Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5609
.pdf
У этого варианта есть ещё одно преимущество. Это позволяет использовать один и тот же комплект сменных
зубчатых передач при нарезании двух элементов пары конических зубчатых передач, тем самым исключая
расчет и замену зубчатых передач, которые ранее требовались при нарезании различных элементов пары
конических зубчатых передач.
В процессе резки заготовка вращается посредством описанного выше зубчатого механизма. Вращение
заготовки вокруг своей оси вместе с перемещением люльки вокруг своей оси во время операции резки
обеспечивает необходимое вращательное движение, требуемое для формирования профилей зубьев. Далее
будет описано средство перемещения люльки.
Соединяется с уже упомянутым валом 80 посредством муфты или тормозного устройства 110 любой
подходящей конструкции (рис.
1 и 2) представляет собой выровненный вал 111, который установлен в соответствующем подшипнике в раме
машины. Назначение сцепления или тормоза — предотвратить аварии, вызванные заклиниванием шестерен.
Вал 111 несет коническую шестерню 112, которая зацепляется с конической шестерней 113, закрепленной на
диагональном червячном валу 114.
Червячный вал 114 несет червяк 115, который зацепляется с сегментом червячного колеса 116, закрепленным
на люльке 12 (см. рис. 3 и 10). Таким образом, люлька приводится в движение от реверсивного вала 69 через
шестерни смены роликов 75 и 76, вал 77, шестерни 78 и 79 (см. рис. 2), вал 80, вал 111, конические шестерни
112 и 113, вал 114, червяк 115 и червячное колесо 116.
Сегмент червячного колеса 116 предпочтительно изготавливается из двух частей, как показано на рис.
10 скреплено болтами 117, чтобы его можно было разрезать с максимально возможной точностью. Сегмент
червячного колеса закреплен на относительно большом расстоянии от оси люльки, которая соответствует оси
шпинделя 44 (см. рис. 1Q), благодаря чему влияние любой погрешности в сегменте червячного колеса на
движение люльки сведено к минимуму. Червячный вал 114 установлен в кронштейне 118 (рис. 3), который
предназначен для поворота вокруг оси, совпадающей с осью вала 111.
Червяк 115 удерживается в зацеплении с сегментом червячного колеса 116 с помощью установочного винта
119, который ввинчивается в кронштейн 120, образованный на колонне 11, и который входит в зацепление с
корпусом 118 для вала червяка 114. Регулировочный винт 119 служит для регулировки глубины зацепления
червяка 115 и сегмента червячного колеса 116, а также для устранения люфта в этих шестернях.
Для обеспечения максимальной точности перемещения люльки на колонне 11, концентричной с осью люльки,
выполнена направляющая 125 (рис. 1 и 10), а сама люлька снабжена направляющей рейкой 12G,
концентричной с ее осью и взаимодействующей с направляющей рейкой 125. Одной из новых особенностей
настоящего изобретения является форма направляющей рейки и направляющего пути, а также средства для
удержания направляющей рейки на направляющем пути во время колебаний люльки. Направляющая 125
имеет V-образную форму. Направляющая рейка 126 имеет такую же форму, и одна ее грань соприкасается с
соседней гранью направляющей рейки 125. Дугообразная направляющая 9i7, внутренняя поверхность
которой наклонена к оси люльки, служит для удержания направляющей рейки на направляющей во время
колебаний люльки. Внутренняя поверхность направляющей 127 контактирует и взаимодействует с внешними
поверхностями направляющей 125 и направляющего рельса 126 соответственно. Гибка 127 крепится к
направляющей 126 с помощью винтов 128. Описанная конструкция обеспечивает движение люльки без
вибраций и позволяет легко устранить любой люфт.
После того, как зуб или зубчатое пространство заготовки обработаны, инструмент и заготовка отводятся
относительно друг друга, и заготовка устанавливается в нужное положение. Далее будут описаны способы
осуществления относительного извлечения инструмента и заготовки. ;.
Ранее в станках для изготовления шестерен из конических заготовок, таких как конические шестерни,
заготовка извлекалась из зацепления с инструментом путем углового поворота держателя головки заготовки
на его опоре вокруг оси, проходящей через вершину заготовки. В данной машине заготовка извлекается из
зацепления с инструментом для индексации, а также для снятия и зажима путем перемещения опоры
заготовки в направлении, перпендикулярном плоскости работы инструмента.
В зуборезных станках индексирующий механизм устанавливается на внешнем конце шпинделя заготовки.
Поэтому в машинах более ранних конструкций скорость, с которой заготовка могла быть извлечена из
режущего положения и возвращена в него, ограничивалась импульсом, создаваемым вращением опоры
заготовки вокруг оси вращения. Вес индексирующего механизма на конце качающегося рычага вызовет
сильный удар, который в конечном итоге сведет на нет точность станка, если опору заготовки отвести и
вернуть под углом с большой скоростью. В данной машине благодаря прямолинейному перемещению опоры
заготовки импульс невелик, и головка заготовки может быть извлечена и возвращена, следовательно, очень
быстро, и, соответственно, индексация может начинаться и завершаться раньше, чем в предыдущих
конструкциях, так что период простоя машины значительно сокращается, а зубчатые передачи нарезаются за
гораздо более короткое время, чем это было возможно ранее. Благодаря усовершенствованной конструкции
заготовку также можно легче устанавливать на шпиндель или снимать с него, чем в предыдущих
конструкциях.
Перемещение опоры заготовки 14 на станине 10 для подачи и индексации осуществляется с помощью
направляющих 130 (см. рис. 4), образованных на основании 10, и регулируется кулачком 131 (рис. 4 и 5).
Кулачок m 131 снабжен двумя направляющими, одна из которых 132 используется во время черновой
обработки, а другая 133 — во время чистовой обработки. Кулачок соединен посредством кулачкового рычага
134 с заглушкой-опорой 14. Кулачковый рычаг 134 шарнирно установлен на раме или станине 10 и снабжен
шпинделем 135, который установлен в соответствующем подшипнике 136, выполненном на станине. На
кулачковом рычаге 134 возвратно-поступательно установлены пара толкателей 137 и 138, несущих ролики
139 и 140, которые предназначены для зацепления один с направляющей кулачка 132, а другой с
направляющей кулачка 133. К каждому из держателей 137 и 138 прикреплена стойка 141 (см. рис. J). Короткий
вал 142, установленный в рычаге 134, несет зубчатую шестерню 143, которая зацепляется с обеими
зубчатыми рейками 141. Вращение шестерни 143 приводит к перемещению толкателей 137 и 138 в
противоположных направлениях, в результате чего один из роликов 139 или 140 входит в зацепление с одной
из направляющих кулачков 132 или 133, а другой отсоединяется от нее.
Шестерню 143 можно вращать, приложив гаечный ключ к концу короткого вала 142.
Для черновой обработки необработанной заготовки шестерни необходимо медленно подавать заготовку к
инструменту во время его возвратно-поступательного движения, и когда заготовка будет подана на
достаточное расстояние, чтобы инструмент прорезал всю глубину зубьев, Заготовку предпочтительно
извлекают быстрым движением, после чего ее индексируют.
Однако при чистовой обработке, когда зубья предварительно обработаны черновым способом, желательно
быстро подавать держатель заготовки к инструментам до тех пор, пока инструменты не достигнут полной
глубины резания, чтобы резание происходило преимущественно по бокам зубьев для получения правильного
профиля зуба, а по окончании чистовой обработки инструменты и заготовка отводятся относительно друг
друга, и заготовка фиксируется в нужном положении.
Наличие двух направляющих позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку на одном и том же
станке, а описанный механизм обеспечивает легкую и удобную перенастройку станка с черновой на чистовую
обработку.
Кулачковый рычаг 134 соединен с рычагом 145 посредством блока 146, который регулируется в пазу рычага
134 и который шарнирно соединен с блоком 147, перемещающимся в пазу, образованном в рычаге 145.
Положение блока 146, а вместе с ним и блока 147, можно регулировать с помощью винта 148 обычным
способом, изменяя ход кулачкового рычага и, следовательно, расстояние, на которое отводится опора
заготовки. Рычаг 145 соединен с опорой 14 посредством болтов 148а и 149 и направляющей 150. Рычаг 145
снабжен Т-образным пазом, а направляющая 150 взаимодействует с выступающими сторонами,
образующими этот паз, как показано более подробно на рис. 145, чтобы надежно закрепить рычаг 145 на
опоре 14. При желании болт 149 можно вкрутить в направляющую ровно настолько, чтобы он приблизился к
месту зажима. Дозировка и зажим могут быть полностью отрегулированы с помощью болта в пункте 8....
Таким образом, можно легко соединить или отсоединить рычаг 145 от опоры 14!
путем перемещения болта 148.
Кулачковый рычаг 134 и рычаг 140 предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы пазы в этих двух
элементах были выровнены или параллельны, когда заготовка находится во внутреннем или конечном
положении резки. Такая конструкция позволяет регулировать ход кулачкового рычага 134 путем легко
определяемой регулировки блока 146 в его пазу и не требует сложных вычислений необходимой величины
регулировки.
Данная конструкция имеет дополнительное преимущество, заключающееся в возможности использования
упора для ограничения внутреннего перемещения опорной заготовки. Рычаг 134 всегда находится в одном и
том же положении, когда опора заготовки находится в положении для чистовой обработки на полную глубину,
независимо от величины хода рычага, и опора заготовки всегда возвращается в то же положение для
чистовой обработки.
Может быть использована любая подходящая форма положительной остановки. Изображенное устройство
(рис. 2 и 21) состоит из цилиндра 155, который закреплен на раме 10 машины.
Внутри цилиндра 155 находится подпружиненный плунжер 156. Данная машина спроектирована таким
образом, чтобы выполнять две чистовые обработки: одну на нижнем ролике люльки, а другую на верхнем
ролике. С этой целью конструкция направляющей кулачка 133 выполнена таким образом, что при движении
вверх по валу опора заготовки входит в инструмент глубже, чем при движении вниз по валу. Цикл обработки
при чистовой обработке выглядит следующим образом: инструмент и заготовка прокатываются вместе во
время опускания люльки; после завершения опускания люльки... Заготовка устанавливается дальше;
инструмент и заготовка катятся вместе на подъемном ролике; ближе к концу подъемного ролика заготовка
извлекается и индексируется, после чего заготовка возвращается в исходное положение для начала цикла.
Поршень 156 служит упругим элементом, ограничивающим движение внутрь опоры заготовки на нижнем
вальце, а конец цилиндра 155 служит упором, ограничивающим это движение внутрь на верхнем вальце.
Наличие упора на станке является дополнительной гарантией того, что зубья шестерен будут нарезаны точно,
на одинаковую глубину и одинаково качественно.
Схема расположения направляющих кулачков 132 и 133 для черновой и чистовой обработки показана на рис.
22. Для черновой обработки движение люльки не требуется. Один или оба механизма переключения 75, 76 и
один или все механизмы переключения 81, 82, 85 и 86 могут быть сняты со станка, а валы 80 и 87 соединены
между собой стропой, так что люльке не будет передаваться движение, и никакое движение, кроме
индексирующего движения, не будет передаваться заготовке.
После того, как заготовка полностью вырезана, необходимо полностью отодвинуть опору заготовки 14,
которая уже была отведена от инструментов с помощью кулачка 131, чтобы установить готовую шестерню на
шпиндель заготовки.
Для этой цели предусмотрено средство для крепления заготовки 14 на большем расстоянии от инструментов
в направлении, перпендикулярном плоскости работы инструментов. Такое перемещение держателя заготовки
и опоры от инструментов в описанном направлении позволяет легче извлекать или зажимать заготовку, чем в
предыдущих конструкциях. Для перемещения опоры заготовки или салазок в сторону от инструментов
используются шестерня 160 и зубчатая рейка 162. Эта шестерня закреплена на валу 161 (рис. 1 и N) и входит
в зацепление с зубчатой рейкой 162, которая закреплена на опорной заглушке или направляющей 14. Вал 161
установлен в раме или станине 10 машины и вращается через редуктор, состоящий из шестерни 163,
вращаемой с помощью маховика 164, и внутренней зубчатой передачи 165, которая выполнена на пластине
166, прикрепленной к валу 161, или закреплена на ней. Вращая маховик l. 64, опору заготовки 14 можно
переместить на любое желаемое расстояние от инструмента.
Для того чтобы отодвинуть заготовку от инструмента, как описано, опора инструмента 14 должна быть
установлена! быть отсоединен от рычага 145.
Это легко сделать, ослабив болт 148. Рычаг 145 установлен таким образом, чтобы обеспечить правильное
перемещение опоры заготовки 14 для подачи и индексации. Поэтому необходимо предусмотреть механизмы,
гарантирующие, что после снятия готовой шестерни со станка и установки на нее новой заготовки опора
заготовки вернется в правильное положение и будет соединена с рычагом в правильном заданном
положении. Для этой цели на опорной пластине 14 (рис. 2, 4 и 23) предусмотрен винт 170, предназначенный
для взаимодействия с блоком 171, закрепленным на рычаге 145. После определения правильного
относительного положения рычага 145 и опорной заготовки 14 винт 170 ввинчивается в блок 171 и
фиксируется в нужном положении установочным винтом 172. Таким образом, винт 170 и блок 171 служат
индикаторами, благодаря которым, после отсоединения заглушки 14 от рычага 145, ее всегда можно снова
соединить с рычагом в правильном положении. Винт 170 также служит для удержания блоков 146 и 147 с
одной стороны пазов в рычаге 134 и рычаге 145 соответственно, а также для удержания любого из толкателей
137 или 138, находящегося в зацеплении с кулачком 131, с одной стороны этого направляющего паза, тем
самым создавая натяжение на всех этих деталях и взаимодействуя с упором для жесткой фиксации деталей
во время подъема рулона или окончательной обработки на станке.
Кулачок 131, управляющий движением опоры заготовки или ползунка 14, приводится в движение от заднего
вала 6S способом, который будет описан далее. Кулачок 131 закреплен на червячном колесе 175 (рис.).
5) который установлен на соответствующем подшипнике, предусмотренном в раме машины.
Червячное колесо 175 приводится в движение червяком 176, который установлен на валу 177 (рис.).
2) Привод от вала 178 осуществляется коническими шестернями 179 и 180. Вал 1-ils соединен с задним валом
68 посредством муфты 181. Эта муфта позволяет синхронизировать подающий кулачок 131 с отводящим
кулачком 198, упомянутым ниже. Вал 68 всегда вращается в одном и том же направлении, поэтому кулачок
131 также всегда вращается в одном и том же направлении.
После того, как зуб или межзубной промежуток полностью выточены, заготовка устанавливается в нужное
положение.
Во время операции резки корпус 185 для дифференциальных шестерен 89 остается неподвижным. Он
блокируется от перемещения парой стопорных рычагов 186 и 187 (рис. 3, 6 и 7), которые взаимодействуют со
стопорными пластинами 188 и 189, закрепленными на корпусе дифференциала 185. Эти стопорные рычаги
186 и 1S7 шарнирно установлены на шпильке 190, закрепленной на кронштейне 65. Один из стопорных
рычагов, а именно рычаг 187, имеет выступ 191, который входит в зацепление с хвостовой частью собачки
192, шарнирно установленной на корпусе дифференциала 185 между стопорными пластинами 188 и 189.
Когда стопорные рычаги 186 и 187 выводятся из фиксирующего положения, фиксатор 192 также
освобождается. Как только собачка 192 освобождается, она под действием пружины 193 входит в зацепление
с храповым колесом 194. Храповое колесо 194 установлено на валу 87 и непрерывно вращается посредством
шестерен 195 и 196, одна из которых 196 закреплена на втулке храпового колеса, а другая 195 вращается
вместе с шестерней 74.
Таким образом, когда собачка 192 входит в зацепление с храповым колесом 194, движение храпового колеса
194 передается на корпус дифференциала 185, тем самым придавая дополнительное алгебраическое
движение зубчатой передаче, вращающей пустой шпиндель. Это дополнительное движение служит для того,
чтобы зафиксировать пустую ячейку. Операция индексации предпочтительно выполняется в течение целого
числа оборотов корпуса дифференциала, так что корпус дифференциала всегда зафиксирован в одном и том
же положении, а любые ошибки, которые могут возникнуть в зубчатой передаче, приводящей заготовку в
движение, распределяются равномерно по всем зубьям и, следовательно, не влияют на расстояние между
ними.
Стоп-рычаги 186 и 187 приводятся в действие с помощью кулачка 198, который закреплен шпонкой на валу
199, установленном в соответствующем подшипнике в кронштейне 65. Кулачок 198 снабжен кулачковой
поверхностью 200, которая взаимодействует с роликом 201, закрепленным на рычаге 202, на штоке: рычаг 202
вращается вокруг своей оси 203 (рис. 3, 7 и 8).
Рычаг 202 шарнирно закреплен в точке 203 на кронштейне 65. Свободный конец этого рычага 202
соприкасается со стержнем 204, который скользит в качающейся втулке 205. Конец штока 204, удаленный от
рычага 202, соприкасается с установочным винтом 206, установленным на рычаге 207, который шарнирно
закреплен на шпильке 190. Этот рычаг 207 соединен с одним из стопорных рычагов 187, так что когда рычаг
207 поворачивается стержнем 204, стопорный рычаг 187 отводится от стопорной пластины 1989. Рычаг 187
соединен выступом 208 с рычагом 18fi, так что оба рычага одновременно отводятся от упорных пластин 188 и
189.
После завершения операции индексации стопорные рычаги 186 и 187 возвращаются в исходное положение с
помощью подпружиненных рычагов 209 и 210, которые размещены в скобе 66.
Колеблющаяся втулка 205, которая соответствующим образом установлена в кронштейне 65, несет ярмо 9-I2,
которое при колебании втулки 205 приводит в движение стержень 213 (рис. 6 и 7).
Этот стержень 213 управляет направлением вращения реверсивного вала 69, снабженного роликами 214,
которые управляют муфтами 215 реверсивного механизма (рис.). 24). Втулка 205 приводится в движение
сегментной шестерней 217, которая закреплена на поворотном рычаге 218 и входит в зацепление с
сегментной шестерней 219, закрепленной на втулке 205. Рычаг 218 шарнирно закреплен в точке t 220 на
кронштейне 65 и несет ролик 221, который входит в зацепление с пазом кулачка 222 (рис. 7 и 8),
образованным в кулачке 198. В результате вращение кулачка 198 приводит к возвратно-поступательному
движению штока 204 и колебанию втулки 205. Таким образом, кулачок 198 управляет реверсированием
реверсивного вала 69 и срабатыванием рычагов фиксатора положения 186 и 187.
Распределительный вал 199, несущий кулачок 198, непрерывно вращается в том же направлении от вала 68
посредством червяка 225, который проходит через указанный вал 68 и зацепляется с червячным колесом 226,
закрепленным на валу 199.
Обращаясь к расположению средств, управляющих основными операциями станка, таким образом, чтобы их
элементы могли быть надлежащим образом и удобно синхронизированы, следует отметить, что кронштейн 65
съемно крепится к раме станка и несет задний вал 68, реверсивный вал 69, корпус дифференциала и
шестерни 185 и 89, средства для блокировки корпуса дифференциала от вращения во время резки, включая
стопорные рычаги 186 и 187, средства для обеспечения непрерывного вращения храпового колеса 194,
включая шестерни 195 и 196, и средства для срабатывания стопорных рычагов 186 и 187 и для управления
направлением вращения реверсивного вала 69, включая кулачок 198, шток 204 и колебательную втулку 205.
Эти различные элементы управляют движением опоры заготовки, движением люльки, вращением заготовки и
ее индексацией. Они компактно размещены в кронштейне '65 и могут быть синхронизированы одновременно
для обеспечения правильной работы станка на рабочем столе.
Сложная операция по синхронизации различных элементов управления после полной сборки машины больше
не требуется. Размещение элементов управления в съемном блоке обеспечивает повышенную точность и
одновременно снижает затраты на сборку и капитальный ремонт машины.
Далее будут описаны средства для притирки инструментов и для их жесткой фиксации во время резки.
На каждом из инструментальных направляющих 13 (рис. 12) установлен инструментальный блок 230. Блоки
инструментов 230 регулируемо крепятся к направляющей 13 с помощью болтов 231 и Т-образных планок 232,
при этом Т-образные планки 232 прижимаются к Т-образным пазам или канавкам 233, расположенным на
направляющих 113, болтами 231, фиксируя блоки 230 в любом регулируемом положении. Регулируемость
инструментальных блоков позволяет выполнять 230 операций по резке заготовок с различным расстоянием
между конусами. Каждый из инструментальных блоков 230 несет блок зажима 235, который отлит таким
образом, чтобы вращаться вокруг оси 236 для перемещения инструмента Т в положение резки и обратно.
Инструмент Т крепится к пластине 237 с помощью болтов 238 и регулируется на блоке защелки посредством
винта 239, который входит в резьбовое отверстие в пластине 237. Инструмент удерживается в любом
отрегулированном положении на блоке защелки с помощью крепежных пластин 240 и 241 и фиксирующих
винтов 242.
По мере того, как направляющие 13 перемещаются вперед и назад под действием фиксирующей пластины
28, инструменты выполняют попеременную резку. Когда направление движения направляющих инструмента
меняется на противоположное в конце их возвратно-поступательного движения, блоки-защелки 235
поворачиваются вокруг своих шарниров 236, чтобы переместить инструменты из режущего положения или в
него. Качательное движение блоков хлопка % 35 осуществляется с помощью соединительного устройства, в
каждом случае включающего в себя стержень 345" (рис.).
12,14 и 16), который крепится к рычагу инструмента 17, фрикционный узел 246, который установлен на блоке
инструмента 230 и перемещается по стержню 245, шатун 247, закрепленный на фрикционном узле 246
штифтом 248, и шарнирный элемент 249, имеющий универсальное соединение как со стержнем 247, так и с
блоком защелки 245. Когда ползунок 13 в конце своего движения в одном направлении меняет направление,
натяжение, создаваемое фрикционным диском 246, раскачивает блок затвора 235 вокруг его оси вращения,
перемещая таким образом инструмент в положение для резки и обратно.
Трение на стержне 245 создается с помощью пружин 253 (рис. 16), которые прижимаются к верхней из двух
пластин 254, облицованных подходящим фрикционным материалом 255.
На чертежах показаны средства для жесткой фиксации блока зажима, предотвращающие его перемещение во
время резки инструментом.
Блок хлопка 235 выполнен клиновидной формы на свободном конце, как показано на рисунке 250, и эта
клиновидная часть блока хлопка предназначена для ! зацепляется за клиновидный или V-образный фиксатор
251, закрепленный на блоке инструмента 230, когда блок защелки находится в положении для резки.
Совместная работа клиновидной части 250 и фиксатора 251 надежно удерживает блок защелки и инструмент,
предотвращая их перемещение вверх и вниз, а также вперед во время резки, тем самым полностью исключая
вибрацию. Упомянутая выше деталь 251 может быть изготовлена из цельного куска материала или состоять
из отдельных блоков, как показано на рисунке.
В данной машине предполагается, что инструменты и другие детали будут установлены в правильное
положение для резки с помощью любых обычных или подходящих для этой цели средств. Однако настоящий
станок включает в себя в качестве постоянного приспособления усовершенствованную форму устройства
позиционирования заготовки, которое позволяет быстро установить любую из группы черновых заготовок, из
которых необходимо вырезать шестерни одинаковых размеров, в то же положение, что и первая заготовка в
группе, когда она подготовлена к резке. Таким образом, зубчатая передача, управляющая относительным
перемещением инструментов и заготовки, всегда будет находиться в одном и том же положении в начале
работы с каждой заготовкой в группе и, следовательно, будет расположена таким образом, чтобы все
заготовки вырезались одинаково. Это усовершенствование обеспечивает точную проверку настройки
холостого хода и позволяет быстро и с полной точностью установить холостой ход.
На шпинделе 16, предназначенном для вращательной регулировки, установлен рычаг 260 (рис. 17 и 18), к
которому шарнирно прикреплен второй рычаг 261, на котором регулируемо установлена пластина 262. На
пластине 262 шарнирно закреплен указательный палец 263, один конец которого предназначен для
зацепления в зубчатом пространстве черновой заготовки, а другой конец снабжен индексной меткой,
считываемой по индексной метке на прилегающей поверхности пластины 262. На кольце 264, окружающем
заготовку шпинделя 16 и жестко соединенном с указанной заготовкой шпинделя установочным винтом 265,
установлено кольцо 266. Два кольца 264 и 266 соединены между собой с помощью подходящих фрикционных
зажимных устройств, таких как пружины 267 и фрикционные кольца 268. Кольцо 266 имеет выступ 269,
который предназначен для зацепления с выступом 270 на заготовке 15, когда шпиндель заготовки вращается
в своих подшипниках в головке 15. Выступ 269 на кольце 266 предназначен для удара по выступу 270 на
головке в момент, когда заготовка должна быть перемещена, и два выступа удерживают кольцо 266 от
участия в перемещении шпинделя заготовки.
Следовательно, кольцо 266 всегда сохраняет одно и то же положение относительно инструмента, независимо
от того, сколько зубьев нарезано на заготовке. На рычаге 260 установлена пластина 272, на которой шарнирно
закреплен элемент 273, несущий палец 274, предназначенный для зацепления с нотой 275, образованной в
кольце 266.
Когда необходимо изготовить группу шестерен одинаковых размеров, одна из предварительно обработанных
заготовок закрепляется на шпинделе 16, а затем заготовка позиционируется с помощью инструментов.
Затем машина проходит один цикл своей работы. Затем палец 263 входит в зазор между зубьями заготовки, и
рычаг 260 поворачивается вокруг шпинделя до тех пор, пока метки на индикаторном пальце 263 и пластине
262 не совпадут. В этом положении рычаг 260 крепится к кронштейну 277, который выступает из заготовки 15
и является с ней неотъемлемой частью, с помощью болтов 278. Затем пластина 272 регулируется на рычаге
260 до тех пор, пока палец 274 не войдет в зацепление с выемкой 275 в кольце 266. В этом положении
пластина 272 привинчена к рычагу 260. После этого заготовка, так сказать, обнуляется относительно
относительно неподвижной части, а именно кольца 266. Теперь рычаг 261 можно отвести вверх и в сторону, а
палец 274 высвободить из выемки 275.
Подпружиненный плунжер 280, расположенный в пластине 272, служит для удержания элемента.
273 при отсоединенном пальце 274.
Заготовка готова к окончательной обработке. В процессе резки шпиндель lblaulç вращается в своих
подшипниках в головке 15 и несет на себе кольца 264 и 266. Когда заготовка полностью откатится от
инструмента, опора заготовки 14 извлекается, и заготовка перемещается путем освобождения корпуса
дифференциала, как уже было описано.
В момент начала операции индексации выступ 269 на кольце 266 ударит по выступу 270 на головке 15,
удерживая таким образом кольцо 266 неподвижно относительно шпинделя заготовки во время операции
индексации. Таким образом, кольцо 266 сохраняет на протяжении всей операции индексации заготовки то же
положение относительно инструментов, которое оно занимало в момент первоначальной установки заготовки.
Таким образом, кольцо 266 служит ориентиром для правильной установки новой заготовки.
После обработки первой заготовки ее снимают со станка, а на шпиндель закрепляют новую заготовку. Рычаг
260 освобождается, и элемент 273 затем поворачивается вниз вокруг своей оси 279, чтобы зацепить палец
274 за выемку 275 кольца 266. В этом положении рычаг 260 зафиксирован. Рычаг 261 поворачивается вниз
вокруг своей оси вращения таким образом, что индикаторный палец 263 входит в зацепление с зубцом
шероховатой заготовки. Если теперь метки на индикаторе 263 и пластине 262 не совпадают, шпиндель
заготовки 16 вращается вручную до тех пор, пока эти метки не совпадут. Когда они выровнены, новая
заготовка занимает то же положение относительно инструментов, что и первая заготовка. Таким образом, эта
усовершенствованная конструкция устройства для позиционирования заготовок позволяет легко
устанавливать заготовки в то же положение, в котором находилась предыдущая заготовка при ее установке,
что является очень важным фактором, обеспечивающим точность и скорость при серийном производстве.
Пластина 262, как описано ранее, регулируется на рычаге 261 и может фиксироваться в регулировочном
положении с помощью болта 380, который входит в паз 281, образованный в рычаге. Эта регулировка
необходима для позиционирования шестерен с разным расстоянием между конусами.
Насосы для режущего и смазочного масла на данной машине могут приводиться в движение любым
подходящим способом. В представленном варианте осуществления предусмотрено приведение этих насосов
в движение от вала шкива 35 посредством конических зубчатых передач 285 (рис.). 2).
В представленном варианте осуществления предусмотрено средство для автоматической остановки работы
машины после завершения необходимого количества операций с заготовками. Это устройство включает в
себя кулачковую пластину 290 (рис. 4), которая закреплена на кулачке 131 и взаимодействует с рычагом 291,
который шарнирно установлен на кронштейне, закрепленном на станине 10, для возвратно-поступательного
движения штока 292, который приводит в действие механизм автоматической остановки, показанный в целом
под номером 293 (рис. 4). 1). Этот стопорный механизм может приводить в действие либо электрический
выключатель для остановки двигателя, приводящего в движение машину, либо рычаг управления
промежуточным валом.
Хотя настоящее изобретение было описано в частности в отношении машин, использующих
возвратно-поступательные инструменты, следует понимать, что некоторые особенности настоящего
изобретения применимы также к изготовлению зубчатых передач с помощью других типов инструментов. Хотя
данное изобретение описывается, в частности, в отношении производства шестерен с прямыми зубьями,
следует понимать, что в некоторых аспектах оно применимо и к производству шестерен с изогнутыми
зубьями. Хотя настоящее изобретение было описано в связи с машиной для производства конических
зубчатых передач, следует понимать, что изобретение может быть применено, в некоторых аспектах, при
производстве других типов зубчатых передач, таких как гипоидные, прямозубые и т. д.
В данной области техники давно принято устанавливать либо опору заготовки, либо опору инструмента на
осциллирующую люльку или держатель. Таким образом, следует понимать, что настоящее изобретение не
ограничивается машиной, в которой опора инструмента, как показано на рисунке, установлена на люльке.
Вместо этого опору для инструмента можно закрепить на раме, а держатель заготовки установить на люльке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279406A
[]
Третье издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 20 октября 1926 г.
279,406 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 сентября 1927 г. № 24457/27.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления эластичного каучукоподобного тела.
Я, Дж. Э. Ак Баер, проживающий по адресу: Этлингерштрассе, 38, Бале, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Было установлено, что эластичное каучукоподобное тело получается, если сере или серосодержащим
веществам позволить оказывать полимеризующее действие на насыщенные галогенированные углеводороды
группы CnH2,2. Таким образом, может быть осуществлена полимеризация, например, дихлорэтилена,
дибромида этилена.
Следующие примеры объяснят процесс: 1. Дибромид этилена полимеризуется в присутствии серы, 20%-ных
сульфидов и водорода, с давлением или без него, при небольшом или сильном нагреве. Полимеризация
завершается за несколько часов, и получается высокий выход продукта, представляющего собой прочную,
эластичную, устойчивую массу, подобную природному каолину, и растворимого в сероуглероде.
Дихлорэтилен подвергается полимеризации в присутствии серы или щелочно-сульфидного этилендиамина,
но без присутствия водорода, при давлении или без него, при температуре 30-1000 °C. Полученный продукт
представляет собой прочную, эластичную, устойчивую, прозрачную массу, подобную природному каучуку, и
растворим в дисульфиде этилендиамина.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279407A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 22 октября 1926 г.
279,407 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 сентября 1927 г., № 24510127.
Завершено: 9 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм регулировки скорости для велосипедов.
Я, Р. Айм Аал Ан Тои Не Деросси, гражданин Франции, проживающий по адресу: 8, Place Georges O 16
Menceau, Pau (Basses-Pyr 6 N 6 es), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении;
Предметом данного изобретения является механизм с регулируемой скоростью для велосипедов данного
типа, в котором вращение передается от приводимой в движение педалями цепной передачи к заднему
колесу посредством средств, включающих в себя механизм переключения передач от одной цепной передачи
на задней оси к другой, имеющей другой диаметр, за счет работы устройства передачи, связанного с
механизмом, зацепляющим цепь.
Механизм согласно изобретению включает в себя пару бесконечных цепей, первая из которых натянута на
цепное колесо, приводимое в движение педалями, и на первую промежуточную шестерню, соединенную со
второй промежуточной шестерней, которая, в свою очередь, обвита второй цепью, которая также обвивает
одну из шестерен заднего колеса, с которой она может переключаться на другую шестерню заднего колеса.
Особенностью изобретения является возможность съемного крепления на нижнем горизонтальном элементе
рамы велосипеда кронштейна, несущего две промежуточные шестерни, причем такой кронштейн состоит из
двух элементов, к одному из которых припаян или приварен вал, на котором вращательно установлены
промежуточные шестерни. Половины кронштейна охватывают нижний элемент рамы и привинчены к нему
болтами таким образом, чтобы обеспечить легкую регулировку кронштейна на раме.
Использование съемного кронштейна позволяет легко регулировать центры шестерен, а также обеспечивает
удобную установку устройства z 5 на существующие велосипеды с одноцепной передачей.
Подпружиненная в зацеплении с нижней шестерней цепи, соединяющей вторую промежуточную шестерню с
шестерней заднего колеса, направляющая шестерня установлена на оси, скользящей горизонтально в одном
направлении против действия пружины и функционально соединена с рычагом lPrice 11-1, управляемым
велосипедистом. Эта направляющая шестерня выполняет двойную функцию: устраняет провисание цепи и
переносит цепь с одной шестерни на другую на задней оси.
Как и в известных конструкциях, использующих одну цепь с независимым цепным механизмом 60, могут
использоваться две направляющие шестерни, одна из которых воздействует на цепь сверху вниз, а другая —
снизу вверх.
По сути, изобретение объединяет устройство увеличения скорости и устройство изменения скорости 65.
Если задняя втулка имеет с каждой стороны по две шестерни, то можно получить две скорости с каждой
стороны втулки, то есть всего четыре скорости, при этом следует понимать, что для получения этих четырех
скоростей необходимо повернуть колесо в задней вилке так, чтобы вторая пара шестерен втулки оказалась на
той же стороне, что и рабочая цепь. На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера, задняя
втулка колеса имеет два комплекта по две шестерни, но следует понимать, что это число может быть
увеличено.
Рис. 1 представляет собой сборочный вид, демонстрирующий применение изобретения 80 к раме обычного
велосипеда; рис. 1a показывает устройство, включающее два направляющих шкива; рис. 2 показывает
ступицу заднего колеса с четырьмя шестернями, с механизмом свободного хода 85 или без него; рис. 3
представляет собой план, показывающий устройство увеличения скорости; рис. 4 представляет собой разрез
по линии A-B на рис. 3; рис. 4a показывает модификацию кронштейна, показанного на рис. 4; рис. 5 и 6
представляют собой виды, расположенные под прямым углом друг к другу, механизма натяжения и
перемещения цепи.
Обращаясь к рис. 1, 3, 4 и 4а чертежей, две промежуточные шестерни 1, 5 2 соединены друг с другом и
вращательно установлены на оси 3, являющейся унитарным элементом 4, которая вместе с элементом 5
образует кронштейн, прикрепленный болтами к нижнему горизонтальному элементу рамы 100. Как показано
на рис. 4а, вместо того, чтобы быть образованным из двух частей 4, 5, кронштейн может быть выполнен из
одного раздвоенного элемента, имеющего рычаги 4а, 5, предназначенные для охвата элемента рамы 100.
Кронштейн крепится болтами 6 f i r 4 1 j i i.
1
Соседние файлы в папке патенты