Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5610
.pdf
токонесущие контакты.
Во время этого движения или его части ярмо 16 остается неподвижным, пружина помогает удерживать его в
зафиксированном положении. В конце концов, нижний фланец катушки входит в зацепление с ярмом, при
этом шток и соответствующий рабочий механизм тем временем набирают скорость, и теперь ярмо с
соединенными вспомогательными контактными штоками 14 поднимаются как единое целое, чтобы
осуществить окончательный быстрый разрыв цепи.
Такая конструкция позволяет основным контактам размыкаться до перемещения вспомогательных контактных
стержней. Кроме того, исключается опасность искрения на основных контактах, а изоляция токоведущих
частей выключателя упрощается и облегчается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 22 октября 1926 г.
279,429 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 октября 1927 г. № 26565/27.
Завершено: 8 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азокрасителей и их хромовых соединений.
Мы, I &T FA Rt BENINDUST Ri E, AKTIENGi ESELLS CHAFT, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и подтверждены в
следующем заявлении:
Мы обнаружили, что азокрасители с превосходными свойствами получают путем сочетания диазосоединений
1:2-аминонафтола или его диазотируемых производных с I-нафтиол-8-су-L-л-фоновой кислотой.
Обрабатывая полученные азокрасители Lff соединениями хрома либо непосредственно в составе, либо на
волокне, их можно превратить в ценные хромосодержащие красители, отличающиеся чистотой оттенка и
превосходной стойкостью к стирке и измельчению.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
1
-амино-2-нафтол-4-сульфоновая кислота диазотируется, соединяется с 1-нафтол-8-сульфоновой кислотой в
концентрированном растворе едкого щелочного раствора и далее обрабатывается любым подходящим или
известным способом. Полученный краситель Е дает красные пятна на шерсти, цвет которых при
хромировании становится серым.
0 частей этого красителя кипятят в течение 10-15 часов под обратным холодильником со 150 частями
раствора формиата хрома, содержащего 9,5 частей CrO, после чего раствор выпаривают. Полученный
хромосодержащий краситель дает прозрачные синие оттенки с зеленоватым подтоном на шерсти,
обладающие очень хорошими свойствами стойкости.
EX Amp L 1 S 2.
Части красителя, приготовленного в концентрированном растворе едкого щелочного раствора из 1,45%
нафтол-8-сульфоновой кислоты и нитрированного диазосоединения 1-амино-2-нафтол-4-сульфоновой
кислоты, нагревают до 1200 градусов Цельсия в автоклаве в течение 3 часов с 200 частями раствора 50%
формиата хрома, содержащего 10⁵ частей CrO, после чего раствор выпаривают. Хромосодержащий
краситель дает очень быстрое черное окрашивание шерсти.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Способ производства новых азокрасителей, который
заключается в соединении диазосоединений 1:2-аминонафтола или его диазотируемых производных с
1-нафтол-8-сульфоновой кислотой; 2. Способ производства новых азокрасителей, содержащих хром, который
заключается в обработке азокрасителей, получаемых в соответствии с…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279430A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 23 октября 1926 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
октября 1927 г.; № 26,78 L 5127.
Полный текст принят: 10 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения или изменения в характеристиках пароотводчиков.
Мы, компания SUL Zn R Fn'RLIS SOCITl 5 AI\-y ME, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к паровым ловушкам, снабженным поплавком, который приводит в действие
клапан, регулирующий поток жидкости под давлением к силовому поршню, воздействующему на клапан,
через который происходит отвод конденсата из ловушки.
В ранее существовавших конструкциях выпускной клапан обычно погружался в конденсат, хотя ранее
предлагались варианты, в которых выпускной клапан постоянно контактировал с паром, за исключением
периода сброса. В любом случае, если использовался выпускной клапан поршневого типа, этот клапан
соединялся с силовым поршнем штоком или подобным элементом, проходящим через сальник в цилиндр
такого силового поршня.
В еще одном варианте конструкции силовой поршень воздействовал через шток на регулируемую погружную
трубу таким образом, что в течение всего времени, за исключением периода разгрузки, погружная труба
контактировала только с паром, а в период разгрузки опускалась в конденсат.
Обе эти последние конструкции предполагали наличие множества несмазанных поверхностей, между
которыми происходило относительное движение, и в результате в процессе эксплуатации могли возникать
заедания и другие проблемы.
Целью настоящего изобретения является максимально возможное снижение трения между движущимися
частями и обеспечение надежной работы аппарата за счет соответствующей конструкции и смазки элемента,
контролирующего нагнетание, конденсатом.
Согласно настоящему изобретению, силовой поршень и поршневой выпускной клапан выполнены как единое
целое и расположены в общей камере, сообщающейся с нижней частью ловушки, содержащей конденсат,
посредством поршневой камеры, через которую протекает конденсат в течение периода сброса.
Предпочтительно, камера, содержащая поршневой клапан, расположена на 55° выше самого высокого уровня
жидкости в ловушке.
При такой конструкции количество поверхностей трения уменьшается, а элемент, составляющий силовой
поршень и выпускной клапан, смазывается в течение каждого 60-градусного периода разряда конденсатом,
протекающим через камеру, в которой он движется.
Элемент, представляющий собой силовой поршень и выпускной клапан, предпочтительно выполнен в виде
дифференциального поршня, один конец которого подвергается воздействию давления пара в ловушке, а
другой конец — воздействию атмосферного давления или давления в выпускной трубе в течение периода
заполнения и давления конденсата в течение периода слива.
Клапан, регулирующий поток рабочей жидкости к силовому поршню 75 и от него, удобно приводится в
действие с помощью поплавка известным способом посредством утяжеленного рычага, который
перемещается поплавком через свою мертвую точку, а затем под действием собственного веса опускается в
конечное положение, обеспечивая быстрое перемещение клапана.
При желании может быть предусмотрено счетное устройство, приспособленное для управления движением
утяжеленного рычага или поплавка, что позволит использовать ловушку в качестве измерительного
устройства для конденсата.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из вариантов его
применения в соответствии с данным изобретением проиллюстрирован, например, на прилагаемых чертежах,
где Рисунок 1 — частичное поперечное сечение полного пароотводчика и управляющего устройства, Рисунок
2 — сечение по линии I-I на Рисунке 1, Рисунок 3 — фронтальное сечение в увеличенном масштабе
механизма передачи движений поплавка на управляемый им клапан, Рисунок 4 — боковое сечение
устройства, показанного на Рисунке 3, Рисунок 5 — фронтальное сечение корпуса клапана, показанного на
Рисунке 3, со снятой крышкой, Рисунок 6 — сечение по линии II-TI на Рисунке 5, и Рисунок 7 — сечение по
линии IIIIII на Рисунке 5.
В представленной конструкции устройство включает в себя контейнер 1 для конденсата, снабженный крышкой
2 и имеющий на ней корпус 3, содержащий элемент 4, представляющий собой комбинированный выпускной
клапан и силовой поршень, причем корпус 3 закрыт с верхнего конца крышкой 5. Конденсированная вода
поступает в контейнер 1 через входное отверстие 6, в то время как конденсат периодически отводится через
трубу 7, сообщающуюся с внутренней частью корпуса клапана 3 через отверстие 50, которое управляется
поршневым клапаном 19, представляющим собой нижний конец элемента 4, причем на нижнюю поверхность
этого поршневого клапана воздействует давление в контейнере 1. Верхний конец элемента 4 выполнен в виде
поршня 17 большего диаметра, чем поршень 1t9, и предназначен для воздействия рабочей среды под
давлением, подаваемой через трубу 16, как показано на рисунке 2.
Когда элемент 4 находится в нижнем или выпускном положении, как показано на рисунке 2, видно, что
конденсат может вытекать через трубу 7, отверстие 50 и кожух 3 и отводиться через трубу 8.
В период заполнения труба 16 открыта для атмосферного давления или для напорной трубы 8, и, таким
образом, элемент 4 обычно поддерживается в поднятом или закрытом положении благодаря давлению
внутри контейнера 1, воздействующему на поршень 19. Однако, когда необходимо произвести разгрузку,
труба 16 автоматически соединяется с трубой 15, сообщающейся с нижней частью контейнера 1 через
соответствующий клапанный механизм, управляемый поплавком 10, конструкция и принцип работы которого
описаны ниже. Таким образом, элемент 4 перемещается вниз, поскольку поршень 17 имеет больший диаметр,
чем поршень 19, что позволяет отводить конденсат через трубу 7 под давлением в контейнере 1.
Поплавок 10 установлен на горизонтальном шпинделе 9, на котором также расположен рычаг 11,
предназначенный для воздействия на выступы 12, 12', образованные на нем; рычаг 13, шарнирно
закрепленный в точке 21 на корпусе 14 и несущий груз 28; корпус 14 закрыт крышкой 36 и соединен с нижней
частью контейнера 1 трубой 15. Конструкция такова, что поплавок 10 перемещает рычаг 13 до тех пор, пока
тот не пройдет свою мертвую точку, после чего рычаг под действием собственного веса опускается в свое
конечное положение. Предусмотрен стопорный штифт 22, в контакт с которым установлены упоры 51, 52,
которые срабатывают, когда рычаг находится в положении покоя соответственно с одной и с другой стороны
от своей мертвой точки.
Рычаг 13 предназначен для воздействия на штифты 24, 25, выступающие вбок от качающегося рычага 26,
жестко установленного на шпинделе 27, который поддерживается и входит в камеру 44 внутри корпуса 14. На
шпинделе 27 внутри камеры 44 установлен рычагообразный элемент 37, в который входит клапанный
элемент 38, прижатый к клапанной поверхности 41 внутри корпуса с помощью пружины 40, упирающейся в
элемент 39. В клапанной поверхности 41 образовано отверстие 42, сообщающееся с трубой 16, и отверстие
43, сообщающееся через трубу 18 с трубой 8. Сальниковая коробка 49, регулируемая с помощью винтовой
крышки или уплотнительного кольца 48, обеспечивает герметичное соединение между шпинделем 27 и
корпусом.
Конструкция такова, что в одном положении рычага 26 клапанный элемент 38 закрывает отверстие 43 и
открывает проход 42 внутрь камеры 44, тем самым обеспечивая сообщение между трубой 16 и трубой 15 и
позволяя конденсату течь под давлением, воздействуя на верхнюю поверхность 100 поршня 17. Таким
образом, клапанный элемент 4 перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 2. В другом
положении рычага 26 клапанный элемент 38 обеспечивает сообщение между отверстиями 42 и 43, тем самым
позволяя жидкости течь из трубы 16 через трубы 18 и 19 под действием поршня 19, который поднимается
вверх под давлением пара в контейнере, когда давление снимается с верхней поверхности поршня 17.
На корпусе 14 установлен счетный механизм 20, имеющий шпиндель 32, приспособленный для качания при
движении рычага 13, чтобы подсчитывать количество наполнений и опорожнений контейнера. Для этой цели
на шпинделе 32 закреплен двухплечевой рычаг 33, 34, плечо 33 которого утяжелено на 35 120 sc, как обычно,
для удержания рычага в положении, показанном на рисунке 3. На рычаге 13 установлен толкатель 29, который
обычно упирается в упор 30. Этот толкатель расположен таким образом, что когда рычаг 1-3 125 качается
справа налево на рисунке 3, толкатель ударяет по плечу 34 рычага 33, 34 и, таким образом, заставляет его
качаться и приводить в действие счетный механизм. При обратном движении рычага 13 толкатель 29
поддается и не приводит рычаг в действие. 34, при этом предусмотрен штифт 31, предотвращающий
проворачивание толкателя 29 за его мертвую точку. Таким образом, видно, что механизм подсчета
срабатывает только один раз при каждом полном заполнении и опорожнении ловушки.
Принцип работы аппарата следующий:
Вода, отделенная от пара, проходит через входное отверстие 6 в контейнер 1 и тем самым поднимает
поплавок 10, при этом элемент 4 в это время находится в состоянии...
удерживается в поднятом положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, так чтобы закрыть
выпускное отверстие 50. По мере подъема поплавок воздействует через рычаг 11 на рычаг 13, и когда
поплавок поднимается достаточно, чтобы переместить рычаг 13 через его мертвую точку, этот рычаг под
действием собственного веса падает и воздействует на рычаг 26, раскачивая его и, таким образом,
перемещая клапан 38, чтобы закрыть трубу 18 и установить сообщение между трубами 15 и 16 через камеру
44.
Таким образом, конденсат протекает через трубу 15, камеру 44 и трубу 16, воздействуя на поршень 17, в
результате чего поршень опускается вниз. Между трубами 7 и 8 устанавливается сообщение, после чего
конденсат под собственным давлением отводится через эти трубы. По мере отвода конденсата поплавок 10
опускается и поднимает рычаг 13 до тех пор, пока этот рычаг снова не переместится через свою мертвую
точку. Затем рычаг 13 опускается под собственным весом и качает рычаг 26 в другое положение, образуя
сообщение между трубами 16 и 18, после чего давление с поршня 17 сбрасывается, позволяя элементу 4
перемещаться вверх под действием давления на поршень 19. Таким образом, отверстие 50 закрывается, и
отвод конденсата прекращается.
Затем контейнер 1 снова начинает заполняться, и описанный выше цикл операций повторяется. Как
указывалось, счетный механизм срабатывает один раз для каждого полного цикла операций и, таким образом,
ведет учет количества заполнений и опорожнений контейнера, что позволяет рассчитать количество
собранного конденсата.
5 Как видно, в устройстве, созданном в соответствии с данным изобретением, силовой поршень и выпускной
клапан выполнены как единый элемент, что значительно упрощает устройство, особенно в отношении
количества движущихся частей 60. В то же время обеспечивается смазка силового поршня и клапана
конденсатом, несмотря на то, что они расположены в паровом пространстве контейнера и, следовательно, не
подвергаются постоянному воздействию конденсата 6,5.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279431.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279431&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279431A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA-TENT
Я, ПОЛ Ди Ти ШЕДим, 82 года, ru-ie du.
Канелаг, Париж, Франция, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Часовой механизм содержит множество деталей, способных намагничиваться при помещении в магнитное
поле, что приводит к тому, что регулировка хода часов может быть нарушена. Чтобы избежать этого
недостатка, ранее предлагалось окружить механизм оболочкой из мягкого железа с целью отклонения
силовых линий от магнитного поля, в которое могут быть помещены часы. Это предотвратило бы попадание
силовых линий на основные части спускового механизма и их влияние на регулировку, а также на главную
пружину, шестерни, зубчатые колеса, винты и другие детали из стали. Для эффективности такая оболочка из
мягкого железа должна иметь определенную толщину, что с практической точки зрения неудобно, поскольку
такая оболочка легко ржавеет и, кроме того, непригодна из-за своих размеров для современных часов,
которые имеют небольшие и компактные размеры.
Согласно настоящему изобретению, часовой механизм снабжен магнитным экраном, изготовленным из
неокисляемого сплава, обладающего высокой магнитной проницаемостью, малым цистеизисом и
коэффициентом расширения, практически таким же, как у стекла, и состоящим из кольца механизма,
установленного внутри корпуса часов рядом с платиной механизма и имеющего прикрепленную к нему
торцевую крышку. Такой экран может быть выполнен в малых размерах, чтобы не сильно влиять на внешний
вид часов, и в то же время быть достаточным для ослабления воздействия магнитных полей, в которые могут
быть помещены часы. Поскольку размеры экрана относительно малы, при желании часы могут быть
дополнительно снабжены корпусом из драгоценного металла, чтобы скрыть природу устройства.
Защитный сплав может представлять собой сам корпус часов, в этом случае предотвращаются определенные
сбои и остановки механизма, вызванные разбитием стекла, поскольку сплавы выбираются с приблизительно
таким же коэффициентом расширения, как у стекла.
Часы, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, в качестве примера показаны на
прилагаемом рисунке 60.
Внутри корпуса часов a установлено кольцо механизма b, состоящее из железо-никелевого сплава. Сплав
содержит около 65% никеля. Парамагнитное кольцо механизма b имеет парамагнитную нижнюю крышку c,
которая закрывает и защищает механизм d. Между платой механизма p и циферблатом e расположена
промежуточная пластина j, обычно изготовленная из эмалированной меди. Промежуточная пластина j имеет
тот же состав, что и кольцо механизма и прикрепленная к нему крышка. Промежуточная пластина j также
имеет кольцевой выступ g, который прижимается к кольцу механизма b, чтобы завершить парамагнитную
оболочку, в которой заключен часовой механизм.
Стекло i расположено за выступом, образованным на одной стороне корпуса часов 80, где оно удерживается в
нужном положении независимо от его окружности с помощью упругого опорного кольца lk, опирающегося на
циферблат. Такая конструкция предотвращает его разбитие 85.
Для часов с независимым корпусом из серебра, золота или платины описанная выше внутренняя конструкция
может также включать выступ, предназначенный для поддержки внешней оболочки под углом 90°. Это
позволит повысить прочность корпуса и сэкономить драгоценный металл.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Часовой механизм, снабженный магнитным экраном, изготовленным из
неокисляемого сплава, обладающего высокой магнитной проницаемостью, малым гистерезисом и
расширением, по существу таким же, как у стекла, и состоящий из кольца механизма, установленного внутри
корпуса часов рядом с обычным кольцом. Дата Конвенции (Швейцария): 22 октября 1926 г., Дата утверждения
(в Соединенном Королевстве): 10 октября 1927 г.
Завершено: 15 арх. 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся часов.
2
279,431 Механизм с задней крышкой. Дата: 10 октября 1927 года.
к этому стремился.
2.
Часовой механизм по образцу механизма Фрэнсиса Херона Роджерса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279432A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 октября 1926 г.
279 A 32 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 октября 1927 г. № 26,9571/27, Полное
принятие: 29 марта 1928 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства сигар.
Я, Иоганн Карл М-т Йлле Ри, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы Johann Carl Mifller,
расположенной по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден А, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Производство сигар механическим способом, как это практиковалось до настоящего времени, обычно
осуществляется следующим образом: определенное взвешенное количество табака отделяется от масла и
формируется в наполнитель, из которого затем изготавливается готовая сигара с помощью скручивающей
машины или подобного устройства.
Известны машины для изготовления сигар, в которых продольные полоски отделяются от непрерывного
движущегося слоя табака, который затем подается в устройство для изготовления табачной начинки.
В отличие от этого, новый способ заключается в том, что на основу, сформированную из нарезанных
табачных листьев, табак в качестве наполнителя помещается слоем, соответствующим толщине и форме
сигары, а затем покрывается оболочкой из нарезанных по форме табачных листьев. От образовавшейся
непрерывной лентообразной части отрезаются поперечные полоски длиной, равной длине одной или
нескольких сигар. Отделенные кусочки затем подаются в механическое устройство для скручивания,
конструкция которого может быть известна, и в нем формируется наполнитель. Этот наполнитель подается в
передвижную форму, из которой после необходимого времени для придания ему формы он доставляется на
место, где производитель сигар обеспечивает предварительно сформированные наполнители покровными
листьями, подаваемыми на рабочее место бесконечными лентами или подобными устройствами.
4 & 5 Изобретение также состоит в устройстве для осуществления этого способа, в котором укладка на
нарезанные кусочки табака, образующие нижнюю и верхнюю крышки влажного:
Для начинки из табака также предусмотрены бесконечные ленты, которые взаимодействуют с бесконечными
конвейерными лентами, между которыми полотно начинки из табака подается к месту обрезки полосок, таким
образом, что участки бесконечных лент опираются друг на друга, захватывая нарезанные кусочки табачного
листа между собой и подавая их на полотно начинки из табака. Бесконечные ленты направляются таким
образом, что места подачи находятся в пределах досягаемости одного рабочего. В этом методе используется
непрерывная полоса табака, так что единственная ручная операция, выполняемая рабочим, — это
обертывание оберточного листа, в то время как все остальные операции выполняются механически. При
выполнении этого метода можно учесть тот факт, что, в соответствии с известной природой оберточных
листьев, сигары должны быть скручены сначала справа, а затем слева, при этом отделенные части полоски
Наполнитель попеременно подается в одно из двух прокатных устройств, которые подают его в две группы
форм, поддерживаемые общими транспортными средствами, и расположены таким образом, что
формованный наполнитель, подаваемый в каждую группу, проходит остриями друг от друга к двум рабочим
точкам для производителя сигар 80. На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем подходящую машину для
осуществления метода согласно изобретению:
На рис. 1 и 1 показана машина в боковом ракурсе под углом 85°, частично в продольном разрезе.
На рисунках с 1a по 1e представлены подробности, указанные ниже.
На рис. 2 представлен вид сверху правой части машины, показанной на рис. Y.
На рис. 3 представлен детальный вид реверсивного элемента.
На рис. 4 показан боковой вид, демонстрирующий средства управления конвейерным механизмом 95°,
который подает наполнитель к прокатному устройству.
На фиг. 5 и 7 показаны детали реверсивного элемента, который обеспечивает подачу поперечных полос,
отделенных от непрерывной ленты 100, к одному из прокатных устройств. На фиг. 8 и 9 показано прокатное
устройство в боковом ракурсе в двух разных положениях. Фиг. 10 и 11 — детали фиг. 8, 105 и 9. Фиг. 12
показывает трехсекционную форму для табака, нижний край которой расположен открытым на подходящем
расстоянии сверху. На фиг. 13 показана средняя часть бесконечной ленты 10 и форма с контролирующим
элементом на наклонной боковой поверхности, распределяющим излишки табака в открытом состоянии путем
отталкивания их в сторону. Фиг. 14 — детальный вид правой части формы, показанной в направлении
стрелки, показанной на фиг. 12. Валы которых соединены в боковом разрезе. На рис. 15 показаны средства
для нанесения клея на боковые стенки рамы машины А, частично регулируемые по вертикали в скользящих
блоках, 75 пружин поперечного сечения 16. Стремясь обеспечить скольжение, рис. 16 представляет собой
план основной части; Подшипники валов роликов, всегда с помощью клеящего средства, прижимаются вверх,
и высота опорного подшипника гнезда на рис. 17 показана для сигар, крепящихся к регулировочным винтам
17. Ролики, которые 80 ролик, в вертикальном поперечном сечении на линии могут быть эксцентрично
установлены и 17-17 на рис. 18 вращаются с помощью подходящего приводного средства, comР. 18
представляет собой вид сверху на гнездо пресса, слой табака, покоящийся на опорном устройстве, и
бесконечная лента 10 таким образом, что на рис. 19-21 показаны различные положения, она будет иметь
равномерную толщину 85 средство для извлечения сигары из всего держателя гнезда. За роликами 15
находится покрывающий слой. Из соответствующим образом подготовленных табачных листьев помещаются
нарезанные кусочки табачного листа, делаются нарезки прямоугольной формы в верхней части слоя табака.
Нарезка и длина сигары. Кусочки табака Z 1, предназначенные для этой цели, укладываются на верхний
участок бесконечной ленты 1, которая направляется по направляющей бесконечной ленте 18, которая
направляется по роликам 2-15 и движется в направлении роликов 19, 20 и 21 и движется в направлении
стрелки. При укладке кусочков табака Z отдельные кусочки укладываются друг на друга таким образом, чтобы
они перекрывали друг друга одним способом, при этом их продольные края перекрывались другим, как
показано более подробно на рис. II. На рис. II ролик 19, а затем еще одна бесконечная лента 22, направляется
с помощью направляющих роликов. Лента 6 (100) направляется, а также проходит над 23-295. Нарезанные
кусочки табака Z 1 направляющими роликами 7-9. Бесконечное движение между участками концевой ленты 6
с ее верхним участком удаляет меньшее количество лент 18 и 22, уложенных на слой нарезанных кусочков Z
из бесконечной ленты 1 и табака, также таким образом, что они проходят на дальнейшую бесконечную ленту
W. Концы отдельных нарезанных кусочков табака, 105, которые направляются над роликом 9 и которые ведут
в направлении движения ролика 11 и движутся в направлении ленточного слоя табака, обозначены стрелкой.
Верхний участок этой ленты покрыт снаружи следующей лентой, на которой нарезанные кусочки табака
перемещаются по поверхности стола. Ленточный элемент образован, как показано на рисунке 12. На этой
ленте нарезанные кусочки табака лежат своими краями. Табак T лежит Перекрытие между двумя слоями
табака происходит таким образом, что концы листа, каждый из которых образован отдельными кусками Z и
отдельными кусками Z, ведущими к Z, перекрываются друг с другом в направлении движения полосы (рис. 1)
таким образом, что все куски покрываются снаружи передними краями отдельных кусков табака, следующих
за ними, которые покрываются снаружи слоем табачного листа.
-подготовленный равномерный слой табака. Нижний участок бесконечной ленты укладывается хоппером 13
(см. рис. 1), который 18 i-5-направляется по направляющей S rfae 2 2. Слой имеет толщину примерно как у
сигары, -и 27, из которых первый, 26, имеет любую известную конструкцию. Распределитель табака может
быть любой наклонной, в то время как другой, 27, параллелен. Таким образом, две ленты 18 S 'равномерно
распределяют как можно больше табака, и '10 -образуют канал, в который проходит слой 6 табака на опоре.
Распределительный элемент, похожий на ленту, показан на рис. 1 и 25, распределитель 14, подобный
снегоуборочному плу, проходит, будучи при этом сжатым, l 6 расположен на пути бесконечной ленты.
Наклонная направляющая 26 образует распределительный элемент 10, из которых распределитель Рис. На
рисунке lb показано входное отверстие для канала, вид сверху. Распределитель выравнивает любые
неровности в толщине слоя, облегчая при этом проникновение полосообразных неровностей, и в то же время
позволяет ему сжиматься. Полосатый слой, направляемый через канал 28, проходит за противоположными
направляющими роликами 11 и 21 между щеками 29 и 30 к разделительному устройству. В случае, если
кусочки табака Z и ZI покрываются полосатым слоем, верхний и нижний, направляемые бесконечными
полосами 10 и 18, должны попасть в зазор между направляющими роликами 11 и 21 и щеками 30 и 29
соответственно; чешуйчатое перекрытие кусочков предотвращает прохождение более чем первого
отрезанного кусочка, в то время как передний край следующего отрезанного кусочка, поскольку он направлен
внутрь, не будет втянут в зазор, как показано на увеличенном масштабе. На рис. d из полоски табака верхний
резец 31, взаимодействуя с нижним резцом 32, отделяет поперечную полоску, содержащую необходимое
количество табака для формирования начинки одной сигары, и имеющую также подготовленную форму. Такая
отделенная полоска показана в перспективе на рис. 1 и обозначена как St. Для куска St, отделенного от
полоски, предусмотрен приемный желоб 33, который, как показано на рис. 1, находится в положении, готовом
его принять. Множество приемных желобов расположены по периметру барабана 34. Каждый желоб снабжен
крышкой, которая прикреплена к желобу и управляется таким образом, что закрывается на желобе в
подходящий момент, образуя таким образом закрытый контейнер круглого сечения. Закрытие и открытие
крышки 35 осуществляется известными способами, которые для ясности не показаны на чертеже, таким
образом, что после того, как кусок St После того, как деталь 35 вводится в открытый приемный желоб 33,
крышка 35 перемещается в закрытое положение во время непрерывного вращения барабана 34, при этом
деталь 35, которая ранее имела прямоугольное поперечное сечение, сжимается, придавая ей круглое
поперечное сечение. Для этой цели каждая деталь может быть жестко закреплена на рычаге, на котором
установлен ролик, который с помощью пружины прижимается к неподвижному кулачковому диску.
Ролики, вращающиеся по указанному кулачковому диску во время вращения друила 34, при этом конструкция
диска для курения предусматривает, что крышки открываются для приема полоски табака; затем закрываются
и, наконец, достигнув своего нижнего положения, снова открываются и высвобождают спрессованный
табачный наполнитель.
-0 Во время непрерывного вращения барабана 34 крышка формы остается закрытой до тех пор, пока
соответствующая форма не достигнет точки, в которой должна быть выдана предварительно отформованная
начинка. Следует отметить, что нарезанный табак филе теперь полностью окружен нарезанными листьями Z
и Z1, причем последние образуют защитный слой, предотвращающий повреждение тонкой обертки острыми
выступающими кусочками нарезанного наполнителя. Открытие формы путем откидывания крышки происходит
в самой нижней точке барабана 34, который вращается в направлении стрелки, показанной на рис. 1.
Предварительно отформованная начинка затем может соскользнуть вниз из желоба 33. Могут быть
предусмотрены известные способы выброса начинки из желоба, если она не выпадет. Начинка падает в
транспортировочный желоб. 8 Краткое описание двух частей 36 и 37 (см. рис. 4) Этот конвейерный желоб
установлен на конце качающегося рычага 38, который качается вокруг штифта 39 в раме 8, и за этим штифтом
имеет выступ 40 с продольным пазом 41. В продольном пазу входит кривошипный штифт 43, снабженный
роликом 42 и установленный на кривошипном диске 44. При вращении кривошипного диска качающийся рычаг
9 38 качается, в конечном итоге перемещаясь в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 4h2.
Часть 36 конвейерного желоба жестко закреплена на качающемся рычаге 38, 9, в то время как часть 37
установлена таким образом, чтобы иметь возможность вращаться вокруг штифта 45 на рычаге 38,
удерживаемая пружиной 37-1 против части 36. В закрытом состоянии части 36 и 37 образуют полость с
трехгранным поперечным сечением и открываются сверху, вершина треугольника направлена вниз. Карман
приобретает такую форму (как будет более подробно описано ниже)10 для того, чтобы при качании рычага 38
вниз вершина титанового кольца ударялась о горизонтально свернутую ткань и образовывала в ней петлю, в
которую помещается наполнитель, покоящийся в кармане 1 AO. Это достигается путем открытия кармана
после образования петли. Для открытия кармана на торцевой стенке подпружиненной части 37 предусмотрен
упор 46, с которым в подходящий момент зацепляется ролик 47, установленный на боковой стороне
вращающегося диска 48 близко к его краю. При каждом вращении диска ролик 47 перемещается один раз в
положение 1,74 j, показанное пунктирными линиями на рис. 4, в котором он ударяется об упор 46 и тем самым
качает качающуюся часть 37, в противоположном натяжению пружины 371, в открытое положение. Способ 125
заключается в том, что транспортировочный желоб открывается снизу, так что содержащийся в нем
наполнитель.
В него можно «вставить петлю в рулонную ткань».
В показанном конструктивном примере предусмотрены два следующих элемента: скользящий элемент и
другой конец, обращенный к лежащему диску 50. Пружина 60 заставляет скользящий элемент 58
перемещаться влево, а другой — вправо, и еще два элемента; соответствует показанному на рис. 5, в котором
он формируется, рычаги 38 расположены рядом с одним из нижних карманов 57. На удлинении 70 находится
еще один, каждый с конвейерным желобом 36, при этом 37. Барабан 34 с предварительным скользящим
элементом ударяется об упор 62. Формы 33, 35, однако, находятся в пределах диапазона удлинения только
одного из конвейерных желобов 51, который завершил свое вращение через 10 желобов, по этой причине
необходимо, чтобы каждый второй предварительно отформованный элемент удерживался в заднем
Соседние файлы в папке патенты