Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5610
.pdf
положении, так что он не может участвовать в процессе вращения.
Под конвейером (пока он занимает положение, показанное на рис. 6) через место первый конвейер
перемещает скользящий элемент, удерживаемый в заднем положении, наполнитель к соответствующему
катящемуся дну кармана 57 отводится так, что наполнитель может выпадать вниз. Для перемещения каждого
второго наполнителя в него, при падении наполнитель попадает во второй конвейер, второй конвейер 36, 37 и
устройство, показанное на рис. 3 и более, перемещаются указанным конвейером к, в частности, на рис. 5-7
предусмотрено второе катящееся устройство, через рычаг 85. Под барабаном 34 установлен диск 50 с
лопастью 38, который несет второе транспортировочное удлинение 51, на вертикальном валу 49. На
вертикальном валу ниже во время непрерывного вращения диска 50 закреплено зубчатое колесо 52, которое
соединяет барабан 34 и во время возврата. с зубчатым сектором 53, установленным для перемещения
качающегося рычага 38 из 90 на качающемся рычаге 54. Качающийся рычаг, первый транспортирующий
желоб, установлен таким образом, чтобы вращать штифт 55. Два роликовых устройства, которые соединены в
раме и несут на себе удлинение, сконструированное таким же образом, и расположены рядом с указанным
штифтом роликом 56, с которым они взаимодействуют друг с другом, показаны отдельно, чтобы он входил в
канавку кулачка кулачка и увеличенный выступ на фиг. -; 8 и 9. Диск 95, не показанный на чертеже.
Предусмотрен неподвижный прокатный стол 63, канавка управляет качающимся рычагом 54, который
закреплен с помощью зажима 64 таким образом, что зубчатый сектор 53 к планке 65, прикрепленной к раме,
совершает возвратно-поступательное движение, которое является концом 66 этого прокатного стола. Конец
передается с помощью зубчатого колеса прокатного полотна 67, которое закреплено. Вал 52 крепится к валу
49. Таким образом, прокатное полотно опирается на стол 63 и проходит через диск 50 с удлинением 51,
который также находится над прокатным роликом 68, а затем поворачивается вперед и назад, при этом
пропорции направляющего ролика 69 к нижней части 70 прокатного стола выполнены таким образом, что он
совершает вращательное движение. К раме, к которой крепится другой конец валка 40 прокатного полотна,
прикреплены направляющие ролики 69. 71 из iosh. Удлинитель 51 имеет паз 57, размер роликов 68
направляется по прямой линии, которая образует линию кармана в боковых направляющих с пазами 72. В эти
направляющие подаются наполнители, подаваемые предварительно прорезанными направляющими, в
рычагах 73, которые являются предварительными формами 33, 35. После того, как наполнитель, способный
защелкиваться вокруг стержня 74, подается на конвейерную раму, рычаги снабжены Ijfj -f через 36) '37,
который находится в пределах диапазона удлинителей 75, в которых ролики 76 находятся на барабане 34 и
указанном конвейере, которые входят в зацепление с кулачком (если желоб переместился вниз, удлинитель
77 Throqu-h spriiigs -78, прикрепленный к донцу 51, с его карманом 57 перемещается в рычаги, и это
зацепление обеспечивается -с местами, освобожденными транспортировочный желоб, так что концы вала
ролика 71 j 1, по которому подается следующий наполнитель, выступают вбок через карман 57. Как только это
произошло, направляющие с прорезями и соединительные стержни 79 находятся на месте, диск 50 с
удлинителем 511 входит в зацепление, другие концы которого поворачиваются через 1800 для подачи
наполнителя, установленного на валу, штифты 80, которые подают наполнитель в него, во второй
транспортировочный желоб, установленный на кулачковом диске 77. Направляющая 120 36, 37, которая
расположена рядом с первым роликом 69, по которому на подходящем расстоянии 67 движется катящийся
транспортировочный желоб ткани, поддерживается валом 81, от которого дно кармана 57, концы которого
упираются в продольные пазы. Изготовлен скользящим элементом 58. Этот элемент, состоящий из опорных
рычагов 83, расположен таким образом, чтобы свободно вращаться и скользить. Он закреплен на валу 49, так
что опирается на него. Рычаги 83-4 закреплены на валах 84. В нижней части удлинителя 51 эти валы также
закреплены на диске. Рычаги 85, расположенные сверху 59, к которым прижимаются скользящие
незакрепленные концы элемента, притягиваются пружиной 60, одна из которых опирается на диски 87.
из которых прикреплен к выступу 61. Эти кулачковые диски закреплены на валу 88 4-3 уже упомянутых
кулачковых дисков 77 на стержне 95 прямоугольного сечения.
Ролики 86 находятся в контакте с дисками кулачкового механизма 87, как показано на фиг. 2 и 14, и
направляются следующим образом: 70. Концы этой планки закреплены, как показано на фиг. 2 и 14, на двух
параллельных цепях, один конец которых закреплен на раме машины 96, а другой конец — на рычагах 83. Эти
цепи бесконечны и очень длинные, и направляются, как показано на фиг. 1, по звездочкам следующим
образом: 97-104.
В начале работы конвейерных элементов желоба все части приблизительно 91, 92, которые закреплены
посередине в положениях, показанных на рис. 8, но стержни 95 снабжены выдвижным валом 5. Накатная
ткань 67 все еще плотно натянута. В продольных пазах между концом 90 стола 63 и стержнями U-образного
выдвижного элемента 105, на ролике 68, на рычаге 38, поперечном валу 106, скользяще перемещается и
качается вниз, при этом конвейерный желоб, на двух концах которого, простираясь на 1,5 36, 37, достигает
прокатного устройства, а за стержнями расположены направляющие ролики 107, способные зацеплять
натянутую накатную ткань направляющими рельсами 108, 109. (см. рис. 13).
Между концом 90 стола 63 и направляющими рельсами образуется ролик 68. Во время своего движения
конвейер вызывает смещение вала 106 в момент открытия или закрытия, и таким образом образует петлю
между элементами 91, 92. Для этой цели рычаг 83, качаясь в соответствующее положение, обеспечивает
достаточный запас для образования петли. На фиг. 8 рычаг 83, качаясь в соответствующее положение,
обеспечивает достаточное зазор для образования петли. Когда петля образована, конвейер поворачивается в
точках 112 и 113 относительно желоба. 36,-37 открывает и выдает фасонные элементы 91 и 92.
Наполнитель в петлю, как показано на рис. 8. Как только наполнитель выпадет из роликового устройства в
открытый желоб 95 вправо, щелевая направляющая 72 поднимается, поднимая ролик 68 до уровня между
направляющими 108 и 109, образуя верхнюю часть стола 63, после чего перемещение вала 106 в сторону
шатуна 79 перемещает роликовый штифт 94, тем самым закрывая щелевую направляющую 72 вправо, так
что ролики 91, 92 движутся вдоль поверхности стола. Таким образом, средняя часть наполнителя
захватывается способом 63, при этом наполнитель перемещается вдоль части формы, образованной
показанным способом, как показано на рис. 12. на рис. 10 образован элементами 91, 92.
Наконец, вальцовый ролик достигает положения, показанного на рис. 11, в котором часть ролика надевается
на вальцовую ткань, и наполнитель может свободно падать вниз. Две другие части формы имеют форму
колпачков, которые надеваются на K 05 67 ' вальцового полотна 67, и наполнитель W может свободно
опускаться вниз. Эти два колпачка имеют номера 114 и 115.
После этого все части, выступающие 116 и 117 на указанных колпачках, возвращаются в исходное положение,
показанное на рисунке, при этом планка 95 скользит по ней.
Рис. 8. На удлинительных роликах 116 и 117 установлены ролики 118 и 110, на которые укладывается
упаковочная бумага. Ролики 118 и 110 способны зацепляться обычным способом, так что конец обматывается
изогнутыми направляющими рейками 119 (см. рис.
-обертки выступает за конец 2), Предусмотрены две пружины 120, каждая из которых имеет один конец,
прикрепленный к одному из 68, и прижимается конвейерными мешалками 116 и 117, а другой конец 115 36, 37
вниз в петлю к штифту 1201, причем два штифта 1201 поддерживаются держателем 93 среднего прокатного
устройства. Готовые наполнители, выбрасываемые, подаются на формовочную часть формы. Пружины 120,
показанные в увеличенном масштабе на рис., предназначены для притягивания колпачковидных частей 114,
11-5 2 S 12-14. Эта форма состоит из трех частей, расположенных ближе к средней части 91, 92 из 10 частей
формовочной части, которая извлекается. Как только Ролики 118, при этом Le принимает подаваемый
наполнитель. Эта средняя часть соприкасается с направляющей рейкой 119. Часть формы состоит из двух
желобообразных частей, которые выталкиваются наружу на профилированные элементы 91 и 92, которые
расположены на стержне 95, натягивая пружины 120, 2 '60, соединенные между собой с помощью шарнира.
Таким образом, части 114, 115 занимают желоба и оказываются в открытом состоянии, как показано на рис.
12. Крышка на рис. 13, но в обратном положении, профилированные части находятся в этом положении, когда
она открыта сверху, так что наполнитель, который принимают желобообразные элементы 91, 92, попадает в
открытый желоб. Когда это происходит, 3 несущая 93 с ее шарниром 94 'is' установлен на роликах 118,
которые отходят от направляющих рельсов 119, так что колпачковидные детали 1-14, 115 могут следовать за
натяжением пружин 120 и скользить по концам наполнителя, выступающим из средней части формы: таким
образом форма закрывается, колпачковидные детали 114, 115 прилегают узким краем к средней части
формы, концы которой имеют конусообразную форму 1f1, 122, в то время как отверстия колпачковидных
деталей, выступающих L, снабжены соответствующими конусами 123, 124.
Направляющие рельсы 119 для управления колпачковидными частями формы и направляющие рельсы 108 и
109 для управления захватными желобами средней части формы, в конструктивном виде, показанном на фиг.
1 и 2, установлены в пределах мест, где формы снова открываются для подачи замороженного наполнителя к
месту его упаковки. Рельсы могут быть продлены до точки, где открытые формы достигают места приема
дополнительного наполнителя, так что формы остаются открытыми от точки, где они доставили готовый
наполнитель, до рабочих мест лиц, которые наматывают упаковки вокруг кирок, до точки, где они принимают
свежий наполнитель от намоточного устройства. Однако рельсы 119 и рельсы 108 и 109 могут быть также
размещены в точках, где формы должны быть открыты для приема свежего наполнителя и, следовательно, в
точке, где закрытые формы должны быть снова открыты для выгрузки финишного наполнителя (см. рис. 2).
После заполнения свежим наполнителем и закрытия формы перемещаются с помощью цепи 96 по длинному
пути над направляющими роликами 99-103, чтобы наполнитель в формах успел должным образом
адаптироваться к форме и, следовательно, после открытия формы сохранил заданную им форму.
Открытие форм происходит в точках, показанных на рис. 1 и 2, при этом формы поворачиваются вниз, как
показано на рис. 12 и 13, так что при открытии частей 91 и 92 готовый наполнитель может падать вниз под
действием силы тяжести; Направляющие каналы 125 (см. рис.
1)
Предусмотрены направляющие, которые направляют попавшую в них наполнитель в сторону, то есть к
рабочим столам 126, для лиц, которые наматывают обертки вокруг наполнителей. Как видно из рис. 2,
направляющие каналы расположены таким образом, что они перемещают наполнители к рабочим столам 126
в определенно наклонном положении. Этот наклон таков, что наполнители будут находиться в положении,
готовом к упаковке, так что человек, который должен наклеить обертку, должен соблюдать определенное
правило обертывания, предполагая, что обертка также доставлена в правильном положении. Перемещение
оберток осуществляется с помощью непрерывного конвейера 127, который направляется по направляющим
роликам 128, 129 и движется в направлении стрелки. 70 оберток подаются к ручным конвейерам. 127
располагаются на указанных руках таким образом, чтобы продольное направление обертки соответствовало
продольному направлению бесконечных рук, которые расположены под наклоном к лицам, надевающим
обертки и наполнители, так что обертки достигают наполнителей в правильном положении, чтобы надевание
оберток могло начаться немедленно без каких-либо дополнительных манипуляций. Чтобы предотвратить
высыхание оберток до использования, бесконечные руки 1297 слегка смачиваются водой с помощью насадки
g 1271 или подобного устройства.
Бесконечные ленты 127, разумеется, периодически перемещаются, и клей наносится на каждую обертку.
Механизм нанесения клея показан отдельно в увеличенном масштабе на рис. 15 и 16.
Бесконечная лента 127 перемещается по столу 126, и на этой ленте находится готовая нарезанная упаковка
130. Рядом со столом 126 находится контейнер 131 для клея, в который погружается клейкий валик 132,
относительно которого можно регулировать съемник 133 известного типа с помощью регулировочного винта
134. Откидная крышка 130 шарнирно прикреплена к контейнеру с клеем. Пружина 136 стремится удерживать
крышку 135 в положении, показанном на фиг. 15. В крышке находится отверстие 137, форма которого
соответствует точке 138 нарезанной упаковки 130. С клейким валиком взаимодействует валик для нанесения
клея 139, который состоит из резины или другого податливого материала, который будет наносить клей. Валик
139 удерживается рычагом 1, рычагом 140, который способный качаться вокруг штифта 141. Последний
установлен на толкателе 142, на незакрепленном конце которого находится ролик 143. Ролик 143
перемещается по направляющей 144. Толкатель j.
142 Также предусмотрен упор 145. Пружина 146, один конец которой прикреплен к рычагу 140, а другой — к
толкателю 142, стремится повернуть рычаг влево на фиг. 15, при этом это движение 120 блокируется упором
145, на который ударяет упор 147, образующий продолжение качающегося рычага 140. Толкатель 142
управляется двухрычажным рычагом 148, который шарнирно закреплен на штифте 149. Один конец этого
двухрычажного рычага шарнирно прикреплен к толкателю 142 в точке 150, а другой конец двухрычажного
рычага несет ролик 151, который взаимодействует с кулачковым диском 152, установленным на валу 153, к
которому прикреплена пружина 154. 148 обеспечивает непрерывное зацепление между роликом 151 и
кулачковым диском 152.
При расположении деталей в положении, показанном на рис. 15, ролик 139, передающий клей, находится в
зацеплении с роликом 132, передающим клей. Таким образом, клей передается на ролик 139 по мере
вращения ролика 132. Затем рычаг 148 поворачивается, перемещаясь, например, в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 15. В этом положении ролик 143, который служит направляющей для толкателя
1429 на направляющей 144, уже опущен, и, соответственно, ролик 139, передающий клей, также опущен, при
этом он вышел из контакта с роликом 132. Выступ 147 теперь достиг упора 145. Ролик 137, передающий клей,
теперь надавливает на клапан 135, так что последний прижимается вниз, преодолевая натяжение пружины
136, к упаковочному столу 126 или к бесконечной ленте 127, движущейся по ней. Это происходит, когда лента
неподвижна, а упаковочная лента 130 достигло положения, показанного на рис. 16, в котором точка 138
обертки совпадает с отверстием 137. При продолжающемся качании управляющего рычага 148 вправо ролик
139 проходит по поверхности клапана 135, передавая прилипший к нему клей через отверстие 137 в точку 138
обертки 180.
Когда это произойдет, ролик снова переместится, и все детали вернутся в положение, показанное на рис. 15.
Затем лента 127 снова переместится, во время чего обертка с клеем на конце будет подведена к
наполнителю W, так что рабочий сможет немедленно начать наматывать обертку T45. Как только рабочий
намотает обертку, он вставляет готовую сигару в гнездо 155. С обеих сторон машины ряд таких гнезд 155
установлен через равные промежутки вдоль бесконечных лент 156. Последние направляются по роликам 157,
158 оси которых перпендикулярны и перпендикулярны направлению стрелок, показанных на рис. 2.
Сигары, вставленные острием вниз в соответствующие по форме гнезда, остаются в них некоторое время, так
что происходит формовочное действие на сигару, и у последней достаточно времени, чтобы принять
желаемую заостренную форму и сохранить ее. В конце пути, пройденного сигарами в гнездах, находится
неподвижная поверхность 159 (см. рис. 1-). Эта поверхность имеет...
Соответствующий наклон обеспечивает выступающую из гнезда 155 часть сигары упором, по которому
скользит сигара. Напротив упора 159 расположен наклонный ролик 160, ось которого расположена под углом к
продольной оси сигары. Сигара, перемещающаяся между роликом 160 и поверхностью упора 159, слегка
поворачивается и приподнимается, так что острие легче входит в гнездо 155, что необходимо, поскольку
острие, снабженное клеем, может легко застрять в гнезде.
После того, как сигарный инструмент аккуратно вставлен в гнездо, выступающая из гнезда часть 155 проходит
между двумя приводными роликами 161, 162, которые вращаются в направлении стрелок, показанных на фиг.
19-21.
Эти ролики перемещают сигару за счет трения и выводят ее из гнезда на бесконечную подающую ленту 163,
которая движется по роликам 164 и 165. Ролики 161 и 162, между которыми удерживается сигара и которые
подают ее на бесконечную ленту 163, предпочтительно расположены таким образом, чтобы быть подвижными
относительно друг друга, и управляются таким образом, чтобы они обычно находились на большем
расстоянии друг от друга, чем толщина сигары, но перемещались навстречу друг другу до тех пор, пока
расстояние между ними не станет равным толщине сигары, когда сигара окажется между ними. Верхняя часть
подающей ленты 163, которая настолько широка, что может поддерживать две сигары, лежащие рядом друг с
другом торцами, которые предпочтительно разделены друг от друга перегородкой 166, движется по столу 167.
Над этим столом находится пластина 168 на таком расстоянии от него, что между столом и пластиной
находится 169 — это зазор, через который проходят сигары. Для облегчения вставки 10,5 сигар в этот зазор
пластина 168 имеет скос вверх под углом 5170 на своем переднем конце. В зазоре 169 происходит своего
рода противоскручивание, благодаря которому различные виды табака, содержащиеся в готовой сигаре,
равномерно прилегают друг к другу.
Наконец, два ряда готовых сигар подаются бесконечной лентой 1163 к паре конвейерных барабанов 171,
которые 115 снабжены по периметру камерами 172 для каждой отдельной сигары.
Эти барабаны перемещают готовые сигары на бесконечный конвейер 173. Однако перед этим концы сигар
120, противоположные остриям, обрезаются круглыми режущими инструментами 17-4, установленными сбоку
от барабана 171. В этом месте обрезки сигары удерживаются в своих камерах направляющей поверхностью
175, окружающей барабаны 125. Эти направляющие поверхности также предотвращают преждевременное
выпадение сигар из камер барабанов 171.
Теперь, подробно описав и определив природу 'm-y s'sidl'inve-n i 3 Q -279,432 tion и способ ее выполнения, я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
1 Способ изготовления сигар, характеризующийся тем, что на подложке, образованной нарезанными по
форме табачными листьями, наполнитель укладывается слоем, соответствующим толщине и форме сигары, а
затем покрывается оболочкой, образованной из нарезанных по форме табачных листьев, после чего от
образовавшейся непрерывной ленты отделяются поперечные полоски длиной в одну или несколько сигар,
которые формируются в механическом устройстве для скручивания известного типа в наполнитель, который
подается в передвижную форму, откуда, после периода, необходимого для формования, он подается на
упаковочный стол, где предварительно отформованные наполнители поставляются производителем сигар
вместе с обертками, которые подаются на рабочий стол с помощью непрерывных лент или подобных
устройств.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279433A
[]
Мы, Тим, БРИТАНСКИЙ Т Homso N-1 Eo,3 TON
Компания COM Pr AYY Lim ITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правообладатели Джона Итона, проживающего по адресу:
Losendale Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям j 5 в системах управления электродвигателями, и в
частности к усовершенствованиям системы s, описанной в Техническом описании нашего изобретения.
Патент № 231,891.
В вышеупомянутой спецификации описана система, в которой компонент возбуждения обмотки возбуждения
генератора привода Леонарда, находящейся под постоянным возбуждением, автоматически регулируется
последовательным возбудителем, а контроллер, включающий резистор, регулируемый по величине,
обеспечивает возможность изменения скорости двигателя, находящегося под постоянным возбуждением и
питаемого обмоткой якоря от указанного генератора, по желанию оператора. Эта система обеспечивает
автоматическое регулирование, которое компенсирует переменные факторы, возникающие, например, в
лифтовой или лифтовой установке, обеспечивая тем самым желаемые кривые скорости и крутящего момента
двигателя для различных положений контроллера.
Хотя описанная выше система полностью работоспособна и практична, она оставляет желать лучшего,
поскольку во время ускорения ток, потребляемый двигателем, может быть больше желаемого, и,
следовательно, могут возникнуть проблемы с коммутацией. Снижение эффективности последовательного
возбудителя помогает решить эту проблему, но это мешает регулирующему эффекту последовательного
возбудителя в надлежащей компенсации других условий, для которых желательна полная эффективность
последовательного возбудителя. Одной из целей настоящего изобретения является снижение пиковых токов,
возникающих во время ускорения.
Еще одна цель – добиться этого снижения цены 1/-l 719,433 57/27.
регулирование без увеличения тока возбуждения генератора с раздельным возбуждением 5 должно
осуществляться контроллером, чтобы избежать трудностей, возникающих при управлении большими токами в
индуктивной цепи.
Ещё одной целью является предотвращение любой тенденции снижения нагрузки, приводимой в движение
двигателем системы Леонарда, при переключении контроллера из выключенного или нейтрального
положения в положение низкой скорости. 6 При реализации данного изобретения мы обеспечиваем
последовательное поле для генератора привода Леонарда и соединяем это поле таким образом, чтобы оно
было дифференциальным по отношению к отдельно возбуждаемому полю генератора 70 для положительных
нагрузок соответствующего двигателя.
В соответствии с системой, описанной в данном приложении, резистор, регулируемый с помощью ручного
контроллера, соединен последовательно с параллельной цепью, образованной резистором, шунтирующим
цепь, которая включает в себя обмотку возбуждения генератора с раздельным возбуждением и якорь
последовательного возбудителя. В соответствии с данным изобретением, мы обеспечиваем автоматическое
управление указанными резисторами, благодаря которому временно предотвращается перевозбуждение
обмотки возбуждения генератора с раздельным возбуждением, когда контроллер переводится из положения
«выкл» или «нейтраль» в положение низкой скорости вращения двигателя. Таким образом, нейтрализуется
эффект остаточной намагниченности в структуре поля генератора, и работа двигателя стабилизируется, так
что, когда двигатель используется, например, для привода лифта, отсутствует тенденция к небольшому
опусканию кабины лифта до ее подъема.
Для лучшего понимания изобретения № 95, обратитесь к прилагаемому чертежу, на котором в упрощенной
схеме показана система управления двигателем электрического лифта в соответствии с настоящим
изобретением. На чертеже показано, что электродвигатель 10 подключен для привода шкива 1.1
электрического лифта, подъемника или подобного устройства. Этот двигатель снабжен обмоткой
возбуждения 12 с раздельным возбуждением, которая получает энергию от источника питания. ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (США): 19 октября 1926 г., Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
октября 1927 г. № 27,0 O. Полная версия принята: 5 октября 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах управления электродвигателями и связанные с ними аспекты.
2
27,9,433 13 '2 Якорь двигателя P '10 ' ig, включающий 28, формально находится в нижнем положении, как в
замкнутой цепи с якорем; когда контроллер 19 находится в выключенном состоянии, генератор 14 с
раздельным возбуждением. Положения обмотки этого контактора генератора и двигателя, таким образом,
образуют, Леонард находится под управлением управления направленного привода. Обмотка возбуждения 14
контакторов 229 и 23 расположена таким образом, чтобы генератор был включен отдельно, и контактор был
захвачен возбуждением от источника питания 13, и через 10 секунд после замыкания последовательного
возбудителя 16 предусмотрено - для выбора направленного контактора. Верхний компонент отдельных
контактов контактора 28 управляет возбуждением этой обмотки возбуждения 15. Возбуждение
электромагнитного Тормоз 29 75, полевой контакт 17 последовательного возбудителя предназначен для
удержания лифта, входящего в местную цепь, в то время как двигатель 10 обесточен.
включает в себя компоненты двигателя 10: нижние контакты этого контактора являются резистором 14A1,
предназначенным для управления освещением, которое может быть изменено вручную контактором 27, когда
контроллер 80 (например, контроллер 19) включен в схему, которая находится во втором рабочем
(низкоскоростном) последовательном соединении с параллельной цепью, в одном положении.
btb " 6 fi wthiff inchiadds the separateС помощью показанной схемы возбуждения 1 генератора поля 115 и arma-'
мы можем получить относительно высокое -tr O sb h последовательный возбудитель, и степень, степень,
возбуждения отдельно 85 ist 21 6 rms thie'othx ветви этой возбужденной обмотки поля 15, когда connicj The _ 4
контроллер 19 работает, контроллер 19 перемещается из выключенного положения в различное T Mid:fegtor 1
$ шаг за шагом и находится во втором положении dr 'низкой скорости двигателя.
также предложение-v через реверсивный контроллер В общем, последовательность операций -25 тактов 22-9
и 93 для -осуществления реверсирования того, что после того, как контроллер 19 был 90 ppratixotnpto '0
перемещен из выключенного положения во второе положение T Eh L b'enxator 14 расположен таким образом,
чтобы конкретный управляющий привод направления 'в 1 -'W 117 'подходящим образом, и мы тактов, либо 22,
либо 23 в зависимости от того, что применяется "этот 'генератор', как направление, в котором управляется
контроллер 19 hepasbyentngcr smvd soeate N yrao fte 9 tn rioor 2 ywhic'h ispwr факт, что 'часть
последовательного резисторного питания y 6 m -tho 'трехфазный источник 25 18 Шунтируется верхними
контактами контроллера. Описанная до сих пор система включает в себя тактиль 27 и весь резистор 21,
включенный в схему, включая 5 из патента 23-1891, 4-указанных, поле генератора 15 и серию 100 для
нейтрализации эффекта якоря возбудителя 20, относительно высокого остаточного намагничивания в
структуре поля, 6 f-энергизации 6 f обмотки поля 15 генератора и для улучшения других параметров,
временно обеспечивается. Из-за того, что включение электролита Q происходит, когда контроллер 19
переключается на магнитный тормоз, чтобы освободить его тормозное усилие 105 из выключенного
положения, в связи с низким эффектом задержки. При небольшом изменении скорости вращения двигателя,
кабина лифта, благодаря работе контактора 28, не опустится назад немного раньше, чем будет достигнута
тенденция к опусканию кабины лифта, и это позволит избежать протекания тока немного раньше, чем она
будет поднята.
:45 локальной цепи, включая обмотки якоря, кроме того, поскольку контактор 27 генератора 14 и двигатель 10
не будут обесточены через небольшой интервал после чрезмерного напряжения, чтобы вызвать
коммутационное включение электромагнитного тормоза, мы предусмотрели 29, J, наружное напряжение 6
обмотки возбуждения последовательного возбуждения генератора 26 и обмотки возбуждения 15 является
лишь временным, u
J O автоматический, означает, что «включая контакторы, тем не менее, он присутствует в течение
достаточного времени 1 15 27,7 и 28; для управления резисторами 21, чтобы предотвратить любую
тенденцию «лифта и»-18: «кабина опускается назад до того, как ее поднимут.
Последовательная обмотка -26 обмотана таким образом, чтобы обесточивание контактора 27 было
дифференциальным по отношению к эффекту размыкания шунта относительно отдельно возбуждаемой
обмотки возбуждения 15 части резистора 18 и установленного генератора 120, когда двигатель 10 работает с
шунтом, отсоединенным от части резистора 21.
При положительной нагрузке контактор работает автоматически, обычно находясь под напряжением, что
приводит к уменьшению напряжения возбуждения обмотки, так что верхние контакты этой обмотки,
соответствующие контактору, будут шунтировать регулируемую часть — положение контроллера 19 25
резистора 18, а нижние контакты этого контактора, как это сконструировано и расположено, предназначены
для шунтирования с различными частями в их соответствующих положениях, как показано на чертеже; в этом
случае работа нашего изобретения осуществляется следующим образом:
Предположим, что обмотка возбуждения такова, что сильные скачки тока, которые обычно вызывают
проблемы коммутации в обмотках генератора и якоря, приводят к довольно быстрому эффекту этого поля,
поскольку, регулируя эффективное возбуждение генератора, оно регулирует ток в последовательном поле
возбудителя 16, что, в свою очередь, приводит к быстрому снижению регулирующего эффекта возбудителя
при определении возбуждения обмотки возбуждения 15. Чтобы увеличить скорость приводного двигателя 10
и, следовательно, приводимого в движение лифта, рукоятка контроллера 191 будет перемещаться по часовой
стрелке через свои последовательные положения, тем самым пошагово отключая резистор 18. Будет
очевидно, что когда контроллер 19 будет возвращен в положение «выключено»; Различные части системы
займут свои положения, указанные на чертеже. Разрядный путь для обмотки возбуждения генератора 15
обеспечивается нижними вспомогательными переключателями направляющих контакторов 22 и 23. 90 Для
осуществления работы лифта в противоположном направлении рукоятка контроллера 19 поворачивается
против часовой стрелки, и работа системы будет такой же, как и раньше, за исключением того, что в этом
случае направляющий контактор 22 будет заряжен и замкнут, в результате чего направление тока через
обмотку возбуждения генератора 15 станет обратным тому, которое было, когда рукоятка контроллера была
повернута в противоположном направлении. Это приведет к вращению двигателя 10 в направлении,
противоположном тому, которое было ранее.
и вызовет опускание клетки лифта j 05. Будет замечено, что в третьем рабочем положении контроллера (в
любом направлении вращения двигателя) обмотка контактора 27 находится под напряжением через
контроллер 19, так что 10 верхние контакты контактора 27 шунтируют часть последовательного резистора 18,
а нижние контакты этого контактора размыкают шунт вокруг части резистора 21. Это приведет к увеличению
тока в обмотке возбуждения генератора 15 и, следовательно, к увеличению скорости двигателя 10. В случае,
если контроллер переводится непосредственно из выключенного положения в это третье положение,
последовательная дифференциальная обмотка возбуждения генератора 120
26 будет автоматически срабатывать, чтобы предотвратить чрезмерный ток в местной цепи, включая
генератор и обмотки якоря двигателя, и тем самым устранить проблемы с коммутацией 125.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что вращение
рукоятки контроллера 19 по часовой стрелке приводит к подъему кабины лифта, а вращение рукоятки
контроллера 19 против часовой стрелки из положения «выключено» приводит к опусканию кабины лифта.
Когда рукоятка контроллера 19 поворачивается по часовой стрелке из указанного положения «выключено» во
второе рабочее положение, контактор 23 замыкается, соединяя обмотку возбуждения с источником питания
13 для подъема кабины лифта. Обмотка возбуждения 15 на мгновение будет перенапряжена из-за того, что:
Часть резистора 18 временно шунтируется верхними контактами контактора 27, а также тем фактом, что весь
резистор 21 находится в параллельном соединении с цепью, включающей обмотку возбуждения 15 и якорь
возбудителя 20. Этот эффект носит лишь временный характер, поскольку обмотка контактора 28 будет
запитана через цепь, включающую верхний вспомогательный переключатель 30 контактора 23. Когда
контактор 28 срабатывает, он сначала подает напряжение на обмотку электромагнитного тормоза 29, так что
этот тормоз отпустит тормозное усилие на валу двигателя 10 и позволит двигателю начать подъем кабины
лифта. Нижние контакты контактора 28 разомкнутся через небольшой промежуток времени после замыкания
верхних контактов этого контактора.
Это приведет к обесточиванию обмотки контактора 27, так что шунт вокруг части резистора 18, образованный
верхними контактами контактора 27, разомкнется, и нижние контакты этого контактора зашунтируют часть
резистора 21. Это приведет к уменьшению тока в обмотке возбуждения 15 до значения, определяемого
положением контроллера hcandle. Таким образом, будет видно, что последовательная операция замыкания
направляющего контактора 23, размыкания электромагнитного тормоза 29 и обесточивания контактора 27
такова, что обмотка возбуждения генератора -50 15 временно перевозбуждается в течение короткого
промежутка времени, и таким образом нейтрализуется эффект остаточной намагниченности, вызывающий
нестабильную работу двигателя 10.
Последовательное дифференциальное поле 26 генератора 14 обеспечивает стабилизирующий эффект,
благодаря которому регулирующее воздействие последовательного возбудителя 16 может быть уменьшено
без нарушения его работы в автоматическом регулировании возбуждения обмотки возбуждения генератора
для получения желаемых скоростно-моментных характеристик тока для двигателя 10.
Дифференциальное поле 26, в определенной степени нейтрализуя поток, создаваемый обмоткой
возбуждения -65 Ом J5, предотвращает возникновение
119 279,C 3 заявка является;- coto o na Sistor и функционирует в другом положении 1 Система 6 f cotrl orane 6 i
1 cfrithe шунт вокруг 'части леватора, подъемника или подобного устройства, включающий в себя
последовательное соединение резисторов, разомкнутое и шунтирующий генератор, имеющий - отдельно
возбуждаемую; - вокруг 6, часть первого резистора - обмотка возбуждения, и установлен дифференциальный
последовательный тормоз - для обмотки возбуждения двигателя, - отдельно возбуждаемый двигатель,
имеющий -: размыкаемый электромагнитом и переключателем его якоря, включенный в местную цепь C-6,
управляемую контроллером в низкоскоростном двигателе с - обмоткой якоря двигателя последовательное
положение скорости его для первого возбуждения возбудителя для регулирования компонента тормоза
электромагнита через интервал после отдельного возбуждения генератора; а) первоначальное включение
генератора, многопозиционное реверсирование и раздельное управление скоростью двигателя, раздельное
возбуждение поля, а затем управление работой обмотки электромагнитного возбуждения генератора с
помощью контроллера, раздельное управление работой обмотки генератора, переключение в другое
положение.
Параллельная цепь, включающая резистор в 2. Усовершенствованная система управления, для 16,
шунтирует цепь, включающую электрический лифт, подъемник или: аналогичный, якорь возбудителя и
отдельно расположенные и работающие по существу как возбужденное поле генератора, второй резистор,
включенный последовательно с прилагаемым чертежом.
параллельная схема и составлено. Дата: 11 октября 1927 года.
Электромагнитный переключатель JOIEIN GRAY, обычно работающий в Crown House, Aldwych, London, W O 2,
шунтируется контроллером шаг за шагом для шунтирования части последовательного соединения. Агент
заявителей i __ 1 - 1:
279 р,433
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279434A
[]
Нет, заявка на патент недействительна.
Данный документ представляет собой спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Конвенционная дата (Германия); 23 октября 1926 г., 279,434. Дата подачи
заявки (в единицах/км): Oat, 14, 1-927 Ac 27,248/27.
Полный текст принят.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ ПУНКТ 1.
Усовершенствования в креплениях с солнцезащитным козырьком для фотообъективов.
Мы, компания CARL Z Eiss, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Карл Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к креплению с солнцезащитным козырьком для фотообъективов, которое
устанавливается в часть фотокамеры таким образом, что оно либо совсем не выступает из нее, либо
выступает лишь сравнительно немного. Этот солнцезащитный козырек состоит из спиральной пружины,
закрепленной самым узким витком на креплении, и в свободном состоянии выступает из крепления в сторону
снимаемого объекта, при этом его самый широкий виток обращен к объекту.
Коническая форма солнцезащитного козырька предотвращает, во избежание ошибок экспозиции, попадание
возможных световых лучей, идущих сверху от солнца или от другого источника света, расположенного сбоку
перед монтировкой, в переднюю линзу объектива, находящегося в монтировке, и, как правило, пропускает в
объектив только световые лучи, исходящие от снимаемого объекта. Соответственно подобрав шаг пружины
волюты, можно адаптировать конус световых лучей, заключенный в солнцезащитный козырек, к углу
изображения используемого в данный момент объектива.
В отличие от описанного положения, солнцезащитный козырек может принимать второе положение на
креплении, если спиральная пружина, образующая солнцезащитный козырек, сжата. В этом положении
отдельные витки пружины накладываются друг на друга, образуя спираль, и эффект удержания, характерный
для разжатого состояния, исчезает. Для того чтобы иметь возможность работать с камерой, снабженной
новым креплением объектива, в обоих положениях солнцезащитного козырька, целесообразно предусмотреть
средства для удержания солнцезащитного козырька в сжатом состоянии. Эти средства могут, например,
состоять из одного или нескольких держателей или подобных элементов, которые закреплены на той части
камеры, где находится крепление объектива, например, на панели объектива или корпусе затвора, и которые
после сжатия пружины могут быть расположены таким образом, чтобы перекрывать самый большой виток
пружины и, таким образом, предотвращать ее разжатие.
Соседние файлы в папке патенты