Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5609
.pdf
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в целом относится к новой конструкции бюстгальтера.
Одной из целей данного изобретения является создание бюстгальтера, который в 1,5 раза лучше подходит
для поддержки груди в естественном положении, в отличие от старой идеи о бюстгальтерах,
предназначенных для того, чтобы сплющивать грудь.
Еще одной целью данного изобретения является создание бюстгальтера с карманами, прикрепленными к
задним лямкам без сборки.
Еще одной целью данного изобретения является создание новой конструкции бюстгальтера, включающей
эластичную вставку, выполняющую две функции: во-первых, соединение двух карманов вместе, чтобы она
облегала грудь и обозначала границу, и, во-вторых, уменьшение натяжения бюстгальтера, который плотно
прилегает к телу.
Ещё одной целью данного изобретения является создание бюстгальтера с внутренними карманами,
изготовленными из деталей неправильной формы, обеспечивающими удобную посадку без складок.
Ещё одной целью данного изобретения является расположение швов таким образом, чтобы исключить любое
напряжение или давление на грудь, а также ещё одной целью является покрытие эластичной вставки 410
шёлковой сеткой 6r для придания ей эстетической привлекательности, что крайне важно в женской одежде.
Еще одной целью данного изобретения является создание бюстгальтера с карманами, прикрепленными к
ленте, проходящей ниже и внутри над нижними частями карманов, чтобы предотвратить выскальзывание
груди.
Т. Джизе, как и многие другие предметы, фиксируются с помощью конструкции бюстгальтера, описанной в
настоящем изобретении. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем конструкцию
бюстгальтера, имеющую нагрудные карманы, каждый из которых образован двумя деталями неправильной
формы, верхней и нижней, сшитыми вместе по двум швам, включающим V-образный вырез в верхней детали,
края которых соединены сшивкой, образующей практически вертикальный шов, при этом все три шва отходят
от одной точки, и эластичное соединение между указанными карманами.
Обращаясь к чертежам, на которых на всех изображениях используются одни и те же порядковые номера для
обозначения одних и тех же или похожих деталей, на рисунке 1 представлен перспективный вид
бюстгальтера, в котором применены новые принципы нашей конструкции.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез под углом 70°, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, в
направлении стрелок.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 5 в направлении
стрелок 75. Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по той же линии,
что и рисунок 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный детальный боковой вид эластичной вставки 80. Рисунки 6 и 9
представляют собой часть элементов, образующих заднюю ленту.
На рисунках 7 и 10 изображена часть детали, образующая верхнюю часть карманов, а на рисунках 8 и 11 —
часть, образующая нижнюю часть карманов.
На рисунке 12 показан вид сзади модифицированной формы с лентой, образующей вместе с карманами
углубление для груди размера 00.
На рисунке 13 представлен увеличенный вид спереди одного из карманов.
Рисунок 14 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 рисунка 12,
95, в направлении стрелок.
В ходе практического опыта с бюстгальтерами предыдущих моделей было установлено, что некоторые
особенности конструкции могут вызывать раздражение кожи у женщины.
Например, было обнаружено, что причиной этой проблемы являются приподнятые швы, используемые для
соединения различных элементов бюстгальтера, а также сборки, используемые для соединения различных
частей; особенно это касается сборки, образованной в местах соединения карманов с эластичной вставкой.
Усовершенствованная конструкция, описанная здесь, устраняет эти трудности.
Обращаясь к рисунку, мы показали на рисунке 1 две детали 1, которые вместе образуют заднюю полосу для
размещения карманной секции на теле владельца.
Карман состоит из двух частей 2 и 3, имеющих форму частей 1, 2 и 3.
3 Это наглядно показано на рисунках с 6 по 11.
Две детали 2 снабжены V-образным вырезом, обозначенным номером.
Цифра А и Ад, два края выреза стягиваются вместе и соединяются, образуя практически вертикальный шов,
показанный на рисунке 1, и формируют верхнюю часть кармана. Поскольку стягивание этих краев приведет к
тому, что элемент 2 выгнется и станет выпуклым, очевидно, что эта конструкция легко адаптируется для
образования кармана. Показана кружевная или сетчатая подкладка 4, которая в готовом изделии будет
образовывать полное покрытие внутренней стороны бюстгальтера. Показана эластичная вставка 6,
закрепленная на внутренних концах карманов, а кусочки ленты 7 используются для заклеивания 3 этих швов,
как четко показано на рисунке 3. Также предусмотрено сетчатое покрытие 5 для эластичной вставки 6. Задняя
планка: кусочки 1 прикреплены к карманам с помощью швов и покрытия из ленты 7; и это соединение, а также
соединение карманов с эластичной вставкой, образованное без каких-либо сборок.
Концы задней части бюстгальтера закрыты отрезками ленты 8 и закреплены с помощью обычной
застежки-крючка 9. Для поддержки бюстгальтера на плечах женщины предусмотрены подходящие лямки 10.
Как показано на рисунке 2, края деталей 3 и 4 загнуты сами на себя, как показано на рисунках 11 и 12, и
соединены вместе, образуя прочный, устойчивый соединительный край:
Как ясно показано на рисунке 1, часть 3 вставляется в плоскую V-образную часть (образованную элементами
2, когда они имеют описанную выше форму) и соединяется с ней.
к этим краям, чтобы сформировать швы. 3. Сразу видно, что благодаря такой конструкции образуется
аккуратное расположение карманов.
Следует отметить, что благодаря такой конструкции бюстгальтер формируется с относительно небольшим
количеством швов, которые все закрыты кружевной или сетчатой подкладкой и кусочками ленты, так что швы
не соприкасаются непосредственно с кожей. Очевидно, что благодаря такому сужению полученное изделие
выглядит аккуратно и состоит из относительно небольшого количества частей. Мы считаем, что особые
формы выкройки, разработанные нами для создания конструкции кармана, являются одним из существенных
преимуществ данного изобретения, поскольку мы предлагаем способ создания карманов и их прикрепления к
задней части вставки без сборки. Кружевное покрытие может быть опущено, если это необходимо.
В бюстгальтере, показанном на рисунках 12-2, 1-3 и 14, используются задние части 1 и застежка 8.
Эластичная вставка 30 также показана на задних 75 полосах. Карманы, образованные частями 2 и 3, показаны
прикрепленными к верхним частям задней полосы, которые в этой конструкции широкие, и соединенными
эластичной вставкой 6 на 40. Полоска, включающая 80, части 31, 32 и 33 соединены вместе и с задними
полосами с помощью проклеенных швов 34.
Нижние края карманов соединены между собой.
Композитная лента скреплена швами 35, а полоса шириной 1 дюйм 41 украшает и укрепляет верхний
свободный край. Все края укреплены путем загибания назад под углом 35° и пришивания. Между частями,
образующими карман, и частями композитной ленты 90 образуется углубление для груди.
Между швами 34 и 35 плечевые лямки 36 снабжены рядом отверстий 37, предназначенных для образования
регулируемых опор для бюстгальтера 95, соединенных с пуговицами 3-8.
Мы, конечно, осознаем, что многие изменения в деталях конструкции и относительном расположении частей
легко станут очевидными для специалистов в данной области, и поэтому мы не желаем ограничиваться
точными деталями, раскрытыми в качестве иллюстрации, а скорее духом и объемом нашего изобретения, как
мы определяем его в прилагаемых пунктах 1011. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279413A
[]
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПАТЕНТЕ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 октября 1926 г., 279,413. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 29 сентября 1927 г., № 25,744/27.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 11 октября 1928 г.
Усовершенствования, относящиеся к накладкам, протектор которых предназначен для предотвращения
скольжения людей при ходьбе по ним.
Мы, компания VEREINIGTE STAILWE Ri KE AK Ti ENGESELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 66169, правопреемники Йосрнра Х. Б. УЛЬТМАННА,
гражданина Германии, расположенного по адресу: Бюргштрассе, Орде, Вестфиалия, Германия, 15,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям накладок, используемых для покрытия полов или
проходов, люков, ям или угольных желобов, ступеней лестниц, платформ для оборудования и других
применений, где такие накладки подвергаются, в частности, пешеходному движению, и где по этой причине
поверхности ступеней накладок снабжены выступами или бугорками, предотвращающими скольжение людей
при ходьбе по ним.
Согласно изобретению, верхняя поверхность пластины снабжена небольшими вытянутыми выступами, концы
которых закруглены или изогнуты под прямым углом или практически под прямым углом к плоскости
пластины, или небольшими звездообразными или крестообразными выступами, концы плеч которых
закруглены или изогнуты аналогичным образом, в то время как нижняя или обратная поверхность пластины
остается гладкой или без прерываний, причем такая пластина изготавливается методом прокатки.
Были предложены пластины с вытянутыми выступами и закругленными концами, изготовленные методом
прессования, однако в этом случае нижняя поверхность пластин содержала углубления, соответствующие
выступам на другой поверхности.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера 17 усовершенствованной крышки в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 1 и 3 представлены планы, а на рисунках 2 и 4 — поперечные сечения.
На рисунке 5 показана структура хорошо известной пластины, содержащей гранулы, которая может быть
получена методом прокатки.
Редхилл: Напечатано для Его Величества Статибнера. Следует отметить, что края a 1 вытянутых возвышений
a согласно рисункам 1 и 2 закруглены или изогнуты на поверхности под прямым углом к плоскости пластины, в
то время как края bl 55 плеч звездообразных или крестообразных возвышений b согласно рисункам 3 и 4
также закруглены или изогнуты.
Кроме того, из рисунков 2 и 4 видно, что обратная или нижняя поверхности пластин не имеют прерываний и,
следовательно, являются гладкими.
Пластины изготавливаются методом прокатки, что стало возможным благодаря особой форме 65 выступов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279414A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 октября 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1927 г.
Полная спецификация принята: 29 января 1929 г.
C"_ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования в области чугунных сплавов, изготавливаемых методом закалки, и связанные с ними.
Мы, корпорация штата Нью-Джерси, имеющая офис по адресу: № 67, Уолл-стрит, город Нью-Йорк, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Пола Дайера Мерики, инженера-металлурга,
JAMB 55 'Skn O Ln Ваника, научного металлурга, и T Iho MAS.
HIO WAPI) WICI ZN 2 DEN, ealri i D O Engineer, граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие
соответственно в Уэстфилде, Элизабет и Розелле, в
Округ Юнион и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем документе. Данное изобретение относится к отливкам, в частности к отливкам из
никель-железных сплавов, изготовленных методом закалки, имеющим часть отливки, приспособленную для
износа, из закаленного белого чугуна.
Данная технология особенно применима к отливкам, полученным методом литья никельсодержащих чугунных
композиций в охлажденном состоянии, с образованием отливок, обладающих исключительной твердостью в
белой, охлажденной части и улучшенной ударной вязкостью и прочностью в охлажденной части и в чугуне,
прилегающем к охлажденной части. Этот материал хорошо подходит для износостойких чугунных деталей,
требующих прочности и ударной вязкости, например, для горячекатаных или холоднокатаных деталей из
стекла и металла, штампов, зубчатых колес, штампов, пресс-форм и подобных деталей, подверженных
ударам или сильному давлению. Наш улучшенный состав характеризуется прочностью, твердостью и ударной
вязкостью — качествами, желательными для износостойких деталей.
Данное изобретение включает в себя закаленный чугун, содержащий следующие компоненты: 2,4% углерода,
25,2% кремния, 210% никеля, 210% хрома, до 4%. К этим компонентам можно добавить 25,2% марганца.
Содержание никеля превышает содержание хрома (50%).
Фосфор и сера могут присутствовать в отложениях, обычно встречающихся в чугуне.
Состав может быть несколько изменен при желании путем добавления других легирующих материалов, таких
как молибден, вольфрам, титан, медь и т. д. Содержание углерода находится в пределах диапазона,
характерного для восточного железа, полученного как в воздушной печи, так и в вагранке.
Составы отливок, находящиеся в этих диапазонах, особенно желательны, поскольку обеспечивают точную
корректировку содержания никеля, хрома, кремния и углерода, что позволяет хорошо регулировать глубину
охлаждения.
Мы обнаружили, что степень охлаждения в охлажденном железе может оставаться относительно постоянной,
если никель и хром используются в качестве легирующих материалов в соотношении примерно 0,2 или 8 к 1,
скажем, около 9,2 к 1.
Мы также обнаружили, что количество охлаждающей жидкости можно хорошо контролировать,
соответствующим образом регулируя различные элементы в соответствии с приблизительным правилом: 1
часть углерода равна 3 частям кремния, 1 часть кремния равна 2 частям никеля, 1 часть хрома равна 2 частям
никеля, и 1 часть серы равна 10 частям кремния; увеличение количества кремния, углерода и никеля
приводит к уменьшению охлаждающей жидкости, тогда как увеличение количества хрома и серы приводит к
ее увеличению.
При желании содержание кремния и углерода можно снизить, используя более высокое соотношение никеля к
хрому, чем указано выше; при этом снижение способности к охлаждению, сопровождающее снижение
содержания кремния и углерода, компенсируется более высоким содержанием никеля.
Однако для обычной работы мы получили хорошие результаты с составом, содержащим примерно
следующие процентные соотношения: 6075.
Содержание углерода: 3O, 1% оксида железа, 6% оксида кремния, 45% никеля, 1,5% хрома. Фосфор и сера
могут присутствовать в дождях, обычно встречающихся в железе.
Такой состав при охлаждении даст белый чугун с твердостью по Бринеллю 550, по сравнению с 400-500 у
обычного охлажденного чугуна. 279,414 N Lo 257691 27.
Прочность на растяжение охлажденного металла составляет 8000 фунтов для квадратных прутков диаметром
1-1/4 дюйма, испытанных с шагом 12 дюймов, по сравнению с примерно 6000 фунтами для обычного
высокоуглеродистого охлажденного чугуна. Серый чугун, имеющий такой состав, имеет прочность на
растяжение около 35 000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с 20 000–25 000 фунтами на квадратный
дюйм для высокоуглеродистого чугуна, обычно используемого для охлаждения.
Наш состав обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он подвергается
термической обработке, благодаря чему при желании можно изменить его твердость и прочность.
Данный состав не только чрезвычайно тверд в охлажденном состоянии, но и обладает высокой прочностью и
ударной вязкостью как в охлажденном состоянии, так и в сером состоянии. Эти характеристики делают
данный состав желательным для отливок из охлажденного чугуна, подвергающихся высокому давлению или
ударам, поскольку такие отливки менее подвержены разрушению, чем обычные отливки из охлажденного
чугуна.
Нам известно, что при производстве отливок из серого чугуна (в некоторых случаях охлажденных) в масло, из
которого изготавливаются отливки, могут добавляться следующие металлы или диоксиды углерода: никель,
кобальт, молибден, вольфрам, ванадий, бор или хром, при этом никель добавляется в процентах от 0,5% до
5%, а хром — от 0,2% до 1%. Однако относительные пропорции хрома и никеля, если бы они использовались
в одной и той же отливке, ранее не были определены. Нам также известно о британском патенте № 126362, в
котором описывается никелевый чугун, содержащий от 5% до 38% никеля, при этом в этом патенте
указывается, что другие элементы, такие как хром, кобальт, ванадий, вольфрам, титан, алюминий,
Марганцевая руда, медь или два или более из этих элементов могут быть добавлены в сплав, при этом
никель является преобладающим элементом в смеси, за исключением чугуна.
Еще одно важное преимущество нашего изобретения заключается в улучшенном сплаве для литья в
охлажденном состоянии, в котором глубина охлаждения может точно контролироваться на 50° путем
соответствующей регулировки добавочных элементов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что не претендуем ни на что из заявленного в нашей параллельной «Спецификации № 279415»,
которая относится к сплавам серого чугуна, кроме того, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 октября 1926 г.
279,415 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1927 г., № 25770 O/27.
Завершено: 29 января 1929 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сплавов серого чугуна и связанные с ними разработки.
Мы, Tun INTERNATIONAL Nicxrni ComrP.A Y, корпорация штата Нью-Джерси, имеющая офис по адресу:
Уолл-стрит, 67, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники PA-UL DYn ME
Ric A, инженер-металлург, J Am S SOLD VANICK, научный металлург, и 'Tiiom As IIOWAHD W Ic KENDEN,
инженер-металлург, все граждане Соединенных Штатов Америки и проживающие соответственно в
Уэстфилде, Элизабет и Розелле, в
Округ Юнион и штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сплавам серого железа и, в частности, к никельсодержащим сплавам железа.
Изобретение относится, в частности, к никельсодержащим композициям из серого железа, предназначенным
для изнашиваемых деталей, таких как штампы, кулачки, шестерни, цилиндры и подобные детали,
подверженные износу и требующие прочности и твердости, в некоторых случаях, в сочетании с
обрабатываемостью.
Наш улучшенный состав особенно хорошо подходит для изнашиваемых деталей благодаря своей
способности к быстрой смазке. Наличие хлопьев графита в составе само по себе является источником смазки,
и эти хлопья поглощают и удерживают масло.
Изобретение включает в себя износостойкие отливки из серого чугуна, содержащие следующие компоненты в
пределах указанных диапазонов:
Карбонат кремния - 2,5,3 %, никель 1,0-12 % и достаточное количество хрома для получения твердого
отливки, при этом содержание никеля должно быть больше, чем содержание хрома; и должно
поддерживаться надлежащее соотношение никеля и хрома по отношению к другим присутствующим
элементам для обеспечения максимальной твердости и прочности, а также достаточной обрабатываемости.
Количество присутствующего хрома составляет до 3 %, и мы также можем добавить от 25 до 2 % марганца.
Элементы, обычно присутствующие в чугуне в небольших количествах, такие как, например, сера и фосфор,
могут присутствовать в необычно больших концентрациях.
При желании состав может быть несколько изменен путем добавления других легирующих материалов, таких
как медь, алюминий, молибден, вольфрам и т. д.
Составы, находящиеся в указанных выше диапазонах, могут иметь твердость до 350 по Бринеллю при литье в
песчаные формы. Однако свойства несколько различаются от тонких к более толстым сечениям, поэтому
желателен диапазон составов для регулирования твердости и склонности чугуна к охлаждению в зависимости
от сечения отливаемого изделия. Склонность чугуна к охлаждению легко контролируется путем
соответствующей регулировки содержания никеля и хрома, а также содержания кремния и углерода и серы.
Мы обнаружили, что склонность к охлаждению увеличивается с увеличением содержания хрома или серы, но
увеличение содержания кремния, углерода и никеля, как правило, уменьшает склонность к охлаждению. В
общих чертах, относительная эффективность элементов примерно такова:
1
Часть углерода равна 3 частям кремния.
1 Часть кремния равна двум частям никеля.
21 Количество никеля равно 1 части хрома.
1 Одна часть серы равна 10 частям кремния.
Содержание серы и фосфора может находиться в пределах обычных диапазонов, характерных для чугуна.
Для получения прочного и износостойкого чугуна с твердостью 250-350 по Бринеллю в сыром и сухом
песчанике мы предпочитаем следующие диапазоны твердости:
Углерод -2- 75 5 Кремний 5- 5 Марганец 5 8 % Никель 4 -8 % Хром До 2 % Сера До 2 % Фосфор До 1 5 % Этот
состав обеспечивает чрезвычайно твердый чугун, который, вероятно, придется шлифовать до нужной формы,
поскольку он плохо поддается механической обработке. В этих пределах состав может потребовать некоторой
корректировки для обеспечения максимальной твердости для различных участков отливки. Если требуется
хорошая обрабатываемость, можно использовать немного другой диапазон состава, приведенный ниже,
который обеспечивает твердый, прочный чугун, легко поддающийся механической обработке:
Углерод 2 75 3 5 % Кремний - 5 15 % Марганец 5 8 % Никель 1 -5 % Хром До 2 % Сера и фосфор могут
присутствовать в пределах обычных диапазонов, встречающихся в литье.
Железо, получаемое из этого состава, характеризуется твердостью и износостойкостью; оно имеет очень
небольшую усадку; и его легко обрабатывать в обычных мукомольных цехах. Твердость железа, получаемого
из этого состава, может варьироваться от примерно 200 до 300 по Бринеллю в зависимости от требований.
Однако даже при более высокой твердости железо легко поддается механической обработке.
Все составы, предусмотренные данным изобретением, подвергаются термической обработке. Различные
характеристики, такие как твердость и ударная вязкость, могут быть изменены термической обработкой при
необходимости. Как указано выше, свойства нашего улучшенного сплава несколько различаются от тонких до
более толстых профилей, а указанный диапазон составов позволяет регулировать твердость и склонность к
охлаждению чугуна в зависимости от профиля, который необходимо отлить. Мы обнаружили, что для более
тонких профилей требуется относительно меньшее количество хрома для придания указанной твердости,
тогда как для более толстых профилей требуется относительно большее количество хрома в пределах
установленных диапазонов.
Используя никель в диапазоне концентраций 40% и выше, можно получить аустенитную структуру, которая
очень прочна, хотя и не настолько тверда, как мартенситное железо, полученное с более низким содержанием
никеля.
Прямое добавление никеля к чугуну увеличивает твердость до определенного момента, после чего твердость
начинает снижаться. Центр мартенситной стадии для скорости охлаждения, наблюдаемой в испытательных
образцах диаметром один и четверть дюйма, может находиться в окрестностях десяти процентов никеля
(однако для более толстых профилей может потребоваться больший процент никеля для достижения
максимальной твердости).
Еще одним важным преимуществом нашего проверенного сплава im 55 является выраженная устойчивость к
деформации. Эта характеристика делает сплав особенно подходящим для штамповки и подобных работ, где
желательно, чтобы формованные детали сохраняли заданный размер под нагрузкой и ударом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в нашей параллельной спецификации № 279414, которая относится к
сплавам чугуна, полученного методом закалки, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279416A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 22 октября 1926 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 30 сентября 1927 г. № 25821/27.
Полная версия принята к публикации: 5 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических печах для выпечки.
Мы, HANS II B Nnicii Fit En Dn Izci DANGER 1 и O Tro DANG En, оба германского гражданства, обозначенные
как 11.
Компания DAXGER, расположенная по адресу: Maurienstrasse 8/110, 11 amburg, 33, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В известных типах пекарских печей, в которых электрические нагревательные элементы распределены по
камере выпечки, регулирование температуры выпечки осуществляется путем включения или выключения
отдельных нагревательных элементов или групп нагревательных элементов вручную. При таком
регулировании температуры выпечки неизбежны вредные колебания температуры. Еще одним серьезным
недостатком использования таких печей является необходимость постоянного контроля за нагревом,
поскольку считается, что небрежность может привести к порче партии.
Успешная современная выпечка зависит от поддержания определенной температуры равномерно по всей
поверхности, поэтому пекарю не следует полагаться на заботу рабочих.
Изобретение представляет собой электрическую печь для выпечки, включающую нагревательную камеру,
множество нагревательных элементов и контактный пирометр, приспособленный для управления магнитным
выключателем через электрическое реле, так что нагревательные элементы или некоторые из них
отключаются, когда температура поднимается выше заданного значения, и включаются, когда температура
падает ниже заданного значения.
(В этой связи следует отметить, что в других типах электрических печей управление нагревателями
осуществляется с помощью термостата или термостатов, каждый из которых управляет переключателем
через реле.) На прилагаемых чертежах схематически показаны в качестве примера несколько вариантов
расположения элементов в соответствии с изобретением.
Во всех представленных вариантах предполагается, что в качестве нагревательного тока используется
трехфазный ток.
Обращаясь к чертежам, нагревательные элементы 1Price 1/1-l распределены внутри камеры для выпечки
таким образом, что они обеспечивают как верхний, так и нижний нагрев.
Между верхними и нижними нагревательными элементами размещаются изделия на своих носителях,
например, на чугунных подносах, чугунных решетках, глиняных решетках или вафельницах и тому подобном.
Нагревательные элементы 1 соединены с распределительными шинами 2, к которым подключены три
проводника 3 для нагревательного тока. Подача трехфазного тока может быть отключена с помощью
трехполюсного главного магнита 65 и сетевого выключателя H.
Пирометр P имеет два контакта 6 и 7 для самой низкой и самой высокой температуры, измеряемой стрелкой
5. Если главный выключатель 11 в конструкции, показанной на рис. 1, замкнут, катушка 10 реле R1 будет
запитана, поскольку стрелка упирается в контакт 6 для самой низкой температуры, замыкая цепь, включая
замыкающие проводники 8 и 9. В результате, при замыкании контакта 12, цепь катушки 13 выключателя S
запитывается током, протекающим через замыкающий проводник 11, в результате чего трехполюсный
выключатель S замыкается. Теперь нагревательный ток будет подаваться на нагревательные элементы 1.
Когда из-за повышения температуры 85 внутри камеры указатель 5 соприкасается с контактом 7, катушка 15i
реле IR в шунтирующей цепи 8, 14 будет запитана, так что контакт 12 разомкнется. Катушка 13 магнитного
выключателя 90 S теперь будет свободна от тока, и последний перейдет в положение «выключено», так что
подача тока на нагревательные элементы 1 прервется.
Таким образом, при понижении температуры будет происходить многократное автоматическое замыкание
контура нагрева, а при повышении температуры — автоматическое размыкание контура нагрева, благодаря
чему тепло для выпечки будет поддерживаться равномерно и автоматически в узких пределах.
Для уменьшения вредных скачков тока в цепи при каждом размыкании нагревательного контура используется
схема, показанная на рис. 2 (105). Согласно этой схеме, 9416 i 1 11 i i 279,416 часть нагревательных
элементов 1 (предпочтительно половина) подключена к другим проводникам нагревательного тока 15
параллельно между выключателем HI и выключателем S для проводников нагревательного тока 3. В этом
случае после замыкания выключателя H нагревательный ток непрерывно подается на нагревательные
элементы, подключенные к проводникам нагревательного тока 15, в то время как оставшаяся часть
нагревательных элементов будет получать нагревательный ток от проводников 3 в зависимости от действия
пирометра P и выключателя S.
Таким образом, скачки тока в цепи будут значительно уменьшены, но при этом тепло, выделяемое при
нагревании, будет равномерно распределяться.
Поскольку в конструкции, показанной на рис. 2, верхние нагревательные элементы 1 предназначены для
верхнего нагрева, а нижние нагревательные элементы 1 — для нижнего, и поскольку как для верхнего, так и
для нижнего нагрева половина нагревательных элементов не вырезана и соединена с проводниками
нагревательного тока 15; на рис. 2 нагревательные элементы 1 попеременно соединены с распределительной
планкой 2 и распределительной планкой 16. Поскольку для выпечки разных изделий требуются разные
температуры, контакт 7 для самой высокой температуры и контакт 6 для самой низкой температуры
пирометра P могут быть регулируемыми. В этом случае можно регулировать не только среднюю температуру,
но и пределы температуры — как вверх, так и вниз.
Рис. 3 — это схема электрического нагревательного устройства для пекарской печи, предназначенной для
непрерывной работы, в которой могут преобладать различные температуры, например, когда температура
повышается к центру и понижается к краям, или когда температура постепенно повышается от одного конца к
другому.
На рис. 3 в качестве примера показана система нагрева с четырьмя различными температурными зонами. Для
каждой из этих зон может присутствовать полная схема, как на рис. 1, или (как показано в качестве примера)
как на рис. 2, включающая пирометры R1, P2, P3, P3, реле R1, R3, R4 и переключатели S1, S2, S3, S4.
Проводники нагревательного тока 15 и 3 соединены параллельно, и ток подается через один главный
выключатель HI. Поскольку каждый пирометр, имеющий контакты 6 и 7, может быть настроен на любую
желаемую температуру, каждая зона может нагреваться самостоятельно до любой заданной температуры и
равномерно поддерживаться на этой заданной температуре. Хотя зоны печи не разделены друг от друга, тем
не менее, равномерность различных температур будет поддерживаться. Таким образом, если из одной зоны с
Соседние файлы в папке патенты