Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5610
.pdf
Например, сплав, содержащий 95,7 % меди, 4 % никеля и 8 % бериллия, может быть подвергнут горячей или
холодной прокатке, или иной обработке, а после прокатки – обработке для размягчения, включающей закалку
при температуре выше 9000 °C. В этом состоянии сплав очень мягкий и пластичный, и имеет предел
прочности на растяжение 48 000 фунтов на квадратный дюйм при 60 % деформации на два дюйма. Он также
обладает твердостью по Бринеллю 500 кг.
lPlrice 1/-l -lod11 m bail) of 52 Закаленный сплав можно упрочнить, подвергнув его 55-секундной
термообработке, которая включает в себя температуру в диапазоне от 8500 °C до 700 °C и выдержку в
течение определенного времени, в зависимости от используемой температуры и желаемой твердости. 60
-желаемая твердость достигается при выдержке в течение периода примерно 48 часов, что обеспечит
максимальную твердость при температуре 500 °C.
При нагреве до 700 °C в течение 2 часов сплавы Suffie указанного выше состава, подвергнутые
высокотемпературной термической обработке, достигнут твердости по Бринеллю 10 и прочности на
растяжение:
Прочность 90 000 фунтов на квадратный дюйм, удлинение 1,5 % на два дюйма. Сплав в закаленном
состоянии, полученном либо термической обработкой, либо холодной обработкой, практически не теряет
твердости под воздействием тепла до достижения температуры 75 °C или выше.
Сплав в незакаленном состоянии дополнительно характеризуется свойством самозатвердевания при
охлаждении на воздухе или в печи с температурой 900°C. Это свойство сохраняется даже при охлаждении в
более щадящем режиме по сравнению с охлаждением на воздухе, например, путем выдержки при
температуре, падающей с 900°C.
При нагревании до 7000 °C в течение одного с половиной часов сплав приобретает твердость 86 по Бринеллю
и предел прочности на растяжение 72 000 фунтов на квадратный дюйм с относительным удлинением 25 % на
два дюйма.
Медные сплавы, содержащие от 0,1% до 90,2% бериллия и до 40% никеля, считаются подходящими для
настоящего изобретения. Однако предпочтительно, чтобы никель присутствовал в пропорции около 18,95%.
части никеля к, 1 часть, (бериллий по весу.
Электрическое сопротивление сплавов, входящих в настоящее изобретение, может быть снижено путем
термической обработки. Например, описанный выше сплав, содержащий 95,7% меди, 4% никеля и 8%
бериллия, имеет электрическое сопротивление 9 Ом на кубический сантиметр при закалке. Для этого сплав
подвергается термической обработке при температуре 105 °C, то есть нагреванию при 7000 °C.
уменьшение удельного сопротивления в течение 6 часов до 3,4 медь час М т удельное сопротивление три,
тирн не закаливается одновременно воздух или печь Взлет 'Я определил цию и должен быть выполнен
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279426A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 октября 1926 г., 2799426. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 4 октября 1927 г., № 26240/27, полностью принято: 9 августа 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторов центробежных чаш.
Мы, компания AK-TIENGESELLS CIJAFT B Rn OWN, BOVER 1 & CIE, из Бадена, Швейцария, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Роторы для центробежных вентиляторов, перекачивающих относительно большие объемы жидкости при
низком давлении, известны и, как правило, имеют форму, показанную на рис. 1. Лопасти a расположены либо
радиально, либо под некоторым углом к лопастям w. Также было предложено создавать роторы воздуходувок
и вентиляторов с радиальными лопастями, которые каким-либо образом соединены со ступицей, так что для
крепления лопастей не требуются боковые диски, что обеспечивает особенно дешевый способ изготовления
ротора.
Целью настоящего изобретения является создание винтового ротора для центробежных вентиляторов,
имеющего осевой вход и радиальный выход, причем форма ротора вентилятора соответствует винтовой
поверхности, в которой шаг спирали увеличивается в направлении потока. Это приводит к тому, что лопатки
не подвергаются изгибающим напряжениям от центробежной силы, как это происходит в ранее
использовавшихся конструктивных формах, и что на выходе ротора в воздух передается незначительное или
нулевое боковое давление.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, фиг. 2 представляет собой вид сбоку.
На рис. 3 показан соответствующий вид сверху, а на рис. 4 — вид сбоку лопатки вентилятора.
Образующая A-A винтовой поверхности Q движется с внутренней точкой A на оси 0-0, в то время как внешняя
точка A,, движется по кривой A,, B 5 Cs D, E. Эта кривая выбрана таким образом, что углы a4, a3, a2, al (рис. 5)
на входной кромке обеспечат вход без ударных волн, что выполняется уравнением tan a,= C, где C —
неизменная осевая скорость воздуха, а UT — периферийная скорость в любой части образующей 0-A, если
шаг винтовой поверхности остается неизменным, как это обычно бывает. Ход внешней кромки лопатки на
цилиндрической поверхности 5-5 будет представлять собой винтовую линию AE (рис. 3), а радиальный поток
Q будет возмущен воздухом, выталкиваемым винтовым действием ротора вентилятора к стенке корпуса.
Однако, если шаг Углы винтовой поверхности увеличиваются в направлении осевого потока, так что на
цилиндрической поверхности 5-15, например, угол αE между правой кромкой лопатки и осью 0-0 уменьшается
до 00, и эта осевая составляющая, нежелательная для оттока, может быть существенно предотвращена. В
определенных обстоятельствах такая осевая составляющая может быть желательна, например, когда ротор
вентилятора должен обеспечивать подачу не только радиально, но и аксиально, как это часто бывает,
например, с турбогенераторами. В этом случае, соответствующим образом выбрав угол αE, можно добиться
того, чтобы ротор обеспечивал подачу частично аксиально в направлении C, и частично радиально в
направлении J. По мере перемещения образующей винтовой поверхности вдоль оси 0-0 и перпендикулярной
ей, лопатка является радиальной во всех частях, так что не может быть сил, обусловленных центробежным
действием, которые подвергли бы лопатку изгибающим напряжениям.
Такой ротор может быть изготовлен с боковыми дисками или без них, которые, однако, благодаря
радиальным лопастям, соединенным со ступицей, не должны воспринимать никаких дополнительных сил. 85
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 октября 1926 г.
2799427 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 октября 1927 г. № 26348/27.
Завершено. Принято к рассмотрению 7 января 1929 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для укрепления цепей валовой прочности.
Мы, Am E Rii CAN CHAIN COMPANY, INC, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, из Бриджпорта, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
производители, правопреемники J OHN RIANDOLPH REY Bunt N, гражданина Соединенных Штатов Америки,
из Фэрфилда,
Округ Фэрфилд, штат Коннектикут.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение
относится к усилению цепей путем сварки отдельных звеньев, усиливающих частей или стержней.
Изобретение относится, в частности, к применению путем сварки усиливающих элементов к цепям,
предназначенным для использования в качестве поперечных цепей противоскользящих устройств для
колесных шин транспортных средств, с целью создания эффективных противоскользящих устройств из таких
поперечных цепей. Хотя изобретение не ограничивается усилением таких поперечных цепей, а в целом
предназначено для усиления используемых цепей любым желаемым способом. Целью изобретения является
создание усовершенствованного процесса усиления и машины, с помощью которых могут быть реализованы
различные этапы этого процесса.
Выполняется непрерывно в серии повторяющихся операций, автоматически, с минимальным участием
оператора и при относительно низких затратах; используется запас таких материалов, как цепи и проволока, в
виде непрерывной поставки, так что цепь после установки армирующих элементов может быть разрезана на
звенья подходящего размера для цели, для которой они будут впоследствии использоваться.
С учетом этих и других целей изобретение предлагает процесс и машину для нанесения армирующих
элементов.
цепь, в которой усиливающие элементы последовательно подаются к цепи, и эти элементы поддерживаются
на сварочной станции, в то время как цепь подается по нормальной траектории движения мимо указанной
станции, и последовательные ее участки перемещаются из указанной траектории в сварочное соединение с
усиливающими элементами последовательно. Цена 1/-1. Для того чтобы изобретение было более ясно
понято и легко осуществимо, оно будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых:
На фиг. 1 представлен вид спереди скомпонованного сварочного аппарата, в конструкции которого воплощено
изобретение и который приспособлен для осуществления усовершенствованного процесса.
На рис. 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный детальный вид в вертикальном разрезе под углом 65° по линии
III-III на рис. 2.
На рис. 4 представлен фрагментарный детальный вид в увеличенном масштабе, в вертикальном разрезе
линии BT-TV на рис. 2; некоторые части опущены для большей наглядности.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный детальный вид в вертикальном разрезе, увеличенный в масштабе,
выполненный по линии V-V на рис. 2. Рис. 6 представляет собой аналогичный вид по линии VT-VT на рис. 5.
Fia' 7 — фрагментарный детальный вид в горизонтальном разрезе в увеличенном масштабе, полученный по
линии VIT-VII на рис. 6 80. Fig S — фрагментарный детальный вид в вертикальном разрезе в увеличенном
масштабе, полученный по линии VIII-VITI на рис. 5.
На рис. 9 представлен детальный вид готового изделия.
Поперечная цепь с армирующими стержнями 85. Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим
предпочтительный вариант осуществления изобретения и подходящую машину для реализации
усовершенствованного процесса, сначала кратко опишутся различные этапы процесса, которые могут быть
удобно выполнены путем обеспечения армирования непрерывной подачи цепи, а затем разделим ее на
секции, подходящие для такого варианта осуществления, как поперечные цепи при изготовлении
противоскользящих цепей для автомобильных шин.
Изображенная машина особенно приспособлена для сварки таких усилений к цепи, а часть, обозначенная
цифрой 100, представляет собой стол или основание, установленное на подходящих подставках 2 и имеющее
приводной вал 3, установленный в подшипниках 4, закрепленных на столе. Этот вал предпочтительно
снабжен маховиком 105 и служит для привода различных 2 279 427 инструментов машины, а также сварочных
инструментов 'w', m', которые приводят в действие кулачки 6, r Sad 9 o hc hr a 2. Поскольку в подающем
механизме есть задержка, имеется три ряда, каждый из которых служит для перемещения цепи во время
сварки. 6 рабочих частей соединены и выполняют 2 операции; Затем цепь, с ее частью между сварочными
блоками W' и W2, расположенной между сварочными блоками W2 и W3, протягивается в другой петле.
Подача цепи, обозначенная на схеме сварочного блока W3 звездочкой F3, аналогичной во всех отношениях
показанной и обозначенной межблочной цепью F2 на рис. 4, в положение для приема S, может
осуществляться от любого подходящего стержня p3, так что часть цепи 75, предназначенная для
использования в качестве поперечной цепи, теперь направляет G', G2 и G3 от источника питания к блоку W' и
далее к блоку W2 и рис. 9.
затем к блоку W 3. Следует отметить, что помимо одновременной работы и использования в трех смежных
звеньях S 1, S 2 и S 5, предусмотренных в примере, показанном на рисунке, для приложения одного стержня к
цепи в каждом сварном шве. Участок цепи, показанный на рис. 9, имеет также, с каждой стороны от усиленных
стержней, si 1. Последовательные звенья цепи, так что когда пара дополнительных звеньев соответственно g
O любой заданный участок цепи имеет опорные символы S 4, и 85 пересекает три блока, те, кто знаком с
данной областью техники, поймут, что эти дополнительные звенья используются для соединения поперечной
цепи с боковой цепью (см. рис. 9). В примере, показанном на рисунке, выбранные цепи, которыми поперечные
цепи соединены для образования Противоскользящая цепь для шин, -90, крепление любого желаемого
количества только тех звеньев, которые усилены, причем стержни или другие усиливающие элементы могут
быть предусмотрены для обеспечения необходимого контакта с дорожной поверхностью.
Стержни могут быть изготовлены из любого комплекта. Вал 3 может приводиться в движение любым
подходящим источником питания. Предпочтительно машина оснащена подходящими средствами и показана
(см. рис. 2) как 95, снабженная подходящими средствами, обозначенными коническими шестернями 10 и 11 с
зубцами 44 на рис. 2 для подачи нескольких проводов. Промежуточный вал 12, установленный в подшипниках
13 Sr;52 и 3 hohmaimwhc на столе 1, будет описан ниже, который образует главный приводной вал 16,
установленный в подшипниках и передающий их на узлы 17 и имеющий ременной шкив l S, а также 100 W', W
2 и W 2, муфту 19, управляемую рычагом подачи. Эти ремни обозначены на рис. 1 и 20, 9 ссылочными
символами p', p 2 и «Это должно быть». — Далее стало понятно, что p 3 соответственно, первый из которых,
p', представляет собой петлеобразные участки S, которые обозначены только на 4 ú 0, применяемые b)
сварочным блоком W 1, линии заштриховки и пунктирные линии на рис. 1, соответственно, 'ios'; второй, p 2,
применяется сварочным блоком, снабженным стержнями через определенные интервалы, W 2 и - третий p 3,
применяется сварочным блоком W 3, как показано на чертеже, снабженным первым стержнем p 1 каждой
группы серии, к которому -45 Предусмотрены подходящие средства для подачи цепи S от одного блока к
другому, каждой группы серии, так что цепь, независимо от незначительных изменений в части, образующей
петлю S между -блоками цепи, -последовательные стержни будут W 2 и W 3 имеет два из этих стержней
каждого типа, закрепленных к нему в соответствующей группе позиций в серии; и после того, как цепь таким
образом O и теперь предпочтительная форма этих стержней покидают блок, W 3, все три средства будут
описаны более подробно на заключительном этапе данной Спецификации. На петле S, расположенной между
головкой W 3, достаточно отметить, что после того, как блок W 1, где стержень p 1, цепь рассекается, образуя
секции поперечной цепи, обозначенной на рис. 1 символом 120, с помощью подходящих сварочных
инструментов, w, w', обозначением C, цепь переходит к подающей звездочке F'. Каждая из этих секций
представляет собой поперечную цепь, которая служит для продвижения цепи в направлении сварочного
блока W. Имея стержни p',pp, на средней части PO, соединенной между собой, цепь подвешена в трех звеньях
s', 52 и s3 соответственно, и петлю S между ними; таким образом, каждый такой участок поперечной цепи
предпочтительно протягивается через a;blvr имеет два звена S4 на каждом конце, как приварной узел 'W2 с
помощью уже описанной звездочки, операция severF'-, как показано на рис. 4, в положение, образованное
удалением, показанным на рис. 1 и 4, на котором промежуточные звенья -55, которые вырезаются 3
действием сдвиговых элементов P, pi.
Для наглядности на рисунке 4 звенья s' заштрихованы, но не обязательно должны иметь иную структуру, чем
остальные звенья цепи; предпочтительно, чтобы последняя представляла собой цепь обычной формы или
любой другой формы, подходящей для этой цели.
После того, как были указаны основные этапы процесса, теперь более подробно будет описана
предпочтительная форма изображенного аппарата, а также операции, выполняемые каждым из инструментов
машины для осуществления процесса.
Каждый из сварочных блоков W', W2 и WV3 предпочтительно включает в себя неподвижный нижний элемент t,
установленный на столе 1, и каждый блок также включает в себя возвратно-поступательную головку,
обозначенную ссылочными символами t1, t2 и t0 и установленную на рычагах W, расположенных
соответственно для качания на горизонтальных шарнирах 115, установленных на неподвижных элементах t
соответственно (см. рис. 5).
Каждый из элементов t снабжен подходящим сварочным инструментом 'w, имеющим гнездо или углубление в
ic' для приема последовательных частей прутка p', p-' или p 3, в зависимости от типа инструмента, и который
служит для позиционирования прутка в положении для соединения с цепью S по мере ее последовательного
прохождения через сварочные узлы (см. рис. 4).
В соответствии с важной целью изобретения, цепь S предпочтительно пропускается над этими стержневыми
частями в относительном положении, показанном на рис.
4, Сварка осуществляется путем нажатия на взаимодействующие сварочные инструменты 7 W 1, w V 3
соответственно для каждой сварочной операции, так что после сварочной операции, по мере продвижения
цепи S вперед, она захватывает приваренные к ней стержни и перемещает их вперед, как показано на стр. 1
на рис. 4.
Для того чтобы последовательные звенья s', S2 и 83 каждой группы в серии могли быть правильно
расположены для последовательного приема соответствующего стержня p', p2 или p, предусмотрено
согласование движений цепи с движениями сварочных головок t', t2 и t0 и их инструментов iel, wV2 и W'.
Может быть использован любой подходящий для этой цели механизм, но предпочтительно использовать
механизм, специально разработанный для этой цели.
Достаточно подробно этот механизм проиллюстрирован на рисунках 1–4, чтобы обеспечить простое
понимание принципа его работы; на рисунке 4 в увеличенном масштабе в вертикальном разрезе показан
механизм подачи F2, при этом следует понимать, что механизмы подачи F' и F' предпочтительно идентичны.
Вкратце, механизм подачи включает в себя зубчатую цепь F 2, предназначенную для подачи с помощью
зубчатого колеса 70 f 2, установленного на поперечном валу 22, который приводится в действие приводным
валом 24 через систему конических зубчатых передач 25 (см. рис.).
2)
, этот вал 24 служит для приведения в действие аналогичных поперечных валов 21 и 23, несущих
соответственно 75 звездочек 11 и 13, и получает собственное движение через конические шестерни 26 от
ряда шестерен переключения скоростей 27, последняя приводится в движение валом 28, имеющим шестерню
29, зацепляющуюся с 80 промежуточной шестерней 30, которая, в свою очередь, приводится в движение
шестерней 31 на валу 329 взаимодействующих женевских дисков 33 и 35.
(См. рис. 3) Диск 35 установлен на контрвале 8512 и приводится в действие им. Диск 3512 имеет выступы 36,
которые работают в радиальных пазах 37' на диске 33, а также кулачковые выступы 38, которые работают в
соответствующих дугообразных участках 39 женевского диска 33. Эта двойная конструкция обеспечивает
желаемую прерывистую работу зубчатых цепей F', F2 и F3, чтобы обеспечить выдержку цепи S для каждой
сварочной операции. При этом каждая из этих зубчатых цепей управляется одним из зубчатых колес /8l,
последнее имеет зубья /, которые взаимодействуют со звеньями /4 на зубчатых цепях, а зубчатые цепи имеют
зубья /35, подходящие для входа в звенья 8-1-55 каждой группы в цепи S, как показано на рис. 4.
По мере того, как цепь S подается вперед после получения армирующих стержней, она проходит через
поворотные направляющие g 1, g 2, g 3, которые 1 j 5 служат соответственно для поддержания зацепления
цепи S с зубьями звездочек, до завершения движения подачи, после чего армированная цепь снимается со
звездочек 110 с помощью соответствующих направляющих пластин g 4 и свободно висит в соответствующих
петлях s, при этом цепи звездочек предпочтительно проходят за натяжными шкивами /6, которые помогают
осуществить снятие цепи, и затем цепи звездочек 115 проходят вокруг натяжных звездочек /87,
установленных на блоках /5, удерживаемых в направляющих /9, расположенных на передней части стола 1.
Последняя из петель S, показанная вблизи правой стороны фиг. 1, ведет к звездочке /10, которая приводится
в движение валом 114, показанным на фиг. 2 пунктирными линиями, соединенным с уже описанным валом 28,
так что вращение звездочки /10 скоординировано с вращением звездочек /8,8, чтобы обеспечить правильное
позиционирование усиленной цепи для ее разрыва ножницами P, PI, причем последние последовательно
воздействуют на звенья 8, как уже было описано.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ БАРА.
Арматурные элементы p 1, p 2, p 3 могут подаваться к сварочным инструментам любым подходящим
механизмом, и далее будет описано предпочтительное устройство, разработанное для обеспечения
одновременного формирования элементов арматуры из непрерывных потоков проволоки, которая может
иметь длину S', 52, 53, как показано на рис. 2, получаемой из катушек или мотков проволоки (не показаны).
После прохождения через соответствующие средства выпрямления j,5 41 и направляющие 42, каждый из
проводов SP, 52, SS пропускается между парой рифленых шкивов 43 и 44 (см. рис. 5). Имеется три комплекта
таких шкивов или по одному для каждого из подающих проводов, при этом подразумевается, что может быть
предусмотрено любое желаемое количество таких проводов.
Один из этих комплектов валков показан в боковой проекции на рис. 5 и в вертикальном разрезе в еще
большем масштабе на рис. 8. Верхний валок 44 установлен на ярме 45, который прижимается вниз пружиной
46, натяжение которой может регулироваться установочным винтом 47, и каждый из валков 44 представляет
собой приводной валок.
Каждый из роликов 43 служит в качестве приводного или подающего ролика, приводимого в движение
храповым колесом 48, управляемым собачкой 49, закрепленной на элементе 50, шарнирно установленном в
точке 51 на рычаге 52, который колеблется на подшипниках 53, закрепленных на кронштейне 54 под столом I,
и имеет рычаг 55, снабженный роликом 56, который входит в зацепление с соответствующей канавкой кулачка
в одном из кулачков 9, установленных на валу 3 (см. рис. 6).
Когда собачка 49 перемещается вперед, она входит в зацепление с одним из зубьев храпового колеса 48 и
вращает его против часовой стрелки, подавая проволоку 51 на расстояние, которое может регулироваться
соответствующим механизмом, предназначенным для обеспечения зацепления собачки 49 с одним или
другим зубом храпового колеса 48. Для этой цели предусмотрен защитный кожух 67, установленный на
рычаге 68, закрепленном на ступице храпового колеса, и имеющий на 69 удлинение, снабженное пазом 70,
который может быть регулируемо прикручен болтами на 71 к части 61 подшипниковых кронштейнов 60, как
показано на фиг. 8, при этом собачка 49 перемещается над защитным кожухом 67 при своем движении назад,
так что в соответствии с положением защитного кожуха 67 собачка может зацепляться с желаемым зубцом
храпового колеса 48.
Валы 59 и 63 валов 43 и 44 соединены зубчатой передачей, как показано на рисунке, и в точке 64
предусмотрено фрикционное устройство, воздействующее на воротник, закрепленный на валу 59 и
зафиксированный рычагом 65, прикрепленным болтами в точке 66 к кронштейнам подшипника 60.
Фрикционное устройство имеет регулировочный винт 62. Это фрикционное устройство предотвращает
обратное вращение подающих валов из-за 70 натяжения, оказываемого на проволоку S' выпрямительными
устройствами 41, которое в противном случае могло бы вызвать втягивание уже поданной части проволоки,
что привело бы к обрезке слишком короткой части проволоки. 75 МЕТОД РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ.
Важной целью изобретения является обеспечение автоматического разделения источника питания на части
для крепления, и предпочтительная форма механизма 80, разработанная специально для этой цели,
подробно показана на фиг. 6 и 7, где изображены части одного блока W'.
Каждая из проволок S', 52 и 53 подается своими подающими роликами 43 и 44 к режущей головке 72 (см. рис.
7), имеющей продольное отверстие, снабженное втулкой 73, через которую подается проволока. Эта режущая
головка установлена в неподвижном положении 90 внутри выступа 74, к которому упор на режущем элементе
плотно прижимается кольцом 76 на внешнем конце головки 72. Вращение головки 72 может быть
дополнительно предотвращено шлицами 77. На переднем, или рабочем, конце режущей головки 72
предусмотрен режущий элемент 78, предназначенный для взаимодействия с режущим элементом 79,
установленным во вращающемся режущем элементе SO, окружающем переднюю часть режущей головки 72.
Эти режущие элементы 78 и 79 служат, когда элемент 80 вращается, для отрезания части проволоки,
например, как показано на рис. 7. Рис. 7, подходящего размера для желаемого крепления { 1 j 5 , длина
которого может быть удобно определена путем регулировки опоры 81, регулируемо ввинченной в пластину
82, прикрепленную болтами в точке 83 к головке t.
Для обеспечения вращательного движения элемента 80 могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, и на фиг. 6 такие средства изображены в виде рычага 87, шарнирно соединенного в точке 88 со
звеном 89, которое, в свою очередь, шарнирно соединено в точке 90 с рычагом 91 li:
установлен на валу 92 и имеет рычаг 93, который шарнирно соединен в точке 94 с звеном 95, получающим
привод от шарнирных соединений 96 со ползунком 97, причем последний приводится в действие роликом 98,
работающим в канавке 99 одного из кулачков 6.
Диапазон перемещения рычага -91 и связанных с ним частей может регулироваться регулировкой винта 100,
показанного на фиг. 6, и такая регулировка обеспечивает размещение детали p в подходящем положении для
подачи к сварочным инструментам w, i, причем эта подача осуществляется как непрерывная часть режущего
движения.
При вращении элемента 80 для операции выдвижения 130 279,427, срезная часть 79, несущая деталь p,
перемещается напротив устья отверстия 101 в головке 72, внутри которого работает плунжер 102, который
может перемещаться вперед для выбора детали p; и для целей управления плунжером 102 через
соответствующие интервалы показана головка 103, регулируемо установленная на плунжере 102 и
соединенная вилкой 104 с рычагом 105, расположенным таким образом, чтобы качаться на шарнире 106,
установленном на кронштейне 107 под столом 1, причем рычаг 105 имеет удлинитель, снабженный роликом
108, предназначенным для привода в действие одним из кулачков 8 на валу 3.
Когда отверстие матрицы 79 перемещает деталь p напротив втулки 109, установленной на пластине 82,
плунжер перемещается вперед и проталкивает деталь через втулку 109 в положение над нижним сварочным
инструментом W (см. рис. 7), где она может свободно опуститься в гнездо W4 после зацепления с передним
упором W5 сварочного инструмента, и деталь затем образует один из стержней p', готовых к сварочной
операции.
Затем режущий элемент 80 поворачивается в обратном направлении в положение, в котором его режущий
элемент 79 получает дополнительную подачу заготовок, и эта операция срезания деталей и перемещения их
в положение для сварки повторяется в течение работы станка.
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Может быть предоставлено любое подходящее сварочное оборудование, и в качестве удобной формы
сварочного аппарата машина показана (см. рис. 2) в комплекте с трансформаторами TI, T2 и T3, которые
могут иметь любую известную или подходящую конструкцию и не требуют специального описания; эти
трансформаторы соединены проводниками T со сварочными головками t1, t2, t3, и там, где это необходимо,
может быть предусмотрена соответствующая изоляция, как показано на t4.
Вал 3 может быть снабжен подходящим коммутатором 41, предназначенным для замыкания и размыкания
цепей трансформатора посредством электрических соединений t 5, которые нет необходимости показывать
подробно.
На рисунке показано, что сварочные инструменты W удерживаются соответственно охлаждающими
элементами W' (см. рис.).
7) Прикрепленный болтами в точке W к головкам соответственно, зажим W7, закрепленный болтами W8,
предназначен для фиксации сварочного инструмента в отрегулированном положении. Инструменты W1, W2 и
W3 могут быть установлены аналогичным образом и предпочтительно снабжены регулировочными болтами
(см. рис. 1).
На рис. 7 в точке W 10 показаны соединения труб для подачи хладагента к холодильным установкам W 4.
МЕХАНИЗМ РОНА ДЕПРЕССИЯ ЭССИ NG СВАРКА E Ff EADS.
Как уже было описано, каждая из сварочных головок W', W' и W' предпочтительно крепится на рычаге W,
установленном шарнирно в точке 115 на неподвижной части t соответствующих головок. Каждый из этих
рычагов имеет удлинение 116, снабженное кулачком 70 и роликом 117, предназначенным для привода одним
из кулачков 7, так что сварочные контакты осуществляются движениями рычагов W в скоординированном
отношении с другими движениями машины, происходящими 7 циклически во время соответствующих пауз в
движении цепи S. Следует понимать, что сварочные движения головок W1, W и W3 приблизительно
одновременны, так что при каждом таком движении прикладываются три стержня 80, и, соответственно,
каждая сварочная операция приводит к завершению поперечной цепи на третьей сварочной головке W3, хотя
сварочные операции выполняются последовательно 85 для трех различных положений соответствующих
стержней на любой данной поперечной цепи. Аналогичным образом, разрыв полной поперечной цепи
осуществляется в Время выдержки при сварке 90 МЕХАНИЗМ РАЗРЫВА.
Если необходимо завершить формирование поперечных цепей путем перерезания цепи 5 после усиления, как
описано выше, через определенные интервалы соответствующими рядами стержней, предусмотрен
соответствующий механизм для осуществления перерезания, и на чертежах для этой цели изображена пара
ножниц P, Pl, причем первая установлена на направляющей 100, приводимой в действие эксцентриковым
ремнем 111, управляемым эксцентриком 112 на валу 12. Возвратно-поступательное движение этого
ножничного элемента P перерезает цепь, разрывая звенья S3, что приводит к подаче готовых поперечных
цепей, схематически обозначенных как C на рис. 1 и подробно показанных на рис. 9. Затем поперечные цепи
готовы к сборке с соответствующими боковыми цепями для формирования полных цепей противоскольжения
для шин.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279428A
[]
ПАТЕНТ SP- r A'L-FICATION
«^ Дата Конвенции (США): Cot 23, 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): Cot, 7, 1927 г. №
26560/27.
Принято к публикации: 12 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания H. Thomson & The Laston Company, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (член правления Jo H. N. Dénlép Hilliard, Hotel Rough,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к жидкостным выключателям, имеющим основные токонесущие контакты и отдельные
вспомогательные или дугогасительные контакты, которые при размыкании выключателя размыкаются после
основных контактов, и между которыми происходит окончательное размыкание цепи. Целью изобретения
является создание улучшенной конструкции выключателя этого типа, обеспечивающей лучшую изоляцию
токоведущих частей выключателя и исключающей возможность возникновения дугового разряда на основных
контактах.
Согласно изобретению, основные контакты расположены в одном заполненном жидкостью объеме.
корпус и съемные вспомогательные контакты — в других разнесенных сосудах под давлением,
расположенных вне указанного корпуса; и подвижные части вспомогательных контактов соединены между
собой ярмом, который функционально соединен с подвижной частью основных контактов.
Однако изобретение будет лучше понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемым
чертежом.
На чертеже, фиг. 1, показан боковой вид, частично в разрезе, переключателя, воплощающего изобретение, а
фиг. 2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Мы показали переключатель, установленный на пластине 1 с помощью двух изоляционных втулок 2, через
которые проходят соединительные шпильки 3 с гайками 4, содержащие клеммы переключателя. Каждая
втулка поддерживает сосуд под давлением 6, который предпочтительно представляет собой стальной корпус,
верхняя часть которого закрыта крышкой 7, удерживаемой стержнями S, ввинченными в контактный зажим 9.
Штифт 11-1 имеет центральное отверстие, в которое ввинчивается сжатая нижняя часть 5 сосуда, и сам он
крепится к контактной головке 11 на верхнем конце шпильки с помощью соответствующего рым-болта и гайки.
В нижней части сосуда 6 прочно закреплен неподвижный вспомогательный контакт 12 в 60, который входит в
зацепление с подвижным вспомогательным контактным стержнем 14. Два контактных стержня 14 проходят
через верхнюю часть сосудов через изоляторы 15 и соединены между собой ярмом 16. Рабочий стержень 65
18 проходит через ярмо и в этой точке несет катушку 19, имеющую скользящее зацепление с ярмом и
обеспечивающую определенный люфт между стержнем и ярмом. Пружина сжатия 70 20 между ярмом и
верхним фланцем катушки упруго прижимает ярмо к нижнему фланцу катушки.
На рисунке 6 показаны сосуды, снабженные камерами разделения и охлаждения 21–75, верхние части
которых соединяют выпускные трубы 22.
Между двумя сосудами 6 расположен третий сосуд 25, предпочтительно из изоляционного материала, как
показано на рисунке, в котором основные токонесущие контакты 80 разделены в изоляционной жидкости.
Сосуд 25 может быть изготовлен из формованного изоляционного материала с противоположных сторон,
вблизи дна которого могут быть отлиты основные неподвижные контакты 26. Сосуд расположен таким
образом, что эти контакты находятся непосредственно напротив контактных зажимов 9 и закреплены
непосредственно с ними болтами 27. В такой конструкции сосуд 25 поддерживается своими основными
контактами 90 26 и контактными зажимами 9. Сосуд содержит подходящую изоляционную жидкость 28 и
имеет крышку 29, через отверстие в которой скользит рабочий стержень 18. Основной подвижный контакт или
9 соединительный элемент 30 закреплен болтом 31 к крестовине 32, которая скользит вертикально по двум
направляющим штифтам 33. Эти штифты показаны закрепленными в дне сосуда и окруженными com 100
пружин сжатия 34 под крестовиной, чтобы вывести соединительный элемент 30 из контакта с основными
неподвижными контактами 26 при подъеме штока управления. Съемное соединение 105 предусмотрено
между штоком управления и соединительным элементом L 2 W 8 J 1-1 1 j i 1 11 i i 1 j 4 i J i 1 i A 2 '19,428 путем
свободного вхождения болта 31 в отверстие на конце штока управления. При перемещении выключателя из
показанного положения в положение разомкнутой цепи шток управления, двигаясь вверх, перемещается
вместе с крестовиной 32 и соединительным элементом 30 под действием пружин 34 до тех пор, пока их
движение не будет остановлено головками на направляющих штифтах, тем самым разъединяя основные
Соседние файлы в папке патенты