиогликоль-2-карбоновой кислоты растворяют в 600 частях воды и 10
частях раствора каустической соды 400 B 6. После завершения растворения добавляют 90 частей раствора
каустической соды 400 B 6.
И всю смесь перемешивают в течение 2 часов при температуре от 80 до 850 °C. Разделение натриевой соли
4-метил-3-амнино-1-тионафтена-2-карбоновой кислоты начинается уже при нагревании раствора, а после
добавления 50 частей хлорида натрия оно почти полностью завершается после охлаждения раствора.
Натриевую соль фильтруют и промывают раствором хлорида натрия; влажную пасту растворяют в 20-кратном
количестве воды, добавляя небольшие количества раствора едкого натрия и бисульфита натрия. Продукт
фильтруют, фильтрат подкисляют разбавленной серной кислотой, а затем нагревают на водяной бане до
завершения образования гидрокситионафтена. После охлаждения гидрокситионафтен фильтруют под
вакуумом, промывают и превращают в краситель известными способами.
4:41-диметилбистионафтен-инди-о дает золотисто-желтый краситель, который окрашивает хлопок в очень
чистые красные оттенки с исключительной светостойкостью. Он отличается от красителя, получаемого из
метатолуидина по способу, описанному в Спецификации № 8162 от 1907 года, по оттенку окрашиваемых
веществ.
Исходное вещество может быть получено путем замещения 1-метил-2-амино-3-нитробензола аминогруппой
цианогена, восстановления нитрогруппы до аминогруппы и введения остатка тиогликолевой кислоты
посредством диазосоединения.
ПРИМЕР Ln 2.
Части 3-метилбензол-1-тиоглицерин-2-карбоновой кислоты плавят со 150 частями едкого натрия и 20 частями
воды в течение 1 часа при температуре от 1180 до 2000 °C. После охлаждения массу растворяют в 500 частях
воды, фильтруют, а фильтрат окисляют до красителя обычным способом. Полученный краситель идентичен
красителю, получаемому согласно Примеру 1.
Исходный материал может быть получен путем превращения 1-метил-2-амино-3-хлорбензола через
диазосоединение в цианогенное соединение, омыления цианогенной группы до карбоксильной группы и
замещения хлора в остатке -S-CH -COOII, например, путем термической обработки материала по процессу,
описанному в немецкой спецификации №.
189,200 и вызывая реакцию полученного тиофенола с хлоруксусной кислотой в щелочном растворе. 100
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279490A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата регистрации (США): 22 октября 12279,490 г. Дата подачи заявки (в Великобритании): 21 октября 1927 г.
№ 28,041 /2,7.
Статья 7 принята к публикации: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов I'ffetal и связанные с ними.
Мы, TILE BRITISH THOM 1 SON-1 OUSTON, приписываем твердость компании COMPAXY, LIMITED,
британской компании, чей зарегистрированный офис находится в Crownl pounds, распределенному по всему
металлическому корпусу.
H-ouse, Aldcivych, London, W C 2 Наше изобретение отличается от предшествующего уровня техники
(правообладателей WESLEY POPE, SY 1 CES, упрочняющих сталей, содержащих
3020, Ист-Дербишир-роуд, Кливленд, значительные проценты углерода в илеайтс, округ Куяхога, штат, где
принято нагревать сталь выше так называемой критической температуры, а затем быстро охлаждать ее, как
это и делается в США. Настоящее изобретение описывает природу данного изобретения путем закалки.
Критическая температура, гранецентрированная кубическая пространственная решетчатая структура 65 и
определяется следующими изменениями объемноцентрированной кубической пространственной структуры:
быстрое охлаждение или закалка создают мелкозернистую структуру, пригодную для инструментов и
штампов, и которая обладает объемноцентрированной кубической пространственной структурой, что
является причиной мелкозернистости при высоких температурах. Более того, благодаря закалке, В частности,
наше изобретение относится к сплавам, в которых зерна объемноцентрированной кубической решетки,
образованной металлами вольфрамом или молибденом после перехода от гранецентрированной кубической
решетки, или обоих, и более важной кубической пространственной кристаллической структуры, не имеют
возможности расти. Наше изобретение, на 7d, доминирует в таких сплавах, называемых железом, и не
предполагает изменения основных сплавов. Принято считать, что для получения твердости в металлах такого
рода необходимо предварительное включение углерода, даже если используются методы закалки. Твердость
достигается за счет закалки. Любой дальнейший нагрев приводит к размягчению до твердости, достигаемой
при очень высокой степени закалки. С другой стороны, при очень высокой степени закалки В случае нашего
изобретения твердость и прочность определяются способностью к восстановлению при высоких
температурах, достигаемой в результате термической обработки старением (Sd), при которой углерод
практически отсутствует, или которая проводится после закалки.
присутствуют в сравнительно низких процентах. Ниже приведены конкретные примеры. Согласно нашему
изобретению, совокупность изобретений:
такие металлы в тесной связи и кон Алло Ys или, железо и вольфрам.
Содержание вольфрама до десяти процентов. В этих растворах железо может содержать от 9% до 60%, а
вольфрам, молибден или оба элемента нагреваются до температуры, при которой вольфрам и молибден
переходят в твердое растворение, а углерод составляет менее одной десятой процента в железе. Например,
в сплаве с содержанием вольфрама и молибдена, содержащем семьдесят процентов железа, тридцать
процентов железа и менее двух сотых долей процента углерода, также будет присутствовать определенное
количество вольфрама и железа. При этой температуре путем смешивания вольфрама и железа в растворе
зерна металла имеют форму порошка, полученного водородом, известного как объемноцентрированная
кубическая решетка. соответствующие оксиды. Решетка 1 OG. Металл быстро охлаждали, затем полдюйма на
полдюйма на шестнадцать Дж 50, нагревали до промежуточной температуры в дюймах - под давлением от
пятнадцати до восемнадцати тонн на квадратный дюйм. Один из стержней, содержащий соединение
вольфрама или молибдена, нагревали в течение одного часа при 105 °C, что, вероятно, соответствует
вольфраму, или приблизительно 15000 °C в атмосфере 279490 мкг водорода, а затем закаливали в воде.
Твердость этого металла по Бринеллю составляла 196, а по Роквеллу — C 15.
При нагревании этого сплава в течение десяти часов при температуре приблизительно 7000 °C твердость по
Бринеллю увеличилась до 460, а твердость по Роквеллу — до 52.
СПЛАВЫ, I Ro 2 N И МОЛИБД 29 NUM.
В этих случаях железо составляло от девяноста до семидесяти процентов, молибден от десяти до тридцати
процентов, а углерод — менее одной десятой процента. Сплав, содержащий семьдесят восемь процентов
железа, двадцать два процента молибдена и менее двух сотых процента углерода.
был получен путем смешивания порошков железа и молибдена, полученных гидрогенным восстановлением
железа и молибдена.
Смесь прессовали в бруски размером полдюйма на полдюйма на шестнадцать дюймов под давлением от
пятнадцати до восемнадцати тонн на квадратный дюйм. Брусок нагревали в водородной атмосфере при
температуре приблизительно 14100 °C в течение одного часа, а затем закаливали в воде. После закалки
твердость по Бринеллю сплава составила 214. Затем этот брусок нагревали в течение шестидесяти часов при
температуре приблизительно 6000 °C.
Это привело к увеличению твердости по Бринеллю до 531. Из этого сплава были изготовлены штампы,
подвергнутые термообработке, как описано выше, и они показали срок службы, во много раз превышающий
срок службы штампов из быстрорежущей стали при использовании для горячей штамповки вольфрама.
Кусок этого сплава, используемый в качестве инструмента для токарной обработки, изготовлен из хромистой
подшипниковой стали и позволяет обрабатывать в четыре раза больше металла, чем обычный инструмент из
высокопрочной стали, прежде чем потерять режущую кромку.
Атуойс 11 ч НА ВИТ 11 МОЛМЕТНМН А-НИ ВОЛЬФРАМА.
В этих сплавах содержалось семьдесят пять атомов железа.
Сплав, состоящий из 73%, железа (73%), вольфрама (5%), молибдена (22%) и углерода (менее 20%), был
приготовлен путем смешивания порошков металлов, восстановленных водородом. Смесь была спрессована в
виде бруска размером 58x16 дюймов под давлением 16 тонн на квадратный дюйм. Часть этого
спрессованного бруска нагревали в атмосфере водорода при температуре около 1400 °C в течение одного
часа и охлаждали в воде. Твердость по Бринеллю этого сплава после охлаждения составила 225, а твердость
по Роквеллу – 30. После нагревания при температуре около 500 °C в течение четырех часов твердость по
Бринеллю увеличилась до 650, а твердость по Роквеллу – до 30. к C 53.
Микроскопический анализ важных сплавов показывает, что при 15250 °C около тридцати трех процентов
вольфрама может находиться в твердом растворе в железе. Растворимость вольфрама в железе
уменьшается при понижении температуры ниже 15250 °C.
до тех пор, пока при температуре 600 °C не останется всего около восьми процентов.
Вольфрам будет оставаться в твердом растворе в железе. Если содержание вольфрама превышает эти
проценты, то в отдельных участках присутствует избыток, предположительно, соединения вольфрама железа
FeW. Если температуру твердого раствора медленно понижать с 15250 °C, вольфрам выпадает в осадок в
виде кристаллов или частиц, предположительно, вольфрама железа. Чем медленнее скорость охлаждения,
тем полнее будет осаждение и тем больше будет размер кристаллов или частиц осажденного
высокотемпературного соединения вольфрама. Если сплав, закаленный с высокой температуры, скажем, с
15250 °C, снова нагревать в течение нескольких часов при температуре ниже 15000 °C, произойдет
осаждение вольфрама. Размер частиц осадка будет увеличиваться по мере повышения температуры нагрева,
а также по мере увеличения времени нагрева. Например, он имеет Измерения твердости по Бринеллю на
образцах сплавов, содержащих от десяти до сорока процентов вольфрама, а остальное – железо, показали,
что после закалки с 15000 °C и повторного нагрева при различных температурах от 6000 °C до 1400 °C
максимальное увеличение твердости по Бринеллю было достигнуто при нагреве примерно до 6000 °C в
течение 800 часов. Эффект упрочнения, по-видимому, уменьшается по мере повышения температуры
старения. Например, было обнаружено, что при повторном нагреве в течение одного часа при 12000 °C.
В сплаве, содержащем двадцать пять процентов вольфрама и железа, после закалки с 15000 °C заметного
упрочнения не произошло. 110 Если время нагрева чрезмерно увеличить, сплавы начнут снова размягчаться
после достижения максимальной твердости.
Из микроскопического исследования следует, что по мере увеличения размера осажденных частиц твердость
уменьшается. Поэтому мы предполагаем, что упрочняющее действие обусловлено осажденным материалом,
рассеянным по сплавам в наиболее твердом состоянии, например, частицами размером менее 120
микроскопических размеров по всей толщине крупных зерен твердого раствора вольфрама в
объемноцентрированной кубической пространственной решетке железа.
Сплавы, состоящие из железа и 10–125% молибдена, по структуре аналогичны соответствующим сплавам
железа и вольфрама. При температуре приблизительно 14400 °C содержание молибдена составляет около
24%.
Молибден будет удерживаться в твердом растворе 180 279,490 железом. При медленном охлаждении с 14400
°C предположительно образуется соединение — иммолибдид железа Fe Ao. При 6000 °C осаждается около
семи процентов.
3 Молибден будет существовать в твердом растворе в железе. Когда содержание молибдена в железе
превышает четыре процента, при охлаждении от температуры выше 14000 °C до комнатной температуры
кристаллическая структура не изменяется, структура представляет собой объемно-центрированную
кубическую пространственную решетку. Максимальная твердость достигается в сплавах железа, содержащих
от десяти до тридцати процентов молибдена, после закалки примерно с 13 1425 30 °C путем повторного
нагрева или старения при температуре от 60000 °C до 63001 °C.
в течение пятнадцати часов или более.
Как и в случае с железо-вольфрамовыми сплавами, предполагается, что упрочнение 2 () обусловлено
субмикроскопическими частицами соединения железа-молибдена, осажденными при относительно низкой
температуре старения через крупнозернистую матрицу твердого раствора молибдена в железе, имеющего
объемно-центрированную кубическую пространственную решетку.
Вместо агломерации металлических порошков при приготовлении сплава, металлы могут быть расплавлены
вместе в тигле и отлиты в желаемую форму, как это обычно делается. Затем металл можно нагреть, закалить
и выдержать, как в случае с агломерированными металлическими порошками.
t 5 5 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279491A
[]
Нет TF — Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке представлена спецификация (в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Германия): 21 октября 1927 г., № 28044/279491. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г., № 28044/27.
Завершено, не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в штангенциркулях и аналогичных измерительных приборах.
Мы, Виктор Вайллингер, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 5, и Ф. Эйми Инан Рипс, проживающий по
адресу: Кайзерштрассе, 45, оба в Мюнхене, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Обычные штангенциркули и подобные измерительные приборы, используемые для точной работы, имеют тот
недостаток, что они подвержены структурным изменениям под воздействием температуры, в результате чего
показания не всегда достаточно точны для выполняемой работы. Для защиты приборов от тепла рук
оператора было предложено снабдить их ручками из дерева или подобного материала или изолировать их от
рук каким-либо другим способом, но такая изоляция не защищает их от воздействия температуры
окружающего воздуха.
Еще одним источником неточности является износ шлифованных поверхностей измерительного прибора при
его непрерывном использовании. Этот дефект обычно устраняется путем изготовления поверхностей из
очень твердого металла, что дорого и, следовательно, увеличивает стоимость инструмента. Кроме того,
существует вероятность того, что измерительный прибор, например, внешний штангенциркуль, будет надет
на достаточно большой предмет, который зафиксирует его конечности в чрезмерно раздвинутом положении, в
этом случае дальнейшее использование, казалось бы, безупречного измерительного прибора может привести
к значительной порче результатов работы.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и изобретение состоит в
изготовлении измерительного прибора или его важных частей из материала, который структурно не
подвержен влиянию изменений температуры, достаточно тверд, чтобы противостоять износу, и достаточно
хрупкий, чтобы ломаться, а не деформироваться, в результате чего может быть изменено первоначальное
положение измерительных поверхностей. В качестве подходящего материала для этой цели можно упомянуть
стекло, фарфор, эмаль и тому подобное.
Чтобы предотвратить слишком легкое разрушение стекла, к нему могут быть применены металлические или
аналогичные армирующие элементы в виде сетки, пластин, стержней или тому подобного, которые в этом
случае 55 встраиваются в стекло или другой основной материал таким образом, чтобы быть полностью
окруженными им.
Использование стекла имеет еще одно преимущество: оно позволяет воплотить в материале 60
идентификационных цветов различных калибров, не опасаясь их истирания.
Описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы заявляем, — это штангенциркули и подобные измерительные приборы, изготовленные полностью или
частично из материала, который структурно не подвержен влиянию изменений температуры, достаточно
тверд, чтобы противостоять износу, и достаточно хрупкий, чтобы предотвратить деформацию, в результате
которой может быть изменено первоначальное положение измерительных поверхностей, в существенной
степени, как указано выше.
2
Штангенциркуль и аналогичные измерительные приборы по п. 1, детали которых изготовлены из стекла,
фарфора, эмали или тому подобного.
3
Штангенциркуль или аналогичные измерительные приборы согласно пункту 80 1 или 2, в которых детали,
изготовленные из хрупкого материала, усилены сеткой, пластинами, стержнями или подобными элементами
из металла или другого подходящего материала, которые встраиваются в основной материал таким образом,
чтобы быть полностью окруженными ими, в основном, как указано выше.
Дата: 20 октября 1927 года.
Ханс и Даниэльссон.
321, Сент-Джон-стрит, Лондон, E C 1, зарегистрированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd 2-_ 1929.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279492A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 23 октября 1926 г., 1 2799492. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г., том 28049/27.
Завершено: 25 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания или взрывных двигателей.
Мы, Раймонд Флан, гражданин Франции, проживающий в Сен-Николя-о-Буа, департамент Эна, Франция, и г-н
Луи Гейдон, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Сосье-Леруа, 15, Париж, Сена, Франция,
частично являющийся правообладателем, принадлежащим Раймонду Флану, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к двигателю с рядом горизонтальных цилиндров, оси которых равномерно
распределены вокруг цилиндрической поверхности, имеющей ту же ось, что и вал двигателя. Эти цилиндры
работают по двухтактному циклу, а поршни создают вращение маховика посредством десмодромного
механизма без участия шатунов и кривошипов. Такая конструкция позволяет сгруппировать большое
количество цилиндров в уменьшенном пространстве и получать при каждом обороте вала двигателя большое
количество равномерно распределенных импульсов.
К преимуществам относятся: высокая мощность при уменьшенном объеме, эффективная балансировка,
отсутствие вибраций, легкий запуск, эффективное ускорение и, в целом, все качества, которые являются
результатом стабильности работы пары ниоторных двигателей.
В связи с двухтактными двигателями внутреннего сгорания, имеющими механизм привода с наклонными
шайбами, в котором наклонные шайбы регулируются автоматически или иным образом для изменения хода
поршня в соответствии с нагрузкой, было предложено разместить восемь соосных цилиндров и насосов
параллельно центральному валу, несущему наклонные шайбы, причем поршни для работы в насосах и
цилиндрах установлены на противоположных концах полых штоков, через которые газы поступают из насоса в
цилиндр, при этом на конце полого штока со стороны цилиндра предусмотрен обратный клапан, в то время
как цилиндры содержат дополнительные поршни, установленные на полых штоках, через которые проходят
штоки клапанов, причем эти штоки приводятся в действие кулачковыми поверхностями для управления
подачей заряда в насосы. Согласно настоящему изобретению, двигатель внутреннего сгорания, работающий
по двухтактному циклу и состоящий из ряда параллельных цилиндров, расположенных вокруг барабана или
маховика, закрепленного на валу, и из которых Поршни воздействуют на барабан или маховик посредством
роликов, установленных на 60 штоках поршней, и входят в зацепление с канавками, образованными в
барабане; данная конструкция характеризуется тем, что силовые цилиндры с нечетным числом соединены
каждый соосно с насосным цилиндром, причем два 65 поршня одной группы установлены на одном и том же
полом штоке, через который проходят продукты сгорания из насосного цилиндра в силовой цилиндр.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано ниже, но только в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан продольный разрез вдоль оси двигателя.
Рис. 2 представляет собой план одного из цилиндров двигателя, а рис. 3 — вид с торца, частично в
поперечном сечении по линии III-III на рис. 18. На чертежах 1 обозначает вал двигателя, к которому
прикреплен цилиндрический барабан или маховик 2, имеющий на своей поверхности бесконечную канавку 3,
проходящую вперед и назад один или несколько раз от одного конца барабана до другого. В приведенном
примере канавка совершает два полных волнообразных движения.
Ролики 4, свободно установленные на валах 90, закрепленных на штоках поршней 5 двигателя, входят в
зацепление с канавкой. Когда барабан или маховик 2 вращается вокруг вала 1, канавка 3, в силу своей особой
формы, передает роликам 4 переменное колебательное движение со скоростью, которая зависит от формы
канавки.
Барабан или маховик 2 вращается между двумя пластинами 6 и 7, которые образуют корпус и обеспечивают
работу подшипников вала 1. По периферии этих пластин надежно закреплены цилиндры Ingline 8, нечетного
размера.
Эти цилиндры состоят из двух частей: силового цилиндра 8, в котором перемещается рабочий поршень 9, и
насосного цилиндра 10, предназначенного для подачи карбюраторных газов, которые перемещают поршень
11.
Цикл работы 'operation Qti tlie to-Tps 3 trolke cycle' выглядит следующим образом:
Два поршня 9' и 11 установлены на концах одного и того же трубчатого стержня 5.
Поршень 9 имеет внутреннюю полость 12, которая может сообщаться с трубчатым штоком 5 через клапан 13,
имеющий шток 14. Этот шток проходит по всей длине штока 5, а также через поршень 11 цилиндра насоса.
Клапан 13 обычно удерживается прижатым к своему седлу внутри поршня 9 пружиной 15, которая
установлена в поршне 11 и воздействует на выступ или кольцо 16, закрепленное на штоке 14. Однако, когда
поршень 9 находится в конце своего рабочего хода (рис. 1), клапан поднимается со своего седла, поскольку
шток 14 упирается в конец винта 17, регулируемого снаружи и снабженного фиброй для предотвращения
дребезжания.
Внутренняя полость 12 поршня 9 силового цилиндра 2,5 сообщается через отверстие 18 с силовым
цилиндром 8, имеющим выпускное отверстие 19, расположенное диаметрально противоположно 18 и не
закрытое поршнем 9 в конце его хода.
Для обеспечения возможности индивидуальной регулировки сжатия каждого цилиндра 8 каждый цилиндр 8
снабжен резьбовой пробкой 20, закрепленной контргайкой, и снабжен в ее центре искровой свечой 21.
Цилиндр 10 также снабжен полой резьбовой пробкой 22, соединенной со своим цилиндром посредством
отверстий, закрытых клапаном 23. Последний позволяет газам проходить через пробку в цилиндр, но
предотвращает их прохождение в обратном направлении. Пробка 22 также постоянно сообщается с впускной
трубой 24 в виде полого полукруглого элемента, заполненного свежим карбюраторным газом и соединенного
непосредственно с карбюратором.
Ось на «полом стержне»5, на котором свободно вращается ролик 4, также несет второй свободный ролик 25.
Третий ролик 251, расположенный диаметрально противоположно, установлен таким же образом на оси на
полом стержне. Ролики 25 и 251 направляются во время движения поршней направляющими 5526 и 27,
расположенными в корпусе 8-10. Предположим теперь, что детали находятся в положении, показанном на
рис. 1.
"Узел, состоящий из поршня, направленного влево, клапан 13 закрыт, когда пружина 15 срабатывает, и
поршень 11 всасывает свежий газ в цилиндр 10, когда клапаны 23 открываются. Когда поршни, находящиеся в
рабочем состоянии, достигают конца своего хода влево, они движутся обратно вправо, и свежие газы,
всасываемые в цилиндр 10, удерживаются закрытием клапанов или диафазы 23 и сжимаются поршнем 11.
Когда поршни достигают конца своего хода, шток 14 клапана 13 ударяется о винт 17, так что Клапан 13
открывается, и свежие газы, сжатые в цилиндре 10, проходят через полость 12 и попадают в цилиндр через
отверстие 12, где они замещают отработанные газы от предыдущего взрыва, которые выходят через
отверстие 19, которое затем открывается. Когда поршни возвращаются влево, отверстие 19 закрывается
поршнем 9, клапан 13 также закрывается, и свежие газы, заполнившие цилиндр 8, сжимаются поршнем 9.
Когда он достигает конца своего хода влево, свеча зажигания 21 производит искру, и происходит взрыв,
приводящий поршень 9 в движение вправо и выполняющий ход поршня. Это возвратно-поступательное
движение поршней передается через ролик 4 и канавку. 3, вращательное движение барабана 2 и устройства
Asaft 1.
Из вышеизложенного видно, что 95 каждый цилиндр имеет взрыв при каждом ходе. Количество ходов равно
количеству полных волнообразных движений канавки 3, в выбранном примере — два; при семи цилиндрах и
двух волнообразных движениях канавки 3, следовательно, получается четырнадцать взрывов на каждый
оборот вала 1.
Охлаждение цилиндров двигателя осуществляется циркуляцией воды внутри рубашек 28. Эти рубашки
соединены между собой множеством циркуляционных трубок 29, образующих радиатор. Вода циркулирует в
этих трубках с помощью роторного насоса 30, установленного на валу 1, который направляет воду
тангенциально в рубашку 28 одного из цилиндров через каналы 31.
Кроме того, вентилятор 32, также установленный на валу 1, направляет с помощью лопастей 33 115
интенсивный поток воздуха на гнезда трубок 29.
Карбюратор расположен в задней части двигателя и соединен с блоком 22 впускной трубой 24, которая
крепится винтом 17 и его контргайкой. Коническая шестерня 34, установленная внутри корпуса на валу
двигателя 1, приводит в движение, посредством зубчатой передачи 35, 36, 3 и вала 38 125, динамо-машину и
устройство зажигания. Она также приводит в движение, посредством шестерни 39 и вала 40, масляный насос,
расположенный в нижней части корпуса. Впрыск осуществляется этим насосом, который засасывает масло из
части камеры 41 и приводит его в движение через клапан, открытие которого регулируется ручкой
карбюратора.
Количество смазки, подаваемой при открытии клапана, распределяется по двум круглым канавкам 42,
выполненным в виде желобков и расположенным внутри маховика 112. Центробежная сила, возникающая при
вращении маховика, выталкивает смазку через каналы 43, образованные в дне канавок, обеспечивая таким
образом смазку всех элементов, при этом давление пропорционально скорости вращения.
i 5 Следует понимать, что форма канавки 3 цилиндра двигателя может изменяться таким образом, чтобы
удовлетворять определенным условиям или когда необходимо увеличить период остановки приводных
поршней в конце их рабочего хода, или если необходимо получить любые другие условия, благоприятные для
мощности, балансировки и, в целом, для эффективной работы двигателя. Количество вершин или изгибов
этой канавки также может изменяться, как и количество цилиндров и порядок зажигания в этих цилиндрах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-l W j^ Дата Конвенции (Франция): 21 октября 1926 г. 2 'd U 4 J Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 21 октября 1927 г., № 28059/127.
Завершено. Принято к рассмотрению 26 января 1928 года.
51 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм измерения высоты в сочетании с телеметром.
Мы, SOCI Tif D'Or TI Qu TE ET DE, MECANIQUE DE T-Au TE PPR Ecisio N, расположенная по адресу: бульвар
Джаву, 125, Париж, французская компания s.oci 6 t 6 anonyme, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В большинстве известных «одноманипуляционных» или автономных телеметров измерительный элемент
состоит из отклоняющей призмы, которая приспособлена для перемещения путем трансляции между одним
из объективов и соответствующим изображением, причем это перемещение обратно пропорционально
расстоянию D. Высота H цели является функцией, с одной стороны, расстояния D, а с другой стороны, угла
обзора s, причем эта связь выражается уравнением 11 = D sin s, которое можно записать как sin s.
Целью настоящего изобретения является создание механизма для обеспечения поступательного движения
отклоняющей призмы, пропорционального -, с использованием двух независимых переменных S и HI.
Угол точки S определяется вращением телеметрической трубки в ее роликовых кольцах; высота HI
определяется вращением ручки управления высотомера, причем это вращение является функцией высоты HI
в соответствии с законом, который будет изложен ниже.
Таким образом, этот высотомер позволяет:
-1) Операция определения дальности осуществляется путем манипулирования элементом, вращение
которого является просто функцией высоты 11 цели. Это свойство представляет собой большое
преимущество в операциях определения дальности, выполняемых с самолетов, поскольку изменения высоты
Соседние файлы в папке патенты